Juntas Industriais - 5 PDF

JOS CARLOS VEIGA
JUNTAS
INDUSTRIAIS
5a Edio

Jos Carlos Veiga, 2008
Reservam-se os direitos desta

Jos Carlos Carvalho Veiga
Av. Martin Luther King Jr., 8939
21530-012 Rio de Janeiro - RJ
Impresso no Brasil / Printed in Brazil
Obra Registrada sob o nmero 173.856 Livro 293 Folha 3

Fundao Biblioteca Nacional Ministrio da Cultura
Capa
Felipe Santos
Grfica
Brasilform Indstria Grfica
Tiragem desta impresso: 5000 exemplares
Edies Anteriores
Lngua Portugusa
1a Edio, 1989 3000 exemplares
2 a Edio, 1993 3000 exemplares
3 a Edio, 1999 1000 exemplares (1 a impresso)
3 a Edio, 1999 1000 exemplares (2 a impresso)
4 Edio, 2003 - 3000 exemplares
Lngua Inglesa
Lngua Espanhola
Veiga, Jos Carlos

Juntas Industriais / Jos Carlos Veiga 5a Edio Rio de Janeiro, RJ :
Maro, 2008. Teadit Indsrtria e Comrcio
Dados bibibliogrficos do autor.

Bibliografia.
Livro publicado com apoio de Teadit Industria e Comrcio Ltda.
1. Juntas (Engenharia). 2. Juntas Industriais (Mecnica). I Ttulo
Dedico este livro a meus familiares e, principalmente, a todos os
companheiros de trabalho e clientes, cujas opinies contriburam
de forma definitiva para esta reviso. Sem dvida alguma, essa
participao interessada e perseverante contribuiu muito tanto
como motivao quanto para aprimorar este livro. Obrigado a todos.
Agradeo ao Grupo TEADIT cujo apoio tem sido imprescindvel para
a contnua atualizao desta obra.
Prefcio
A idia desta publicao surgiu, por acaso, ao final de uma palestra tcnica que
estvamos ministrando em um cliente, quando um dos participantes nos perguntou porque
no organizvamos todas as informaes e os exemplos que tnhamos apresentado em
um livro, pois no havia conseguido encontrar nenhum material publicado de pesquisa
sobre o tema.
Decidimos ento compilar e ordenar todos os conhecimentos que o nosso corpo

tcnico detinha, atravs dos resultados das aplicaes dos nossos produtos nos clientes e
da analise tcnica dos dados de laboratrio da nossa Engenharia de Aplicao, estabele-
cendo assim uma correlao precisa entre a teoria e a prtica.
Examinamos tambm a evoluo da tecnologia de vedao de fludos na condi-

o privilegiada de fabricante, presente h mais de 50 anos nesse mercado e de membro
efetivo das principais organizaes mundiais do setor (FSA - Fluid Sealing Association,
ESA - European Sealing Association, ASTM, entre outras), amalgamando desta forma a
experincia do passado com os dados e as tendncias de hoje.
Procuramos transmitir aqui nossa viso tcnica comprometida com a busca

constante da inovao, pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias, em busca das
melhores solues para as necessidades de vedao dos nossos clientes, que, ao longo
destes anos, nos brindaram com sua preferncia.

Estamos, hoje, na quinta edio deste livro, revisada e ampliada desde a original
de maio de 1989, acrescentando os novos produtos desenvolvidos e as sugestes recebidas
dos muitos leitores que, com seu apoio e apreo, nos estimularam e colaboraram a proceder
as atualizaes necessrias.
Os assuntos contidos neste livro foram dispostos de modo a facilitar sua consulta,
criando um conjunto de informaes que possa ser til aos tcnicos da indstria em geral,
dos escritrios e institutos de engenharia, universidades e outros, tentando responder a
grande maioria dos quesitos que ocorrem no seu dia-a-dia.
Agradecemos s inmeras manifestaes de apoio e reconhecimento que temos

recebido por este trabalho que foge um pouco do escopo da nossa atividade diria mas
que representa nosso conhecimento e nossa contribuio para o melhor entendimento
do uso de juntas para vedao industrial num compndio prtico e de fcil consulta
(assim esperamos que seja!)
Grupo TEADIT
SUMRIO
Captulo 1 Introduo....................................................................11
Captulo 2 Projeto..........................................................................13
1. Vazamento........................................................................................................ 13
2. Vedao............................................................................................................. 14
3. Foras em uma Unio Flangeada..................................................................... 14
4. Procedimento Asme........................................................................................ 15
5. Relaxamento..................................................................................................... 18
6. Simbologia........................................................................................................ 22
7. Grfico da Fora de Aperto.............................................................................. 23
8. Exemplo de Clculo pelo Procedimento Asme.............................................. 24
9. Acabamento Superficial.................................................................................... 28
10. Tipos de Faces de Vedao dos Flanges........................................................... 30
11. As Novas Constantes de Juntas........................................................................ 33
12. Emisses Fugitivas........................................................................................... 37
Captulo 3 Materiais para Juntas No-Metlicas...............................41
1. Critrios de Seleo.......................................................................................... 41
2. Presso e Temperatura de Servio................................................................... 42
3. Papelo Hidrulico........................................................................................... 42
4. Politetrafluoroetileno (Ptfe)........................................................................... 42
5. Grafite Flexvel Graflex . ............................................................................. 42
6. Elastmeros....................................................................................................... 45
7. Fibra Celulose .................................................................................................. 47
8. Cortia............................................................................................................... 47
9. Tecidos e Fitas................................................................................................... 47
10. Papelo Isolit HT. ........................................................................................... 48
11. Fibra Cermica.................................................................................................. 48
12. Beater Addition................................................................................................. 48
13. Papelo Teaplac. ............................................................................................. 48
Captulo 4 Juntas em Papelo Hidrulico....................................53
1. Papeles Hidrulicos Teadit............................................................................. 53

2. Composio e Caractersticas........................................................................... 53
3. Caractersticas Fsicas...................................................................................... 55
4. Projeto de Juntas com Papelo Hidrulico....................................................... 57
5. Juntas de Grandes Dimenses..........................................................................60
6. Espessura.......................................................................................................... 62
7. Fora de Aperto dos Parafusos . ...................................................................... 62
8. Acabamento das Juntas..................................................................................... 62
9. Acabamento das Superfcies de Vedao dos Flanges..................................... 63
10. Armazenamento............................................................................................... 63
11. Papeles Hidrulicos Teadit Sem Amianto.....................................................64
Captulo 5 Juntas em Ptfe..........................................................89
1. Politetrafluoroetileno - Ptfe........................................................................... 89
2. Tipos de Placas de Ptfe.................................................................................. 89
3. Tealon Placas de Ptfe Laminado.................................................................90
4. Quimflex PL100 - Placas de Ptfe Laminado................................................97
5. Quimflex - Ptfe Expandido..........................................................................99
6. Juntas Tipo 933 Envelopadas em Ptfe ........................................................ 102
Captulo 6 Materiais para Juntas Metlicas..............................119
1. Consideraes Iniciais.................................................................................... 119

2. Ao Carbono................................................................................................... 120
3. Ao Inoxidvel Aisi 304................................................................................ 120
4. Ao Inoxidvel Aisi 304L.............................................................................. 120
6. Ao Inoxidvel Aisi 316L.............................................................................. 120
9. Monel.............................................................................................................. 121
10. Nquel 200....................................................................................................... 121
11. Cobre............................................................................................................... 121
12. Alumnio......................................................................................................... 121
13. Inconel............................................................................................................ 121
14. Titnio............................................................................................................. 121
Captulo 7 Juntas Metalflex. .....................................................131
1. O que uma Junta Metalflex........................................................................ 131

2. Materiais......................................................................................................... 132
3. Densidade....................................................................................................... 134
4. Dimensionamento........................................................................................... 135
5. Espessura........................................................................................................ 135
6. Limitaes Dimensionais e de Espessura...................................................... 136
7. Tolerncias de Fabricao............................................................................... 136
8. Acabamento das Superfcies de Vedao....................................................... 137
9. Presso de Esmagamento............................................................................... 137
10. Tipos............................................................................................................... 137
11. Juntas Tipo 911............................................................................................... 138
12. Juntas de Acordo com a Norma Asme B16.20 ............................................ 140
13. Outras Normas................................................................................................ 143
14. Dimensionamento de Juntas Tipo 913 Especiais........................................... 143
15. Juntas Tipo 914............................................................................................... 145
Captulo 8 Juntas Metalbest. ....................................................161
1. O que uma Junta Metalbest. ...................................................................... 161

2. Metais.............................................................................................................. 162
3. Enchimento..................................................................................................... 162
4. Dimensionamento........................................................................................... 162
5. Principais Tipos e Aplicaes........................................................................ 162
6. Juntas para Trocadores de Calor..................................................................... 165
7. Juntas Tipo 927 para Trocadores de Calor.................................................... 171
Captulo 9 Juntas Metlicas........................................................175
1. Definio......................................................................................................... 175
2. Juntas Metlicas Planas.................................................................................. 175
3. Materiais......................................................................................................... 176
4. Acabamento da Superfcie de Vedao.......................................................... 176
5. Tipos de Juntas Metlicas............................................................................... 176
6. Ring-Joints...................................................................................................... 180
Captulo 10 Juntas Camprofile.............................................................195
1. Introduo....................................................................................................... 195
2. Materiais ........................................................................................................ 198
3. Limites de Operao....................................................................................... 199
4. Clculo do Aperto........................................................................................... 199
5. Acabamento Superficial.................................................................................. 199
6. Dimensionamento .......................................................................................... 199
7. Formatos.........................................................................................................200
8. Juntas Camprofile Tipo 946 para Flanges Asme B16.5.....................................200
Captulo 11 Juntas para Isolamento Eltrico......................................205
1. Corroso Eletroqumica.................................................................................. 205

2. Proteo Catdica........................................................................................... 207
3. Sistema de Isolamento de Flanges.................................................................. 207
4. Especificaes do Material das Juntas........................................................... 211
Captulo 12 Instalao ................................................................213
1. A Importncia da Instalao ......................................................................... 213

2. Parafusos e Estojos......................................................................................... 214
3. Porcas.............................................................................................................. 216
4. Arruelas.......................................................................................................... 216
5. Atrito e Lubrificantes...................................................................................... 216
6. Ferramentas para Aplicao do Aperto . ....................................................... 219
7. Clculo do Torque de Aperto dos Parafusos.................................................. 221
8. Planicidade das Superfcies de Vedao....................................................... 222
9. Alinhamento entre Flanges ........................................................................... 223
10. Procedimento de Instalao............................................................................ 223
11. Disperso do Aperto....................................................................................... 224
12. Causas de Vazamentos................................................................................... 224
13. Carga Constante ............................................................................................ 229
Captulo 13 Fatores de Converso..............................................237
Bibliografia......................................................................................239
CAPTULO
1
INTRODUO
Este livro foi preparado para permitir um melhor projeto e aplicao de juntas
industriais. O seu sucesso em diversos pases e, especialmente, no Brasil, o tornou uma
referncia para quem est envolvido com Juntas Industriais. Esta Quinta Edio, revista
e ampliada, incorpora os muitos avanos na tecnologia de juntas ocorridos desde a pu-
blicao da edio anterior.
Ao analisar vazamentos, que, primeira vista, so causados por deficincia das jun-
tas, verifica-se, aps uma anlise mais cuidadosa, que pouca ateno foi dada a detalhes
como:
Projeto dos flanges e da junta.
Seleo correta dos materiais da junta.
Procedimentos de instalao.
Os grandes problemas enfrentados nas indstrias, como exploses, incndios
e poluio ambiental, causados por vazamentos, podem ser evitados com projeto e apli-
cao correta das juntas. Nos ltimos anos os limites tolerveis de emisses fugitivas
esto sendo reduzidos obrigando as indstrias a adotar procedimentos de controle cada
vez mais rigorosos.
O objetivo deste livro ajudar a prevenir estes acidentes, propiciando um
maior conhecimento de juntas industriais.
As condies existentes nas indstrias brasileiras foram cuidadosamente
consideradas. Materiais e tipos de juntas no disponveis ou difceis de encontrar foram
preteridos, enfocando-se, principalmente, aqueles mais comuns e de larga aplicao.
11
Este livro est dividido em captulos que cobrem os seguintes temas:
Projeto, Novas Constantes de Juntas e Emisses Fugitivas.

Materiais para Juntas No-Metlicas.
Juntas em Papelo Hidrulico.
Juntas em PTFE.
Materiais para Juntas Metlicas.
Juntas Metalflex.
Juntas Metalbest.
Juntas Metlicas.
Juntas Camprofile
Juntas para Isolamento de Flanges.
Instalao.
Fatores de converso.
As principais modificaes desta Quinta Edio so:

Atualizao dos valores das constantes de clculo de juntas
Atualizao das informaes sobre instalao.
Em todos os captulos as tabelas foram revisadas e atualizadas.
O autor deseja receber comentrios e sugestes que podem ser enviados para
Av. Martin Luther King Jr., 8939, 21530-012, Rio de Janeiro - RJ
12
CAPTULO
2
PROJETO
1. VAZAMENTO
Partindo do princpio da inexistncia do vazamento zero, se uma junta est ou

no vazando depende do mtodo de medio ou do critrio usado. Em certas aplicaes,
o ndice de vazamento mximo pode ser, por exemplo, at uma gota de gua por segundo.
Em outras, pode ser o no aparecimento de bolhas de sabo quando o equipamento estiver
submetido a uma determinada presso. Condies mais rigorosas podem at exigir testes
com espectrmetros de massa.
No estabelecimento de critrio para medir o vazamento mximo admissvel
deve-se considerar:
Fluido a ser vedado.
Impacto para o meio ambiente, se o fluido escapar para a atmosfera.
Perigo de incndio ou exploso.
Limites de Emisses Fugitivas.
Outros fatores relevantes em cada situao.
Em aplicaes industriais, comum definir como vazamento zero um vaza-
mento de hlio entre 10 -4 e 10 -8 cm3/seg. O Centro Espacial Johnson (NASA), em Houston,
Texas, estabelece o valor de 1.4 X 10 -3 cm/seg de N2 a 300 psig e temperatura ambiente.
Como referncia, podemos estabelecer que uma gota de fluido tem um volume mdio de
0.05cm3. Sero, portanto, necessrias 20 gotas para fazer 1cm3. Este um valor de referncia
muito til para estabelecer o vazamento mximo tolerado em aplicaes industriais.
Com o advento do controle de Emisses Fugitivas estabeleceu-se inicialmente o
limite de 500 ppm (partes por milho) como o valor mximo admissvel de vazamento
para flanges. Este valor est sendo questionado como muito elevado e algumas organiza-
es de controle do meio ambiente esto limitando a 100 ppm.
Na Alemanha foi estabelecida a Norma VDI 2440 que estabelece valores mximos
de emisses para as refinarias de petrleo e petroqumicas.
A taxa de vazamento um conceito relativo e, em situaes crticas, deve ser
criteriosamente estabelecida.
13
2. VEDAO
Se fosse econmica e tecnicamente vivel a fabricao de flanges com superfcies

planas e perfeitamente lapidadas, e se consegussemos manter estas superfcies em contato
permanente, no necessitaramos de juntas. Esta impossibilidade econmica e tcnica
causada por:
Tamanho do vaso e/ou dos flanges.
Dificuldade em manter estas superfcies extremamente lisas durante o
manuseio e/ou montagem do vaso ou tubulao.
Corroso ou eroso com o tempo das superfcies de vedao.
Para contornar esta dificuldade, as juntas so utilizadas como elemento de vedao.

Uma junta, ao ser apertada contra as superfcies dos flanges preenche as imperfeies entre
elas, proporcionando a vedao. Portanto, para conseguirmos uma vedao satisfatria,
quatro fatores devem ser considerados:
Fora de esmagamento inicial: devemos prover uma for ma

adequada de esmagar a junta, de modo que ela preencha as
imperfeies dos f langes. A presso mnima de esmagamento
nor mali zad a pela ASM E (A mer ica n Societ y of Mecha n ical
Engineers) e ser mostrada adiante. Esta presso de esmagamento
deve ser limitada para no destr uir a junta por esmagamento
excessivo.
Fora de vedao: deve haver uma presso residual sobre a junta,
de modo a mant-la em contato com as superfcies dos f langes,
evitando vazamentos.
Seleo dos materiais: os materiais da junta devem resistir s
presses s quais a junta vai ser submetida e ao fluido vedado. A
correta seleo de materiais ser mostrada ao longo deste livro.
Acabamento superficial: para cada tipo de junta e/ou material
existe um acabamento recomendado para as superfcies de vedao.
O desconhecimento destes valores uma das principais causas de
vazamentos.
3. FORAS EM UMA UNIO FLANGEADA
A figura 2.1 mostra as principais foras em uma unio flangeada.
Fora radial: originada pela presso interna e tende a expulsar a

junta.
Fora de separao: tambm originada pela presso interna e
tende a separar os flanges.
Fora dos parafusos: a fora total exercida pelo aperto dos parafusos.
14
Captulo 2 - Projeto
Fora de Vedao: a fora que comprime os flanges contra a junta.

Inicialmente igual fora dos parafusos, aps a pressurizao do
sistema igual fora dos parafusos menos a fora de separao.
Figura 2.1
A fora dos parafusos, aplicada inicialmente sobre a junta, alm de esmag-la,

deve:
compensar a fora de separao causada pela presso interna.
ser suficiente para manter uma presso residual sobre a junta, evitando o
vazamento do fluido.
compensar o relaxamento da unio flangeada que ocorrer durante o tempo
de servio previsto.
Do ponto de vista prtico, a presso de esmagamento da junta deve ser x vezes

a presso do fluido, de modo a manter a vedao. O valor mnimo desta fora pode ser
calculado por vrios mtodos.
No Brasil o procedimento de projeto mais usado o do ASME Boiler and Pressure
Vessel Code - Section VIII - Division 1 -Rules for Construction of Pressure Vessels
Mandatory Appendix 2 - Rules for Bolted Flange Connections with Ring Type Joints.
Entretanto, este mtodo no leva em considerao diversas variveis tais como a impreciso
de aplicao da fora, relaxamento da junta e efeitos provocados por variaes trmicas,
como ser visto ao longo deste captulo.
4. procedimento ASME
O Apndice 2 do Captulo VIII Diviso 1 do Cdigo ASME estabelece os critrios
para o projeto de juntas e flanges. O projeto de flanges no est abordado neste livro.
Para o projeto de juntas o Procedimento ASME sugere valores genricos das carac-
tersticas da junta m e y. Estes valores no so obrigatrios, o projetista tem a liberdade
15
de usar valores diferentes, sempre que os dados disponveis indiquem esta necessidade.
importante observar que no existe procedimento ASTM para a determinao
destes valores. Por esta razo a Teadit desenvolveu procedimento prprio. Os valores de
m e y informados, neste livro, so baseados em testes de laboratrio seguindo este
procedimento e confirmados em aplicaes prticas bem sucedidas.
O Apndice 2, requer que o clculo de uma unio flangeada com aperto por para-
fusos seja feito para duas condies independentes: de operao e de esmagamento.
Nota: o procedimento de clculo a mostrado a seguir deve ser usado sempre em

unidades inglesas de medida.
4.1. CONDIES OPERACIONAIS
Esta condio determina uma fora mnima, pela equao:
Wm1 = ( G2 P / 4 ) + (2 b G m P) (eq. 2.1)
Esta equao estabelece que a fora mnima dos parafusos necessria para
manter a vedao nas condies operacionais igual soma da fora de presso mais
uma carga residual sobre a junta que igual a um fator m vezes a presso interna.
Ou, interpretando de outra maneira, esta equao estabelece que a fora mnima dos
parafusos deve ser tal que sempre exista uma presso residual sobre a junta maior que a
presso interna do fluido. O valor de m informado pelo fabricante da junta. Quando
no houver o Cdigo ASME sugere valores genricos do fator m para os diversos tipos
de juntas, como mostrado na Tabela 2.1. No captulo especfico de cada tipo de junta ao
longo deste livro esto indicados os valores de m para as juntas Teadit.
4.2. ESMAGAMENTO
Esta condio determina uma fora mnima de esmagamento da junta, sem levar
em conta a presso de trabalho. Esta fora calculada pela frmula:
Wm2 = b G y (eq. 2.2)
onde b definido como a largura efetiva da junta e y o valor da presso mnima de

esmagamento, informado pelo fabricante da junta ou quando no houver, obtido na Tabela
2 1. No captulo especfico de cada tipo de junta ao longo deste livro esto indicados os
valores de y para as juntas Teadit.
O valor de b calculado por:
b = b0 quando b0 for igual ou menor que (6.4 mm)

ou
b = 0.5 ( b0 ) 0.5 quando b0 for maior que (6.4 mm)
O Cdigo ASME tambm define como calcular b0 em funo da face do flange,

como mostrado na Tabela 2.2.
16
Captulo 2 - Projeto
4.3. REA DOS PARAFUSOS
Em seguida, deve-se calcular a rea mnima dos parafusos A m:
Am1 = (Wm1) / Sb (eq. 2.3)
Am2 = (Wm2) / Sa (eq. 2.4)
onde Sb a tenso mxima admissvel, nos parafusos na temperatura de operao, e Sa

a tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente. O valor de A m deve
ser o maior dos valores obtidos nas equaes 2.3 e 2.4.
4.4. CLCULO DOS PARAFUSOS
Os parafusos devem ser dimensionados de modo que a soma de suas reas seja
igual ou maior que A m:
Ab (nmero de parafusos) x (rea resistiva do parafuso, pol2) (eq. 2.5)

As reas dos parafusos imperiais e mtricos esto nas Tabelas 12.1 e 12.2 do Captulo 12.
4.5. FORA MNIMA DE APERTO
A fora mnima de aperto (Wm) o maior valor das foras Wm1 a Wm2, ou seja:
Wm = Wm1 se Wm1 Wm2 (Eq 2.6)

ou
Wm = Wm2 se Wm1 < Wm2 (Eq 2.7)
4.6. ESMAGAMENTO MXIMO
A fora mxima de esmagamento da junta (Wmax) calculado pela frmula:
W max = Sgmax ((/4) (de2 - di2 )) (eq. 2.8)

ou
Wmax = Sgmax ((/4) ((de - 0,125)2 - di2)) (eq. 2.9)
17
A equao 2.9 deve ser usada para juntas Metalflex e a equao 2.8 para os de-
mais tipos de juntas.
O valor de Sgmax informado pelo fabricante e depende do tipo e material da
junta. a presso de esmagamento mxima que a junta capaz de resistir.
Se o valor da fora mnima de vedao (Wm) for maior que o limite de esma-
gamento da junta (Wmax), ela no vai resistir ao aperto. Neste caso escolher outro tipo de
junta ou, quando isto no for possvel, aumentar a sua rea ou prover o conjunto flange/
junta de meios para que a fora de esmagamento no ultrapasse o mximo admissvel. Os
anis internos e as guias de centralizao nas juntas Metalflex so exemplos de meios
para evitar o esmagamento excessivo.
5. RELAXAMENTO
Logo aps a instalao e aperto dos parafusos se d inicio ao relaxamento, que

consiste na gradual perda do aperto aplicado ao instalar a junta. Esta caracterstica da unio
flangeada deve ser considerada de forma a assegurar o seu desempenho ao longo da cam-
panha prevista para o equipamento ou tubulao. O relaxamento pode ser dividido em duas
fases: o inicial, que ocorre logo aps a instalao e o ao longo do tempo de servio da junta.
O relaxamento inicial causado principalmente pelo escoamento da junta ao preencher as
irregularidades entre os flanges. Em escala menor as roscas dos parafusos e porcas tambm
sofrem um pequeno relaxamento. Por esta razo os procedimentos de instalao recomen-
dam o reaperto algumas horas aps a instalao e antes de colocar o sistema em operao.
Estudos recentes mostram que em muitas aplicaes crticas o reaperto em tempe-
ratura ambiente pode no ser suficiente para assegurar a selabilidade do sistema. Para estas
situaes foram desenvolvidas tcnicas de reaperto quente.
O grfico da Figura 2.2 mostra o relaxamento de juntas metlicas em testes de la-
boratrio. Pode ser observado que a perda de aperto pode chegar a valores at 25% do aperto
inicial e o resultado do reaperto a frio e a quente bem como a maior eficincia deste ltimo.
Fora Retida
2 Ciclos Trmicos
Sem reaperto Com reaperto frio Com reaperto quente
100
80
% de Fora Retida
60
40
20
0
Camprofile Dupla Camisa Metalflex
942 923 913
Figura 2.2
18
Captulo 2 - Projeto
O relaxamento em longo do tempo de servio da junta ocorre principalmente em

sistemas que operam em temperaturas elevadas ou com ciclos trmicos freqentes. De-
pendendo do tipo de junta, da temperatura de operao e da freqncia dos ciclos trmi-
cos os efeitos podem levar meses ou mesmo anos antes de ocorrer o vazamento da unio
flangeada. Um exemplo deste relaxamento causado pela oxidao do Grafite Flexvel
em temperaturas elevadas.
O grfico da Figura 2.3 mostra o relaxamento de uma junta metlica ao longo de
17 meses. Este estudo foi realizado por David Reeves na refinaria da Chevron Corp.em
El Segundo, Califrnia, USA, que gentilmente autorizou a sua publicao neste livro.
Na parte inicial do grfico podemos ver o relaxamento inicial e o reaperto
quente logo aps o incio da operao. Em seguida podemos observar a contnua perda de
aperto at a desmontagem da junta quando havia apenas 45% do aperto inicial.
Em sistemas sujeitos a este tipo de relaxamento sugere-se a aplicao de um
aperto inicial o mais elevado possvel, como mostrado na figura, para evitar um even-
tual vazamento durante a campanha prevista para o equipamento. Outros recursos tais
como molas prato ou parafusos mais longos podem ser empregados como mostrado
no Captulo 12 deste livro.
Tenso Mdia dos Parafusos

Inicio de operao: 27 de julho de 1999 Final: 10 de abril de 2001
E-510 Average Stud Load from Initial Bolt Up on 7/21/99.
Total Stud Load Lost From 7/21/99 to 7/1/00, 85,000 PSI.
112000
120000
110000
98000
95000
100000
in PSI (psi)
parafusos
90000
77000
72000
nosLoad
80000
69000
68000
66000
TensoStud
65000
64000
62000
70000
59000
58000
56000
69000
54600
53000
52000
52000
52000
51400
51470
51500
60000
50370
50000
40000
After In Service 7/30
After Heating
After Hot Torque 7/27
9/1/1999
10/1/1999
11/1/1999
12/1/1999
1/1/2000
2/1/2000
3/1/2000
4/1/2000
5/1/2000
6/1/2000
7/1/2000
8/1/2000
9/1/2000
10/1/2000
11/1/2000
12/1/2000
1/1/2001
2/1/2001
3/1/2001
4/1/2001
Initial Load
Gasket Relaxation Chart.xls, Avg Chart David W. Reeves
Figura 2.3
19
Tabela 2.1
Fator da junta (m) e presso mnima de esmagamento (y)
y Perfil Superfcie
Material da junta m
(psi) ou tipo de vedao Coluna b0
Borracha - abaixo de 75 Shore A 0.50 0 (la) (lb) (1c) II
- acima de 75 Shore A 1.00 200 plana
400 (1d) (4) (5)
c/reforo tela algodo 1.25
Papelo Hidrulico 3.2 mm espessura 2.00 1 600 (la) (lb) (1c)
1.6 mm espessura 2.75 3 700 plana II
(1d) (4) (5)
0.8 mm espessura 3.50 6 500
Fibra vegetal 1.75 1100 (la) (lb) (1c)
plana II
(1d) (4) (5)
Metalflex ao inox ou Monel e enchi- 911, 913 (la) (1b) II
mento de Amianto 3.00 10 000 914
Dupla camisa metlica corrugada
Alumnio 2.50 2 900
Cobre ou lato 2.75 3 700 926
(la) (1b) II
Ao carbono 3.00 4 500
Monel 3.25 5 500
Aos inoxdveis 3.50 6 500
Corrugada metlica Alumnio 2.75 3 700
Cobre ou lato 3.00 4 500 900 (la) (1b)
Ao carbono 3.25 5 500 (1c) (1d) II
Monel 3.50 6 500
Aos inoxidveis 3.75 7 600
Dupla camisa metlica lisa
Alumnio 3.25 5 500
Cobre ou lato 3.50 6 500 923 (la) (1b) (1c)
II
Ao carbono 3.75 7 600 (1d) (2)
Monel 3.50 8 000
Metlica ranhurada Alumnio 3.25 5 500
Cobre ou lato 3.50 6 500 941, 942 (la) (1b) (1c)
Ao carbono 3.75 7 600 (1d) (2) (3) II
Monel 3.75 9 000
Metlica slida Alumnio 4.00 8 800
Cobre ou lato 4.75 13 000 940 (la) (1b) (1c)
Ao carbono 5.50 18 000 (1d) (2) (3) I
Monel 6.00 21 800 (4) (5)
Ring Joint Ao carbono 5.50 18 000
Monel 6.00 21 800 950, 951 (6) I
20
Captulo 2 - Projeto
1/4 1/4
21
Tabela 2.2 (Continuao)
Localizao da Fora de Reao da Junta
de da Face de Contato
de
di da Face de Contato
di
1/4 ( ) 1/4 ( )
6. SIMBOLOGIA
Ab = rea real do parafuso na raiz da rosca ou na seo de menor rea sob tenso (pol2)
Am = rea total mnima necessria para os parafusos, tomada como o maior valor entre
Am1 e Am2 (pol2).
Am1 = rea total mnima dos parafusos calculada para as condies operacionais (pol2)
Am2 = rea total mnima dos parafusos para esmagar a junta (pol2)
b = largura efetiva da junta ou largura de contato da junta com a superfcie dos flanges (pol)
b0 = largura bsica de esmagamento da junta (pol)
de = dimetro externo da face de contato da junta (pol)
di = dimetro interno da face de contato da junta (pol)
Fpmin = fora mnima de esmagamento (lbf)
F0 = fora de instalao (lbf)
G = d imetro do ponto de aplicao da resultante das foras de reao da junta,

Tabela 2.2 (pol)
22
Captulo 2 - Projeto
m = fator da junta, informado pelo fabricante ou Tabela 2.1
N = largura radial usada para determinar a largura bsica da junta, Tabela 2.2 (pol).
P = presso de projeto (1b/pol2)
Sa = tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente (1b/pol2)
Sb = tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura de operao (1b/pol2)
Sg = presso sobre a superfcie da junta (1b/pol2)
Sgmax = presso mxima de esmagamento da junta (lbs/pol2)
Wm= fora mnima de instalao da junta (lb)
Wm1 = fora mnima necessria nos parafusos nas condies operacionais (lbf)
Wm2 = fora mnima necessria nos parafusos para esmagar a junta (lbf)
Wmax = fora mxima admissvel na junta
y = presso mnima de esmagamento, informado pelo fabricante ou Tabela 2.1 (lbs/pol2)
7. GRFICO DA FORA DE APERTO
A Figura 2.4 ilustra de forma grfica os valores da fora de aperto (W) em rela-
o ao esmagamento da junta.
Se o aperto ficar abaixo da fora Wmin o valor mnimo para assegurar o assenta-
mento e vedao no suficiente. Por outro lado se a fora for maior que Wmax pode haver
o esmagamento excessivo da junta, rompimento dos parafusos ou rotao elevada ou at
mesmo a trinca dos flanges.
Se o valor de W ficar situado pouco acima de Wmin haver uma vedao inicial.
Logo em seguida haver o relaxamento natural do conjunto juntaparafusosflanges re-
duzindo a fora de aperto e conseqente vazamento.
Conforme mostrado na seo anterior para que uma aplicao mantenha a
vedao ao longo da campanha do equipamento ou tubulao, alm das foras de insta-
lao necessrio considerar tambm o relaxamento do conjunto. Desta forma o valor
da fora de instalao da junta (W) deve ser um valor ente Wmin e Wmax, de preferncia na
rea indicada como tima no grfico da figura 2.4.
23
Fora de Aperto
W
Limite do Flange
Vazamento Limite do Parafuso
Wmax Limite de Esmagamento da Junta
Faixa tima
Perda por relaxamento em servio
Perda por relaxamento inicial
Wmin Fora de Vedao - Wm1
Vazamento
Fora de Esmagamento- Wm2
Figura 2.4
8. EXEMPLO DE CLCULO PELO PROCEDIMENTO ASME
Junta em Papelo Hidrulico reforado com Fibras de Carbono na espessura de

1.6 mm (1/16) e demais dimenses conforme mostrado na figura 2.5. Valores de m,
y e da presso de esmagamento mxima informados pelo fabricante.
Di = 29 pol
De = 28 pol
Figura 2.5
24
Captulo 2 - Projeto
Presso de projeto: P = 150 psi

Temperatura de projeto: 200 C
Junta em Papelo Hidrulico com as seguintes caractersticas:
- dimetro externo da junta (De) = 29 1/2 pol
- dimetro interno da junta (Di) = 28 pol
- m = 2.9
- y = 3 500 psi
- presso de esmagamento mxima (Sgmax): 25000 psi
Flange:
- 12 parafusos de dimetro (Dp) 1 polegada
- rea da raiz da rosca (Ap) ; 0.5509 pol2 (Tabela 12.1)
- fator de atrito (k): 0.2
- material dos parafusos: ASTM A 193 B7
- tenso admissvel na temperatura ambiente (Sa): 25 ksi
- tenso admissvel na temperatura de projeto (Sb): 25 ksi
- tenso de escoamento do material do parafuso na temperatura ambiente (Sy): 105 ksi
Clculo da largura efetiva da junta: b
N = (De Di) / 2 = (29.5 28) / 2 = 0.75
b0 = N / 2 = 0.75 / 2 = 0.375
Como b0 > 1/4 ento
b = 0.5 (b0)0.5 = 0.5 (0.375) 0.5 = 0.306
Clculo do dimetro G:
G = De (2 x b) = 29.5 (2 x 0.306) = 28.888
Clculo da fora mnima para atender as condies operacionais: Wm1
Wm1 = ( G2 P /4) + (2 b G m P)
Wm1 = ( x 28.8882 x 150 / 4) + ( 2 x 0.306 x x 28.888 x 2.9 x 150)
Wm1 = 122 475 lbf
Clculo da fora mnima para esmagar a junta: Wm2
Wm2 = b G y = x 0.306 x 28.888 x 3 500
Wm2 = 97 198 lbf
25
Como Wm1 > Wm2 ento a fora mnima de esmagamento da junta :
Wm = 122 475 lbf

Clculo da rea dos parafusos Am
Am1 = Wm1 / Sb
Am1 = 122 475 / 25 000 = 4 899 in2
Am2 = Wm2 / Sa
Am2 = 97 198 / 25 000 = 3 888 in2
O valor de Am deve ser o maior valor entre Am1 e Am2, portanto:
Am = 4.889 in2

A rea real dos parafusos Ab deve ser maior que Am
Ab = nmero de parafusos x rea da raiz da rosca
Ab = 12 x 0.5509 = 6 611 in2
A condio Ab Am est atendida neste exemplo.
A fora mnima de esmagamento por parafuso Fpmin :
Fpmin = Wm / numero de parafusos = 122 475 / 12

Fpmin = 10 206 lbf
Clculo do limite de esmagamento da junta - Wmax
Wmax = Sgmax ( / 4) (De2 Di2 )
Wmax = 25 000 x ( / 4) (29.52 282 ) = 1 693 515 lbf
Pelo grfico da Figura 2.2 a fora de esmagamento na instalao da junta (W)

deve ficar entre Wm e Wmax de forma a assegurar a vedao sem danificar a junta.
A norma ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange

Joint Assembly, recomenda valores de torque considerando a tenso de 50 ksi na raiz da
rosca, podemos a partir desta recomendao verificar se o valor da fora suficiente para
manter a vedao. Para parafusos de 1 polegada o torque (To) recomendado na norma
ASME PCC-1 de 500 lb-ft.
26
Captulo 2 - Projeto
Para maiores informaes sobre aplicao de torque, lubrificantes e outros as-

pectos consulte o Captulo 12 deste livro, que inteiramente dedicado a este assunto.
Fora de instalao por parafuso aplicando o torque objetivo - (Fo)
Fo = To / ( k Dp)
Fo = 500 / (0.2 x 1 / 12) = 30 000 lbf
Comparando a fora mnima calculada para assentar a junta (Fpmin) com a fora
de instalao de acordo com as recomendaes da norma ASME PCC-1 (Fo) verifica-
mos que Fo > Fpmin. Portanto, o assentamento est assegurado.
Devemos verificar tambm se a fora mxima dos parafusos menor que a fora
de esmagamento mxima de modo a no danificar a junta. A fora mxima dos parafusos
calculada considerando que a tenso na raiz da rosca igual tenso de escoamento do
material do parafuso.
Fpmax = Ap x Sy
onde
Ap = area da raiz da rosca
Sy = tenso de escoamento do material do parafuso
Para o exemplo acima temos
Fpmax = Ap x Sy = 0.5509 x 105 000 = 57 844 lbf
Wmax Fpmax x numero de parafusos = 57 844 x 12 = 694 134 lbf
Esta condio tambm atendida. O valor da fora mxima dos parafusos me-
nor que a fora mxima de esmagamento da junta. No haver danos junta mesmo que
o aperto ultrapasse o valor objetivo.
Podemos fazer uma verificao adicional para assegurar que o valor da fora
de esmagamento esteja na faixa ideal do grfico da figura 2.4. Comparando a fora de
instalao Fo com a fora mnima de esmagamento Fpmin, temos:
Fo / Fpmin = 30 000 / 10 206 = 2.94
Verificamos que h uma margem de segurana de 2.94 para compensar as perdas

de aperto pelo relaxamento inicial e durante a operao.
27
O valor de torque de acordo com as recomendaes da norma ASME PCC-1
atende os requisitos do projeto e pode ser aplicado com segurana em relao junta e ao
parafuso. Verificamos tambm a existncia de margem para compensar o relaxamento.
Recomenda-se que o projetista verifique se o flange est adequado para resistir a
estas foras. Esta anlise est alm dos objetivos deste livro.
9. ACABAMENTO SUPERFICIAL
Para cada tipo de junta existe um acabamento recomendado para a superfcie do

flange. A norma ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange
Joint Assembly, recomenda acabamentos para diversos tipos de juntas.
Como regra geral, necessrio que a superfcie seja ranhurada para as juntas
no metlicas. Juntas metlicas exigem acabamento liso e as semi-metlicas ligeiramente
spero. A razo para esta diferena que as juntas no-metlicas precisam ser mordidas
pela superfcie de vedao, evitando, deste modo, uma extruso ou a expulso da junta
pela fora radial.
No caso das juntas metlicas slidas, necessrio uma fora muito elevada para
escoar o material nas imperfeies do flange. Assim, quanto mais lisa a superfcie,
menores sero as possibilidades de vazamento.
As juntas espiraladas Metalflex requerem um pouco de rugosidade superficial
para evitar o deslizamento sob presso.
O tipo da junta vai, portanto, determinar o acabamento da superfcie de vedao,
no existindo um acabamento nico para atender aos diversos tipos de juntas.
O material da junta deve ter dureza sempre menor do que o do flange, de modo
que o esmagamento seja sempre na junta, mantendo o acabamento superficial do flange
inalterado.
9.1. ACABAMENTOS COMERCIAIS DAS FACES DOS FLANGES
As superfcies dos flanges podem variar do acabamento bruto de fundio at

o lapidado. Entretanto, o acabamento mais encontrado comercialmente para flanges
em ao o ranhurado concntrico ou em espiral fonogrfica, conforme mostrado na
figura 2.5. Ambas so usinadas com ferramentas com, no mnimo, 1.6 mm (1/16) de
raio e 45 a 55 ranhuras por polegada. Este acabamento deve ter de 3.2 m (125 pol)
R a a 6.3 m (250 pol) R a.
Ranhurado Concntrico Espriral Fonogrfico

Figura 2.6
28
Captulo 2 - Projeto
9.2. ACABAMENTOS RECOMENDADOS
A Tabela 2.3 indica o tipo de acabamento recomendado pela Teadit para os ti-
pos de juntas industriais mais usados. De acordo com a MSS SP-6 Standard Finishes for
Contact of Pipe Flanges and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings, o valor Ra
(Roughness Average) est expresso em micro-metros (m) e em micro-polegadas (pol)
Deve ser avaliado por comparao visual com os padres Ra da Norma ASME B46.1 e
no por instrumentos com estilete e amplificao eletrnica.
9.3. ACABAMENTO SUPERFICIAL E SELABILIDADE
A seguir, esto algumas regras que devem ser observadas ao compatibilizar o

acabamento superficial com o tipo de junta:
O acabamento superficial tem grande influncia na selabilidade.
Uma fora mnima de esmagamento deve ser atingida para fazer escoar a junta nas
irregularidades da superfcie do flange. Uma junta macia (cortia) requer uma fora
de esmagamento menor que uma mais densa (papelo hidrulico).
A fora de esmagamento proporcional rea de contato da junta com o flange. Ela
pode ser reduzida diminuindo-se a largura da junta ou sua rea de contato do flange.
Qualquer que seja o tipo de junta ou de acabamento importante no haver riscos ou
marcas radiais de ferramentas na superfcie de vedao. Estes riscos radiais so muitos
difceis de vedar e, quando a junta usada metlica, isso se torna quase impossvel.
As ranhuras fonogrficas so mais difceis de vedar que as concntricas. A junta, ao
ser esmagada, deve escoar at o fundo da ranhura, para no permitir um canal de
vazamento de uma extremidade a outra da espiral.
Como os materiais possuem durezas e limites de escoamento diferentes, a escolha
do tipo de acabamento da superfcie do flange vai depender fundamentalmente do
material da junta.
Tabela 2.3
Acabamento da Superfcie de Vedao dos Flanges
Plana Metlica Camprofile
Metalbest
Descrio no-metlica corrugada com Metalflex Metlica Ring-Joint
(dupla camisa
Da junta revestimento (espiral) (ranhurada com metlico
1/16 >1/16 no-metlico metlica )
cobertura)
950 / 951
tipo teaDit 810 / 820 905 911 / 913 / 914 923 / 926 / 927 942
RX / BX
950
923
seo 951
926
transversal RX
927
BX
3.2 3.2
acabamento
superficial
m 3.2 a 6.4 3.2 a 6.4 2.5 mximo 1.6 a 2.0 1.6

a 6.4 a 13
ra
125 125
125 a 250 125 a 250 100 mximo 63 a 80 63
pol a 250 a 500
29
10. TIPOS DE FACES DE VEDAO DOS FLANGES
Embora o projeto de flanges esteja alm do objetivo deste livro, nas figuras a seguir
esto mostradas as combinaes mais usadas das possveis faces dos flanges.
10.1. FACE PLANA
Junta no confinada (Figura 2.7). As superfcies de contato de ambos os flanges so

planas. A junta pode ser do tipo RF, indo at os parafusos, ou FF, cobrindo toda a superfcie de
contato. Normalmente usados em flanges de materiais frgeis por isso no se recomenda o uso
de juntas do tipo RF (lado direito da Figura 2.7 para evitar a rotao ou trinca dos flanges).
Figura 2.7
10.2. FACE RESSALTADA
Junta no confinada (Figura 2.8). As superfcies de contato so ressaltadas

de 1.6 mm ou 6.4 mm. A junta abrange normalmente at os parafusos. Permite a
colocao e retirada da junta sem afastar os flanges, facilitando eventuais trabalhos
de manuteno. o tipo mais usado em tubulaes.
Figura 2.8
30
Captulo 2 - Projeto
10.3. FACE LINGETA E RANHURA
Junta totalmente confinada (Figura 2.9). A profundidade da ranhura igual ou

um pouco maior que a altura da lingeta. A ranhura cerca de 1.6 mm mais larga que a
lingeta. A junta tem, normalmente, a mesma largura da lingeta . necessrio afastar
os flanges para a colocao da junta. Este tipo de flange produz elevadas presses sobre
a junta, no sendo recomendado para juntas no metlicas.
Figura 2.9
10.4. FACE MACHO E FMEA
Junta semi-confinada (Figura 2.10). O tipo mais comum o da esquerda. A pro-

fundidade da fmea igual ou menor que a altura do macho, para evitar a possibilidade
de contato direto dos flanges quando a junta comprimida. O dimetro externo da fmea
at de 1.6 mm maior que o do macho. Os flanges devem ser afastados para montagem
da junta. Nas figuras da direita e esquerda a junta est confinada no dimetro externo; na
figura do centro, no dimetro interno.
Figura 2.10
31
10.5. FACE PLANA E RANHURA
Junta totalmente confinada (Figura 2.11). A face de um dos flanges plana e a

outra possui uma ranhura onde a junta encaixada. Usadas em aplicaes onde a distn-
cia entre os flanges deve ser precisa. Quando a junta esmagada, os flanges encostam.
Somente as juntas de grande resilincia podem ser usadas neste tipo de montagem. Juntas
espiraladas, O-rings metlicos no slidos, juntas ativadas pela presso e de dupla camisa
com enchimento metlico so as mais indicadas.
Figura 2.11
10.6. FACE PARA RING-JOINT
Tambm chamado anel API (Figura 2.12). Ambos os flanges possuem canais com
paredes em ngulo de 230. A junta de metal slido com perfil oval ou octogonal, que
o mais eficiente.
Figura 2.12
32
Captulo 2 - Projeto
11. AS NOVAS CONSTANTES DE JUNTAS
Tradicionalmente os clculos de flanges e juntas de vedao usam as frmulas e

valores indicados pela American Society of Mechanical Engineers (ASME), conforme
mostrado no incio deste Captulo.
A Seo VIII do Pressure Vessel and Boiler Code, publicado pela ASME, indica
os valores da presso mnima de esmagamento y e do fator de manuteno m para
os diversos tipos de juntas. Estes valores foram determinados a partir de trabalho expe-
rimental em 1943.
Com a introduo no mercado de juntas fabricadas a partir de novos materiais,
como o grafite flexvel (Graflex), fibras sintticas e PTFE, tornou-se necessrio a deter-
minao dos valores de m e y para estes materiais. Em 1974 foi iniciado pelo Pressure
Vessel Research Committee (PVRC) um programa experimental para melhor entender o
comportamento de uma unio flangeada, j que no havia nenhuma teoria analtica que
permitisse determinar este comportamento. O trabalho foi patrocinado por mais de trinta
instituies, entre elas a ASME, American Petroleum Institute (API), American Society
for Testing Materials (ASTM) e Fluid Sealing Association (FSA). A Escola Politcnica
da Universidade de Montreal, Canad, foi contratada para realizar os testes, apresentar
resultados e sugestes.
No decorrer do trabalho verificou-se no ser possvel a determinao de valores
de m e y para os novos materiais sem que fosse associado um nvel de vazamento. Os
pesquisadores optaram por desenvolver, a partir da base experimental, nova metodologia
para o clculo de juntas que fosse coerente com os resultados prticos ento obtidos. As
informaes aqui mostradas so baseadas em trabalhos divulgados em congessos ou pu-
blicaes especializadas e se usadas para clculo devem ser feitas com o devido cuidado
que este tipo de informao requer.
Foram escolhidos para a pesquisa juntas que melhor representassem as aplicaes

industriais:
Metlicas: planas (940) e ranhuradas (941) em ao carbono, cobre
recozido e ao inox.
Oring metlico.
Papelo hidrulico: elastmero SBR e NBR, fibras de amianto,
aramida e vidro.
Grafite flexvel em lmina com e sem insero metlica.
PTFE em lmina.
Espirais (913) em ao inoxidvel e enchimento em amianto, mica-
grafite, grafite flexvel e PTFE.
Dupla camisa metlica (923) em ao carbono e inoxidvel,
enchimento em amianto e sem-amianto.
33
As juntas foram testadas em vrios aparelhos, um deles est esquematizado na
Figura 2.13.
Figura 2.13
Foram realizados ensaios em trs presses, 100, 200 e 400 psi com nitrognio,
hlio, querosene e gua.
Os testes tiveram a seguinte seqncia:
E
smagamento inicial da junta, parte A da curva da Figura 2.14: a junta
apertada at atingir uma compresso Sg e deflexo Dg. Mantendo Sg constante
a presso elevada at atingir 100 psi. Neste instante o vazamento Lrm me-
dido. O mesmo procedimento repetido para 200 e 400 psi.
Em seguida o aperto da junta reduzido (parte B da curva) mantendo a presso

do fluido constante em 100, 200 e 400 psi, o vazamento medido em intervalos
regulares. O aperto reduzido at o vazamento exceder a capacidade de leitura
do aparelho.
A junta novamente comprimida at atingir valor mais elevado de Sg, repetindo o

procedimento at atingir o esmagamento mximo recomendado para a junta em teste.
Se a presso do fluido for colocada em funo do vazamento em massa para cada
valor da presso de esmagamento temos o grfico da Figura 2.15.
Em paralelo foram tambm realizados ensaios para determinar o efeito do aca-
bamento da superfcie de vedao. Conclui-se que, embora ele afete a selabilidade, outros
fatores, como o do tipo de junta, o esmagamento inicial e a capacidade da junta em resistir
as condies operacionais so mais importantes que pequenas variaes no acabamento
da superfcie de vedao.
34
Captulo 2 - Projeto
Figura 2.14
Figura 2.15
35
Dos trabalhos experimentais realizados pela Universidade de Montreal foram
tiradas vrias concluses entre as quais destacam-se:
As juntas apresentam um comportamento similar no importando o
tipo ou material.
A selabilidade uma funo direta do aperto inicial a que a junta
submetida. Quanto maior este aperto melhor a selabilidade.
Foi sugerido a introduo do Parmetro de Aperto (Tightness
Parameter) Tp, adimensional, como a melhor forma de representar o
comportamento dos diversos tipos de juntas.

Tp = (P/P*) x (Lrm*/ (Lrm x Dt))a
onde:
0.5 < a < 1.2 sendo 0.5 para gases e 1.2 para lquidos
P = presso interna do fluido (MPa)
P* = presso atmosfrica (0.1013 MPa)
Lr m = vazamento em massa por unidade de dimetro (mg/seg-mm)
Lrm* = vazamento em massa de referncia, 1 mg/seg-mm. Normal-

mente tomado para uma junta com 150mm de dimetro externo.
Dt = dimetro externo da junta (mm)
O Parmetro de Aperto pode ser interpretado como: a presso necessria para

provocar um certo nvel de vazamento. Por exemplo, o valor de Tp igual a 100 significa
que necessrio uma presso de 100 atmosferas (1470 psi ou 10.1 MPa) para atingir um
vazamento de 1 mg/seg-mm em uma junta com 150mm de dimetro externo.
Colocando em escala log-log os valores experimentais do Parmetro de Aperto
temos o grfico da Figura 2.16.
Do grfico podemos estabelecer as Constantes da Junta, que, obtidas experi-
mentalmente, permitem determinar o comportamento da junta. As constantes so:
G b = ponto de interseo da linha de esmagamento inicial com o

eixo y (parte A do teste).
a = inclinao da linha de esmagamento inicial.
G s = ponto focal das linhas de alvio da presso de esmagamento
inicial (parte B do teste).
36
Captulo 2 - Projeto
Figura 2.16
At a data da edio deste livro no havia procedimento ASTM para determi-

nao das novas constantes nem metodologia para o seu uso no projeto de flanges. Desta
forma, achamos prematura a divulgao de qualquer procedimento de clculo que permi-
ta o uso destas informaes.
12. EMISSES FUGITIVAS
Para assegurar a vida das prximas geraes, necessrio reduzir os poluentes

liberados para o meio ambiente. Isso vem se tornando uma preocupao na maioria dos
pases do mundo. Alm desta necessidade ambiental, estas perdas de produtos causam um
custo elevado para as indstrias.
A grande maioria dos agentes poluentes, xidos de Carbono, Nitrognio e Enxo-
fre, so provenientes da queima de combustveis ou da evaporao de hidrocarbonetos.
Estas emisses so parte do processo industrial e sujeitas a controles especficos.
Entretanto, existem perdas indesejveis atravs de eixos de bombas, hastes de vlvulas e
flanges e que, em condies normais, no deveriam ocorrer. Estas perdas so conhecidas
como Emisses Fugitivas (Fugitive Emissions). Estima-se que somente nos EUA a perda
de produtos atravs de Emisses Fugitivas atinja mais de 300 000 toneladas ano, corres-
pondente a um tero do total de emisses das indstrias qumicas. Emisses Fugitivas
nem sempre podem ser detectadas por meio de inspees visuais, exigindo equipamentos
especiais.
37
O controle da Emisses Fugitivas desempenha tambm um importante fator na
preveno de acidentes. Os vazamentos no detectados so grande parte das causas dos
incndios e exploses nas indstrias.
Os EUA foram o primeiro pas a estabelecer um controle efetivo sobre as Emis-
ses Fugitivas atravs do Clean Air Act Amendments (CAA), da Evironmental Pro-
tection Agency (EPA) em conjunto com as indstrias. O CAA estabeleceu a relao dos
Poluentes Volteis Nocivos do Ar (Volatile Hazardous Air Poluents), conhecidos pela
sigla VHAP. necessrio tambm controlar qualquer outro produto que tenha mais de
5% de um VHAP em sua composio.
Para monitorar as Emisses Fugitivas a EPA estabeleceu o Mtodo (EPA Refe-
rence Method 21) que usa um analisador de gases conhecido como OVA (Organic Vapour
Analyzer). Este aparelho, calibrado para Metano, mede a concentrao de um VHAP em
volume de partes por milho (ppm). O OVA, por meio de uma pequena bomba, faz passar
o ar atravs de um sensor determinando a concentrao do VHAP.
Devem ser monitorados hastes de vlvulas, bombas, flanges, eixos de agitadores, disposi-
tivos de controle e qualquer outro equipamento que possa apresentar vazamento.
A concentrao mxima admissvel para flanges de 500 ppm. Algumas organi-
zaes de meio ambiente consideram este valor muito elevado e esto exigindo 100 ppm
como limite para flanges.
Deve ser feita uma medio inicial a 1 metro do equipamento, na direo con-
trria ao vento e em seguida a 1 cm do equipamento. Para flanges, deve-se medir em toda
a sua volta. O valor a ser considerado a diferena entre o maior valor medido e o valor
da medida inicial, a 1 m de distncia. Se o valor da diferena for maior do que 500 ppm,
o flange considerado como vazando e deve ser reparado.
O Mtodo permite obter uma medida do tipo passa no-passa, determinando
se o flange est ou no vazando. Entretanto, no permite obter uma medio quantitativa
de quanto est vazando em uma unidade de tempo. Para isso seria necessrio enclausurar
o flange ou equipamento, operao onerosa e nem sem sempre possvel.
A EPA desenvolveu vrios estudos para estabelecer uma correlao entre o valor
em ppm e o fluxo em massa. A Chemical Manufacturers Association (CMA) e a Society
of Tribologists and Lubrication Engineers tambm realizaram estudos e chegaram a re-
sultados similares. O vazamento em gramas por hora pode ser estabelecido como:
Vazamento = 0.02784 (SV 0.733) g / hora
Onde SV o valor medido em partes por milho (ppm).
O valor do vazamento obtido nesta equao apenas orientativo, permitindo

calcular a quantidade aproximada de produto perdida para a atmosfera. Por exemplo, se
tivermos um flange com um vazamento de 5 000 ppm temos:
Vazamento = 0.02784 (SV 0.733) = 0.02784 (5 0000.733) = 4 322 g / hora
38
Captulo 2 - Projeto
A Norma alem VDI 2440 Emission Control Mineral Oil Refineries estabelece
dois nveis de emisses para flanges de acordo com o tipo de junta aplicado. Para juntas
previamente testadas e aprovadas o valor de emisso por flange de 0.001 miligrama/
(segundo.metro) e de 0.01 miligrama/(segundo.metro) para as demais juntas.
Para atender ao menor valor de emisses da norma VDI 2440 a junta deve ter um
vazamento mximo de 10-4 mbar.litro/(segundo.metro), teste com gs Hlio a 1 bar de
presso diferencial e 30 MPa de esmagamento da junta. O projeto das unies flangeadas
segue a norma VDI 2200.
Se o fluido a ser vedado est sujeito a controle de emisses fugitivas recomenda-

se ao projetista escolher o tipo e material da junta que atenda as exigncias especficas do
projeto do equipamento.
39
40
CAPTULO
3
MATERIAIS
PARA JUNTAS NO-METLICAS
1. CRITRIOS DE SELEO
A escolha de um material para junta no metlica dificultada pela existncia,

no mercado, de uma grande variedade de materiais com caractersticas similares. Alm
disso, novos produtos ou variaes de produtos existentes aparecem frequentemente.
Como impraticvel listar e descrever todos os materiais, este captulo tem a finali-
dade de apresentar os materiais mais usados com as suas caractersticas bsicas. Fazendo-se
necessrio um maior aprofundamento, recomenda-se consultar o fabricante.
As quatro condies bsicas que devem ser observadas ao selecionar o material

de uma junta so:
Presso de operao.
Fora dos parafusos.
Resistncia ao ataque qumico do fluido.
Temperatura de operao.
As duas primeiras foram analisadas no Captulo 2 deste livro.

A resistncia ao ataque qumico do fluido pode ser influenciada por vrios fatores,
principalmente:
Concentrao do fluido: nem sempre uma maior concentrao torna um fluido

mais agressivo.
Temperatura do fluido: em geral, temperaturas mais elevadas tornam o
ataque qumico mais severo.
41
Ponto de condensao: a passagem do fluido com presena de enxofre e
gua pelo ponto de condensao, comum em gases provenientes de
combusto, pode provocar a formao de condensados extremamente
agressivos.
Em situaes crticas testes em laboratrio so necessrios para determinar, nas

condies de operao, a compatibilidade do material da junta com o fluido.
Ao iniciar o projeto de uma junta, uma avaliao total deve ser efetuada, co-
meando pela temperatura, presso, tipo de flange, fora dos parafusos, fora mnima
de esmagamento, etc. Todas as etapas devem ser seguidas at a definio do tipo e do
material da junta mais adequada ao caso em estudo.
2. PRESSO E TEMPERATURA DE SERVIO
Um bom ponto de partida na seleo do material de uma junta a anlise da

temperatura e da presso de servio. Assim sendo, recomenda-se comparar os valores
de projeto com os dados de catlogo informados pelo fabricante da junta, levando-se em
conta eventuais picos de temperatura e/ou de presso. Atravs desta anlise, selecionar um
material que se enquadre na faixa recomendada com alguma margem de segurana.
Ao longo deste livro sero informadas as temperaturas e presses recomendadas
para cada material. Estas informaes so genricas e as condies particulares de cada
caso devem ser cuidadosamente analisadas.
3. PAPELO HIDRULICO
Desde a sua introduo no mercado, o Papelo Hidrulico tem sido o material

mais usado para vedao de flanges j que possui a capacidade de selabilidade em larga
faixa de condies operacionais. Devido sua importncia no campo da vedao indus-
trial, o Captulo 4 deste livro inteiramente dedicado s juntas de Papelo Hidrulico.
4. POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE)
Produto desenvolvido pela Du Pont, que o comercializa com a marca Teflon,

o PTFE nas suas diferentes formas um dos materiais mais usados em juntas indus-
triais. Devido sua crescente importncia o Captulo 5 deste livro aborda as vrias
alternativas de juntas com PTFE.
5. GRAFITE FLEXVEL GRAFLEX
Produto obtido a partir da expanso e calandragem do grafite natural. Neste

processo os flocos de grafite so tratados com cido, neutralizados com gua e secados at
determinado nvel de umidade. Em seguida, o grafite submetido ao contato com elevadas
temperaturas a fim de evaporar a gua residual, explodindo os flocos. O produto final
apresenta pureza de 95% a 99% e um aumento de volume em aproximadamente 200%
do original. Os flocos de grafite expandidos so ento calandrados, sem nenhum aditivo
ou ligante, produzindo folhas de material flexvel.
42
Captulo 3 - Materiais para Juntas No-Metlicas
O grafite flexvel apresenta reduzido creep, definido como uma deformao

plstica contnua que ocorre quando o material submetido a presso. Portanto, a perda
da fora dos parafusos reduzida, eliminando a necessidade de reapertos freqentes.
Devido s suas caractersticas, o grafite flexvel um dos materiais de vedao
mais seguros. Sua capacidade de selabilidade, mesmo nos ambientes mais agressivos e em
elevadas temperaturas, tem sido amplamente comprovada. Este produto possui excelente
resistncia a cidos, solues alcalinas e compostos orgnicos. Entretanto, o seu uso deve
ser cuidadosamente estudado em atmosferas oxidantes e temperaturas acima de 450o C,
j que o carbono reage com o oxignio formando dixido de carbono (CO2). O resultado
desta reao a reduo da massa de material.
Limites de temperatura: Atmosfera neutra ou redutora - 240o C a 3 000o C;
Atmosfera oxidante, - 240o C a 450o C. A Tabela de Compatibilidade Qumica e os limites
de temperatura esto apresentados no Anexo 3.1.
5.1. PLACAS DE GRAFLEX
Por ser um material com baixa resistncia mecnica, as placas de Graflex

podem ser fornecidas com ou sem reforo de ao inoxidvel 316. As dimenses das
placas so 1 000 x 1 000 mm, nas espessuras de 0.8 mm, 1.6 mm e 3.2 mm. As reco-
mendaes de aplicao deste produto esto descritas nas Tabela 3.1 a 3.3. No caso
do uso das juntas fabricadas a partir de placas de Graflex com reforo necessrio
tambm verificar a compatibilidade do reforo com o fluido de servio.
Tabela 3.1
Tipos de Placas de Graflex
Tipo TJR TJE TJB
Reforo lmina lisa de ao lmina perfurada de ao Sem esforo
inoxidvel 316L inoxidvel 316L
servios gerais, servios gerais, vapor, servios gerais,
Aplicao vapor, fluido trmico, flanges frgeis
hidrocarbonetos hidrocarbonetos em geral
Tabela 3.2
Temperaturas de Trabalho
Temperatura
Mxima
Meio Mnima
TJR TJE TJB
Neutro / redutor -240 870 870 3 000

Oxidante -240 450 450 450
No
Vapor -240 650 650
recomendado
Os valores de m e y e a presso mxima de esmagamento para cada tipo de
Placa de Graflex esto na Tabela 3.3.
43
Tabela 3.3
Valores para Clculo
Caractersticas TJR TJE TJB

m 2 2 1.5
y (psi) 1 000 2 800 900
Presso mxima de
165 165 165
esmagamento (MPa)
5.2. JUNTA AUTO-ADESIVA DE GRAFLEX GR3110I
Junta auto-adesiva de grafite flexvel com reforo de fios de Inconel. A junta de

grafite GR3110I flexvel, conformvel e resiliente, alm de possuir alta condutibilidade
trmica e eltrica, caractersticas que proporcionam uma grande capacidade de vedao
por um longo tempo de servio. Este produto recomendado para flanges com formato
irregular, de grandes dimenses ou frgeis, em tubulaes e equipamentos que necessitem
de uma excepcional selabilidade em altas temperaturas. Por ser de fcil aplicao, reduz
o tempo de instalao e desperdcio de material. As condies de fornecimento esto
descritas na Tabela 3.4.
Limites de Servio:
- Presso mxima: 200 bar
- Temperatura mnima: -2400 C
- Temperatura mxima: Atmosfera oxidante: 4500 C; Vapor: 6500 C
- pH: 0 a 14
- Presso de esmagamento mxima: 130 MPa
Tabela 3.4
Junta Auto-Adesiva de Graflex GR3110I
Largura (mm) 6.4 11.1 15.9 20.6 28.6 38.1

Dimenses
Espessura (mm) 3.2 6.4
Comprimento (m) / carretel 30.0 30.0 30.0 25.0 20.0 15.0
5.3. FITAS DE GRAFLEX
O Graflex tambm pode ser fornecido na forma de fita lisa ou corrugada, com
ou sem adesivo. Os tipos disponveis e as respectivas condies de fornecimento esto
apresentadas na Tabela 3.5.
44
Tabela 3.5
Fitas Graflex Espessura de 0.4 mm
Tipo TJI TJH TJZ

fita lisa com adesivo fita corrugada com fita corrugada sem
Apresentao adesivo adesivo
vedao de conexes moldada sobre a enrolada e prensada
Aplicao roscadas superfcie de vedao em hastes de vlvulas
de juntas metlicas e anis pr-moldados
12.7 x 8 000 ou 12.7 x 8 000 ou 6.4 ou 12.7 x 8 000 e
Rolos com 25.4 x 15 000 mm 19.1 ou 25.4 x 15 000
25.4 x 15 000 mm
6. ELASTMEROS
So materiais capazes de sofrer considervel deformao nas suas dimenses devido

ao de uma pequena fora externa e de retornar rapidamente ao seu estado original (ou
muito prximo) aps removida a fora externa. Geralmente, os vrios tipos de elastmeros
disponveis no mercado diferem na natureza qumica, no arranjo das cadeias polimricas,
no peso e na distribuio molecular, entre outras propriedades. Essa diversidade de produtos
e as diferentes formulaes permitem obter uma grande gama de produtos no mercado.
6.1. Caractersticas bsicas
Do ponto de vista tcnico, as principais caractersticas que fazem da borracha um

bom material para juntas so: a resilincia, a resistncia a deformaes cclicas, a baixa
permeabilidade a gases e gua e a considervel resistncia qumica. Os produtos podem
ser encontrados no mercado no formato de chapas ou lenis com diferentes dimenses,
cores e acabamentos superficiais para atender s necessidades de cada aplicao.
6.2. tipos de elastmeros
Em juntas industriais os elastmeros normalmente so utilizados em baixas

presses e temperatura. Para melhorar a resistncia mecnica, reforos com uma ou mais
camadas de lona de algodo podem ser empregados. A dureza normal para juntas indus-
triais de 55 a 80 Shore A e espessura de 0.8 mm (1/32) a 6.4 mm (1/4). Os limites de
temperatura dependem da formulao de cada produto. A seguir esto relacionados os
elastmeros mais usados na fabricao de juntas industriais. O cdigo entre parnteses
aps o nome a designao ASTM para o elastmero.
6.3. BORRACHA NATURAL (NR)
A Borracha Natural o produto obtido atravs da coagulao de ltices de determinados

vegetais, sendo o principal a Hevea Brasiliensis, ou seringueira como popularmente conhecida.
Apresenta grande resistncia mecnica e ao desgaste por atrito, boa resistncia qumica a sais
inorgnicos e lcalis; pouca resistncia a leos, solventes, oznio e a intempries.
45
6.4. ESTIRENO-BUTADIENO (SBR)
A borracha SBR considerada como uma borracha de aplicao geral foi desen-
volvida como alternativa a borracha natural. Recomendada para uso em gua, ar, vapor
e alguns cidos fracos; no deve ser usada em cidos fortes, leos, graxas e solventes
clorados; possui pouca resistncia ao oznio e maioria dos hidrocarbonetos.
6.5. CLOROPRENE (CN)
Mais conhecida como Neoprene, seu nome comercial, esta borracha foi origi-
nalmente desenvolvida visando obter um produto com propriedades semelhantes as da
borracha natural, porm com superior resistncia a leos. Apresenta alta elasticidade,
resistncia propagao de fogo e ao envelhecimento. Tem pouca resistncia aos agentes
oxidantes fortes e hidrocarbonetos aromticos e clorados.
6.6. NITRLICA (NBR)
A borracha nitrlica, tambm conhecida por Buna-N, muito utilizada em

aplicaes industriais e automotivas, devido a sua excelente resistncia qumica a leos,
combustveis, a gua, ao calor, abraso, e baixa permeabilidade a gases. Apresenta pouca
resistncia aos agentes oxidantes fortes, hidrocarbonetos clorados, cetonas e steres.
6.7. FLUORELASTMERO (CFM, FVSI, FPM)
Mais conhecida como Viton, seu nome comercial, este produto caracterizado
por apresentar alta resistncia qumica e a temperaturas elevadas. Apresenta excelente
resistncia aos cidos fortes, leos, gasolina, solventes clorados, hidrocarbonetos alifticos
e aromticos. No recomendada para uso com steres e cetonas.
6.8. SILICONE (SI)
A borracha silicone possui excelente resistncia ao envelhecimento, no sendo

afetada pela luz solar ou oznio, por isso muito usada em ar quente. Tem pouca resistncia
mecnica, aos hidrocarbonetos alifticos e aromticos e ao vapor.
6.9. ETILENO-PROPILENO (EPDM)
Elastmero com boa resistncia ao oznio, vapor, cidos, lcalis e intempries.

No recomendado para uso com hidrocarbonetos aromticos.
6.10. HYpalon
Produto desenvolvido para aplicaes severas podendo ser utilizado em con-

46
tato com oznio, oxignio, agentes oxidantes, cidos e bases. Apresenta resistncia
a intempries, produtos qumicos e boa resistncia aos leos. No recomendada para
uso com steres e hidrocarbonetos aromticos.
7. FIBRA CELULOSE
A folha de fibra de celulose, muito conhecida pelo nome comercial Velumide,

fabricada a partir de celulose aglomerada com cola e glicerina. muito usada na vedao de
produtos de petrleo, gases e vrios solventes. Limite mximo de temperatura de 120o C.
8. CORTIA
Gros de cortia so aglomerados com borracha para obter a compressibilidade da

cortia, com as vantagens da borracha sinttica. Usada largamente quando a fora de aperto
limitada, como em flanges de chapa fina estampada ou de material frgil como cermica e
vidro. Recomendada para uso com gua, leos lubrificantes e outros derivados de petrleo
em presses at 3 bar e temperatura at 120o C. Possui pouca resistncia ao envelhecimento
e no deve ser usada em cidos inorgnicos, lcalis e solues oxidantes.
9. TECIDOS E FITAS
Tecidos de aramida, fibra cermica ou fibra de vidro impregnados ou no com um

elastmero so algumas vezes usados em juntas industriais. O fio do tecido pode, para
elevar a sua resistncia mecnica, ter reforo de fio metlico, como o lato ou ao inox.
As espessuras vo de 0.8 mm (l/32) a 3.2 mm (1/8). Espessuras maiores so obtidas
dobrando uma camada sobre a outra. Os elastmeros mais usados na impregnao de
tecidos so: borracha SBR, Neoprene, Viton e Silicone.
9.1. Juntas de tecidos e Fitas
Os tecidos e fitas so dobrados e moldados em forma de juntas. Se necessrio para

atingir a espessura desejada podem ser dobrados e colados em vrias camadas.
Estas juntas so usadas principalmente nas portas de visitas de caldeiras (manhole
e handhole). Podem ser circulares, ovais, quadradas ou de outras formas. So tambm
usadas em fornos, fornalhas, autoclaves, portas de acesso e painis de equipamentos.
importante sempre verificar se a temperatura de servio compatvel com a mxima
recomendada para o tecido e elastmero utilizados.
9.2. Fita tadpole
Os tecidos podem ser enrolados em volta de um ncleo, normalmente uma gaxeta de

aramida, fibra cermica ou fibra de vidro, conforme mostrado na Figura 3.1. O tecido pode ter
ou no impregnao de elastmeros. A junta com esta forma conhecida como tadpole.
47
O tecido se estende alm do ncleo, formando uma fita plana que pode ter furos de
fixao. A seo circular oferece boa vedao em superfcies irregulares sujeitas a aberturas
e fechamento freqentes, como portas de fornos e estufas.
Figura 3.1
10. PAPELO ISOLIT HT
um papelo isolante que apresenta o mesmo desempenho dos produtos de amianto.

Fabricado atravs do processo de laminao, este produto composto de fibra cermica e
de at 5% de fibras orgnicas que conferem ao produto elevada resistncia ao manuseio.
Quando o produto exposto a temperaturas acima de 200 C, os componentes orgnicos
so eliminados, resultados em um material totalmente inorgnico. Temperatura mxima
de uso contnuo: 800 C.
11. FIBRA CERMICA

Na forma de mantas usada para fabricao de juntas para uso em dutos de gases
quentes e baixa presso. Material tambm empregado como enchimento em juntas semi-
metlicas em substituio ao papelo de amianto. Limite de temperatura: 1 200o C.
12. BEATER ADDITION
O processo beater addition (BA) de fabricao de materiais para juntas

semelhante ao de fabricao de papel. Nesta tcnica, as fibras orgnicas e/ou inorg-
nicas so dispersas mecanicamente para aumentar a rea superficial sendo a seguir
aglomeradas atravs da adio de um ligante.
Devido sua limitada resistncia presso um material pouco usado em
aplicaes industriais, exceto como enchimento de juntas semi-metlica para baixas
temperaturas. Os materiais produzidos pelo processo BA esto disponveis em bobinas
de at 120mm de largura, com espessuras de 0.3 mm a 1.5 mm.
13. PAPELO TEAPLAC
Os papeles Teaplac 97N e Teaplac 800 so materiais fabricados atravs do

processo de laminao e utilizados na fabricao de juntas para usos em elevadas tem-
peraturas e baixas presses.
48
ANEXO 3.1
COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX
Fluidos Concentrao % Temperatura mxima oC

Acetato de Monovinil Todas Todas
Acetato Isoproplico 100 Todas
Acetona 0 - 100 Todas
cido Actico Todas Todas
cido Arsnico Todas Todas
cido Benzilsulfnico 60 Todas
cido Brico Todas Todas
cido Brmico Todas Todas
cido Carbnico Todas Todas
cido Ctrico Todas Todas
cido Clordrico Todas Todas
cido Dicloropropinico 90 100 No Recomendado
cido Esterico 100 Todas
cido Fluordrico Todas Todas
cido Fluorsilcio 0 a 20 Todas
cido Flico Todas Todas
cido Frmico Todas Todas
cido Fosfrico 0 a 85 Todas
cido Graxo Todas Todas
cido Ltico Todas Todas
cido Monocloroactico 100 Todas
cido Ntrico Todas No Recomendado
cido Olico 100 Todas
cido Oxlico Todas Todas
cido Sulfrico 0 a 70 Todas
cido Sulfrico Maior que 70 No Recomendado
cido Sulfuroso Todas Todas
cido Tartrico Todas Todas
gua Boronatada - Todas
gua Deaerada - Todas
gua Mercaptana Saturada Todas
lcool Isoproplico 0 - 100 Todas
lcool Amlico 100 Todas
lcool Butlico 100 Todas
lcool Etlico 0 - 100 Todas
49
ANEXO 3.1 (Continuao)

lcool metlico 0 - 100 650
Anidrido acetico 100 Todas
Anilina 100 Todas
Ar - 450
Benzeno 100 Todas
Biflureto de Amnia Todas Todas
Bromo Todas No Recomendado
Cellosolve Butlico 0 - 100 Todas
Cellosolve Solvente Todas Todas
Cloreto Cprico Todas Todas
Cloreto de Alummio Todas Todas
Clorato de Clcio Todas No Recomendado
Cloreto de Estanho Todas Todas
Cloreto de Etila Todas Todas
Cloreto de Nquel Todas Todas
Cloreto de Sdio Todas Todas
Cloreto de Zinco Todas Todas
Cloreto Frrico Todas Todas
Cloreto Ferroso Todas Todas
Clorito de Sdio 0-4 No Recomendado
Cloro seco 100 Todas
Cloroetilbenzeno 100 Todas
Clorofrmio 100 Todas
Dibromo Etileno 100 Todas
Dicloro Etileno 100 Todas
Dietanolamina Todas Todas
Dioxano 0 - 100 Todas
Dixido de Enxofre Todas Todas
ter isoproplico 100 Todas
Etila Todas Todas
Etileno Cloridina 0-8 Todas
Etileno Glicol Todas Todas
Fluidos para transferncia - Todas
de calor (todos)
Fluidos refrigerantes Todas Todas
50

Fluor Todas No Recomendado
Gasolina - Todas
Glicerina 0 - 100 Todas
Hexaclorobenzeno 100 Todas
Hidrato de Cloral - Todas
Hidrocloreto de Anilina 0 - 60 Todas
Hidrxido de Alumnio Todas Todas
Hidrxido de Amnia Todas Todas
Hidrxido de Sdio Todas Todas
Hipocloreto de Clcio Todas No Recomendado
Hipoclorito de Sdio Todas No Recomendado
Iodo Todas No Recomendado
Manitol Todas Todas
Metil-isobutil-cetona 100 Todas
Monocloreto de Enxofre 100 Todas
Monoclorobenzeno 100 Todas
Monoetanolamina Todas Todas
Octanol 100 Todas
Paradiclorobenzeno 100 Todas
Paraldedo 100 Todas
Querosene - Todas
Sulfato de Amnia Todas Todas
Sulfato de Cobre Todas Todas
Sulfato de Ferro Todas Todas
Sulfato de Mangans Todas Todas
Sulfato de Nquel Todas Todas
Sulfato de Zinco Todas Todas
Tetracloreto de Carbono 100 Todas
Tetracloroetano 100 Todas
Ticloreto de Arsnio 100 Todas
Tiocianato de Amonia 0 63 Todas
Tricloreto de Fsforo 100 Todas
Tricloroetileno 100 Todas
Vapor - 650
Xileno Todas Todas
51
52
CAPTULO
4
JUNTAS EM
PAPELO HIDRULICO
1. PAPELES HIDRULICOS TEADIT
So fabricados a partir da vulcanizao, sob presso, de elastmeros com fibras

naturais, artificiais ou sintticas. Por serem bastante econmicos em relao ao seu de-
sempenho, so os materiais mais usados na fabricao de juntas industriais, cobrindo
ampla faixa de aplicao. Suas principais caractersticas so:
Elevada resistncia ao esmagamento

Baixo relaxamento (creep relaxation)
Resistncia a altas temperaturas e presses
Resistncia a produtos qumicos
2. COMPOSIO E CARACTERSTICAS
Na fabricao do papelo hidrulico, fibras naturais ou sintticas, como a aramida

(Kevlar*), so misturados com elastmeros e outros materiais, formando uma massa vis-
cosa. Esta massa calandrada a quente at a formao de uma folha com as caractersticas
fsicas e dimenses desejadas.
A fibra, o elastmero ou a mistura de elastmeros, aditivos, a temperatura, presso
e o tempo de processamento so combinados de forma a resultar em um papelo hidrulico
com caractersticas especficas para cada aplicao.
(*Marca registrada da E. I. Du Pont de Nemours, EUA)
53
2.1. FIBRAS
As fibras possuem funo estrutural, determinando, principalmente, as carac-

tersticas de elevada resistncia mecnica dos papeles hidrulicos.
Os papeles base de fibras sintticas so totalmente sem-amianto evitando os
problemas ocupacionais causados pelo amianto.
2.2. ELASTMEROS
Os elastmeros, vulcanizados sob presso com as fibras, determinam a resistncia

qumica do papelo hidrulico, dando-lhe tambm as suas caractersticas de flexibilidade
e elasticidade. Os elastmeros mais usados so:
Borracha natural (NR): produto natural, extrado de plantas tropicais, que apre-
senta excelente resistncia mecnica, boa resistncia qumica a sais inorgnicos e
pouca resistncia a leos e solventes.
Borracha estireno-butadieno (SBR): produto desenvolvido como alternativa
borracha natural, possuindo caractersticas similares.
Cloropreno (CR): mais conhecida pelo seu nome comercial Neoprene, esta bor-
racha possui resistncia a leos, gasolina e fluidos refrigerantes.
Borracha nitrlica (NBR): produto reconhecido pela excelente resistncia qumica
a leos, combustveis, gua e ao calor e pela baixa permeabilidade a gases.
Hypalon: produto desenvolvido para uso em aplicaes severas podendo ser
utilizado em contato com oznio, oxignio, cidos e bases.
2.3. REFORO METLICO
Para elevar a resistncia mecnica, os papeles hidrulicos podem ser reforados

com tela metlica. Estes materiais so recomendados para aplicaes onde a junta est
sujeita a quebras durante o manuseio. A tela normalmente de ao carbono.
Juntas de papelo hidrulico com insero metlica apresentam uma selabilidade
menor, pois a insero da tela possibilita um vazamento atravs da prpria junta. A tela
metlica tambm dificulta o corte da junta e deve ser usada somente quando estritamente
necessrio.
2.4. ACABAMENTO
Os diversos tipos de papelo hidrulico so fabricados com dois acabamentos

superficiais, ambos com o carimbo do tipo e marca Teadit:
Natural: permite uma maior aderncia ao flange.

Grafitado: evita a aderncia ao flange, facilitando a troca da junta, quando esta
feita com freqncia.
54
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
2.5. DIMENSES DE FORNECIMENTO
Os papeles hidrulicos Teadit so normalmente comercializados em folhas de

1 500 mm por 1 600 mm. Sob encomenda podem ser fornecidos em folhas de 1 500 mm
por 3 200 mm. Alguns materiais tambm podem ser fabricados em folhas de 3 000 mm
por 3 200 mm.
3. CARACTERSTICAS FSICAS
As associaes normalizadoras e os fabricantes desenvolveram vrios testes

para monitorar a uniformidade de fabricao, determinao das condies, limites de
aplicao e comparao entre materiais de diversos fabricantes. Os principais testes so
ASTM e DIN - EN. A descrio dos testes mais empregados ser apresentada a seguir.
3.1. TESTES ASTM
Os testes ASTM foram desenvolvidos principalmente para caracterizar materiais

para juntas e, portanto, so utilizadas como critrio de controle de qualidade, comparaes
e aceitao do produto. Os ensaios das normas ASTM no devem ser empregados como
indicativo de desempenho. Na maioria dos casos, os ensaios so realizados na espessura
de 0.8 mm (1/32). As espessuras mais empregadas em aplicaes industriais so acima
de 1 mm. Por serem os primeiros testes desenvolvidos para caracterizar os papeles hi-
drulicos, as normas ASTM continuam sendo amplamente utilizadas pelos fabricantes
em suas especificaes de produtos.
3.1.1. Compressibilidade e recuperao - ASTM F36A

Medida de acordo com a Norma ASTM F36A, a compressibilidade a reduo
de espessura do material quando submetido a uma carga de 5 000 psi (34.5 MPa) expressa
como uma porcentagem da espessura original. Recuperao a retomada da espessura
quando a carga sobre o material retirada, expressa como porcentagem da espessura
comprimida.
A compressibilidade indica a capacidade do material de se acomodar s imperfei-
es dos flanges. Quanto maior a compressibilidade, mais facilmente o material preenche
as irregularidades.
3.1.2. Selabilidade - ASTM F37

Medida de acordo com a Norma ASTM F37, a selabilidade indica a capacidade
do material de vedar o fluido sob condies controladas de laboratrio com isoctano,
presso de 1 atm e de presso de esmagamento variando de 125 psi (0.86 MPa) a
4 000 psi (27.58 MPa).
55
3.1.3. perda de aperto - ASTM F38
Medida de acordo com a ASTM F38, indica a capacidade do material em

manter o aperto ao longo do tempo, expressa como uma percentagem de perda de
carga inicial. Um material estvel retm o aperto aps uma perda inicial, ao contrrio
de um material instvel que apresenta uma contnua perda, causando uma degradao
da vedao, com o tempo. A presso inicial de teste de 21 MPa, temperatura 100o C
e tempo 22 horas. Quanto maiores a espessura do material e temperatura de operao,
menor a reteno de aperto.
3.1.4. Imerso em Fluido - ASTM F146
Medida de acordo com a Norma ASTM F146, permite verificar a variao do

material, quando imerso em fluidos por tempo e temperatura determinados. Os fluidos de
testes de imerso mais comuns so o leo IRM 903, base de petrleo e o ASTM Fuel B,
composto de 70% isoctano e 30% tolueno e tambm imerso em cidos. So verificadas
variaes de compressibilidade, recuperao, aumento de espessura, reduo de resistncia
trao e aumento de peso.
3.1.5. Resistncia trao - ASTM F152
Medida de acordo com a Norma ASTM F152, um parmetro de controle de

qualidade, e seu valor no est diretamente relacionado com as condies de aplicao do
material.
3.1.6. Perda por Calcinao - ASTM F495
Medida pela Norma ASTM F495 indica a porcentagem de material perdido ao

calcinar o material.
3.2. TESTES DIN - EN
Os testes segundo as normas europias reproduzem com maior fidelidade as

aplicaes industriais, pois so realizadas em corpos de prova com espessura 2 mm e
temperaturas tpicas das aplicaes a que se destinam.
3.2.1. TESTES EM JUNTAS PARA GS - DIN 3535-6
Norma que estabelece os testes e requisitos para juntas a serem utilizadas em

vlvulas, equipamentos e instalaes de gases operando at 1500 C. A espessura da junta
para o teste de 2 mm. Os seguintes testes so realizados: acabamento, espessura, den-
sidade, selabilidade, perda de massa aps imerso, compressibilidade, perda de aperto e
recuperao a frio e a quente.
56
3.2.2. PERDA DE APERTO - DIN 52913
Determina a perda de aperto, em tempo especificado, de uma amostra de 2mm de

espessura submetida a uma dada carga inicial e temperatura. Estes valores so tabelados
na norma de acordo com o tipo de material. O resultado expresso em MPa e significa
o valor residual de aperto na junta.
3.2.3. PARMETROS PARA PROJETO - DIN-EN 13555
Procedimentos de teste para determinao dos parmetros para o projeto de

flanges segundo a norma EN 1591-1. Norma recente, e ainda pouco usada por ocasio da
edio deste livro.
3.3. TEMPERATURA MXIMA
No havendo teste internacionalmente adotado para estabelecer os limites

de operao dos materiais para juntas, a Teadit desenvolveu procedimento especfico
para determinar a temperatura mxima de trabalho de papeles hidrulicos. Este
procedimento foi apresentado e publicado nos anais da ASME/JSME Pressure Vessel
and Piping Conference PVP 2004 intitulado Determination of Critical Tempera-
ture of Non-Asbestos Fiber Sheet Gaskets. O teste realizado em flanges tpicos
de tubulaes, a espessura da junta de 1.6 mm e o fluido de teste o Nitrognio.
Para receber uma cpia desta publicao entrar em contato com a Teadit, atravs do
e-mail: engenhariadeprodutos@teadit.com.br
4. PROJETO DE JUNTAS COM PAPELO HIDRULICO
4.1. CONDIES OPERACIONAIS
Ao iniciarmos o projeto de uma junta, devemos, em primeiro lugar, verificar

se as condies operacionais so adequadas ao uso de papelo hidrulico. A presso
e temperatura de trabalho devem ser comparadas com as mximas indicadas pelo
fabricante.
Para os Papelo Hidrulicos Teadit do tipo NA (No Amianto), foram estabele-
cidas as curvas Px T que representam o comportamento do material, considerando a ao
simultnea da presso e temperatura. As curvas P x T so determinadas com Nitrognio
e junta na espessura de 1.6mm. Para verificar se uma condio adequada, deve-se ob-
servar se a presso e a temperatura de operao esto dentro da faixa recomendada para
o material, que representada pela rea sob a curva inferior do grfico. Se o ponto cair
na rea entre as duas curvas necessrio consultar a Teadit pois, dependendo de outros
fatores, tais como tipo de fluido e existncia de ciclo trmico, o material pode ou no ser
adequado para a aplicao.
57
4.2. RESISTNCIA QUMICA
Antes de decidirmos pelo uso de um tipo de papelo hidrulico, devemos verificar

a sua resistncia qumica ao fluido a ser vedado.
O Anexo 4.2, no final deste captulo, apresenta a compatibilidade entre vrios produ-
tos e os diversos tipos de papelo hidrulico Teadit. A Tabela de Resistncia Qumica dos
Papeles Hidrulicos foi elaborada com base em resultados de laboratrio, experincia de
campo e dados da literatura tcnica, considerando o fluido puro. No caso das misturas
de fluidos recomendvel um estudo em particular a fim de verificar a compatibilidade
qumica do produto.
Importante: as recomendaes do Anexo 4.2 so genricas, portanto as condies
particulares de cada caso devem ser analisadas cuidadosamente.
4.3. TIPOS DE JUNTAS
4.3.1. TIPO 810 RF (RAISED FACE)
O Tipo 810 ou RF (Figura 4.1) uma junta cujo dimetro externo tangencia os
parafusos, fazendo-a auto-centrante ao ser instalada. o tipo de junta mais usado em
flanges industriais por ser o mais econmico, sem perda de performance.

Figura 4.1
4.3.2. TIPO 820 FF (FULL FACE)
O Tipo 820 ou FF (Figura 4.2) uma junta que se estende at o dimetro externo
do flange. normalmente usada em flanges de materiais frgeis ou de baixa resistncia.
Deve-se tomar bastante cuidado em esmagar adequadamente a junta, devido a sua maior
rea de contato.
58
Figura 4.2
4.3.3. TIPO 830 PARA TROCADORES DE CALOR
bastante freqente o uso de juntas em flanges no normalizados, como, por

exemplo, nos espelhos de trocadores de calor. Neste caso, as recomendaes de projeto
do Captulo 2 deste livro, devem ser observadas cuidadosamente. A presso mxima de
esmagamento no deve ultrapassar os valores indicados para cada tipo de papelo hidru-
lico. importante mencionar que a norma TEMA Standards of the Tubular Exchanger
Manufacturers Association restringe o uso de juntas no-metlicas em determinados
tipos de trocadores de calor. Na maioria dos casos as juntas de papelo hidrulico so
empregadas para teste hidrosttico do equipamento, sendo posteriormente substitudas
por juntas metlicas.
4.4. DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMAS ASME
As juntas para uso em flanges ASME, esto dimensionadas na Norma ASME

B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. Nesta norma esto as dimenses das
juntas para diversos tipos de flanges, usados em tubulaes e equipamentos industriais,
conforme Anexos 4.3 a 4.10.
4.5. DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMA DIN EN 1514-1
As dimenses da juntas conforme Norma DIN EN 1514-1 esto no Anexo 4.11.
4.6. DIMENSIONAMENTO PARA OUTRAS NORMAS
Outras associaes normalizadoras tambm especificam as dimenses para

juntas. As normas BS e JIS da Inglaterra e Japo, respectivamente, so usadas em equi-
pamentos projetados nestes pases. Seu uso bastante restrito no Brasil.
59
4.7. TOLERNCIAS
As tolerncias de fabricao para juntas no normalizadas esto indicadas na Tabela 4.1.
Tabela 4.1
Tolerncias de Fabricao
Juntas Tipo Caracterstica Tolerncia - mm
At 320 mm - 1.6 + 1.0
Dimetro Externo
Acima de 320 mm - 3.2 + 1.4
810 RF
At 320 mm 2.4
Dimetro Interno
Acima de 320 mm 3.2
At 320 mm 2.4
Dimetro Externo
Acima de 320 mm 3.2
820 FF
At 320 mm 2.4
Dimetro Interno
Acima de 320 mm 3.2
Crculo de Furao 1.6
Centro a centro dos furos dos parafusos 0.8
5. JUNTAS DE GRANDES DIMENSES
Quando as dimenses da junta forem maiores que a folha de papelo hidrulico,

ou se, devido a razes econmicas, for necessrio a sua fabricao em setores, so usados
dois tipos de emendas: cauda-de-andorinha e chanfrada.
5.1. CAUDA-DE-ANDORINHA
a emenda mais usada em aplicaes industriais, permitindo a fabricao de

juntas em qualquer tamanho e espessura, conforme mostrado na Figura 4.3. Cada emenda
macho e fmea ajustada de modo que haja um mnimo de folga. Ao montar, deve ser
observada a indicao existente, evitando trocas de setores.
O dimensionamento da Cauda de Andorinha deve seguir as seguintes recomendaes:
Juntas com largura (L) menor ou igual a 200 mm:
A = B = C = (.3 a .4 ) L
Juntas com largura (L) maior que 200 mm:
A = (.15 a .2 ) L

B = (.15 a .25 ) L
C = (.25 a .3 ) L
60
Figura 4.3
5.2. CHANFRADA
Quando a fora de esmagamento no for suficiente, podem ser feitas emendas

chanfradas e coladas (Figura 4.4). Devido dificuldade de fabricao, s vivel este
tipo construtivo para espessuras de, no mnimo, 3.2 mm.
Figura 4.4
61
6. ESPESSURA
Ao especificar a espessura de uma junta, devemos levar em considerao, prin-

cipalmente, a superfcie de vedao. Como regra geral, recomenda-se que a junta seja de
espessura apenas suficiente para preencher as irregularidades dos flanges.
Aplicaes prticas bem sucedidas recomendam que a espessura seja:

Flanges at 10 e profundidade das ranhuras entre 3.2 a 6.4 m (125 a 250 pol),
utilizar espessura de 1.5 mm (1/16).
Flanges acima de 10 ou profundidade das ranhuras acima de 6.4 m (250 pol),
utilizar espessura de 3.2 mm (1/8).
Espessuras acima de 3.2 mm s devem ser usadas quando estritamente necessrio.
Em flanges muito desgastados, distorcidos ou de grandes dimenses, podem ser usadas
espessuras de at 6.4 mm.
Para flanges com superfcies retificadas ou polidas, deve-se usar a menor espes-
sura possvel (at 1.0 mm). No havendo ranhuras ou irregularidades para morder, a
junta pode ser expulsa pela fora radial provocada pela presso interna ou haver extruso
da junta se o aperto no for controlado.
7. FORA DE APERTO DOS PARAFUSOS
A fora de aperto dos parafusos deve ser calculada de acordo com as reco-
mendaes do Captulo2 deste livro. Esta fora no deve provocar uma presso de
esmagamento excessiva extrudando a junta. A presso mxima de aperto depende da
espessura conforme indicado na Tabela 4.2.
Tabela 4.2
Fora de Aperto dos Parafusos
Espessura da junta - mm Esmagamento Mximo

at 1.6 mm 200 MPa (30 000 psi)
Maior que 1.6 mm e
140 MPa (20 000 psi)
igual ou menor que 3.2 mm
Maior que 3.2 mm 1 000 MPa (15 000 psi)
8. ACABAMENTO DAS JUNTAS
O acabamento para a maioria das aplicaes deve ser o natural. O acabamento

grafitado s deve ser usado quando for freqente a desmontagem.
No recomendado o uso de produtos tais como graxa, leo, veda-juntas e
silicone na superfcie da junta. Estes produtos provocam elevada extruso durante a
sua instalao destruindo-a. A Figura 4.5 mostra um comparativo de juntas de Papelo
Hidrulico instaladas no mesmo flange e com a mesma fora de esmagamento usando
diferentes agentes de fixao. Sugerimos consultar o fabricante caso seja absolutamente
indispensvel o uso de um destes produtos na instalao da junta.
62
Agentes de Fixao
(veda-junta, graxa, silicone)
Esmagada
Junta
sem agente
Natural
Veda-junta
Silicone Graxa
Figura 4.5
9. ACABAMENTO DAS SUPERFCIES DE VEDAO DOS FLANGES
O acabamento da superfcie do flange em contato com a junta deve ter uma

rugosidade suficiente para morder a junta, evitando assim a sua extruso. O acabamento
recomendado na norma ASME PCC-1 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange
Joint Assembly para juntas em Papelo Hidrulico est indicado na Tabela 4.3.
As ranhuras podem ser usinadas concntricas ou em espiral. Flanges com
ranhuras em espiral so mais difceis de vedar. Um esmagamento inadequado pode
permitir um canal de vazamento atravs da espiral. Riscos radiais so difceis de
vedar e devem ser evitados.
Tabela 4.3
Acabamento Superficial
Acabamento
Espessura da Junta - mm
m pol
At 1.6 mm (1/16) 3.2 a 6.4 125 a 250
Maior que 1.6 mm (1/16) 3.2 a 13 125 a 500
10. ARMAZENAMENTO
O papelo hidrulico em folhas, bem como juntas as j cortadas, no devem ser

armazenados por longos perodos, j que o elastmero usado como ligante sofre enve-
lhecimento com o tempo, alterando as suas caractersticas fsicas.
Ao armazenar deve-se escolher um local fresco, seco e sem luz solar direta. Evitar
contato com a gua, leos e produtos qumicos. As folhas e juntas de papelo hidrulico
63
devem ser mantidas de preferncia deitadas, sem dobras ou vincos. Evitar pendurar ou
enrolar, para no provocar deformaes permanentes.
11. PAPELES HIDRULICOS TEADIT SEM AMIANTO
Os Papeles Hidrulicos sem Amianto, para aplicaes industriais, disponveis no

mercado por ocasio da publicao de livro, esto relacionados a seguir. Por ser um produto
em constante evoluo, novas formulaes so continuamente oferecidas aos usurios.
11.1. Papelo Hidrulico NA1100

Papelo hidrulico universal de elevada resistncia trmica. Contm fibra de
carbono e grafite, unidos com borracha NBR. Indicado para leos quentes,
solventes, gua, vapor e produtos qumicos em geral.
Cor: preta.
Classificao ASTM F104: 712120E23-M6
Aprovaes: DVGW e KTW.
Grfico PxT - na1100

Presso (bar)
Temperatura ( 0C) Normal

Mxima

O NA1092 um papelo hidrulico no-amianto de uso universal contendo Fibra
Aramida, Grafite e outros materiais estveis a elevadas temperaturas ligados com
Borracha NBR. O NA1092 indicado para gua, vapor e produtos neutros.
Cor: preta.
Grfico PxT - na1092

Presso (bar)

Mxima
64
11.3. Papelo hidrulico NA1002

Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, gua, vapor saturado, gases e produtos qumicos em geral.
Cor: verde.
Classificao ASTM 712120E22-M5
Grfico PxT - na1002

Presso (bar )

Mxima
11.4. Papelo hidrulico NA1040

Papelo hidrulico universal de fibra celulose e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, gua e produtos qumicos em geral a baixa temperatura.
Cor: vermelha.
Classificao ASTM 712990E34-M4
Grfico PxT - na1040

Presso (bar)

Mxima
11.5. Papelo hidrulico NA1000M

Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR com insero
de tela metlica. Indicado para derivados de petrleo, solventes, vapor saturado e
produtos qumicos em geral.
Cor: verde.
65
Papelo hidrulico isento de amianto a base de fibra aramida e borracha SBR.
Indicado para trabalhar com alimentos, medicamentos e outros produtos que
no podem sofrer contaminao.
Cor: branca.
Grfico PxT - na1060

Presso (bar)

Mxima
11.7. P
apelo hidrulico NA1085
Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha Hypalon (CSM). Apre-
senta excelente resistncia qumica e mecnica. Desenvolvido para trabalhar
com cidos fortes e produtos qumicos em geral.
Cor: azul cobalto.
Grfico PxT - na1085

Presso (bar)

Mxima
66
Anexo 4.1
Caractersticas Fsicas - Papeles No Amianto
NA1000M
NA1092
NA1002
NA1040
NA1060
NA1085
NA1100
Caractersticas Fsicas
Temperatura limite Mxima 450 400 400 210 380 380 240
- oC Uso Contnuo 270 270 240 200 200 270 200
Presso limite Mxima 130 130 110 50 100 70 70
bar Uso Contnuo 70 70 50 20 40 50 50
Densidade g/cm3 1.65 1.60 1.75 1.8 1.9 1.95 1.7
Compressibilidade ASTM F36A - % 5 - 15 10 - 20 7 - 17 5 - 15 10 - 20 7 - 17 5 - 15
Recuperao ASTM F36A - % 50 37 45 45 40 45 40

Resistncia trao transversal
15 12 11.5 9.7 18.5 13.5 14
ASTMF152 - MPa
Perda por calcinao
50 34 30 37 29 37
ASTM F495 - % mximo
Aumento de IRM 903 15 15 12 25 20 30
espessura
ASTM F 146 Fuel B 15 15 10 20 15 20
- % mximo
Aumento de peso IRM 903 15 25 15 25 20 30
ASTM F 146
- % mximo Fuel B 15 30 15 20 15 20
Aumento de H2SO4 6
espessura
concentrao HNO3 6
25% a 23o C
- % mximo HCl 5
Aumento de peso H2SO4 6

concentrao
HNO3 6
25% a 23o C
- % mximo HCl 5
Perda de torque ASTM F 38 - % 22 25 26 20 26

Reteno de torque
35 28 26 39 28
DIN 52913 - MPa
Selabilidade Isoctano 1000 psi
0.20 0.25 0.25 0.25 0.20
ASTM F37 ml / h
67
Anexo 4.2
Tabela de Recomendaes
Papeles Hidrulicos Teadit No-Amianto
A: recomendado - B: consultar TEADIT - C: no-recomendado
NA1000 / NA1085 NA1100 /
Fluidos NA1000M NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1092
Acetaldedo B B B B B C B
Acetamida A A C A C B A
Acetato de Alumnio A A A B A A A
Acetato de Amila B B B B B C B
Acetato de Butila B B C C C C B
Acetato de Chumbo B B C B C C B
(Acar de Chumbo)
Acetato de Cobre B B C B C C B
Acetato de Etila C C C C C C C
Acetato de Potssio A A B B B C A
Acetato de Vinila B B - B - - B
Acetileno A A A A A B A
Acetona C C B C B B C
Acetofenona C C C C C C C
Acetonitrila C C - C - - C
cido Actico (T < 90C) A A A A A A A
cido Actico (T 90C) C C C C C A C
cido Acrlico B B - B - - B
cido Adpico A A B A B A A
cido Benzico B B B C B B B
cido Brico A A A A A A A
cido Brmico C C C C C A C
cido Butrico C C C C C C C
cido Carblico, Fenol C C C C C C C
cido Carbnico B B B B B B B
cido Ctrico A A A A A A A
cido Clordrico 10% A A C B C A A
cido Clordrico 37% C C C C C A C
cido Cloroactico C C C C C A C
cido Clorosulfnico C C C C C C C
cido Crmico C C C C C C C
cido Esterico A A A A B B A
cido Fosfrico C C C C C C C
cido Fluordrico C C C C C C C
cido Fluorsilcico A A C A C A A
cido Frmico B B A C A A B
cido Fosfrico B B C C C C B
cido Ltico 50% A A A B A A A
cido Ltico, Frio A A A A A A A
cido Ltico, Quente C C C C C C C
cido Maleico A A C A C C A
cido Metilacrlico C C C C C C C
cido Ntrico < 50% (T 50C) C C C C C A C
cido Ntrico > 50% C C C C C C C
cido Ntrico Bruto C C C C C C C
cido Ntrico Vermelho C C C C C C C
Fumegante
cido Oleico A A C A C B A
cido Oxlico B B B C B B B
cido Palmtico A A B B B B A
cido Perclrico C C C C C C C
cido Pcrico B B B B B B B
cido Saliclico B B B B B - B
68
Anexo 4.2 (continuao)

NA1000 / NA1085 NA1100 /
cido Sulfrico 90% C C C C C A C
cido Sulfrico 95% C C C C C B C
cido Sulfrico oleum C C C C C C C
cido Sulfrico Fumegante C C C C C C C
cido Sulfuroso B B B C B A B
cido Tnico A A A A A A A
cido Tartrico A A A A A A A
cido Tricloroactico B B C B C C B
Acrilato de Etila C C C C C C C
Acrilonitrila C C C C C C C
gua A A A A A A A
gua Destilada A A A A A A A
gua, Sem Sal Oxidante A A A A A A A
gua de Alimentao A A A A A A A
de Caldeira
gua de Esgoto A A B A B A A
gua Rgia C C C C C C C
gua do Mar A A A A A A A
Aguarrs A A C A C C A
gua Salgada A A A A A A A
Alcatro (Asfalto) B B C B C C B
lcool Amlico B B B B B A B
lcool Benzlico C C C C C B C
lcool Isoproplico A A A A A A A
lcool Proplico A A A A A A A
Alumes A A A A A A A
Alvejante C C C C C B C
(Hipoclorito de Sdio)
Amnia Fria (Gs) A A A A A A A
Amnia Lquida, Anidra B B C B C B B
Amnia Quente (Gs) C C C C C B C
Anidrido Actico C C C C C A C
Anidrido Maleico C C C C C C C
Anilina C C B C B C C
Ar A A A A A A A
Aroclors C C C C C C C
Asfalto B B C B C C B
Barrilha A A A A A A A
Benzaldedo C C C C C - C
Benzeno C C C C C C C
Bicarbonato de Sdio A A B A B A A
Bifenil C C C C C C C
Bissulfato de Sdio, Seco A A B A B A A
Bissulfito de Clcio C C C C C A C
Bissulfito de Sdio A A A A A A A
Brax B B B B B A B
Brometo de Metila C C C C C C C
Bromo C C C C C C C
Butadieno C C C C C B C
Butano A A C B C A A
Butanol A A A A A A A
Butanona (MEK) C C C C C C C
n-Butil Amina B B C B C C C
69
NA1000 / NA1085 NA1100 /
Carbonato de Amnia C C A C A C C
Carbonato de Sdio A A A A A A A
Cerveja A A A A A A A
Cetano (Hexadecano) A A C A C B A
Cianeto de Potssio A A A A A A A
Cianeto de Sdio A A A A A A A
Ciclohexano A A C A C C A
Ciclohexanol A A C B C B A
Ciclo-hexanona C C C C C C C
Cola, Base Protena A A A A A A A
Clordane B B C B C C B
Cloreto de Alumnio A A A A A A A
Cloreto de Amnia A A A A A A A
Cloreto de Brio A A A A A A A
Cloreto de Benzila C C C C C C C
Cloreto de Benzola C C C C C C C
Cloreto de Clcio A A A A A A A
Cloreto de Cobre A A A A A A A
Cloreto de Enxofre C C C C C C C
Cloreto de Estanho A A A A A - A
Cloreto de Etila B B C C C C B
Cloreto Frrico A A A A A B A
Cloreto de Magnsio A A A A A A A
Cloreto de Metila C C C C C C C
Cloreto de Mercrio A A A A A A A
Cloreto de Nquel A A A A A A A
Cloreto de Potssio A A A A A A A
Cloreto de Sdio (T < 50C) A A A A A A A
Cloreto de Tionila C C C C C C C
Cloreto de Vinila C C C C C C C
Cloreto de Vinilideno C C C C C C C
Cloreto de Zinco A A A A A A A
Cloro (Seco) B B B C B B B
Cloro (mido) C C C C C C C
Clorobenzeno C C C C C C C
Clorofrmio C C C C C C C
Cloropreno C C - C - - C
Condensado A A A A A A A
Creosato A A C A C C A
Cresol B B C C C C B
Cumeno C C C C C C C
Decano A A C A C C A
Dibrometo de Etileno C C C C C C C
Dibromoetano C C C C C C C
Dicloreto de Etileno C C C C C C C
o-Diclorobenzeno C C C C C C C
Dicloroetano (1,1 ou 1,2) C C - C - - C
Dicromato de Potssio A A B A B A A
Dietanolamina A A - A - - A
N,N-Dimetil Anilina C C C C C C C
2,4-Dinitrotolueno C C C C C C C
Dimetilformamida C C C C C C C
Dioxano C C C C C C C
70

NA1000 / NA1085 NA1100 /
Dixido de Carbono, Seco A A A A A A A
Dixido de Carbono, mido A A A A A A A
Dixido de Cloro C C C C C C C
Dixido de Enxofre C C B C B A C
Dissulfeto de Carbono C C C C C C C
Dowtherm C C C C C C C
Enxofre, Fundido C C C C C C C
Epicloroidrina C C C C C B C
Estireno C C C C C C C
Etano B B B C B B B
Etanol A A A B A A A
teres C C C C C C C
ter Dibenzlico C C C C C C C
ter Dietlico C C C C C C C
ter Dimetlico A A C A C C A
ter de Petrleo A A C A C A A
ter Etlico B B C C C B B
Etil Benzeno C C C C C C C
Etil Celulose B B B B B B B
Etileno A A B B B C A
Etileno Glicol A A A A A A A
Fenol C C C C C C C
Fludo de Transmisso A A A C A C C A
Flor, Gs C C C C C - C
Flor, Lquido C C C C C - C
Fluoreto de Alumnio A A A A A A A
Fluoreto de Hidrognio C C C C C - C
Fosfato de Sdio A A A A A A A
Formaldedo A A B B B B A
Fosfato de Amnia A A A A A A A
Freon 12 A A A A A A A
Freon 22 C C A C A A C
Freon 32 A A A A A A A
Ftalato de Dibutila C C C C C C C
Ftalato de Dimetila C C C C C C C
Furfural C C C C C C C
Gs do Forno de Coque C C C C C C C
Gs de Alto Forno C C C C C C C
Gs de Gasognio A A C A C B A
Gs de Petrleo Liquefeito A A C A C B A
(LPG)
Gs Natural - GLP A A B B B A A
Gasolina A A C A C C A
Gelatina A A A A A A A
Glicerina A A A A A A A
Glicol A A A A A A A
Glucose A A A A A A A
Graxa A A C A C C A
Heptano A A C B C B A
Hexano A A C B C A A
Hexona B B - B - - B
Hidrazina B B B B B B B
Hidrognio A A A A A A A
71
NA1000 / NA1085 NA1100 /
Hidroquinona B B C B C C B
Hidrxido de Amnia 30%
A A C B C A A
(T < 50C)
Hidrxido de Brio A A A A A A A
Hidrxido de Clcio (T < 50C) A A A A A A A
Hidrxido de Magnsio B B B C B A B
(T < 50C)
Hidrxido de Potssio B B B C B A B
(T< 50C)
Hidrxido de Sdio (T < 50C) B B B C B A B
Hidrxido de Sdio (T 50C) C C C C C C C
Hipoclorito de Clcio B B C C C A B
Hipoclorito de Sdio C C C C C C C
Iodeto de Metila C C - C - - C
Isoctano A A C A C A A
Isoforona C C C C C C C
Leite A A A A A A A
Licor de Cana de Acar A A A A A A A
Licor de Sulfato Verde B B B B B B B
Lixvia, Detergente B B B B B A B
Metacrilato de Butila C C C C C C C
Metacrilato de Metila C C C C C C C
Metacrilato de Vinila C C C C C C C
Metano A A C B C B A
Metanol A A A A A A A
Metafosfato de Sdio A A A A A A A
Metil Clorofrmio C C - C - - C
Metil Etil Cetona C C C C C C C
Metil Isobutil Cetona (MIBK) C C C C C C C
Metil terc-Butil ter (MTBE) A A - A - - A
Mercrio A A A A A A A
Monxido de Carbono A A B A B B A
Nafta A A C A C C A
Naftaleno C C C C C C C
Nitrato de Alumnio A A A A A A A
Nitrato de Amnia A A A A A A A
Nitrato de Clcio A A A A A A A
Nitrato de Potssio A A B B B A A
Nitrato de Prata A A B A B A B
Nitrato de Propila C C C C C C C
Nitrato de Sdio B B B B B A B
Nitrobenzeno C C C C C C C
Nitrognio A A A A A A A
Nitrometano C C C C C C C
2-Nitropropano C C C C C C C
Octano A A C B C C A
leo Bruto B B C B C C B
leo Diesel A A C A C B A
leo Combustvel A A C A C C A
leo Hidrulico A A C A C B A
Base Petrleo
leo de Linhaa A A C A C B A
leos Lubrificantes, Tipo A A C A C C A
Mineral ou de Petrleo
72

NA1000 / NA1085 NA1100 /
leo de Madeira da China A A C A C B A
leo de Milho A A C A C B A
leo Mineral A A C A C B A
leo de Petrleo A A C A C B A
leo de Rcino ou de Mamona A A A A A A A
leo de Semente de Algodo A A C A C B A
leo de Silicone A A A A A A A
leo de Soja A A C A C C A
leo de Transformador A A C A C B A
leo de Tungue A A C A C C A
leo de Colza B B C B C C B
leo Trmico Dowtherm C C C C C C C
leo Vegetal A A C A C B A
Ortodiclorobenzeno C C C C C C C
xido de Etileno C C C C C C C
xido de Estireno C C C C C C C
xido de Propileno C C C C C C C
Oxignio C C C C C B C
Oznio C C C C C A C
Pentano A A C B C B A
Perborato de Sdio B B B B B B B
Percloroetileno B B C C C C B
Permanganato de Potssio A A B A B B A
Perxido de Sdio B B B B B B B
Pentaclorofenol A A - A - - A
Pentafluoreto de Iodo C C C C C C C
Perxido de Hidrognio < 30% A A B A B B A
Petrleo A A B A B B A
Pimeno B B C B C C B
Piperidina C C C C C C C
Piridina C C C C C C C
Propano A A C B C B A
Propileno C C C C C C C
Querosene A A C A C B A
11 B B C B C A B
12 A A A A A A A
13 A A A A A A A
13 B1 A A A A A A A
21 C C C C C C C
22 C C A C A A C
31 C C B C B B C
32 A A A A A A A
112 B B C B C B B
Refrigerantes 113 A A B A B A A
114 A A A A A A A
114 B2 B B C B C A B
115 A A A A A A A
142b A A A A A A A
152a A A A A A C A
218 A A A A A A A
502 B B A B A - B
C316 A A A A A A A
C318 A A A A A A A
Salmoura A A A A A A A
73
NA1000 / NA1085 NA1100 /
Sebacato de Dibutila C C C C C C C
Silicato de Sdio A A A A A A A
Skydrol C C C C C C C
Solues de Detergente A A B A B B A
Solues de Galvanizao C C C C C C C
com Cromo
Solues de Sabo A A A A A A A
Solventes Clorados C C C C C C C
Sulfato de Alumnio A A B A B A A
Sulfato de Amnia A A B A B A A
Sulfato de Cobre (T< 50C) A A A A A A A
Sulfato de Magnsio A A A A A A A
Sulfato de Nquel A A B A B A A
Sulfato de Potssio A A A A A B A
Sulfato de Sdio A A A A A A A
Sulfato de Zinco A A B A B A A
Sulfato Frrico A A A A A A A
Sulfeto de Brio A A B A B A A
Sulfeto de Hidrognio, C C C C C B C
Seco ou mido
Sulfeto de Sdio A A A A A A A
Tetrabromoetano C C C C C C C
Tetracloreto de Carbono B B C C C C B
Tetracloreto de Titnio B B C B C C B
Tetracloro-etano B B C C C C B
Tetracloroetileno C C C C C C C
Tetrahidrofurano (THF) C C C C C C C
Tetrxido de Nitrognio C C C C C C C
Tiosulfato de Sdio B B B B B A B
Tolueno C C C C C C C
2,4-Toluenodiisocianato C C C C C C C
1,1,2-tricloroetano C C C C C C C
Tricloroetileno C C C C C C C
Tricloro-trifluor-etano A A C A C C A
Tricresilfosfato C C C C C C C
Trietanolamina TEA B B B C B A B
Trietil Alumnio C C C C C C C
Trietilamina C C - C - - C
Trifluoreto de Bromo C C C C C C C
Trifluoreto de Cloro C C C C C C C
Trixido de Enxofre C C C C C C C
Usques e Vinhos A A A A A A A
Vapor de gua saturado A A A B A B A
Verniz C C C C C C C
Vinagre B B B B B A B
Xileno C C C C C C C
74
ANEXO 4.3
Dimenses das juntas FF e RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5
Classes 150 e 300 psi - dimenses em milmetros
150 psi 300 psi

Dimetro Junta Dimetro Dimetro Crculo Furos Dimetro Crculo Furos
Nominal Tipo Interno externo Furao N Dimetro Externo Furao N Dimetro
FF 89 60 4 5/8 95 67 4 5/8
1/2 21
RF 48 54
FF 98 70 4 5/8 115 83 4 3/4
3/4 27
RF 57 67
FF 108 79 4 5/8 125 89 4 3/4
1 33
RF 67 73
FF 117 89 4 5/8 135 98 4 3/4
1 1/4 42
RF 76 83
FF 127 98 4 5/8 155 114 4 7/8
1 1/2 48
RF 86 95
FF 152 121 4 3/4 165 127 8 3/4
2 60
RF 105 111
FF 178 140 4 3/4 190 149 8 7/8
2 1/2 73
RF 124 130
FF 191 152 4 3/4 210 168 8 7/8
3 89
RF 137 149
FF 216 178 8 3/4 230 184 8 7/8
3 1/2 102
RF 162 165
FF 229 190 8 3/4 255 200 8 7/8
4 114
RF 175 181
FF 254 216 8 7/8 280 235 8 7/8
5 141
RF 197 216
FF 279 241 8 7/8 320 270 12 7/8
6 168
RF 222 251
FF 343 298 8 7/8 380 330 12 1
8 219
RF 279 308
FF 406 362 12 1 445 387 16 11/8
10 273
RF 340 362
FF 483 432 12 1 520 451 16 11/4
12 324
RF 410 422
FF 533 476 12 1 1/8 585 514 20 11/4
14 356
RF 451 486
FF 597 540 16 1 1/8 650 571 20 1 3/8
16 406
RF 514 540
FF 635 578 16 1 1/4 710 629 24 1 3/8
18 457
RF 549 597
FF 699 635 20 1 1/4 775 686 24 1 3/8
20 508
RF 606 654
FF 813 749 20 1 1/8 915 813 24 1 5/8
24 610
RF 718 775
75
Anexo 4.4
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5
Classes 400, 600 e 900 psi - dimenses em milmetros
Dimetro Dimetro Dimetro Externo

Nominal Interno 400 600 900
1
/2 21 54 54 64
3
/4 27 67 67 70
1 33 73 73 79
1 1/4 42 83 83 89
1 1/2 48 95 95 98
2 60 111 111 143
2 /2 1
73 130 130 165
3 89 149 149 168
3 /2 1
102 162 162
4 114 178 194 206
5 141 213 241 248
6 168 248 267 289
8 219 305 321 359
10 273 359 400 435
12 324 419 457 498
14 356 483 492 521
16 406 537 565 575
18 457 594 613 638
20 508 648 683 699
24 610 768 791 838
76
Anexo 4.5
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.24
em Liga de Cobre Fundido Classes 150 e 300 psi
dimenses em milmetros
Classe 150 Classe 300

Dimetro Diam. Diam. Diam.
Nominal Int. Diam. Nmero Diam. Diam. Nmero Diam.
Circ. Circ.
Ext. Furos Furo Ext. Furos Furo
Furao Furao
1
/2 21 89 4 5/8 60 95 4 5/8 67
3
/4 27 98 4 5/8 70 117 4 3/4 83
1 33 108 4 5/8 79 124 4 3/4 89
1 /4 1 42 117 4 5/8 89 133 4 3/4 98
1 /2 1 48 127 4 5/8 98 156 4 7/8 114
2 60 152 4 3/4 121 165 8 3/4 127
2 /2 1 73 178 4 3/4 140 191 8 7/8 149
3 89 191 4 3/4 152 210 8 7/8 168
3 1/2 102 216 8 3/4 178 229 8 7/8 184
4 114 229 8 3/4 190 254 8 7/8 200
5 141 254 8 7/8 216 279 8 7/8 235
6 168 279 8 7/8 241 318 12 7/8 270
8 219 343 8 7/8 298 381 12 1 330
10 273 406 12 1 362
12 324 483 12 1 432
77
Anexo 4.6
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47 Srie A
Classes 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em milmetros

Nominal Interno 150 300 400 600
22 (1) 559 660 705 702 733
26 660 775 835 832 867
28 711 832 899 892 914
30 762 883 953 946 972
32 813 940 1 006 1 003 1 022
34 864 991 1 057 1 054 1 073
36 914 1 048 1 118 1 118 1 130
38 965 1 111 1 054 1 073 1 105
40 1 016 1 162 1 114 1 127 1 156
42 1 067 1 219 1 165 1 178 1 219
44 1 118 1 276 1 219 1 232 1 270
46 1 168 1 327 1 273 1 289 1 327
48 1 219 1 384 1 324 1 346 1 391
50 1 270 1 435 1 378 1 403 1 448
52 1 321 1 492 1 429 1 454 1 499
54 1 372 1 549 1 492 1 518 1 556
56 1 422 1 607 1 543 1 568 1 613
58 1 473 1 664 1 594 1 619 1 664
60 1 524 1 715 1 645 1 683 1 721
Nota 1: o flange de 22 est includo apenas como referncia pois no pertence
ASME B16.47.
78
Anexo 4.7
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47 Srie B
Classes 75, 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em milmetros

Nominal Interno 75 150 300 400 600
26 660 708 725 772 746 765
28 711 759 776 826 800 819
30 762 810 827 886 857 879
32 813 860 881 940 911 933
34 864 911 935 994 962 997
36 914 973 987 1 048 1 022 1 048
38 965 1 024 1 045 1 099
40 1 016 1 075 1 095 1 149
42 1 067 1 126 1 146 1 200
44 1 118 1 181 1 197 1 251
46 1 168 1 232 1 256 1 318
48 1 219 1 283 1 307 1 368
50 1 270 1 334 1 357 1 419
52 1 321 1 387 1 408 1 470
54 1 372 1 438 1 464 1 530
56 1 422 1 495 1 514 1 594
58 1 473 1 546 1 580 1 656
60 1 524 1 597 1 630 1 705
79
Anexo 4.8
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges MSS SP-51
Classe 150LW - dimenses em milmetros
Dimetro Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Diam. Circ.

Nominal Interno Externo Furos Furo Furao
1
/4 14 64 4 7/16 43
3
/8 17 64 4 7/16 43
1
/2 21 89 4 5/8 60
3
/4 27 98 4 5/8 70
1 33 108 4 5/8 80
1 1/4 42 117 4 5/8 89
1 /2 1
48 127 4 5/8 98
2 60 152 4 3/4 121
2 1/2 73 178 4 3/4 140
3 89 191 4 3/4 152
4 114 229 8 3/4 190
5 141 254 8 7/8 216
6 168 279 8 7/8 241
8 219 343 8 7/8 298
10 273 406 12 1 362
12 324 483 12 1 432
80
Anexo 4.9
Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1
Classe 25 de Ferro Fundido - dimenses em milmetros
Juntas RF Juntas FF
Dimetro Dimetro
Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Diam.
Nominal Interno
Externo Externo Furos Furo Circ.
Furao
4 114 175 229 8 3/4 190
5 141 200 254 8 3/4 216
6 168 225 279 8 3/4 241
8 219 283 343 8 3/4 298
10 273 346 406 12 3/4 362
12 324 416 483 12 3/4 432
14 356 457 533 12 7/8 476
16 406 521 597 16 7/8 540
18 457 559 635 16 7/8 578
20 508 616 699 20 7/8 635
24 610 730 813 20 7/8 749
30 762 892 984 28 1 914
36 914 1 064 1 168 32 1 1 086
42 1 067 1 232 1 346 36 1 1/8 1 257
48 1 219 1 397 1 511 44 1 1/8 1 422
54 1 372 1 568 1 683 44 1 1/8 1 594
60 1 524 1 730 1 854 52 1 1/4 1 759
72 1 829 2 067 2 197 60 1 1/4 2 095
84 2 134 2 394 2 534 64 1 3/8 2 426
96 2 438 2 724 2 877 68 1 3/8 2 756
81
Anexo 4.10
Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1
Classe 125 de Ferro Fundido - dimenses em milmetros
Juntas RF Juntas FF
Dimetro Dimetro
Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Diam.
Nominal Interno
Externo Externo Furos Furo Circ.
Furao
1 33 67 108 4 5/8 79
1 42 76 117 4 5/8 89
1 49 86 127 4 5/8 98
2 60 105 152 4 3/4 121
2 73 124 178 4 3/4 140
3 89 137 191 4 3/4 152
3 102 162 216 8 3/4 178
4 114 175 229 8 3/4 190
5 141 197 254 8 7/8 216
6 168 222 279 8 7/8 241
8 219 279 343 8 7/8 298
10 273 352 406 12 1 362
12 324 410 483 12 1 432
14 356 451 533 12 1 1/8 476
16 406 514 597 16 1 1/8 540
18 457 549 635 16 1 1/4 578
20 508 606 699 20 1 1/4 635
24 610 718 813 20 1 3/8 749
30 762 883 984 28 1 3/8 914
36 914 1 048 1 168 32 1 5/8 1 086
42 1 067 1 219 1 346 36 1 5/8 1 257
48 1 219 1 384 1 511 44 1 5/8 1 422
82
Anexo 4.11
Dimenses das juntas RF conforme DIN EN 1514-1 dimenses em mm
Substitui as normas DIN 2690 - DIN 2691 - DIN 2692
PN 2,5 PN 6
Juntas
Juntas RF Juntas FF
RF
DN Juntas Dimetro Furao Dimetro
Dimetro Dimetro FF Interno Dimetro Dimetro
Nmero Dimetro Circulo
Interno Externo Externo Externo
Furos Furo Furao
10 18 39 75 4 11 50
15 22 44 80 4 11 55
20 27 54 90 4 11 65
25 34 64 100 4 11 75
32 43 76 120 4 14 90
40 49 86 130 4 14 100
50 61 96 140 4 14 110
60(1) 72 106 150 4 14 120
65
80 Use 77
89
116
132
160
190
4
4
14
18
130
150
100 PN 6 115 152 210 4 18 170
125 141 182 240 8 18 200
150 169 207 265 8 18 225
200 220 262 320 8 18 280
250 273 317 375 12 18 335
300 324 373 440 12 22 395
350 356 423 490 12 22 445
400 407 473 540 16 22 495
450 458 528 595 16 22 550
500 508 578 645 20 22 600
600 610 679 755 20 26 705
700 712 784
800 813 890
900 915 990
1 000 1 016 1 090
1 200 1 220 1 290 1 220 1 307
1 400 1 420 1 490 1 420 1 524
1 600 1 620 1 700 1 620 1 724
1 800 1 820 1 900 1 820 1 931
2 000 2 020 2 100 1 020 2 138
2 200 2 220 2 307 2 220 2 348
2 400 2 420 2 507 2 420 2 558
2 600 2 620 2 707 2 620 2 762
2 800 2 820 2 924 2 820 2 972
3 000 3 020 3 124 3 020 3 172
3 200 3 220 3 324 3 220 3 382
3 400 3 420 3 524 3 420 3 592
3 600 3 620 3 734 3 620 3 804
3 800 3 820 3 931
4 000 4 020 4 131
(1)
Somente para flanges de ferro fundido.
83
PN 10
Juntas RF Juntas FF
DN Dimetro Furao Dimetro
Dimetro Dimetro
Interno Nmero Dimetro Circulo
Externo Externo
Furos Furo Furao
10
15
20
25 Use Use
32
Use PN 40
40
50 PN 40 PN 40
60 (1)
65
80
100
125 Use Use Use PN 16
150 PN 16 PN 16
200 340 8 22 295
250 273 328 395 12 22 350
300 324 378 445 12 22 400
350 356 438 505 16 22 460
400 407 489 565 16 26 515
450 458 539 615 20 26 565
500 508 594 670 20 26 620
600 610 695 780 20 30 725
700 712 810 895 24 30 840
800 813 917 1 015 24 33 950
900 915 1 017 1 115 28 33 1 050
1 000 1 016 1 124 1 230 28 36 1 160
1 100 1 120 1 231 1 340 32 39 1 270
1 200 1 220 1 341 1 455 32 39 1 380
1 400 1 420 1 548 1 675 36 42 1 590
1 500 (1) 1 520 1 658 1 785 36 42 1 700
1 600 1 620 1 772 1 915 40 48 1 820
1 800 1 820 1 972 2 115 44 48 2 020
2 000 2 020 2 182 2 325 48 48 2 230
2 200 2 220 2 384
2 400 2 420 2 594
2 600 2 620 2 794
2 800 2 820 3 014
3 000 3 020 3 228
(1)
84

PN 16
Juntas RF Juntas FF
Dimetro Dimetro
Externo Externo
Furos Furo Furao
10
15
20
25
Use Use
32
Use PN 40
40
PN 40 PN 40
50
60 (1)
65
80
100 115 162 220 8 18 180
125 141 192 250 8 18 210
150 169 218 285 8 22 240
200 220 273 340 12 22 295
250 273 329 405 12 26 355
300 324 384 460 12 26 410
350 356 444 520 16 26 470
400 407 495 580 16 30 525
450 458 555 640 20 30 585
500 508 617 715 20 33 650
600 610 734 840 20 36 770
700 712 804 910 24 36 840
800 813 911 1 025 24 39 950
900 915 1 011 1 125 28 39 1 050
1 000 1 016 1 128 1 255 28 42 1 170
1 100 1 120 1 228 1 355 32 42 1 270
1 200 1 220 1 342 1 485 32 48 1 390
1 400 1 420 1 542 1 685 36 48 1 590
1 500 (1) 1 520 1 654 1 820 36 56 1 710
1 600 1 620 1 764 1 930 40 56 1 820
1 800 1 820 1 964 2 130 44 56 2 020
2 000 2 020 2 168 2 345 48 62 2 230
(1)
85
PN 25
Juntas RF Juntas FF
Dimetro Dimetro
Externo Externo
Furos Furo Furao
10
15
20
25
32
40 Use Use
50 Use PN 40
60 (1) PN 40 PN 40
65
80
100
125
150
200 220 284 360 12 26 310
250 273 340 425 12 30 370
300 324 400 485 16 30 430
350 356 457 555 16 33 490
400 407 514 620 16 36 550
450 458 564 670 20 36 600
500 508 624 730 20 36 660
600 610 731 845 20 39 770
700 712 833 960 24 42 875
800 813 942 1 085 24 48 990
900 915 1042 1 185 28 48 1 090
1 000 1 016 1 154 1 320 28 56 1 210
1 100 1 120 1 254 1 420 32 56 1 310
1 200 1 220 1 364 1 530 32 56 1 420
1 400 1 420 1 578 1 755 36 62 1 640
1 500 (1) 1 520 1 688 1 865 36 62 1 750
1 600 1 620 1 798 1 975 40 62 1 860
1 800 1 820 2 000 2 195 44 70 2 070
2 000 2 020 2 230 2 425 48 70 2 300
(1)
86

PN 40 PN 63
Juntas RF Juntas FF Juntas RF
Interno Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
Nmero Dimetro Circulo
Externo Externo Interno Externo
Furos Furo Furao
10 18 46 90 4 14 60 18 56
15 22 51 95 4 14 65 21 61
20 27 61 105 4 14 75 25 72
25 34 71 115 4 14 85 30 82
32 43 82 140 4 18 100 41 88
40 49 92 150 4 18 110 47 103
50 61 107 165 4 18 125 59 113
60 (1) 72 117 175 8 18 135 68 123
65 (2) 77 127 185 8 18 145 73 138
80 89 142 200 8 18 160 86 148
100 115 168 235 8 22 190 110 174
125 141 194 270 8 26 220 135 210
150 169 224 300 8 26 250 163 247
175 185 277
200 220 290 375 12 30 320 210 309
250 273 352 450 12 33 385 264 364
300 324 417 515 16 33 450 314 424
350 356 474 580 16 36 510 360 486
400 407 546 660 16 39 585 415 543
450 458 571 685 20 39 610
500 508 628 755 20 42 670
600 610 747 890 20 48 795
(1)
(2)
Esta junta tambm utilizada em flanges de 4 parafusos.
87
88
CAPTULO
5
JUNTAS EM PTFE
1. POLITETRAFLUOROETILENO - PTFE
Polmero desenvolvido pela Du Pont, que comercializado com o nome Teflon.

Em razo da sua excepcional resistncia qumica, o plstico mais usado para vedaes
industriais. Os nicos produtos qumicos que atacam o PTFE so os metais alcalinos em
estado lquido e o flor livre.
O PTFE possui tambm excelentes propriedades de isolamento eltrico, anti- ade-
rncia, resistncia ao impacto e baixo coeficiente de atrito.
Os produtos para vedao so obtidos a partir da sinterizao, extruso ou lami-
nao do PTFE puro ou com aditivos, resultando produtos com caractersticas diversas.
2. TIPOS DE PLACAS DE PTFE

Diferentes tipos de placas de PTFE so usadas na fabricao de juntas, para apli-
caes onde necessria elevada resistncia ao ataque qumico. Existem placas com
propriedades diversas para atender as exigncias de cada aplicao. Os tipos de placas
mais usados, as suas caractersticas, aplicaes, vantagens e desvantagens so discutidas
nesta seo.
2.1. PLACA DE PTFE MOLDADA E SINTERIZADA
As placas de PTFE Moldadas e Sinterizadas foram as primeiras introduzidas no

mercado. Elas so fabricadas a partir de resina de PTFE virgem ou reprocessada, sem
cargas ou aditivos, em processo de moldagem em prensa e sinterizao. Como qualquer
outro produto plstico, o PTFE possui uma caracterstica de escoamento quando submetido
a uma fora de compresso. Esta caracterstica extremamente prejudicial ao desempenho
89
de uma junta, obrigando reapertos freqentes para reduzir ou evitar vazamentos. Este
escoamento acentuado com a elevao da temperatura.
2.2. PLACA DE PTFE USINADA
Estas placas so fabricadas a partir da usinagem de um tarugo de PTFE virgem

ou reprocessado. Este processo foi desenvolvido para superar as dificuldades do processo
de moldagem na fabricao de placas de maiores dimenses. Entretanto, estas placas
possuem as mesmas deficincias de escoamento que as placas moldadas.
2.3. PLACA DE PTFE USINADA COM CARGA
Para reduzir o escoamento so usadas cargas minerais ou fibra de vidro. Em

virtude do processo de sinterizao e usinagem esta adio no suficiente para reduzir
substancialmente o escoamento em temperaturas elevadas.
2.4. PLACA DE PTFE Laminado
Para reduzir o escoamento um novo processo foi desenvolvido para produzir placas
de PTFE. Antes da sinterizao as placas passam por um processo de laminao criando
uma micro-estrutura altamente fibrilada. O escoamento tanto em temperatura ambiente
quanto em temperaturas elevadas substancialmente reduzido. Para atender as diversas
necessidades de resistncia qumica, vrios aditivos so adicionados durante o processo
de fabricao, tais como Barita, Slica ou Micro-Esferas ocas de vidro. Cada aditivo atende
uma necessidade especfica, mas podem ser empregados na maioria das aplicaes comuns.
As placas de PTFE laminado TEALON* e Quimflex PL100 so analisadas detalhadamente
nas sees seguintes.
2.5. PTFE EXPANDIDO - QUIMFLEX
Como alternativa para reduzir o escoamento do PTFE foi desenvolvido o processo

de expanso antes da sinterizao. Neste processo materiais para juntas so expandidos em
uma direo (cordes ou fitas) ou em duas direes (placas). Os produtos de PTFE Expan-
dido possuem excelente resistncia qumica e grande compressibilidade. Na Seo 5 deste
Captulo so apresentados os diversos produtos de PTFE Expandido QUIMFLEX.
3. TEALON* PLACAS DE PTFE LAMINADO
As placas de PTFE Laminado TEALON* foram desenvolvidas para atender os

mais elevados requisitos exigidos na fabricao de juntas de PTFE. O seu processo ni-
co de fabricao permite obter uma estrutura altamente fibrilada que, em conjunto com
aditivos selecionados, resulta em um produto de excepcional qualidade.
As placas Tealon* so aditivadas com Barita, Slica ou Micro-Esferas ocas de
vidro, conforme descrito a seguir
*TEALON marca registrada da E.I. DuPont de Nemours e usada sob licena pela Teadit.
90
Captulo 5 - Juntas em PTFE
Tealon* TF1570: placa de PTFE com Micro-Esferas ocas de vidro. Este aditivo
produz placas com elevada compressibilidade usadas em f langes frgeis ou
revestidos, substituindo com vantagens as juntas tipo envelope. Solues
custicas fortes podem atacar o vidro, por isso no recomendado para estas
aplicaes. fornecido na cor azul.
Tealon* TF1580: placa de PTFE com Barita. Este material possui excepcional
resistncia a agentes custicos fortes, como a Soda Custica. Tambm atende aos
requisitos da Food and Drug Administration (FDA) para servios com alimentos
e remdios. De cor branca tambm utilizado para aplicaes onde existe risco de
contaminao do produto.
Tealon* TF1590: placa de PTFE com Slica. Produto indicado para servios com
cidos fortes. Tambm pode ser considerado um produto para servio geral
incluindo solues custicas fracas. Fornecido na cor marrom.
3.1. TESTES DE DESEMPENHO
As placas de Tealon* foram submetidas a vrios testes para comprovar as suas

excepcionais qualidades. A seguir esto os resultados destes testes.
3.1.1. COMPRESSO QUENTE
Juntas de Tealon* TF1580, TF1590 e de placa de PTFE usinada dimenses ASME

B16.21, DN 3/4 Classe 150 psi foram submetidas a uma fora de esmagamento de 10
MPa (1500 psi) por uma hora a 260 C. A Figura 5.1 mostra o resultado do teste, onde
pode-se ver claramente o fenmeno do escoamento do PTFE. As juntas de Tealon* man-
tiveram a sua forma original.
Junta Tealon Junta de PTFE

Sinterizado
Figura 5.1
91
3.1.2. IMERSO EM SODA CUSTICA A 110 C
Para verificar o desempenho em servios com produtos custicos fortes amostras

de Tealon* TF1580 e TF1590 foram imersas em soluo de soda custica concentrada a
33%, 110 C por 24 dias. Durante este perodo as alteraes de massa foram registradas.
A Figura 5.2 mostra o resultado do teste.
Figura 5.2
Como pode ser observado, o TF1580 mostrou a sua excepcional resistncia, no

sendo atacado pela soda custica. A Slica do TF1590 foi atacada e, por esta razo, este
material no recomendado para servio com soda custica quente.
3.1.3. IMERSO EM CIDO SULFRICO A 85 C
O desempenho do Tealon* TF1580 e TF1590 em servios com produtos

cidos fortes foi constatado em imerso em soluo de cido sulfrico concen-
trado a 20%, 85 C por 8 dias. Durante este perodo as alteraes de massa foram
registradas. A Figura 5.3 mostra o resultado do teste.
92
Figura 5.3
3.1.4. VAZAMENTO COM CICLO TRMICO
Juntas de Tealon* TF1570 e de placa de PTFE sinterizado foram submetidas a

teste de Selabilidade para comparar o seu desempenho com ciclo trmico.As juntas foram
instaladas em condies silmilares, segundo o procedimento abaixo:
Instalar juntas com esmagamento de 35 MPa (5 000 psi).
Aguardar 30 minutos e reaplicar a presso de esmagamento de 35 MPa (5 000 psi).
Elevar a temperatura para 200 C.
Pressurizar o aparelho de teste com 42 bar (600 psi) e fechar a entrada de
Nitrognio at o final do teste.
Manter a temperatura constante de 200 C por 4 horas.
Desligar o sistema de aquecimento e deixar o dispositivo de teste esfriar.
Quando a temperatura atingir 30 C ligar novamente o sistema de aquecimento
at a temperatura atingir 200 C e manter por 30 minutos.
Este ciclo repetido duas vezes.
Registrar a temperatura, presso do N2 e presso de esmagamento.
O resultado do teste est mostrado nos grficos das Figuras 5.4 e 5.5. A primeira
figura mostra que a queda de presso do TF1570 desprezvel ao passo que a do PTFE
sinterizado de mais de 50% da presso inicial.
93
O motivo desta acentuada perda a reduo na presso de esmagamento provocada
pela escoamento do PTFE sinterizado, conforme mostrado na Figura 5.5.
Este teste uma demonstrao prtica das diferenas entre o PTFE usinado e os
produtos laminados como o Tealon. A estrutura fibrilada e os aditivos do Tealon reduzem
significativamente o seu escoamento, um dos grandes problemas das juntas de PTFE.
Figura 5.4
Figura 5.5
94
3.1.5. RESISTNCIA PRESSO (Teste HOBT-2)
Juntas de TF1570, TF1580 e TF1590 foram testadas pelo Centre Technique

des Industries Mecaniques (CETIM) e pelo Tightness Testing and Research Laboratory
(TTRL) da Universidade de Montreal para verificar a sua resistncia presso em tempe-
ratura elevada. O procedimento empregado foi o Hot Blow-Out (HOBT-2), cuja descrio
sumria a seguinte:
Flanges ASME B16.5 DN 3 Classe 150 psi.
Gs de teste: Hlio.
Presso de teste: 435 psi.
Presso de esmagamento da junta: 5000 psi.
Procedimento de teste: a junta instalada e o dispositivo
pressurizado. Em seguida a temperatura elevada at a junta falhar ou
atingir a 360 C.
Os testes apresentaram os seguintes resultados:

TF1570: resistiu at 276 C.
TF1580: resistiu at 313 C.
TF1590: resistiu at o final do teste, atingindo a temperatura mxima
de 360 C sem falhar.
3.1.6. SERVIO COM GS QUENTE (DIN 3535 - DVGW)
Juntas de TF1580 e TF1590 foram testadas e aprovadas pelo DVGW Deutscher Verein des
Gasund Wasserfaches e.V. para verificar o atendimento Norma DIN 3535 que estabelece
as condies de teste para servio com gs quente.
3.1.7. SERVIO COM OXIGNIO (APROVAO BAM)
Juntas de TF1580 e TF1590 foram testadas e aprovadas pelo Bundesansalt fr

Materialforschung und Prfung (BAM), de Berlim, Alemanha, para servio com o
oxignio lquido ou gasoso presso at 83 bar e 250 C.
3.1.8. SERVIO EM REFINARIAS E INDSTRIS QUMICAS (TA-Luft)
Juntas de TF1570, TF1580 e TF1590 foram testadas e aprovadas pelo Staatliche

Materialprfungsanstalt Universitt Stuttgart para verificar o atendimento Norma
VDI 2440, que estabelece critrios para aprovao de juntas para uso em refinarias de
petrleo e indstrias qumicas na Alemanha. O vazamento mximo admitido com Hlio
de 10-4 mbar-l/(s-m).
3.2. PLACAS TEALON* TF1570
O Tealon* TF1570 em virtude da alta compressibilidade proporcionada pela

aditivao com micro-esferas ocas de vidro indicado para trabalhar com flanges frgeis,
com revestimento de vidro ou que apresentem empenamentos ou irregularidades.
recomendado para servios com cidos fortes, produtos alcalinos, solventes, gases, gua,
95
vapor, hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. As principais caractersticas do
Tealon* TF1570 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor azul em placas de 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras
de 0.8 mm a 6.4 mm.
O Tealon* TF1580 fabricado com resina de PTFE virgem e Barita. recomendado

para servios com produtos alcalinos e cidos fortes, solventes, gases, gua, vapor,
hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. Atende as exigncias da Food and Drug
Administration (FDA) para servios com alimentos e remdios. As principais caractersticas
do Tealon* TF1580 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor branca em placas de 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras
de 0.8 mm a 6.4 mm.
O Tealon* TF1590 fabricado com resina de PTFE virgem e Slica. recomendado

para servios com cidos fortes, produtos alcalinos moderados, solventes, gases, gua,
vapor, hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. As principais caractersticas do
Tealon* TF1590 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor marrom em placas de 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras
de 0.8 mm a 6.4 mm.
Tabela 5.1
Caractersticas tpicas do Tealon*
Caractersticas Mtodo de Teste TF1570 TF1580 TF1590

Temperatura minima (C) - -210 -210 -210
Temperatura mxima (C) - +260 +260 +260
Presso mxima (bar) - 55 83 83
Faixa de pH - 0 a 14 0 a 14 0 a 14
Fator P x T Espessura 1.5 mm 12 000 12 000 12 000
(bar x C) Espessura 3.0 mm 8 600 8 600 8 600
Compressibilidade a 5000 psi (%) ASTM F 36 A 30 - 50 4 - 10 5 - 15
Recuperao a 5000 psi (%) ASTM F 36 A 30 40 40
Tenso de ruptura (MPa) ASTM 152 14 14 14
Peso especfico (g/cm) ASTM F 1315 1.70 2.90 2.10
Relaxamento (%) ASTM F 38 40 24 18
Selabilidade (ml/h a 0.7 bar) ASTM F 37A 0.12 0.04 0.20
Selabilidade (cm/min) DIN 3535 < 0.015 < 0.015 < 0.015
Testes ASTM so em placas com espessura 0.80 mm e os testes DIN em placas
com 2.0 mm de espessura
96
3.5. TABELA DE COMPATIBILIDADE QUMICA
O Anexo 5.1 apresenta a tabela de compatibilidade qumica dos diversos tipos de

Tealon* com produtos qumicos mais comuns na indstria. A Tabela de Resistncia Qu-
mica dos produtos de PTFE Teadit foi elaborada com base em resultados de laboratrios,
experincia de campo e dados de literatura tcnica, considerando o fluido puro.
3.6. FATORES PARA CLCULO DE JUNTAS
Os fatores para projeto esto na tabela 5.2.
Tabela 5.2
Fatores para Clculo
TF1570 TF1580 TF1590
Propriedade Espessura - mm Espessura - mm Espessura - mm
1.6 3.2 1.6 3.2 1.6 3.2
m 2 2 2 2 4.4 3.5
y - psi 1 500 1 500 1 800 1 500 2 500 2 000
Presso de
esmagamento 172 172 172 172 206 206
mximo (25 000) (25 000) (25 000) (25 000) (30 000) (30 000)
MPa (psi)
4. QUIMFLEX PL 100 - PLACAS DE PTFE LAMINADO
QUIMFLEX PL 100 uma placa de elevada compressibilidade, fabricada com

PTFE, atravs de um processo nico de laminao, com um alto nvel de fibrilao, o
que proporciona reduzida perda de aperto e escoamento, deficincias inerentes s placas
usinadas (Skived) ou moldadas existentes no mercado.
Devido s propriedades qumicas do PTFE, QUIMFLEX PL 100 indicado para a
vedao de uma grande variedade de fluidos quimicamente agressivos. Atravs do processo
de fabricao do QUIMFLEX PL 100 se obtm uma placa rgida e com baixa densidade,
que facilita a confeco de juntas leves e estruturadas, permitindo sua instalao at em
locais de difcil acesso e com pouco espao para a abertura dos flanges. Sua alta compres-
sibilidade possibilita, tambm, que as juntas fabricadas com QUIMFLEX PL 100 possam
ser utilizadas em flanges ou superfcies irregulares. Suas propriedades anti-aderentes faci-
litam a retirada das juntas aps o uso, sem que restem resduos de material nos flanges. As
principais caractersticas do QUIMFLEX PL 100 esto na Tabela 5.3, os parmetros de
aplicao na Tabela 5.4 e os fatores para clculo de juntas na Tabela 5.5.
fornecido na cor branca em placas de 1 500 mm x 1 500 mm e espessuras
de 1.5 mm, 2.0 mm e 3.0 mm. Demais espessuras sob consulta.
97
Tabela 5.3
Caractersticas Tpicas do QUIMFLEX PL 100
Propriedades Fsicas Mtodo de Teste QUIMFLEX PL 100
Cor Branca
Selabilidade (ml/h) ASTM F 37A < 0,025
Relaxamento (%) ASTM F 38 45
Compressibilidade (%) ASTM F 36A 50
Recuperao Mn. (%) ASTM F 36A 16
Resistncia Trao (MPa) ASTM F 152 8
Reteno de Torque (MPa) DIN 52913 13
Os testes ASTM so baseados em placas de espessura 0.80mm e o teste DIN em placas
de espessura 2.0 mm.
Tabela 5.4
Parmetros de Operao do QUIMFLEX PL 100
Parmetros de Operao QUIMFLEX PL 100

Temperatura mxima (0C) 260
Temperatura mnima (0C) -210
Presso mxima (bar) 55
pH 0-14
Presso x Temperatura bar x 0C
Espessura de 1,5 mm 12.000
Espessura de 3,0 mm 8.600
Fornecimento Placas de 1 500 x 1 500 mm
Espessuras 1.5 , 2.0 e 3.0 mm (outras, sob consulta)
Tabela 5.5
Fatores para Clculo de Juntas
Espessura - mm
Propriedade
1.6 3.2
m 1.8 5.9
y 3 000 5 500
Esmagamento mximo
25 000 25 000
MPa (psi)
98
5. QUIMFLEX - PTFE EXPANDIDO
Produto obtido a partir da extruso e expanso do PTFE. Possui todas as suas

caractersticas de resistncia qumica, mas, em virtude do processo de expanso e orien-
tao das cadeias atmicas, tem o escoamento a frio substancialmente reduzido.
O processo de fabricao produz uma micro-estrutura fibrosa que confere ao
Quimflex uma elevada resistncia a altas presses, reduzindo a densidade original do ma-
terial entre 50% a 70%. O PTFE expandido altamente flexvel, tem excelente maleabili-
dade, se conformando facilmente s superfcies de vedao irregulares ou danificadas.
5.1. CARACTERSTICAS DO QUIMFLEX
As principais caractersticas do Quimflex esto listadas a seguir:
PTFE puro, sem aditivos ou cargas, para maior resistncia aos produtos qumicos.
Faixa de pH de 0 a 14.
Faixa de temperatura de 240 C a +270 C, em servio contnuo ou at +310o C
em picos (curtos perodos de tempo).
Presso de trabalho de vcuo a 200 bar.
Baixo relaxamento, dispensando o reaperto freqente dos parafusos.
Elevada compressibilidade: muito usado em flanges delicados, como vidro, cer-
mica e PVC.
Conforma-se facilmente s irregularidades da superfcie de vedao, como riscos,
marcas de corroso e ondulaes.
Juntas de PTFE expandido podem ser usadas de vcuo a alta presso com grande
eficincia.
Fisiologicamente inerte: no tem cheiro ou sabor, no txico ou contaminante.
No atacado por microorganismos ou fungos.
Atende s exigncias da FDA (Food and Drug Administration USA) para uso em
contato com produtos alimentcios e medicamentos.
No possui substncias lixiviveis.
Vida ilimitada, o Quimflex no altera as suas propriedades com o tempo, no
envelhece ou deteriora.
No atacado por agentes atmosfricos e luz solar (UV).
5.2. TESTES E APROVAES
Diversos testes e aprovaes para uso em gs, gua potvel, alimentos e oxignio
foram realizados pelas seguintes instituies independentes:
BAM Tgb. No. 6228/89 4-2346: para uso em flanges face lisa ou macho e
fmea de ao, cobre e ligas de cobre em oxignio a presses de at 100 bar e
temperaturas de at 90o C.
99
DVGW Reg. No. G88e089: para linhas de gs com presso at 16 bar e
temperaturas de 10o C a +50 C.
FMPA Reg. No. V/91 2242 Gr/G: para uso em produtos alimentcios.
British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprovao
inglesa para uso em oxignio lquido e gasoso.
British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprovao
inglesa para uso em gua potvel quente e fria.
5.3. JUNTA AUTO-ADESIVA QUIMFLEX
Uma das formas mais comuns do Quimflex para uso em vedaes industriais
a de perfil retangular com auto-adesivo em um dos lados.
A extruso e expanso produz fibras com orientao axial de elevada resistncia
mecnica longitudinal. Durante o processo de esmagamento da junta o material reduz a
sua espessura ao mesmo tempo que aumenta a sua largura. A espessura final bem re-
duzida diminuindo a fora radial e, com isso, a tendncia a expulsar a junta (blow-out).
Por ser altamente f lexvel e de fcil aplicao, pode ser usado em f langes
com formato irregular com bastante facilidade. A Figura 5.6 mostra uma tpica
aplicao de Quimf lex .
Figura 5.6
Tabela 5.6
Dimenses dos Perfis
Dimetro Nominal do Flange Dimenso do perfil
(mm) largura x espessura - mm
at 50 3 x 1.5
de 50 a 200 5 x 2.0
de 200 a 600 7 x 2.5
de 600 a 1500 10 x 3.0
12 x 4.0
17 x 6.0
maior do que 1500
20 x 7.0
25 x 10.0
100
Para f langes padronizados as dimenses recomendadas esto na Tabela 5.6.

Para f langes especiais a largura do Quimf lex deve ser de 1/3 a 1/2 da largura
disponvel para a vedao. Para f langes muito danificados ou irregulares, usar a
maior espessura possvel.
5.4. PLACAS e Fitas QuimFlex
O processo de estiramento bi-axial permite a fabricao de placas e fitas de

PTFE expandido com resistncia nas duas direes. O resultado um material extre-
mamente compressvel e que no altera as suas dimenses de largura e comprimento
ao ser esmagado.
Esta propriedade obtida atravs da estrutura balanceada de fibras no com-
primento e largura da placa ou fita. A resistncia cruzada ideal para a fabricao de
juntas de parede estreitas ou flanges lisos com baixo coeficiente de atrito com a junta.
So mantidas as mesmas caractersticas de elevada compressibilidade para uso
em flanges com superfcies de vedao distorcidas, corrugadas ou curvadas.
As fitas podem ser fornecidas com ou sem auto-adesivo em um dos lados para
facilitar a instalao da junta.
Dimenses de fabricao:
Largura: 25, 50, 100, 150 e 200 mm
Espessura: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, e 3.0 mm
As placas so fabricadas com 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras de 1.5mm

e 3.0 mm.
5.5. FATORES PARA CLCULO DE JUNTAS
Os fatores para clculo de juntas de Quimflex esto na Tabela 5.7.
Tabela 5.7
Fatores para Clculo
Caracterstica Junta Placa/Fita
m 2 2
y (psi) 2 800 2 800
Presso de esmagamento
150 150
mxima (MPa)
101
O grfico da Figura 5.7 mostra a presso mnima de esmagamento para atingir o
nvel de selabilidade de 0.01 mg/s-m com Nitrognio. Presses de esmagamento maiores
que o valor da curva, produzem um vazamento de Nitrognio menor que 0.01 miligrama
por segundo por metro de comprimento da junta.
Figura 5.7
6. JUNTAS TIPO 933 ENVELOPADAS EM PTFE
Consiste em junta de papelo hidrulico revestido por um envelope contnuo de

PTFE. Alia as caractersticas de resistncia mecnica e resilincia do papelo hidrulico,
com a resistncia qumica de PTFE. A espessura do envelope de 0.5 mm.
Em aplicaes onde necessria uma maior conformabilidade da junta, o enchi-
mento pode ser feito com um Elastmero. Suas aplicaes principais so os equipamentos
e flanges de vidro, cermico ou ao com revestimento de vidro. A temperatura mxima
admissvel no envelope de 260 C. Entretanto, este valor deve levar em considerao
tambm o limite de cada material do enchimento.
Ao ser esmagado o envelope de PTFE corre o risco de trincar e expor o en-
chimento ao fluido. Como na maioria dos casos o enchimento no tem resistncia ao
ataque qumico dos fluidos, pode ocorrer a falha prematura da junta. Por esta razo as
juntas tipo envelope esto sendo gradualmente substitudas por outros produtos, tais
como Tealon TF1580 e os diversos tipos de Quimflex.
6.1. FORMAS CONSTRUTIVAS
Existem dois tipos de envelopes, ambos fabricados a partir de tarugos ou buchas

de PTFE, no possuindo, portanto, emendas que permitam o contato do fluido com o
enchimento.
102
6.2. TIPO 933-V
o tipo mais comum, por ser o mais econmico. A Figura 5.8 mostra o corte
transversal da junta. Tem espessura total limitada a aproximadamente 3.2mm (1/8).
Devido ao elevado custo do PTFE, o envelope normalmente fabricado nas dimenses
RF (raised face). Quando necessrio que a junta cubra toda a superfcie do flange, o
enchimento pode ser FF (full face) com o envelope de PTFE indo apenas at os parafusos,
reduzindo, desta forma, o custo da junta sem prejudicar a sua performance.
1mm
Figura 5.8
6.3. TIPO 933-U
Usada quando necessria uma junta para absorver maiores irregularidades ou

com maior resilincia (Figura 5.9). Possui reforo metlico corrugado entre duas lminas
de enchimento.
Figura 5.9
103
6.4. JUNTAS MAIORES QUE 610 mm (24) DE DIMETRO INTERNO
Por no serem comercialmente disponveis buchas de PTFE nestas dimenses,

juntas acima de 610 mm (24) so fabricadas a partir de fitas moldadas em volta do
enchimento (Figura 5.10). As extremidades da fita so soldadas a quente, para evitar a
contaminao do enchimento.
Figura 5.10
104
Anexo 5.1
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
Quimflex SH / Quimflex
Fluido TF 1570 TF 1580 TF 1590
Quimflex 24B PL 100
Acetaldedo A A A A A
Acetamida A A A A A
Acetato de alila A A A A A
Acetato de alumnio A A A A A
Acetato de amila A A A A A
Acetato de butila A A A A A
Acetato de chumbo A A A A A
Acetato de cobre A A A A A
Acetato de etila A A A A A
Acetato de potssio A A A A A
Acetato de vinila B B B A B
2-Acetilaminofluoreno A A A A A
Acetileno A A A A A
Acetofenona A A A A A
Acetona A A A A A
Acetonitrila A A A A A
cido abitico A A A A A
cido actico (bruto, glacial, puro) A A A A A
cido acrlico B B B A B
cido adpico A A A A A
cido benzico A A A A A
cido brico A A A A A
cido bromdrico A A A A A
cido butrico A A A A A
cido carblico, fenol A A A A A
cido carbnico A A A A A
cido ciandrico A A A A A
cido ctrico A A A A A
cido clordrico A A A A A
cido cloroactico A A A A A
cido cloroaztico (gua Rgia) A A A A A
cido cloronitroso (gua Rgia) A A A A A
cido clorossulfnico A A A A A
cido crmico A A A A A
cido crotnico A A A A A
cido esterico A A A A A
cido fluorsilcico C A C A C
cido fluordrico, anidro C C C A C
cido fluordrico, 65C C A C A C
cido fluordrico, < 65%, > 65C C A C A C
cido fluordrico, 65% a anidro, > 65C C B C A C
cido frmico A A A A A
cido fosfrico , puro, 45% A A A A A
cido fosfrico , puro, > 45%, 65C B A B A B
cido fosfrico , puro, > 45%, > 65C B A C A B
cido fosfrico, bruto C A C A C
cido ftlico A A A A A
105
Anexo 5.1 (Continuao)
Quimflex 24B PL 100
cido ltico, 65C A A A A A
cido ltico, > 65C A A A A A
cido maleico A A A A A
cido metilacrlico A A A A A
cido muritico A A A A A
cido ntrico 30% A A A A A
cido ntrico > 30% A A A A A
cido ntrico, estado natural A A A A A
cido ntrico, fumegante A A A A A
cido nitrohidroclrico (gua rgia) A A A A A
cido nitromuritico (gua rgia) A A A A A
cido oleico A A A A A
cido oxlico B A A A B
cido palmtico A A A A A
cido perclrico A A A A A
cido pcrico, fundido B B B B B
cido pcrico, soluo aquosa A A A A A
cido prssico, cido hidrocinico A A A A A
cido Saliclico A A A A A
10%, 65C A A A A A
10%, > 65C A A A A A
10-75%, 260C A A A A A
cido Sulfrico
75-98%, 65C A B A A A
75-98%, 65C a 260C B B A A B
fumegante B C A A B
cido sulfuroso A A A A A
cido tnico A A A A A
cido tartrico A A A A A
cido tolueno sulfnico A A A A A
cido tricloroactico A A A A A
Acrilamida B B B A B
Acrilato de etila B B B A B
Acrilonitrila B B B A B
Acrolena B B B A B
Acar A A A A A
gua clorada A A A A A
gua de alimentao de caldeira A A A A A
gua de esgoto A A A A A
Aguarrs A A A A A
gua rgia A A A A A
gua salgada A A A A A
gua, gua do mar destilada A A A A A
gua, condensao A A A A A
gua, destilada A A A A A
gua, destilada de torneira A A A A A
gua, mina cida, com sais no oxidantes A A A A A
gua, mina cida, com sal oxidante A A A A A
lcool amlico A A A A A
106

Quimflex 24B PL 100
lcool benzlico A A A A A
lcool butlico, butanol A A A A A
lcool de cereais A A A A A
lcool de madeira A A A A A
lcool etlico A A A A A
lcool isoproplico A A A A A
lcool metlico A A A A A
lcool N-octadeclico A A A A A
lcool proplico A A A A A
Alumes A A A A A
Amido A A A A A
Aluminato de sdio A A A A A
Alvejante (hipoclorito de sdio) A A A A A
4-Aminodifenila A A A A A
Amnia, lquido ou gs A A A A A
Anidrido actico A A A A A
Anidrido acrlico A A A A A
Anidrido crmico A A A A A
Anidrido ftlico A A A A A
Anidrido maleico A A A A A
Anilina, leo de anilina A A A A A
o-Anisidina A A A A A
Ar A A A A A
Aroclor A A A A A
Arsenato de chumbo A A A A A
Asfalto A A A A A
Baygon A A A A A
Benzaldedo A A A A A
Benzeno, Benzol A A A A A
Benzidina A A A A A
Benzonitrila A A A A A
Beta-Propiolactona A A A A A
Bicarbonato de sdio A A A A A
Bicromato de potssio A A A A A
Bifenila A A A A A
Bifenilas policloradas A A A A A
Bis(2-cloroetil)ter A A A A A
Bis(2-etilhexil)ftalato A A A A A
Bis(clorometil)ter A A A A A
Bissulfato de sdio, seco A A A A A
Bissulfito de clcio A A A A A
Bissulfito de sdio A A A A A
Borax A A A A A
Brometo de etileno A A A A A
Brometo de hidrognio A A A A A
Brometo de ltio A A A A A
Brometo de metila A A A A A
Brometo de vinila B B B A B
107
Quimflex 24B PL 100
Bromo A A A A A
Bromofrmio A A A A A
Bromometano A A A A A
Butadieno B B B A B
Butano A A A A A
2-Butanona A A A A A
n-butilamina A A A A A
terc-butilamina A A A A A
Calflo AF A A A A A
Calflo FG A A A A A
Calflo HTF A A A A A
Calflo LT A A A A A
Caprolactama A A A A A
Captan A A A A A
Carbamato de etila A A A A A
Carbaril A A A A A
Carbonato de amnia A A A A A
Carbonato de dietila A A A A A
Carbonato de sdio A A A A A
Catechol A A A A A
Cerveja A A A A A
Cetano (Hexadecano) A A A A A
Cianamida de clcio A A A A A
Cianeto de potssio A A A A A
Cianeto de sdio C A C A C
Ciclohexano A A A A A
Ciclohexanol B B B B B
Ciclohexanona A A A A A
Clorambem A A A A A
Clorato de alumnio A A A A A
Clorato de potssio A A A A A
Clorato de sdio A A A A A
Clordane A A A A A
Cloreto de alila A A A A A
Cloreto de alumnio A A A A A
Cloreto de amnia A A A A A
Cloreto de brio A A A A A
Cloreto de benzila A A A A A
Cloreto de benzola A A A A A
Cloreto de clcio A A A A A
Cloreto de cobre A A A A A
Cloreto de dimetil carbamoil A A A A A
Cloreto de enxofre A A A A A
Cloreto de estanho A A A A A
Cloreto de etila A A A A A
Cloreto de etilideno A A A A A
Cloreto de hidrognio (seco) A A A A A
Cloreto de magnsio A A A A A
108

Quimflex 24B PL 100
Cloreto de mercrio A A A A A
Cloreto de metila A A A A A
Cloreto de metileno A A A A A
Cloreto de nquel A A A A A
Cloreto de potssio A A A A A
Cloreto de sdio A A A A A
Cloreto de tionila A A A A A
Cloreto de vinila B B B A B
Cloreto de vinilideno B B B A B
Cloreto de zinco A A A A A
Cloreto frrico A A A A A
Cloro, seco ou mido A A A A A
2-Cloroacetofenona A A A A A
Clorobenzeno A A A A A
Clorobenzilato A A A A A
Cloroetano A A A A A
Cloroetileno A A A A A
Clorofrmio A A A A A
Cloro-metil-metil-ter A A A A A
Cloropreno A A A A A
Cola, Base protena A A A A A
Combustvel de aviao (Tipos JP) A A A A A
Corantes de anilina A A A A A
Creosato A A A A A
Cresis, cido creslico A A A A A
Cromato de potssio, vermelho A A A A A
Cumeno A A A A A
Diazometano A A A A A
Dibenzofurano A A A A A
Dibrometo de etileno A A A A A
1,2-Dibromo-3-cloropropano A A A A A
Dibromoetano A A A A A
Dicloreto de etileno A A A A A
Dicloreto de propileno A A A A A
1,4-Diclorobenzeno A A A A A
o-Diclorobenzeno A A A A A
3,3-Diclorobenzideno A A A A A
Dicloroetano (1,1 ou 1,2) A A A A A
1,1-Dicloroetileno B B B A B
Dicloro-etil-ter A A A A A
Diclorometano A A A A A
1,2-Dicloropropano A A A A A
1,3-Dicloropropeno A A A A A
Diclorvos A A A A A
Dicromato de potssio A A A A A
Dietanolamina A A A A A
N,N Dietilanilina A A A A A
109
Quimflex 24B PL 100
1,2-Difenilhidrazina A A A A A
Dimetilaminoazobenzeno A A A A A
N,N-Dimetil anilina A A A A A
3,3-Dimetilbenzidina A A A A A
Dimetilformamida A A A A A
Dimetil Hidrazina, assimtrica A A A A A
3,3-Dimetoxibenzideno A A A A A
2,4-Dinitrofenol A A A A A
4,6-Dinitro-o-Cresol e sais A A A A A
2,4-Dinitrotolueno A A A A A
Dioxano A A A A A
Dixido de carbono, seco ou mido A A A A A
Dixido de cloro A A A A A
Dixido de enxofre A A A A A
Dixido de flor C C C C C
2,3,7,8-TCDB-p-Dioxina A A A A A
Diphyl DT A A A A A
Dissulfeto de carbono A A A A A
Dowfrost A A A A A
Dowfrost HD A A A A A
Dowtherm 4000 A A A A A
Dowtherm A A A A A A
Dowtherm E A A A A A
Dowtherm G A A A A A
Dowtherm HT A A A A A
Dowtherm J A A A A A
Dowtherm Q A A A A A
Dowtherm SR-1 A A A A A
Enxofre, fundido A A A A A
Epicloroidrina A A A A A
1,2-Epoxibutano A A A A A
steres fosfatados A A A A A
Estireno B B B A B
Etano A A A A A
ter dibenzlico A A A A A
ter dimetlico A A A A A
ter etlico A A A A A
ter metil terc-butlico (MTBE) A A A A A
teres A A A A A
Etil celulose A A A A A
Etilbenzeno A A A A A
Etileno A A A A A
Etileno glicol A A A A A
Etileno tiouria A A A A A
Etilenoimina B A B A B
p-fenilenodiamina A A A A A
Fenol A A A A A
Fluido de processo UCON WS A A A A A
110

Quimflex 24B PL 100
Fluido de transferncia de calor UCON 500 A A A A A
Fluido de transmisso A A A A A A
Flor, gs C C C C C
Flor, lquido C C C C C
Fluoreto de alumnio B A C A B
Fluoreto de hidrognio C C C A C
Formaldedo A A A A A
Formamida A A A A A
Fosfato de amnia, dibsico A A A A A
Fosfato de amnia, monobsico A A A A A
Fosfato de amnia, tribsico A A A A A
Fosfato de ferro A A A A A
Fosfato de sdio, dibsico B A B A B
Fosfato de sdio, monobsico A A A A A
Fosfato de sdio, tribsico B A C A B
Fosfato de tricresila A A A A A
Fosfina A A A A A
Fsforo elementar A A A A A
Fosgnio A A A A A
Freon 12, Frigen 12, Arcton 12 A A A A A
Freon 22, Frigen 22, Arcton 22 A A A A A
Ftalato de dibutila A A A A A
Ftalato de dimetila A A A A A
Furfural A A A A A
Gs de alto forno A A A A A
Gs de forno de coque A A A A A
Gs de gasognio A A A A A
Gs de gerador A A A A A
Gs liquefeito de petrleo (GLP) A A A A A
Gs natural A A A A A
Gasolina de aviao A A A A A
Gasolina, cida A A A A A
Gasolina, refinada A A A A A
Gelatina A A A A A
Glicerina, glicerol A A A A A
Glicol A A A A A
Glicose A A A A A
Graxa, Base petrleo A A A A A
Heptaclor A A A A A
Heptano A A A A A
Hexaclorobenzeno A A A A A
Hexaclorobutadieno A A A A A
Hexaclorociclopentadieno A A A A A
Hexacloroetano A A A A A
Hexadecano A A A A A
Hexametil fosforamida A A A A A
Hexametileno diisocianato A A A A A
111
Quimflex 24B PL 100
Hexano A A A A A
Hexoato de etila A A A A A
Hexona A A A A A
Hidrazina A A A A A
Hidrognio A A A A A
Hidroquinona A A A A A
Hidrxido de alumnio (slido) A A A A A
Hidrxido de amnia A A A A A
Hidrxido de brio A A A A A
Hidrxido de clcio A A B A A
Hidrxido de magnsio A A A A A
Hidrxido de potssio B B C A B
Hidrxido de sdio B A C A B
Hipoclorito de clcio A A A A A
Hipoclorito de potssio A A A A A
Hipoclorito de sdio A A A A A
Iodeto de metila A A A A A
Iodeto de potssio A A A A A
Iodometano A A A A A
Isobutano A A A A A
Isoforona A A A A A
Isooctano A A A A A
Leite A A A A A
Licor de sulfato preto B A C A B
Licor de sulfato verde B A C A B
Licores de cana-de-acar A A A A A
Lindano A A A A A
Ltio, elementar C C C A C
Lixvia, detergente B B C A B
Mercrio A A A A A
Metacrilato de alila A A A A A
Metacrilato de butila B B B A B
Metacrilato de metila B B B A B
Metacrilato de vinila A A A A A
Metafosfato de sdio A A B A A
Metais alcalinos fundidos C C C C C
Metano A A A A A
Metanol, lcool metlico A A A A A
Metil clorofrmio A A A A A
Metil etil cetona A A A A A
Metil hidrazina A A A A A
Metil isobutyl cetona (MIBK) A A A A A
Metil isocianato A A A A A
N-Metil-2-pirrolidona A A A A A
2-Metilaziridina B A B A B
4,4-Metileno bis(2-clororoanilina) A A A A A
4,4-Metileno dianilina A A A A A
Metileno difenildiisocianato A A A A A
112

Quimflex 24B PL 100
Metoxiclor A A A A A
Mobiltherm 600 A A A A A
Mobiltherm Light A A A A A
Monometilamina A A A A A
Monxido de carbono A A A A A
MultiTherm 100 A A A A A
MultiTherm 503 A A A A A
MultiTherm IG-2 A A A A A
MultiTherm PG-1 A A A A A
Naftaleno A A A A A
Nafta A A A A A
Naftis A A A A A
Nitrato de alumnio A A A A A
Nitrato de amnia A A A A A
Nitrato de clcio A A A A A
Nitrato de potssio A A A A A
Nitrato de prata A A A A A
Nitrato de propila A A A A A
Nitrato de sdio A A A A A
2-Nitro-2-metil propanol A A A A A
Nitrobenzeno A A A A A
4-Nitrobifenil A A A A A
2-Nitro-Butano A A A A A
Nitrocalcita (Nitrato de clcio) A A A A A
4-Nitrofenol A A A A A
Nitrognio A A A A A
Nitrometano A A A A A
2-Nitropropano A A A A A
N-Nitrosodimetilamina A A A A A
N-Nitrosomorfolina A A A A A
N-Nitroso-N-Metiluria A A A A A
Octano A A A A A
leo bruto A A A A A
leo combustvel A A A A A
leo combustvel, cido A A A A A
leo de colza A A A A A
leo de linhaa A A A A A
leo de Madeira da china, de Tungue A A A A A
leo de milho A A A A A
leo de rcino ou de mamona A A A A A
leo de semente de algodo A A A A A
leo de silicone A A A A A
leo de soja A A A A A
leo de transformador (tipo mineral) A A A A A
leo de Tungue A A A A A
leo Diesel A A A A A
113
Quimflex 24B PL 100
leo hidrulico, Mineral A A A A A
leo hidrulico, Sinttico A A A A A
leo, petrleo A A A A A
leos de petrleo, bruto A A A A A
leos de petrleo, refinado A A A A A
leos lubrificantes, cidos A A A A A
leos lubrificantes, refinados A A A A A
leos lubrificantes,tipo mineral ou petrleo A A A A A
leos minerais A A A A A
leos, Animal e vegetal A A A A A
Orto-diclorobenzeno B A A A B
xido de estireno A A A A A
xido de etileno B B B A B
xido de propileno A A A A A
Oxignio, gs A A A A A
Oznio A A A A A
Parafina A A A A A
Paratherm HE A A A A A
Paratherm NF A A A A A
Parathion A A A A A
Para-xileno A A A A A
Pentacloreto de fsforo A A A A A
Pentaclorofenol A A A A A
Pentacloronitrobenzeno A A A A A
Pentafluoreto de iodo B B B B B
Pentano A A A A A
Perborato de sdio A A A A A
Percloroetileno A A A A A
Permanganato de potssio A A A A A
Perxido de hidrognio, 10-90% A A A A A
Perxido de sdio A A A A A
Peroxihidrato metaborato de sdio A A A A A
Piche, alcatro A A A A A
Pineno A A A A A
Piperideno A A A A A
Piridina A A A A A
Poliacrilonitrila A A A A A
Potassa, Carbonato de potssio A A A A A
Potssio elementar C C C C C
Propano A A A A A
1,3 Propano sultone A A A A A
Propileno A A A A A
Propileno glicol A A A A A
1,2-Propilenoimina B A B A B
Propionaldedo A A A A A
Querosene A A A A A
Quinolina A A A A A
Quinona A A A A A
114

Quimflex 24B PL 100
143a A A A A A
152a A A A A A
C316 A A A A A
10 A A A A A
11 A A A A A
112 A A A A A
113 A A A A A
114 A A A A A
114B2 A A A A A
115 A A A A A
12 A A A A A
123 A A A A A
124 A A A A A
125 A A A A A
13 A A A A A
134a A A A A A
13B1 A A A A A
141b A A A A A
Refrigerantes 142b A A A A A
21 A A A A A
218 A A A A A
22 A A A A A
23 A A A A A
290 A A A A A
31 A A A A A
32 A A A A A
500 A A A A A
502 A A A A A
503 A A A A A
507 A A A A A
717 (amnia) A A A A A
744 (dixido de
A A A A A
carbono)
C318 A A A A A
HP62 A A A A A
HP80 A A A A A
HP81 A A A A A
2,4-D Sais e steres A A A A A
Salitre de cal (nitratos de clcio) A A A A A
Salitre Norge (Nitrato de clcio) A A A A A
Salitre noruegus (Nitrato de clcio) A A A A A
Salitre, nitrato de potssio A A A A A
Salmoura (cloreto de sdio) A A A A A
Sebacato de dibutila A A A A A
Silicato de sdio B A B A B
Skydrol A A A A A
Sdio elementar C C C C C
Solues de detergente B A B A B
115
Quimflex 24B PL 100
Solues de galvanizao com cromo B A B A B
Solues de sabo A A A A A
Solventes clorados, seco ou mido A A A A A
Solventes para verniz A A A A A
Sulfato de alumnio A A A A A
Sulfato de amnia A A A A A
Sulfato de clcio A A A A A
Sulfato de cobre A A A A A
Sulfato de dietila A A A A A
Sulfato de dimetila A A A A A
Sulfato de ferro A A A A A
Sulfato de magnsio A A A A A
Sulfato de nquel A A A A A
Sulfato de potssio A A A A A
Sulfato de sdio A A A A A
Sulfato de titnio A A A A A
Sulfato de zinco A A A A A
Sulfeto de brio A A A A A
Sulfeto de carbonila A A A A A
Sulfeto de hidrognio, seco ou mido A A A A A
Sulfeto de sdio A A A A A
Superxido de sdio A A A A A
Syltherm 800 A A A A A
Syltherm XLT A A A A A
Terebintina, aguarrs A A A A A
Tetrabromoetano A A A A A
Tetracloreto de carbono A A A A A
Tetracloreto de titnio A A A A A
Tetracloroetano A A A A A
Tetracloroetileno A A A A A
Tetrahidrofurano, THF A A A A A
Tetraxido de nitrognio A A A A A
Therminol 44 A A A A A
Therminol D12 A A A A A
Therminol LT A A A A A
Therminol VP-1 A A A A A
Therminol XP A A A A A
Tiossulfato de sdio, hipo A A A A A
Tolueno A A A A A
2,4-Toluenodiamina A A A A A
2,4-Toluenodiisocianato A A A A A
o-Toluidina A A A A A
Toxafene A A A A A
116

Quimflex 24B PL 100
Triclorobenzeno A A A A A
1,2,4-Triclorobenzeno A A A A A
1,1,2-Tricloroetano A A A A A
Tricloroetileno A A A A A
2,4,5-Triclorofenol A A A A A
2,4,6-Triclorofenol A A A A A
Triclorometilbenzeno A A A A A
Trietanolamina A A A A A
Trietilalumnio A A A A A
Trietilamina A A A A A
Trifluoreto de bromo C C C C C
Trifluoreto de cloro C C C C C
Trifuralin A A A A A
2,2,4-Trimetilpentano A A A A A
Trixido de cromo A A A A A
Trixido de enxofre, seco ou mido A A A A A
Usques e vinhos A A A A A
Ura, 65C A A A A A
> 65C A A A A A
Vapor A A A A A
Verniz A A A A A
Vinagre A A A A A
Xceltherm 550 A A A A A
Xceltherm 600 A A A A A
Xceltherm MK1 A A A A A
Xceltyherm XT A A A A A
Xileno A A A A A
117
118
CAPTULO
6
MATERIAIS
PARA JUNTAS METLICAS
1. CONSIDERAES INICIAIS
Ao especificarmos o material para uma junta metlica ou semi-metlica, devemos

analisar as propriedades caractersticas dos metais e as suas reaes sob tenso e/ou
temperatura, na presena do fluido a ser vedado. Especial ateno deve ser dada a:
Corroso sob tenso: os aos inoxidveis 18-8 podem apresentar o
fenmeno da corroso sob tenso quando em presena de alguns fluidos.
O Anexo 6.1 mostra fluidos que provocam esta corroso nos metais mais
usados em juntas industriais.
Corroso intergranular: os aos inoxidveis austenticos, em temperaturas
entre 420 o C e 810 o C, apresentam, na presena de certos produtos
qumicos, a precipitao de carbonetos entre os gros, fenmeno
conhecido como corroso intergranular nos aos inoxidveis austenticos.
O Anexo 6.2 mostra os fluidos que provocam a corroso intergranular.
Compatibilidade com o fluido: a junta deve resistir deteriorao ou
ataque corrosivo pelo fluido e, ao mesmo tempo, no contamin-lo. O
Anexo 6.3 apresenta a recomendao da Fluid Sealing Association,
Philadelphia, USA., para os materiais mais usados em juntas metlicas.
A seguir, esto relacionadas as ligas mais usadas na fabricao de juntas industriais,

suas caractersticas principais, limites de temperatura e dureza Brinell aproximada.
119
2 . AO CARBONO
Material bastante usado na fabricao de juntas dupla camisa e Ring-Joints (Cap-

tulos 8 e 9). Devido a sua baixa resistncia corroso, no deve ser usado em gua, cidos
diludos ou solues salinas. Pode ser usado em lcalis e cidos concentrados. Limite de
temperatura: 500o C. Dureza: 90 a 120 HB.
3. AO INOXIDVEL AISI 304
Liga com 18% Cr e 8% Ni, a mais usada para a fabricao de juntas industriais
em virtude da sua excelente resistncia corroso, preo e disponibilidade no mercado.
Sua temperatura mxima de operao de 760o C; entretanto, devido s corroses sob
tenso e intergranular, sua temperatura para servio contnuo est limitada a 420 o C.
Dureza: 160 HB.
4. AO INOXIDVEL AISI 304L
Possui as mesmas caractersticas de resistncias corroso do AISI 304. Como

o seu teor de carbono est limitado a 0.03%, apresenta uma menor tendncia preci-
pitao intergranular de carbono e, conseqentemente , corroso intergranular. Seu
limite de operao em servio contnuo de 760o C. Liga suscetvel corroso sob
tenso. Dureza: 160 HB.
Esta liga, com 13% Cr e 18% Ni com adio de 2% Mo, tem excelente resistncia
corroso. Pode apresentar a precipitao intergranular de carbonetos em temperaturas
entre 460o C e 900o C, quando as condies de corroso forem severas. A temperatura
mxima de operao, em servio contnuo, recomendada de 760o C. Tem preo superior
ao AISI 304 e facilmente encontrado no mercado nacional. Dureza: 160 HB.
6. AO INOXIDVEL AISI 316L
Possui a mesma composio do AISI 316, com teor de carbono limitado a 0.03%,
o que inibe a precipitao intergranular de carbonetos e conseqentemente a corroso
intergranular. A faixa de temperatura mxima de operao 760o C a 815o C. Material de
disponibilidade limitada ao mercado nacional. Dureza: 160 HB.
Liga austentica com 18% Cr e 10% Ni, estabilizada com Ti, que elimina a pre-
cipitao intergranular de carbonetos e, portanto, a corroso intergranular. Pode ser usada
em temperatura de at 815o C. Material disponvel no mercado nacional, com preo um
pouco superior ao AISI 304. Dureza: 160 HB.
120
Captulo 6 - Materiais para Juntas Metlicas
Liga semelhante ao AISI 321 com 18% Cr e 10% de Ni e adio de Nibio, que
elimina a corroso intergranular, entretanto, pode apresentar corroso sob tenso. Tem-
peratura de trabalho at 815o C. Dureza: 160 HB
9. MONEL
Liga com 67% Ni e 30% Cu, possui excelente resistncia maioria dos cidos e
lcalis, exceto cidos extremamente oxidantes. Sujeita corroso sob tenso em presena
de cido fluor-silcio e mercrio, no devendo ser usado nestes casos. Em combinao
com o PTFE muito usada em juntas Metalflex para condies severas de corroso.
disponvel no mercado nacional com preo bastante elevado. Temperatura mxima de
operao: 815o C. Dureza: 95 HB.
10. NQUEL 200
Liga com 99% Ni, possui grande resistncia corroso aos lcalis custicos, embora
no possua a mesma resistncia global do Monel. tambm usada em juntas Metalflex
para aplicaes especiais. disponvel no mercado nacional com preo bastante elevado.
Temperatura mxima de operao: 760o C. Dureza: 110 HB.
11. COBRE
Material bastante usado em juntas de pequenas dimenses, onde a fora

mxima de esmagamento limitada. Temperatura mxima de operao: 260 o C.
Dureza: 80 HB.
12. ALUMNIO
Devido sua excelente resistncia corroso e facilidade de trabalho muito

usado na fabricao de juntas de dupla camisa. Temperatura de servio mxima: 460o C.
Dureza: 35 HB.

13. INCONEL
Liga base de Nquel (70%) com 15% Cr e 7% Fe tem excelente resistncia temperaturas
criognicas e elevadas. Limite de temperatura: 1100o C. Dureza: 150 HB.
14. TITNIO
Metal com excelentes propriedades de resistncia corroso em temperaturas

elevadas, atmosferas oxidantes, ao cido ntrico e solues alcalinas. Limite de tem-
peratura: 1100o C. Dureza: 215 HB.
121
Alm destes materiais, os mais usados em aplicaes industriais so algumas vezes
recomendados metais ou ligas especiais como o Hastelloy, dependendo das condies ope-
racionais. Deixamos de analis-los neste livro em virtude da sua disponibilidade bastante
limitada no mercado nacional e de sua aplicao restrita a situaes muito especiais.
122
ANEXO 6.1
PRODUTOS QUE INDUZEM A CORROSO SOB TENSO EM METAIS OU LIGAS
A: Alumnio C: Ao Carbono I : ao inoxidvel 18-8

L : Lato M: Monel N: nquel
FLUIDO C I L M N A
cido clordrico X
cido creslico (vapores) X
cido crmico X
cido fluordrico X X X
cido fluorsilcico X
cido ntico + cloreto de magnsio X
cido ntrico vapores X
cido ntrico diludo X
cido sulfrico + ntrico X
cido sulfrico fumegante X
gua salgada + oxignio X X
aminos X
amnia (diluda) X
amnia (pura) X
brometo de clcio X
butano + dixido de enxofre X
cianeto de hidrognio + gua X
cianognio X
cloreto de amnia X
cloreto de hidrognio + gua X X
cloretos inorgnicos + gua X
cloretos orgnicos + gua X
compostos de enxofre X
hidrxido de potssio X X X
hidrxido de sdio X X X X X
lquor sulfato (branco) X X
lquor sulfeto X
mercrio X X
nitrato de amnia X X X
nitratos de mercrio X X
nitratos inorgnicos X
permanganato de potssio X
sais silicofluoretos X
sulfito de hidrognio + gua X
vapor dgua X X
123
ANEXO 6.2
PRODUTOS QUE INDUZEM CORROSO INTERGRANULAR

NOS AOS AUSTENTICOS
FLUIDO
cido actico
cido actico + cido salcico
cido ciandrico
cido ciandrico + dixido de enxofre
cido crmico
cido fluordrico + sulfato de ferro
cido frmico
cido fosfrico
cido ftlico
cido ltico
cido ltico + cido ntrico
cido malico
cido ntrico
cido ntrico + cido clordrico
cido ntrico + cido fluordrico
cido oxlico
cido sulfmico
cido sulfrico
cido sulfrico + cido actico
cido sulfrico + cido ntrico
cido sulfrico + metanol
cido sulfrico + sulfato de cobre
cido sulfrico + sulfato de ferro
cido sulfuroso
cidos graxos
gua + amido + dixido de enxofre
gua + sulfato de alumnio
gua do mar
cloreto de cromo
cloreto de ferro
dixido de enxofre ( mido )
dissulfato de clcio + dixido de enxofre ( cido gstrico )
dissulfato de sdio
fenol + cido naftnico
hidrxido de sdio + sulfeto de sdio
hipoclorito de sdio
124
ANEXO 6.2 (Continuao )
PRODUTOS QUE INDUZEM CORROSO INTERGRANULAR

NOS AOS AUSTENTICOS
FLUIDO
lquor sulfuroso de cozimento
nitrato de amnia
nitrato de clcio
nitrato de prata + cido actico
leo cru
salt spray
solues de sulfeto
suco de beterraba
sulfato de amnia
sulfato de amnia + cido sulfrico
sulfato de cobre
sulfato de ferro
125
ANEXO 6.3
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
B: boa resistncia R: resistncia regular F: pouca resistncia
A : Alumnio N : Nquel S : ao carbono
C : Cobre 4 : ao inoxidvel AISI 304
M : Monel 6 : ao inoxidvel AISI 316
FLUIDO A C M N 4 6 S
cido brico B R B B B B F
cido brmico F - - - - - F
cido carblico, fenol B F B B B B -
cido ciandrico - - B - B B -
cido ctrico B B B - B B F
cido clordrico, frio F F - - F F F
cido clordrico, quente F F - - F F F
cido cloroactico F F - R F F F
cido crmico F F R - - B -
cido esterico - - B B B B -
cido fluordrico, menos de 65% F F R F F F F
cido fluordrico, mais de 65% F R B - F F -
cido fluorsilcico - - - - F F F
cido frmico F R - - R R F
cido fosfrico, at 45% - R R - B B F
cido fosfrico, mais de 45%, frio F R F R B B F
cido fosfrico, mais de 45%, quente F - - - F F -
cido ltico, frio - - B B - R F
cido ltico, quente F - - F - - -
cido ntrico concentrado B F F F R R F
cido ntrico diludo F F F F B B F
cido olico B F B B B B -
cido oxlico R B R R B B F
cido palmtico B B B - B B B
cido pcrico F F F F B B -
cido sulfrico at 10%, frio - - - - R R F
cido sulfrico at 10%, quente - F - F F R F
cido sulfrico 10-75%, frio - F - - F R F
cido sulfrico 10-75%, quente F F - F F F R
cido sulfrico 75-95%, frio - F - - B B -
cido sulfrico 75-96%, quente F F - F F F R
cido sulfrico fumegante - F F F - R -
cido sulfuroso - - F F F - B
cido tnico F B B B R R -
cido tartrico B - - - - B F
126

gua destilada B F - B B B F
gua do mar F - B - F F -
gua potvel B B B - B B -
alcatro B B R - B B B
lcool butlico, butanol - B - B - - -
amnia, gs, frio B - B - B B B
amnia, gs, quente - F - - - - -
anidrido actico - R R R - R F
anilina F F B - B B B
ar B B B B B B B
asfalto - B B - B - B
benzeno B B B - B B B
benzol B B B - B B B
bicarbonato de sdio F - B B B B -
brax R R B B B B B
bromino - F - - F F F
butano B - B - - B B
cerveja B B B B B B B
cianeto de potssio F F B - B B B
cloreto de alumnio F R B - F F R
cloreto de amnia F F R R R R -
cloreto de brio F - - B R B -
cloreto de clcio - B R - - - B
cloreto de cobre F - R - F F R
cloreto de enxofre - F - - - - -
cloreto de etila - B B B B B B
cloreto de magnsio F R R R R R R
cloreto de mercrio F F F F F F -
cloreto de metileno - B B - - - B
cloreto de nquel F F - - R R -
cloreto de potssio - B B B B B B
cloreto de sdio F R B - B R B
cloreto de zinco F F B - F F -
cloreto estnico F F F F - - -
cloreto frrico F F F F F F F
127
cloro (seco) B B B - B B B
cloro (mido) F F F - F - F
cola B - B - B B B
dixido de carbono, seco B B B - B B B
dixido de carbono, mido R R B - B B R
dixido de enxofre, seco B B B B B B B
trixido de enxofre, seco B B B - B B B
dissulfeto de carbono B F B - B B B
dissulfito de clcio - F F - - B F
dowtherm A B F - - - - B
dowtherm E F B - - - - B
enxofre B F F F R R B
esgoto domstico R - B - R R R
ter B B R - - - B
fluoreto de alumnio F - - - - - -
formaldedo R R B - B B R
fosfato de amnia R R B B B B F
fosfato de sdio B - B B - B -
freon B B B - - - -
furfural B B B - B B B
gs de alto forno - F - - - - B
gs natural - B B - B B B
gasolina B B B B B B B
gelatina B - B - B B -
glicerina, glicerol B R B - B B B
glicose B B B - B B B
hidrognio, gs frio B B B - B B B
hidrognio, gs quente B B B - B B B
hidrxido de amnia R F - - B B B
hidrxido de brio F F - B B - -
hidrxido de clcio - - B B R R B
hidrxido de magnsio F F B B B B B
hidrxido de potssio F F B B R R -
hidrxido de sdio F F B B R R B
hipoclorito de sdio F - - - F F F
128

leite B - B B - B B
licor de cana-de-acar B B B - B B B
metanol B B B - B B B
mercrio F F B - B B B
nitrato de amnia R F - - B B B
nitrato de sdio B R B B R B B
leo combustvel - B B - B - B
leo combustvel (cido) - - B - - - -
leo de algodo B - B - B B B
leo de linhaa B B B - B B B
leo lubrificante refinado B B B - B - B
leo de milho B - B - B B B
leos minerais B B B - B B B
leo de soja - - - - B B -
oxignio, frio B B B - B B B
oxignio, at 260C B B B - B B B
oxignio, 260 a 540C - F B - B B -
oxignio, mais de 540C F F F B F F F
perxido de hidrognio B F R R B B F
perxido de sdio B - B B B B -
petrleo cru, at 540C B - - - B B B
petrleo cru, mais de 540C F F F F F F F
propano - - B - B B B
querosene - B B - B B B
sabo - - B - B B B
silicato de sdio F - B B - B B
solventes clorados, secos B B B - B - B
solventes clorados, midos F F B - - - F
sulfato de alumnio - R R - R R F
sulfato de amnia - R B - B B B
sulfato de cobre F - B - B B F
sulfato de magnsio - B B - B B B
sulfato de nquel F F - - B B -
sulfato de potssio B B B B R R B
sulfato de sdio - B R B B B B
129
sulfato de zinco - F B - B - -
sulfato frrico F F F F R B F
sulfeto de sdio F F R R B B B
sulfito de brio - F B - B B -
sulfito de hidrognio, frio B F B B B B B
sulfito de hidrognio, quente B F F F - - F
sulfito de sdio F F R R B B B
tetracloreto de carbono - - B - - - -
tolueno B - B - - - B
tricloroetileno - - B - - - -
usque B - B - R B F
vapor, at 200C B B B B B B B
vapor, at400C - - - - B B B
vapor, mais de 400C F F F F B B F
vinagre - - B - R B -
vinho B - B - R B F
130
CAPTULO
7
JUNTAS METALFLEX
1. O QUE UMA JUNTA METALFLEX
uma espiral constituda de uma fita metlica pr-formada e de um enchimento

com material macio que, interagindo, proporcionam a vedao. Quando realizado o es-
magamento inicial da junta o enchimento escoa preenchendo as imperfeies do flange.
A fita metlica tem a funo de dar resistncia mecnica.
131
O seu formato em V como um anel chevron permite junta reagir como uma
mola se acomodando s variaes de presso e temperatura.
Pode ser fabricada em diversas combinaes de materiais, dimenses e formas.
As juntas para flanges ASME e DIN so padronizadas e produzidas em srie. As juntas
Metalflex so cada vez mais utilizadas cobrindo ampla faixa de aplicao, oferecendo
uma vedao eficiente. Capaz de suportar presses e temperaturas elevadas a custo bas-
tante reduzido.
Este captulo apresenta as principais normas tcnicas, valores para projeto e
outras informaes relacionadas s juntas Metalflex.
2. MATERIAIS
2.1. FITA METLICA
A fita metlica padronizada na espessura de 0.20 mm, com a largura variando

conforme a espessura final da junta.
Os metais normalmente disponveis no mercado nacional em fitas adequadas fabricao
de Juntas Metalflex so:
Ao inoxidvel AISI 304: o material mais usado devido ao seu preo e
caractersticas de resistncia corroso.
Ao inoxidvel AISI 316
Ao inoxidvel AISI 317.
Ao inoxidvel AISI 321.
Monel.
As caractersticas principais e recomendaes de uso destes materiais esto no

Captulo 6 deste livro.
2.2. ENCHIMENTO
O enchimento responsvel pela selabilidade da junta, para isso devem ser

usados materiais com elevada capacidade de vedao.
O acabamento do enchimento para que a junta tenha uma boa performance deve
ficar faceando ou um pouco acima da fita metlica. O enchimento abaixo da fita metlica
no entra em contato com a superfcie do flange, deixando, portanto, de desempenhar
a sua funo na junta. Por outro lado, com excesso de enchimento, a junta perde a sua
resistncia a altas presses.
2.2.1. GraFite Flexvel - GraFlex
As caractersticas de baixa permeabilidade, conformabilidade, estabilidade tr-

mica e resistncia qumica tornaram este material o mais empregado como enchimento
de juntas, especialmente as Metalflex.
A Grafite Flexvel apresenta elevada resistncia qumica, incluindo cidos e
bases orgnicos e inorgnicos, solventes, cera quente e leos. No recomendvel para
compostos extremamente oxidantes, como cido ntrico concentrado, solues de cromo
e permanganato, cido clrico e metais alcalinos lquidos.
132
Captulo 7 - Juntas Metalflex
Em atmosferas neutras ou redutoras, pode trabalhar de -200 C a 3 000 C. Tem-

peraturas acima de 450 C em atmosferas oxidantes, incluindo o ar, degradam o material.
Neste caso, necessrio confinamento da junta, protegendo a grafite flexvel do contato
direto com o meio oxidante.
A temperatura limite de operao para vapor de gua e hidrocarbonetos ricos
em hidrognio de 450o C. Nesta temperatura, o trabalho com gs de combusto com
20% de oxignio ou atmosfera redutora ou neutra, com peso molecular do fluido maior
que o ar, no recomendvel. A grafite reage com o oxignio do ar, consumindo da parte
externa para o interior da junta.
2.2.2. GRAFITE FLEXVEL PARA ALTAS TEMPERATURAS - GRAFLEX HT
Para atender as necessidades de aplicaes em elevadas temperaturas foi desen-

volvido o Graflex HT, que possui na sua composio inibidores de oxidao, permitindo
trabalho em temperaturas at 650 C.
2.2.3. PTFE
usado como enchimento quando se requer resistncia qumica elevada, em

temperaturas de criogenia a 260o C. Juntas em PTFE apresentam tendncia de flambagem
do dimetro interno, por isso se a junta no for instalada em flange lingeta e ranhura,
obrigatrio o uso de anel interno
2.2.4. MicaFlex
O enchimento Micaflex foi desenvolvido para permitir a aplicao de juntas

espirais em temperatura de trabalho at 1 000 0 C. fabricado a partir de lminas de
mica com ligante inorgnico. resistente maioria dos produtos qumicos tais como
solventes, cidos, bases, produtos orgnicos e hidrocarbonetos. O enchimento de
Micaflex normalmente usado em conjunto com o Graflex HT, aliando a excelente
selabilidade deste com a elevada resistncia temperatura do Micaflex, que atua como
barreira anti-oxidante.
2.3. GUIA DE CENTRALIZAO
A Figura 7.1 mostra uma junta espiral com a guia de centralizao e o anel inter-
no. No entrando em contato direto com o fluido, a guia de centralizao normalmente
fabricada em ao carbono AISI 1010/1020. As guias de centralizao em ao carbono,
recebem acabamento a uma junta espiral anti-corroso, que pode ser pintura ou algum
tipo de galvanizao. Quando os flanges forem em ao inoxidvel pode-se usar a guia
de centralizao no mesmo material do flange para evitar a sua contaminao pelo ao
carbono. Em ambientes extremamente agressivos ou em criogenia tambm recomendado
o uso da guia externa em ao inoxidvel.
133
Figura 7.1
2.4. ANEL INTERNO
Para evitar o esmagamento excessivo das juntas de alta presso, devido fora
de aperto dos parafusos, necessrio a colocao de anel interno, conforme mostrado
na Figura 7.1. O seu uso tambm necessrio quando se deseja reduzir a turbulncia
do fluido na regio de transio entre os flanges. Recomenda-se tambm o uso de anel
interno em linhas sujeitas a golpes de arete, vibrao ou trabalho com vcuo.
As juntas com enchimento em PTFE apresentam a tendncia de flambagem do dimetro
interno, devido s caractersticas de incompressibilidade do PTFE. Para evitar esta flam-
bagem, que pode reduzir consideravelmente a selabilidade da junta, obrigatrio o uso
de anel interno em todas as juntas com enchimento em PTFE, independente do dimetro
ou classe de presso.
As juntas com enchimento de Graflex tambm, em algumas situaes, podem
apresentar tendncia flambagem do dimetro interno. Por esta razo est cada vez mais
difundido o uso do anel interno, nas juntas com enchimento em Graflex.
Para evitar danos no transporte e manuseio recomenda-se o uso do anel interno em juntas
com dimetro interno maior que 1 000 mm. Juntas classe de presso maior que 600 psi
tambm recomendvel usar anel interno para evitar a flambagem da junta.
A espessura do anel interno a mesma da guia de centralizao e usualmente
fabricado no mesmo material da fita metlica da junta.
3. DENSIDADE
No processo de fabricao da espiral, a fita metlica e o enchimento so man-

tidos sob presso. Combinando esta presso de fabricao e a espessura do enchimento,
podem ser fabricadas juntas de diferentes densidades. Como regra geral, juntas de maior
densidade so usadas em presses elevadas, pois possuem maior resistncia s presses
de aperto.
134
4. DIMENSIONAMENTO
O projeto de juntas para flanges no normalizados deve ser feito de modo que a
espiral esteja sempre em contato com as superfcies dos flanges. Se a espiral for menor que
o dimetro interno, ou maior que a face do flange, pode haver a sua quebra, prejudicando
a vedao, ou, at mesmo, provocando vazamentos. Se a espiral se projetar para dentro
do dimetro interno do flange, pedaos podem ser carregados pelo fluido, danificando os
equipamentos.
As recomendaes a seguir, devem ser usadas ao dimensionar juntas espirais no
normalizadas.
Juntas confinadas nos dimetros internos e externos:

dimetro interno da junta = dimetro interno do canal + 1.6mm.
dimetro externo da junta = dimetro externo do canal 1.6mm
Juntas confinadas somente ao dimetro externo:

dimetro interno da junta = dimetro interno da face + no mnimo 6.4mm.
dimetro externo da junta = dimetro externo do ressalto 1.6mm.
Juntas em flanges lisos ou com ressalto:

dimetro interno da junta = dimetro interno da face + no mnimo 6.4mm
dimetro externo da junta = dimetro externo da face no mnimo 6.4mm.
As dimenses dos dimetros interno e externo, devem ser ajustadas de modo a

atender as recomendaes da fora de esmagamento y e do fator m, conforme de-
talhado no Captulo 2 deste livro.
5. ESPESSURA
As espessuras de fabricao disponveis para fabricao de juntas Metalflex so

3.2 mm (1 /8), 4.45 mm (0. 175), 4.76 mm, (3/16) e 6.4 mm (1/4).
Aps o esmagamento, a espessura final da junta deve ficar de acordo com a
Tabela 7.1. A espessura final indicada a que a experincia mostrou ser a faixa tima
para uma mxima resilincia da junta.
Tabela 7.1
Espessura das Juntas
Espessura de fabricao - mm (pol) Espessura aps esmagamento - mm

3.2 (1/8 ) 2.3 a 2.5
4.45 (0.175 ) 3.2 a 3.4
4.76 (3/16 ) 3.2 a 3.4
6.4 () 4.6 a 5.1
135
6. LIMITAES DIMENSIONAIS E DE ESPESSURA
As juntas Metalf lex podem ser fabricadas em dimetros de 12 mm (1/2) a

3 800 mm (150). Juntas com dimenses fora do recomendado nesta tabela apre-
sentam grande instabilidade e so de fabricao e manuseio difceis. Para evitar
danos no transporte e manuseio recomenda-se o uso do anel interno em juntas
com dimetro interno maior que 1 000 mm.
Tabela 7.2
Limitaes Dimensionais das Juntas
Espessura (mm) Dimetro interno mximo (mm) Largura mxima (mm)

3.2 1 000 13
4.45 ou 4.76 1 800 25
6.4 3 800 32
As juntas com enchimento em PTFE, possuem maior tendncia a se

desmancharem no transporte e manuseio, as suas limitaes so mais apertadas,
conforme mostrado na Tabela 7.3.
Tabela 7.3
Limitaes Dimensionais das Juntas com enchimento em PTFE
Espessura mm Dimetro interno mximo mm Largura mxima - mm

3.2 500 16
4.45 ou 4.76 1 100 20
6.4 3 000 20
7. TOLERNCIAS DE FABRICAO
As tolerncias de fabricao para juntas no normalizadas esto indicadas na Tabela 7.4.

Tabela 7.4
Tolerncia no dimetro - mm
Dimetro interno - mm
interno externo
at 250 - 0.8, + 1.2 - 1.2, + 0.8
250 a 700 - 0.8, + 1.6 - 1.6, + 0.8
acima de 700 1.6 1.6
136
A tolerncia na espessura da espiral de 0.13 mm medido na fita metlica.

Em juntas com enchimento de PTFE ou com dimetro interno menor que 25 mm ou com
parede maior que 25 mm, a tolerncia de + 0.25 mm, - 0.13 mm.
8. ACABAMENTO DAS SUPERFCIES DE VEDAO
Conforme j explicado no incio deste captulo, as juntas Metalflex dependem

da ao conjunta da fita metlica e do enchimento para uma vedao eficiente. Quando
a junta esmagada, o enchimento escoa, preenchendo as imperfeies dos flanges.
A resistncia mecnica e resilincia so dadas pela fita metlica. Desta forma,
quanto mais irregular for a superfcie do flange, maior ser a dificuldade em fazer escoar
o enchimento e obter uma vedao adequada.
Embora possam ser usadas com a maioria dos acabamentos encontrados nos flanges
comerciais, a experincia indica os seguintes acabamentos como os mais adequados:
Tabela 7.5
Acabamento da Superfcie de Vedao
Acabamento dos flanges - R a

Aplicao
m pol
Uso geral 6.3 250
Fluidos perigosos ou gases 3.2 125
Trabalho em vcuo 2.0 80
Importante: as superfcies de vedao dos flanges no podem ter riscos ou

marcas radiais, isto , que se estendam do dimetro interno ao externo. A existncia de
irregularidade deste tipo dificulta a vedao para qualquer tipo de junta, e, em especial,
para as Metalflex.
9. PRESSO DE ESMAGAMENTO
A presso mxima de esmagamento (Sg), detalhada no Captulo 2 de 210 MPa

(30 000 psi) para todos os tipos exceto 913M que de 300 MPa (43 000 psi), para qualquer
material de enchimento.
10. TIPOS
As juntas Metalflex so fabricadas em vrias formas geomtricas, tais como

circular, oval, diamante, quadrada, retangular ou outras. Anis de centralizao ou de
reforo interno, podem ser incorporados s juntas, para melhor adequ-las s condies
especficas de cada equipamento ou tubulao.
Os diversos tipos de juntas, suas aplicaes tpicas e particularidades de fabri-
cao esto detalhados nas pginas seguintes.
137
11. JUNTAS TIPO 911
o tipo mais simples, consistindo apenas da espiral circular, sem anel de centra-
lizao. As juntas Metalflex 911 so usadas principalmente em flanges Norma ASME
B.16.5 tipo lingeta e ranhura (Figura 7.2) ou macho e fmea (Figura 7.3). Tambm so
usadas em equipamentos onde existem limitaes de espao e peso.
Ie
Ee
Figura 7.2
Ie
Ee
Figura 7.3
138
11.1. TIPO 911-M
a espiral de vedao com anel interno (Figura 7.4.). A finalidade deste anel
preencher o espao entre os flanges, evitando turbulncia no fluxo do fluido e a eroso
das faces dos flanges. usado tambm como limitador de compresso, quando a presso
de esmagamento maior que 210 MPa.
Juntas com enchimento de PTFE possuem tendncia a escoar no sentido do dimetro
interno, para este material, mandatrio o uso de anel interno, quando a junta no for
instalada confinada pelo dimetro interno.
Figura 7.4
11.2. TIPO 911-T
Divises de dupla camisa metlica so soldadas espiral de vedao (Figura 7.5 ).

As travessas so fabricadas com o mesmo material da espiral e fixadas por solda plasma.
Para reduzir a fora de esmagamento, a espessura das travessas normalmente um pouco
menor que a da espiral.
Este tipo de junta oferece uma selabilidade maior do que a junta para trocador de
calor convencional (dupla-camisa), principalmente quando o enchimento da espiral de
Grafite Flexvel. Entretanto, o rigoroso controle do aperto (torque), manuseio e instalao
exigem cuidados especiais limitando a sua aplicao.
139
Figura 7.5
12. jUNTAS DE ACORDO COM A NORMA ASME B16.20
Diversos pases desenvolveram normas dimensionais para este tipo de junta. A

Norma ASME B16.20 tem sido a mais empregada, pois foi dimensionada para os flanges
ASME B16.5 e B16.47. Em 30 de maro de 1993 a American Society of Mechanical En-
gineers (ASME), o American Petroleum Institute (API) e o American National Standards
Institute (ANSI), publicaram nova edio da Norma ASME B16.20. Nesta edio foram
includas as caractersticas construtivas e dimensionais das juntas Metalflex que foram
anteriormente especificadas na Norma API 601, que deixou de ser publicada.
Usadas mundialmente, as juntas fabricadas obedecendo s recomendaes da
Norma ASME B16.20 so produzidas em grandes quantidades e facilmente encontradas
em estoque. Possuem custo muito reduzido, quando comparado com juntas de desem-
penho equivalente.
Ao especificar uma junta metlica para flanges de tubulaes, a Metalflex 913
(Figura 7.6) fabricada de acordo com a Norma ASME B16.20 deve ser a primeira opo
de projeto. O uso de outro tipo de junta metlica s deve ser recomendado se as condies
especficas da aplicao o exigirem.
12.1. APLICAO
As juntas ASME B16.20 esto dimensionadas para uso em flanges ASME/ANSI

B16.5, ASME B16.47, Srie A e Srie B. Portanto, ao especificar uma junta Metalflex
para estes tipos de flanges, no necessrio dimension-la. Basta apenas especificar os
materiais, que devem ser compatveis com o fluido a ser vedado e determinar qual a classe
de presso e o dimetro nominal. Nos Anexos 7.1 e 7.3, no final deste captulo, esto as
dimenses e recomendaes de uso.
140
Figura 7.6
12.2. MATERIAIS
Os materiais padronizados so:

Fita metlica: ao inoxidvel AISI 304.
Enchimento: grafite flexvel Graflex ou PTFE.
Anel de centralizao: ao carbono AISI 1010/1020.
Anel interno: AISI 304.
Outros materiais tambm podem ser fornecidos sob encomenda.
12.3. ESPIRAL
A espiral deve ter as seguintes caractersticas:

Pelo menos trs voltas iniciais e trs finais de fita metlica sem
enchimento.
As voltas iniciais da fita metlica devem ser soldadas a ponto, com
espaos aproximadamente iguais separados de, no mximo, 3 (76.2mm),
com um mnimo de trs pontos de solda.
Volta final de fita metlica com trs pontos de solda e espaamento de,
aproximadamente, 1.50 (38.1mm ).
Para assegurar o encaixe com o anel de centralizao, podem ser usadas
at quatro voltas soltas de fita metlica. Estas voltas soltas no so
includas ao determinar o dimetro externo da espiral.
141
12.4. MARCAO
O anel de centralizao marcado com smbolos de, no mnimo, 1/8 (3.2mm) de

altura, constando as seguintes indicaes:
identificao do fabricante (nome ou marca).
dimetro nominal do flange.
classe de presso.
indicao do material da fita metlica, quando no for AISI 304.
indicao do material do enchimento.
indicao dos materiais dos anis, quando no forem os padronizados:
AISI 1010/1020 para o anel de centralizao e AISI 304 para o anel interno.
identificao: ASME B16.20.
12.5. CDIGOS DE CORES
O perfil do anel de centralizao deve ser pintado, de modo a facilitar a identifi-

cao das juntas no estoque. A identificao do material da fita metlica deve ser pintada
continuamente em todo em todo o perfil do anel de centralizao. O material do enchi-
mento identificado com um mnimo de quatro listas igualmente espaadas ao longo do
perfil. As cores obedecem s tabelas 7.6 e 7.7.
Tabela 7.6
Cdigo de Cores da Fita Metlica
Fita metlica Cor

AISI 304 / AISI 304L Amarelo
AISI 316 / AISI 316L Verde
AISI 347 Azul
AISI 321 Turquesa
Monel Laranja
Nquel Vermelho
Ao carbono Prata
Inconel Ouro
Tabela 7.7
Cdigo de Cores do Enchimento
Enchimento Cor
PTFE branca
Grafite Flexvel - Graflex cinza
Micaflex azul claro
142
13. OUTRAS NORMAS
Para a fabricao de junta Metalflex, so tambm usadas normas de outros pases,

como Alemanha (DIN), Japo (JIS) e Inglaterra (BS) .
A dimenses para Norma DIN esto mostradas no Anexo 7.7. As demais tem pouca
aplicao no Brasil, por esta razo no sero abordadas neste livro.
14. DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS TIPO 913 ESPECIAIS
A seguir, esto as recomendaes que devem ser seguidas ao especificar uma

junta tipo 913 especial. Isto , que no obedea s indicaes de nenhuma norma tcnica
especfica.
Figura 7.7
14.1. ESPIRAL

D imetro interno (Ie): igual ao dimetro interno da face do f lange, mais, no
mnimo, 6.4mm.
Dimetro externo (Ee): calculado de modo a atender as recomendaes do Captulo
deste livro e de largura mxima conforme Seo 6 deste Captulo.
E
spessura (Te): podem ser fabricadas nas espessuras de 4. 45 mm (0.175), 4.76 mm
(3/16) e 6.4 mm (). Por ser a espessura da Norma ASME B16.20, recomenda-se
4.45 mm, sempre que possvel. As limitaes dimensionais para a espessura, esto
no Item 6 deste captulo:
Tolerncia de fabricao: esto indicadas na Seo 7 deste Captulo.
143
14.2. GUIA DE CENTRALIZAO
Espessura (Tg): 3.2 mm (1/8).

Dimetro interno ( Ig ): igual ao dimetro externo da espiral, menos aproximadamente
3.2 mm (1/8).
Dimetro externo (Eg): igual ao dimetro do crculo de furao, menos o dimetro
do parafuso.
Tolerncia de fabricao: no dimetro externo da guia de centralizao de 0.8mm,
para todos os dimetros nominais.
Limitaes dimensionais: em virtude de dificuldades de fabricao e da estabilidade
do conjunto espiral-guia, existem limitaes na largura mnima das guias de cen-
tralizao, conforme indicado na Tabela 7.8.
Tabela 7.8
Guia de Centralizao - Limitaes Dimensionais
Dimetro interno da guia (mm) Largura mnima (mm)

At 250 5
250 ou maior 10
14.3. ANEL INTERNO
Espessura: 3.2 mm (1/8).

Dimetro interno: igual ao dimetro interno do flange ou da tubulao
Dimetro externo: igual ao dimetro interno da espiral mais 3.2 mm (1/8).
Limitaes dimensionais: em virtude de dificuldades de fabricao e da estabilidade
do conjunto espiral-anel interno, existem limitaes na largura mnima dos anis
internos, conforme indicado na Tabela 7.9.
Tabela 7.9
Anel Interno - Limitaes Dimensionais
Dimetro interno da guia (mm) Largura mnima (mm)
At 250 5
250 ou maior 10
144
15. JUNTAS TIPO 914
So espirais em formas no circulares, tais como: oval, retangular e quadrada de

cantos arredondados, diamante, oblonga e pra, conforme mostrado na Figura 7.8.
Circular Oblonga Quadrada ou

Retangular
Oval Diamante Pra
Figura 7.8
15.1. APLICAO
As juntas Metalflex tipo 914 so usadas principalmente em: janelas e portas de

visita de caldeiras (handhole e manhole), castelos de vlvulas, cabeotes e escapamentos
de motores.
15.2. DIMENSIONAMENTO
No existe uma norma especfica para este tipo de junta, devendo o projetista, ao
dimensionar, de acordo com os requesitos especficos do projeto.
Devido forma irregular das juntas, para fabricao sempre necessrio o for-
necimento de desenho. Se possvel, amostra de fornecimento anterior, ou, at mesmo, a
tampa ou pea onde a junta ser aplicada.
15.3. ESPESSURA
As espessuras disponveis para juntas tipo 914 so: 3.2 mm, 4.45 mm, 4.76 mm e 6.4 mm.
145
15.4. JUNTAS PARA PORTAS DE VISITA DE CALDEIRAS
A maioria dos fabricantes de caldeiras, utiliza os mesmos tamanhos de manhole e

handhole nos seus equipamentos. Desta forma, mesmo no havendo uma padronizao,
algumas juntas ovais so consideradas padro industrialmente. As dimenses, em pole-
gadas, destas juntas, esto mostradas no Anexo 7.4.
Tipo 914 - Balo de Caldeira
Figura 7.9
146
Anexo 7.1
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.5
Dimetro externo da junta por classe de presso

Dimetro
milmetros
Nominal
150, 300, 400, 600 900, 1500, 2500
1/2 32 32
3/4 40 40
1 48 48
1 1/4 60 60
1 1/2 70 70
2 86 86
2 1/2 99 99
3 121 121
4 149 149
5 178 178
6 210 210
8 264 257
10 318 311
12 375 368
14 406 400
16 464 457
18 527 521
20 578 572
24 686 679
147
Dimetro interno da junta por classe de presso

Dimetro milmetros
Nominal
150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 19 19 (1) 19 (1) 19 19
3/4 25 25 (1) 25 (1) 25 25
1 32 32 (1) 32 (1) 32 32
1 1/4 48 48 (1) 48 (1) 40 40
1 1/2 54 54 (1) 54 (1) 48 48
2 70 70 (1) 70 (1) 59 59
2 1/2 83 83 (1) 83 (1) 70 70
3 102 102 (1) 102 95 92 92
4 127 127 121 121 121 121 118
5 156 156 148 148 148 143 143
6 183 183 175 175 175 171 171
8 233 233 226 226 222 216 216
10 287 287 275 275 276 267 270
12 340 340 327 327 324 324 318
14 372 372 362 362 356 362 (1)
16 422 422 413 413 413 406 (1)
18 475 475 470 470 464 464 (1)
20 526 526 521 521 521 514 (1)
24 629 629 629 629 629 616 (1)
NOTAS: 1. No existem juntas classe 400 de a 3 (use classe 600), nem classe
900 de a 2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em
PTFE e nas juntas de 24, classe 900; 12 a 24, classe 1500; de 4 a 12,
classe 2500.
3. Tolerncias de fabricao em polegadas:
espessura da espiral : 0.127 mm medido na fita metlica, no
incluindo o enchimento que pode se projetar
um pouco acima da fita metlica
dimetro externo da junta: de a 8 : 0.762 mm
de 10 a 24 : + 1.524 mm 0.762 mm
dimetro interno da junta: de a 8 : 0.406 mm
de 10 a 24 : 0.762 mm
148
Dimetro externo do anel de centralizao por classe de presso

Dimetro
milmetros
Nominal
150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 48 54 (1) 54 (1) 64 70
3/4 57 67 (1) 67 (1) 70 76
1 67 73 (1) 73 (1) 80 86
1 1/4 76 83 (1) 83 (1) 89 105
1 1/2 86 95 (1) 95 (1) 99 118
2 105 111 (1) 111 (1) 143 146
2 1/2 124 130 (1) 130 (1) 165 168
3 137 149 (1) 149 168 175 197
4 175 181 178 194 207 210 235
5 197 216 213 241 248 254 279
6 222 251 248 267 289 283 318
8 279 308 305 321 359 353 387
10 340 362 359 400 435 435 476
12 410 422 419 457 499 521 549
14 451 486 483 492 521 578 (1)
16 514 540 537 565 575 641 (1)
18 549 597 594 613 638 705 (1)
20 607 654 648 683 699 756 (1)
24 718 775 768 791 838 902 (1)
NOTAS: 1. No existem juntas classe 400 de a 3 ( use classe 600 ), nem classe
900 de a 2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. Tolerncia do dimetro externo do anel de centralizao: 0.762 mm
149
Dimetro interno do anel interno por classe de presso

Dimetro
milmetros
Nominal
150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 14 14 (1) 14 (1) 14 14
3/4 21 21 (1) 21 (1) 21 21
1 27 27 (1) 27 (1) 27 27
1 1/4 38 38 (1) 38 (1) 33 33
1 1/2 44 44 (1) 44 (1) 41 41
2 56 56 (1) 56 (1) 52 52
2 1/2 67 67 (1) 67 (1) 64 64
3 81 81 (1) 81 81 81 81
4 106 106 106 106 106 106 106
5 132 132 132 132 132 132 132
6 157 157 157 157 157 157 157
8 216 216 210 210 197 197 197
10 268 268 260 260 246 246 246
12 318 318 318 318 292 292 292
14 349 349 349 349 321 321 (1)
16 400 400 400 400 375 368 (1)
18 449 449 449 449 425 425 (1)
20 500 500 500 500 483 476 (1)
24 603 603 603 603 591 578 (1)
NOTAS: 1. No existem juntas 400 de a 3 (use classe 600), nem classe 900 de
a 2 1/2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. A espessura do anel interno deve ser de 3.00 mm a 3.33 mm
3. Tolerncias no dimetro interno: de 1 a 3: 0.762 mm
4 e maiores: 1.524 mm
150
Anexo 7.2
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie A
Dimenses das juntas por classe de presso

Dimetro milmetros
Nominal 150 300 400
DI DE DA DI DE DA DI DE DA
26 673 705 775 686 737 835 686 737 832
28 724 756 832 737 787 899 737 787 892
30 775 806 883 794 845 953 794 845 946
32 826 861 940 851 902 1 007 851 902 1 003
34 876 911 991 902 953 1 057 902 953 1 054
36 927 969 1048 956 1 007 1 118 956 1 007 1 118
38 978 1 019 1 111 978 1 016 1 054 972 1 022 1 073
40 1 029 1 070 1 162 1 022 1 070 1 115 1 026 1 076 1 127
42 1 080 1 124 1 219 1 073 1 121 1 165 1 076 1 127 1 178
44 1 130 1 178 1 276 1 130 1 181 1 219 1 130 1 181 1 232
46 1 181 1 229 1 327 1 178 1 229 1 273 1 194 1 245 1 289
48 1 232 1 280 1 384 1 235 1 286 1 324 1 245 1 295 1 346
50 1 283 1 334 1 435 1 295 1 346 1 378 1 295 1 346 1 403
52 1 334 1 384 1 492 1 346 1 397 1 429 1 346 1 397 1 454
54 1 384 1 435 1 549 1 403 1 454 1 492 1 403 1 454 1 518
56 1 435 1 486 1 607 1 454 1 505 1 543 1 454 1 505 1 568
58 1 486 1 537 1 664 1 511 1 562 1 594 1 505 1 556 1 619
60 1 537 1 588 1 715 1 562 1 613 1 645 1 568 1 619 1 683
151

Dimetro milmetros
Nominal 600 900
DI DE DA DI DE DA
26 686 737 867 686 737 883
28 737 787 914 737 787 946
30 794 845 972 794 845 1 010
32 851 902 1 022 851 902 1 073
34 902 953 1 073 902 953 1 137
36 956 1 007 1 130 959 1 010 1 200
38 991 1 041 1 105 1 035 1 086 1 200
40 1 048 1 099 1 156 1 099 1 149 1 251
42 1 105 1 156 1 219 1 149 1 200 1 302
44 1 162 1 213 1 270 1 207 1 257 1 369
46 1 213 1 264 1 327 1 270 1 321 1 435
48 1 270 1 321 1 391 1 321 1 372 1 486
50 1 321 1 372 1 448
52 1 372 1 422 1 499
54 1 429 1 480 1 556 No existem flanges
56 1 480 1 530 1 613 classe 900 de 50 e maiores.
58 1 537 1 588 1 664
60 1 594 1 645 1 734
NOTAS: 1. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em PTFE

e nas juntas classe 900.
2. Tolerncia em Polegadas
espessura da espiral: 0.127 mm medido na fita metlica, no
incluindo o enchimento que pode se projetar um pouco
acima da fita metlica
dimetro externo da junta : 1.524 mm
dimetro interno da junta de 26 a 34 : 0.762 mm
36 e maiores : 1.27 mm
dimetro externo do anel de centralizao : 0.762 mm
152
Dimetro interno dos anis internos por classe de presso

Dimetro milmetros
Nominal
150 300 400 600 900
26 654 654 660 648 660
28 705 705 711 699 711
30 756 756 756 756 762
32 806 806 813 813 813
34 857 857 864 864 864
36 908 908 918 918 921
38 959 953 953 953 1 010
40 1 010 1 003 1 000 1 010 1 060
42 1 060 1 054 1 051 1 067 1 111
44 1 111 1 105 1 105 1 111 1 156
46 1 162 1 153 1 168 1 162 1 219
48 1 213 1 210 1 207 1 219 1 270
50 1 264 1 245 1 257 1 270
52 1 314 1 321 1 308 1 321 No existem
54 1 359 1 353 1 353 1 378 flanges
classe 900
56 1 410 1 403 1 403 1 429 de 50 e
58 1 461 1 448 1 454 1 473 maiores.
60 1 511 1 524 1 518 1 530
NOTAS: 1. Espessura do anel interno: de 3.00 mm a 3.33 mm.

2. Tolerncia do dimetro interno do anel interno: 3.048 mm.
153
Anexo 7.3
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie B

Dime-
milmetros
tro
150 300 400
Nominal
DI DE DA DI DE DA DI DE DA
26 673 704 725 673 711 772 667 699 746
28 724 749 776 724 762 826 715 749 800
30 775 800 827 775 813 886 765 806 857
32 826 851 881 826 864 940 813 861 911
34 876 908 935 876 914 994 867 911 962
36 927 959 988 927 965 1 048 918 965 1 022
38 975 1010 1 045 1 010 1 048 1 099 972 1 022 1 073
40 1 022 1 064 1 096 1 060 1 099 1 149 1 026 1 076 1 127
42 1 080 1 115 1 146 1 111 1 149 1 200 1 076 1 127 1 178
44 1 124 1 165 1 197 1 162 1 200 1 251 1 130 1 181 1 232
46 1 181 1 224 1 256 1 216 1 254 1 318 1 194 1 245 1 289
48 1 232 1 270 1 307 1 264 1 311 1 369 1 245 1 295 1 346
50 1 283 1 326 1 357 1 318 1 356 1 419 1 295 1 346 1 403
52 1 334 1 376 1 408 1 369 1 407 1 470 1 346 1 397 1 454
54 1 384 1 422 1 464 1 403 1 454 1 530 1 403 1 454 1 518
56 1 445 1 478 1 515 1 480 1 524 1 594 1 454 1 505 1 568
58 1 500 1 529 1 580 1 535 1 573 1 656 1 505 1 556 1 619
60 1 557 1 586 1 630 1 589 1 630 1 707 1 568 1 619 1 683
154

Dimetro milmetros
Nominal 600 900
DI DE DA DI DE DA
26 664 715 765 692 749 838
28 705 756 819 743 800 902
30 778 829 880 806 857 959
32 832 883 933 864 914 1 016
34 889 940 997 921 972 1 073
36 940 991 1 048 946 997 1 124
38 991 1 041 1 105 1 035 1 086 1 200
40 1 048 1 099 1 156 1 099 1 149 1 251
42 1 105 1 156 1 219 1 149 1 200 1 302
44 1 162 1 213 1 270 1 207 1 257 1 369
46 1 213 1 264 1 327 1 270 1 321 1 435
48 1 270 1 321 1 391 1 321 1 372 1 486
50 1 321 1 372 1 448
52 1 372 1 422 1 499
54 1 429 1 480 1 556 No existem flanges
56 1 480 1 530 1 613 classe 900 de 50 e maiores.
58 1 537 1 588 1 664
60 1 594 1 645 1 734
NOTAS: 1. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em PTFE

e nas juntas classe 900.
2. Tolerncia em Polegadas
espessura da espiral: 0.127 mm medido na fita metlica, no
incluindo o enchimento que pode se projetar um pouco
acima da fita metlica
dimetro externo da junta : 1.524 mm
dimetro interno da junta de 26 a 34 : 0.762 mm
36 e maiores : 1.27 mm
dimetro externo do anel de centralizao : 0.762 mm
155

Dimetro
milmetros
Nominal
150 300 400 600 900
26 654 654 660 648 660
28 705 705 711 699 711
30 756 756 756 756 768
32 806 806 813 813 813
34 857 857 864 864 864
36 908 908 918 918 921
38 959 953 953 953 1 010
40 1 010 1 003 1 000 1 010 1 060
42 1 060 1 054 1 051 1 067 1 111
44 1 111 1 105 1 105 1 111 1 156
46 1 162 1 153 1 168 1 162 1 219
48 1 213 1 210 1 207 1 219 1 270
50 1 264 1 245 1 257 1 270
No existem
52 1 314 1 321 1 308 1 321
flanges
54 1 359 1 353 1 353 1 378
classe 900
56 1 410 1 403 1 403 1 429
de 50 e
58 1 461 1 448 1 454 1 473
maiores.
60 1 511 1 524 1 518 1 530
NOTAS: 1. Espessura do anel interno: de 3.00 mm a 3.33 mm.

2. Tolerncia do dimetro interno do anel interno: 3.048 mm.
156
Anexo 7.4
Dimenses para juntas 914
Tipo 914 - Balo de Caldeira
Dimenses internas pol

Largura - W - pol Espessura - E - pol
A B
11 14 3/4 3/16
11 14 1 3/16
11 14 1 3/16
11 15 3/16
11 15 3/16
11 15
11 15 1 3/16
11 15 1 3/16
11 15 1
11 15 3/16
12 16 5/16 3/16
12 16 3/16
12 16 3/16
12 16 7/8 3/16
12 16 1 3/16
12 16 1
12 16 1 3/16
12 16 1 1/4 1/4
157
Anexo 7.5
Juntas Tipo 911 para Flanges Lingeta e Ranhura Grande e Pequena
Ie
Ee
Dimenses das juntas - polegadas

Dimetro
Grande Pequena
Nominal
Ie Ee Ie Ee
1 1 3/8 1 1 3/8
1 5/16 1 11/16 1 5/16 1 11/16
1 1 2 1 1 7/8
1 1 7/8 2 1 /87
2
1 2 1/8 2 7/8 2 1/8 2
2 2 7/8 3 5/8 2 7/8 3
2 3 3/8 4 1/8 3 3/8 3
3 4 5 4 4 5/8
3 4 5 4 5 1/8
4 5 3/16 3
6 /16 3
5 /16 5 11/16
5 6 5/16 5
7 /16 5
6 /16 6 13/16
6 7 8 7 8
8 9 3/8 10 5/8 9 3/8 10
10 11 12 11 12
12 13 15 13 14
14 14 16 14 15
16 17 18 16 17 5/8
18 19 21 19 20 1/8
20 21 23 21 22
24 25 27 25 26
Espessura padro: 3.2 mm (1/8).
158
Anexo 7.6
Juntas Tipo 911 para Flanges ASME B16.5 Tipo Macho e Fmea
Dimenses das juntas - polegadas

Dimetro
Classe 150 a 1500 psi Classe 2500 psi
Nominal
Ie Ee Ie Ee
1 - -
1 1 3/8 13
/16 1 3/8
1 5/16 1 11/16 1 1/16 1 11/16
1 1 2 1 2
1 7
1 /8 2 1 /8 5
2
1 2 1/8 2 7/8 1 7/8 2 7/8
2 2 7/8 3 5/8 2 3/8 3 5/8
2 3 3/8 1
4 /8 3 4 1/8
3 4 5 3 5
3 4 5 - -
4 5 3/16 6 3/16 4 6 3/16
5 6 5/16 7 5/16 5 7 5/16
6 7 8 6 8
8 9 3/8 10 5/8 8 10 5/8
10 11 12 10 12
12 13 15 13 15
14 14 16 - -
16 17 18 - -
18 19 21 - -
20 21 23 - -
24 25 27 - -
Espessura padro: 3.2 mm (1/8).
159
Anexo 7.7
Dimenses de Juntas 913 e 913M Norma EN 1514-2
Dimenses das juntas - milmetros

D3 - PN D4 - PN
DN D1 D2 PN 10 a PN 63 a PN PN
PN 10 PN 16 PN 25 PN 63
PN 40 PN 100 40 100
10 15 23.6 36.4 36.4 48 48 48 48 58 58
15 19 27.6 40.4 40.4 53 53 53 53 63 63
20 24 33.6 47.4 48.4 63 63 63 63 74 74
25 30 40.6 55.4 56.4 73 73 73 73 84 84
32 39 49.6 66.4 67.4 84 84 84 84 90 90
40 45 55.6 72.4 74.4 94 94 94 94 105 105
50 56 67.6 86.4 88.4 109 109 109 109 115 121
65 72 83.6 103.4 106.4 129 129 129 129 140 146
80 84 96.6 117.4 120.4 144 144 144 144 150 156
100 108 122.6 144.4 148.4 164 164 170 170 176 183
125 133 147.6 170.4 174.4 194 194 196 196 213 220
150 150 176.6 200.4 205.4 220 220 226 226 250 260
200 209 228.6 255.4 263.4 275 275 286 293 312 327
250 262 282.4 310.4 319.4 330 331 343 355 367 394
300 311 331.6 360.4 369.4 380 386 403 420 427 461
350 355 374.6 405.4 413.4 440 446 460 477 489 515
400 406 425.6 458.4 466.4 491 498 517 549 546 575
450 452 476.6 512.4 - 541 558 567 574 - -
500 508 527.6 566.4 572.4 596 620 627 631 660 708
600 610 634.6 675.4 683.4 698 737 734 750 768 819
700 710 734.0 778.5 786.5 813 807 836 - 883 956
800 811 835.0 879.5 887.5 920 914 945 - 994 -
900 909 933.0 980.5 990.5 1 020 1 014 1 045 - 1 114 -
160
CAPTULO
8
JUNTAS METALBEST
1. O QUE UMA JUNTA METALBEST
uma junta fabricada a partir de uma alma de material macio, revestida por uma
ou mais camadas metlicas (Figura 8.1). Existem diversos tipos de construo, que sero
descritos a seguir.
Figura 8.1
161
2. METAIS
O metal normalmente possui a espessura de 0.4 mm a 0.6 mm. Sua escolha deve
ser de acordo com as recomendaes do Captulo 6 deste livro.
3. ENCHIMENTO
O material padro de enchimento o Graflex. Dependendo das condies

operacionais, tambm podem ser usados como enchimento: um metal, papelo de fibra
cermica ou PTFE.
4. DIMENSIONAMENTO
Os valores a seguir so baseados em aplicaes prticas, no sendo, portanto, de

uso obrigatrio.
Juntas confinadas nos dimetros interno e externo:

Dimetro interno junta = dimetro interno do alojamento + 1.6 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo do alojamento 1.6 mm.
Juntas confinadas no dimetro externo:

Dimetro interno junta = dimetro interno flange + no mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo do alojamento 1.6 mm.
Juntas no-confinadas:
Dimetro interno junta = dimetro interno flange + no mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro crculo de furao dimetro dos parafusos.
Largura: seguir as recomendaes de projeto do Captulo 2 deste livro.
5. PRINCIPAIS TIPOS E APLICAES
5.1. TIPO 920
Constituda de um enchimento macio revestido parcialmente por uma camisa

metlica (Figura 8.2). Usada em aplicaes onde a presso de esmagamento e largura
mxima, so limitadas. Pode ser fabricada em formato circular ou oval. A largura mxima
de 6.4 mm (1/4) e a espessura padro de 2.4 mm (3/32).
162
Captulo 8 - Juntas Metalbest
Figura 8.2
5.2. TIPO 923
Constituda de uma dupla-camisa metlica sobre o enchimento macio (Figura

8.3). Suas aplicaes mais tpicas so as juntas para Trocador de Calor. Produzidas sob
encomenda, no existe praticamente nenhum limite de dimetro ou forma para a sua
fabricao. Na Seo 6 deste Captulo esto as principais caractersticas das juntas
para Trocador de Calor.
As juntas Tipo 923 tambm so empregadas em flanges de grandes dimetros
em reatores de indstrias qumicas.
Outra aplicao so as tubulaes de gases de alto-forno das siderrgicas. As
principais caratersticas destas aplicaes so a alta temperatura, baixa presso e flanges
com empenamentos e irregularidades. As juntas so de espessura de 4 mm a 6 mm para
compensar estes problemas.
Figura 8.3
163
5.3. TIPO 926
Mostrada na Figura 8.4, similar ao tipo 923 com a camisa metlica corrugada,
para atuar como um labirinto, adicionando maior selabilidade. A Norma ASME B16.20
apresenta as dimenses e tolerncias deste tipo de junta para uso em flanges ASME B16.5.
Devido ao seu custo mais elevado, tem uso restrito, sendo normalmente preterido em favor
das juntas Metalflex, j descritas no Captulo 7 deste livro.
Figura 8.4
5.4. TIPO 929
Similar ao tipo 926, com enchimento metlico corrugado (Figura 8.5). Este tipo
oferece as vantagens da 926 com o limite mximo de temperatura dependendo apenas
do metal empregado na sua fabricao.
Figura 8.5
164
6. JUNTAS PARA TROCADORES DE CALOR
6.1 TIPOS DE TROCADORES DE CALOR
Existem inmeros tipos de Trocadores de Calor, muitos deles to incorporados ao

nosso dia-a-dia que sequer os apreciamos. Por exemplo, os radiadores dos automveis ou
os aquecedores a gs da residncias (boilers). Todos estes so dispositivos que promovem
a troca de calor entre um fluido e outro, fazendo o resfriamento (gua do radiador) ou
aquecimento (gua do boiler), conforme a necessidade do processo.
Nas indstrias so usados diversos tipos de trocadores de calor, alguns deles pos-
suem nomes especficos como os radiadores, caldeiras, resfriadores (chilers), etc. Quando
falamos de forma genrica, Trocador de Calor, podemos estar nos referindo a qualquer
destes aparelhos. Entretanto, na maioria das indstrias, se interpreta como uma referncia
ao Trocador de Calor tipo Shell and Tube. Como o prprio nome indica so aparelhos
com um casco (shell) e tubos. Um dos fluidos circula entre o casco e o lado externo dos
tubos e o outro fluido no lado interno dos tubos.
6.2. NORMA TEMA
A grande maioria dos trocadores de calor tipo Shell and Tube so fabricados
de acordo com a Norma Standards of the Tubular Exchanger Manufactures Associa-
tion TEMA, que estabelece os critrios para o projeto, construo, teste, instalao e
manuteno destes aparelhos.
So definidas pela Norma TEMA trs classes de Trocadores de Calor tipo Shell
and Tube:
Classe R: para uso em aplicaes relacionadas ao processamento de Petrleo, con-
siderado servio severo. So especificadas juntas dupla camisa (923, 926 ou 927) ou
metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes flutuantes internos, para presses
de 300 psi ou maior e para todas as juntas em contato com hidrocarbonetos.
Classe B: para uso na indstria qumica em geral. So especificadas juntas du-
pla camisa (923, 926 ou 927) ou metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes
flutuantes internos e para presses de 300 psi ou maior. Nas juntas externas
permitido o uso de juntas no metlicas, desde que haja compatibilidade trmica
e qumica com o fluido.
Classe C: para servio considerado moderado na indstria em geral. So reco-
mendados os mesmos critrios de seleo do tipo de junta da Classe B.
6.3. JUNTAS TIPO 923
As juntas tipo 923 so as mais usadas nos Trocadores de Calor. Podem ser
fabricadas nas mais diversas formas, tamanhos e com divises para trocadores de
vrias passagens. A vedao primria obtida no dimetro interno, onde existe a
superposio dos materiais. Neste ponto, a espessura maior antes do esmagamen-
to e a junta mais densa aps o aperto, ocorrendo o maior escoamento do material e
favorecendo a vedao. O lado externo da junta, que tambm possui espessura maior, atua
como vedao secundria. A parte central da junta no participa decisivamente na vedao.
165
A Figura 8.6 mostra como a junta deve ser instalada em flange lingeta e ranhura.
As juntas tipo 923 tem sido gradualmente substitudas por juntas tipo Campro-
file, conforme detalhado no Captulo 9 deste livro. Quando o trocador de calor trabalha
com grandes flutuaes ou diferenciais de temperatura entre o casco e os tubos a junta
submetida a tenses de cisalhamento causadas pela dilatao diferencial dos flanges. Estas
tenses deformam a junta provocando grande relaxamento e eventualmente vazamentos.
Vedao Secundria
Vedao Primria
Figura 8.6
Nos projetos mais antigos acreditava-se que a selabilidade podia ser melhorada
com a usinagem de um nubbin, que um ressalto de 0.4 mm (1/64) de altura por 3.2mm
(1/8) de largura, em uma das faces dos flanges. A Figura 8.7 mostra a disposio da
junta instalada em flange lingeta e ranhura com ressalto.
Estudos recentes mostram que o nubbin no melhora a selabilidade e, na maioria
dos casos, prejudicial ao desempenho da junta.
Vedao Secundria
Vedao Primria
Ressalto
Figura 8.7
Nota: para obter cpia dos estudos realizados pela Teadit com juntas para Trocadores
de Calor, tais como: O Efeito de Dilatao Diferencial e Eliminao de Nubbins,
entrar em contato atravs do e-mail: engenhariadeprodutos@teadit.com.br.
166
6.4. MATERIAIS
As juntas para trocador de calor podem ser fabricadas na maioria dos metais dis-
ponveis em chapas de 0.4 mm a 0.5 mm de espessura. A escolha do material da camisa
externa deve levar em considerao, as condies operacionais e o fluido a ser vedado.
Consultar o Captulo 6 deste livro ao especificar os materiais para a camisa metlica.
O material de enchimento mais usado o Grafite Flexvel, que estando totalmen-
te encapsulado pelo metal, tem a sua oxidao bastante reduzida, mesmo em elevadas
temperaturas. O PTFE tambm pode ser usado como enchimento quando o fluido no
for compatvel com o Graflex.

6.5. JUNTAS FABRICADAS EM UMA S PEA
A construo mais antiga das juntas de dupla camisa para trocador de calor, a fabricao
em uma s pea, conforme mostrado na Figura 8.8. Nesta construo existe um raio de
concordncia (ou de adoamento) entre as divises e o anel externo.
Os raios de concordncia mnimos esto mostrados na Tabela 8.1. Raios menores
podem resultar em trincas no material, diminuindo a capacidade de vedao da junta.
Figura 8.8
167
6.6. JUNTAS COM DIVISES SOLDADAS
As juntas com divises soldadas, eliminam um dos grandes problemas das juntas de
uma s pea, que so as trincas na regio dos raios de concordncia, conforme mostrado
na Figura 8.8.
Em virtude das tenses decorrentes do repuxo, ocorrem trincas nos raios de con-
cordncia, permitindo a passagem do fluido. A vedao primria e secundria, conforme
mostrado anteriormente, no existe, ficando a vedao restrita vedao secundria.
Alm das trincas, estas juntas possuem rea maior na regio da concordncia,
reduzindo a presso de esmagamento e a selabilidade.
Para evitar os pontos fracos causados pelas trincas nos raios de concordncia, foi
desenvolvida a junta para trocador de calor com divises soldadas, que assegura a vedao
primria e secundria em toda a junta, conforme mostrado na Figura 8.9. A selabilidade da
junta consideravelmente maior, reduzindo riscos de vazamento para o meio ambiente.
As divises devem assegurar a vedao entre as passagens do trocador de calor.
No sistema de divises soldadas, existe um pequeno vazamento que vai reduzir de valor
desprezvel a eficincia do trocador, no oferecendo riscos ao meio ambiente.
A fixao das divises feita por dois pontos de solda em cada extremidade. Desta
forma, h uma completa fixao da diviso ao anel externo, sem prejudicar a vedao pri-
mria e secundria. Estes pontos de solda so executados de maneira a no criar regies mais
resistentes ao esmagamento, tornando o aperto uniforme em todo o permetro da junta.
Figura 8.9
168
6.7. DIMENSIONAMENTO
O Anexo 8.1 mostra as formas mais usuais das juntas para Trocador de Calor. As
dimenses consideradas normais so:
Largura da junta (B): 10, 12 e 13, 16, 20 e 25 mm.
Largura das divises (C): 10, 12 e 13 mm.
Espessura (E): 3.2 mm (1/8 pol ).
Raios de concordncia: conforme Tabela 8.1.
Folga de montagem: 3.2 mm (1/8 pol) entre a junta e seu alojamento para
permitir a montagem e o correto esmagamento.
6.8. TOLERNCIAS DE FABRICAO
As tolerncias devem obedecer s recomendaes mostradas na Tabela 8.1 e

Figura 8.10.
Tabela 8.1
Caracterstica Tolerncia - mm
Juntas sem divises 1.6 (mdio)
Dimetro externo (A)
Juntas com divises 1.6
Ovalizao do dimetro Juntas sem divises 4.0
externo Juntas com divises 1.6
Largura (B) +0.0, -0.8
Espessura (E) +0.6, -0.0
Fechamento (S) Igual ou maior que 3
Largura das divises (C) +0.0, -0.8
Posicionamento das divises
(F) 0.8
169
Figura 8.10
6.9. SOLDA DAS DIVISES
A solda das divises deve ser de tal forma que no se projete alm da superfcie
da junta, conforme mostrado na Figura 8.11.
Correto aceitavel incorreto
Figura 8.11
170
7. JUNTAS TIPO 927 PARA TROCADORES DE CALOR
As juntas para Trocador de Calor tipo 927 (Figura 8.11) so constitudas de

uma junta 923, com cobertura em ambas as faces de vedao com fita corrugada de
Grafite Flexvel Graflex tipo TJH, conforme mostrado na Figura 8.12. O material de
enchimento da junta tambm o Graflex. A construo da junta 923 a mostrada no
Seo 6 deste Captulo, com as divises soldadas.
A cobertura de Graflex aumenta sensivelmente a selabilidade da junta, prin-
cipalmente se os flanges no estiverem em perfeito estado, o que muito comum neste
tipo de equipamento.
Estudos mostram que a cobertura de Graflex, embora propicie uma melhor
selabilidade, no evita o relaxamento da junta nos processos onde ocorre a dilatao
diferencial dos flanges.
Junta - 923
Graflex - TJH
Figure 8.12
171
Anexo 8.1
Formatos de Juntas para Trocador de Calor
172
Formatos de Juntas para Trocador de Calor
173
174
CAPTULO
9
JUNTAS METLICAS
1. DEFINIO
So juntas metlicas slidas. Isto , sem enchimento de materiais macios. Podem

ser divididas em duas categorias principais: planas e Ring- Joint.
Figura 9.1
2. JUNTAS METLICAS PLANAS
Definidas como juntas de espessura relativamente pequena, quando comparada com

a largura. So normalmente fabricadas a partir de uma chapa metlica, com a superfcie
de vedao usinada ou no.
Como a vedao obtida por esmagamento, a presso na superfcie da junta,
deve ser maior que a tenso de escoamento do seu material. Por esta razo, os materiais
e acabamentos dos flanges e da junta devem ser cuidadosamente compatibilizados.
175
A dureza do material da junta deve ser sempre menor que a do material do flange,
para no danific-lo.
3. MATERIAIS
Qualquer metal disponvel em chapas que possam ser cortadas, usinadas ou es-
tampadas, pode ser usado. O tamanho das juntas limitado pelas chapas, sendo necessrio
soldar para se conseguir dimenses maiores.
As recomendaes do Captulo 6 deste livro, devem ser observadas ao especificar
o material da junta.
4. ACABAMENTO DA SUPERFCIE DE VEDAO
Para um melhor desempenho, recomenda-se o uso de flanges com acabamento

liso. A rugosidade deve ser de, no mximo, 1.6 m Ra (63 pol). Em nenhuma circuns-
tncia, o acabamento deve exceder a 3.2 m Ra (125 pol).
Riscos ou marcas radiais no flange ou na junta so praticamente impossveis de
vedar com juntas metlicas slidas.
5. TIPOS DE JUNTAS METLICAS
5.1. TIPO 940
So lisas e podem ser fabricadas em praticamente qualquer formato (Figura 9.2).

So usadas quando no necessria compressibilidade para compensar desalinhamen-
tos, empenamentos ou irregularidades superficiais, e quando existe fora nos parafusos
suficiente para o seu esmagamento. Suas aplicaes tpicas so castelos de vlvulas,
trocadores de calor, prensas hidrulicas e flanges lingeta e ranhura.
Figura 9.2
176
Captulo 9 - Juntas Metlicas
Estas juntas, dependendo da liga ou metal usado na sua fabricao, possuem

elevada capacidade de resistncia ao esmagamento sendo difceis de vedar. Os valores
das presses de esmagamento mxima e mnima em temperatura ambiente para diversos
materiais esto mostradas na Tabela 9.1.
A largura da superfcie de vedao da junta deve ser, pelo menos, 1.5 vezes a
sua espessura.
Tabela 9.1
Presso de Esmagamento para Juntas Tipo 940
Presso de esmagamento
Material (MPa)
Mnima Mxima
Ferro Doce 235 525
AISI 1006/1008 235 525
AISI 1010/1020 265 600
AISI 304/316/321 335 750
AISI 309 400 900
Nquel 190 510
Cobre 135 300
Alumnio 70 140
5.2. TIPO 941
Junta plana com ranhuras concntricas (Figura 9.3). Combina as vantagens da junta
940, com uma rea de contato reduzida, elevando a presso de esmagamento. Usada quando
necessrio uma junta de metal slido e a fora de esmagamento disponvel no suficiente
para vedar com uma junta tipo 940. Espessura mnima de fabricao: 3.2 mm.
Figura 9.3
177
5.3. TIPO 943
Se as condies operacionais requerem o uso do tipo 941, mas os flanges precisam

ser protegidos, a junta pode ter camisa metlica dupla (Figura 9.4).
Figura 9.4
5.4. TIPO 900
So juntas corrugadas metlicas (Figura 9.5). So usadas em aplicaes de baixa

presso onde haja limitao de peso e espao. A espessura da chapa deve ser de 0.2 mm
a 1.0 mm, dependendo do metal e passo da corrugao. Em virtude da pequena espessura
da chapa e das corrugaes, a fora para esmagar a junta bem reduzida, se comparado
as juntas tipo 940 e 941. necessrio um mnimo de 3 corrugaes para a obteno de
uma vedao satisfatria. Uma pequena parte plana nos dimetros interno e externo
recomendvel para reforar a junta. O passo das corrugaes pode variar entre 1.1 mm a
6.4 mm. A espessura total da junta de 40% a 50% do passo. O limite de temperatura
determinado pelo metal usado. Presso mxima: 35 bar (500 psi).
Figura 9.5
178
5.5. TIPO 905
uma junta tipo 900 com uma lmina de Grafite Flexvel Graflex colada em
ambos os lados das corrugaes (Figura 9.6). A espessura do metal de 0.4 mm a 0.5mm
e o passo das corrugaes, 4 mm, 5 mm ou 6 mm.
Figura 9.6
Pode tambm ser fabricada com gaxeta de Fibra Cermica ou de Fibra de Vidro
(Figura 9.7) para uso em tubulaes de grandes dimetro de gases de combusto ou
de Alto Forno, em temperaturas elevadas e baixa presso.
Figura 9.7
179
6. RING-JOINTS
So anis metlicas usinados de acordo com padres estabelecidos pelo Ameri-

can Petroleum Institute (API) e American Society of Mechanical Engineers (ASME),
para aplicaes em elevadas presses e temperaturas. Uma aplicao tpica dos Ring-
Joints em rvores-de-Natal (Christmas-Tree) usadas nos campos de produo de
petrleo (Figura 9.8).
A vedao obtida em uma linha de contato, por ao de cunha, causando
elevadas presses de esmagamento e, desta forma, forando o material a escoar nesta
regio. A pequena rea de vedao, com alta presso de contato, resulta em grande
confiabilidade. Entretanto, as superfcies de contato da junta e do flange devem ser
cuidadosamente usinadas e acabadas. Alguns tipos so ativados pela presso, isto ,
quanto maior a presso melhor a selabilidade.
Figura 9.8
180
6.1. MATERIAIS
Os materiais devem ser forjados ou laminados. Fundidos no devem ser usados.

A Tabela 9.2 mostra os materiais padronizados pela Norma ASME B 16.20 e API 6A
para Ring-Joints.
Tabela 9.2
Dureza Mxima e Temperatura dos Ring-Joints
Dureza Mxima Dureza Mxima Temperatura
Material Cdigo
Brinell Rockwell B Mxima (C)
Ferro doce 90 56 538 D
Ao carbono 120 68 538 S
AISI 502 130 72 649 F5
AISI 410 170 86 704 S410
AISI 304 160 83 nota c S304
AISI 316 160 83 nota c S306
AISI 347 160 83 nota c S347
Monel 125 70 nota c M
Nquel 120 68 nota c N
Cobre - - nota c CU
NOTAS:
a) Dureza Brinell medida com carga de 3 000kg, exceto para o ao doce, medida com 500kg.
b) Dureza Rockwell medida com carga de 100kg e esfera de 1/16 de dimetro.
c) Temperatura mxima de servio de acordo com ASME B16.20 para tipos 950 e
951. Para os tipos BX e RX, a temperatura mxima de 12 C.
d) A temperatura mxima depende das condies operacionais.
e) De acordo com a Norma API 6 A os anis em ferro doce e ao carbono devem ser
cadmiados com uma camada de 0.0002 a 0.0005.
f) O cdigo de cada material gravado na junta ao lado da referncia do seu tamanho,
conforme indicado nas Normas API 6A e ASME B16.20.
6.1. ACABAMENTO SUPERFICIAL
As superfcies de contato dos flanges e das juntas, devem ter a rugosidade mxima
de 1.6 m Ra (63 pol Ra), sem marcas de ferramentas, riscos ou outras irregularidades
superficiais.
6.2. DUREZA
Recomenda-se que a dureza da junta seja sempre menor que a do flange, para no
danific-lo. Esta diferena deve ser de, pelo menos, 30 HB. Quando os materiais da junta
181
e do flange tiverem dureza similar, necessrio fazer tratamento trmico na junta, para
deix-la com a menor dureza possvel. Entretanto, em razo da composio das ligas,
nem sempre possvel com o tratamento trmico conseguir esta diferena. Nesse caso,
outras ligas para o flange e/ou para a junta devem ser especificadas.
6.3. DIMENSIONAMENTO E TOLERNCIAS DE FABRICAO
Ao especificar a aplicao de Ring-Joints, recomenda-se seguir as indicaes das

normas abaixo relacionadas, que fornecem as dimenses, tolerncias e tabelas de aplicao.
ASME B16.5 Steel Pipe-Line Flanges
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.47 Steel Pipe-Line Flanges
API 6A Specification for Wellhead Equipment.
API 6B Specification for Wellhead Equipment.
API 6D Steel Gate, Plug, Ball and Check Valves for Pipe-Line Service.
No final deste captulo, os Anexos 9.1, 9.2 e 9.3 apresentam as dimenses e tolerncias
dos anis conforme Norma ASME B16.20.
6.4. TIPOS DE ANIS RING-JOINT
6.4.1. TIPO 950
o tipo que foi padronizado originalmente (Figura 9.9). Desenvolvimentos pos-

teriores resultaram em outras formas. Se o flange for projetado usando as verses mais
antigas das normas, com canal oval de alojamento do Ring Joint, ento deve ser usado
somente o tipo 950.
Figura 9.9
182
6.4.2. TIPO 951
Anel de seo octogonal (Figura 9.10). Possui maior eficincia de vedao, seu
uso o mais recomendado nos novos projetos. Os flanges fabricados pela verses mais
recentes das normas ASME (ANSI) e API, possuem canal com perfil projetado para
receber os tipos 950 e 951.
Figura 9.10
6.4.3. TIPO RX
Possui forma especialmente projetada para usar a presso interna como auxlio
vedao (Figura 9.11). A face externa da junta faz o contato inicial com o flange, fazendo
o esmagamento e vedao. medida que a presso interna da linha ou equipamento,
aumenta, o mesmo acontece com a fora de contato entre a junta e o flange, elevando,
desta forma, a eficincia da vedao. Esta caracterstica de projeto, torna este tipo mais
resistente s vibraes que ocorrem durante a perfurao e elevaes sbitas de presso
e choque, comuns nos trabalhos em campos de petrleo. O tipo RX totalmente inter-
cambivel com os tipos 950 e 951, usando o mesmo tipo de canal de alojamento no flange
e nmero de referncia.
Figura 9.11
183
6.4.4. TIPO BX
Possui seo quadrada com cantos chanfrados (Figura 9.12). Projetada para
emprego somente em flanges API 6BX, em presses de 2 000 a 20 000 psi. O dimetro
mdio da junta ligeiramente maior que o do alojamento no flange. Assim, a junta ao
ser montada, fica pr-comprimida pelo dimetro externo, criando o efeito de elevao da
vedao com o aumento da presso de operao. As conexes que usam juntas tipo BX,
possuem pequena interferncia. A junta efetivamente estampada pelos alojamentos
dos flanges, no podendo ser reutilizada.
Figura 9.12
6.4.5. Outros tipos
Existem diversos outros tipos de juntas metlicas, de aplicaes bastante res-

tritas, como, por exemplo, os tipos lente, delta e Bridgeman, que esto fora do escopo
deste livro.
184
Anexo 9.1
Dimenses para Ring-Joints Tipo 950 e 951 em polegadas
Octagonal Oval
Nmero Dimetro Altura do Anel Raio do

Largura Largura
do Anel Mdio Oval Octogonal Anel
A C
P B H R1
R-11 1.344 0.250 0.44 0.38 0.170 0.06
R-12 1.563 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-13 1.688 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-14 1.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-15 1.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-16 2.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-17 2.250 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-18 2.375 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-19 2.563 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-20 2.688 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-21 2.844 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-22 3.250 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-23 3.250 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-24 3.750 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-25 4.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-26 4.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-27 4.250 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-28 4.375 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
R-29 4.500 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-30 4.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-31 4.875 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-32 5.000 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
R-33 5.188 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-34 5.188 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
185
Dimetro Altura do Anel Raio do

Nmero Largura Largura
Mdio Oval Octogonal Anel
do Anel A C
P B H R1
R-35 5.375 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-36 5.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-37 5.875 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-38 6.188 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-39 6.375 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-40 6.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-41 7.125 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-42 7.500 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-43 7.625 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-44 7.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-45 8.313 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-46 8.313 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
R-47 9.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-48 9.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-49 10.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-50 10.625 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-51 11.000 0.875 1.13 1.06 0.583 0.06
R-52 12.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-53 12.750 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-54 12.750 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-55 13.500 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09
R-56 15.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-57 15.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-58 15.000 0.875 1.13 1.06 0.583 0.06
R-59 15.625 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-60 16.000 1.250 1.56 1.50 0.879 0.09
R-61 16.500 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-62 16.500 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-63 16.500 1.000 1.31 1.25 0.681 0.09
R-64 17.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-65 18.500 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-66 18.500 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-67 18.500 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09
R-68 20.375 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-69 21.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-70 21.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-71 21.000 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09
R-72 22.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-73 23.000 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
186

Dimetro Altura do Anel Raio do

Nmero Largura Largura
Mdio Oval Octogonal Anel
do Anel A C
P B H R1
R-74 23.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-75 23.000 1.250 1.56 1.50 0.879 0.09
R-76 26.500 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-77 27.250 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-78 27.250 1.000 1.31 1.25 0.681 0.09
R-79 27.250 1.375 1.75 1.63 0.977 0.09
R-80 24.250 0.313 - 0.50 0.206 0.06
R-81 25.000 0.563 - 0.75 0.377 0.06
R-82 2.250 0.438 - 0.63 0.305 0.06
R-84 2.500 0.438 - 0.63 0.305 0.06
R-85 3.125 0.500 - 0.69 0.341 0.06
R-86 3.563 0.625 - 0.81 0.413 0.06
R-87 3.938 0.625 - 0.81 0.413 0.06
R-88 4.875 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-89 4.500 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-90 6.125 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-91 10.250 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-92 9.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-93 29.500 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-94 31.500 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-95 33.750 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-96 36.000 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-97 38.000 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-98 40.250 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-99 9.250 0.438 - 0.63 0.305 0.06
R-100 29.500 1.125 - 1.38 0.780 0.09
R-101 31.500 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-102 33.750 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-103 36.000 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-104 38.000 1.375 - 1.63 0.977 0.09
R-105 40.250 1.375 - 1.63 0.977 0.09
Tolerncias:
Dimetro mdio P: 0.007
Largura A: 0.007
Altura B e H: +0.05,-0.02. A variao da altura em todo o permetro do anel
no pode exceder de 0.02
Largura C: 0.008
Raio R: 0.02
ngulo de 23o : 0.5o.
187
Classe de Presso e Dimetro Nominal

Nmero
do Anel ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
R 300 1500 2500 720 300
150 600 900 960 2000 3000 5000 150 600
900
R-11
R-12
R-13
R-14
R-15 1
R-16 1 1 1 1 1 1 1
R-17 1
R-18 1 1 1 1 1 1 1 1
R-19 1
R-20 1 1 1 1 1 1 1
R-21 1
R-22 2
R-23 2 1 2 2
R-24 2 2 2 2
R-25 2
R-26 2 2 2 2
R-27 2 2 2 2
R-28 2
R-29 3
R-30 3
R-31 3 3 3 3 3
R-32 3
R-33 3
R-34 3
R-35 3 3
R-36 4
R-37 4 4 4 4 4 3
R-38 4
R-39 4 4
R-40 5
R-41 5 5 5 5 5
R-42 5
R-43 6
R-44 5 5
R-45 6 6 6 6 6
R-46 6 6
R-47 6
R-48 8
R-49 8 8 8 8 8
R-50 8 8
R-51 8
R-52 10
R-53 10 10 10 10 10
R-54 10 10
R-55 10
R-56 12
R-57 12 12 12 12 12 12 12
R-58 12
188

Classe de Presso e Dimetro Nominal

Nmero
do Anel ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
R 300 720 300
150 600 900 1500 2500 2000 3000 5000 150 900
960 600
R-59 14
R-60 12
R-61 14 14 14 14 14
R-62 14 14
R-63 14
R-64 16
R-65 16 16 16 16
R-66 16 16 16
R-67 16
R-68 18
R-69 18 18 18 18
R-70 18 18 18
R-71 18
R-72 20
R-73 20 20 20 20
R-74 20 20 20
R-75 20
R-76 24
R-77 24 24
R-78 24 24
R-79 24
R-80 22
R-81 22
R-82 1
R-84 1
R-85 2
R-86 2
R-87 3
R-88 4
R-89 3
R-90 5
R-91 10
R-92
R-93 26
R-94 28
R-95 30
R-96 32
R-97 34
R-98 36
R-99 8 8
R-100 26
R-101 28
R-102 30
R-103 32
R-104 34
R-105 36
189
Anexo 9.2
Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
Dimetro
Nmero Largura Largura Altura Altura Raio Furo
externo
do Anel A C CH H R D
OD
RX-20 3.000 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06 -
RX-23 3.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-24 4.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-25 4.313 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06 -
RX-26 4.406 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-27 4.656 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-31 5.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-35 5.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-37 6.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-39 6.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-41 7.547 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-44 8.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-45 8.734 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-46 8.750 0.531 0.263 0.188 1.125 0.06 -
RX-47 9.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-49 11.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-50 11.156 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
RX-53 13.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-54 13.281 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
RX-57 15.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-63 17.391 1.063 0.582 0.333 2.000 0.09 -
RX-65 18.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-66 18.031 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
190

Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
Dimetro
Nmero Largura Largura Altura Altura Raio Furo
externo
do Anel A C CH H R D
OD
RX-69 21.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-70 21.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-73 23.469 0.531 0.263 0.208 1.250 0.06 -
RX-74 23.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-82 2.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-84 2.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-85 3.547 0.531 0.263 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-86 4.078 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09
RX-87 4.453 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09
RX-88 5.484 0.688 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12
RX-89 5.109 0.719 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12
RX-90 6.875 0.781 0.479 0.292 1.750 0.09 0.12
RX-91 11.297 1.188 0.780 0.297 1.781 0.09 0.12
RX-99 9.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-201 2.026 0.226 0.126 0.057 0.445 0.02 (3) -
RX-205 2.453 0.219 0.120 0.072 (2) 0.437 0.02 (3) -
RX-210 3.844 0.375 0.213 0.125 (2) 0.750 0.03 (3) -
RX-215 5.547 0.469 0.210 0.167 (2) 1.000 0.06 (3) -
Notas:
1. Para os anis de RX-82 a RX-91 necessrio apenas um furo de equalizao de
presso, localizado no ponto mdio da largura C.
2. A Tolerncia destas dimenses +0, -0.015
3. A Tolerncia destas dimenses +0.02, - 0.
Tolerncias:
Dimetro externo OD: +0.020, -0.
Largura A: +0.008, -0. A variao da largura em todo o permetro do anel no
pode exceder de 0.004
Largura C: +0.006, -0.
Altura CH: +0, -0.03
Altura H: +0.008, -0. A variao da altura em todo o permetro do anel no pode
exceder de 0.004
Raio R: 0.02
Furo D: 0.02
191
Tabela de Aplicao dos Anis RX
Nmero do Anel Classe de Presso e Dimetro Nominal - API 6B
RX 720 - 960 - 2000 2900 3000 5000
RX-20 1 1 1
RX-23 2
RX-24 2 2
RX-25 3 1/8
RX-26 2
RX-27 2 2
RX-31 3 3
RX-35 3
RX-37 4 4
RX-39 4
RX-41 5 5
RX-44 5
RX-45 6 6
RX-46 6
RX-47 8
RX-49 8 8
RX-50 8
RX-53 10 10
RX-54 10
RX-57 12 12
RX-63 14
RX-65 16
RX-66 16
RX-69 18
RX-70 18
RX-73 20
RX-74 20
RX-82 1
RX-84 1
RX-85 2
RX-86 2
RX-87 3
RX-88 4
RX-89 3
RX-90 5
RX-91 10
RX-99 8 8
RX-201 1 3/8
RX-205 1 13/16
RX-210 2 9/16
RX-215 4 1/16
192
Anexo 9.3
Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
Dimetro Dimetro
Nmero Dimetro Altura Largura Largura Furo
Externo Externo
do Anel Nominal H A C D
OD ODT
BX-150 1 11/16 2.842 0.366 0.366 2.790 0.314 0.06
BX-151 1 13/16 3.008 0.379 0.379 2.954 0.325 0.06
BX-152 2 1/16 3.334 0.403 0.403 3.277 0.346 0.06
BX-153 2 9/16 3.974 0.448 0.448 3.910 0.385 0.06
BX-154 3 1/16 4.600 0.488 0.488 4.531 0.419 0.06
BX-155 4 1/16 5.825 0.560 0.560 5.746 0.481 0.06
BX-156 7 1/16 9.367 0.733 0.733 9.263 0.629 0.12
BX-157 9 11.593 0.826 0.826 11.476 0.709 0.12
BX-158 11 13.860 0.911 0.911 13.731 0.782 0.12
BX-159 13 5/8 16.800 1.012 1.012 16.657 0.869 0.12
BX-160 13 5/8 15.850 0.938 0.541 15.717 0.408 0.12
BX-161 16 5/8 19.347 1.105 0.638 19.191 0.482 0.12
BX-162 16 5/8 18.720 0.560 0.560 18.641 0.481 0.06
BX-163 18 3/4 21.896 1.185 0.684 21.728 0.516 0.12
BX-164 18 3/4 22.463 1.185 0.968 22.295 0.800 0.12
BX-165 21 1/4 24.595 1.261 0.728 24.417 0.550 0.12
BX-166 21 1/4 25.198 1.261 1.029 25.020 0.851 0.12
BX-167 26 3/4 29.896 1.412 0.516 29.696 0.316 0.06
BX-168 26 3/4 30.128 1.412 0.632 29.928 0.432 0.06
BX-169 5 1/8 6.831 0.624 0.509 6.743 0.421 0.06
BX-170 6 5/8 8.584 0.560 0.560 8.505 0.481 0.06
BX-171 8 9/16 10.529 0.560 0.560 10.450 0.481 0.06
BX-172 11 5/32 13.113 0.560 0.560 13.034 0.481 0.06
BX-303 30 33.573 1.494 0.668 33.361 0.457 0.06
193
Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
1. Para todos os anis necessrio apenas um furo de equalizao de presso,

localizado no ponto mdio da largura C.
Tolerncias:
Dimetro externo OD: +0, -0.005
Altura H: +0.008, -0. A variao da altura em todo o permetro do anel no pode
exceder de 0.004
Largura A: +0.008, -0. A variao da largura em todo o permetro do anel no
pode exceder de 0.004
Dimetro ODT: 0.002
Largura C: +0.006, -0.
Furo D: 0.02
Altura CH: +0, -0.03
Raio R: de 8% a 12% da altura do anel H.
Tabela de Aplicao dos Anis BX
Nmero do Classe de Presso e Dimetro Nominal - API 6BX

Anel BX 2 000 3 000 5 000 10 000 15 000 20 000
BX-150 1 11/16 1 11/16
BX-151 1 13/16 1 13/16 1 13/16
BX-152
1
2 /16 1
2 /16 2 1/16
BX-153
9
2 /16 9
2 /16 2 9/16
BX-154
1
3 /16 1
3 /16 3 1/16
BX-155
1
4 /16 1
4 /16 4 1/16
BX-156
1
7 /16 1
7 /16 7 1/16
BX-157 9 9 9
BX-158 11 11 11
BX-159 13 5/8 13 5/8 13 5/8
BX-160 13 5/8
BX-161 16
BX-162 16 16 16
BX-163 18
BX-164 18 18
BX-165 21 1/4
BX-166 21 1/4
BX-167 26
BX-168 26
BX-169 5 1/8
BX-170 6 5/8 6 5/8
BX-171 8 9/16 8 9/16
BX-172 11 5/32 11 5/32
BX-303 30 30
194
CAPTULO
10
JUNTAS CAMPROFILE
1. INTRODUO
Com o avano tecnolgico dos processos, so exigidas juntas para aplicaes

em condies cada vez mais rigorosas, obrigando o desenvolvimento de novos pro-
dutos para atender estas exigncias. O tipo de junta considerado clssico para uso
em trocadores de calor a chamada Dupla Camisa Metlica (Teadit Tipo 923), que
consiste em um enchimento macio revestido por dupla camisa metlica, conforme
mostrado na Figura 8.6.
Uma das caracterstica das juntas para trocadores de calor serem fabricadas sob
encomenda. Como estes aparelhos so construdos para atender as condies especficas
de troca trmica do processo, no existem dimenses e formatos padronizados.
Um dos requisitos para que uma junta possa ser usada em presses elevadas
resistir aos apertos elevados, necessrios para se conseguir uma vedao adequada. As
juntas Dupla Camisa Metlica em razo da sua construo, com um enchimento ma-
cio, possuem boa capacidade de acomodao s irregularidades dos flanges. Entretanto,
esta caracterstica vem em detrimento de uma maior resistncia ao esmagamento, no
sendo, portanto, recomendveis para trabalho com presses de esmagamento maiores
que 250 MPa (36 000 psi).
Trocadores de calor que trabalham com grandes flutuaes ou diferenciais de tem-

peratura entre o casco e os tubos a junta submetida a tenses de cisalhamento causadas
pela dilatao diferencial dos flanges. Estas tenses deformam as junta Dupla Camisa
provocando grande relaxamento e eventualmente vazamentos.
195
Uma das alternativas para presses de trabalho elevadas o uso das juntas me-
tlicas planas (Teadit Tipo 940), mostrada na Figura 9.2. As juntas tipo 940 apresentam
diversos problemas para a sua fabricao e instalao. Este tipo de junta muito sensvel
a quaisquer danos nos flanges, em especial riscos ou falhas radiais. Fabricadas com um
metal ou liga evidente a dificuldade em escoar o material para preencher as irregula-
ridades normais dos flanges. As dimenses, muitas vezes tambm obrigam a soldagem
da junta, criando pontos de dureza elevada. Estes pontos podem danificar os flanges
ou no permitir o esmagamento uniforme da junta
Para contornar os problemas das juntas macias planas, uma alternativa o emprego
de juntas macias serrilhadas, Teadit Tipo 941, conforme mostrado na Figura 9.3.
As juntas serrilhadas possuem as mesmas caractersticas de resistncia a elevadas

presses de trabalho. A forma serrilhada permite um melhor esmagamento e cria
um efeito de labirinto na superfcie de vedao. Ao mesmo tempo em que possui uma
caracterstica desejvel do ponto de vista de vedao, o serrilhado pode provocar riscos
nos flanges.
Combinando as caractersticas das juntas macias e a excelente selabilidade do

Grafite Flexvel (Graflex), do PTFE Laminado e Expandido ou Micaflex, foram desen-
volvidas as juntas Camprofile, Teadit Tipo 942 e 946. Constitudas de um ncleo metlico
serrilhado coberto com fina pelcula de material macio, conforme mostrado nas Figuras
10.1 e 10.2.
Em virtude dos excelentes resultados obtidos com a juntas Camprofile em apli-

caes crticas foram desenvolvidas propostas de normalizao destas juntas para uso
em flanges de tubulao. Na Seo 9 deste Captulo esto as principais caractersticas
das juntas Camprofile para flanges ASME B16.5.
Ncleo Metlico Graflex - TJH

Figura 10.1
196
Captulo 10 - Juntas Camprofile
Ncleo Metlico Graflex - TJH

Figura 10.2
As juntas Teadit Camprofile oferecem as seguintes vantagens:

presso de trabalho mxima de at 345 bar.
temperatura mxima de at 1 0000 C.
ampla faixa de aplicao.
menos sensvel s irregularidades nos flanges.
resiste aos efeitos da dilatao diferencial dos flanges.
O perfil metlico e a cobertura foram especialmente desenvolvidos para permitir

o excelente desempenho da junta nas mais severas condies de servio. A combinao
do perfil metlico com a espessura da fita de cobertura tal que mesmo nas mais elevadas
presses de esmagamento criada uma fina pelcula entre o flange e o ncleo metlico.
Esta pelcula confere uma elevada selabilidade ao mesmo tempo que impede o contato
entre o metal da junta e o flange evitando danific-lo. A Figura 10.3 mostra a junta e as
coberturas de Graflex aps um ensaio de esmagamento de 300 MPa (43 500 psi). O
Graflex densifica formando uma pelcula de 0.1mm de espessura entre o pico do serri-
lhado e o flange. O perfil possui passo, profundidade e forma das ranhuras que impedem
a extruso da pelcula de cobertura.
Junta Metlica Lminas de Grafite
Figura 10.3
197
As coberturas de Graflex, PTFE ou Micaflex por serem materiais de baixo
coeficiente de atrito permitem o deslizamento entre a junta e o flange, caracterstica
fundamental para um bom desempenho nos trocadores de calor com dilatao diferen-
cial dos flanges. O coeficiente de atrito encontrado em estes realizados pela Teadit no
desenvolvimento das juntas Camprofile foi de 0.045 a 0.080.
O perfil metlico serrilhado permite atingir elevadas presses de esmagamento

com baixos apertos nos parafusos. A fina camada de Graflex ou Quimflex preenche as
irregularidades e evita que o serrilhado marque a superfcie dos flanges. O efeito de labi-
rinto tambm acentuado pelo Graflex ou Quimflex, criando uma vedao que alia a
resistncia de uma junta metlica com a selabilidade do Graflex ou do Quimflex.
2. MATERIAIS
2.1. NCLEO METLICO
O metal do ncleo deve ser especificado de acordo com a compatibilidade qumica

do fluido e com a temperatura de operao. recomendvel que o ncleo seja fabricado
com o mesmo material do equipamento para evitar corroso e problemas de dilatao
diferencial. Seguir as recomendaes dos Captulos 2 e 6.
2.2. COBERTURA DE VEDAO
Os materiais mais usados na cobertura de so:

- Graflex, mostrado no Captulo 3, pgina 42
- Graflex HT, mostrado no Captulo 7, pgina 133
- Micaflex, mostrado no Captulo 7, pgina 133
- Quimflex, mostrado no Captulo 5, pgina 99
Os limites de presso e temperatura de cada material de cobertura esto na Tabela 10.1.
Tabela 10.1
Limites de Presso e Temperatura
Presso de
Temperatura (0C)
Material operao (bar)
mnima mxima mxima
Graflex
-240 450 345
Graflex HT -240 650 345
Micaflex -50 1 000 50
Quimflex -240 260 100
198
3. LIMITES DE OPERAO
A faixa de presso e temperatura de trabalho da junta depende dos limites de cada ma-
terial, conforme indicado no Captulo 6 e na Tabela 10.1. O limite de servio da junta o menor
valor da combinao do limite para metal e para a cobertura. Por exemplo, uma junta Teadit tipo
942 em ao carbono AISI 1010/1020 e Graflex tem as seguintes faixas de operao:
presso mxima (bar): 345
temperatura mxima (oC): 500
4. CLCULO DO APERTO
Os valores de m e y para clculo pela Norma ASME so mostrados na Tabela 10.2.
Tabela 10.2
Constantes Para Clculo ASME
Presso de Esmagamento
Material m y-psi
Mximo (MPa)
Alumnio 3.25 5 500 140
Cobre 3.50 6 500 300
Lato 3.50 6 500 300
Ao Carbono 3.75 7 600 500
Monel 3.75 9 000 500
Aos Inoxidveis 4.25 10 100 500
Para maior segurana, recomendamos que o clculo seja realizado de acordo

com as recomendaes da Norma ASME, Diviso II, Seo VIII, Apndice II.
5. ACABAMENTO SUPERFICIAL
O acabamento recomendado para superfcie de vedao dos flanges de 1.6 m

a 2.0 m Ra (63 pol a 80 pol Ra). Esta faixa conhecida como acabamento liso.
6. DIMENSIONAMENTO
Ao dimensionar uma junta Camprofile, utilize as folgas e tolerncias indicadas

nas Tabelas 10.3 e 10.4.
199
Tabela 10.3
Folga entre a Junta e o Flange
Tipo de confinamento Dimetro da junta

da junta
Interno Externo
Flanges lingeta e dimetro interno da dimetro externo da
ranhura ranhura + 1.6mm ranhura - 1.6mm
Juntas confinadas dimetro interno da dimetro externo
pelo dimetro externo flange + 3.2 mm flange - 1.6 mm
Juntas confinadas dimetro interno do dimetro externo do
pelo dimetro interno flange + 1.6 mm flange - 3.2 mm
Tabela 10.4
Dimetro interno Tolerncias (mm)

da junta
interno externo
at 500 mm +0.8 -0.0 +0.0 -0.8
de 500 a 1500 mm +1.6 -0.0 +0.0 -1.6
maior que 1500 mm +2.5 -0.0 +0.0 -2.5
7. FORMATOS
O Anexo 8.1 mostra os formatos mais comuns de juntas para trocadores de calor.
As divises so soldadas no anel externo da junta.
As larguras padro da junta, dimenso B, so 10, 13, 16 e 20 mm. Outras

larguras podem ser produzidas sob consulta.
A espessura padro, dimenso E de 4 0.2 mm, sendo 3.2 mm para o ncleo

metlico e 0.4mm para cada uma das duas camadas de cobertura. Outras espessuras de
ncleo podem ser fabricadas sob consulta.
8. JUNTAS CAMPROFILE TIPO 946 PARA FLANGES ASME B16.5
Por ocasio da edio deste livro ainda no existia uma norma para este tipo de
juntas publicada pela ASME. Entretanto, existem vrias propostas e estudos.
A Figura 10.4 mostra a forma construtiva mais comum, com uma rea de vedao
serrilhada com cobertura de Grafite Flexvel (Graflex) ou PTFE e anel de centralizao.
200
Figura 10.4
8.1 DIMENSES E TOLERNCIAS
Os dimetros das juntas para flanges ASME B16.5 esto mostradas no Anexo 10.1.
As demais dimenses esto na Tabela 10.5.
Tabela 10.5
Dimenses de Fabricao
Dimenses (polegadas)
Caracterstica
Mnimo Mximo
Espessura do Anel de Vedao 0.115 0.131
Espessura do Anel de Centralizao 0.024 0.035
Espessura da Cobertura 0.015 0.030
Passo das Ranhuras 0.03 0.06
8.2 MARCAO
O anel de centralizao marcado com smbolos de, no mnimo, 0.100 pol de

altura, constando as seguintes indicaes:
Identificao do fabricante (nome ou marca).
Dimetro nominal do flange.
Classe de presso.
Cdigo do material do anel de vedao.
Cdigo do material da cobertura.
Cdigo do material do anel de centralizao.
A tabela com os cdigos dos matrias est no Anexo 10.2
201
Anexo 10.1
Dimenses de Juntas Camprofile para flanges ASME B16.5
Anel de Vedao Dimetro externo do Anel de Centralizao (polegadas)

DN
(pol) Diametro Diametro
Interno Externo
(pol) (pol) 150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 0.91 1.31 1.88 2.13 2.13 2.13 2.50 2.50 2.75
3/4 1.13 1.56 2.25 2.63 2.63 2.63 2.75 2.75 3.00
1 1.44 1.87 2.63 2.88 2.88 2.88 3.13 3.13 3.38
1 1/4 1.75 2.37 3.00 3.25 3.25 3.25 3.50 3.50 4.13
1 1/2 2.06 2.75 3.38 3.75 3.75 3.75 3.88 3.88 4.63
2 2.75 3.50 4.13 4.38 4.38 4.38 5.63 5.63 5.75
2 1/2 3.25 4.00 4.88 5.13 5.13 5.13 6.50 6.50 6.63
3 3.87 4.88 5.38 5.88 5.88 5.88 6.63 6.88 7.75
4 4.87 6.06 6.88 7.13 7.00 7.63 8.13 8.25 9.25
5 5.94 7.19 7.75 8.50 8.38 9.50 9.75 10.00 11.00
6 7.00 8.37 8.75 9.88 9.75 10.50 11.38 11.13 12.50
8 9.00 10.50 11.00 12.13 12.00 12.63 14.13 13.88 15.25
10 11.13 12.63 13.38 14.25 14.13 15.75 17.13 17.13 18.75
12 13.37 14.87 16.13 16.63 16.50 18.00 19.63 20.50 21.63
14 14.63 16.13 17.75 19.13 19.00 19.38 20.50 22.75 -
16 16.63 18.38 20.25 21.25 21.13 22.25 22.63 25.25 -
18 18.87 20.87 21.63 23.50 23.38 24.13 25.13 27.75 -
20 20.87 22.87 23.88 25.75 25.50 26.88 27.50 29.75 -
24 24.88 26.87 28.25 30.50 30.25 31.13 33.00 35.50 -
Tolerncias:
Dimetro interno do anel de vedao:
o DN a DN 8: 0.03 pol
o DN 10 a DN 24: 0.06 pol
Dimetro externo do anel de vedao:

o DN a DN 8: 0.03 pol
o DN 10 a DN 24: 0.06 pol
Dimetro externo do anel de centralizao: 0.03 pol
202
Anexo 10.2
Cdigos dos materiais para Juntas Camprofile para flanges ASME B16.5
Material Cdigo
Anis de Vedao e Centralizao
Ao Carbono CRS
Ao Inox 304 304
Ao Inox 304 L 304 L
Ao Inox 309 309
Ao Inox 310 310
Ao Inox 316 316 L
Ao Inox 317 L 317 L
Ao Inox 347 347
Ao Inox 321 321
Ao Inox 430 430
Monel 400 MON
Niquel 200 NI
Titanio TI
Hastelloy B HAST B
Hastelloy C HAST C
Inconel 600 INC 600
Inconel 625 INC 625
Inconel X-750 INX
Incoloy 800 IN 800
Incoloy 825 IN 825
Zirconio ZIRC
Cobertura
Graflex FG
PTFE PTFE
203
204
CAPTULO
11
JUNTAS
PARA ISOLAMENTO ELTRICO
1. CORROSO ELETROQUMICA
Este o tipo de corroso mais freqentemente encontrado. Ocorre em temperatura

ambiente. o resultado da reao de um metal com gua ou soluo aquosa, na presena
de sais, cidos ou bases.
A Figura 11.1 ilustra uma corroso Eletroqumica.
Como pode ser observado, existem duas reaes, uma no anodo e outra no catodo.
As reaes andicas so sempre oxidaes e, portanto, tendem a dissolver o metal do
nodo, ou a combin-lo em forma de xido.
Os eltrons produzidos na regio andica participam da reao catdica. Estes
eltrons fluem atravs do metal, formando uma corrente eltrica.
As reaes catdicas so sempre de reduo, e normalmente no afetam o metal
do catodo, pois a maioria dos metais no pode mais ser reduzida.
A base da corroso Eletroqumica a existncia de uma reao andica onde o
metal do anodo perde eltrons. A medida da tendncia de um metal em perder eltrons,
serve como critrio bsico para determinar a sua corrosividade.
Esta medida, expressa em volts, em relao a uma clula de hidrognio gasoso,
encontrada nos manuais de corroso.
Para o ferro, o valor de 0.44 V, e para o zinco de 0.76 V. Possuindo o zinco,
potencial mais elevado, haver uma corrente do zinco para o ferro (do potencial mais
elevado para o mais baixo ). O zinco, sendo anodo, corrodo.
Se, por exemplo, em lugar de zinco, na Figura 11.1 tivermos cobre, de potencial
0.34 V, haver corroso do ferro, que tem maior potencial.
205
Figura 11.1
Deste modo, a relao entre os potenciais eletroqumicos dos metais em contato,

que vai determinar qual deles ser corrodo. O princpio extensamente usado, e a
zincagem de chapas de ao carbono um dos exemplos mais comuns do uso controlado
da corroso Eletroqumica.
A Tabela 11.1 mostra a relao entre alguns metais e ligas.
Tabela 11.1
Srie eletroltica em gua salgada
Anodo (base) Magnsio

Zinco
Ferro fundido
Ao Carbono
Ao inox 304
Cobre
Ao inox 316
Inconel
Titnio
Monel
Ouro
Catodo (nobre) Platina
206
Captulo 11 - Juntas para Isolamento Eltrico
2. PROTEO CATDICA
A proteo catdica consiste em usar controladamente o princpio da corroso

Eletroqumica, descrito anteriormente, para proteo de tubulaes, tanques e outros
equipamentos submersos.
O trecho da tubulao ou tanque a ser protegido, deve ser isolado eletricamente
do restante do sistema. Assim, evita-se a passagem das correntes galvnicas para pontos
no protegidos.
So tambm colocados anodos de zinco em quantidade suficiente para absorver a
corrente galvnica. Estes anodos so consumidos no processo, e, periodicamente devem
ser substitudos.
A Figura 11.2 ilustra uma tubulao submersa protegida por eletrodos de zinco, e
isolada do restante do sistema.
Figura 11.2
3. SISTEMA DE ISOLAMENTO DE FLANGES
Conforme mostrado, para evitar que as correntes eltricas existentes no processo,

provoquem corroso em outras reas, o trecho da tubulao protegido, deve ser eletrica-
mente isolado do restante do sistema.
A Figura 11.3 mostra uma junta de isolamento de flanges tipo E instalada.
O lado isolado no pode ter nenhuma parte metlica em contato com outras partes,
formando, portanto, um sistema semelhante ao da Figura 11.1.
Os componentes de um sistema de isolamento de flanges so:
Juntas de material isolante.
Buchas isolantes.
Arruelas isolantes.
207
Todos os componentes do sistema esto dimensionados para uso em flanges
ASME B16.5.
Materiais da junta:
Resina fenlica reforada com 3.2 mm de espessura ou resina fenlica
reforada com 2 mm de espessura, revestida, em ambas as faces de vedao,
com Neoprene de 0.5 mm de espessura.
Papelo Hidrulico de acordo com as recomendaes do Captulo 4 deste livro.
3.1. JUNTAS PLANAS TIPO E
Possuem o mesmo dimetro externo dos flanges, proporcionando proteo

completa, impedindo que materiais estranhos penetrem entre os flanges, estabelecendo
contato eltrico.
Possuem furos para passagem dos parafusos de acordo com recomendaes da
Norma ASME B16.5. A Figura 11.3 mostra um sistema tpico de junta tipo E.
Figura 11.3
208
3.2. JUNTAS PLANAS TIPO F
So projetadas de modo que o seu dimetro externo seja um pouco menor que o
dimetro do crculo de furao dos flanges, tocando, portanto, nas buchas de proteo
dos parafusos. So mais econmicas que o tipo E. Sempre que houver perigo de material
estranho penetrar entre os flanges, necessrio proteg-los adequadamente. A Figura
11.4 mostra um sistema tpico de junta F.
Figura 11.4
3.3. JUNTAS TIPO ANEL RJD 950 E 951
So juntas de isolamento fabricadas para uso em flanges com canal para Ring-Joints.
O tipo RJD 950 tem forma oval e o RJD 951 octogonal. Sempre que houver perigo de ma-
teriais estranhos penetrarem entre os flanges, estabelecendo contato eltrico, necessrio
209
proteg-los adequadamente. A Figura 11.5 mostra um sistema tpico de juntas RJD.
Material da junta: resina fenlica reforada.
Dimenses: conforme norma ASME B16.20, mostrada no Captulo 9.
Figura 11.5
3.4. LUVAS DE ISOLAMENTO
As luvas de isolamento podem ser fabricadas em resina fenlica ou em polietileno.

As propriedades fsicas do material das luvas de resina fenlica, so as mesmas das jun-
tas. As luvas de polietileno so altamente flexveis e adequadas para uso em locais com
muita umidade, pois possuem elevada impermeabilidade e baixa absoro de umidade.
So fabricadas na espessura de 0.8 mm.
210
3.5. ARRUELAS DE ISOLAMENTO
Fabricadas em resina fenlica reforada com tecido de algodo, com as mes-

mas caractersticas fsicas das luvas de resina fenlica ou em polietileno. Espessura
padro 3.2 mm.
3.6. ARRUELAS DE PROTEO
Colocadas entre a porca ou cabea do parafuso e as arruelas isolantes, para evitar que
estas sejam danificadas no aperto. O dimetro externo est projetado para se adaptar aos
flanges ASME B16.5. Fabricadas em ao carbono galvanizado na espessura de 3.2 mm.
4. ESPECIFICAES DO MATERIAL DAS JUNTAS
Tipo: resina fenlica reforada em tecido de algodo.

Caractersticas:
rigidez dieltrica................................paralela: 5KV/mm
perpendicular: 3KV/mm
resistncia compresso ..................1800 kgf/cm 2
resistncia flexo.............................1000 kgf/cm 2
resistncia trao............................900 kgf/cm 2
absoro de gua............................... 2,40%
peso especfico...................................1,30 g/cm3
dureza Rockwell M........................... 103
temperatura mxima de trabalho......1300 C
211
212
CAPTULO
12
INSTALAO
1. A IMPORTNCIA DA INSTALAO
Um dos pontos mais importantes para o bom desempenho de uma unio flangeada
uma instalao correta. Por melhor e mais bem especificada que tenha sido a junta se
os procedimentos de montagem no forem seguidos, existe uma grande probabilidade de
vazamentos. Na prtica verificamos que a grande maioria dos vazamentos ocorre por erros
na instalao. Fundamentos bsicos tais como a falta de lubrificantes, aperto excessivo
ou insuficiente e junta no centralizada no flange so a maior causa de vazamentos.
Por esta razo a norma ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted
Flange Joint Assembly foi emitida com o objetivo de orientar a instalao de juntas de
tubulaes e vasos de presso. Como passo seguinte a American Society of Mechanical
Engineers (ASME), por ocasio da edio deste livro, estava preparando normas para
qualificao de montadores de juntas nos mesmos moldes do existente para soldadores.
No Brasil o Servio Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) tambm est prepa-
rando treinamento para montadores seguindo a metodologia ASME.
O Grupo Teadit oferece aos seus clientes servio de instalao de juntas com asses-
soria de especificao e calculo do aperto, pessoal instalador qualificado, equipamentos
de ltima gerao e rastreabilidade da instalao.
213
2. PARAFUSOS E ESTOJOS
Os parafusos ou estojos usados em flanges de tubulaes e equipamentos so

de ao liga e o material deve ser selecionado de acordo com as condies operacionais.
A seleo destes materiais no est no escopo deste livro.
Na maioria das aplicaes o material dos parafusos o ASTM A193 B7 que
oferece elevadas tenses de escoamento e ruptura. A Figura 12.1 mostra o grfico tpico
da fora de aperto para parafusos em funo do ngulo de rotao da porca. A faixa de
aperto normal entre 40% e 75% do limite de escoamento. Em situaes especiais e com
controle rigoroso possvel at atingir valores prximos do limite de escoamento. Aper-
tos com valores abaixo de 40% no alongam o bastante para haver uma margem para o
relaxamento, nesta situao h o risco da junta ficar sem aperto suficiente para assegurar
uma vedao adequada.
Limite de
Ruptura
66
64
62
60
58
Limite de 56
54
Escoamento 52
50
48
46
44
Fora no Parafuso
42
40
38
36
Faixa Normal
34 de Aperto
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
50 10 0 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
ngulo de Rotao da Porca
Figura 12.1
214
Captulo 12 - Instalao
As reas resistivas dos parafusos imperiais esto na Tabela 12.1 e mtricos na

Tabela 12.2.
Tabela 12.1
Parafuso Rosca Fios por polegada rea da raiz (pol2) rea de tenso (pol2)
1/2 13 0.1257 0.1419
5/8 11 0.2017 0.2260
3/4 10 0.3019 0.3345
7/8 9 0.4192 0.4617
1 8 0.5509 0.6057
1 1/8 8 0.7276 0.7905
1 1/4 8 0.9289 0.9997
1 3/8 8 1.155 1.234
1 1/2 8 1.405 1.492
1 5/8 8 1.680 1.775
1 3/4 8 1.979 2.082
1 7/8 8 2.303 2.414
2 8 2.652 2.771
2 1/4 8 3.422 3.557
2 1/2 8 4.291 4.442
2 3/4 8 5.258 5.425
3 8 6.324 6.506
3 1/4 8 7.487 7.686
3 1/2 8 8.748 8.963
3 3/4 8 10.11 10.34
4 8 11.57 11.81
Tabela 12.2
Parafuso Rosca rea da raiz (pol2) rea de tenso (pol2)
M14-2 102.1 115.4
M16-2 141.0 156.7
M20-2.5 220.4 244.8
M24-3 317.3 352.5
M27-3 419.1 459.4
M30-3 535.0 580.4
M33-3 665.1 715.6
M36-3 809.3 864.9
M39-3 976.6 1 028
M42-3 1 140 1 206
M45-3 1 327 1 398
M48-3 1 527 1 604
M52-3 1 817 1 900
M56-3 2 132 2 222
M64-3 2 837 2 940
M70-3 3 432 3 545
M76-3 4 083 4 207
M82-3 4 791 4 925
M90-3 5 822 5 970
M95-3 6 518 6 674
M100-3 7 253 7 418
215
3. PORCAS
Da mesma que os parafusos, as porcas devem ser de material adequado s con-

dies operacionais. O material mais usado para porcas o ASTM A194 2H.
4. ARRUELAS
Se o aperto for realizado com torqumetro recomendvel o uso de arruelas

temperadas para reduzir o atrito entre a porca e a superfcie do flange. O grfico da Figura
12.1 mostra a reduo da fora de atrito quando no so usadas arruelas ou quando elas
so de ao no temperado. O material mais usado para arruelas o ASTM F436.
100
Aperto (%)
90
80
70
Conjunto com arruelas temperadas
Conjunto sem arruelas
Conjunto com arruelas usadas de ao comum
Figura 12.2
5. ATRITO E LUBRIFICANTES
5.1. FATOR DE ATRITO
A fora de atrito a principal responsvel pela manuteno da fora de aperto de

um parafuso. Imaginando um fio de rosca desenrolado, podemos represent-lo por um
plano inclinado. Ao se aplicar um torque de aperto, o efeito produzido semelhante ao de
empurrar um corpo sobre um plano inclinado, sujeito s foras mostradas na Figura 12.3.
216
Figura 12.3
Onde:
a = ngulo de inclinao da rosca.

d = dimetro do parafuso.
Fp = fora de aperto do parafuso.
Fa = fora de atrito.
Fn = fora normal rosca.
k = fator de aperto na rosca
Np = nmero de parafusos.
r = raio do parafuso.
T = torque aplicado ao parafuso.
u = coeficiente de atrito.
Fazendo o equilbrio das foras atuantes no sentido paralelo ao plano inclinado, temos:
(T/r) cos a = uFn + Fp sen a. (eq. 12.1)
no sentido perpendicular ao plano inclinado, temos:
Fn = Fp cos a + (T/r) sen a (eq. 12.2)
Sendo o ngulo da rosca muito pequeno, para facilidade de clculo, desprezamos a parcela
(T/r) sen a na equao 2.8. Substituindo o valor de Fn na equao 12.1, temos:
(T/r) cos a = uFp cos a + Fp sen a (eq 12.3)
217
calculando o valor de T, temos:
T = Fp r (u + tg a) (eq. 12.4)
Como o coeficiente de atrito constante para uma determinada condio de lubrificao,

como tg a tambm constante para cada rosca e substituindo r por d, temos:
T = k Fp d (eq. 12.5)
onde k um fator determinado experimentalmente.
5.2. VALOR DO FATOR DE APERTO k
Estudos mostram que o Fator de Aperto k pode apresentar grandes variaes

dependendo do tipo de lubrificante, estado dos parafusos ou estojos e arruelas. O Grfico
da Figura 12.4 mostra a reduo da fora exercida pelo parafuso em funo do tipo de
lubrificante e o valor de do Fator de Aperto k correspondente. Como pode ser visto h
uma perda de at 80% do torque aplicado quando so usados parafusos corrodos e sem
lubrificao.
Joint Assembly recomenda o valor de k = 0.20 para parafusos de ao liga lubrificados e
de 0.15 para parafusos revestidos com PTFE.
Para parafusos de ao liga, novos e instalados com lubrificante base de Moli-
bdnio o Fator de Aperto k igual a 0.15.
Paraf. comum enfer.

Paraf. comum lubrif.
Aperto x Torque Paraf. A193 B7 seco
Paraf. A193 B7 lubrif.
120
100
Aperto (%)
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 10 0 120 14 0 16 0 18 0
Torque (N.m)
Figura 12.4
218
6. FERRAMENTAS PARA APLICAO DO APERTO
O mtodo mais preciso de obter-se a tenso nos parafusos, medindo o

seu alongamento. Na prtica, entretanto, este procedimento oneroso e de difcil execuo.
A tendncia atual usar chaves de torque, dispositivos de tensionamento, ou ferramentas
hidrulicas. O aperto usando ferramentas manuais, sem controle do torque aplicado, s
deve ser usado em casos de pouca responsabilidade.
A escolha da ferramenta e do mtodo de sua aplicao depende de vrias con-
dies, cada ferramenta apresenta vantagens e desvantagens, que devem ser analisadas
conforme as situaes particulares de cada caso.
Entre as diversas alternativas para aplicao do aperto de forma controlada as
mais comuns so:
torqumetro manual com visor analgico ou digital: usados para parafusos de pequeno
dimetro. Devido a sua facilidade de manuseio e preciso muito prtico e rpido.
torqumetro hidrulico: sem dvida a forma mais usada para parafusos e apertos maiores.
de equipamento exige operador treinado para a sua operao, que mais lenta que o torque
manual. A Figura 12.5 mostra um torquimero hidrulico de fabricao Hytorc Corp.
Figura 12.5
torqumetros pneumticos: de desenvolvimento recente so mais rpidos que os torqu-
metros pnumticos. Os torqumetros pneumticos no devem ser confundidos com apara-
fusadeiras penumticas, que no possuem a preciso necessria para aplicao de aperto
em juntas. A Figura 12.6 mostra um torquimero pneumtico de fabricao Hytorc Corp.
Figura 12.6
219
tensionador hidrulico: equipamento que permite a aplicao do aperto tensionando
sem girar a porca eliminando, desta forma, a incerteza provocada pelo atrito. O parafuso
ou estojo esticado e a porca apertada sem esforo. Entretanto, quando usados em pares
ou um parafuso de cada vez, a interao elstica reduz a preciso do aperto aplicado. Para
o seu uso necessrio preparo especial dos estojos ou parafusos. Sua operao mais
lenta e complexa que os torqumetros. A Figura 12.7 mostra um tensionador hidrulico
Figura 12.7
Os torqumetros e tensionadores hidrulicos podem ser usados quando necess-

rio o aperto simultneo de vrios ou mesmo todos dos parafusos, o chamado fechamento
paralelo. Vrias ferramentas so instaladas com a alimentao hidrulica simultnea de
modo que, ao ser acionada, a bomba alimenta todas as ferramentas com a mesma presso
aplicando, desta forma, o mesmo aperto nos parafusos onde esto instaladas. Devem ser
aplicadas no mnimo duas ferramentas conforme mostrado na Figura 12.8.
Figura 12.8
220
A Figura 12.9 mostra o uso de quatro ferramentas hidrulicas Hytorc simultneas.

A numerao dos parafusos no flange de 24 parafusos mostra que so necessrios apenas
6 passes para cada volta completa no flange. Quando esta tcnica usada h uma grande
reduo no tempo de instalao. Alm desta vantagem, o aperto em paralelo do flange
evita empenamentos e esmagamento irregular da junta.

Figura 12.9
7. CLCULO DO TORQUE DE APERTO DOS PARAFUSOS
Para calcular o torque de instalao da junta devemos inicialmente determinar os

valores das fora de aperto conforme mostrado anteriormente. Considerando o exemplo
da Seo 8 do Capitulo 2, temos:
- Fora mnima por parafuso: Fpmin = 10 206 lbf

- Fora mxima por parafuso Fpmax = 57 844 lbfs
Pela equao 12.5 temos:
T = kFpd
Onde:
T = torque aplicado
k = fator de aperto
Fp = fora no parafuso
d = dimetro do parafuso
221
Considerando o valor de k = 0.20 e o dimetro dos parafusos do exemplo do
Captulo 2, temos
Tmin = 0.2 x 10 206 x 1/12 = 170 lbf-ft = 230 N-m
Tmin = 0.2 x 57 844 x 1/12 = 964 lbf-ft = 1307 N-m
Portanto, a fora de instalao ser entre os valores acima. Conforme mostrado no

Captulo 2, a Norma PCC-1 recomenda uma torque objetivo de 500 lbf-ft, que deve
ser o valor a ser aplicado.
8. PLANICIDADE DAS SUPERFCIES DE VEDAO
A tolerncia para o paralelismo radial est mostrada na Figura 12.10. A ilustrao

da direita menos crtica, pois o aperto dos parafusos tende a corrigir o problema.
A tolerncia no sentido circunferencial est mostrada na figura 12.11

Joint Assembly, recomenda uma tolerncia de paralelismo mxima de 0.15 mm nas di-
rees radiais (Figura 12.10) e circunferenciais (Figura 12.11). Na direo circunferencial
esta tolerncia deve ocorrer num arco de 200 mximo.
Figura 12.10
Figura 12.11
222
9. ALINHAMENTO ENTRE FLANGES
Quando os flanges estiverem muito separados, no tentar aproxim-los, apertando

os parafusos. Tenses excessivas podem ser criadas, e a junta pode ser apertada incorreta-
mente. Desalinhamentos devem ser sempre corrigidos antes de instalar a junta.
Joint Assembly, recomenda um desalinhamento mximo de 1 mm para cada 200 mm de
dimetro, como mostrado na Figura 12.12. O furos dos parafusos devem estar alinhados
com tolerncia mxima de 3 mm, Figura 12.13.
3 mm
Figura 12.12 Figura 12.13
10. PROCEDIMENTO DE INSTALAO
Para se conseguir uma vedao satisfatria, necessrio que certos procedi-

mentos bsicos sejam seguidos na instalao. Para qualquer tipo de junta ou de material
usado na sua fabricao, estes procedimentos so de fundamental importncia para que
a montagem, teste e operao, sejam realizados com sucesso.
Instalao - Dar um primeiro aperto em todas as porcas manualmente.

Parafusos muito grandes podem requerer a utilizao de uma pequena
ferramenta manual. Nunca ultrapassar 20% do torque final. Assegurar que
os flanges estejam alinhados e paralelos medindo o espaamento entre eles
em, no mnimo, quatro pontos espaados em 90 graus.
1 passo - Apertar cada porca at aproximadamente 30% do torque final especificado,
seguindo a seqncia cruzada. Assegurar que os flanges mantenham o
paralelismo em cada etapa do aperto. No anexo 12.1 esto alguns exemplos
de numerao de flanges para seguir a correta seqncia de aperto.
2 passo - Apertar cada porca at aproximadamente 60% do torque final especificado,
seguindo a seqncia cruzada.
3 passo - Apertar cada porca at atingir o torque final especificado, seguindo a

seqncia cruzada.
4 passo - Aplicar o torque final em todas as porcas no sentido horrio at que no haja
mais rotao das porcas.
5 passo - Repetir o 4 passo pelo menos 4 horas aps a instalao e antes de

energizar o sistema.
223
11. DISPERSO DO APERTO
Ao apertarmos um parafuso isoladamente os demais que esto em sua volta tem

o seu aperto reduzido, a disperso do aperto (bolt scatter em ingls). Na Figura 12.14
podemos ver que ao apertar o parafuso B as foras atuantes nos seus vizinhos A e C so
reduzidas, sendo necessrio reapert-los.
Para reduzir a disperso necessrio que o 4 passo do procedimento de instalao
seja realizada. Muitos instaladores na pressa de concluir o trabalho param no 3 passo ficando
vrios parafusos com aperto insuficiente para proporcionar uma vedao satisfatria.
A B C
Figura 12.14
12. CAUSAS DE VAZAMENTOS
Uma das formas mais eficientes de determinao das causas de um vazamento

uma cuidadosa anlise da junta que estava instalada. A seguir, esto mostrados alguns
exemplos de falhas obtidos em aplicaes no campo e suas causas.
12.1. APERTO INSUFICIENTE
O aperto insuficiente para esmagar a junta uma das maiores causas de vaza-
mentos ou falha catastrfica de uma junta. As Figuras 12.15 e 12.16 so tpicas de aperto
insuficiente. As causas podem ser: torque aplicado sem controle, falta de lubrificao ou
o uso de parafusos inadequados.
Figura 12.15 Figura 12.16

224
12.2. APERTO EXCESSIVO
O aperto excessivo tambm pode ser uma grande fonte de vazamentos. Os flanges
de pequeno dimetro e alta presso podem exercer elevadas foras de esmagamento quando
so instalados sem controle. A Figura 12.17 mostra uma junta com aperto excessivo.
Figura 12.17
12.3. ATAQUE QUMICO
O material da junta deve ser quimicamente compatvel com o fluido vedado.

A Figura 12.18 mostra uma junta que foi deteriorada pelo ataque qumico do fluido.
Figura 12.18
12.4. OXIDAO DO GRAFITE FLEXVEL
O Grafite Flexvel (Graflex) pode sofrer oxidao em contado com qualquer

meio que contenha oxignio inclusive o ar. A Figura 12.19 mostra uma junta Metalflex
que cujo enchimento de Graflex foi totalmente oxidado restando apenas as espiras
em ao inoxidvel. Para evitar este problema pode-se usar inibidores de oxidao
(Graflex HT) ou de alguma forma impedir o contato do grafite com o oxignio.
225
Figura 12.19
12.5. DESCENTRALIZAO
Especialmente com juntas no- metlicas necessrio cuidado ao instalar a

junta centralizada no flange. A Figura 12.20 mostra um pedao de uma junta que sofreu
falha catastrfica por erro na instalao. Pode ser claramente observado que as ranhuras
do flange no esto concntricas com a junta.
Figura 12.20
12.6. ACABAMENTO INADEQUADO
Conforme mostrado no Captulo 2, existe um acabamento adequado para cada

tipo de junta. A Figura 12.21 mostra uma junta que falhou em uma linha de vapor. Pode
ser claramente observado que o flange tinha trs ressaltos e no ranhuras com a rugosidade
entre 125 pol e 250 pol.
226
Figura 12.21
12.7. USO DE AGENTES DE FIXAO
O uso de agentes de fixao pode .interferir com o esmagamento correto da junta.

A Figura 12.22 mostra juntas de Papelo Hidrulico esmagadas com e sem agentes de
fixao.
Esmagada
Junta
sem agente
Natural
Veda-junta
Silicone Graxa
Figura 12.22
227
12.8. FLAMBAGEM DE JUNTAS ESPIRAIS
As juntas espirais Metalflex podem flambar com aperto excessivo ou em flanges

de altas presses. Nestes casos recomenda-se o uso de anel interno. A Figura 12.23 mostra
o aspecto tpico de uma junta flambada.
Figura 12.23
12.9. FALTA DE PARAFUSOS
Um problema bastante freqente a montagem com menos parafusos que o

especificado para o flange. A Figura 12.24 mostra um flange e a respectiva junta aps
um acidente onde houve o rompimento da junta e incndio na instalao.
Figura 12.24
12.10. MULTIPLAS CAUSAS
As diversas causas mostradas anteriormente pode estar combinadas conforme

mostrado na Figura 12.25 Neste caso, de uma linha de vapor, a junta est instalada
descentralizada, os parafusos so diferentes, um deles de comprimento insuficiente e
instalados sem lubrificao.
228
Figura 12.25
13. CARGA CONSTANTE
Imediatamente aps a instalao de uma junta se inicia o chamado relaxamento

da unio flangeada, que caracterizado pela perda de parte da fora de aperto aplicada
na sua montagem.
Este relaxamento um fenmeno natural causado por diversos fatores:
Relaxamento da junta: as juntas so projetadas para, escoando, preencher as
irregularidades da superfcie de vedao. medida que esta deformao plstica
ocorre os flange se aproximam, reduzindo a tenso nos parafusos. O valor desta
reduo de tenso depende do tipo de material da junta e da temperatura de operao.
Relaxamento na rosca: quando os parafusos e porcas so apertados h um contato
entre as suas partes. Analisando microscopicamente, verificamos que o contato
entre as superfcies ocorre em alguns pontos. Como estes pontos ficam com
elevadas tenses, com o tempo, ocorre um escoamento do material, reduzindo
a tenso. Estudos mostram que, quando o sistema estabiliza, h uma reduo de 5%
a 10% da tenso inicial.
Relaxamento por temperatura: parafusos usados em elevada temperatura tendem
a relaxar com o tempo. O valor deste relaxamento depende do material, temperatura
e tempo de exposio.
Vibrao: sob vibrao severa os parafusos tendem a relaxar podendo ocorrer at
mesmo o perda total do aperto.
Aperto no simultneo: normalmente os parafusos so apertados em etapas
usando seqncia cruzada. Desta forma, quando um parafuso apertado o seus
vizinhos perdem um pouco da tenso. Se o aperto for simultneo este fenmeno
minimizado.
229
Expanso trmica: com a mudana da temperatura ambiente para a de operao
ocorrem dilataes no conjunto. Como a junta e o flange esto em contato com o
fluido e os parafusos esto mais distantes ocorrem gradientes de temperatura e de
dilatao. O mesmo acontece quando sistema desligado. Estas expanses e
contraes trmicas provocam o relaxamento do conjunto.
Ciclo trmico: quando o sistema opera com variaes de temperatura, ou
desligado com freqncia, o relaxamento provocado pelas dilataes e contraes
trmicas aumentado.
Para compensar a perda de aperto por relaxamento deve-se aumentar a elasticidade

do sistema. Pode-se fazer este aumento com a instalao de parafusos de maior compri-
mento ou pela instalao de conjuntos do molas-prato. Estes mtodos esto mostrados
na Figura 12.26.
O uso de parafusos e luvas de uso bastante restrito pois necessita de muito espao
para que seus efeitos sejam efetivos.
O sistema mais empregado o de molas-prato, que conhecido como Carga
Constante ou Carga Viva (Live Loading).
Figura 12.26
13.1 SISTEMA TEADIT LIVE LOADING
Para compensar os efeitos do relaxamento a Teadit desenvolveu o Sistema de

Manuteno de Aperto Teadit (LIVE LOADING), que composto de molas-prato espe-
cialmente projetadas para uso em flanges, mostrado na Figura 12.27.
230
Figura 12.27
Antes de decidir pelo uso do LIVE LOADING necessrio estudar a aplicao

e verificar se existe a sua necessidade. Encarecendo o custo da instalao, no deve ser
empregado de forma indiscriminada.
O LIVE LOADING no corrige problemas de vedao mas, por outro lado, man-
tendo o valor da fora de aperto, reduz significativamente os problemas de vazamento
em situaes crticas.
O LIVE LOADING recomendado nas seguintes situaes:
Fluidos cujo vazamento podem causar srios danos ao meio ambiente ou

risco de vida.
Linhas com grande flutuao de temperatura ou ciclo trmico.
Quando a razo entre o comprimento e o dimetro do parafuso menor do
que trs.
Junta sujeita a vibraes.
Quando o material da junta ou dos parafusos apresenta relaxamento elevado.
Quando existe um histrico de vazamentos no flange.
O LIVE LOADING para flanges padro disponvel em trs valores de tenso

nos parafusos, conforme mostrado na tabela do Anexo 12.2. Quando o sistema apertado
com o valor de torque tabelado o parafuso fica com 414 MPa (60 000 psi), 310 MPa
(45 000 psi) ou 207 MPa (30 000 psi), dependendo do sistema escolhido. O valor da
fora exercida pelo conjunto parafuso/mola ao atingir o torque tambm est indicada
na tabela do Anexo 12.2.
231
As molas do sistema LIVE LOADING padro so fabricadas em ao ASTM
A681 tipo H13, acabamento: levemente oleado, indicado para usos com parafusos de ao
carbono. A faixa de temperatura de operao de ambiente a 590o C.

Para aplicaes em ambientes corrosivos podem ser fornecidas tambm em ao
inoxidvel ASTM A693 tipo 17-P7 para temperaturas de 240 o C a 290 o C. Tambm
podem ser fabricadas em Inconel 718 (ASTM B637) para temperaturas de 240 o C
a 590 o C. Estes materiais so disponveis sob consulta.
A montagem nos flanges deve ser a indicada na Figura 12.27, com uma mola de
cada lado do flange. Ao montar observar rigorosamente a posio da mola, a sua superfcie
mais elevada deve ficar para o lado da porca ou da cabea do parafuso. Se a montagem no
for como mostrado, o valor da fora exercida pela mola no ser o indicado. Ao atingir o
torque recomendado a mola deve estar plana. Importante: os valores de torque so vlidos
para parafusos novos e bem lubrificados.
Para flanges de equipamentos, tais como trocadores de calor, que trabalham

com ciclo trmico, temperaturas elevadas e f luidos muito perigosos, pode ser ne-
cessrio a instalao de mais de duas molas por parafuso. Neste caso, a Teadit deve
ser consultada, para calcular o nmero de molas, que vai depender das condies
especficas de cada caso.
232
Anexo 12.1
Seqncia de Aperto
233
234
Anexo 12.2
Sistema LIVE LOADING para Flanges
Dimetro A - mm Torque Fora

parafuso Cdigo Teadit N-m N
polegadas Livre Apertado
ACX00008060 6.7 4.1 80 37830
1/2 ACX00008045 3.9 3.6 60 28390
ACX00008030 3.4 3.0 40 18960
ACX00010060 5.4 5.1 160 60360
5/8 ACX00010045 4.7 4.4 120 45300
ACX00010030 4.0 3.6 80 30230
ACX00012060 6.5 6.2 270 89160
3/4 ACX00012045 5.7 5.4 200 66900
ACX00012030 4.8 4.4 140 44630
ACX00014060 7.6 7.2 430 123300
7/8 ACX00014045 6.7 6.3 330 92500
ACX00014030 5.7 5.2 220 61700
ACX00016060 8.7 8.3 660 161700
1 ACX00016045 7.7 7.2 500 121300
ACX00016030 6.5 5.9 330 80900
ACX00018060 9.9 9.4 960 210760
1 1/8 ACX00018045 8.7 8.2 720 158100
ACX00018030 7.4 6.8 480 105430
ACX00020060 11.3 10.7 1360 266760
1 1/4 ACX00020045 10.2 9.6 1020 200100
ACX00020030 8.4 7.6 680 133430
ACX00022060 12.4 11.8 1840 328900
1 3/8 ACX00022045 10.9 10.3 1380 246700
ACX00022030 9.2 8.4 920 164500
ACX00024060 13.5 13.0 2170 397960
1 1/2 ACX00024045 11.9 11.3 1630 298500
ACX00024030 10.1 9.2 1080 199030
ACX00026060 14.9 14.2 2980 474760
1 5/8 ACX00026045 13.1 12.4 2240 356100
ACX00026030 11.0 10.2 1490 237430
ACX00028060 16.1 15.4 4070 554760
1 3/4 ACX00028045 14.1 13.4 3050 416100
ACX00028060 11.9 11.0 2030 277430
ACX00030060 15.6 14.8 5420 508870
1 7/8 ACX00030045 15.2 14.4 4070 482100
ACX00030030 12.8 11.8 2710 321430
ACX00032060 16.7 15.8 5970 584870
2 ACX00032045 16.3 15.4 4470 554100
ACX00032030 13.7 12.6 2980 371210
ACX00036060 18.8 17.9 8620 751650
2 1/4 ACX00036045 18.4 17.4 6470 712100
ACX00036060 15.5 14.3 4310 474760
ACX00040060 21.0 20.0 11930 937430
2 1/2 ACX00040045 20.5 19.5 8950 88100
ACX00040030 17.3 16.0 5970 592100
ACX00044060 18.7 17.5 16060 1146430
2 3/4 ACX00044045 22.7 21.5 11930 1086100
ACX00036030 19.1 17.7 8030 724100
ACX00048060 25.5 24.2 20940 1374430
3 ACX00048045 24.8 23.5 15700 1302100
ACX00048030 20.9 19.3 10470 868100
235
236
CAPTULO
13
FATORES DE CONVERSO
Multiplicar Por Para Obter

galo 3.785 litros
grau C 1.8 C + 32 grau F
hp 745,7 watts
jarda 0.9144 metros
kgf / cm2 14.223 lbf/pol.2
kgf-m 9.807 newton-metro (N-m)
kgf-m 7.238 lbf-ft
kg/m3 6.243 x 10-2 lb/ft3
libra 0.454 kg
megapascal (MPa) 145 lbf/pol.2
megapascal (MPa) 10 bar
milha 1,609 km
newton 0.225 lbf
newton 0.102 kgf
p 0.305 metro
p quadrado 0,09290 m2
p cbico 0.028 m3
polegadas 25.4 milmetros
polegada cbica 1,639 x 10-5 metro cbico
polegada quadrada 645.16 milmetros quadrados
237
238
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Relaxation of Compressed non-Asbestos Gaskets. - ASME Pressure Vessels and
Piping Division Conference - Texas - USA - Julho 2007
240

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JOS CARLOS VEIGA

Reservam-se os direitos desta

Obra Registrada sob o nmero 173.856 Livro 293 Folha 3

Veiga, Jos Carlos

Dados bibibliogrficos do autor.

Decidimos ento compilar e ordenar todos os conhecimentos que o nosso corpo

Examinamos tambm a evoluo da tecnologia de vedao de fludos na condi-

Procuramos transmitir aqui nossa viso tcnica comprometida com a busca

Agradecemos s inmeras manifestaes de apoio e reconhecimento que temos

Captulo 3 Materiais para Juntas No-Metlicas...............................41

1. Papeles Hidrulicos Teadit............................................................................. 53

Captulo 5 Juntas em Ptfe..........................................................89

Captulo 6 Materiais para Juntas Metlicas..............................119

1. Consideraes Iniciais.................................................................................... 119

1. O que uma Junta Metalflex........................................................................ 131

Captulo 8 Juntas Metalbest. ....................................................161

1. O que uma Junta Metalbest. ...................................................................... 161

Captulo 9 Juntas Metlicas........................................................175

Captulo 10 Juntas Camprofile.............................................................195

Captulo 11 Juntas para Isolamento Eltrico......................................205

1. Corroso Eletroqumica.................................................................................. 205

Captulo 12 Instalao ................................................................213

1. A Importncia da Instalao ......................................................................... 213

Captulo 13 Fatores de Converso..............................................237

Projeto, Novas Constantes de Juntas e Emisses Fugitivas.

As principais modificaes desta Quinta Edio so:

Partindo do princpio da inexistncia do vazamento zero, se uma junta est ou

Se fosse econmica e tecnicamente vivel a fabricao de flanges com superfcies

Para contornar esta dificuldade, as juntas so utilizadas como elemento de vedao.

Fora de esmagamento inicial: devemos prover uma for ma

3. FORAS EM UMA UNIO FLANGEADA

A figura 2.1 mostra as principais foras em uma unio flangeada.

Fora radial: originada pela presso interna e tende a expulsar a

Fora de Vedao: a fora que comprime os flanges contra a junta.

A fora dos parafusos, aplicada inicialmente sobre a junta, alm de esmag-la,

Do ponto de vista prtico, a presso de esmagamento da junta deve ser x vezes

Nota: o procedimento de clculo a mostrado a seguir deve ser usado sempre em

4.1. CONDIES OPERACIONAIS

Esta condio determina uma fora mnima, pela equao:

Wm1 = ( G2 P / 4 ) + (2 b G m P) (eq. 2.1)

Wm2 = b G y (eq. 2.2)

onde b definido como a largura efetiva da junta e y o valor da presso mnima de

O valor de b calculado por:

b = b0 quando b0 for igual ou menor que (6.4 mm)

O Cdigo ASME tambm define como calcular b0 em funo da face do flange,

4.3. REA DOS PARAFUSOS

Em seguida, deve-se calcular a rea mnima dos parafusos A m:

Am1 = (Wm1) / Sb (eq. 2.3)

Am2 = (Wm2) / Sa (eq. 2.4)

onde Sb a tenso mxima admissvel, nos parafusos na temperatura de operao, e Sa

4.4. CLCULO DOS PARAFUSOS

Ab (nmero de parafusos) x (rea resistiva do parafuso, pol2) (eq. 2.5)

4.5. FORA MNIMA DE APERTO

Wm = Wm1 se Wm1 Wm2 (Eq 2.6)

4.6. ESMAGAMENTO MXIMO

A fora mxima de esmagamento da junta (Wmax) calculado pela frmula:

W max = Sgmax ((/4) (de2 - di2 )) (eq. 2.8)

Logo aps a instalao e aperto dos parafusos se d inicio ao relaxamento, que

O relaxamento em longo do tempo de servio da junta ocorre principalmente em

Tenso Mdia dos Parafusos

After Hot Torque 7/27

Gasket Relaxation Chart.xls, Avg Chart David W. Reeves

b0 = largura bsica de esmagamento da junta (pol)

G = d imetro do ponto de aplicao da resultante das foras de reao da junta,