M4 - D16 - 6 - AP - Acompanhamento de Soldagem PDF

PreparaoparaasAulasPrticasA6AcompanhamentodeSoldagem
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Acompanhamento de Soldagem
Introduo
Na prova prtica de acompanhamento de soldagem, o aluno deve
executar a inspeo antes, durante e aps a execuo da soldagem em
3 etapas, que sero descritas de forma detalhada a seguir.
1 Etapa - Inspeo Prvia (Durao: 60 minutos)
Na Inspeo prvia o aluno deve:
a) Verificar as condies ambientais, as condies de segurana e

higiene, os equipamentos de soldagem, os instrumentos de medio e
os consumveis a serem utilizados pelo soldador;
Os parmetros citados acima so abordados em vrios itens do
Procedimento de Acompanhamento de Soldagem que ser entregue ao
aluno. Devem-se verificar as informaes contidas no documento e
analisar no ambiente de soldagem se h conformidade ou no com os
mesmos.
Quando itens no satisfatrios forem identificados no ambiente de
soldagem, deve-se anotar o nmero dos mesmos e relatar o parmetro
que est no conforme no relatrio de no conformidades (figura 36).
b) Verificar se a junta a ser soldada est em acordo com a posio de
soldagem especificada na IEIS (Instruo de execuo e inspeo de
soldagem figura 37). O aluno deve utilizar o clinmetro para
determinar a posio de soldagem da junta em questo, a qual pode ser
uma chapa, uma junta de ngulo ou um tubo.
FundaoBrasileiradeTecnologiadaSoldagem|FBTS
EstetextocomplementarparteintegrantedomaterialonlinedisponibilizadoparaoCursodeInspetor
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Figura 1: Tubo, junta em ngulo e chapa.
Determinao da Posio de Soldagem em uma chapa
Para se determinar a posio de soldagem em uma chapa deve-se
verificar o ngulo de inclinao e de rotao da mesma (figura 2).
Ao posicionar o clinmetro, aparelho utilizado para medir ngulos,
paralelamente ao eixo da junta determina-se o ngulo de inclinao.
Para determinar o ngulo de rotao deve-se posicionar o clinmetro
perpendicularmente ao eixo da junta (figuras 3 e 4).
Notas:
1 O plano de referncia horizontal sempre considerado com a face da
solda voltada para baixo.
2 A inclinao do eixo da solda medida partindo do plano de referncia
horizontal em direo ao plano de referncia vertical.
3 O ngulo de rotao da face da solda determinado pela linha
perpendicular face da solda em seu centro, que passa atravs do eixo da
solda. Olhando para o ponto P, o ngulo de rotao da face da solda medido
no sentido horrio a partir do ponto de referncia (0).
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Figura 2: Posies de solda em chanfro e ngulos de rotao

bsicos.
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Ao posicionar o clinmetro, aparelho utilizado para medir ngulos,
paralelamente ao eixo da junta determina-se o ngulo de inclinao.
Para determinar o ngulo de rotao deve-se posicionar o clinmetro
perpendicularmente ao eixo da junta (figuras 3 e 4).
Figura 3: Medio do ngulo de inclinao na chapa.
ngulo de rotao
Figura 4: Medio do ngulo de rotao na chapa.
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Determinao da posio de soldagem em uma junta de ngulo
Para se determinar a posio de soldagem em uma junta de ngulo
deve-se verificar o ngulo de inclinao e de rotao desta junta (figura
5).
Notas:
1 O plano de referncia horizontal sempre considerado com a face
da solda voltada para baixo.
2 A inclinao do eixo da solda medida partindo do plano de
referncia horizontal em direo ao plano de referncia vertical.
3 O ngulo de rotao da face da solda determinado pela linha
perpendicular face da solda em seu centro o qual passa atravs do
eixo da solda. Olhando para o ponto P, o ngulo de rotao da face da
solda medido no sentido horrio a partir do ponto de referncia (0).
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Figura 5: Posies de soldas em ngulo e ngulos de rotao bsicos.

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Para determinar o ngulo de inclinao deve-se posicionar o clinmetro
paralelamente ao eixo da junta e para determinar o ngulo de rotao
deve-se posicionar o clinmetro perpendicularmente ao eixo da junta.
Ver figuras 6 e 8.
Figura 6: Medio do ngulo de inclinao na junta em ngulo.
Para encontrar o ngulo de rotao na junta em ngulo, pode-se medir
distncias iguais a partir de um ponto central, marcado com giz, e
posicionar o clinmetro tangenciando as marcaes feitas no metal de
base, conforme mostrado nas figuras 7 e 8.
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Figura 7: Marcao das distncias.
Figura 8: Medio do ngulo de rotao na junta em ngulo.
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Determinao da posio de soldagem em um tubo

Para se determinar a posio de soldagem em um tubo deve-se verificar
apenas o ngulo de inclinao do mesmo. Para determinar o ngulo de
inclinao deve-se posicionar o clinmetro perpendicularmente ao eixo
da junta. Deve-se verificar a posio ou as posies de soldagem
compreendidas dentro da rea de interesse determinada pelo
examinador.
1 Passo
Identificar a geratriz superior do tubo utilizando o clinmetro e marcar
o ponto com um giz, conforme mostrado na figura 9.
Figura 9: Geratriz superior do tubo.
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2 Passo
Verificar a distncia em milmetros (mm) do ponto zero (geratriz
superior), at o ponto inicial (PI) e ponto final (PF) da rea de interesse,
conforme mostrado nas figuras 10 e 11.
Figura 10: rea de interesse em um tubo.
Figura 11: Medio do ponto de incio e fim da rea de interesse.

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3 Passo:
Verificar o ngulo de inclinao posicionando o clinmetro
perpendicularmente ao eixo da junta, conforme mostra a figura 12.
Figura 12: Medio do ngulo de inclinao.
Com o valor do ngulo de inclinao encontrado (ex.: 40), verifica-se
quais so as posies de soldagem encontradas em um tubo de acordo
com a legenda (Ver figura 13).
Se o tubo fosse soldado por completo na Prova de Acompanhamento de
Soldagem, as posies em um tubo com ngulo de inclinao de 40
seriam: Posio horizontal, vertical e sobre-cabea.
Devem-se medir os comprimentos em milmetros (mm) de cada posio
de soldagem, na vista lateral, e transpass-las para a circunferncia. Em
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seguida deve-se traar uma reta a partir do centro da circunferncia at
tangenciar o limite final de cada posio de soldagem, conforme
mostrado na figura 13.
Figura 13: Determinao da posio de soldagem em um tubo.
A partir das retas traadas determina-se o ngulo no limite final de cada
posio de soldagem em um tubo a 40 de inclinao, utilizando o
transferidor de ngulo conforme mostrado na figura 14.
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Figura 14: Medio dos ngulos no final de cada posio de soldagem.
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Aps a medio dos ngulos no final de cada posio de soldagem
deve-se encontrar uma correlao entre o comprimento de extenso
soldada no tubo a cada 1 ou encontrar diretamente uma correlao
entre o comprimento de extenso soldada e o ngulo no limite final de
cada posio. Mede-se ento o dimetro externo (ext) do tubo,
conforme figura 15, para determinar o comprimento da circunferncia
(permetro P) com o intuito de encontrar a correlao citada acima.
Figura 15: Medio do dimetro externo do tubo.
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Frmula para encontrar o comprimento da junta Permetro (P)
P = ext x
(Pi) tem um valor constante 3,14.
Exemplo prtico:
Dimetro externo encontrado 168 mm
P = 168 x 3,14 P = 527,52 mm
Faz-se uma regra de trs simples para encontrar a correlao entre o
comprimento de extenso soldada a cada 1.
360 ---------------- 527,52 mm

1 ------------------- X
X = 527,52 x 1 X = 1,46 mm 1 = 1,46 mm

360
Com os valores dos ngulos e da correlao acima encontrada 1,46
mm/ pode-se determinar a extenso soldada das posies existentes
em um tubo a 40 de inclinao. Devem-se medir estas extenses a
partir da geratriz superior em direo ao lado em que est identificada a
rea de interesse.
Limite final da posio Horizontal 21 x 1,46 mm/ = 31 mm
Limite final da posio Vertical 101 x 1,46 mm/ = 147 mm
Ao verificar o comprimento do incio e fim da rea de interesse, tambm
a partir da geratriz superior do tubo, consegue-se determinar a posio
ou as posies de soldagem compreendidas na rea de interesse onde

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ocorrer a soldagem. Conforme mostrado na figura 11, o incio e final
da rea de interesse, respectivamente, tm uma extenso de 50 mm e
160 mm a partir da geratriz superior do tubo.
Figura 16: rea de interesse.
Da anlise da figura 16, observa-se que a posio horizontal termina
em 31 mm. No mesmo ponto inicia-se a posio vertical, a qual se
estende at 147 mm, ponto este onde se inicia a posio sobre-cabea.
Como a rea de interesse est compreendida a partir de 50 mm at 160
mm, pode-se concluir que as posies de soldagem dentro da rea de
interesse so Vertical e Sobre-cabea.
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C) Executar a inspeo visual e dimensional da junta a ser soldada e
fazer um croqui da mesma, croqui da junta e do chanfro assinalando
as dimenses encontradas;
O aluno deve verificar se a junta encontra-se isenta de leo, graxa,
xido, tinta e resduo do exame por lquido penetrante e se o ngulo do
chanfro, abertura de raiz, espessura do metal de base e face da raiz
esto de acordo com as dimenses especificadas na IEIS.
Na inspeo dimensional da junta preparada para soldagem deve-se
observar dentro da rea de interesse, a conformidade da preparao do
bisel e montagem da junta quanto a: ngulo do chanfro (soma-se a
medidas dos ngulos do bisel nos dois componentes da junta) (figura
1), abertura de raiz (figura 18), face de raiz e espessura do metal de
base (figura 19).
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Figura 17: Medio dos ngulos do bisel.
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Figura 18: Medio da abertura de raiz.
Figura 19: Medio da espessura do metal de base.
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Os valores encontrados nas medies e a posio de soldagem devem
ser registrados, conforme mostrado na figura 20.
Figura 20: Registro da posio de soldagem e das medidas encontradas

no dimensional da junta.
d) Instalar o alicate ampermetro e o voltmetro para posterior

verificao de intensidade de corrente eltrica e tenso;
O ampermetro deve ser conectado ao cabo em que est fixado o porta
eletrodo, para que seja feita a medio da intensidade de corrente
eltrica. A unidade de medida o AMPERE (A).
O voltmetro deve ser instalado, fixando a ponteira do fio preto do
aparelho no cabo conectado ao negativo da mquina de solda, e a
ponteira do fio vermelho no cabo conectado ao positivo da mquina de
solda, para medir a tenso. A unidade de medida o VOLT (V).

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Figura 21: Polaridade direta (negativa).
Figura 22: Polaridade inversa (positiva).
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Se o cabo em que se encontra fixado o porta eletrodo, for conectado no
plo negativo da mquina, ento a polaridade direta (negativa). Se
estiver conectado no plo positivo da mquina, ento a polaridade
inversa (positiva).
Figura 23: Instalao do voltmetro e ampermetro.
e) Selecionar os lpis trmicos.
O aluno deve separar os lpis trmicos corretos, de acordo com as
temperaturas de pr-aquecimento (temperatura mnima) e de interpasse
(temperatura mxima), especificadas na IEIS. Caso no tenha
exatamente os lpis com as temperaturas informadas na IEIS, deve-se
separar um lpis de pr-aquecimento com uma temperatura
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imediatamente acima da temperatura mnima e um lpis de interpasse
com uma temperatura imediatamente abaixo da temperatura mxima.
Resumo
Temperatura de Pr-aquecimento Temperatura indicada na IEIS
Temperatura de Inter-passe Temperatura indicada na IEIS
Nota
Quando a temperatura indicada nos lpis trmicos escolhidos, no for a
mesma solicitada na IEIS, deve-se considerar o valor indicado nos lpis
para anlise da soldagem.
O lpis trmico deve ser utilizado antes de o soldador iniciar cada passe
de solda. Deve-se passar no metal de base dos componentes da junta,
respeitando a distncia mnima solicitada no procedimento de
acompanhamento de soldagem, e em toda a extenso da rea de
interesse delimitada pelo examinador. No h necessidade de se fazer
um risco contnuo, podem ser riscos intermitentes
Antes da execuo do passe de raiz, passa-se o lpis de pr-
aquecimento. Em todos os demais passes deve-se passar primeiro o
lpis de interpasse. Caso a temperatura seja inferior temperatura de
interpasse deve-se passar o lpis de pr-aquecimento nos demais
passes tambm, para verificar se a temperatura da junta encontra-se
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dentro da faixa de temperatura de pr-aquecimento e interpasse.
(Figura 24).
Figura 24: Utilizao do lpis trmico.
Nota:
Se, ao passar o lpis de interpasse este no fundir, deve-se passar o
lpis de pr-aquecimento para se certificar de que a temperatura da
junta est acima da mnima.
Se, ao passar o lpis de interpasse este fundir, nota- se que a
temperatura da pea est acima ou igual temperatura mxima.
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Exemplo:
A IEIS (Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem) informa que as
temperaturas de pr-aquecimento e de interpasse so respectivamente
de 100C e 270C.
Os lpis disponveis na obra para anlise da soldagem so: 48C, 57C,
67C, 104C, 120C,145C, 150C, 165C, 182C, 250C e 274C.
Quais os lpis trmicos corretos a serem escolhidos?
Resposta:
Como no se tem disposio os lpis com as temperaturas
especificadas na IEIS, deve-se ento escolher:
Lpis de pr-aquecimento 104C.
Lpis de interpasse 250C
Figura 25: Temperaturas dos lpis trmicos a serem escolhidos.
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2 Etapa - Durao: enquanto durar a soldagem
Acompanhamento de Soldagem
Durante a execuo da soldagem necessrio medir e anotar os
parmetros de soldagem, para verificar se a tcnica e demais requisitos
do procedimento e da IEIS esto sendo seguidos.
Ao terminar o tempo de 60 minutos (durao da primeira etapa), o
examinador e o soldador chegam ao ambiente de soldagem. O aluno
deve ento verificar se o soldador possui identificao visvel (n do
sinete ou nome completo), caso no esteja aparente deve-se questionar
sobre a identificao ou nome do profissional em questo. Verifica-se
tambm se o mesmo est com o equipamento de proteo individual
(EPI) completo, em caso de negativa deve-se anotar uma no-
conformidade, relatando o n do item do procedimento e a justificativa
da no-conformidade.
A numerao da lente filtrante tambm deve ser verificada e comparada
com o especificado no item do procedimento de soldagem. Deve-se
Justificar em caso de no-conformidade.
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Figura 26: Numerao da lente filtrante na mscara do soldador.
Antes de executar a soldagem no passe de raiz, deve-se observar se o
soldador vai fazer limpeza inicial na junta e anotar no relatrio de
acompanhamento de soldagem o tipo de limpeza realizada ou se no
houve limpeza inicial.
A cada passe a ser realizado, o aluno deve anotar os parmetros de
soldagem analisados (figura 27)..
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Figura 27: Parmetros de Soldagem a serem verificados.
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Deve-se medir o dimetro () da alma do eletrodo e verificar a
classificao e marca comercial do mesmo (figuras 28 e 29).
Figura 28: Medio da alma do eletrodo.
Figura 29: Classificao do eletrodo.
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O tipo de corrente e a polaridade devem ser anotados: corrente contnua
(CC) ou corrente alternada (CA) e polaridade inversa (positiva) ou
polaridade direta (negativa). Aps a verificao do tipo de corrente e
polaridade, deve-se passar o lpis de pr-aquecimento (temperatura
mnima) antes de ser executado o passe de raiz e anotar se a
temperatura no momento encontra-se menor (<) ou maior/igual ()
temperatura indicada no lpis de pr-aquecimento.
Antes de liberar o soldador para soldar deve-se zerar o ampermetro.
Quando o soldador abrir o arco eltrico deve-se anotar as variaes da
amperagem e voltagem.
A intensidade de corrente eltrica (A) e a tenso (V) devem ser anotados
durante a execuo da soldagem. A amperagem e a voltagem oscilam
durante a soldagem, deve-se ento anotar a maior e menor indicao de
corrente eltrica e tenso que mais se repetirem nos aparelhos (figura
30).
Figura 30: Medio da intensidade de corrente eltrica (A) e a tenso (V).

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A largura do passe e a progresso de soldagem somente podem ser
verificadas aps a execuo de cada passe. Deve-se medir a largura do
passe na parte mais larga do cordo de solda (figura 31) e confrontar
com a informao inserida na IEIS se o passe de raiz e os demais passes
devem ser passe estreito ( 3 x da alma do eletrodo) ou passe
oscilante (> 3 x da alma do eletrodo). A progresso de soldagem
(ascendente ou descendente) deve ser verificada somente quando
ocorrer soldagem na posio vertical (figura 32).
Figura 31: Medio da largura do passe de solda.
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(a) (b)
Figura 32: Progresso Ascendente (a) e Progresso Descendente (b).
Aps verificar todos os parmetros de soldagem no primeiro passe,
analisa-se tudo novamente nos passes seguintes. Entretanto, no
momento de passar o lpis de fuso, deve-se passar primeiro o lpis
trmico de interpasse.
Nota
Recordar a explicao na 1 etapa, letra (e) selecionar os lpis trmicos.
No campo croqui da sequncia de passes deve-se fazer um croqui da
junta indicando os passes de solda e numerando-os, de acordo com a
sequncia de deposio. Assinale e numere, tambm, as camadas de
solda, conforme mostrado na figura 33.
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Figura 33: Parmetros de soldagem anotados.
Em cada passe deve-se anotar qual o mtodo de limpeza utilizado e as
descontinuidades detectadas, conforme mostrado na figura 34.
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Figura 34: Mtodo de limpeza e descontinuidades anotadas.
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3 Etapa Emisso do Relatrio

Durao: 30 minutos
A 3 etapa do Acompanhamento de Soldagem consiste em emitir o
relatrio de acompanhamento de soldagem (figura 35), conforme
instrues abaixo.
Deve-se circundar o valor ou item que no estiver em conformidade
com os parmetros de soldagem informados na IEIS (figura 37) e e
emitir o relatrio de no-conformidades com a identificao dos itens
no-satisfatrios e com a informao das justificativas dos mesmos
(figura 36).
O examinador informa no incio da prova, com qual IEIS o candidato
deve confrontar os parmetros anotados antes, durante e aps a
soldagem.
Ex: Ser utilizado a IEIS da junta n J5 (figura 37).
Nota
Executar a inspeo visual e dimensional da junta soldada em

conformidade com o critrio de aceitao fornecido no ANEXO A.
Verificar a existncia de qualificao do soldador na Relao de

Soldadores e Operadores Qualificados (ANEXO B).
Para verificar se o soldador est qualificado para soldar a junta
designada, deve-se anotar o nmero do sinete do mesmo e confrontar
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as faixas em que o soldador est qualificado com os parmetros a
serem considerados na soldagem em questo.
Ex: Soldador Sinete 018 (Luis Carlos Silva).
Figura 35: Exemplo de relatrio de acompanhamento de soldagem

preenchido.
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Figura 36: Exemplo de Relatrio de No Conformidades.
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N. 001/11 REV. 0
J5 INSTRUO DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM (IEIS)
DATA: 19/03/11 FL. 01/01
SERVIO: VASO DE PRESSO DOC. REF.: ASME IX
POSIO: PLANA E VERTICAL EQUIPAMENTO: VP 5100 ISOMTRICO: N/A
N RQPS: MATERIAL (1): ASTM 266 Gr. 3 N P: 1 Grp. 2 ESPESSURA M. BASE: DIMETRO:
N EPS: 001/11 N P: 1 Grp. 1 MATERIAL (1) e (2) - 12,7 mm 12
R-AC-230-003 MATERIAL (2): ASTM 333 Gr. 6
VARIVEIS DE SOLDAGEM
FAIXA DE FAIXA DE
CORRENTE OSCILA
PASSE LIMPEZA PROCESSO CLASSE FABRIC. PROGRESSO (MM) AMPERAGE VOLTAGE
POLARIDADE O MXIMA
M M
RAIZ ESC SMAW E 7018 OK 4804 ASCENDENTE 3,2 CC+ 80 - 120 18 - 25 3x
ENCH. ESM SMAW E 7018 OK 4804 ASCENDENTE 4,0 CC + 120 - 150 26 - 35 3x 75
ACAB. ESM SMAW E 7018 OK 4804 ASCENDENTE 4,0 CC + 120 - 150 26 - 35 3x
GS TIPO % FABRICANTE REFER. COMERCIAL VAZO PR-AQUECIMENTO TEMP. INTERPASSE PS - AQUECIMENTO (1) ( 2)
TOCHA N/A N/A Air Liquide N/A N/A 100 C 270 C N/A
PURGA N/A N/A N/A N/A N/A GOIVAGEM ( ) SIM ( x ) NO
TRATAMENTO TRMICO INSPEO
TEMPERATURA DE PATAMAR N/A LOCALIZAO TIPO % TIPO % TIPO % TIPO %

TEMPO DE PATAMAR N/A CHANFRO VA 100
TAXA DE AQUECIMENTO N/A APS RAIZ Tolerncia
TAXA DE RESFRIAMENTO N/A APS GOIVAGEM

ngulo 2,5
TEMPERATURA DE CONTROLE N/A APS CAMADA
APS ACABAMENTO VS 100 LP 100 TH 100 Abertura de raiz 0,5 mm
DIFERENA / TERMOPARES N/A
DUREZA MXIMA N/A APS TRAT. TRMICO OBS: Face da raiz: 2 mm 1
VS VISUAL SOLDA LP LQUIDO PENETRANTE TP TESTE POR PONTO PM PARTCULA MAGNTICA mm
VA VISUAL AJUSTE TE T. ESTANQUEIDADE ED DUREZA DM DIMENSIONAL
US ULTRA -SOM DOB DOBRAMENTO RAD RADIOGRAFIA INDUSTRIAL TH TESTE HIDROSTTICO Limpeza Incial: Escovamento
INSPETOR DE SOLDA N2 CONTROLE DA QUALIDADE FISCALIZAO
Figura 37: Exemplo de Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS).
EstetextocomplementarparteintegrantedomaterialonlinedisponibilizadoparaoCursodeInspetordeSoldagem
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PreparaoparaasAulasPrticasA5AcompanhamentodeSoldagem1Parte
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Anexo A
Critrios de Aceitao para
Inspeo Visual de Juntas Soldadas
Junta de Topo - Considerar inaceitvel:

Trinca;
Falta de Fuso;
Falta de Penetrao;
Concavidade com profundidade maior que 2 mm ou 0,2e, a que
for menor (onde e a espessura nominal do metal de base);
Deposio Insuficiente;
Poro Isolado;
Porosidade Agrupada;
Mordedura na face ou na raiz com profundidade maior do que 1
mm ou 0,4e, a que for menor (onde e a espessura nominal do
metal de base);
Sobreposio;
Abertura de Arco;
Respingo;
Desalinhamento superior a 2 mm;
Embicamento ou pr-deformao superior a 5;
Perfurao;
Altura do reforo da face e da penetrao da raiz acima do
especificado na tabela a seguir:
Espessura nominal do metal de base Altura mxima

e 6,4mm 1,6mm
6,4mm < e 12,7mm 2,4mm
12,7mm < e 25,4mm 4,0mm
e > 25,4mm 4,8mm
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Juntas de ngulo - Considerar inaceitvel:
Diferena entre pernas maior que 3,2mm;

Dimenses de pernas abaixo do valor mnimo indicado na tabela a
seguir:
Espessura nominal da alma Valor mnimo da perna

e 9,5mm 9,5mm
9,5mm < e 12,7mm 12,5mm
12,7mm < e 15,9mm 16,0mm
e > 15,9mm 22,0mm
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ANEXO B
RELAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM RSQ N 001/02

EXECUTANTE QUALIFICADOS
DATA: 20/09/02
CORR./POL
NOME N P N F POSIO ESPES. EXT. PROGRES. OBS.
COBRE-
SINETE
JUNTA
PROC.
SOLD.
(mm) (mm)
1 a 11, 34 >= Sim/

002 Antnio da Silva ER 41 a 49 1a4 todas todas 73,0 todas Ascendente No 5
1 a 11, 34 e 1G/ 2G < = >= CC Sim/
003 Pedro de Oliveira TIG 41 A 49 6 1F/2F 19,0 25,4 (-) N/A No
1 a 11, 34 e > = CC
018 Lus Carlos Silva TIG 41 a 49 6 1F todas 73,0 (-) N/A Sim
1 a 11, 34 e 1G/2G/3G < = > =
018 Lus Carlos Silva ER 41 a 49 1a4 1F/2F/3F 25,4 73,0 todas Ascendente Sim
1 a 11, 34 e 1G/2G/3G < = > = CC
024 Carlos Alberto Souza MAG 41 a 49 6 1F/2F/3F 36,0 73,0 (-) Ascendente Sim 1
024 Carlos Alberto Souza AS todos todos 1G/1F/2F todas todos todas N/A N/A 4
1 a 11, 34 e 1G/2G/3G/ > = Sim/
032 Ernani dos Santos ER 41 a 49 1a4 1F/2F/3F todas 73,0 todas Ascendente No 5
1 a 11, 34 e < = >= CC
037 Dcio de Andrade TIG 41 a 49 6 todas 12,7 73,0 (-) Ascendente Sim
1 a 11, 34 e 1G/2G > = Sim/
041 Carlos de Souza ER 41 a 49 1e5 1F/2F todas 73,0 todas N/A No 7
1 a 11, 34 e 1G/2G/3G < = > = CC Sim/
042 Jlio de Alencar TIG 41 a 49 6 1F/2F/3F 6,0 25,4 (-) Ascendente No
1 a 11, 34 e > =
051 Jos Antnio Barbosa ER 41 a 49 1a3 todas todas 73,0 todas Descendente Sim 6
1 a 11, 34 e > =
051 Jos Antnio Barbosa MAG 41 a 49 6 todas todas 25,4 todas Descendente Sim 1
051 Jos Antnio Barbosa AS todos todos 1G/1F/2F todas todos todas N/A N/A 3
OBS:
1 Tipo de Transferncia - Curto-Circuito
2 Tipo de Transferncia Spray
3 Tipo de Controle Visual Direto
4 Tipo de Controle Visual Remoto
5 Soldagem F1, F2 e F3 somente com cobre-junta
6 Soldagem F1 e F2 somente com cobre-junta
7 Soldagem F1 somente com cobre-junta
CDIGOS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM: FABRICANTE OU MONTADOR
ER - ELETRODO REVESTIDO
TIG - ELETRODO DE TUNGSTNIO C/ GAS INERTE VER DESCRIO DATA POR APRO
MIG/MAG - ELETRODO NU C/ GAS INERTE OU ATIVO
AS - ARCO SUBMERSO
GAS - OXI-ACETILENICO
AT - ARAME TUBULAR
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Procedimento de Acompanhamento de Soldagem
1 Condies Ambientais
1.1 - A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea,
numa faixa de 150mm centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou
temperatura menor que +5C;
1.2 - Para temperatura da pea inferior a +5C a soldagem pode ser
executada desde que a regio a ser soldada seja aquecida no mnimo
50C;
1.3 - A umidade das peas deve ser removida por meio de secagem com
chama;
1.4 - A soldagem no deve ser executada sob neve, chuva, vento forte
ou poeira; proveniente de jato abrasivo, a menos que a junta esteja
protegida;
1.5 - Para todos os processos de soldagem, meios de proteo devem
ser empregados para evitar correntes de ar que possam alterar as
condies de soldagem.
2 Condies de segurana
2.1 - Em oficinas ou pipe-shop devem ser utilizados biombos ou
anteparos que neutralizem a ao da radiao infravermelha e
ultravioleta, protegendo assim, as demais pessoas que estiverem
prximas rea de soldagem;
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2.2 - Em locais confinados de soldagem devem ser instalados
ventiladores e/ou exaustores prximos rea de soldagem ou sobre ela
direcionados;
2.3 - Junto regio de soldagem no pode ocorrer presena de
materiais combustveis tais como: Papelo, estopa, solvente e etc.;
2.4 - Prximo ao local de soldagem, deve existir extintor de incndio
adequado aos materiais e equipamentos utilizados nas operaes de
soldagem.
3 Soldador
3.1 - Os soldadores ou operadores de soldagem devem ser qualificados
para as soldas de produo, de acordo com as normas de processos
aplicveis;
3.2 - Os soldadores e operadores de soldagem devem executar
operaes de corte ou soldagem devidamente munidos com
equipamentos de proteo individual (EPIs), evitando assim leses ou
doenas ocupacionais. Devem ser utilizados todos os EPIs (botas, luvas,
polainas, aventais, mangotes, gorros) e os mesmos devem estar em
bom estado de uso;
3.3 - A lente filtrante dever possuir identificao visvel de acordo com
o processo de soldagem ou operao de soldagem ou de corte a ser
realizado. E o seu n dever ser no mnimo 10;
3.4 - Os cabos no devero estar enrolados ou apoiados sobre o corpo

do soldador.
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4 Preparao das Juntas para a Soldagem
4.1 - As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa,
xido, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem
do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20mm de cada lado
das bordas, interna e externamente;
4.2 - Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com
eletrodo de carbono, devero ser removidos para garantir a remoo
total da zona afetada termicamente, e as ferramentas de remoo de
escria e de limpeza no devem ser de cobre ou de ligas de cobre;
4.3 - No caso de preparao de superfcies de ao inox austentico, as
ferramentas devero ser de ao inoxidvel ou revestidas com o mesmo.
As escovas devem ser de ao inoxidvel e os discos de corte devero ter
alma de nylon ou similar. Estas ferramentas devem ser utilizadas
exclusivamente em aos inoxidveis;
4.4 - As juntas preparadas devem estar montadas por ponteamento
dentro do chanfro e o comprimento dos pontos de solda no dever ser
menor que 25mm;
4.5 - As juntas preparadas para soldagem devem estar atendendo as
dimenses e os critrios previstos na IEIS (Instruo de Execuo e
Inspeo de Soldagem);
4.6 - As juntas preparadas devem dispor de meios de montagem do
tipo (cachorro e grampo mvel), e os mesmos devem atender ao
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procedimento onde cada ponto de solda deve ser considerado como
solda provisria.
5 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse
5.1 - A temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de
base, em todos os membros da junta, do lado oposto fonte de
aquecimento, a uma distncia igual ou superior a 75mm da regio a ser
soldada:
Nota:
No caso de aquecimento com chama, onde a temperatura s possa ser
medida pelo lado da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo
menos por 1 minuto, para cada 25mm de espessura da pea, antes de
sua medio.
5.2 - A temperatura de interpasse deve ser medida no metal de solda,
do lado em que for depositado o passe seguinte, quando for utilizado o
pirmetro de contato. No caso de lpis de fuso, a medio deve ser
feita em uma zona adjacente para evitar contaminao do passe
seguinte, a uma distncia no menor que 25mm.
6 Martelamento
6.1 - O martelamento no deve ser executado no 1 ou no ltimo passe;
6.2 - Em materiais com espessura inferior ou igual a 15mm, o
martelamento no dever ser executado em nenhum passe.
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7 Equipamentos de Soldagem
7.1 - Os aparelhos, instrumentos de medio e teste, e os
equipamentos de soldagem devem ser calibrados e estar dentro do
prazo de validade;
7.2 - A intensidade de corrente de soldagem deve ser verificada com
ampermetro o mais prximo possvel do porta eletrodo;
7.3 - Os cabos de solda devem estar bem conectados a mquina de
solda, ao alicate e ao aterramento.
7.4 - Porta-eletrodo e cabos devem estar com seu isolamento em boas
condies, sem falhas e sem regies desprotegidas, e dimensionadas
corretamente para as condies de trabalho e segurana pessoal;
7.5 - Estufas portteis (cochichos) devem dispor de resistncias
eltricas e, serem utilizadas para manter a secagem de eletrodos de
baixo hidrognio durante seu uso no campo. Essas estufas devem estar
na faixa de operao de 80C a 150C.
8 Tcnica de Solda
8.1 - Para passe estreito, ser admissvel uma largura de passe de at
trs vezes o dimetro de alma do eletrodo;
8.2 - Passe oscilante, a largura do passe dever ser maior que trs
vezes o dimetro da alma do eletrodo;
8.3 - O arco eltrico de soldagem dever ser aberto no chanfro ou em
uma chapa apndice utilizada para esse fim;
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8.4 - Durante a execuo de soldagem, escria, poro e outras
descontinuidades visveis devero ser removidas, exceto na camada de
acabamento, onde o esmerilhamento no permitido;
8.5 - Aps a soldagem o eletrodo deve ser retirado do porta-eletrodo.
Quando o soldador interromper o trabalho por um tempo aprecivel
deve desconectar o cabo do porta-eletrodo da mquina de solda, e a
mesma deve ser desligada.
9 Limpeza
9.1 - A limpeza inicial e entre passe devero ser de acordo com o
previsto na IEIS e a solda deve estar livre de defeito conforme o critrio
de aceitao;
10 Consumvel
10.1 - Para consumveis de baixo-hidrognio, quando utilizados, devem
ser mantidos em estufas portteis em temperatura entre 80C e 150C.
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Voc estudou neste texto as orientaes para a realizao da prova
prtica de acompanhamento de soldagem. Aprendeu que deve executar
a inspeo antes, durante e aps a execuo da soldagem em 3 etapas.
Teste agora o seu nvel de compreenso do texto respondendo s
questes de reviso.
Caso seja necessrio releia o texto e/ou recorra aos tutores para
resolver suas dvidas.
Questes de Reviso
1- Que atividades devem ser realizadas na inspeo prvia?

2- O que deve ser feito para determinao da posio de Soldagem em
uma chapa?
3- Para que serve um clinmetro?
4- Como determinar o ngulo de inclinao na junta em ngulo e o
ngulo de rotao na junta em ngulo?
5- Como determinar a posio de soldagem em um tubo
6- Como determinar o ngulo no limite final de cada posio de
soldagem?
7- Qual a frmula para encontrar o comprimento da junta?

8- O que deve ser observado na inspeo dimensional da junta
preparada para soldagem?
9- Como deve ser feita a instalao do alicate ampermetro e o
voltmetro para posterior verificao de intensidade de corrente eltrica
e tenso?
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10 - Quais os cuidados na seleo dos lpis trmicos?
11- O que deve ser verificado assim que o examinador e soldador
chegam ao ambiente de soldagem?
12- O que deve ser feito se o soldador no possuir identificao visvel
(n do sinete ou nome completo)?
13- O que deve ser feito se o soldador no estiver usando o
equipamento de proteo individual (EPI) completo? Qual item deve ser
verificado em seguida?
14- Qual item deve ser verificado antes de executar a soldagem no
passe de raiz?
15- Qual o procedimento a ser executado aps a verificao do tipo de
corrente e polaridade?
16- Qual o procedimento a ser adotado quando o soldador abrir o arco
eltrico?
17- O que fazer quando a amperagem e a voltagem oscilarem durante a
soldagem?
18- Qual o procedimento para medio da largura do passe?
19- Em que casos a progresso de soldagem (ascendente ou
descendente) deve ser verificada?
20- Como deve ser realizado o croqui da sequncia de passes?

21- Em que consiste a 3 parte do Acompanhamento de Soldagem?
22- Qual o procedimento a ser adotado para verificar se o soldador est
qualificado para soldar a junta designada?
23- Em que casos a soldagem no deve ser executada?

24- Qual a finalidade de empregar meios de proteo para a soldagem?
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25- Que verificaes devem ser realizadas com relao s condies de
segurana?
26- Quais EPIs devem ser utilizados pelo soldador?
27- Como devem ser preparadas as juntas a serem soldadas?
28- Como deve ser realizada a medio das temperaturas de
Preaquecimento e de Interpasse
29 Que verificaes devem ser realizadas em relao Equipamentos de
Soldagem?
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PreparaoparaasAulasPrticasA6AcompanhamentodeSoldagem

Na prova prtica de acompanhamento de soldagem, o aluno deve

executar a inspeo antes, durante e aps a execuo da soldagem em

3 etapas, que sero descritas de forma detalhada a seguir.

1 Etapa - Inspeo Prvia (Durao: 60 minutos)

Na Inspeo prvia o aluno deve:

a) Verificar as condies ambientais, as condies de segurana e

b) Verificar se a junta a ser soldada est em acordo com a posio de

soldagem especificada na IEIS (Instruo de execuo e inspeo de

soldagem figura 37). O aluno deve utilizar o clinmetro para

determinar a posio de soldagem da junta em questo, a qual pode ser

uma chapa, uma junta de ngulo ou um tubo.

Figura 1: Tubo, junta em ngulo e chapa.

Determinao da Posio de Soldagem em uma chapa

Para se determinar a posio de soldagem em uma chapa deve-se

verificar o ngulo de inclinao e de rotao da mesma (figura 2).

Ao posicionar o clinmetro, aparelho utilizado para medir ngulos,

paralelamente ao eixo da junta determina-se o ngulo de inclinao.

Para determinar o ngulo de rotao deve-se posicionar o clinmetro

perpendicularmente ao eixo da junta (figuras 3 e 4).

Figura 2: Posies de solda em chanfro e ngulos de rotao

paralelamente ao eixo da junta determina-se o ngulo de inclinao.

Para determinar o ngulo de rotao deve-se posicionar o clinmetro

perpendicularmente ao eixo da junta (figuras 3 e 4).

Figura 3: Medio do ngulo de inclinao na chapa.

Figura 4: Medio do ngulo de rotao na chapa.

Para se determinar a posio de soldagem em uma junta de ngulo

deve-se verificar o ngulo de inclinao e de rotao desta junta (figura

1 O plano de referncia horizontal sempre considerado com a face

da solda voltada para baixo.

2 A inclinao do eixo da solda medida partindo do plano de

referncia horizontal em direo ao plano de referncia vertical.

3 O ngulo de rotao da face da solda determinado pela linha

perpendicular face da solda em seu centro o qual passa atravs do

eixo da solda. Olhando para o ponto P, o ngulo de rotao da face da

solda medido no sentido horrio a partir do ponto de referncia (0).

Figura 5: Posies de soldas em ngulo e ngulos de rotao bsicos.

paralelamente ao eixo da junta e para determinar o ngulo de rotao

deve-se posicionar o clinmetro perpendicularmente ao eixo da junta.

Figura 6: Medio do ngulo de inclinao na junta em ngulo.

Para encontrar o ngulo de rotao na junta em ngulo, pode-se medir

distncias iguais a partir de um ponto central, marcado com giz, e

posicionar o clinmetro tangenciando as marcaes feitas no metal de

base, conforme mostrado nas figuras 7 e 8.

Figura 7: Marcao das distncias.

Figura 8: Medio do ngulo de rotao na junta em ngulo.

Determinao da posio de soldagem em um tubo

apenas o ngulo de inclinao do mesmo. Para determinar o ngulo de

inclinao deve-se posicionar o clinmetro perpendicularmente ao eixo

da junta. Deve-se verificar a posio ou as posies de soldagem

compreendidas dentro da rea de interesse determinada pelo

Identificar a geratriz superior do tubo utilizando o clinmetro e marcar

o ponto com um giz, conforme mostrado na figura 9.

Figura 9: Geratriz superior do tubo.

Verificar a distncia em milmetros (mm) do ponto zero (geratriz

superior), at o ponto inicial (PI) e ponto final (PF) da rea de interesse,

conforme mostrado nas figuras 10 e 11.

Figura 10: rea de interesse em um tubo.

Figura 11: Medio do ponto de incio e fim da rea de interesse.

Verificar o ngulo de inclinao posicionando o clinmetro

perpendicularmente ao eixo da junta, conforme mostra a figura 12.

Figura 12: Medio do ngulo de inclinao.

Com o valor do ngulo de inclinao encontrado (ex.: 40), verifica-se