Capítulo 3

MRP
planejamento dos
recursos de
manufatura
Objetivos da Unidade
 Definir o que é MRP;
 Definir a gestão de demanda;
 Elaborar o registro básico e processo
do MRP.
Conteúdos da Unidade
 O que é MRP;
 O que é necessário para executar o MRP;
 Gestão da demanda;
 Lista de materiais;
 Explosão de demandas brutas;
 Escalonamento no tempo da obtenção dos itens;
 Cálculo de necessidades líquidas
 Registro básico e processo do MRP
 Colunas do registro básico
 Registro básico do MRP usado ao longo da
estrutura de produtos
 MRP I / MRP II / ERP

 MRP I (Material Requirements Planning ou

Planejamento dos Requisitos de Materiais ou
Planejamento das Necessidades Materiais):
sistema computacional que a partir dos dados
de demanda futura e pedidos em carteira,
calcula as necessidades futuras de materiais
para atendimento da demanda sem que ocorram
atrasos e nas quantidades corretas.
 MRP I / MRP II / ERP

 MRP II (Manufacturing Resource Planning ou

Planejamento dos Recursos de Manufatura):
sistema computacional que a partir dos dados de
demanda futura e pedidos em carteira, calcula as
necessidades futuras de materiais para
atendimento da demanda sem que ocorram
atrasos e nas quantidades corretas,
considerando os roteiros de produção e a
capacidade instalada da planta de fabricação.
 MRP I / MRP II / ERP

 Mais recentemente, no final do século passado,

levaram a ampliação de funções do sistema
para as demais áreas da empresa (engenharia,
marketing, finanças, recursos humanos, etc.),
gerando sistemas de informações gerenciais
(SIG) amplos, chamados de de ERP (Enterprise
Resource Planning ou Planejamento dos
Recursos Corporativos).
MRP I
Planejamento das Necessidades Materiais

 O modelo de controle de estoques

pelo MRP considera a dependência
da demanda que existe entre itens
componentes de produtos acabados
no tempo
ITEM PAI

ITEM FILHO
MRP I
Planejamento das Necessidades Materiais

 Partindo-se das quantidades de

produtos acabados a serem produzidas
período a período, determinadas no
plano-mestre, o sistema passa a
calcular as necessidades brutas dos
demais itens dependentes de acordo
com a estrutura do produto e o roteiro
de fabricação e compras
MRP I
Planejamento das Necessidades Materiais

 Começa-se pelos componentes de

nível superior e se desce de nível até
chegar às matérias-primas
P. A.

ITEM PAI

ITEM FILHO
Informações necessárias

Carteira de Pedidos Previsão de Vendas

Programa Mestre
de Produção

Planejamento das
Listas de Materiais Necessidades de Registros de Estoque
Materiais

Ordens de Compra Planos de Materiais Ordens de Trabalho

Informações necessárias

Estrutura do
Produto
 lista de
materiais
 composição dos
produtos

Cadastro dos Itens Registro de

e seus Atributos Estoques
 lead time  estoque físico
 estoques de  recebimentos
segurança programados
 política de  alocações
ressuprimento
 MRP II
Planejamento dos Recursos de Manufatura

SOP

RCCP MPS
MRP II
CRP MRP

PUR SFC
 MRP II
Planejamento dos Recursos de Manufatura
PLANEJAMENTO
PREVISÃO DA DE RECURSOS DE
DEMANDA LONGO PRAZO

Longo Prazo
PLANEJAMENTO
AGREGADO DE
PRODUÇÃO
Médio Prazo

PLANEJAMENTO
Curto Prazo MESTRE DE
PRODUÇÃO

PLANEJAMENTO E
PLANEJAMENTO
CONTROLE DA
DE MATERIAIS
CAPACIDADE

PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO E
CONTROLE DA SEQUENCIAMENTO
DISTRIBUIÇÃO DE PRODUÇÃO

PLANEJAMENTO CONTROLE DE
DO PRODUTO PRODUÇÃO E
ACABADO MATERIAIS
 MRP II
Planejamento dos Recursos de Manufatura
Carteira de Pedidos Previsão de Demanda

Políticas de Estoque SOP

RCCP MPS
Roteiros e
Estruturas
Setores

CRP MRP Posição de

estoques

PUR SFC
 Previsão da demanda

As previsões têm uma função muito importante

nos processos de planejamento dos sistemas
de produção, pois permite que os
administradores destes sistemas antevejam o
futuro e planejem adequadamente suas ações

São usadas pelo PCP em dois momentos

distintos

 para planejar o sistema produtivo

 para planejar o uso deste sistema produtivo
 Previsão da demanda
A responsabilidade pela preparação da
previsão da demanda normalmente é do setor
de Marketing ou Vendas. Porém, existem dois
bons motivos para que o pessoal do PCP
entenda como esta atividade é realizada:

 A previsão da demanda é a principal

informação empregada pelo PCP na
elaboração de suas atividades
 Em empresas de pequeno e médio porte
cabe ao pessoal do PCP (geralmente o
mesmo de Vendas) elaborar estas previsões
 Previsão da demanda

A previsão da demanda dos produtos não é

uma ciência exata, envolve uma boa dose de
experiência e julgamento pessoal do
planejador – sujeita a erros

Será sempre mais vantajoso basear os planos

de longo e de médio prazo em informações
confiáveis, vindo diretamente dos clientes
parceiros, do que fazer previsões sujeita a
erros (Manufatura Enxuta)
Técnicas de previsão

TÉCNICAS
QUALITATIVAS
privilegiam Baseadas na opinião
principalmente
dados subjetivos,
de especialistas
As técnicas os quais são
de previsão difíceis de
podem ser representar
numericamente
subdivididas
em dois
TÉCNICAS
grandes
grupos QUANTITATIVAS Séries temporais
envolvem a análise
numérica dos
dados passados, Correlações
isentando-se de
opiniões pessoais
ou palpites
MRP I x MRP II

O QUE

MRP I

MRP II
sistema de QUANTO
apoio às
decisões de QUANDO
COMO
(recursos produtivos)

Produzir e Comprar
 O modelo hierárquico MRP II

Planejamento/
programação
SOP Longo mês 1 mês 2 mês 3 mês 12

prazo
Famílias
Capacidade Materiais

RCCP MPS
sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 12
Médio
prazo Produtos

CRP MRP
Curto sem 1 sem 2 sem 3 sem 4

prazo
Componentes

Controle

PUR SFC seg ter qua qui sex sab

Curtíssimo Operações
prazo
 ERP
Planejamento dos Recursos Corporativos

DRP Vendas

Finanças
SOP ERP
Custos
Industriais
RCCP MPS
MRP II
Contabilidade
CRP MRP Contas a
pagar/receber

Recursos PUR SFC

Humanos Manutenção

Recebimento
Fiscal
 Gestão da Demanda
(Sales & Operations Planning)

Unidades

Mercado Estratégia
(SBU)
$
Estratégias
SOP
funcionais

Plano de vendas,
produção e estoques Peças
de famílias/linhas de H.h.padrão
produtos Toneladas
 MPS
Master Production Schedule

Checa capacidade
a grosso modo SOP
RCCP MPS
Declaração do que a empresa
pretende produzir, produto
(final) a produto, período a
período, de hoje até o fim do
horizonte de planejamento
•Dirige o MRP
•Nível de produtos
vendidos ao mercado
•“Ligação” das estratégias
funcionais com o PCP
•Políticas de estoque de
Produto Final
•Decidido multi-
funcionalmente
•Disponível para promessa
 MRP
Material Requirements Planning

SOP
Materiais
•Explode MPS em
MPS necessidades de materiais
•Necessita dados de:
Estruturas, Estoques e
Parâmetros (estoques /
CRP MRP tempos de segurança,
tamanho de lote, lead-times)
•Usa cálculo de necessidades,
programação para trás
Programa detalhado de infinita
produção e compras, por
período de planejamento
(o que, quanto e quando
produzir e comprar)
Explosão de demandas brutas

É a quantidade total de componentes

que necessita estar disponível para a
fabricação das quantidades
necessárias de produtos.
 Lista de materiais
Item Quantidade Comprado/produzido
Lapiseira P205 1.000 Produzido
Corpo externo 205 1.000 Produzido
Presilha de bolso 1.000 Comprado
Miolo 205 1.000 Produzido
Corpo da ponteira 1.000 Comprado
Guia da ponteira 1.000 Comprado
Tampa 1.000 Produzido Explosão das
Plástico ABS 10 Kg Comprado
necessidades
brutas
Corante Preto 1 10 g Comprado
Tira 0,1 mm 2 kg Comprado
Borracha 1.000 Produzido
Capa da borracha 1.000 Produzido
Miolo interno 205 1.000 Produzido
Grafite 0,5 mm 4.000 Comprado
Fio de borracha 20 m Comprado
Tira 0,1 mm 2 Kg Comprado
Mola 1.000 Comprado
Corpo do miolo 1.000 Produzido
Suporte da garra 1.000 Comprado
Capa da garra 1.000 Comprado
Garras 3.000 Comprado
Plástico ABS 7 kg Comprado
Corante preto 2 50 g Comprado
 Estrutura de produto
Lapiseira
P205

Traz as relações
Corpo Presilha Miolo Corpo da Guia da Tampa pai-filho entre
Externo de bolso ponteira ponteira
todos os itens
de determinado
10 g 0,01 g 2g produto
Plástico Corante Tira
ABS preto 0,1 mm

4X

Borracha Capa da Miolo Grafite

borracha interno 0,5 mm

2 cm 2g 3X

Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa da Garras

borracha 0,1 mm miolo da garra garra

7g 0,05 g

Plástico Corante
ABS preto
Estrutura de engenharia X estrutura de planejamento
Lapiseira
P205

Corpo Presilha Miolo Ponteira Tampa

Externo de bolso

10 g 0,01 g 2g

Plástico Corante
ABS preto
Corpo da
ponteira
Guia da Tira Não estocável
ponteira 0,1 mm

(FANTASMA)
4X

Conjunto Miolo Grafite

borracha interno 0,5 mm

Borracha Capa da Mola Corpo do Conjunto

borracha miolo garra

2 cm 2g 7g 0,05 g 3X

Fio de Tira Plástico Corante Suporte Capa da Garras

borracha 0,1 mm ABS preto da garra garra
 Demanda Independente

É a demanda futura por um item que,

pela impossibilidade de se calcular,
tem obrigatoriamente de ser prevista
para que se possa gerir o item.
 Exemplo: a maioria dos produtos
acabados.
 Demanda Dependente

É a que, a partir de algum evento

(como um programa-mestre, por
exemplo) sob controle do planejador,
pode ser calculada.
 Exemplo: um componente de um
produto acabado
Estrutura de engenharia X estrutura de planejamento
Lapiseira
P205

LEGENDA
Corpo
Externo
Presilha
de bolso
Miolo Ponteira Tampa demanda
independente

10 g 0,01 g 2g
produzido
Plástico Corante Corpo da Guia da Tira
ABS preto ponteira ponteira 0,1 mm comprado
4X
fantasma
Conjunto Miolo Grafite
borracha interno 0,5 mm

Borracha Capa da Mola Corpo do Conjunto

borracha miolo garra

2 cm 2g 7g 0,05 g 3X

Fio de Tira Plástico Corante Suporte Capa da Garras

borracha 0,1 mm ABS preto da garra garra
Tempo de obtenção dos materiais
Item Tempo de obtenção Comprado/produzido
Lapiseira P205 1 semana Produzido
Corpo externo 205 2 semanas Produzido
Presilha de bolso 1 semana Comprado
Miolo 205 1 semana Produzido
Corpo da ponteira 2 semanas Comprado Tabela 7:
Guia da ponteira 1 semana Comprado
Tampa 1 semana Produzido alterar
Plástico ABS 1 semana Comprado
Corante preto 2 semanas Comprado para
Tira 0,1 mm
Borracha
1 semana
1 semana
Comprado
Produzido
P205!
Capa da borracha 1 semana Produzido
Miolo interno 205 3 semanas Produzido
Grafite 0,7 mm 2 semanas Comprado
Fio de borracha 1 semana Comprado
Tira 0,1 mm 1 semana Comprado
Mola 1 semana Comprado
Corpo do miolo 2 semanas Produzido
Suporte da garra 2 semanas Comprado
Capa da garra 3 semanas Comprado
Garras 1 semana Comprado
Plástico ABS 1 semana Comprado
Escalonamento no tempo de obtenção dos itens
Semana Ação gerencial referente ao pedido de 1.000 lapiseiras para a semana 21
Semana 10 Nenhuma

Semana 11 Nenhuma

Semana 12 Liberar ordem de compra de 50g de corante preto

Semana 13 Liberar ordem de compra de 1.000 capas de garra

Liberar ordem de compra de 7 kg de plástico ABS

Semana 14 Liberar ordem de produção de 1.000 corpos de miolo

Liberar ordem de compra de 1.000 suportes de garra

Semana 15 Liberar ordem de compra de 1.000 molas

Liberar ordem de compra de 3.000 garras

Semana 16 Liberar ordem de produção de 1.000 miolos internos

Liberar ordem de produção de 10g de corante preto

Semana 17 Liberar ordem de compra de 20 m de fio de borracha

Liberar ordem de compra de 2 kg de tira 0,1 mm
Liberar ordem de compra de 4.000 grafites
Liberar ordem de compra de 10 kg de plástico ABS

Semana 18 Liberar ordem de produção de 1.000 borrachas

Liberar ordem de produção de 1.000 capas de borracha
Liberar ordem de produção de 1.000 corpos externos
Liberar ordem de compra de 2 kg de tira 0,1 mm

Semana 19 Liberar ordem de compra de 1.000 presilhas de bolso

Liberar ordem de produção de 1.000 miolos
Liberar ordem de produção de 1.000 tampas
Liberar ordem de compra de 1.000 guias de ponteira

Semana 20 Liberar ordem de produção de 1.000 lapiseiras P205

Semana 21 Entregar as 1.000 lapiseiras P205 conforme pedido.

Escalonamento no tempo de obtenção dos itens
Corpo ponteira
Plástico
ABS Guia ponteira
Corpo externo

Presilha
Corante
preto
Tira Tampa
Capa da garra Lapiseira
Fio de
Mola borracha Borracha
Plástico
ABS
Miolo interno

Capa da Miolo
Tira borracha
Corante preto Garra
Grafite
Suporte da garra

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
SEMANAS Pedido
“backward scheduling” ou programação para trás
Explosão das necessidades brutas

Fio de
Capa da garra borracha
LT=3 (2 cm) Borracha
LT=1 LT=1
Mola
Plástico
ABS (7 g) LT=1 Miolo interno
LT=1 Corpo do miolo LT=3
Miolo
LT=2 Tira Capa de
Corante preto (.05 g) LT=1
Garra (3) 0 .1 mm (2 g) borracha
LT=2
LT=1 LT=1 LT=1
Suporte da garra Grafite (4)
LT=2 LT=2
12 13 14 15 16 17 18 19 20
OC capa da garra OC mola OC fio
20 m OP miolo
1000 1000 1000
OC corante
OP corpo
OP miolo int.
OP borracha
1000 OC tira 1000 OP lapiseira
0,05 kg 1000
OC ABS OC garra 2 kg 1000
7 kg 3000 OP capa
1000
OC suporte OCgrafite
1000
4000
Explosão das necessidades líquidas
Tabela 9 Corrigir!

Item (filhos do item Necessidade (bruta) Estoque projetado Necessidade

lapiseira P205) de disponibilidades disponível na (líquida) de
para semana 20 semana 20 obtenção efetiva

Corpo externo 1.000 200 800

Miolo 1.000 400 600

Tampa 1.000 0 1.000

Corpo da ponteira 1.000 1.300 0

Guia da ponteira 1.000 500 500

Presilha de bolso 1.000 1.500 0

Estoque projetado disponível e cálculo das necessidades líquidas

Explosão das necessidades líquidas
Tabela 9
Item (filhos do item Necessidade (bruta) Estoque projetado Necessidade
lapiseira P205) de disponibilidades disponível na (líquida) de
para semana 20 semana 20 obtenção efetiva

Corpo externo 1.000 200 800

Miolo 1.000 400 600
Tampa 1.000 0 1.000
Corpo da ponteira 1.000 1.300 0

Guia da ponteira 1.000 500 500

Presilha de bolso 1.000 1.500 0

Estoque projetado disponível e cálculo das necessidades líquidas

Cálculo das necessidades líquidas
Lapiseira
P205

600
Corpo Presilha Miolo Ponteira Tampa
Externo de bolso

10 g 0,01 g 2g

Plástico Corante Corpo da Guia da Tira

ABS preto ponteira ponteira 0,1 mm

4X

Conjunto Miolo Grafite

borracha interno 0,5 mm

Borracha Capa da Mola Corpo do Conjunto

borracha miolo garra

2 cm 2g 7g 0,05 g 3X

Fio de Tira Plástico Corante Suporte Capa da Garras

borracha 0,1 mm ABS preto da garra garra
Cálculo das necessidades líquidas
Lapiseira
P205

600
Corpo Presilha Miolo Ponteira Tampa
Externo de bolso

10 g 0,01 g 2g

Plástico Corante Corpo da Guia da Tira

ABS preto ponteira ponteira 0,1 mm
2400
600 4X
Miolo Grafite
Conjunto
borracha interno 600 0,5 mm

Borracha Capa da
borracha
Mola Corpo do
miolo 1200 g Conjunto
garra

2 cm 2g 7g 0,05 g 3X

Fio de Tira Plástico Corante Suporte Capa da Garras

borracha 0,1 mm ABS preto da garra garra
 Explosão das necessidades líquidas

Tabela 10
Item (filhos do Necessidade Estoque projetado Necessidade
item miolo) (bruta) de disponível na (líquida) de
disponibilidade semana 19 obtenção efetiva
para a semana 19

Miolo interno 600 250 350

Corrigir!

Tira 0,1 mm 600 g 200 g 400 g

Grafites 2.400 900 1.500

Conjunto 600 300 300

borracha

Estoque projetado disponível e cálculo das necessidades líquidas

Explosão das necessidades líquidas

Tabela 10

300
Conjunto
borracha

Borracha Capa da
borracha 300 x 2 = 600
2 cm 2g
Fio de Tira
borracha 0,1 mm
 Explosão das necessidades líquidas
Estoque projetado Estoque projetado
para a semana 16: para a semana 19:
garra = 1100 miolo int. = 250
suporte = 150 grafite = 900
Fio de
Capa da garra borracha
LT=3 (2 cm) Borracha
LT=1 LT=1 Estoque projetado
Mola
Plástico para a semana 20:
ABS (7 g) LT=1 Miolo interno miolo = 400
LT=1 Corpo do miolo LT=3
Miolo
LT=2 Tira Capa de
Corante preto (0.05 g) LT=1
Garra (3) 0 .1 mm (2 g) borracha
LT=2
LT=1 LT=1 LT=1
Suporte da garra Grafite (4)
LT=2 LT=2
12 13 14 15 16 17 18 19 20
OP miolo int. OP miolo
350
OC garra OCtira OP borracha 600
0 400 g 300 OP lapiseira
OC 1000
suporte OC grafite OP capa
200
1500 300

Como saber o estoque projetado ?

 MRP – o registro básico
Quantidades que devem estar Recebimentos referentes a ordens
disponíveis na data (saídas de já liberadas (entradas de estoque)
estoque)
Devem ocorrer no início do
Podem ocorrer durante o período período indicado
HOJE
Miolo Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
interno
Necessidades brutas 100 230 400 380 600
Lote=1 Recebimentos 100
(mínimo) programados
Estoque 380 280 380 380 150 0 0 0 0
projetado
LT=3 Recebimento de ordens 250 380 600
planejadas
ES=0
Liberação de ordens 250 380 600
planejadas

Quantidade disponível no final do Ordens geradas para impedir que o

período, após a retirada das
necessidades brutas e a entrada dos
recebimentos programados
A quantidade destacada refere-se ao
estoque disponível atual (“em mãos”)
estoque disponível projetado seja
menor do que o estoque de segurança
Podem indicar data de chegada e data
de liberação da ordem, sempre
referindo-se a início de período
 MRP – o registro básico

Figura 9
Miolo Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
interno
Necessidades brutas 100 230 400 380 600
Lote=1 Recebimentos 100
(mínimo) programados
Estoque 380 280 380 380 150 0 0 0 0
projetado
LT=3 Recebimento de ordens 250 380 600
planejadas
ES=0
Liberação de ordens 250 380 600
planejadas
Registro básico do MRP usado
ao longo da estrutura de produtos
Miolo
Figura 10
4X
Tabela 11
Miolo Grafite Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
interno 0,5 mm
Liberação de ordens 300 200 500 500 1000
3X
Suporte Garras
da garra

Tabela 12
MIOLO Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
300 200 500 500 1000
brutas
Lote=300
(mínimo) Recebimentos
programados
Estoque
LT=1 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0
projetado
Recebimento de
300 350 500 1000
ES=0 ordens planejadas
Liberação de
ordens planejadas
300 350 500 1000
Registro básico do MRP usado
ao longo da estrutura de produtos
Miolo
Figura 10
4X
Tabela 12
Miolo Grafite Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
interno 0,5 mm
Liberação de ordens 300 350 500 1000
3X
Suporte Garras
da garra

Tabela 14
MIOLO Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INTERNO Necessidades
300 350 500 1000
brutas
Lote=1 Recebimentos
300
(mínimo) programados
Estoque
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
projetado
LT=3
Recebimento de
350 500 1000
ordens planejadas
ES=300 Liberação de
350 500 1000
ordens planejadas
Registro básico do MRP usado
ao longo da estrutura de produtos
Miolo
Figura 10
Tabela 12
4X
Miolo Grafite Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
interno 0,5 mm
Liberação de ordens 300 350 500 1000
3X
Suporte Garras
da garra
4x
Tabela 13
GRAFITE Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
1200 1400 2000 4000
brutas
Lote=500
(mínimo) Recebimentos
programados
Estoque
LT=2 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650
projetado
Recebimento de
1500 1500 2000 4000
ES=250 ordens planejadas
Liberação de
1500 1500 2000 4000
ordens planejadas
Registro básico do MRP usado
ao longo da estrutura de produtos
Miolo
Figura 10
4X
Tabela 14
Miolo Grafite Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
interno 0,5 mm
Liberação de ordens 350 500 1000
3X
Suporte Garras
da garra

Tabela 15
SUPORTE Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DA GARRA Necessidades
350 500 1000
brutas
Lote=500 Recebimentos
(mínimo) programados
Estoque
120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100
projetado
LT=2
Recebimento de
500 500 830
ordens planejadas
ES=100 Liberação de
500 500 830
ordens planejadas
Registro básico do MRP usado
ao longo da estrutura de produtos
Miolo
Figura 10
4X
Tabela 14
Miolo Grafite Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
interno 0,5 mm
Liberação de ordens 350 500 1000
3X
Suporte Garras
da garra
3x
Tabela 15
16
GARRA Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
1050 1500 3000
brutas
Lote=1500
(mínimo) Recebimentos
programados
Estoque
LT=1 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150
projetado
Recebimento de
1500 1500 2250
ES=150 ordens planejadas
Liberação de
1500 1500 2250
ordens planejadas
 MRP – relacionamento entre itens
Miolo Int. 205 1 2 3 4 5 6 7
Liberação de ordens 400 1000

Miolo Int. 207 1 2 3 4 5 6 7

Liberação de ordens 300 200 500

Miolo Int. Miolo Int. Períodos 1 2 3 4 5 6 7

205 207 CORPO
DO MIOLO Necessidades brutas 300 400 200 1500
Lote =300 Recebimentos programados
(mínimo) Estoque projetado 350 350 50 100 100 100
Corpo do
LT=2 350 300 1400
Miolo Ordens planejadas
ES=0
Liberação de ordens 350 300 1400
7g 0,05 g
Plástico Corante Períodos 1 2 3 4 5 6 7
ABS Preto PLÁSTICO
ABS Necessidades brutas 2,5 2,1 9,8
Lote 5 kg Recebimentos programados 5,0
(múltiplo) Estoque projetado 12,0 14,6 12,5 12,5 12,5 12,7 12,7 12,7
LT= 1 10,0
Ordens planejadas
ES=10
Liberação de ordens 10,0

Períodos 1 2 3 4 5 6 7
CORANTE
PRETO Necessidades brutas 0,18 0,15 0,70
Lote =0,5 kg Recebimentos programados
(mínimo) Estoque projetado 0,60 0,43 0,28 0,28 0,28 0,07 0,58 0,58
LT=2 0,50 0,50
Ordens planejadas
ES=0
Liberação de ordens 0,50 0,50
Parametrização – Tamanho de Lote

10 20 15 5 30 25 15 10 5 40 10

MENOR

40 40 40 40 40

QUANTIDADE FIXA = 40

45 60 30 50
PERÍODO = T

MENOR MAIOR
LOTE Custo do Estoque
Custo de Obtenção Custo da Variação
da Carga de Trabalho

LEMBRETE: o tamanho do lote NÃO depende

das incertezas de fornecimento
 MRP x MRP II
Fio de
Capa da garra borracha
(2 cm) Borracha CAPACIDADE
LT=3
Plástico
Mola LT=1 LT=1
ABS (7 g) LT=1 Miolo interno
LT=1 Corpo do miolo LT=3
Corante preto Miolo Carga do centro
(0.05 g) LT=2 Tira Capa de devida a outras
Garra (3) 0.1 mm (2 g) borracha
LT=1
ordens/produtos
LT=2
LT=1 LT=1 LT=1
Suporte da garra Grafite (4)

LT=2 LT=2 tempo

estouro de OP miolo int. = 350

20 min setup +
capacidade !!! 350 x 2
fila prep. + proc.
min/peça =
limite de capacidade carga de 720 min

Setor montagem
miolo interno

14 15 16 17 18 19 20
 CRP
Capacity Requirements Planning
SOP
Checa o programa de
materiais em termos da Materiais
capacidade dos recursos
com cálculo de MPS
necessidades; apenas
aponta estouros
CRP MRP

Carga de recursos
? com mensagens de
exceção para os
limite de capacidade
? estouros de
capacidade por
período
14 15 16 17 18 19
Perfil de utilização de recursos
 SFC
Shop Floor Control

Planejamento/
programação
SOP
•Realimentação plano x real

Capacidade Materiais •Ocorrências “dentro” de

uma ordem de produção /
RCCP MPS compra
•Controle de aproveitamento
de recursos
CRP MRP •Sequência dentro de um
período de planejamento
•Não suporta split,
overlapping, matriz de setup,
Controle entre outros

PUR SFC •Problemas mais sofisticados

demandam soluções de
programação “finita”
 Compras
PUR (Purchasing)
Planejamento/
programação
SOP

Capacidade Materiais

RCCP MPS

•Realimentação plano x real

•Ocorrências “durante” as CRP MRP
ordens de compra
•Follow up de compras
•Desempenho de fornecedores
Controle
•Suporte ao intercâmbio
eletrônico de dados (EDI – PUR SFC
“Electronic Data Interchange”)
Sistema MRP II
Estratégias
SOP

Orçamento Plano de vendas Plano-mestre Gestão da

agregado de produção Demanda
COMANDO
Políticas de
RCCP MPS estoque
Lista de
recursos,
tempos Plano-mestre
Estruturas,
de produção parâmetros

MOTOR CRP MRP

Centros
produtivos, Posição de
roteiros, Plano detalhado estoques
tempos de materiais e
capacidade

RODAS PUR SFC

Programa de Programa
fornecedores detalhado
de produção
O fluxo de informações e PCP
 Operacionalmente, as funções relacionadas
ao Planejamento Estratégico de Produção,
PMP, Programação da Produção e
Acompanhamento e Controle da Produção
executadas pelo PCP fazem parte de sistemas
de informações gerenciais integrados,
adquiridos na forma de pacotes comerciais de
softwares, chamados de ERP (Enterprise
Resource Planning ou Planejamento dos
Recursos Corporativos);
O fluxo de informações e PCP
 Permitem a uma empresa automatizar e
integrar a maioria de seus processos (PCP,
suprimentos, manufatura, manutenção,
administração financeira, contabilidade,
recursos humanos, qualidade, etc.),
compartilhando práticas operacionais e
informações comuns armazenadas em
bancos de dados distribuídos por toda a
empresa, e produzir e acessar informações
em tempo real;
O fluxo de informações e PCP
Os ERP tiveram sua evolução a partir do
sistema MRP (Material Requirements
Planning ou Planejamento das Necessidades
Materiais), desenvolvidos na década de 60, e
de seu desdobramento posterior, nos anos
80, chamado de MRP II (Manufacturing
Resource Planning, ou Planejamento dos
Recursos de Manufatura).
O fluxo de informações e PCP
Marketing Planejamento Estratégico
da Produção
Previsão de Plano de

Avaliação de Desempenho
Vendas Produção

Acompanhamento e Controle da Produção

Pedidos em
Carteira
Planejamento-mestre da
Produção
Plano-mestre
Engenharia de Produção
Estrutura do
Produto
Roteiro de Programação da Produção
Fabricação Administração dos Estoques
Seqüenciamento
Emissão e Liberação

Compras Ordens de Ordens de Ordens de

Compras Fabricação Montagem
Pedidos de
Compras

Fornecedores Estoques Fabricação e Montagem

CLIENTES
Síntese da Unidade

 Planejamento dos recursos de

manufatura - PRM;
 Definimos gestão de demanda;
 Estudamos o que é necessário para
executar o MRP: materiais, cálculos e
matrizes (registro básico).