UA9/10

MRP II – Manufacturing Requirement Planning

ERP – Enterprise Requirement Planning

Planejamento e Controle da Produção

Prof. Dr. Lucio Garcia Veraldo Junior
 MRP II e ERP
➢ MRP II:
➢ Sistema hierárquico de administração da produção em
que os planos de longo prazo de produção são
sucessivamente detalhados até se chegar ao nível do
planejamento de recursos e máquinas específicas.

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➢ Integração:

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➢ Definição:
➢ É um sistema de calculo de necessidades onde é
utilizado para controlar as quantidades e os momentos
que são necessários utilizar os recursos de produção.
Com isso ele favorece os custos, qualidade e o tempo
de execução de cada atividade dentro do sistema
produtivo.

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➢ Detalhamento:

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➢ SOP:
➢ Sales and operations planning (SOP) é o planejamento
de vendas e operações, é a parte do planejamento que
identifica o que pode ser feito agora, visando as metas
futuras que foram definidas.

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➢ Detalhamento:

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➢ MPS:
➢ Master Production Schedule (MPS) é o planejamento
mestre de produção ele é a parte do sistema
responsável pela programação da produção adequando
a demanda aos recursos internos, transforma o plano
agregado em programação.

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➢ Detalhamento:

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➢ RCCP:
➢ Rough-cut capacity planning (RCCP) é o módulo de
planejamento da capacidade produtiva de médio prazo,
oferece as informações necessárias para que o MPS
tome as decisões considerando a existência de recursos
críticos e auxilia a tomada de decisão no que se refere a
limitação ou excesso de capacidade.

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➢ RCCP – objetivos básicos são:
➢ Prever as necessidades de recursos que requerem
poucos meses de prazo para sua aplicação;
➢ Gerar um plano de produção para os produtos finais
que seja relativamente factível e viável;
➢ Auxiliar no processo de tomada de decisão no que se
refere a quanto produzir de cada um dos produtos
(restrições ou problemas de abastecimento).

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➢ Detalhamento:

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➢ CRP:
➢ Capacity requeriments planning (CRP) é o módulo de
planejamento da capacidade de curto prazo, calcula,
período a período, as necessidades de capacidade
produtiva, de forma minuciosa para oferecer detalhes
de pontos de ociosidade eventuais, de excesso de
trabalho ou insuficiências na linha de produção.

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➢ Detalhamento:

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➢ SFC:
➢ Shop floor control (SFC) é o módulo de controle no chão
de fábrica e oferece as informações necessárias para
fixar a sequência de ordens que a produção receberá
dentro de um determinado período de tempo
estabelecido.

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➢ Detalhamento:

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➢ MES:
➢ Manufacturing Execution Systems (MES) é o sistema de
execução e controle de fábrica, é o mais baixo nível de
decisão do sistema MRPII; detalha a programação para
cada operação. É a interligação entre a fábrica e o
sistema de planejamento). As principais informações
(chão de fábrica):
➢ Rastreio dos pedidos na fábrica;
➢ Emissão de instruções de trabalho à produção;
➢ Alocação da mão de obra disponível e dos recursos;
➢ Acompanha os lotes de produção;
➢ Detalha os recursos (sequência, liberação e
acompanhamento de máquinas e equipamentos).
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➢ MES:

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➢ Síntese:

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➢ Abrangência:

➢ Informações para PRODUZIR e COMPRAR

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➢ ERP:
➢ Enterprise Requirement Planning.

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➢ ERP – Benefícios:
➢ Entrada de dados única:
➢ Melhora a eficiência nos processos.

➢ Centralização das informações (Banco de dados único):

➢ Todos enxergam os mesmos dados;
➢ Evita erros.

➢ Integração de processos de negócios:

➢ As informações são passadas em tempo real para as áreas;
➢ Evita papel parado na mesa/gaveta.

➢ Permite implantação de Work-Flow:

➢ Redução de desperdícios;
➢ Tempo, material, retrabalho.
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➢ ERP – Benefícios:
➢ Redução de Estoques:
➢ Matérias primas;
➢ Produtos intermediários;
➢ Produtos acabados.
➢ Diminuição do prazo de entrega:
➢ Planejamento da produção (materiais e máquinas);
➢ Integração Vendas-PCP-Suprimentos-Finanças.
➢ Redução de paradas de máquinas:
➢ Material disponível no tempo certo;
➢ Planejamento de carga de máquinas.
➢ Redução de custos:
➢ Menos setups, lotes econômicos calculados, estoques
menores.

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➢ Estrutura típica:

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➢ Síntese:

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➢ Exemplo (SAP):

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