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ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Otimizao de Planta Supercrtica em Usinas de Acar e lcool

Ricardo P. Strambi

So Paulo
2007
ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Otimizao de Planta Supercrtica em Usinas de Acar e lcool

Ricardo P.Strambi

Orientador: Prof. Dr. Silvio de Oliveira Junior

rea de Concentrao:
Engenharia Mecnica

So Paulo
2007
FICHA CATALOGRFICA

Strambi, Ricardo Pimont


Otimizao de planta supercrtica em usinas de acar e
lcool / R.P. Strambi. So Paulo, 2007.
41 p.

Trabalho de Formatura - Escola Politcnica da Universidade


de So Paulo. Departamento de Engenharia Mecnica.

1.Gerao de energia eltrica (Eficincia) 2.Indstria alcoolei-


ra (Otimizao) I.Universidade de So Paulo. Escola Politcnica.
Departamento de Engenharia Mecnica II.t.
RESUMO

Com a desregulamentao do setor sucroalcooleiro no final da dcada de 90 e a crise no


abastecimento de eletricidade, abriu-se para as usinas sucroalcooleiras a oportunidade de
vender eletricidade rede nacional, atravs do aumento da eficincia na planta de
cogerao. Este trabalho apresenta a aplicao do ciclo Rankine supercrtico. A otimizao
do sistema baseada, sobretudo, na anlise exergtica. Resultados preliminares indicam um
aumento significativo da eficincia de gerao de eletricidade, passando de 21% para 40%.
ABSTRACT

The de-regulation of the sugar and alcohol sector and the crisis in the supply of electricity
in Brazil the end of the 1990s open the possibility for sugarcane mills to sell electricity to
the national grid. This paper explores the application of the supercritical steam. Systems
optimization is mostly based on exergetic analyses. Preliminary results show a significant
increase in the efficiency of electricity generation, rising from 21% to 40%.
AGRADECIMENTOS

minha famlia, pelo apoio e bom exemplo que sempre me deram. Ao Prof. Silvio, que
acompanhou meu desenvolvimento na rea de energia desde o incio, na disciplina de
termodinmica, at a concluso deste trabalho, sempre com seu bom humor exemplar. Ao
Luiz Pellegrini, cujo auxlio foi fundamental para a realizao do projeto, estando sempre
disposto a me ensinar, e com quem eu mais aprendi a valorizar o conhecimento.
Aos meus colegas da Poli, que sempre fizeram do ambiente da escola um lugar agradvel.
E, como no poderia faltar, agradeo aos amigos e professores do Colgio Santa Cruz, cuja
importncia em minha formao deve ser lembrada em todas as minhas realizaes.
SUMRIO

1. INTRODUO
1.1 Os Produtos da Cana e a Matriz Energtica Brasileira ...............................1
1.2 Breve Histrico do Setor Sucroalcooleiro ....................................................3
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Fundamentao Terica ...............................................................................5
2.2 Ciclo Rankine .............................................................................................7
2.3 Planta da Usina ..........................................................................................11
3. METODOLOGIA
3.1 Simulao da Planta ...............................................................................17
3.2 Modelagem da Combusto ...................................................................19
3.3 Otimizao da Planta ...............................................................................21
4. RESULTADOS
4.1 Resultados da otimizao ..........................................................................23
5. DISCUSSO ...........................................................................................................25
6. CONCLUSES .......................................................................................................26
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................27
1

1. INTRODUO

1.1 Os Produtos da Cana e a Matriz Energtica Brasileira

O Brasil tem sua matriz energtica fortemente caracterizada pelo uso de fontes
renovveis. Na gerao de eletricidade, tem as hidreltricas ocupando a maior parcela e,
nos veculos automotivos, investiu muito na utilizao do lcool, extrado da cana-de-
acar. A Fig. 1.1 mostra esta diferena entre a matriz nacional, em que os renovveis
(Biomassa e Hidroeletricidade) somam 45%, e a mundial, em que esta parcela de
12,7%.

(a) (b)
Figura 1.1 - Oferta interna de energia em 2006 (a) no Brasil e (b) no mundo.
Fonte: Balano Energtico Nacional 2007 (MME, 2007)

Esta proporo muito vantajosa do ponto de vista ambiental, num momento em


que se deseja reduzir as emisses de gs carbnico, e do ponto de vista econmico, pois
reduz a necessidade de importao de combustveis fsseis.
Na parcela da biomassa, os produtos da cana tm grande importncia, no apenas
pelo lcool, j citado, mas tambm pela queima do bagao, que gera eletricidade e vapor
de processo para o funcionamento de grande parte das usinas sucroalcooleiras.
A situao brasileira e mundial no incio deste sculo apresenta um cenrio
favorvel modernizao das usinas, que pode ser inclusive mais duradouro em
comparao ao perodo de criao do Pr-lcool.
De um lado, a presso pelo desenvolvimento sustentvel um incentivo mundial
para a substituio dos combustveis fsseis pelos biocombustveis, que so renovveis e
reduzem a emisso de gs carbnico, pois a quantidade emitida reincorporada
biomassa que plantada. Alm disso, a queima do etanol emite menos partculas
poluentes do que os combustveis fsseis, melhorando a qualidade do ar. preciso
lembrar, no entanto, que ainda h o problema de que em agriculturas de colheita manual,
a terra queimada para facilitar a colheita, gerando material particulado e gases-estufa
(PELLEGRINI, 2007).
Quanto ao uso do lcool, tambm importante ressaltar que a chegada dos carros
de motor flexvel ao mercado permite que o consumidor utilize o lcool sem estar
restrito a este combustvel, eliminando assim o risco decorrente de uma eventual falta de
oferta. A importncia do mercado de lcool j pode ser notada na produo nacional,
que tem crescido acentuadamente, sendo previstos 17,6 bilhes de litros na safra de
2006-2007.
De outro lado, a crise energtica de 2001 e as previses de novas crises num
futuro prximo fazem com que a venda de eletricidade, gerada a partir do bagao de
cana, rede eltrica nacional se torne economicamente interessante para as usinas,
considerando que os recursos hdricos tm se aproximado da sua mxima potncia
disponvel e que o perodo de baixa vazo nos rios equivale ao da produo de cana, de
modo que as usinas tm se tornado usinas de poligerao (acar, lcool, eletricidade e
bagao). Para isso, o uso de energia nos processos da usina deve ser otimizado e a
eficincia dos processos de produo de energia deve ser aumentada, dando nfase a
sistemas avanados de cogerao.
Atualmente, as usinas de porte mdio ou maior produzem energia suficiente para
atender prpria demanda trmica e eltrica com uso de cogerao, sendo
independentes do fornecimento externo de eletricidade. O objetivo das recentes
pesquisas na rea permitir um excedente de energia que poderia suprir at 10 GW de
potncia para a rede nacional, segundo estimativas mais recentes.
Em uma usina tpica, a gerao de vapor feita atravs de sistemas
convencionais de contrapresso e de condensao-extrao. Alm de aprimoramentos
nestes dois tipos, estuda-se a aplicao de outros dois sistemas mais avanados: o ciclo
combinado (turbina a gs/ turbina a vapor) com gaseificao do bagao (BIGCC), que j
tem sido tratado exaustivamente em outros estudos, e o ciclo a vapor supercrtico
(SuST), estudado no presente trabalho.
O objetivo deste projeto estudar a aplicao de sistemas supercrticos s plantas
de cogerao de usinas sucroalcooleiras, otimizando a planta atravs de anlises
energticas e exergticas. Otimizao, neste contexto, significa maximizar a eletricidade
excedente na usina atravs da configurao da planta, tendo como variveis as presses
de extrao para aquecimento de gua de alimentao.
Aps breve histrico do setor, apresentada uma reviso de fundamentos de
termodinmica e ciclos a vapor, seguida de uma descrio sucinta dos processos da
usina. O Captulo 3 detalha a metodologia utilizada para simular e otimizar a planta
trmica. Os resultados so apresentados no Captulo 4, sendo discutidos no Captulo 5.
O Captulo 6 apresenta as principais concluses.

1.2 Breve Histrico do Setor Sucroalcooleiro

A produo de acar a partir da cana, sendo a primeira atividade agrcola


importante na histria do Brasil, foi tambm a primeira atividade econmica a trazer
equipamentos de maior tecnologia para o pas no sculo XIX, ao substituir as rodas-
dgua por mquinas a vapor (MORAES, 2005).
Sua histria tem incio com quase dois sculos de monoplio no comrcio aps o
descobrimento, at a poca do ouro brasileiro. Durante o sculo XVIII, porm, a
produo foi superada por no haver modernizao comparvel dos concorrentes
internacionais.
Esta tendncia comeou a dar sinais de mudana aps a Primeira Guerra
Mundial, pois a destruio das indstrias europias levou a uma elevao considervel
no preo do produto, trazendo novos investimentos. Com a crise de 29 e o risco de um
excesso de produo, foi criado o Instituto do Acar e do lcool e as usinas
comearam a produzir tambm volumes considerveis de etanol, no apenas para regular
a produo de acar, mas tambm para reduzir a dependncia externa do petrleo. Aps
algum tempo, o lcool passou a ser apenas um subproduto.
Na dcada de 70, as altas do preo do petrleo levaram criao do Pro-lcool,
em que muitos carros a gasolina foram substitudos por carros a lcool, havendo um
grande aumento na produo deste combustvel. Com o retorno do preo do petrleo a
patamares competitivos, a produo voltou a reduzir-se. Alm disso, o excesso de carros
a lcool levou a uma crise de abastecimento, o que gerou uma situao de pouca
confiabilidade no combustvel para o consumidor na dcada de 90.
A desregulamentao do setor no final da dcada de 90 e a crise no
abastecimento de eletricidade trouxeram para as usinas sucroalcooleiras a oportunidade
de vender eletricidade rede nacional.
2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Fundamentao Terica

Segundo Tsatsaronis (1993), a Termodinmica Clssica fornece os conceitos de


energia, trabalho, calor e entropia. A Segunda Lei complementa os balanos de energia,
permitindo o clculo do verdadeiro valor de um portador de energia, assim como das
irreversibilidades nos processos.
Considerando-se para um escoamento as hipteses de regime permanente,
ausncia de reaes qumicas de que as parcelas de energia potencial e cintica so
desprezveis, a equao do balano de energia de um dado volume de controle toma a
seguinte forma:

(m& s hs ) (m& e he ) = Q& W& (1)

em que m
& so as vazes mssicas nas fronteiras do volume de controle, h so os
& a taxa lquida de calor
valores de entalpia especfica do fluido nestas fronteiras, Q
& a potncia de eixo lquida, com os ndices inferiores significando entrada
trocado e W
ou sada.
Para estas mesmas hipteses, a equao da entropia de um volume de controle
dada por:

Q &
(m& s s s ) (m
& e se ) =
T
+ Sger (2)

em que s so os valores de entropia especfica do fluido, S& ger a taxa de entropia

gerada e T so as temperaturas nas fronteiras em que ocorrem as respectivas trocas de


calor. Multiplicando-se esta equao pela temperatura T0 do meio envolvente e
combinando-a com a Eq.(1), obtm-se a equao do balano exergtico:
& 1 T0 W
(m& s h s ) (m
& e h e ) T0 ( (m
& s s s ) (m
& e s e )) = Q
T
& T S&
0 ger (3)

A exergia definida como o mximo trabalho que poderia ser obtido de um


portador de energia se ele fosse levado ao equilbrio com o meio envolvente atravs de
processos reversveis. Com esta anlise, no apenas se mede o verdadeiro valor
termodinmico dos portadores, como tambm proporciona uma melhor avaliao de
seus valores econmicos.
Com isso, pode-se definir o valor da exergia de um fluido, assim como a da
exergia associada s interaes energticas. Sendo h 0 , s 0 e T0 as propriedades do
portador de energia quando ele estiver em equilbrio com o ambiente, introduzem-se os
termos:
Propriedade exergia especfica: b = h h 0 T0 (s s 0 )

& =Q
Exergia associada transferncia de calor: B & 1 T0
Q
T

& (trabalho uma forma pura de exergia)


Exergia associada ao trabalho: W
&
Exergia destruda: B &
dest = T0 S ger

Deste modo, a equao da exergia pode ser escrita como:

(m& s b s ) (m e b e ) = B
& W
Q
& B
&
dest (4)

Esta equao mostra que a diferena de exergia entre a entrada e a sada do


volume de controle composta pelas parcelas do fluxo lquido de exergia na fronteira e
da exergia destruda, que est relacionada s irreversibilidades externas.
O balano de exergia nos diversos componentes de um sistema ento uma
tima ferramenta para identificar as principais fontes de irreversibilidades.
Para o clculo da temperatura de chama adiabtica em uma combusto, com as
hipteses de regime permanente, energias potencial e cintica desprezveis e processo
isobrico e adiabtico, tem-se:

HR = HP (5)

Ou, seja, h igualdade entre a somatria das entalpias dos produtos e dos reagentes.

2.2 Ciclo Rankine

O ciclo Rankine opera predominantemente na regio de saturao do fluido de


trabalho (normalmente gua), que circula conforme o esquema da Fig. 2.1.

Figura 2.1 Esquema de um ciclo Rankine (EL-WAKIL, 1984)

O ciclo ideal composto pelos processos de bombeamento isoentrpico (1-2),


aquecimento isobrico na caldeira (2-3), expanso isoentrpica na turbina (3-4) e troca
de calor isobrica no condensador (4-1). Sua representao num diagrama Temperatura
vs. Entropia pode ser vista na Fig. 2.2.

Figura 2.2 Diagrama T-s de um ciclo Rankine (EL-WAKIL, 1984)

evidente que maiores presses alcanadas na sada da bomba levam a uma


maior temperatura de saturao e, portanto, a um aumento na eficincia do ciclo. Mas h
tambm algumas modificaes que podem ser feitas visando uma melhoria no
rendimento.
Em um ciclo com reaquecimento, mostrado na Fig. 2.3, consegue-se operar em
uma temperatura mdia mais elevada, alm de evitar que haja umidade elevada na
turbina, evitando assim a corroso das ps.
Figura 2.3 Ciclo Rankine com Reaquecimento (EL-WAKIL, 1984)

Em um ciclo com regenerao, parte do vapor que passa nas turbinas extrado
para aquecer a gua antes da entrada na caldeira, o que tambm aumenta a eficincia do
ciclo. Um exemplo pode ser visto na Fig. 2.4.

Figura 2.4 Ciclo Rankine com regenerao (EL-WAKIL, 1984)

Evidentemente, tambm pode haver combinaes entre as diferentes formas de


melhorar a eficincia.
Utilizando o software EES, Engineering Equation Solver (KLEIN, 2007), foram
feitas simulaes de um mesmo ciclo Rankine adotando-se as modificaes descritas
acima, para ilustrao das influncias de cada uma, mostradas na Tab. 2.1. As presses
intermedirias de reaquecimento ou regenerao esto otimizadas e a presso no
condensador de 0,0343 bar.

Tabela 2.1 Melhorias no rendimento do ciclo Rankine


SISTEMA PRESSO (bar) TEMPERATURA (C) RENDIMENTO (%)
Simples 88,2 535 36,5
Reaquecimento 88,2/12,5 535/550 38,1
Regenerao 88,2/6,7 535 39,1
Reaq. e Regenerao 88,2/20,3/6,7 535/550 40,3

V-se claramente que estas modificaes causam melhorias significativas,


lembrando que um aumento de apenas um ponto percentual no rendimento costuma
trazer uma economia monetria considervel. Deve-se considerar que as presses
intermedirias de extrao das turbinas foram otimizadas para estes casos.

2.3 Ciclo Rankine Supercrtico

Um caso especial do ciclo Rankine o ciclo supercrtico, em que o vapor na


entrada da turbina se encontra em presso e temperatura acima dos valores no ponto
crtico (221 bar e 374 C para a gua). Ao ser aquecida nesta faixa de presses, no h
distino entre fase lquida e vapor, de modo que a temperatura no se estabelece em um
patamar constante ao longo da etapa de fornecimento isobrico de calor, como pode ser
visto na Fig. 2.5. Com isso, reduzem-se as diferenas de temperatura entre os gases de
combusto e a gua na caldeira, elevando-se o rendimento energtico do ciclo.
A ausncia de separao entre fases impede o uso da circulao da gua num
tambor, de modo que o fluido que sai do economizador aquecido em um nico passe
at o superaquecedor.
Atualmente, as plantas de gerao de eletricidade supercrticas tm alcanado
valores de presso da ordem de 290 a 300 bar, chegando a temperaturas de
superaquecimento de 600C. Algumas pesquisas j prevem a utilizao de vapor de
700C (BUGGE, 2006).

Figura 2.5 Ciclo Rankine supercrtico (EL-WAKIL, 1984)

Nos ciclos supercrticos, sempre h reaquecimento, pois caso contrrio haveria


um teor muito elevado de gua lquida na sada das turbinas. Embora normalmente a
temperatura de reaquecimento seja maior que a de superaquecimento, pois a menor
presso permite o uso de tubos com paredes menos espessas (ver Fig. 2.5), para
temperaturas da ordem de 600C, o limite tecnolgico para a caldeira passa depender
pouco da presso, e ento todos os aquecimentos de vapor costumam alcanar a mesma
temperatura (AVRUTSKII, 2005).
comum que haja um segundo reaquecimento do vapor, porm este
investimento s compensado em situaes em que necessrio para reduzir a umidade
do vapor na sada da turbina, ou seja, onde h uma fonte de temperatura muito baixa
para operao do condensador (AVRUTSKII, 2005). No Brasil, em regies de plantio de
cana, a temperatura pode chegar freqentemente a 30C, o que exige um condensador
operando a 45C (0,1 bar). Assim, neste projeto, foram estudadas apenas plantas com
um reaquecimento.

2.3 Planta da Usina

A planta de uma usina de acar e lcool pode ser dividida em cinco principais
subsistemas: sistema de extrao, tratamento de caldo, produo de acar, produo de
etanol e sistema de cogerao. Eles apresentam intensa troca de produtos e energia,
como descrito abaixo.
Aps o devido preparo da cana recebida (pesagem, lavagem, uniformizao da
massa, desfibrilao), a massa se encaminha para a extrao do caldo, que pode ser
executada por moagem ou difuso, ambos processos que consomem energia do sistema
de cogerao, seja atravs de turbo-bombas, seja com motores eltricos alimentados
pelos geradores da usina. Como sadas desta etapa, h o bagao, rico em fibras, que ser
utilizado para produo de energia, e o caldo misto, rico em sacarose, do qual sero
produzidos o acar e o lcool.
No Brasil, poucas usinas utilizam a difuso, de modo que apenas os sistemas de
moagem sero estudados no projeto. A moenda composta por alguns ternos, conjuntos
de 3 ou 4 cilindros, que esmagam a massa. A maior parte do caldo extrada j no
primeiro caldo, sendo ento necessrio adicionar gua cana nos ternos seguintes, para
diluir o caldo residual, facilitando a extrao, num processo chamado de embebio.
O caldo misto segue para o tratamento de caldo, onde as impurezas sero
retiradas, para obteno do caldo clarificado. Aps o peneiramento, em que so retirados
os materiais em suspenso, o caldo passa por processos qumicos e aquecimento, que
entre outras coisas, formam precipitados compostos por impurezas, que devero sero
removidos por uma decantao. Este aquecimento consome energia do vapor vegetal
gerado nos evaporadores do processo de produo de acar.
Figura 2.6 Esquema da produo de acar e etanol (CAMARGO, 1990)
Enquanto o caldo clarificado segue para a produo de acar e lcool, o lodo
decantado filtrado, sendo que parte do caldo pode retornar aos tratamentos qumicos,
enquanto que a torta de filtro, rica em fosfatos e matria orgnica, pode ser utilizada
como fertilizante. Um esquema dos processos da usina est mostrado na Fig. 2.6.
O caldo encaminhado produo de acar passa por dois processos principais.
Primeiramente, a concentrao da sacarose ser concentrada num processo de
evaporao, que consome vapor de escape das turbinas e tem como sadas um xarope
com cerca de 60% de sacarose no cristalizada e o vapor vegetal, que consumido pelas
etapas de tratamento do caldo, destilaria e cozimento.
Como o xarope apresenta viscosidade muito elevada, no possvel continuar a
concentrao nos evaporadores, ele transferido para a etapa de cozimento, que utiliza
equipamentos chamados cozedores, que operam com vcuo. Eles consomem vapor
vegetal e utilizam ncleos de sacarose para produzir a massa cozida. A massa passa
ento a um cristalizador, em que resfriada e agitada.
Em seguida, uma centrfuga separa os cristais de sacarose do restante, que
chamado de melao. Este ainda encaminhado a um segundo conjunto de cozedor,
cristalizador e centrfuga para se extrair o acar que fornece os ncleos de sacarose do
primeiro. O acar extrado na primeira centrfuga ento lavado e secado para
comercializao, enquanto que o melao da segunda e parte do xarope so enviados para
a produo do etanol.
O processo de produo do etanol tambm pode ser dividido em duas etapas. O
caldo clarificado tem sua concentrao acertada por melao ou xarope, produzindo o
mosto, que segue para a etapa de fermentao. Esta ocorre em tanques chamados
dornas, em que as enzimas produzidas pelas leveduras transformam o acar em etanol,
liberando gs carbnico. No Brasil, utiliza-se o processo de Melle-Boinot, em que o
vinho resultante separado em uma centrfuga, gerando o vinho delevedurado (90%) e o
leite de levedura (10%). Com isso, se consegue tratar o leite de levedura com gua e
cido sulfrico para que o fermento retorne ao processo.
O vinho delevedurado, aps passar pele dorna volante, segue para a etapa de
destilao, em que o lcool purificado em colunas de ao inox, separando-se a gua
atravs da diferena de volatilidade entre ambos. O aquecimento feito utilizando-se
vapor de escape das turbinas ou vapor vegetal. Seus produtos principais so o lcool
hidratado (96GL) e o lcool anidro (99,7GL), que utiliza ainda o benzeno para sua
obteno. Um subproduto importante da destilao a vinhaa, rica em potssio, que
pode ser utilizada como fertilizante.

Finalmente, o que mais interessa a esse projeto, tem-se o processo de gerao de


energia da usina. Atualmente, o bagao com 50% por cento de umidade secado e ento
queimado numa fornalha para fornecer calor num gerador de vapor. O valor tpico de
presso na entrada das turbinas das usinas atuais de 21 bar, tendo um vapor de 2,5 bar
(absoluto) na sada. As turbinas podem ser turbo-bombas, que acionam os picadores,
desfibriladores, ternos de moenda e bomba de alimentao das caldeiras, ou
turbogeradores, que geram a eletricidade utilizada na usina. O vapor de escape
utilizado ento nos processos da usina, principalmente na evaporao, como visto acima
(definindo o processo como cogerao). O condensado no contaminado retorna ento
s caldeiras.
A Tab. 2.2 apresenta alguns valores importantes na anlise energtica para uma
usina tpica (tc=tonelada de cana).

Tabela 2.2 Dados de uma usina tpica


Cana-de-Acar Esmagada 20.000 tc / dia
Produo de Acar 1.850.900 kg / dia
Produo de Etanol 749 m3 / dia
Bagao Excedente 7,8 %
Eletricidade Fornecida Rede 0 kWh / tc
Consumo de Vapor 541 kg / tc
Taxa de Destruio de Exergia 565 MW
Como citado anteriormente, a maior parte das usinas auto-suficiente em
energia, mas no produz eletricidade para a rede, o que poderia ser feito, como se v
pela grande quantidade de exergia que destruda. Esta destruio causada em grande
parte pelas irreversibilidades externas associadas s grandes diferenas de temperatura
nas trocas de calor caractersticas do ciclo Rankine.
Parte das perdas de exergia est situada no economizador, em que os gases de
combusto quentes fornecem calor para aquecer a gua da temperatura ambiente at a
temperatura de saturao. As diferenas de temperatura tambm so acentuadas no
tubulo, que opera em temperatura constante, definida pela presso que se atinge com a
bomba. Ainda, alguma quantia de exergia perdida no superaquecedor.
Para reduzir essas perdas, o procedimento mais imediato utilizar presses mais
elevadas, reduzindo aumentando a temperatura de saturao. Algumas poucas usinas
atualmente trabalham com presso entre 42 e 66 bar, sendo capazes de vender energia
para a rede. Porm, um aproveitamento mais significativo do bagao pode ser atingido
com os sistemas avanados citados anteriormente.
Uma forma de se conseguir altos rendimentos energticos atravs do ciclo
combinado Brayton-Rankine. Para isto, faz-se a geseificao do bagao da cana,
processo em que o bagao aquecido em uma atmosfera sub-oxidante, liberando um gs
rico em monxido de carbono e hidrognio. Este gs segue ento para a turbina a gs,
sendo seus produtos de combusto utilizados numa caldeira de recuperao do ciclo a
vapor. Lembrando ainda que o vapor de sada da turbina do ciclo Rankine utilizado em
processos de produo da usina, conseguem-se altos fatores de utilizao da energia
(trabalho lquido e calor utilizado em processos divididos pelo calor fornecido pela
combusto) com esta soluo.
Este ciclo j foi abordado em um nmero razovel de trabalhos. Sua
implementao de maior complexidade e exigiria maiores custos capitais, pois utiliza
um gaseificador, dois tipos de turbina e todo o sistema de integrao de suas partes.
Uma soluo de menor complexidade, ainda no explorada no Brasil, seria
utilizar o ciclo Rankine supercrtico. Os custos iniciais deste sistema tambm so
elevados, pois so necessrios uma bomba que trabalhe com maiores presses, materiais
que suportem maior temperatura e presso e, principalmente, a substituio do tubulo
de vapor por uma caldeira de passe nico.
Esta soluo teve alguns poucos estudos nos trabalhos anteriores, que indicaram
a possibilidade de que ela seja equiparvel ao ciclo combinado com gaseificao. Coube
a este projeto estud-la mais detalhadamente, otimizando-a e comparando as possveis
alternativas.
3. METODOLOGIA

3.1 Simulao da Planta

Nos ciclos estudados, so consideradas as hipteses de regime permanente e de


energias potencial e cintica desprezveis. Assim, os sistemas propostos podem ser
resolvidos pelo balano de energia mostrado na Eq.(1) combinado com equaes de
conservao da massa. As equaes de estado utilizadas so aquelas presentes no banco
de dados do software EES (KLEIN, 2007).
Como exemplo para mostrar o procedimento de clculo e as anlises a serem
realizadas, ser utilizado o ciclo a vapor supercrtico com reaquecimento e regenerao
mostrado na Fig. 3.1, que foi a primeira planta testada no trabalho.

Processo

Desaerador

Figura 3.1 Planta do sistema supercrtico.

Como se v, o sistema composto por uma caldeira, uma srie de estgios de


turbina com extraes intermedirias de vapor para regenerao, algumas bombas, um
condensador, um desaerador e uma linha de extrao para utilizao do calor no
processo, constituindo-se um sistema de cogerao (cada trapzio no desenho representa
um estgio de turbina).
Embora a separao em vrios estgios no seja a mais adequada para visualizar
a configurao real dos equipamentos da planta (nmero de turbinas e suas extraes),
ela facilita a compreenso dos fluxos do sistema, para execuo dos balanos de massa,
energia e exergia.
Alm disso, esta planta est com uma grande quantidade de trocadores de calor
regenerativos. Isto foi feito para que, partindo dela, fossem se retirando alguns e
estabelecendo novas configuraes. Uma planta mais prxima do caso real mostrada
no Cap. 4, sobre resultados da otimizao.
Como a otimizao dos processos da planta no faz parte do escopo deste texto,
o evaporador que consome o vapor de processo tratado simplesmente como um
trocador de calor que demanda certa vazo de vapor em determinadas condies, que
so definidas na literatura.
O vapor deve passar para a forma de lquido saturado no condensador, no
fornecimento de calor para o processo e dos trocadores de calor regenerativos. As
eficincias isoentrpicas dos estgios da turbina e das bombas foram estimadas com
base na literatura.
Nos pr-aquecedores de gua de alimentao, a temperatura da gua na sada
definida pela temperatura de saturao do vapor que fornece o calor.
O desaerador um equipamento com a principal funo de expulsares os gases
da atmosfera que vazam para dentro da tubulao de presso abaixo da atmosfrica. Seu
funcionamento exige a utilizao de vapor, que tambm extrado das turbinas. Como
nele ocorre uma mistura entre a gua de alimentao e o vapor de alta presso, ele
tambm atua como regenerador, aumentando a eficincia da planta.
Outros dados sobre o sistema simulado podem ser vistos na Tab. 3.1. O poder
calorfico um valor tpico para o bagao-de-cana seco. O valor de 380 kg de vapor por
tonelada de cana tpico de uma usina de acar e lcool com processo otimizado ou de
uma destilaria autnoma. O consumo de energia eltrica da usina principalmente para
a moagem da cana, sendo tambm usado para controle, iluminao e outros
equipamentos.
A partir do resultado da simulao, faz se a anlise exergtica dos equipamentos,
aplicando-se a Eq.(4) nos diversos volumes de controle, em que se v qual a magnitude
da irreversibilidade de cada um. O resultado desta anlise direciona a otimizao do
sistema, pois os equipamentos que produzem maiores irreversibilidades devem ser mais
focados na busca de melhorias no sistema.
Tabela 3.1 Dados do ciclo supercrtico simulado
Produo de cana da usina 20.000 tc / dia
Quantidade de bagao extrado da cana 250 kg de bagao / tc
Poder Calorfico Inferior do bagao 15000 kJ / kg
Eficincia da caldeira 89 %
Vapor necessrio ao processo 380 kg de vapor / tc
Presso do vapor de processo 2,5 bar
Temperatura no processo 118 C
Presso na entrada da turbina de alta 290 bar
Temperatura na entrada da turbina de alta 600 C
Temperatura de reaquecimento 600 C
Presso no condensador 0,1 bar
Potncia eltrica consumida na usina 30 kWh / tc

Cabe lembrar que, apesar da combusto no ser simulada em conjunto com a


planta, a anlise exergtica da caldeira considera a ocorrncia de reao qumica no
volume de controle.
Para cada configurao da planta, pode-se calcular o fator de utilizao de
energia da planta, dado por:

W& lq + Q& proc


fue = (5)
B&
comb

&
& a potncia lquida da planta de cogerao, Q
em que Wlq proc o calor trocado na linha

&
do processo e B comb a energia liberada pelo combustvel, dada por m comb PCI .
&
Porm, de maior importncia para a anlise o rendimento exergtico da planta,
em que se utilizam as grandezas exergticas, que avaliam o verdadeiro valor
termodinmico dos insumos e produtos. Desta forma, seu valor dado por:

& +B
W &
lq proc
ex = (6)
B&
comb

O clculo das grandezas exergticas baseado em um estado morto de 25 C e


presso de uma atmosfera (101,325 kPa)
Como o objetivo do aumento na eficincia gerar um excedente de eletricidade
para a rede, este valor tambm deve ser considerado na avaliao dos sistemas.

3.2 Modelagem da Combusto

A combusto que ocorre na caldeira tambm deve ser simulada para que se possa
fazer a distribuio de custos na caldeira. Como este trabalho foi focado na otimizao
da planta, este tpico no foi completado, ficando proposto para um projeto futuro.
As entradas da modelagem so a composio do bagao, a umidade, que pode ser
reduzida por processo de secagem, e o excesso de ar que depende da qualidade da
caldeira utilzada.
Um exemplo de composio em base seca do bagao-de-cana mostrado na Tab.
3.2.

Tabela 3.2 Composio tpica do bagao em base seca


Elemento Composio (%)
C 48
H 6
O 44
Cinzas 2
O bagao constitudo basicamente de fibras alguns sais que compem as cinzas.
Parte das cinzas proveniente da terra que resta mesmo aps a lavagem. O bagao
contm normalmente 50% de umidade, mas este valor pode ser reduzido at cerca de
15% atravs da secagem.
Para o clculo do Poder Calorfico Inferior, utilizada a frmula de Mendeliev
(CORTEZ, 1997):

PCI = 339C + 1030 H 109(O S ) 24W

com os valores dados em base mida e sendo W a umidade. Pode-se ver que, para a
composio mostrada na Tab. 3.2 e com 50% de umidade, este valor ser de cerca de
7630 kJ/kg.
Com isso, pode-se calcular a entalpia de formao do bagao, o que permite
obter a temperatura de chama adiabtica utilizando-se a Eq.(5), assim como o calor
fornecido ao vapor, quando se for calcular a caldeira completa.

Figura 3.2 Temperatura de chama adiabtica em funo da umidade do bagao e do


excesso de ar
O grfico mostrado na Fig. 3.2 apresenta a variao da temperatura de chama
adiabtica com a umidade do bagao e com o excesso de ar, representado pelo
adimensional , que a frao do ar utilizado dividido pelo ar estequiomtrico da
reao.
O ar considerado tem temperatura de 25C, presso de 1 atm e umidade relativa
de 60%.
Como se v no grfico, a temperatura decresce com a umidade, pois h maior
quantidade de gua que no participa da combusto e est presente nos produtos,
diluindo os gases de exausto. Tambm se nota que a temperatura de chama adiabtica
decresce com o excesso de ar, pois de modo semelhante, h maior quantidade de gases
nos produtos.

3.3 Otimizao da Planta

A planta simulada no incio do projeto possua grande quantidade de extraes da


turbina para regenerao, o que faz com que o sistema tenha alta eficincia. Porm, na
prtica, isto leva tambm a altos custos de investimento. Assim, a escolha sobre a adio
de um trocador de calor regenerativo deve ser feita com base na ponderao entre seu
custo e os ganhos por ele acarretados.
A primeira etapa deste processo calcular as variaes no rendimento da planta
conforme sua configurao alterada. Assim, retiram-se trocadores ou trocam-se suas
posies, otimizando-se as presses de extrao para cada configurao, atravs do
mtodo de busca direta do EES.
O mtodo de busca direta uma srie de buscas unidimensionais. A cada passo,
so fixadas todas as variveis, exceto uma, para a qual procurado um mximo.
Encontrado este valor, o processo repetido para as outras variveis e assim segue, em
espiral, at atingir um mximo para todas (KLEIN, 2007).
A anlise exergtica dos trocadores identifica aqueles em que h maior
destruio de exergia, que devem ser alterados ou retirados do sistema, orientando assim
a otimizao da configurao.
4. RESULTADOS

Um exemplo de sistema supercrtico otimizado apresenta os valores mostrados


na Tab. 4.1.

Tabela 4.1 Resultados da otimizao do sistema supercrtico


Potncia eltrica gerada 205,5 kWh / tc
Potncia eltrica excedente 175,5 kWh / tc
Fator de utilizao de energia 70,2 %
Rendimento exergtico 41,8 %
Vazo mssica de vapor na caldeira 862 kg de vapor / tc

O resultado da anlise exergtica oferece a potncia que destruda por


irreversibilidades em cada equipamento. A Tab. 4.2 apresenta seus principais valores.

Tabela 4.2 Distribuio de irreversibilidades no sistema supercrtico


Total 321 kWh / tc
Caldeira 81,0 %
Turbinas 10,8 %
Condensador 1,4 %
Bombas 0,3 %
Trocadores regenerativos 2,0 %
Desaerador 3,1 %
Processo 1,3 %

Outra forma elucidativa de apresentar o balano exergtico atravs de


um grfico de pizza, em que aparecem as parcelas de exergia til e a exergia destruda
em cada parte da planta, de modo que o total representa a exergia do combustvel. Esta
figura est mostrada na Fig. 4.1 para certa configurao otimizada.
Figura 4.1 Uso e destruio de exergia na planta

Neste grfico, W o trabalho produzido, BQ a exergia associada ao calor do


processo, para cada equipamento, representada a exergia destruda. Muitas coisas
podem ser imediatamente visualizadas nesta figura. O rendimento exergtico da planta
o conjunto das parcelas W e BQ. De modo semelhante, v-se a razo, na sada do
sistema, entre o trabalho e o calor fornecido. Finalmente, a distribuio de
irreversibilidades, como a mostrada na Tab. 4.2, tambm prontamente visualizada no
grfico.
No processo de otimizar a configurao da planta, tem sido verificadas as
variaes na potncia lquida para cada configurao. Alguns exemplos, os de maior
potncia eltrica, so mostrados na Tab. 4.3, conforme a seguinte notao:
Sempre h regeneradores na presso de reaquecimento
HARP singnifica Heating Above Re-heat Pressure, ou Aquecimento
Acima da Presso de Reaquecimento, e uma caracterstica importante
na determinao do sistema; se houver, ser apenas um trocador
A configurao indicada como (A/B/C)
A a quantidade de regeneradores entre a presso de reaquecimento e a
do desaerador
B a quantidade de regeneradores entre a presso do desaerador e a do
processo
C a quantidade de regeneradores entre a presso do processo e a do
condensador
Esto fixadas apenas a presso e a temperatura da sada da caldeira (290
bar, 600 C) e do condensador (0,1 bar, 45C), assim como a temperatura
do reaquecimento (600C).

Tabela 4.3 Potncia lquida de algumas configuraes


Sem HARP Potncia (kW) Com HARP Potncia (kW)
(2/2/1) 170.320 (2/2/1) 171.564
(2/2/0) 166.483 (2/2/0) 167.717
(2/1/0) 166.126 (2/1/0) 167.372

Deve-se lembrar que, apesar da retirada de alguns trocadores levar a uma


pequena queda percentual na potncia, o valor de potncia perdido pode representar uma
grande quantidade de dinheiro. Este projeto, porm no inclui uma avaliao econmica
detalhada.
Um exemplo de planta otimizada mostrada com mais detalhe na Fig. 4.2. Esta
planta segue a configurao (2/2/1) com HARP. As linhas em vermelho representam
fluxos de vapor e aquelas em azul representam fluxos de gua lquida. Os dados dos
fluxos principais so mostrados na Tab. 4.4, sendo que fluxos com o mesmo nmero
possuem a mesma presso. A temperatura da gua de alimentao na sada de cada
regenerador prxima da temperatura de saturao do vapor que o alimenta.
O diagrama T-s relativo a esta mesma planta mostrado na figura 4.3, onde esto
indicadas as presses da caldeira (290 bar), de reaquecimento (89,1 bar) de processo (2,5
bar) e de condensao (0,1 bar).
Tabela 4.4 Fluxos relativos Fig. 4.2
Fluxo Vazo (kg/s) Presso (bar) Temperatura (C)
1 199,5 290,0 600,0
1a 199,5 290,0 332,3
2 18,0 130,8 471,3
3 23,4 89,1 416,1
3a 158,1 89,1 600,0
4 10,4 44,7 498,3
5 8,3 23,0 410,4
6 6,3 10,2 316,1
7 2,1 5,3 255,6
8 5,6 3,5 197,6
9a 84,3 2,5 193,8
9b 88,0 2,5 127,4
10 0,0006 0,2 59,8
11 41,2 0,1 45,8
11a 48,9 0,1 45,8
12 45,2 10,2 152
12a 3,7 10,2 45,9
12b 88,0 10,2 127,6
Figura 4.2 Planta na configurao (2/2/1) com HARP
(modificado de PELLEGRINI, 2007)
700

290 bar
600

500

400
T [C]
300 89,1 bar

200

2,5 bar
100
0,2 0,4 0,1 bar 0,6 0,8

0
1,1 2,2 3,3 4,4 5,5 6,6 7,7 8,8 9,9 11,0
s [kJ/kg-K]

Figura 4.3 Diagrama T-s da planta mostrada na Fig. 4.2


5. DISCUSSO

Como se v na Tab. 4.2, grande parte das irreversibilidades est localizada na


caldeira. Isto se deve, em grande parte, reao qumica que ocorre neste volume de
controle, que um processo altamente irreversvel. Quanto a este efeito, no h muito
que se possa fazer, dentro dos limites desta aplicao.
Porm, parte considervel desta irreversibilidade est associada grande
diferena entre a temperatura dos gases de combusto e a temperatura mdia do vapor. A
prpria caldeira supercrtica j uma forma de reduzir estas perdas. Mas a presso de
reaquecimento tambm um valor que pode ser otimizado atravs deste valor.
O uso de trocadores regenerativos uma forma de minimizar as
irreversibilidades na caldeira, pois faz com que a gua entre nela com temperatura
elevada. Porm, isto cria novas irreversibilidades, devido s trocas de calor nos
regeneradores. A otimizao da planta uma forma de balancear estes ganhos e perdas.
Em seguida, as turbinas so as maiores geradoras de irreversibilidades, devido a
dois fatores principais: atrito do escoamento e o vazamento de vapor atravs do espao
entre a extremidade das ps e a parede. Sobre este segundo fator, interessante notar
uma limitao da aplicao do sistema supercrtico. Como o vapor ter menor volume
especfico em presses supercrticas, as turbinas tambm tero dimetro menor que o
usual, para uma dada vazo. Com menor dimetro, este espao fica proporcionalmente
maior. Disso se conclui que, para plantas de baixa potncia (e, portanto, baixa vazo),
este vazamento pode ser muito excessivo e inviabilizar a planta (AVRUTSKII, 2005).
No caso das bombas, o valor pequeno em funo da baixa potncia utilizada
nestes equipamentos.
A Tab. 4.3 mostra que ocorrem quedas significativas de potncia com a retirada
de alguns trocadores regenerativos, de modo que estas decises devem ser feitas
cuidadosamente. Por exemplo, a utilizao do HARP aumenta cerca de 1 MW na
potncia gerada.
Alguns valores calculados esto distantes daqueles encontrados na literatura, o
que pode significar apenas uma diferena de condies timas entre este e outros
estudos, mas tambm pode ser que haja uma limitao tecnolgica que precisa ser
melhor estudada. Como exemplo, tem-se a presso do desaerador, que varia entre 7 bar e
11 bar, e a presso de reaquecimento, cujo valor timo varia entre 80 bar e 90 bar, sendo
que na literatura so encontrados valores de 40 bar.
6. CONCLUSES

Neste trabalho foi feita reviso histrica da indstria da cana e uma descrio
sucinta da planta da usina. Aps reviso dos fundamentos para anlise comparativa dos
sistemas de potncia, foi apresentado um estudo da aplicao de sistemas supercrticos
de vapor na planta de cogerao das usinas sucroalcooleiras. Os resultados da simulao
indicaram uma eficincia exergtica significativamente maior do que a das usinas atuais,
mostrando a possibilidade de se tornar vivel o investimento em gerao de eletricidade
para a rede.
O sistema supercrtico no vivel em usinas com produo menor do que
20.000 toneladas de cana por dia, devido ao problema das turbinas de pequeno dimetro.
Naquelas em que ele puder ser aplicado, a eficincia exergtica ir variar dos atuais 21%
para mais de 40%, gerando uma grande eletricidade excedente, da ordem de 175 kWh
por tonelada de cana.
A planta a ser utilizada deve ser composta por sete trocadores regenerativos a
partir da presso de reaquecimento, no esquema (2/2/1). A deciso de adicionar um
oitavo regenerador em presso acima daquela de reaquecimento cabe a cada usina, caso
considere que o custo adicional compense um ganho de 1MW.
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