Cap11 Tolerancia Geometrica

Desenho Tcnico Moderno
Desenho TcnicoGEOMTRICO
TOLERANCIAMENTO Moderno
Captulo 11 Toleranciamento Geomtrico
OBJECTIVOS
Identificar os smbolos geomtricos e aplic-los convenientemente no
toleranciamento das peas.
Compreender as vantagens da utilizao do toleranciamento geomtrico, em
Silva, Ribeiro, Dias , Sousa
conjunto com o dimensional;

Conhecer os princpios gerais do toleranciamento e a as vantagens da sua
aplicao no toleranciamento das peas.
LIDEL EDIES TCNICAS 1

TOLERANCIAMENTO GEOMTRICO
INTRODUO
- O toleranciamento dimensional apenas permite limitar os

erros dimensionais.
- O toleranciamento geomtrico permite limitar erros de
forma, de orientao e localizao dos elementos.
- Filosofia de projecto, baseada em tolerncias o mais
elevadas possvel, sem prejudicar a montagem e a
funcionalidade.
- Linguagem da qual fazem parte smbolos, referenciais,
modificadores, princpios e conceitos.

Toleranciamento dimensional vs. Toleranciamento Geomtrico
O Toleranciamento dimensional no suficiente para garantir a montagem de
peas
O toleranciamento
dimensional
verificado,
no entanto
a montagem
no possvel.

Definies
Elemento - Termo geral aplicado a uma poro fsica da pea,

como seja uma superfcie, ou furo.
Elemento dimensional Corresponde a uma cota,

associada a um elemento ou conjunto de elementos.
Referencial Termo usado para o elemento em relao ao qual

definida uma tolerncia geomtrica.
Zona de tolerncia rea ou volume definidos a partir dos valores

das tolerncias geomtricas inscritas no desenho.

Smbolos geomtricos
CLASSE SMBOLO CARACTERSTICA INDICAO DO
TOLERANCIADA REFERENCIAL
Rectilismo
Planeza
NUNCA
Circularidade
FORMA
Cilindricidade
Forma de um contorno
PODEM USAR
Forma de uma superfcie
Paralelismo
ORIENTAO Perpendicularidade SEMPRE

Angularidade
Posio
LOCALIZAO Concentricidade ou coaxialidade SEMPRE
Simetria
Batimento circular
BATIMENTO SEMPRE
Batimento total
Smbolos geomtricos e os programas de CAD paramtricos
- Muitos dos smbolos geomtricos so usados nos programas de

CAD paramtricos, tais como Solid Works, Solid Edge, Mechanical
Desktop ou ProEngineer.
- Importante a sua utilizao, especialmente quando equipamentos

automticos so usados no fabrico das peas.
- Permitem desenhar de uma forma rigorosa, sem ambiguidades

geomtricas as peas.
Solid Edge

Inscrio das tolerncias geomtricas nos desenhos
- Um rectngulo contendo o smbolo

- Um rectngulo contendo o valor da tolerncia em mm
- Um ou mais rectngulos indicando referenciais (Letras maisculas)
- Modificadores (Letras maisculas dentro de um circulo )

Toleranciamento geomtrico dos elementos
1) Arestas ou superfcies
Seta aponta para o elemento ou para linha de
chamada no prolongamento deste.
2) Eixos ou linhas de centro

a) Mtodo indirecto b) Mtodo Directo
Seta aponta para o prolongamento da linha de cota Seta aponta directamente para o eixo

Referenciais
- Algumas das relaes geomtricas so definidas para um elemento, relativamente
a outro elemento (referencial).
Identificao do referencial Identificao do referencial

de forma directa atravs de uma letra
- Tringulo que identifica o elemento do referencial, pode no ser a negrito.

- A letra que identifica o referencial maiscula, e deve estar no interior de um
rectngulo.
Mltiplos Referenciais
a) Referencial Singular
b) Referencial Composto
c) Vrios referenciais
em que a ordem importante

d) Vrios referenciais em que
a ordem no importante
Nalgumas situaes a ordem dos referenciais

condiciona os resultados obtidos, podendo
prejudicar a funcionalidade da pea

Mltiplos Referenciais (continuao)
c) Ordem dos referenciais importante
Prioridade da esquerda para a direita

- Referencial Primrio (B)
Contacto em pelo menos 3 pontos
- Referencial Secundrio (C)
Contacto em pelo menos 2 pontos
- Referencial Tercirio (A)
Contacto em pelo menos 1 ponto
Definio dos referencias tambm

importante para as operaes
de maquinagem e de verificao

Modificadores
Smbolos complementares aos smbolos geomtricos,
associados a princpios ou conceitos.
TERMO SMBOLO NORMA
Princpio do Mximo M ISO 2692
Material
Princpio do Mnimo L ISO 2692-Amd. 1
Material
Envolvente E ISO 8015

Zona da Tolerncia P ISO 1101

Projectada ISO 10758

Smbolo de dimetro um modificador especial, o nico
Dimetro
que no circunscrito por um crculo.
So aplicados ao valor da tolerncia e/ou ao referencial

Cotas teoricamente exactas
- Cotas a partir das quais definida uma zona de tolerncia
Importantes no toleranciamento geomtrico de posio e de angularidade

Zona de tolerncia Projectada
Zona de tolerncia aplicada
a uma projeco externa do
elemento

Rectilismo
Zona de tolerncia Plana Paralelepipdica Cilndrica
Indicao nos
desenhos
Interpretao

Planeza e circularidade
Planeza
Indicao nos
Interpretao
Desenhos
Zona de tolerncia limitada por dois planos paralelos
Circularidade
Indicao nos
Interpretao
Desenhos
Zona de tolerncia limitada por dois crculos concntricos,

para qualquer plano perpendicular ao eixo
Cilindricidade
Indicao nos Zona de tolerncia limitada por

Desenhos dois cilindros coaxiais
Interpretao

Forma
Forma de um contorno
Indicao nos Interpretao
Desenhos
Forma de uma superfcie

Indicao nos
Interpretao
Desenhos

Paralelismo
Zona de Indicao nos desenhos Interpretao
tolerncia
Plana
Idntico ao caso anterior, mas para

duas direces perpendiculares
Paralelepipdica
Cilndrica

Perpendicularidade
Definio Indicao nos desenhos Interpretao
1) De uma linha relativamente a outra linha
2) De uma superfcie relativamente a uma linha

3) De uma superfcie relativamente a outra superfcie

Perpendicularidade (Cont.)
4) De uma linha relativamente a uma superfcie
Zona de Indicao nos desenhos Interpretao

tolerncia
Plana
Paralelepipdica
Idntica ao caso anterior,

mas em duas direces
Eixo deve estar contido

Cilndrica num cilindro de dimetro
0.1 mm.
Angularidade
1) De uma linha relativamente a outra linha, ambas no mesmo plano
2) De uma linha num plano relativamente a outra linha noutro plano
A linha toleranciada projectada no plano definido pela linha de referncia

Angularidade (Cont.)
3) De uma linha relativamente a uma superfcie
4) De uma superfcie relativamente a uma linha

5) De uma superfcie relativamente a outra superfcie

Posio
1) Tolerncia de posio de um ponto
2) Tolerncia de posio de uma superfcie ou plano mdio

As zonas de tolerncia, para a tolerncia geomtrica de posio so sempre definidas

simetricamente em relao s posies de referncia teoricamente exactas.
Posio (Cont.)
3) Tolerncia de posio de uma linha
Zona de tolerncia Indicao nos desenhos Interpretao
Plana
Paralelepipdica
Cilndrica

Concentricidade ou coaxialidade
1) Concentricidade de um ponto
2) Coaxialidade de um eixo

Simetria
1) Simetria de um plano mdio
2) Simetria de uma linha ou eixo

Numa direco
Em duas direces

Batimento circular
Tolerncias dinmicas, que se aplicam a peas de revoluo e implicam
rotaes completas em torno dos seus eixos.
Tolerncias geomtricas compostas, que controlam simultaneamente a
forma e a localizao dos elementos em relao aos referenciais.
1) Batimento circular- Radial

Cada seco transversal

verificada autonomamente
Batimento circular (Cont.)
2) Batimento circular- Axial
3) Batimento circular em qualquer direco O batimento na direco

perpendicular tangente da
superfcie considerada,
no pode exceder 0.1 mm,
durante uma rotao completa
da pea, e qualquer um dos
cones de medio considerados.
Batimento total
O batimento total verificado simultaneamente para todas as seces
transversais da pea.
1) Batimento Total Radial
2) Batimento Total Axial

Tcnicas e equipamentos de verificao
Circularidade Coaxialidade
Software para tratamento

Circularidade
dos dados
LIDEL EDIES obtidos
TCNICAS 31
Tcnicas e equipamentos de verificao (Cont.)
Equipamentos usam sensores

mecnicos, acsticos ou pticos (laser).
A verificao na maior parte das situaes

estatstica (Apenas algumas peas de
um lote so verificadas).
Alguns destes equipamentos tambm so usados para verificao do
toleranciamento dimensional e medio de rugosidades das superfcies
Princpio da Independncia - ISO 8015
Quando tolerncias dimensionais e geomtricas so especificadas
simultaneamente num desenho, estas devem ser verificados
independentemente, excepto se alguma indicao em contrrio for inscrita
no desenho, tais como os modificadores ou .
Indicao nos desenhos
Interpretao
Independentemente do valor das

cotas locais dos elementos, as
variaes geomtricas admissveis
so constantes.
Princpio do mximo material
A aplicao do Princpio do mximo Material , facilita o

fabrico ao permitir tolerncias mais elevadas, sem no entanto,
prejudicar a montagem.
Cota virtual no pode ser violada (Ver definio).
Pode ser aplicado aos elementos e/ou aos referenciais.
Da aplicao do princpio do mximo material resulta, uma
Tolerncia de Bnus, a qual no prejudica a montagem, e facilita

o fabrico.

Princpio do mximo material (Cont.)
Definies
Condio de mximo material (CMM) Quando aplicada a um elemento significa
que esse elemento tem a maior quantidade possvel de material, permitido pelo
toleranciamento dimensional. Ou seja Elementos externos (veios) esto cota
mxima, e elementos internos (furos) esto cota mnima.
Condio de mximo material (CmM) Mesma descrio que para a CMM, mas
agora para a mnima quantidade de material.
Condio Virtual (CV) Corresponde fronteira limite de um elemento geometri-
camente perfeito, obtida a partir das cotas e tolerncias inscritas no desenho.
No caso de um elemento externo corresponde soma da cota na situao de mximo

material (cota mxima) + valor das tolerncias geomtricas inscritas no desenho.
Outra interpretao deste conceito: Dimenso de um Calibre geomtrico, no qual a
pea fosse introduzida com folga nula.
Cota de ajustamento para um elemento externo a cota mnima do elemento
geometricamente perfeito, que circunscreve o elemento considerado.

Calibre Geomtrico

Aplicao tolerncia geomtrica de perpendicularidade
Indicao nos desenhos Interpretao
Cotas locais: entre

19.9 e 20 mm
Cota virtual=
Na condio de mximo material,
Cota mxima (20mm)+

f=20mm e Tol. Geom.
Tol. Geom. Perp. (0.2 mm)
Perpendicularidade=0.2 mm
= 20.2 mm
Para veio cota mnima (19.9mm), a tolerncia de perpen-

dicularidade pode aumentar 0.1 mm (Tol. Bnus), sem
prejudicar os requisitos funcionais.
Aplicao tolerncia geomtrica de posio
Interpretao
Se a localizao de furos e pinos fosse exacta ocorreria
sempre folga. Folga mnima=0.2 mm.
Cota virtual (Furos)=ffuro(CMM)-Tol. Geom.= 8.1-0.1=8mm
Cota virtual (pinos)=fpino(CMM)+Tol. Geom.= 7.9+0.1=8mm
Como a cota virtual no pode ser violada,
existe sempre folga.
Aplicao tolerncia geomtrica de posio (Cont.)
Interpretao Passo 2
Condio virtual obtida,

posicionando o centro dos furos
e pinos, nos limites da zona de
tolerncia, para a CMM.
A Condio virtual define a
fronteira nas qual furos e pinos
devem estar contidos.

Furos
Pinos
Aplicao tolerncia geomtrica de posio (Cont.)
Furos Interpretao Passo 3
Como a tolerncia geomtrica de posio

definida para a CMM, quando furos e pinos
no esto na CMM, a tolerncia de posio
aumenta.
A tolerncia de posio mxima, na

situao em que ambos esto na condio
Pinos de mnimo material.
Na situao correspondente aos furos e

pinos na condio de mnimo material, e
com tolerncias de posio mximas,
verifica-se que, ainda possvel, a
montagem com folga.
Aplicao aos referenciais
Interpretao
As dimenses locais
dos furos de f=8 mm,
devem estar entre 8.1
e 8.2 mm.
Como a posio dos
furos toleranciada
geometricamente, as
cotas de localizao
dos furos so
teoricamente exactas.
Aplicao aos referenciais (Cont.)
Sem modificador aplicado Com modificador aplicado
ao referencial ao referencial
Cota virtual=8.1-0.1=8mm Tolerncia de localizao do furo de

Dimetro dos furos de f=8mm, est entre f=10mm, situa-se entre 0mm (CMM) e
8.1mm (CMM) e 8.2mm (CmM). 0.2mm (CmM)
Princpio da envolvente
Aplica-se a elementos dimensionais individuais.
A envolvente do elemento que corresponde sua forma geometricamente
perfeita na situao de mximo material no pode ser violada.
Indicao nos desenhos Interpretao
A envolvente do elemento, que
corresponde sua forma
geometricamente perfeita na situao de
mximo material. no pode ser violada.
A superfcie do veio no pode

ultrapassar o cilindro envolvente
geometricamente perfeito para a
situao de mximo material, o que
implica que, se o veio est na situao
de mximo material, ento tem de ser
geometricamente perfeito.
Tolerncia de Bnus
DEFINIO: Tolerncia adicional que se obtm da aplicao do principio
do mximo material ou da envolvente.
Indicao nos desenhos Interpretao Quando a pea no
est na CMM, obtm-
se uma tolerncia de
bnus adicional.
Sem modificador,
Tol. Total sempre
igual a 0.2 mm.
Dimenso Real (mm) Tolerncia de Tolerncia de Bnus Tolerncia Total

rectilismo
15.2 (mximo material) 0.2 0 0.2
15.1 0.2 0.1 0.3
15.0 (mnimo material) 0.2 0.2 0.4
Regras para a aplicao do toleranciamento geomtrico
PRECISO: Peas ou elementos so especificados de uma forma
mais precisa e rigorosa.
MONTAGEM: A aplicao dos princpios do toleranciamento
fundamental, de modo a que, sem prejudicar a montagem, se obtenham
tolerncias mais elevadas, reduzindo os custos de fabrico.
PEAS OU ELEMENTOS A APLICAR:
1) O toleranciamento geomtrico no deve ser aplicado indiscriminadamente
(no deve ser especificado, por exemplo, para elementos cujos erros
geomtricos no prejudiquem a sua funo)
2) Devem ser especificados com rigor para peas montadas, como por
exemplo peas mveis de um motor, tais como, cilindros e mbolos.
PROCESSO DE FABRICO: As tolerncias especificadas no obrigam
utilizao de um determinado processo de fabrico, podendo no entanto, em
certos casos condicionar o/os processo de fabrico a usar.
CONTROLO DE QUALIDADE E INSPECO: O toleranciamento
geomtrico facilita a inspeco das peas fabricadas.
Especificao
1) Especificar a funo das peas ou elementos. Esta a parte mais

importante, podendo certas funes da pea ser inviabilizadas devido a
erros geomtricos no considerados.
2) Listar as funes por ordem de prioridade.
3) Definir os referenciais. Estes so baseados nas funes das peas ou
elementos. Um referencial pode ser usado para vrios tipos de
toleranciamento geomtrico.
4) Especificar os controlos geomtricos a usar. Comear da tolerncia
geomtrica menos restritiva para a mais restritiva.

5) Especificar os valores das tolerncias. Note-se que estes valores
condicionam os custos de fabrico, devendo ser criteriosamente definidos.

Exemplo 1
Indicao nos desenhos Requisitos funcionais
Todas as cotas locais do elemento

toleranciado deve estar compreendidas
entre 11.95 e 12 mm.
Todas as cotas locais do elemento de
referncia devem estar entre 24.95 e
25mm.
O principio do mximo material
aplicado ao elemento toleranciado e ao

referencial.
O princpio da envolvente aplicado
ao elemento que serve de referencial.
Cota virtual do elemento toleranciado:

= 12 mm (CMM)+ 0.04 (Tol. Concentricidade)=12.04 mm
Exemplo 1 (Cont.)
Interpretao- Passos 1 e 2
1) Na condio de mximo material o
elemento toleranciado no pode violar
a condio virtual.
2) Estando o elemento de referncia na
condio de mximo material a zona
de tolerncia para o seu eixo de
0mm.
3) No caso do elemento toleranciado
estar na condio de mnimo material,

a sua tolerncia de coaxialidade de
0.09 mm.
4) Quando o elemento da esquerda tem
um dimetro inferior cota mxima, a
zona de tolerncia para o seu eixo
est entre 0 e 0.05 mm.

Cap11 Tolerancia Geometrica

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Cap11 Tolerancia Geometrica

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Desenho Tcnico Moderno

Captulo 11 Toleranciamento Geomtrico

conjunto com o dimensional;

LIDEL EDIES TCNICAS 1

- O toleranciamento dimensional apenas permite limitar os

LIDEL EDIES TCNICAS 2

LIDEL EDIES TCNICAS 3

Elemento - Termo geral aplicado a uma poro fsica da pea,

Elemento dimensional Corresponde a uma cota,

Referencial Termo usado para o elemento em relao ao qual

definida uma tolerncia geomtrica.

Zona de tolerncia rea ou volume definidos a partir dos valores

LIDEL EDIES TCNICAS 4

ORIENTAO Perpendicularidade SEMPRE

- Muitos dos smbolos geomtricos so usados nos programas de

- Importante a sua utilizao, especialmente quando equipamentos

- Permitem desenhar de uma forma rigorosa, sem ambiguidades

LIDEL EDIES TCNICAS 6

- Um rectngulo contendo o smbolo

LIDEL EDIES TCNICAS 7

2) Eixos ou linhas de centro

LIDEL EDIES TCNICAS 8

Identificao do referencial Identificao do referencial

- Tringulo que identifica o elemento do referencial, pode no ser a negrito.

em que a ordem importante

Nalgumas situaes a ordem dos referenciais

LIDEL EDIES TCNICAS 10

Prioridade da esquerda para a direita

Definio dos referencias tambm

LIDEL EDIES TCNICAS 11

Envolvente E ISO 8015

Zona da Tolerncia P ISO 1101

So aplicados ao valor da tolerncia e/ou ao referencial

LIDEL EDIES TCNICAS 12

Importantes no toleranciamento geomtrico de posio e de angularidade

LIDEL EDIES TCNICAS 13

LIDEL EDIES TCNICAS 14

Zona de tolerncia Plana Paralelepipdica Cilndrica

LIDEL EDIES TCNICAS 15

Zona de tolerncia limitada por dois planos paralelos

Zona de tolerncia limitada por dois crculos concntricos,

Indicao nos Zona de tolerncia limitada por

LIDEL EDIES TCNICAS 17

Forma de uma superfcie

LIDEL EDIES TCNICAS 18

Idntico ao caso anterior, mas para

LIDEL EDIES TCNICAS 19

2) De uma superfcie relativamente a uma linha

3) De uma superfcie relativamente a outra superfcie

LIDEL EDIES TCNICAS 20

Zona de Indicao nos desenhos Interpretao

Idntica ao caso anterior,

Eixo deve estar contido

2) De uma linha num plano relativamente a outra linha noutro plano

A linha toleranciada projectada no plano definido pela linha de referncia

4) De uma superfcie relativamente a uma linha

5) De uma superfcie relativamente a outra superfcie

LIDEL EDIES TCNICAS 23

2) Tolerncia de posio de uma superfcie ou plano mdio

As zonas de tolerncia, para a tolerncia geomtrica de posio so sempre definidas

LIDEL EDIES TCNICAS 25

LIDEL EDIES TCNICAS 26

2) Simetria de uma linha ou eixo

LIDEL EDIES TCNICAS 27