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Rissi Leandro Antonio PDF
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SEP0263
Trabalho de Concluso de Curso II
So Carlos
Dezembro de 2007
Universidade de So Paulo Escola de Engenharia de So Carlos
RESUMO
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Universidade de So Paulo Escola de Engenharia de So Carlos
SUMRIO
1. Introduo............................................................................................ 3
2. Objetivos .............................................................................................. 4
3. Metodologia ......................................................................................... 5
6. Consideraes Finais.........................................................................49
7. Referncias Bibliogrficas.................................................................50
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1. Introduo
deste cenrio, se torna cada vez mais importante s empresas buscarem ferramentas e
ainda mais a concorrncia. Uma vez que a entrada de produtos oriundos de pases
asiticos, com preo baixo, torna mais fcil a competio com os produtos nacionais.
extremamente significativo, uma vez que envolve aspectos financeiros, onde entram
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2. Objetivos
empresa.
processos.
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3. Metodologia
caso. Segundo Naoun apud Guerrini (2002) estudo de caso utilizado quando os
particular.
de matrias-primas e produtos acabados, uma vez que esses itens causam o maior
impacto do atual dficit. A partir disso, para ajudar a tomada de deciso, identificar as
ferramenta 6 sigma.
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maneiras de solucion-los.
2007
ago set out nov
Fase I
Fase II
Fase III
Fase IV
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4. Reviso Bibliogrfica
controle hierrquico. A mesma tecnologia pode ser utilizada para reforar os nveis
cuidado com sua implementao. Para Pitassi & Leito (2002), a principal preocupao
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O primeiro sistema a surgir foi o MRP, em meados dos anos 80. Conforme Slack
momento. Para fazer isso, ele utiliza os pedidos em carteira, assim como uma previso
para os pedidos que a empresa supe que ir receber. O MRP verifica, ento, todos os
componentes que sero necessrios para completar esses pedidos, garantindo que
que uma evoluo do MRP. Segundo Corra & Gianesi (2001), o MRPII estendeu o
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Atualmente, Corra & Gianesi (2001) citam que a maioria dos melhores
escopo que transcende em muito aquele do MRPII original. Por tratarem tambm da
Henh (1999) apresenta o ERP como uma coleo integrada de sistemas que
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Para Laudon e Laudon (2004), existem diferentes tipos de sistemas, isso porque
nenhum sistema sozinho poder oferecer e fornecer todas as informaes das quais
assim como tambm o nvel de estoque mnimo, para que seja alertado da necessidade
de fazer reposio, para que seja evitada a falta do produto em estoque. Esse sistema
cada produto.
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eficiente dos mesmos. Essa eficincia atingida por um sistema logstico que
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valor de estoques para os diferentes itens armazenados, o que pode auxiliar a gerncia
novos pontos de referncia com os quais os relatrios so gerados e corrigir erros que
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estoques reais, tais como roubo, devolues de clientes, produtos danificados, erros em
contado no estoque e, que pode ser contado de acordo com sua importncia. Prope
ainda, a contagem cclica dos itens, a fim de evitar menores interrupes durante o ano
e poder definir mais facilmente as tolerncias de erros permitidos entre o saldo fsico e
do sistema.
a partir de inventrios realizados nos estoques dos diferentes itens, onde para cada
seguinte:
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planejamento de materiais. Assim, para atingir e manter tal meta, o autor prope ainda
no estoque.
estoques.
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4.3.1. Definio
existente em um processo.
A idia por trs desta metodologia bem simples: reduzir variao, defeitos,
erros e falhas a um valor prximo de zero. importante enfatizar que o Seis Sigma, ao
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(RONTARO, 2002).
nomeadas.
Segundo Ariente (2005), essa metodologia tem sido mais bem aproveitada pelos
na fbrica.
reduo do tempo de ciclo durante a produo, mas o que ainda mais importante, a
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20% ao ano;
14 bilhes;
Incremento dos ganhos nos preos das aes, na taxa de 21,3% ao ano.
ento autoproclamado cticos em relao aos programas de qualidade, vistos por ele
como uma boa desculpa para se gastar mais dinheiro. Welch descreve Seis Sigma
como "a mais importante iniciativa que a GE j empreendeu". Em 1995, sob sua
orientao, cada operao da GE, desde carto de crdito, turbinas para avies, at a
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Klefsj (2001) relata que, a partir dos resultados apresentados pela Motorola e
GE, outras empresas comearam a utilizar com sucesso a metodologia para gerenciar
seus negcios como o caso da AlliedSignal, ABB, Lockhead Martin, Polaroid, Sony,
(2002), o grupo Brs Motor foi o pioneiro, em 1997, a utilizar a metodologia no Brasil.
vrios benefcios que esto atraindo essas empresas. Entre eles, Pande, Neuman e
revigoramento constante;
empresa, muito difcil fazer com que todos trabalhem na mesma direo
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lucrativamente.
pelo Seis Sigma, daro a ela uma maior capacidade de levar adiante tanto
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implementao do programa, como, por exemplo, ser implantado de cima para baixo,
ter uma implantao altamente disciplinada e prescritiva, ser orientada pela informao
reconhecer seus processos e como eles afetam sua lucratividade. A elaborao desta
fase deve incluir o treinamento e orientao dos colaboradores para o uso das tcnicas
e ferramentas que podero ser utilizadas pelo grupo que ir dirigir o projeto.
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objetivos:
do processo;
coletar;
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variveis do processo;
De acordo com Lynch e Cloutier (2003) os propsitos e objetivos que devem ser
etapa de melhoria;
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anlise.
Priorizar as solues;
em larga escala.
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4.3.4. Ferramentas
para gerar novas idias a partir de um grupo determinado de pessoas. Nessa etapa so
projeto 6 sigma.
Brainstorming, onde as idias so pontuadas de acordo com o impacto que ela causar
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dos itens em torno deste valor central. A comparao com os limites de especificao
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Figura 6 - Histograma
Boxplot: um grfico que apresenta vrias caractersticas de um conjunto de
de informaes.
Figura 7 Boxplot
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de relacionamento existente entre duas variveis. Estas as quais podem ser a causa de
um efeito do processo.
plotado no grfico.
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do pessoal. Assim, cada indivduo deve ter um papel importante na busca da excelncia
definem a direo que a estratgia Seis Sigma ir tomar e tem como responsabilidade
porte da organizao) que iro disseminar os conhecimentos sobre o Seis Sigma por
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projetos que dizem respeito diretamente ao seu dia-a-dia de trabalho e participam das
equipes lideradas pelos Black Belts na conduo dos projetos Seis Sigma.
nos fundamentos de Seis Sigma para que estejam capacitados a dar suporte ao Black e
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5. Estudo de Caso
efeitos.
A empresa em que o caso foi utilizado para esse trabalho uma das maiores
fabricantes mundiais de lpis colorido, giz de cera, massa de modelar entre outros
produtos. Sua sede est localizada na Alemanha e uma de suas filiais est localizada
verificou, no ltimo inventrio anual, uma grande diferena entre seu estoque fsico e o
constado no sistema. Essa diferena provoca, entre outras coisas, uma dificuldade em
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estoque fsico para produzir o necessrio e assim suprir essa demanda. A fim de
O primeiro grupo Seis Sigma foi criado na empresa em outubro de 2005 com o
estruturao foi iniciada a partir de julho de 2006 com a criao do primeiro projeto
piloto. Em outubro de 2006, foi formada a primeira equipe de Black Belts com os
primeiro 5 grandes projetos da empresa. E por fim, em maro de 2007, foi formada a
primeira equipe de Green Belts, consolidando assim a cultura Seis Sigma dentro da
empresa. O projeto detalhado nesse estudo se insere na 2 turma de Green Belts a ser
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Sendo que o sinal negativo informa que a diferena do Sistema R3 foi maior do que o
8%
Itens
contabilizados
itens a mais no
sistema
92%
Limites do Projeto:
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Exclui: Inventrio de minas erasable (produzido em outro setor, mas com estoque
depsito de materiais.
ganho caso houver uma reduo no inventrio e apontamento manual sem alterar a
lista tcnica dos itens. Pois a alterao da lista tcnica resulta em uma transferncia do
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nos itens de produtos acabados (minas), seguindo por matrias-primas e por fim
massas de minas.
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tipos BS 2.0, Grip, PAP e PC. Esses itens, portanto, devem receber maior ateno em
nosso estudo.
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Assim, vemos que a maior diferena se encontra nas massas do tipo BS, PC e
idias que foram pontuadas de acordo com o impacto e esforo para serem realizadas:
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1 Quadrante
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retrabalhados.
X19 Separar massas e fichas para bicolor. 7 2
X20 Refugo na mina serrada. 7 2
X21 Sacos com refugo do setor de colagem do 6 3
lpis misturados (mina, madeira, cola etc.)
X22 Erro de pesagem 9 4
2 Quadrante
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3 Quadrante
4 Quadrante
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mostrada a seguir:
seja, aqueles que causam o maior impacto com o menor esforo requerido.
seguir:
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ferramentas estatsticas.
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sendo o valor de cada forma. A fim de saber a confiana desse valor, foram pesadas 46
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que existem pontos com valores muito distantes da mdia estipulada. A soluo para
esse caso ser a compra de formas de plstico, que possuem menor varincia entre
seus pesos.
sistema de identificao dos itens e a atualizao da lista tcnica de alguns itens do R3.
Alm disso, foram criados alguns controles como o de refugo de mina no setor (tortas e
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processos.
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6. Consideraes Finais
O estudo de caso nos mostrou como a metodologia Seis Sigma torna essa
esse trabalho.
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7. Referncias Bibliogrficas
www.fae.edu/publicacoes/pdf/revista_da_fae_v8_n1/rev_fae_v8_n1_07.pdf.
501-503.
CAMPOS, M. S. Em busca do padro Seis Sigma. Revista Exame, N.689, ano 32,
n 11, jun.1999.
169.
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Gerencial, 2001.
KLEFSJ, B.; WIKLUND, H.; EDGEMAN, R.L. Six Sigma Seen as a Methodology
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2003. P.29-30.
PFAFF B. Inventory Management. IIE Solutions USA, 1999. V.31; n.12; p.29.
crtica. RAE- Revista de Administrao de Empresas. V.42, n.2, p.78-85, jun 2002.
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STOCK, G.N.; GREIS, NP.; KASARDA, J.D Logistics, strategy and structure: A
2001.
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