Universidade Anhanguera – UNIDERP Administração - Administração da Produção e

Operações

Aline Ferreira de Lima- RA 435529

Joelma Batista Ribeiro- RA 435531
Joselaine dos Santos- RA 417824

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

Professor: Me. Luiz Manuel Palmeira

Tutor Presencial: José Rosalvo

0
Telêmaco Borba, 12 de Outubro de 2015.

Universidade Anhanguera – UNIDERP Administração – Administração da Produção e

Operações.

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

Professor: Me. Luiz Manuel Palmeira

Tutor Presencial: José Rosalvo

Telêmaco Borba, 12 de Outubro de 2015.

1
 SUMÁRIO

INTRODUÇÃO.................................................................................................................3
ETAPA 1...........................................................................................................................3
ETAPA 2...........................................................................................................................4
ETAPA 3...........................................................................................................................7
ETAPA 4.........................................................................................................................13
REFERENCIAS..............................................................................................................14

2
INTRODUÇÃO

Neste trabalho abordaremos assuntos relacionados ao processo de produção e

demanda da empresa pesquisada que diz respeito às funções administrativas clássicas
(planejamento, organização, direção e controle) aplicadas às atividades envolvidas com a
produção física de um produto ou à prestação de um serviço. Pode ser entendida como
o conjunto de atividades que levam à transformação de um bem tangível em outro, com
maior utilidade. Com todos os conhecimentos levantadas iremos elaborar um relatório onde
será desenvolvido um plano de produção, onde o objetivo principal é a busca de soluções no
processo de atendimentos aos setores internos, clientes e fornecedores da empresa
pesquisada.
Ao longo do processo de modernização da produção, a figura do consumidor tem
sido o foco principal, pois é a procura da satisfação do consumidor que tem levado as
empresas a se atualizarem com novas técnicas de produção cada vez mais eficazes,
eficientes e de alta produtividade.

ETAPA 1

Empresa: SOLUÇÃO PLÁSTICOS LTDA

Endereço: Rua Horácio Klabin, 375 - Centro- Telêmaco Borba – PR. Atua no segmento de
transformação de plásticos (perfis de pvc). Porte: Médio.
Missão: Fornecer produtos e recursos especiais, que atendam as expectativas do mercado,
sob a perspectiva da qualidade de vida e de forma sustentável.
Visão: Ser importante e destacado fornecedor de produtos e soluções especiais em
termoplásticos para o mercado global.
Valores: Idem a missão.
Produtos comercializados: Perfis plásticos.
Público alvo: Consumidor final.
Nome e cargo do contato na empresa: Luan Sene - Técnico em Controle de Qualidade.

Os processos de produção são controlados através de uma carteira de vendas, onde

os prazos e as prioridades são determinados pela área comercial e o setor de PCPM -
Programação e Controle de Produção e Materiais, onde classifica e dissemina nas máquinas
3
conforme as características de cada produto. Os estoques de matéria prima são controlados
via sistema ERP onde de acordo com a programação de produção realizada pelo PCPM, os
materiais vão sendo reservados ao consumidor conforme acontece à produção. Uma vez
produzido um produto qualquer, através da sua “estrutura” cadastrada no ERP os materiais a
qual constituem são consumidos do estoque. Na constituição do produto (projeto e
desenvolvimento), é informado via ERP, os tempos estimados para cada fase de produção
de cada produto. Assim a medida que os produtos são programados para a produção, os
tempos de máquinas são atualizados.
Os imprevistos que acontecem referentes a estoque negativo poderá ser verificado
por meio de inventário e ajustado via ERP. Se apenas o sistema estiver negativo, é efetivado
o ajuste de acordo com a quantidade real. Se o sistema e o estoque real, estão negativos ou
zerados, é administrado com o setor de compras a reposição do material faltante.
Dependendo da linha de produtos, produtos exclusivos de clientes específicos,
somente é realizada na produção com pedidos emitidos pelo cliente. Produtos de linha
comercial (linha própria) mantêm-se estoque de acordo com as médias mensais de vendas.
A quantidade anual da produção da empresa é estimada em 3.350.000 Kg /ano em forros e
outros.
Os recursos produtivos disponíveis são mão de obra, maquinários, matéria-prima,
ferramentas e transportes. Se o material não inclui-se no estoque, é lançado uma solicitação
de compra ao setor de compras e este indica o prazo de acordo com o prazo definido pelo
fornecedor (este podendo ser negociado de acordo com a urgência do consumo do material).

ETAPA 2

A maior parte das empresas tem produção de produtos diferentes, tornando se de tal
modo muito difícil, efetuar uma previsão de demanda para cada um desses produtos
fabricados. É necessário definir uma metodologia para agrupar esses produtos e,
consequentemente, as diferentes demandas em até uma única demanda, que seja
representativa do todo. A demanda prevista para esse grupo de produtos é denominada
demanda agregada.
O planejamento agregado tende compatibilizar os recursos produtivos da empresa
com a demanda agregada, no médio prazo, ou seja, com um horizonte de 5 a 18 meses,
aproximadamente. A empresa decide uma estratégia de operações, que pode adaptar os
recursos necessários ao atendimento da demanda, ou agir na demanda a fim de que os
4
recursos disponíveis possam atendê-la. A empresa pode optar também por uma estratégia de
operações mista, isto é, atuar tanto nos recursos quanto na demanda.
O principal passo no desempenho do planejamento agregado é conseguir o perfil da
demanda para o horizonte de planejamento, representando-a graficamente. Após definido o
plano agregado, deve ser preparado o programa mestre de produção (MPS). O horizonte de
planejamento de um programa mestre de produção cobre, normalmente de 6 a 12 meses de
produção, em base semanal. A empresa atua normalmente no mercado com as estratégias
abaixo para a gestão da demanda:
Preço de venda: incide em aumentar o preço de venda, com a consequente queda na
demanda, quando os recursos produtivos forem insuficientes, e diminuir o preço de venda,
com o consequente aumento da demanda, quando os recursos produtivos estiverem
sobrando;
Promoção: precisa ser feita quando tiver excesso de recursos produtivos. A
promoção gera aumento de demanda, podendo o excesso de recursos ser utilizado.
Atraso na Entrega: consiste em atrasar a entrega dos pedidos, até quando haja
disponibilidade de recursos para executá-los. Há o risco de aborrecer os clientes, com todos
os custos decorrentes e com a possível perda deles.
Na atuação na oferta de recursos a empresa atua na gestão dos seguintes recursos:
Admissão e demissão: incide em admitir ou demitir colaboradores dependendo das
necessidades de mão de obra;
Horas extras: para compensar as precisões decorrentes do acréscimo da demanda, as
áreas produtivas da empresa incidem a trabalhar em horas extras. Quando isso ocorre os
custos são bem maiores do que o trabalho em horas normais;
Subcontratações: a empresa subcontrata terceiros para a fabricação das unidades que,
por falta de pessoal, deixariam de ser produzidas. Os custos são de modo geral, maiores.
Estoques: incide em fazer com que os estoques absorvam as diferenças decorrentes
da variação da demanda. Esta é a pratica mais frequente, embora também leve a custos altos
e a outros problemas decorrentes da existência de estoques. Estratégia mista é atuação tanto
na demanda quanto na oferta dos recursos produtivos. Por meio dela, visando o menor custo
possível, sem deixar de atender os clientes.
Oferecido um perfil de demanda agregada, existem diversos planos que podem
atende-la. A escolha deve ser feita em função dos custos de cada plano, sempre mantendo o
atendimento ao cliente. Isso pode levar a panoramas complexos de custos, que podem ser
resolvidos com a ajuda da ferramenta da programação linear. Conforme o perfil anual da

5
empresa, temos o plano agregado, em 4 etapas descritas abaixo:
Etapa A: Produção Mensal Constante. Se a demanda (quantidade de pedidos para
fábrica) anual é de 3.350.000 Kg/ano, então divididos por 12 meses teremos a quantidade de
PVC que deverá ser produzida por mês (de forma constante). São 279.166,67 kg/ano.
Etapa B: Produção constante com volume de produção conforme a capacidade do
sistema produtivo.
Analisamos que cada máquina tem capacidade de produzir 400 kg/hora e temos 4
máquinas, então a capacidade produtiva mensal da empresa é de 72.000.000 kg/mês por
máquina totalizando 288.000.000 kg/mês. Multiplicando por 12 meses temos uma
capacidade produtiva anual de 3.456.000 kg/ano.
Etapa C: Produção mensal 10% inferior a capacidade total do sistema, partindo de
um estoque inicial de 50% da capacidade produtiva do sistema, e estoque final, ao término
do período, de 30% da capacidade produtiva do sistema.

Mês Estoque Produção Demanda Estoque

Inicial Final

Janeiro 1.728.000 3.200.000 3.110.400 1.817.600

Fevereiro 1.817.600 3.200.000 3.110.400 1.907.200

Março 1.907.200 3.000.000 3.110.400 1.796.800

Abril 1.796.800 3.000.000 3.110.400 1.686.400

Maio 1.686.400 2.800.000 3.110.400 1.065.600

Junho 1.376.000 2.800.000 3.110.400 1.065.000

Julho 1.065.600 3.000.000 3.110.400 955.200

Agosto 955.200 3.200.000 3.110.400 1.044.800

Setembro 1.044.800 3.200.000 3.110.400 1.134.400

Outubro 1.134.400 3.000.000 3.110.400 1.024.000

Novembro 1.024.000 3.200.000 3.110.400 1.113.600

Dezembro 1.113.600 3.033.600 3.110.400 1.036.800

6
 Etapa D: Gerando um Plano de Produção que atenda plenamente à demanda
prevista, sendo: estoque inicial com 70% da capacidade produtiva do sistema, estoque
“zero” após oito meses, e produção constante nos próximos quatro meses.

Mês Estoque Inicial Produção Demanda Estoque

Final
Janeiro 1.036.800 3.200.000 3.110.400 1.126.400
Fevereiro 1.126.400 3.200.000 3.110.400 1.216.000
Março 1.216.000 3.000.000 3.110.400 1.105.600
Abril 1.105.600 2.500.000 2.900.000 705.600
Maio 705.600 2.000.000 2.500.000 205.600

Junho 205.600 2.000.000 2.000.000 205.600

Julho 205.600 1.800.000 2.005.600 0

Agosto 0 2.500.000 2.000.000 500.000

Setembro 500.000 2.500.000 2.500.000 500.000

Outubro 500.000 2.500.000 2.000.000 1.000.000

Novembro 1.000.000 2.500.000 2.000.000 1.500.000

Dezembro 1.500.000 2.500.000 2.000.000 2.000.000

ETAPA 3

Planejamento de produção MRP (matetial requirement planning), significa

planejamento das precisões de materiais. Surgiu com a necessidade de planejar o
atendimento das demandas dependentes isto é, decorre das demandas independentes.
A demanda independente decorre das necessidades do mercado e se refere
basicamente aos produtos acabados, ou seja, àqueles que são efetivamente entregues ao
consumidor.
Conforme a necessidade de organização dentro das indústrias foi crescendo, novos
softwares começaram a abranger o controle não só dos produtos produzidos, mas também

7
começou a considerar os insumos, a mão-de-obra, os equipamentos, espaço disponível no
estoque entre outros. Esses softwares são denominados de sistemas de manufacturing
resources planning, como a sigla (MRP), é mesma da material requirement planning (MRP),
o primeiro passou a se chamar MRP II. Mais tarde com maior abrangência dos recursos
envolvidos esse "sistema" passou a se chamar interprise resourse planning que traduzindo,
significa planejamento dos recursos da empresa ERP. O MRP II integra muitas áreas da
empresa industrial em uma única entidade para propósitos de planejamento e controle, do
nível executivo ao operacional e do planejamento de longo prazo a operação no chão de
fábrica. Ele produz um ciclo fechado de Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)
através da adoção do princípio de ‘feedback’ porém estendido para áreas da empresa
naturalmente relacionadas com o processo de manufatura.

A fabricação do PVC

MATERIAIS UTILIZADOS PARA A

PRODUÇÃO DO PVC

Cloro

Soda Caustica

Hidrogênio

Petróleo

O PVC não é um material como os outros. É o único material plástico que não é
100% originário do petróleo. O PVC contém, em peso, 57% de cloro (derivado do cloreto
de sódio) e 43% de eteno (derivado do petróleo). A partir do sal marinho, pelo processo de
eletrólise, obtém-se o cloro, soda cáustica e hidrogênio. A eletrólise é a reação química
resultante da passagem de uma corrente elétrica por água salgada (salmoura). Assim se dá a
obtenção do cloro, que representa 57% da resina de PVC produzida. O petróleo, que
representa apenas 43% desta resina, passa por um caminho um pouco mais longo. O
primeiro passo é uma destilação do óleo cru, obtendo-se aí a nafta leve. Esta passa, então,
pelo processo de craque amento catalítico (quebra de moléculas grandes em moléculas
menores com a ação de catalisadores para aceleração do processo), gerando-se o eteno.
Tanto o cloro como o eteno estão na fase gasosa e eles reagem produzindo o DCE (dicloro

8
etano). A partir do DCE, obtém-se o MVC. As moléculas de MVC são submetidas ao
processo de polimerização, ou seja, elas vão se ligando formando uma molécula muito
maior, conhecida como PVC (policloreto de vinila), que é um pó muito fino, de cor branca,
e totalmente inerte. A principal matéria-prima do PVC é o sal marinho, um recurso natural
renovável.

Planejamento de produção MRP

PVC: 50 unidades
Componente A: 60 unidades Componente B: 100 unidades
Componente C: 40 unidades Componente D: 150 unidades

PVC

A(1 B(2
C(1 D(4
) )
) )

Solução
a) Diagrama de montagem/aquisição

Para que esteja pronto no início da semana 8, deve começar na semana 7, o que faz com que
os componentes devam estar disponível ao final da semana 6:

B B B
Produto
Final

9
Semana n° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PVC

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas 400
Estoque Disponível 50 50 50 50 50
Recebimentos Programados 0
Necessidades Liquidas 350
Liberação de Ordem 350

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas 350
Estoque Disponível 60 60 60 60
Recebimentos Programados 0
Necessidades Liquidas 290
Liberação de Ordem 290

COMPONENTE A
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas 700
Estoque Disponível 100 100 100 100
Recebimentos Programados 0

10
 Necessidades Liquidas 600
Liberação de Ordem 600

COMPONENTE B

COMPONENTE C
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas 350
Estoque Disponível 40 40 40 40
Recebimentos Programados 0
Necessidades Liquidas 310
Liberação de Ordem 310

COMPONENTE D

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas 700
Estoque Disponível 150 150 150 150
Recebimentos Programados 0
Necessidades Liquidas 550
Liberação de Ordem 550

2- Dados os valores da demanda de um item para as próxima 16 semanas, determinação dos

custos associados aos estoques (preparar maquinas e manter estoques) sob três diferentes
políticas:

Pedido lote por lote.

Fabricação em lotes econômicos.
Fabricação para um número fixo de períodos, com base no lote econômico.

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 200 200 300 300 300 200 200 300

11
 Semana 9 10 11 12 13 14 15 16
Demanda 300 300 200 200 300 300 300 200

Custo de preparação: 500.000,00

Custo de Manutenção: 1.000,00 por unidade e por semana
Estoque inicial (semana 1)= 0

Solução
a) Política do pedido lote por lote
Nesta política a fabricação limita-se à quantidade exatamente necessária e portanto não são
deixados estoques. Nota-se que o final em uma semana é igual ao Estoque inicial na semana
seguinte e que: Estoque final = Estoque Inicial + Fabricação – Demanda

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 200 200 300 300 300 200 200 300
Estoque inicial 0 0 0 0 0 0 0 0
Fabricação 200 200 300 300 300 200 200 300
Estoque final 0 0 0 0 0 0 0 0

Semana 9 10 11 12 13 14 15 16
Demanda 300 300 200 200 300 300 300 200
Estoque inicial 0 0 0 0 0 0 0 0
Fabricação 300 300 200 200 300 300 300 200
Estoque final 0 0 0 0 0 0 0 0

b) Política de fabricação em lotes econômicos

Foi determinado a taxa média de consumo semanal; São 7 semanas onde demanda é 200 e 9
semanas e 300 unidades, tem-se:
Taxa média de consumo 1/16(7 x 200 + 9 x 300) = 256 unidades
O lote econômico de fabricação LEF) será:

LEF= 506 unidades

12
Custos totais de preparação: 9 x 500.000=4.500.0
Custos totais de manutenção: 3.550.000
Custos totais de estoque= 4.500.00 + 3.550.000= Cr$ 8.050.000,00
Numero de períodos = 506/256 = 2
As quantidades fabricadas são variaveis e o Estoque Final em cada semana impar é
extamente igual a da semana par seguinte. Consequentementeas semanas pares têm Estoque
Final igual a zero.

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 200 200 300 300 300 200 200 300
Estoque inicial 0 200 0 300 0 200 0 300
Fabricação 400 600 500 500
Estoque final 200 0 300 0 200 0 300 0

Semana 9 10 11 12 13 14 15 16
Demanda 300 300 200 200 300 300 300 200
Estoque inicial 0 300 0 200 0 300 0 200
Fabricação 600 400 600 300
Estoque final 300 0 200 0 300 0 200 0

Custos totais de preparação = 8 x 500.000 = 4.000.000

Custos totais de manutenção = 1.000 (200 + 0 + ... + 0) = 2.000.000
Logo, custos totais em etoque = 4.000.000 + 2.000.000 = Cr$ 6.000.000
Apolitica de fabricação para um número fixo de períodos é superior as outras duas.

ETAPA 4

Considerações Finais

Neste trabalho foi detalhadamente apresentado o processo de produção e demanda

da empresa entrevistada, os soluções utilizados para a alcance dos objetivos da empresa.
Toda empresa precisa de um sistema ERP, que gerencia todas as áreas da empresa de forma
integrada, mas que, sobretudo gerencie e execute de forma sistemática o processo de
produção de uma empresa.

13
 Todo o processo desde a chegada de uma peça, até a entrega ao consumidor final
deve ser controlado, os tempos e métodos de execução do trabalho, a logística, a expedição,
todos esses setores precisam estar conectados via sistema ERP. Em sistemas de produção
repetitiva que é alto volume, baixa variedade, a programação detalhada é orientada por regras
mais simples e visuais como os sistemas de produção puxada tipo Kanban. E em empresas de
produção intermitente que é baixo volume, alta variedade, a atividade de programação
detalhada torna-se mais complexa, dificultando a sincronização das operações para redução
de custos, atrasos e tempos de fluxo das ordens. Neste ambiente, a atividade de programação
pode ser apoiada em software específica de programação da produção.

REFERENCIAS

http://www.institutodopvc.org/publico

https://docs.google.com/file/d/
0B9lr9AyNKXpDMjI1NzJhMDItMGEzZi00ZDJhLTgwZTQtM2UxNjNlYjBhY2E1/edit?
pli=1&hl=en_US

14