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MODULO 01
NOÇÕES DE GESTÃO INDUSTRIAL
1 - Noções de gestão industrial
1.1. Organização
1.2 Confiabilidade
1.3 - Expertise tecnica
1.4 - Controle de Comando
1.5 - Regulação
1. Introdução
No final do século XIX com Frederick W Taylor, surgiram várias técnicas e princípios que
norteavam as indústrias a identificar e transformar métodos de trabalho que obtinham maior
produtividade e menor custo de produção.
Taylor foi um homem à frente de seu tempo, por sempre analisar e testar suas teorias,
verificando se eram ou não aplicáveis para a ampliação da produção com o menor custo, e é
considerado o pai da Administração Científica.
Nos tempos atuais a Administração da Produção
tem o objetivo de organizar a forma com que as empresas geram os produtos e serviços
utilizando da melhor forma seus recursos disponíveis (homens, máquinas, tecnologia, etc).
processo por sua vez é uma atividade ou um conjunto de atividades que parte de um ou mais
insumos (matéria-prima – entradas) e transforma-os em produtos ou serviços que são entregues
aos clientes.
Cabe a Administração da Produção, analisar quais recursos (financeiros, homens, máquinas, etc)
são disponíveis e a partir disso realizar um planejamento detalhado de como cada área precisa
executar suas atividades, com prazos e todos os outros fatores necessários, analisando e
controlando todos os possíveis desvios e imaginando cenários para que as eventuais não
conformidades possam ser evitadas de modo a tornar todo o processo eficaz e eficiente.
2. EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
um dos registros mais antigos sobre administração da produção são dos Monges suméricos em
5000 a.C, onde os mesmos contabilizavam os estoques, empréstimos e impostos decorrentes de
suas transações comerciais.
A partir da Revolução Industrial dos séculos XIII e XIX, surge à criação de fábricas, utilização
Mas a Administração da Produção fica realmente evidente através dos trabalhos de Frederick W.
Taylor que surge com a sistematização do conceito de produtividade, ou seja, a procura por
é: “o gerenciamento dos recursos diretos que são necessários para a obtenção dos produtos e
serviços de uma organização”, sendo que essa função está concentrada em um processo de
transformação de insumos (matéria- prima) através de componentes (pessoas, máquinas,
ferramentas) obtendo o resultado desejado
3.2. Sistemas de Produção
a) Sistema de Produção em Lotes ou Fluxo Intermitente: produção limitada por lotes, sendo cada lote
dimensionado a atender um determinado volume de vendas previstas. Ao término da fabricação do lote de um
produto, outros tipos de produtos são colocados nas máquinas. Esse sistema ganha em flexibilidade, mas perde
em volume de produção se comparado ao Sistema de Produção Contínua. Exemplos de produção por lotes são as
indústrias têxteis, de cerâmicas e brinquedos.
b) Sistemas de Produção sob Encomenda: produção começa somente após receber o pedido
ou a encomenda dos produtos. Sendo características marcantes desse sistema o alto custo e
dificuldade gerencial no planejamento e no controle. Exemplos de produção sob encomenda são
navios, aviões e produções de grandes estruturas.
c) Sistema de Produção Contínua ou Fluxo em Linha: se adequam produtos bastante
padronizados que fluem de um posto de trabalho a outro em uma sequência prevista. Sendo o
ritmo de produção acelerado sem interrupções ou mudanças. Exemplos de produções contínuas
são as indústrias automotivas, papel e celulose e eletrodomésticos de linha branca.
3.3. Organização e Planejamento Estratégico da Manufatura
A fábrica precisa sempre estar organizada e extremamente limpa, os funcionários devem ser
treinados em várias funções, o processo produtivo precisa ser controlado do começo ao fim do
processo, através de softwares integrados. Essa filosofia de organização está focada a alta
produtividade e na eliminação de atividades que não agregam valor tendo também como
resultado
a prevenção de problemas e a diminuição dos estoques.
o Planejamento estratégico de Manufatura além de ajudar na organização da produção,
determina os objetivos, políticas e planos da empresa em longo prazo, pois ao se fazer o
planejamento fica determinado quais produtos e ou serviços serão oferecidos e como serão
utilizados os recursos para aquisição e locação de tecnologias, matéria-prima, pessoal e todos os
outros mecanismos que envolvem a manufatura dos produtos e ou serviços oferecidos por essa
empresa.
3.4. Planejamento e Controle da Produção
O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é uma área de decisão da manufatura, onde tanto
os planejamentos como o controle dos recursos dos processos produtivos devem resultar em
bens e serviços.
b) Fazer com que máquinas e pessoas operem com os níveis desejados de produtividade;
A tecnologia da informação segundo tem tido um impacto significativo e positivo em como os produtos e
serviços são ofertados.
A utilização de sistemas integrados auxilia na comunicação entre todas as áreas da empresa e faz com que as
informações não sejam perdidas e ainda que todos saibam e consigam buscar qualquer detalhe do processo. Ou
seja, integra os aspectos da produção em um sistema automatizado. também podem apoiar a decisão da empresa
em investir na tecnologia da informação:
Manter participação no mercado;
Melhorar a resposta;