XXV Encontro Nac. de Eng.

de Produo Porto Alegre, RS, Brasil, 29 out a 01 de nov de 2005

Anlise e proposta de um modelo de planejamento e controle da produo para as indstrias de beneficiamento de arroz da Regio sul do RS
Marcel Amaral Daoud (FURG) marcel_daoud@yahoo.com.br Prof. Dr. Antnio Carlos Gastaud Maada (UFRGS) acgmacada@ea.ufrgs.br

Resumo A indstria de beneficiamento de arroz tem sido muito estimulada para tornar seus processos mais eficientes. Este trabalho apresenta um estudo de caso realizado em duas empresas de beneficiamento de arroz da regio sul do Estado do Rio Grande do Sul, com o objetivo de propor um modelo de Planejamento e Controle da Produo para a mesma. O PCP um instrumento de gesto que causa impactos positivos em vrios fatores essenciais para a sobrevivncia de uma organizao, tendo como exemplos um aumento na eficincia e produtividade da empresa, trazendo maior competitividade frente ao mercado e seus concorrentes. O modelo proposto foi validado pelos executivos das empresas do setor, que consideraram importante j que o setor no possua algum. Palavras chave: PCP; Modelo; Eficincia. 1. Introduo O ambiente social, poltico e econmico em que est inserida grande parte das atividades econmicas, entre elas as agroindstrias, vm passando por significativas mudanas nas ltimas pocas. Esta demanda por maior agilidade e eficincia dos processos produtivos advm da maior competitividade imposta pelas transformaes que tm afetado a ordem econmica mundial. O Brasil se enquadra tambm nesta tendncia e tem experimentado profundas mudanas no seu setor produtivo no que tange a modernizao de seus processos de produo, melhoria da qualidade de seus produtos e racionalizao administrativa. A cadeia de arroz no Brasil tem apresentado, recentemente, mudanas importantes. As preferncias dos consumidores evoluem, os plos de produo se deslocam, as inovaes tcnicas e os investimentos produtivos fazem com que os diferentes sistemas agrcolas, se encontrem em novas condies de competitividade (MENDEZ,2004). O arroz um cereal de alto valor para a economia gacha e brasileira. Autores como Ludwig (2004) discorrem sobre a importncia das atividades relacionadas a orizicultura, que ocupam lugar de destaque na matriz produtiva do agronegcio brasileiro, destacando-a como uma atividade de importncia no mbito econmico e social, sendo uma das mais tecnificadas do setor agrcola brasileiro, contando com pesquisas desenvolvidas pela Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria (EMBRAPA), por algumas universidades e por instituies estaduais que alm da pesquisa, se encarregam das atividades de assistncia tcnica. A mdia de produo de arroz no Brasil, nos ltimos dez anos, foi de aproximadamente 10 milhes de toneladas, ocupando a dcima colocao como produtor mundial de arroz em casca. Sendo que o Rio Grande do Sul o maior produtor brasileiro, responsvel por mais de 45% do arroz em casca colhido no pas. Conforme Gaither e Frazier (2001), uma melhor administrao das operaes pode agregar valor empresa ao melhorar sua competitividade e lucratividade em longo prazo. O autor
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considera as operaes como a pea de integrao crtica que permite o funcionamento conjunto de todas as reas funcionais de uma organizao. A organizao integrada de maneira bem-sucedida enfrentar a competio global com produtos de qualidade, notvel servio ao cliente e controle de custos eficiente. No pas, at pouco tempo atrs, as empresas industriais no tinham muito com que se preocupar em termos de competio internacional pelo mercado interno. Hoje, com a gradual derrubada das barreiras alfandegrias, este panorama mudou. De cerveja a automveis, os produtos importados j competem com os nacionais pelo mercado interno, estabelecendo novas bases para a competio (CORRA e GIANESI, 1996). Segundo Sprakel e Severino Filho (1999), o Planejamento e Controle da Produo (PCP) o elemento chave e central para o projeto e desenvolvimento de um sistema de produo. Atravs do exposto acima, verifica-se que de extrema importncia para a economia do RS o desenvolvimento e a manuteno deste setor, o que vem de encontro com o objetivo deste estudo que o de identificar e analisar os modelos de sistemas de (PCP) das indstrias de beneficiamento de arroz da regio sul do estado do RS, visando a elaborao de um modelo nico para o setor que possa satisfazer as necessidades tanto empresariais (ex:produtividade), como tambm a satisfao dos clientes. O trabalho estrutura-se da seguinte forma: na seo 2, a literatura revisada; na seo 3, apresenta-se a metodologia utilizada na pesquisa; na seo 4, tem-se o diagnstico das indstrias estudadas, na seo 5 tem-se os resultado do estudo de caso; e na seo 6, so feitas as consideraes finais do artigo. 2. Fundamentao Terica Planejamento e Controle da Produo Um dos fatores de sucesso para a empresa ser competitiva ter um planejamento e controle da produo eficaz e eficiente. Para isto todos os departamentos (financeiro, marketing, produo), deveriam estar integrados possibilitando desta forma a implementao dos programas de PCP no cho de fbrica (SANTOS, 2000). Para Contador (1998), sistema de programao e controle da produo um sistema complexo constitudo por um conjunto de funes inter-relacionadas que objetiva comandar o processo produtivo e os servios correlatos e coorden-los entre si e com os demais setores da empresa, e dos fornecedores. Autores como Pontual (2004), comentam que o principal desafio de um sistema de planejamento e controle da produo o balanceamento entre a oferta e a procura. Tanto a demanda como a capacidade de produo so dimenses extremamente volteis, de forma que combin-las um desafio permanente da gerncia de produo. Esta disparidade entre a demanda e o fornecimento pode ocorrer em ambos os lados. A situao pode ser de alta demanda e de baixa capacidade (sub-capacidade) ou de baixa demanda e de alta capacidade. Ambas situaes, na maioria dos casos, representam cenrios indesejveis para a empresa. O processo de planejar para Corra (1999), est baseado uma viso sistmica, ou seja, entender os fatos ocorridos no passado e presente e suas respectivas influncias para a tomada de deciso para obter no futuro os resultados planejados. As fases do Planejamento e Controle da Produo so descritas por Graa (2003): Determinar os tipos e as quantidades dos produtos que sero fabricados, baseada nos pedidos recebidos dos clientes, nas previses de vendas ou ambos;

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Realizar as listas das operaes que compem o processo produtivo do produto, ou seja, o roteiro; Determinar quando ser iniciada a produo, quando terminar, e por diferena, quanto tempo levar, ou seja, o lead time de produo; Mobilizar os recursos para a produo, antes do momento em que esta dever ser iniciada, de acordo com os prazos determinados, ou seja, a liberao; Acompanhar o desenrolar da produo, controlando-a. A estratgia competitiva global da empresa est intimamente ligada com a estratgia manufatureira. Para qualquer organizao que deseja ser bem sucedida em longo prazo, a contribuio de sua funo produo vital. Mas, precisamente, como a funo produo contribui para se atingir essa idia de vantagem baseada em produo? atravs da anlise e determinao de objetivos de desempenho que a produo estar possibilitando empresa, condies de atingir seus objetivos maiores.
Segundo Strumiello (1999), o planejamento e controle da produo, ao fornecer informaes para comandar e controlar o sistema produtivo e proporcionar o feedback torna possvel uma criteriosa anlise, no somente do processo produtivo, mas de toda a empresa, ao comparar o planejado com o efetivamente realizado. Por esse motivo, essas funes so imprescindveis para qualquer empresa que pretenda sobreviver no ambiente competitivo atual.

Tendo estes fatores citados acima, a eficincia de um PCP pode ser de grande valor para as empresas do setor arrozeiro da regio sul do estado. A motivao que levou ao desenvolvimento deste trabalho foi possibilidade de, simultaneamente, aumentar a eficincia, racionalizar e agilizar o processo de planejamento e controle da produo das empresas estudadas. Sistemas de Produo e o PCP O tipo de processo produtivo define a complexidade do planejamento e controle das atividades. De uma forma geral, as atividades de planejamento e controle da produo so simplificadas a medida que se reduz a variedade de produtos concorrentes por uma mesma gama de recursos. O fato de o produto ser um bem ou um servio tambm tem seu reflexo na complexidade do sistema de planejamento e controle da produo (TUBINO, 1997). Os sistemas de produo so classificados de diversas maneiras com o intuito de facilitar a compreenso de suas caractersticas e a relao entre as atividades produtivas. A classificao a ser utilizada ser a descrita por Slack (1997), aonde os processos produtivos de manufatura so classificados em: por projetos, por lotes, de produo em massa e processos contnuos. Segundo Hecksher e Duarte (2003), os sistemas integrados de gesto podem impactar positivamente o desempenho da gesto de pequenas e mdias indstrias, contudo, preciso destacar que os saltos de desempenho nem sempre acontecem em funo da implantao destes sistemas. preciso um diagnstico cuidadoso que indique as prioridades de mudana. Em geral, o sucesso da implantao depende de uma (re) organizao das atividades de PCP e da introduo de uma disciplina de programao e controle que, sozinhas, j trazem ganhos de produtividade e confiabilidade de entrega. 3. Metodologia A pesquisa constitui-se em um estudo de caso em duas empresas do setor de beneficiamento de arroz da regio sul do estado do Rio Grande do Sul, as quais ocupam posio de destaque

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no mercado. Para a obteno das informaes necessrias para a investigao foram realizadas: a) Pesquisas em dados secundrios como jornais, documentos das empresas e WebSites; b) Entrevistas semi-estruturadas com funcionrios do Departamento de Produo das empresas; c) Observao das operaes e dos processos produtivos de cada uma delas. A elaborao do instrumento de coleta dos dados e informaes essenciais para a anlise dos modelos de PCP existentes e para a proposta de um novo modelo para o setor teve como base a estrutura proposta por Erdmann (1998) e Strumiello (1999), sendo realizadas as adaptaes necessrias para a adequao da mesma para o setor de beneficiamento de arroz da regio sul do estado do RS. 4. Diagnstico das Empresas
EMPRESA 1 Aspectos Gerais o N de funcionrios na produo Capaciade/Ms Caracterizao da produo Gargalo Sazonalidade 40 funcionrios 72.000 fardos Produzir para estoque e lotes Embalagem Maro/Abril poca de safra, pico de produo; Nov/Dez/Jan entre-safra, pico de expedio Ocorre em perodos isolados. Terceiriza para atender grandes pedidos. 6 horas arroz branco EMPRESA 2 56 funcionrios

Terceirizao Lead time concorrncia

120.000 fardos Produzir para estoque No h gargalos significativos Maro/Abril poca de safra, pico de produo; Nov/Dez/Jan entre-safra, pico de expedio Muito raro. Ocorre p/ atender grandes demandas ou qdo ocorre problemas na produo 2horas arroz branco 32 a 72 horas -Parboilizado Camil, Prato Feito, Extremo Sul, Preocupa, ateno tanto p/ as pequenos produtores grandes como p/ os pequenos produtores Realiza, mas no h fichas de produtos. Identifica tendncia de mercado No realiza. Tempos e operaes no so registrados. Projeo de vendas, carteira de pedidos, estoques existentes Define atravs da projeo de vendas. Programao mensal com lotes de tamanho varivel Necessidade imediata, no h datas intermedirias De acordo com a necessidade. Qualidade, quantidade Realiza, mas no h registros. Baseia-se nas tendncias de mercado, economia,costumes No realiza. Tempos e operaes no so registrados. Produz conforme a disponibilidade de MP, estoques existentes, pedidos de marcas prprias Programao semanal, baseada no histrico de vendas. Necessidade imediata, no h datas intermedirias. De acordo com a necessidade. Quantidade e qualidade

Planejamento da Produo Projeto do Produto Projeto do Processo Definio de quantidades a produzir

Programao e Controle Definio da necessidade de produtos finais Sequenciamento Liberao Controles

Tabela 1- Resumo Geral do PCP das indstrias analisadas

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1-PENEIRA

2-RETIRADA DE PEDRA

3-DESCASQUE

4-SEPARADOR

5-BRUNIDOR

QUEBRADOS 6-POLIMENTO 7-SEPARAO 9-GROS INTEIROS INTEIROS 8-ELETRONIZAO 13-Inteiros Ruins 14-Quebrados Inteiros 10-GROS QUEBRADOS 15-Quebrados Ruins 16-Quebrados Grados 12-Inteiros Bons

Figura 1- Processo de Beneficiamento de Arroz da Empresa 1. 12345678Peneira: Processo de limpeza do arroz com casca. Retirada de Pedras: Pedras e outros resduos so excludos. Descasque: Atravs de um sistema de roldanas a casca retirada. Separador: Um sistema eletrnico verifica a existncia de manchas e exclui aqueles que as contm. Nesta fase os que foram excludos voltam para a etapa de descasque. Brunidor: Processo pelo qual o arroz transformado retirando-se o farelo, passando a conter a colorao branca. Polimento: Etapa no qual o produto retocado. Separao de Quebrados: Os gros com defeito podem retornar a fase inicial com a possibilidade de aproveitamento. Eletronizao: Os gros inteiros passam por um processo de seleo mais detalhado aonde a separao entre inteiros(bons e ruins) e quebrados(Inteiros,ruins e grados).

5. Resultados Planejamento da Produo Conforme Strumiello (1999), o planejamento da produo deve ser realizado com o intuito de estabelecer uma organizao para direcionar as atividades de produo da empresa. Nesta fase so determinados os rumos da produo a longo prazo. Define-se o que ser produzido com suas configuraes, como ser produzido e quanto ser produzido. Todo o planejamento da produo desencadeado a partir da definio do que fazer, requerendo a realizao do projeto do produto. Projeto do Produto O projeto do produto no se faz necessrio para o sucesso de um PCP em uma indstria de beneficiamento de arroz por dois motivos, as caractersticas do produto final, o arroz, de estrutura simples, e o processo produtivo, esttico, constante e previsvel. Projeto do Processo Conforme verificado no projeto do produto, descrever todas as etapas pelas quais o produto passar no processo produtivo tambm no de suma importncia para a eficincia do planejamento da produo. Por se tratar de um processo fixo, com seus tempos previsveis e de fcil mensurao, o como fazer conhecido, e, conforme observado no estudo, as indstrias no apresentam disfunes ao no descrever este processo. Definio das quantidades a produzir A definio das quantidades a produzir pelas empresas analisadas, baseia-se em duas dimenses: a demanda e a capacidade produtiva do sistema. Considera-se a previso de vendas e a carteira de pedidos para que, com base nelas, seja definida a quantidade a fabricar. Juntamente previso, verificada a capacidade produtiva do sistema de produo. Ao
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comparar essas duas informaes pode ser constatado, entre outras coisas, a incapacidade do sistema produtivo em suprir a demanda. Neste momento, deve-se decidir pela ampliao ou no do sistema produtivo, ou at optar pela terceirizao de parte do processo. A projeo da demanda realizada com base na previso de vendas, devido necessidade de que o processo produtivo seja empurrado, fruto da incerteza e da sazonalidade do produto e da matria-prima. Em perodos de safra, a oferta grande, ao mesmo tempo em que muitos produtores seguram o produto na busca por melhores preos na entre safra. A anlise econmica e mercadolgica do setor influencia na compra e na qualidade da matria-prima, e esta qualidade que determina quais produtos podero ser produzidos pela linha. Pode-se ter como exemplo, a deciso de compra de arroz com grande nmero de quebrados, devido a fatores como preo baixo e grande volume de oferta, deciso esta, que acarreta em um grande volume de produo de arroz parabolizado. O planejamento da produo, neste tipo de indstria fortemente influenciado pela qualidade de matria-prima e pela oferta da mesma. A outra dimenso considerada na definio de quantidades, a capacidade produtiva. Todas as fbricas foram projetadas com uma capacidade produtiva definida, em relao a mquinas e pessoas. No entanto, ela sofre influencia direta do mix de produtos fabricados, e da qualidade e tipo de matria-prima em questo. A capacidade em relao a mquinas, pessoas esttica, e conforme o recurso que entra na linha de produo para ser transformado, as quantidades possveis a serem produzidas j so conhecidas, s variam conforme a qualidade do arroz inserido no processo produtivo. Programao da Produo Depois de realizado o planejamento de produo, sendo definidos o produto a ser fabricado, o roteiro, e as quantidades necessrias para suprir a demanda, e medida em que se aproxima a data de efetivao desta, deve-se transferir essas questes para o dia-dia. Definio da necessidade de produtos finais A definio dos produtos a fabricar est vinculada a fase de determinao das quantidades a produzir, no planejamento da produo pelo depto de vendas das empresas. Naquela fase determinou-se o quanto produzir em longo prazo e de forma agregada. Nesse momento, devese definir o quanto fabricar de cada produto. Nesta etapa, leva-se em conta tambm a data de entrega do produto. Muitas vezes a definio do produto a ser fabricado vem acompanhada da informao de quando ele deve estar disponvel. Por esse motivo, necessrio o constante contato com o cliente, para que a empresa tenha a informao do que o cliente quer e quando, diminuindo assim a instabilidade no processo produtivo. A programao da produo varia conforme o comportamento de cada produto. Pode ser constante para produtos fabricados em massa, atravs de uma linha de produo contnua e em linha, como o caso de uma marca de arroz da empresa 2, que deve ser realizada conforme a necessidade imediata de produtos finais. J no caso de pedidos especficos, a programao ocorre em lotes de tamanho varivel, atravs de reunies realizadas constantemente e baseadas em um planejamento prvio. Clculo das necessidades de materiais Nessa ocasio, verificam-se os registros de estoque, para somente ento, serem definidas as quantidades a comprar. necessrio considerar a poltica de estoques da empresa que, algumas vezes, reserva uma quantidade para segurana, devido instabilidade no mercado. Por possuir uma cadeia de suprimentos relativamente simples, o clculo das necessidades de materiais no possui carter decisivo em um PCP para indstrias de arroz. Basicamente o

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nico recurso necessrio para a composio do produto final a embalagem, a qual facilmente mensurada conforme a quantidade de arroz que ser produzida. Aprazamento e Sequenciamento As prticas de aprazamento e sequenciamento so determinadas pelas caractersticas do produto e da linha de produo. As datas e os tempos de durao das operaes so facilmente mensurveis e no requerem maiores controles. Ao mesmo tempo em que o ordenamento no qual sero realizadas as ordens de produo procura basear-se nas necessidades imediatas de produtos finais e nos pedidos oriundos do depto de vendas que serviram de base para a programao da produo. Emisso e liberao das ordens de fabricao As ordens de fabricao devem desencadear a tomada de providncias para permitir a execuo da produo, incluindo a obteno dos recursos necessrios como matria-prima, componentes, etc...No caso especfico deste tipo de indstrias, elas so emitidas conforme a necessidade, e devem conter informaes essenciais como o que, quanto e quando fazer. Controles Com a produo toda programada e em andamento, ocasio de ocorrer fiscalizao para verificar se o planejado est, de fato, ocorrendo. Apesar do planejamento, vrias ocorrncias podem causar alguns distrbios na produo, prejudicando o seu andamento. As pesquisas revelaram que os controles praticados pelas empresas so: de quantidade e qualidade. O controle das quantidades efetua a conferncia do nmero de unidades produzidas e o compara com a quantidade planejada. Como exemplo, a utilizao de balanas automatizadas no setor de embalagens da empresa 2, aonde existem sensores encarregados de conferir o peso e o nmero do lote e a contagem da quantidade de produtos finais. O controle da qualidade de extrema importncia para a eficincia do PCP, por se tratar de um produto alimentcio, h um grande nmero de exigncias por parte governo e da sociedade, e eventuais disfunes podem acarretar em processos e arranhes na imagem da organizao. O controle dos tempos das operaes no se faz necessrio, em razo de fatores j abordados anteriormente, como a previsibilidade do processo, constncia e rigidez da linha de produo. 6. Sugestes e consideraes finais A estrutura proposta por Erdmann (1998) e Strumiello (1999) e adaptada para anlise das empresas do setor arrozeiro do sul do estado do RS foi de suma importncia para a realizao deste estudo. Analisando os resultados obtidos com este estudo de caso, possvel identificar que as empresas analisadas no utilizam ainda tcnicas de gesto da produo e operaes e que o Planejamento, Programao e Controle ainda baseado em tabelas elaboradas em planilha eletrnica. Percebe-se que o tipo de produto e processo pode ser o fator que contribua para a no aplicao e utilizao de tcnicas de gesto da produo comuns no setor de manufatura. Algumas sugestes podem ser dadas referentes a aspectos observados durante o estudo, com o objetivo de trazer benefcios aos processos e operaes realizadas por estas empresas. Dentre estas sugestes pode-se citar:

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a) Utilizao do Grfico de Gantt no auxlio da programao dos pedidos realizados pelos clientes. Indicando o incio e fim das atividades, bem como a declarao dos volumes a serem produzidos; b) Adoo da tcnica de gesto Just in Time, podendo esta, ser aplicada no processo inicial, na relao matria-prima/produo, com o auxlio de cartes Kanban que determinam o momento no qual a matria-prima se faz necessria para dar incio produo, ao mesmo tempo em que pode informar ao departamento de compras a no necessidade de aquisio da mesma. Outra possibilidade seria a utilizao de lmpadas ANDON, sinalizadoras, que iro auxiliar no controle do processo produtivo; c) Outra localizao na linha de produo em que o JIT pode ser adotado refere-se ao setor de embalagens, aonde se encontra a variedade do produto, devido existncia de diversas marcas prprias. O produto uniforme e difere-se neste processo, o que demanda tempo na execuo de trocas e modificaes das embalagens. A utilizao do carto Kanban funcionaria como um setup e sinalizador do incio e tipo destas operaes; d) Ambas as empresas apresentaram restries no processo de embalagens. Como sugesto para solucionar este problema a reduo da capacidade de produo, visando um fluxo contnuo e compatvel a capacidade do setor de embalagem, mantendo um ciclo produtivo sincronizado, evitando matria-prima em excesso antes da linha de embalagem. Referncias
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