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Edgecam Ciclos

Material didtico para


Treinamento
Edgecam Ciclos

Treinamentos SKA
0800-5102900
1 treinamentos@ska.com.br
Edgecam Ciclos

INTRODUO:

Sobre o Treinamento e Material:

Neste treinamento assim como o material, voc vai trabalhar com uma
srie de exerccios que lhe ensinaram a parte mais avanada da programao
do Edgecam, que chamada de ciclos de usinagem. Este material tem a
funcionalidade de guiar o aluno durante o treinamento e tambm como uma
ajuda para esclarecer possveis dvidas posteriores ao treinamento.

Os exerccios so para esclarecer a utilizao das ferramentas do


Edgecam, voc poder utilizar outros exemplos para praticar em casa.

Este treinamento assim como o material, possui a mesma metodologia


de uso do Edgecam vista anteriormente no outro treinamento da SKA, porm
sem explicaes daquilo que j foi ensinado, logo, necessrio passar pelo
treinamento de Edgecam anterior a este para uma compreenso total dos
exerccios.

As opes de usinagem vistas neste treinamento e material so as


mesmas, porm as opes dentro de cada usinagem so mais amplas e mais
complexas, resultando em uma usinagem mais avanada, mas no mais ou
menos correta. O Edgecam tem duas formas de programao, uma j foi vista
e agora ser a vez da segunda.

Sobre o Edgecam:

Edgecam um programa de computador do estilo CAM (Computer


Aided Manufacture), que auxilia na manufatura, permite criar estratgias de
usinagem para mquinas do tipo CNC e possibilita a gerao de cdigos CN a
partir de modelos CAD.

Sobre a SKA:

A SKA comercializa software para projetos mecnicos e eltricos,


gerao de programas CN para manufatura e gerenciamento de dados de
produtos, lderes mundiais em seus segmentos, como SolidWorks, Edgecam e
Lantek. Reconhecida por sua solidez e pelo crescimento constante, desde
1989 realiza implantaes de sucesso em indstrias dos mais diversos portes e
segmentos. Formada por um time de mais de 90 profissionais experientes e
com sede localizada em So Leopoldo, RS, possui escritrios em Caxias do
Sul, Santa Catarina, Paran, So Paulo e Minas Gerais e mantm parcerias
com empresas do setor metalmecnico, como Romi, White Martins, Grupo
Megga, Sandvik e Flow Latino, assim como instituies educacionais de todo o
Brasil.

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Requisitos de sistema:
32 ou 64-bit Intel Pentium 4 (2 GHz ou superior), Intel Xeon, Intel Core, AMD
Athlon 64, AMD Opteron, AMD Phemnom ou superior.
1 GB RAM para Windows XP, 2 GB para Windows Vista/Windows 7 e 4GB for
64-bit operating systems.
10 GB de espao livre no disco.
Placas grficas com OpenGL.
o Mnimo de 128 MB para sistema com usinagem em linhas.
o Mnimo de 256MB para sistema com usinagem em slidos.
Monitor de 17" Colorido (resoluo de 1280 x 1024)
Mouse Intellimouse
Placa de Rede
Internet Explorer 6 ou superior
Conexo para internet para ativar as licenas
Porta USB para licenas com chave de segurana

Sistema operacionais suportados:

Microsoft Windows XP Professional (SP3)


Microsoft Windows Vista Business*
Microsoft Windows Vista Enterprise*
Microsoft Windows Vista Ultimate*
*mnimo SP1, mas recomendamos instalar no ultimo SP.
Microsoft Windows 7 Professional
Microsoft Windows 7 Enterprise
Microsoft Windows 7 Ultimate

Placas de Vdeo Recomendadas:


ATI nVIDIA
Radeon 9xxx series * GeForce4 Ti series
Radeon X series * GeForce FX series *
Radeon HD Series GeForce 6 series *
Fire GL X series GeForce 7 series
Fire GL Z series GeForce 8 Series
Fire GL V series Quadro 4 series
Quadro FX series

Notebooks
ATI nVIDIA
Radeon X series * GeForce FX series *
Fire GL T series Quadro 4 series
Fire GL V series Quadro FX series
Sua placa de vdeo no tem a necessidade de ser uma da lista mas ela deve ser ao menos
semelhante.

*Havendo dvidas, acesse o System Requirements no What's New do Edgecam.

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INICIANDO O EDGECAM

Abertura:

Para abrir o Edgecam em uma instalao padro pode-se clicar duas


vezes no cone do Edgecam localizado na rea de Trabalho (Desktop).

Outra opo de abertura clicando em Iniciar, depois em Programas


ou Todos os Programas, em seguida em Edgecam e por ltimo em Edgecam
novamente.

Voltando, a afirmar, o Edgecam que estamos trabalhando com a opo


de ciclos o mesmo que foi utilizado no treinamento anterior feito pela SKA,
caso voc no tenha feito este treinamento entre em contato com a SKA para
maiores informaes.

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INTERFACE

Configurando a interface:

Inicialmente vamos configurar o perfil do Edgecam em Portugus


conforme imagem abaixo. Reparem que o perfil selecionado o de Fresamento
(Mill), pois, foi o perfil instalado por padro. Vamos iniciar com o perfil de
fresamento e posteriormente vamos modificar para o de torneamento, j que
possvel editar este perfil aps a instalao.

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Entendendo a Interface:

Para a parte de ciclos, o Edgecam permanece com sua interface de


desenho e de manufatura inalteradas, a diferena que vamos trabalhar com
cones e menus diferentes.

Abaixo segue a demonstrao dos cones e do menu, com seus


comandos, que iremos trabalhar durante este treinamento, todos na interface
de manufatura.

Menus:

A sistemtica dos menus continua a mesma, podemos encontrar todos


os comandos do Edgecam nos seus menus.

O menu mais utilizado neste treinamento via ser o de Ciclos de


Fresamento e Ciclos de Torneamento e no mais o de Operaes. Neste
menu podemos encontrar diversos comandos, mas vamos utilizar somente
alguns desses no treinamento para a parte de fresamento e para a parte de
torneamento, usaremos todos os ciclos disponveis para uma mquina 2 eixos
(ZX).

Fresamento:

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Torneamento:

Barras de tarefas:

Aps se familiarizar com as barras de tarefas nova, referentes aos


ciclos, podemos visualizar elas nas imagens abaixo. Repare que os grficos
dos cones so semelhantes aos das operaes, com leve modificao, por
isso, cuidado para selecionar corretamente o ciclo e no uma operao j que
com os dois possvel executar a pea.

Fresamento:

Torneamento:

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SISTEMTICA DE TRABALHO COM CICLOS

O processo que vamos utilizar o mesmo que foi utilizado no


treinamento por operaes, afinal o software o mesmo. O fluxo abaixo ilustra
o processo, Desenhar/Abrir; Passar para manufatura; Simular o processo;
Gerar o Cdigo CNC (se estiver em verso profissional).

Como neste treinamento vamos utilizar somente slidos, a parte CAD se


limita a abertura de arquivos e reconhecimento de caractersticas.

CAD CAM SIMULATE GENERATE

Modelar ou Criar Simular Gerar


importar seqncia cdigo
de a
peas CNC
usinagem usinagem

Use o modo de
desenho do
Edgecam para Use o Use o Use o
desenhar 2D Edgecam simulador do comando
Manufacture Edgecam Generate Code
Abrir slidos ou Mode
desenhos de
sistemas CAD

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Diferenas entre Operaes e Ciclos:

Como se sabe e j foi visto, as operaes do Edgecam so formas


rpidas, simples e didticas de criao de caminhos de ferramenta dentro do
Edgecam. Essa sistemtica tem suas vantagens, mas tambm desvantagens e
por isso a necessidade deste treinamento de ciclos.

Uma operao nada mais do que um ciclo do Edgecam customizado


pelo prprio desenvolvedor do software (Planit), para facilitar a programao
CAM, ou seja, todas as opes que veremos nos ciclos esto nas operaes,
diferena que algumas dessas opes o usurio tem a capacidade de alterar
e outras j vem com um valor pr-definido, baseado em uma anlise de
mercado. Com base nisto a regra simples, precisa de mais recursos ou
alterar algo que no est acessvel, use ciclos.

Ento uma operao tem como vantagem a facilidade e a agilidade de


rapidamente gerar um caminho de ferramenta que funciona na mquina. A
desvantagem que esse caminho segue um padro do fabricante em alguns
aspectos e no o do usurio, o caminho pode estar correto, mas no do jeito
que o usurio gostaria.

E finalmente os ciclos, ao longo do treinamento vamos verificar as


diferenas de uso de ciclo dentro do Edgecam contra as operaes, mas o que
podemos concluir de inicio que sua desvantagem que para atingir um
caminho de ferramenta o usurio ter mais complexidade, mas sua vantagem
que conseqentemente ter mais opes e flexibilidade, tornando o caminho
de ferramenta melhor na questo de opes pessoais.

importante salientar neste momento que o Edgecam se preocupa em


ser um software de uso fcil e um software em que o usurio no fique preso
as decises ou padres do mesmo. Ou seja, o usurio que escolhe a forma
de programao, operaes ou ciclos, de acordo com as suas necessidades,
podendo ter operaes misturadas a ciclos e iniciar um trabalho com
operaes e editar o ciclo dentro da operao, com isso possvel usar a parte
interativa da operao e posterior a isso modificar s o que de interesse do
usurio, facilitando o uso do Edgecam.

Basicamente o usurio que controla o software com o Edgecam e no


o contrrio.

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FRESAMENTO

Vamos recapitular a parte da manufatura do Edgecam que de extrema


importncia para a concluso do treinamento e do uso do Edgecam.

Aps a abertura de um arquivo ou desenhar uma pea no Edgecam e


concluir as etapas necessrias para preparar a pea para manufatura, vamos
passar para o ambiente de manufatura do Edgecam, o cone para isso se
encontra bem esquerda e acima na tela como mostra a figura. Tambm
possvel trocar o ambiente no menu Opes > Manufatura ou ainda com a
tecla aceleradora Crtl+M.

Lembrando que quando for iniciado pela primeira vez este ambiente do
Edgecam vamos ser encaminhados a uma caixa de dilogo que permite criar a
seqncia de trabalho, nela selecionaremos alguns itens importantes para a
usinagem conforme explicao abaixo.

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Reviso de Seqncia de Usinagem

Nome da Seqncia: o nome deste trabalho, pode ser qualquer nome para
melhor entendimento do programador, podendo ser editado posteriormente;
Disciplina: qual o tipo de mquina que vamos trabalhar, Torno, Fresa ou
Eletroeroso Fio NO podendo ser editado posteriormente;
Ps-processador: a escolha de qual mquina/comando que vamos utilizar
para fazer a programao, podendo ser editado posteriormente;
Aplicar Nivelamento de Velocidade: Com esta opo marcada o Edgecam
faz uma verificao do limite de velocidade da mquina, inclusive calculando
RPM para velocidades em m/min.
CPL inicial: o plano de trabalho inicial, vai definir o ponto zero pea e a
orientao do eixo Z, NO podendo ser editado posteriormente;
Gerar tolerncia: a tolerncia mxima de sada de dados para este
programa, podendo ser editado posteriormente;
Zero mquina: a especificao de um ponto zero mquina para simulaes
com ponto de troca definido por um ponto zero mquina, podendo ser editado
posteriormente;
Tipo de dados: a determinao de coordenadas absolutas ou incrementais
para este programa, podendo ser editado posteriormente;

Notas:

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Reviso da Interface de Manufatura

Aps configurar a caixa conforme imagem clique em OK para


efetivamente entrarmos no ambiente de manufatura do Edgecam.

Uma vez no ambiente de manufatura nada nos impede de voltar para


desenho e corrigir ou adicionar itens.

Neste ambiente temos 3 mudanas que sero importantes, a primeira


os menus que tem outros nomes e funes.

Segunda modificao pertinente a barra de Eixo Principal que contm


itens opcionais para a usinagem, mas de extrema importncia para a
construo das mesmas como o comando de gerar cdigo NC.

Por ltimo e mais importante temos a barra de ciclos, com ela que
vamos realizar todas as usinagens dentro do Edgecam.

Localize cada uma das barras para podermos iniciar o processo de


construo das usinagens.

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CICLOS DE FRESAMENTO

Ciclo de Faceamento:

Antes de iniciarmos temos que verificar e preparar os arquivos para a


manufatura. Com este treinamento temos alguns arquivos que sero utilizados,
para fresamento, alguns slidos outros PPF (Edgecam), esses que j tem o
reconhecimento de caractersticas e o bruto criados, assim o usurio fica livre
para executar o reconhecimento de caractersticas posterior a este treinamento
praticando em casa.

Durante o treinamento na SKA vamos utilizar somente os arquivos do


Edgecam (*.ppf), j que o objetivo efetuar a usinagem e explicar suas
funcionalidades e a parte de preparao dos slidos j foi vista no treinamento
inicial de Fresamento e Torneamento.

Importante para este treinamento analisar previamente a pea, j que


as peas de exemplo no sero mais peas didticas e sim peas reais, onde
com apenas um ciclos ou operao no ser possvel completar a geometria.
Ento inicialmente pense em quais sero as usinagens necessrias para
executar a pea e anote para passarmos para o Edgecam.

Vamos comear com a pea do Arquivo 01.ppf, que est na pasta


Peas > Fresa.

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Para essa primeira o exemplo de anlise de usinagem j est pronto.

Anlise de Usinagem:

1- Faceamento; Facear a pea em todo o seu topo. (face azul)


2- Desbaste; desbastar todas as cavidades deixando sobremetal de 0.5 nas
paredes e com o fundo zerado. (cavidades verdes)
3- Perfilar; Perfilar o acabamento das paredes internas. (cavidades verdes)
4- Furao; Executar todas as furaes com todas as caractersticas
necessrias. (furos rosa)
5- No necessrio; desbastar ou acabar o perfil externo.

Como neste exemplo, execute a mesma anlise em cada uma das


peas conforme forem aparecendo durante o treinamento. Importante tambm
reconhecer em qual caracterstica cada ciclo deve ser aplicado.

Usinagem:

Agora podemos iniciar a estruturar nossa usinagem no ambiente de


manufatura do Edgecam, selecione a opo de manufatura e defina a
seqncia de usinagem conforme imagem abaixo.

training mill.mcp

Fresamento

Superior

Uma vez no ambiente de manufatura podemos comear a programao


dos ciclos do Edgecam.

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Assim como a primeira operao vista que foi a de Faceamento, vamos


ver esta funcionalidade por primeiro em ciclos.

Selecione o ciclo no cone da barra de tarefas ou ento no menu Ciclos


de Fresamento.

Repare que tanto a barra de ferramentas de Fresamento quanto o menu


Ciclos de Fresamento esto com os ciclos desativados.

Se repararmos, as operaes esto habilitadas, isso se da pelo motivo


de que as operaes so um pacote de funes pr configuradas, uma dessas
funes o prprio ciclo, mas a outra a ferramenta que chamamos de dentro
da operao, como mostra a imagem a seguir. Mas quando estamos
programando por ciclos no temos esse pacote e por isso devemos

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manualmente selecionar uma ferramenta antes de executar o ciclo. Esse um


dos motivos que torna o ciclo mais complexo de usar que a operao.

Repare que ao clicar no sinal de + ao lado da operao vemos os


comandos de seleo de ferramenta e do ciclo dentro da operao.

Com isso podemos concluir algumas coisas como, todo o ciclo precisa
de uma ferramenta previamente selecionada e de que a programao por
ciclos no Edgecam muito semelhante a programao em mquina afinal sem
uma ferramenta no possvel executar uma usinagem.

Ento vamos abrir a Biblioteca de Ferramentas do Edgecam e chamar


uma ferramenta de faceamento para darmos continuidade ao treinamento.

Selecione o cone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas


Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas.

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Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de


Faceamento e selecione a primeira ferramenta, a com Dimetro de 80 (80.0
mm Face Mill x 90 Degree), em seguida clique em selecionar.

Logo que selecionar a ferramenta deve aparecer caixa de dilogo da


ferramenta abaixo, caso no aparea, clique duas vezes na ferramenta que
apareceu no Browser de seqncia do Edgecam e a caixa de dilogo deve
aparecer para as seguintes configuraes:

Geral > Posio: Define a posio da ferramenta do magazine, necessrio


sempre editar esse valor para o valor da posio que esta ferramenta vai estar
posicionada no magazine da mquina. Coloque 1 para a ferramenta de
faceamento.

Mais... > Cor: Define uma cor para o caminho de ferramenta que esta vai ser
criada. Agora como temos mais configuraes para a ferramenta podemos
definir cores diferentes para cada ferramenta ento coloque a cor de sua
preferncia ou fique com o Azul Cu.

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Vamos trabalhar com somente estas duas configuraes at o


momento, outras opes sero vistas posteriormente.

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Agora sim com a ferramenta selecionada podemos escolher o ciclo que


esta ferramenta pode usinar, ou seja, j temos um filtro de acordo com a
ferramenta selecionada, no caso de selecionar uma broca o nico ciclo ativo
ser o de furao.

Selecione o ciclo de Faceamento na barra de ferramentas Fresamento


ou no menu Ciclos de Fresamento > Faceamento.

A primeira seqncia de seleo alterada na hora de aplicar um ciclo


com relao s operaes, antes primeiro selecionvamos o que vamos usinar,
pois assim a operao se adaptava ao tipo de modelo que estamos usinando,
agora o contrrio, selecionamos primeiro os parmetros de usinagem para
depois selecionarmos a geometria baseada no filtro que escolhemos no ciclo,
ou seja, uma configurao que necessita que o usurio saiba bem o que est
fazendo.

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Onde:

Sentido de Corte: Sentido de corte j foi visto em operaes, comprovando


que a operao uma simplificao do ciclo no temos no mesmo as imagens
que presentes nas operaes.
Concordante: Sentido de corte no sentido de giro da ferramenta.

Discordante: Sentido de corte no sentido contrrio de giro da


ferramenta.

Otimizado: Corte nos dois sentidos

Concordante Discordante Otimizado

% Incremento Lateral: Valor do incremento lateral em porcentagem do


dimetro da ferramenta. Valor do dimetro menor no caso de ferramentas com
ngulo.
ngulo: Sentido de corte 0 eixo X e 90 eixo Y.
Direo: Controle do ponto de inicio do ciclo com relao ao ngulo de corte.

Aumentar o Bruto: Valor para corrigir eventuais inconsistncias na matria


prima.
Tolerncia: Tolerncia de usinagem para o ciclo
Avano: Valores de avanos e velocidade para a usinagem. Idntico as
operaes.
Tecnologia: Referncia de valores para a os dados de corte da ferramenta,
relacionados com os dados inseridos na biblioteca de ferramentas para
desbaste acabamento ou nenhum para valores que o prprio usurio deseja
colocar.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Onde:

Altura de segurana: Altura em relao ao zero pea (CPL), que possa


ocorrer movimentos rpidos nos eixos X ou/e Y sem o risco de colises. Caso a
opo, Associativo estiver marcada, significa que estamos trabalhando sobre
slidos e a referncia deixa d ser o zero e passa a ser o ponto mais alto do
slido ou caracterstica a ser usinada, o padro da operao ter essa opo
para slidos e ela desmarcada para linhas.
Plano Inicial: Ponto onde a usinagem comea ponto de referncia para o
primeiro incremento de corte em relao ao zero pea (CPL). Caso o
associativo esteja marcado o valor passa a ser o ponto mais alto do slido ou
caracterstica.
Profundidade: Profundidade de corte total, referente ao plano inicial
configurado anteriormente.

Representao de Altura de Segurana / Plano Inicial / Profundidade


associativos, imagens que j foram vistas nas operaes.
Incremento de corte: Incremento de corte de cada passada at atingir o valor
da profundidade. Se o valor for maior que a profundidade somente um passe
ser executado na a altura ou profundidade total da pea.
Tecnologia: Valor do incremento de corte configurado pelo usurio ou ento
escolhido de acordo com o padro para o desbaste inserido na biblioteca de
ferramentas.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Entrada uma opo praticamente toda nova com relao a operao,


que antes possua somente um campo de comprimento, agora tem um leque
de configuraes variadas.

Onde:

% do Avano: Valor do avano para entrada e sada da pea em porcentagem


ao avano de trabalho. Pode ser configurado para uma entrada mais lenta e
no deslocar a pea, que normalmente tem uma fixao mais frgil.
Aplicar no: Onde devem ser aplicados os movimentos de entrada e sada na
pea durante o caminho de ferramenta. Apenas ativo quando utilizado o
sentido de corte Otimizado.
Movimentos de entrada e sada iguais: Mesma configurao para entrada e
sada.
Entrada: Valores de configurao de entrada na pea, ngulo / comprimento /
raio.
Sada: Igual entrada, repare que caso a opo de movimentos iguais estiver
marcada, os campos so blanqueados.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

Notas:

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Ligaes uma opo totalmente nova com relao a operao, onde


no era possvel configurar esse tipo de recurso, as opes j eram pr
definidas e no passiveis de modificao, mas agora temos um leque de
configuraes novas e variadas para aprimorar nossa usinagem.

Onde:

Ligaes curtas: Valor que define uma ligao curta e uma ligao longa.
Acima deste valor considerado uma ligao longa e abaixo ou igual uma
ligao curta. Ligaes longas so ligaes entre uma passada e outra, j
curtas a ligao dentro da prpria passada.

Direto:
Ligao curta feita por uma
reta unindo ponto final ao
inicial.
Suavizar:
Ligao curta feita por um
arco unindo ponto final ao
inicial.

% do Avano: Taxa do avano de corte, em porcentagem, para diminuir ou


aumentar o avano nas ligaes feitas na pea. Caso a ligao fique por fora
da pea pode-se colocar um valor acima dos 100%

Ligaes Longas: Todo tipo de ligao entre um ponto e outro dentro do


mesmo passe ou no que fique com um valor acima do campo de ligaes
curtas.

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Otimizado: Executa um movimento de retrao em Z atual, mais o valor


da Distncia de segurana. Todos os movimentos executados em G1
mximo.
Altura de segurana: Executa um movimento de retrao em Z at o
valor da Altura de segurana informado anteriormente na aba Profundidade.
Todos os movimentos executados em G0.

Distncia de segurana: Valor de aproximao em G0 antes do ponto de


usinagem no eixo Z.

Movimento de avano nos mergulhos: Com esta opo marcada todos os


movimentos em decida em Z sero em avano de trabalho G1. Com a opo
desmarcada fica o normal de descida em rpido at a Distncia de segurana e
depois em avano de trabalho G1.

Configure conforme figura e clique em OK.

Aps configurar todos os parmetros clique em OK e este o momento


em que o Edgecam vai perguntar as informaes geomtricas necessrias
para a execuo do ciclo.

necessrio selecionar um perfil fechado para usinar, esse perfil pode


tanto ser o 2D do bruto quanto a caracterstica de face representada pela cor
azul. No nosso caso vamos selecionar a caracterstica e confirmar com o boto
da direita.

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Esse deve ser o resultado final:

Salvando:

Uma dica importante salvar seu trabalho toda vez que um comando for
finalizado com sucesso.

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Como visto em outros treinamentos podemos fazer a simulao do que


j foi construdo.

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Notas:

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Ciclo de Desbaste:

Uma vez feito o faceamento vamos passar para o Desbaste das


cavidades, conforme verificao feita no inicio do exerccio.

Mais uma vez necessrio selecionar uma ferramenta antes de iniciar o


processo, mas reparem que os ciclos no esto mais desabilitados, pois j
existe uma ferramenta selecionada. Caso eu queira utilizar a mesma
ferramenta do faceamento no desbaste no necessrio selecionar outra
ferramenta, basta adicionar o ciclo.

Como essa ferramenta no adequada ao desbaste, vamos trocar de


ferramenta, para isso necessrio adicionar um movimento at o ponto de
troca da ferramenta para da ento chamar outra na nossa biblioteca de
ferramentas. Para isso selecione o comando Mover para o Ponto de Troca,
localizado na barra de ferramentas Eixo principal ou no menu Mover > Ponto
de Troca.

Assim que selecionar a opo


deve aparecer esta caixa de
dilogo que:
X Fixo: Fixa movimento de X;
Y Fixo: Fixa movimento de Y;
Z Fixo: Fixa movimento de Z;
Primeiro: Define qual eixo tem o
primeiro movimento;
Nenhum: Todos os eixos se
movimentam ao mesmo tempo;
X: Eixo X se movimenta para depois os outros 2 se movimentarem;
Y: Eixo Y se movimenta para depois os outros 2 se movimentarem;
Z: Eixo Z se movimenta para depois os outros 2 se movimentarem;

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Defina que o primeiro movimento ser o Z e que no vamos fixar


nenhum eixo e clique em OK.

Em seguida Selecione o cone da Biblioteca de Ferramentas na barra


de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas para chamarmos uma ferramenta capaz de usinar as cavidades
internas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de


Faceamento e selecione a primeira ferramenta, a com Dimetro de 80 (80mm
x45 approach Facemill - HTi10), em seguida clique em selecionar.

Logo que selecionar a ferramenta deve aparecer a caixa de dilogo da


ferramenta abaixo, caso no aparea, clique duas vezes na ferramenta que
apareceu no Browser de seqncia do Edgecam e a caixa de dilogo deve
aparecer para as seguintes configuraes:

Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de


dimetro 12 (12.0 mm Multi-Flute End Mill). Clique em selecionar e coloque
na posio nmero 2 e na cor de sua preferncia.

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Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste
caso o ciclo de desbaste com as configuraes que ser explicada neste
momento.

Selecione o ciclo de Desbaste na barra de ferramentas Fresamento ou


no menu Ciclos de Fresamento > Desbaste.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo, deixando para o final a parte geomtrica, ao contrario da operao
assim como no ciclo de Faceamento. Esse sistema padro para todos os
ciclos.

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Onde:

Tipo de modelo: Opo de escolha para a geometria que ser selecionada,


isso facilita quando temos linhas, slidos e superfcies mas queremos usinar
somente um tipo de geometria, essa ferramenta funciona como um filtro de
entidades e dependendo do que for selecionado o Edgecam libera ou bloqueia
recursos dentro do ciclo, por isso devemos selecionar essa opo por primeiro.
Linhas de construo: Somente entidades 2D que foram construdas
no Edgecam ou importadas de um CAD 2D.
Superfcies: Superfcies criadas ou importadas, essa a opo que
deve ser marcada quando temos slidos e superfcies para usinar com o
mesmo ciclo.
Slidos: Opo de seleo de slidos e somente slidos.
Sentido de corte: Opo vista em operaes e revista no ciclo de
Faceamento.
Redesbaste: Opo para desbastar reas no
acabadas pelo desbaste anterior, pelo motivo da
ferramenta ter um dimetro maior que os cantos da
pea por exemplo. Para executar o Redesbaste
devemos ter duas coisas, um desbaste anterior e uma
ferramenta de dimetro menor que a anterior,
selecionada.
Selecionar desbaste: Opo vlida somente para Redesbaste, possibilita
selecionar qual o desbaste que deve ser feito o Redesbaste (opo no
disponvel em operaes que ajuda a otimizar o programa).
Estratgia: Estratgia para remoo de material pelo desbaste em passes
laterais.

Concntrico Zig zag Espiral

Sobremetal: Valor de material que deve ser deixado para finalizar a pea no
acabamento nos 3 eixos (Sobremetal 3D). Visto em outros treinamentos.
Sobremetal em XY: Sobremetal somente nas paredes da pea.
Sobremetal em Z: Sobremetal no fundo da pea.

Veja abaixo as combinaes de sobremetais:

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% Incremento Lateral: Incremento de corte lateral visto anteriormente. Mesmo


no tendo as imagens os comandos de mesmo nome em ciclos e operaes
tm mesma funcionalidade.
Tolerncia: Mesma funcionalidade.
ngulo Zig Zag: Configurao do ngulo para opo de Estratgia Zig zag.
Mesma regra para o ciclo de Faceamento na opo Otimizado.

% Incremento Lateral para o ltimo passe:


Valor do ltimo incremento lateral, que por
preciso da pea pode ser um valor inferior
ao geral devido a necessidade de executar
uma usinagem final com menos esforo.

Bruto: Opes de seleo da matria prima base para a usinagem para que o
Edgecam saiba, alm da pea, qual a geometria responsvel pelo bruto.

Nenhum: No ser necessrio selecionar uma matria prima, com isso


o Edgecam, independente do tipo de modelo (Linhas / Superfcie /
Slido), sempre vai executar uma usinagem interna. Caso no exista ou
no seja possvel executar tal usinagem no ser gerado caminho de
ferramenta. Est opo muito utilizada, inclusive na pea atual que
estamos executando.

Modelo 3D: Necessrio selecionar um modelo de geometria 3D como


matria prima para que o Edgecam calcule o que tem material sobrando
entre pea e bruto e somente nestes pontos adicione caminho de
ferramenta. Somente para tipo de modelo Superfcie e Slido.

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Offset: Utiliza o modelo a ser usinado como base para o bruto criando
uma geometria virtual maior que o slido base nos 3 eixos com o valor
do Aumentar o Bruto como esse offset. Somente para tipo de modelo
Superfcie e Slido, mas sem necessidade de geometria especifica para
o bruto.

Limite: Cria automaticamente uma caixa levando em conta os eixos


X,Y,Z positivo para um ponto e X,Y,Z negativo como segundo ponto e
criando um bruto a partir destes pontos. Para todos os tipos de modelo e
sem necessidade de criar uma geometria de bruto.

Perfil: Opo que permite ao usurio desenhar e selecionar um perfil 2D


que ser a representao XY da matria prima que o Edgecam deve
levar em conta como perfil do bruto para a comparao de pea final
versus bruto. No obrigatrio que o perfil definido como bruto seja o
perfil a ser selecionado, tornando a opo mais flexvel. Para todos os
tipos de modelo necessrio ter o desenho do perfil.

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Bruto Atual: Exatamente o perfil definido como bruto no ambiente de


desenho do Edgecam ser levado em considerao na hora da
usinagem. Para todos os tipos de modelo, facilitando a seleo das
geometrias e possibilitando usinagem utilizando a pea desbastada
como base.

Velocidade: Dados j vistos e re-vistos durante este e outros treinamentos.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Esta aba possibilita configuraes avanadas no vistas antes devido a


estarmos trabalhando com Operaes. O padro de configurao que a
operao cria este que estamos vendo na tela, e que por sinal, ser o que
manteremos no nosso primeiro ciclo de Desbaste.

Onde:

Geometria Prismtica: Possibilita ao Edgecam interpretar arcos completos


quando feita uma usinagem sobre slido.
HSM: Caminho de ferramenta adaptado a usinagem em High Speed.
Adicionado um raio no caminho de ferramenta com para evitar mudana de
direo brusca. Valor do raio um valor da % do incremento lateral.

Marcado Desmarcado

Usinar por regies: Usinagem por nveis ou por


profundidade final total. Em uma usinagem com
duas cavidades com esta opo marcada o
Edgecam termina a profundidade de uma para
somente ento partir para a usinagem da outra, j
com a opo desmarcada ele vai executar uma
usinagem em cada cavidade completando a
profundidade atual.
Fechar cavidades abertas: Considera uma cavidade aberta como se
estivesse fechada.

Desmarcado Marcado

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Raio mnimo: Opo que cria um raio com o valor especificado no caminho de
ferramenta que tenha a necessidade de executar um canto vivo ou ento um
raio menor que o especificado. Exemplo: caso o canto da pea seja vivo, o raio
que o Edgecam vai gerar na pea o raio da ferramenta, conseqentemente o
raio do caminho dessa ferramenta ser zero, canto vivo, com o valor de raio
mnimo de 1, o raio do canto da pea ser o raio da ferramenta mais 1.

Raio mnimo 0 Raio mnimo 5

Gerar NC: Gerar NC a forma com que o Edgecam vai gerar o caminho de
ferramenta de acordo com os raios encontrados na pea.
Nenhum: Gera o caminho de ferramenta de acordo com o tipo de
geometria do slido, arcos ou linhas.
Arcos e linhas: Interpreta a geometria e substitui pequenas linhas que
tendem a formar um arco em G2/G3.
Splines: Gera arcos e linhas com a opo de curvas NURBS, caso a
mquina tenha esse recurso.

Controle de limite: Como a geometria de limitao do ciclo deve agir sobre a


ferramenta.
Centro da Ferramenta: A ferramenta fica com
o centro sobre geometria de limite.

Ferramenta Dentro: A ferramenta fica


tangenciando internamente a geometria do
limite.

Ferramenta Fora: A ferramenta fica


tangenciando externamente a geometria do
limite.

Offset: Valor para afastamento desta


geometria

Verificar Fixaes: Habilita a opo que o Edgecam possui de modificar o


caminho de ferramenta de acordo com as fixaes atualizadas. Opo que faz
o caminho de ferramenta desviar dos grampos e dispositivos habilitados.
Usar verificao de Fixao: Opo marcada habilita a alterao do
caminho de ferramenta de acordo com as fixaes atualizadas no CAM.

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Afastamento da fixao: Distancia que a ferramenta deve manter


afastada da fixao nos 3 eixos.
Afastamento da fixao em Z: Distancia que a ferramenta deve manter
afastada da fixao no eixo Z.
Afastamento da fixao em XY: Distancia que a ferramenta deve
manter afastada da fixao nos eixos XY.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Onde:

Altura de segurana: Itens vistos anteriormente e que permanecem


Plano inicial: com as mesmas funes e caractersticas,
Profundidade: incluindo a parte de associativo
Incremento de corte:
Tecnologia:

Cortes Intermedirios: Cortes intermedirios so passadas de pr-


acabamento dentro do desbaste. Aps executar a remoo de material com um
incremento de corte mais alto em paredes inclinadas, o resultado fica com
degraus na pea, os passes intermedirios so passadas ao final, removendo
estes degraus.

Pea Final Desbaste Passes intermedirios

% do incremento lateral: Novo valor de incremento lateral para estas


passadas.
Incremento de corte: Novo valor de incremento de corte. Deve ser um
valor inferior ao valor original do ciclo.
% da velocidade: Como estamos trabalhando com um valor de
incremento menor podemos aumentar a velocidade nestes passes
adicionando um valor superior a 100.
PS: Valores em branco no habilitam este recurso ou permanecem o
mesmo dos campos originais.

Detectar reas planas: Detecta reas que possam ter ficado fora da usinagem
devido ao valor no coincidir com o incremento de corte.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Esta para a configurao de uma parede inclinada em uma usinagem


em que possumos somente as linhas do contorno, possibilitando uma
usinagem de paredes inclinadas ou com um formato definido por outra
geometria 2D sem ter a pea em slido ou em superfcie. No caso destas duas
ltimas opes no possvel configurar o Contornar, pois a geometria j deve
possuir a inclinao de parede, s possvel configurar quando estamos
trabalhando com tipo de modelo Linhas de Construo.

Como todos os nossos trabalhos sero sobre slidos no usaremos em


nenhum momento este recurso, mas voc pode praticar em casa com o perfil
que desejar.

Onde:
Selecione o contorno de parede: Possibilita definir um perfil de parede.
ngulo de inclinao: Inclinao da ou das paredes
Raio Superior/Inferior: Possibilita criar um raio inferior ou superior na pea.
Tipo de canto: Cantos vivos externos podem ser arredondados Cantos
Arredondados ou Cantos vivos retos.

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Aproximao a aba que configura a forma com que o Edgecam entra


na pea para iniciar o corte de material, essas configuraes vo depender
muito da geometria da pea e do tipo de usinagem, mas os valores inseridos
na imagem retratam cerca de 80% das usinagens que vamos executar.

Onde:

Tipo de aproximao: Forma como a ferramenta entra na pea.


Automtico: Automtico uma das melhores opes, pois ele executa
uma ordem de tentativas para entrada na pea conforme lista abaixo:
1. Penetrao fora da pea;
2. Rampa nica at a primeira profundidade;
3. Rampa em hlice;
4. Rampa em zig-zag;
5. Rampa seguindo o perfil da pea;
6. Penetrao sobre a pea (somente se a opo de Ferramenta
com corte no centro estiver marcada).
O Edgecam, de forma automtica, vai tentando cada uma das opes
acima at que uma possa ser executada.

Pr-furo: Necessidade de indicar um


ponto que define o local e a
profundidade mxima que a
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ferramenta pode entrar com penetrao sobre a pea livre de usinagem.


Hlice: Executa a entrada na pea somente em hlice.
Rampa: Executa a entrada na pea somente em rampa.
Ferramenta com corte no centro: Opo que indica que a ferramenta tem
corte no centro possibilitando a entrada perpendicular pea.
Mxima profundidade de mergulho: Valor da profundidade mxima para
penetrao em rampa ou hlice.
ngulo da rampa: ngulo de penetrao para rampas e hlices.

Corte Mx. Penetrao Mx.

ngulo da Rampa

Profundidade Mx.

Porcentagem da velocidade: Velocidade nas penetraes, porcentagem


referente s velocidades originais do ciclo.
Evitar Arredondamentos na Sada: Evitar que a
ferramenta arredonde cantos vivos no usinveis da
pea.

Mtodo de Ligao: Ligao entre as passadas, para isso necessrio


efetuar uma retrao da ferramenta, essa retrao pode ser:
Sempre em rampa: Pode acarretar em colises.
Manter-se na profundidade: Ferramenta no sai de contato com a
pea, podendo riscar a usinagem.
Otimizado: Melhor dos 3 mtodos, retrai somente o valor da Altura de
Segurana.
Altura de segurana: Valor para retrao e aproximao da ferramenta na
pea no eixo Z.
Manter distncia no incremento de corte: Afastamento, em Z, entre um
incremento de corte e outro.
Manter distncia em XY: Afastamento, das paredes, entre um incremento de
corte e outro.
Tipo:
Otimizado: Utiliza G1 mximo para reposicionamentos.
Altura de segurana: Utiliza G0 para reposicionamento e sai
completamente da pea. (Mais seguro).
Movimento de avano em mergulho: j visto anteriormente no ciclo de
faceamento, e assim como outros comandos possui a mesma funcionalidade.

Avano Lateral Adaptvel: Opo que ativa acelerao ou desacelerao em


determinadas regies de corte, emulando um sistema de mquina HSM.
Mximo(%): Valor mximo do aumento do avano.
Mnimo(%): Valor mnimo do aumento do avano.

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Incremento(%): Valor do incremento para a acelerao ou


desacelerao.

Configure conforme figura e clique em OK.

Aps configurar todos os parmetros clique em OK e este o momento


em que o Edgecam vai perguntar as informaes geomtricas necessrias
para a execuo do ciclo.

necessrio selecionar as caractersticas para usinar, como


escolhemos slido no tipo de modelo, somente o slido todo ou as
caractersticas podero ser selecionados. No nosso caso vamos selecionar a o
slido por completo e confirmar com o boto da direita, em seguida vamos
confirmar novamente no informando um limite para esta usinagem e o
caminho de ferramenta deve aparecer conforme imagem abaixo.

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Movendo para o ponto de troca:

Ao final de cada ciclo vamos sempre movimentar a ferramenta para o


ponto de troca mantendo as mesmas configuraes feitas anteriormente.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Ciclo de Perfilar:

Uma vez feito o faceamento e o desbaste vamos passar para o Perfilar,


para acabar as paredes das cavidades, conforme verificao feita no inicio do
exerccio.

Mais uma vez necessrio selecionar uma ferramenta antes de iniciar o


processo. Caso eu queira utilizar a mesma ferramenta do Desbaste no Perfilar
no necessrio selecionar outra ferramenta, basta adicionar o ciclo.

Como essa ferramenta no adequada ao acabamento, vamos trocar


de ferramenta, por isso j adicionamos um movimento at o ponto de troca da
ferramenta.

Em seguida Selecione o cone da Biblioteca de Ferramentas na barra


de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas para chamarmos uma ferramenta capaz de acabar as cavidades
internas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de


Faceamento e selecione a primeira ferramenta, a com Dimetro de 80 (80mm
x45 approach Facemill - HTi10), em seguida clique em selecionar.

Logo que selecionar a ferramenta deve aparecer a caixa de dilogo da


ferramenta abaixo, caso no aparea, clique duas vezes na ferramenta que
apareceu no Browser de seqncia do Edgecam e a caixa de dilogo deve
aparecer para as seguintes configuraes:

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Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de


dimetro 10 (10.0 mm Multi-Flute End Mill). Clique em selecionar e coloque
na posio nmero 3 e na cor de sua preferncia.

Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste
caso o ciclo de Perfilar com as configuraes que sero explicadas neste
momento.

Selecione o ciclo de Perfilar na barra de ferramentas Fresamento ou no


menu Ciclos de Fresamento > Perfilar. Este ciclo um dos mais completos e
complexos do Edgecam, com vrios recursos que no mais o limitam a
acabamento somente de paredes por exemplo.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo, deixando para o final a parte geomtrica, ao contrario da operao
assim como nos outros ciclos. Esse sistema padro para todos os ciclos.

A partir deste ciclo vamos descrever e explicar somente as opes que


ainda no foram vistas, pois a funcionalidade de cada item idntica,
indiferente do ciclo que ela esteja, e se caso mudar, ai sim vai existir alguma
explicao.

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Onde:

Perfilamento 3D: Permite a seleo de linhas fora do


plano XY, linhas que possuem coordenadas em XY e Z.
Necessrio estar com o tipo de modelo linhas de
construo selecionada para habilitar o comando.

Corte negativo: Possibilita ao Edgecam calcular


locais que tenham corte negativo na pea e assim
faa a usinagem. Necessrio estar com uma
ferramenta com valor em corte negativo superior
a zero.

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Mltiplos passes: Configurao de passadas laterais para repasse ou quando


temos um sobremetal muito alto nas paredes.
Sobremetal Inicial: Valor do primeiro afastamento.
Incremento do Sobremetal: Incremento deste afastamento at o zero.
OBS: Caso a quantidade de material que esteja sobrando for igual a
5mm, e necessrio duas passadas para remover estes 5mm, deve-se
colocar 2,5 co campo sobremetal inicial e 2,5 no incremento de corte,
pois a ltima passada sempre ser no sobremetal de zero.
Compensao: Compensao do raio da ferramenta via cdigo NC ou
comando mquina. Necessrio estar com sentido de corte concordante ou
discordante.
Nenhum: Compensao feita pelo prprio Edgecam no caminho de
ferramenta gerado.
Linha de Centro: Compensao mquina G41/G42 juntamente com a
compensao feita pelo Edgecam.
Geometria: Compensao feita somente pela mquina, caminho de
ferramenta no Edgecam tem as coordenadas iguais ao perfil da pea.
CRC: Valor do cdigo necessrio para a mquina compensar o raio da
ferramenta correta.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Onde:

Retrao: Valor de aproximao em G0 somente no eixo Z incremental a partir


da profundidade anterior ao passe atual.
Altura de crista: Valor da altura resultante da crista dos incrementos de corte
em um perfil inclinado. O valor do incremento pode ser modificado para garantir
o valor desta altura de crista.

Helicoidal: Movimento em hlice para cortar o material de forma uniforme,


constante e garantir um acabamento melhor.

Acabar no: Qual o ponto, em Z, que a ferramenta deve para ao finalizar a


usinagem.
Profundidade: fica no fundo da usinagem;
Retrao: sobe somente at a retrao;
Afastamento: sobe at o ponto de segurana mais alto, opo mais
segura.
Usar Subrotinas: Utiliza sub-rotina da mquina para o incremento de corte.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Onde:
Mnimo ngulo de contato: limite mnimo de contato com a superfcie em
graus
Mximo ngulo de contato: limite mximo de contato com a superfcie em
graus

Finalizar reas centrais: Com o ciclo de perfilar, ao contrrio da operao


onde s era possvel acabar parede, possvel tambm efetuar o acabamento
de reas centrais planas ou semi-planas da pea, basta selecionar uma das
opes abaixo:

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Nenhum: Sem acabamento de reas planas centrais. (Figura 1).


Crista constante: Acabamento das reas planas centrais
acompanhando a superfcie. (Figura 2).
Projetar: Acabamento das reas planas centrais projetando o caminho
conforme a usinagem lateral. (Figura 3).
Zig zag: projeta individualmente em zig zag o caminho de ferramenta.
Sentido de Corte: Sentido de corte para as reas planas centrais.
Concordante / Discordante / Otimizado

Figura 1

Figura 2 Figura 3

Incremento lateral: Porcentagem do incremento lateral para o acabamento


dessas reas planas centrais. % do dimetro da ferramenta.
Ajustar a profundidade: Configurao que elimina os cortes em vazio no final
da pea caso no seja possvel usinar at o final da profundidade.

Desmarcado Marcado

De baixo para cima: Inicia o corte da parte inferior da pea para o topo,
utilizada em peas de forma livre e no em usinagem prismtica.

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Vizinho mais prximo: Opo somente para usinagem em geometrias 2D e


para quando temos diversas cavidades usinadas com o mesmo ciclo. O ciclo
sempre usina a cavidade mais prxima do seu ponto atual.
Cantos:
Estratgia: Estratgia para cantos vivos externos.
Cantos arredondados: Arredondamento com o valor do raio da
ferramenta. Contato total da ferramenta com o canto, mas garantia de
canto vivo e caminho suave.
Cantos vivos: Sem arredondamento do caminho de ferramenta.
Desconecta a ferramenta da pea, mas gera uma usinagem com
mudana brusca de direo.
Twister: Arredondamento invertido. Desconecta a ferramenta da pea e
gera um caminho suave, mas gera uma usinagem com um tempo maior.
HSM: Arredondamento com o valor de 75% do raio da ferramenta.
Desconecta a ferramenta da pea e gera o caminho suave. (melhor
opo).

Raio do n: Valor do raio para a opo Twister.


Usar superfcie de controle: Opo que permite a seleo de uma superfcie
ou face que no deve ser usinada nem encostada pela ferramenta, uma
alternativa a criao e seleo de limites.
Sobremetal: Valor de afastamento da ferramenta desta superfcie.
Limite em contato: O limite utilizado exatamente o ponto de contato da
ferramenta com a superfcie/slido a ser usinado.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Inicio/fim, a opo que configura o ponto de mergulho e o ponto de


entrada no perfil da pea.

Onde:

Ponto de Mergulho & Ponto de Retrao: Local onde a ferramenta deve


penetrar na pea, no caso de existir um pr furo e a usinagem ser circular
podemos pedir uma entrada e uma sada no ponto central da rea, por
exemplo.
Definir o lado: Opo vlida somente para geometrias 2D que precisam de
uma definio de qual lado deve ser usinado o de dentro do perfil ou de fora.
Ponto inicial/final de referncia: Ponto que o ciclo vai iniciar dentro do prefil.
Selecionar: O usurio define qual o ponto.

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Mn e Max: definio pelo ponto mais negativo em X ou Y ou ainda o


ponto mais positivo em X ou Y. Em um crculo, por exemplo, cada opo define
a entrada em um quadrante deste crculo.
Lado maior: Definio de acordo com a geometria da pea, onde for o
maior lado aonde o ciclo vai comear. Quando ativo este recurso possibilita
configurar 3 situaes, o lado maior de uma linha reta, o lado maior em um
arco ou qualquer uma das opes e ainda temos a distncia proporcional que 0
representa o inicio da linha, 1 o final da linha e 0.5 o ponto mdio dessa linha
ou arco.

Cantos vivos: Entrada em um canto vivo que a pea possua.


Prximo ao mergulho e a retrao: Sempre inicia a usinagem no
ponto mais prximo aquele ponto de mergulho configurado anteriormente.
Opo mas utilizada.
Extenso do perfil: Valores que possibilitam alongar ou encurtar um perfil,
colocando valores positivos ou negativos.
Incio: Extenso no ponto de inicio do perfil. (utilizado em perfil aberto).
Fim: Extenso no ponto final do perfil. (utilizado em perfil aberto).
Sobrepasse: Valor de transpasse em um perfil fechado.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Onde:
Tipo:
Nenhum: Sem entrada ou sada.
Horizontal: Entrada horizontal a geometria da pea.
Tangencial: Entrada tangenciando a geometria da pea sendo ela 2D
ou 3D.
Vertical: Entrada vertical sobre a geometria da pea.
Normal: Entrada normal (perpendicular), a superfcie da pea.
Aplicar altura de segurana: Em
cada incremento o Edgecam sobe
esse valor para ento entrar na
pea novamente.

Entrada: Configuraes de entrada na pea, ver imagens abaixo.

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ngulo: Ver imagens.


Raio de entrada: Ver imagens.
Comprimento: Ver imagens.
Perpendicular: Ver imagens.

Raio Raio+Comprimento

Raio+Comprimento+Perpendicular

Aplicar somente nas ligaes longas: Entradas e sadas aplicadas


somente em ligaes longas, ver aba seguinte.
Sada: Igual entrada.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Ligaes so aqueles caminhos de ferramenta que normalmente no


cortam o material e fazem a ligao de um passe a outro ou de um local para o
outro.

Onde:

Distncia nas ligaes curtas: Valor que define quando uma ligao ser
executada como curta ou longa. o valor da maior distncia que pode ser
percorrida sem a necessidade de executar um movimento em rpido para o
ponto mais alto da usinagem. Normalmente distncia entre uma passada e
outra dentro da mesma geometria uma ligao curta e uma ligao entre
geometrias uma ligao longa.
Aproximar na altura de segurana: Com esta opo
desmarcada o ciclo no executa movimentos de subida
at a retrao caso no tenha necessidade, seguro
deixar sempre marcada esta opo e somente quando
for necessrio desmarcar, pois pode acarretar em
certas colises.

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Ligaes curtas: Opes de movimento nas ligaes curtas.


Direto: Executa uma linha direta em todos os eixos, se necessrio, at o
prximo ponto.

Um eixo por vez: Executa primeiro movimentos em XY para depois


executar o movimento no eixo Z at o prximo ponto.

Suavizar: Executa uma linha suavizada com arredondamentos, em


todos os eixos, se necessrio, at o prximo ponto.

% do avano: Valor do avano nestas ligaes curtas, normalmente


pode ser um valor superior ao avano atual.
Ligaes longas: Configuraes para aquelas ligaes que esto acima do
valor especificado no campo de Distncia nas ligaes curtas.
Otimizado: Executa a retrao at o incremento anterior e desce at o
valor de Distncia de segurana antes do prximo incremento.
Altura de segurana: Executa o movimento de subida at o ponto mais
seguro em Z, configurado anteriormente, opo mais segura.

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Distncia de segurana: Valor para


aproximao em avano rpido at o
prximo incremento.

Movimento de avano nos mergulhos: Opo j vista.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

Comando que permite usar uma ferramenta menor para remover com o
perfilar somente cantos que no foram acabados devido ao dimetro da
ferramenta.

Onde:

Dimetro da ferramenta anterior: Valor do dimetro da ferramenta que foi


utilizada no perfilado anterior.
Raio mnimo anterior: Valor do raio mnimo para anterior para fins de clculo
de material que est sobrando.

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Configure conforme figura e clique em OK. No vamos passar pela aba


de contornar, pois alm de termos visto suas funcionalidades, estas no sero
possveis de configurar.

Aps configurar todos os parmetros clique em OK e este o momento em que


o Edgecam vai perguntar as informaes geomtricas necessrias para a
execuo do ciclo.

necessrio selecionar as caractersticas para usinar, como


escolhemos slido no tipo de modelo, somente o slido todo ou as
caractersticas podero ser selecionados. Neste ciclo vamos selecionar
somente as caractersticas internas de cavidades, pois se selecionarmos todo o
slido vamos executar usinagem na parede externa devido, pois estas paredes
so usinveis com o ciclo atual. Selecione conforme imagem abaixo, e
confirme com o boto da direita, em seguida vamos confirmar novamente no
informando um limite para esta usinagem e o caminho de ferramenta deve
aparecer conforme imagem abaixo.

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Movendo para o ponto de troca:

Ao final de cada ciclo vamos sempre movimentar a ferramenta para o


ponto de troca mantendo as mesmas configuraes feitas anteriormente.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Ciclo de Furao:

Com a pea praticamente pronta vamos executar a furao, no caso


deste ciclo vamos reparar que a quantidade de opes que temos no ciclo no
to superior a operao e este tipo de usinagem mais simplificada, logo no
necessitamos de tantas configuraes para executar esse ciclo. Neste ciclo o
que demanda mais configuraes a ferramenta que vamos utilizar.

Para definir a ferramenta precisamos saber o dimetro de cada furo, ao


contrrio da operao que j nos indicava qual a melhor ferramenta. Para
identificar o que deve ser feito em cada caracterstica de furao podemos
verificar as propriedades desta caracterstica, passe para o ambiente de
desenho e selecione a caracterstica com o boto da direita e clique em editar
conforme imagem abaixo.

Cada aba indica uma propriedade da caracterstica, na Geral podemos


ver que este furo rebaixado, nas Roscas, podemos ver que este furo no

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possui rosca e na Geometria temos o que interessa, o dimetro do furo e do


rebaixado, com isso podemos selecionar as ferramentas.

Com os valores de 13 para o furo e 20 para o rebaixo, podemos


selecionar as ferramentas na biblioteca clicando no cone da Biblioteca de
Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu
Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos uma ferramenta
capaz de acabar as cavidades internas.

No existe uma broca de dimetro 13mm por isso devemos criar uma.
Crie a broca com as suas preferncias, respeitando o dimetro e o
comprimento mnimo.

Coloque a broca na posio nmero 4 e na cor de sua preferncia.

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Selecione o ciclo de Furao na barra de ferramentas Fresamento ou


no menu Ciclos de Fresamento > Furao. Reparem que apenas este ciclo
est ativo devido a no ser possvel fresar com esta broca. Este ciclo
utilizado para furao, furao de centro, rebaixo, escariado, alargador, rosca e
qualquer usinagem que necessite deste tipo de comando.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo, deixando para o final a parte geomtrica, ao contrario da operao
assim como nos outros ciclos. Esse sistema padro para todos os ciclos.

Algumas opes no sero explicadas, pois no fazem parte deste


treinamento e no tero influencia no resultado final.

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Onde:

Tipo de Modelo: Como em outros ciclos o tipo de geometria que deve ser
selecionada para a furao.
Linhas de construo: Permite a seleo somente de pontos.
Slidos: Permite a seleo somente de caractersticas.
Estratgia: Qual o tipo de ciclo vai ser utilizado.
Broca: Furao sem paradas;
Quebra cavaco: Furao com eliminao ou quebra de cavaco, com
incremento de corte;
Alargador: Furos de preciso alargados;
Mandrilamento: Furos de preciso feitos com ferramentas tipo
Romicron
Subrotinas: Gerar com subrotinas os pontos, facilitando a edio na mquina.
Avano vertical (mm/min): Avano de corte.
Velocidade (RPM): Velocidade de giro da ferramenta.
Tempo de espera: Tempo em segundos que a ferramenta permanece no final
da furao.
Otimizar caminho: Define o deslocamento entre os furos. J vistos na
Operao
Nada: De acordo com os cliques do usurio;
Inicio: Tende a voltar para o inicio da furao;
Mais prximo: Vai para o ponto que estiver mais prximo do atual;
Zig zag em X: Zig zag em X e incremento em Y;
Apenas X: Somente em um sentido X;
Zig zag em Y: Zig zag em Y e incremento em X;
Apenas Y: Somente em um sentido Y;
Reverter: Inverso do sentido atual ou selecionado;
Posio do Incio: Ponto ou furo que deve iniciar a seqncia de furao.
Posio atual: Onde a ferramenta se encontra;
Digitar: Usurio deve informar o ponto inicial;
Esquerda inf.: Ponto mais a esquerda e abaixo;
Direita inf.: Ponto mais a direita e abaixo;
Esquerda sup.: Ponto mais a esquerda e acima;
Direita sup.: Ponto mais a direita e acima;

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Onde:

Distncia de segurana associada: Opes apenas para slidos.


Caracterstica: Valor a partir da caracterstica que nem sempre o
ponto mais alto do slido;
Modelo: valor a partir do topo do modelo slido, opo mais segura;
Profundidade associada a: Opo apenas para slidos.
Profundidade total do furo: Profundidade efetiva da caracterstica do
furo;
Profundidade da preparao: Profundidade relativa ao rebaixo ou ao
escariado;
Profundidade da rosca: Profundidade da rosca quando modelada e
encontrada na caracterstica;
Tipo de profundidade:
Ao ponto: Valor da profundidade relativa ao ponto de pr-set da
ferramenta;
Dimetro total: Valor da profundidade desconsiderando o valor da
ponta da ferramenta;
Etapas: Configurao para furao com quebra-cavaco ou eliminador de
cavaco.
Incremento de corte: Incremento para a penetrao;
Degresso: Valor que deve ser descontado do incremento at seu
prprio valor;

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Distncia de segurana: Distncia de retrao a partir da profundidade


que a ferramenta se encontra sem remover toda ferramenta do furo;
Entrada: Estratgia diferenciada para entrada na pea.
Dimetro da ferramenta: Valor de avano diferente para o comprimento
igual ao dimetro da broca;
Profundidade de entrada: Insero de valor para modificar o avano;
Avano de entrada: Novo valor de avano para essa profundidade
definida;

Configure conforme figura e clique em OK. No vamos passar pela aba


de Filtrar.

Aps configurar todos os parmetros clique em OK e este o momento


em que o Edgecam vai pedir para selecionar a posio para centro do furo
como informaes geomtricas necessrias para a execuo do ciclo.

necessrio selecionar as caractersticas para usinar, como


escolhemos slido no tipo de modelo, somente as caractersticas podero ser
selecionadas, selecione de acordo com a imagem e confirme com o boto da
direita.

Esta caracterstica tem uma outra usinagem que deve ser feita com o
mesmo ciclo, o rebaixo de dimetro 20mm. Para isso vamos chamar uma troca
de ferramenta e a ferramenta de 20mm capaz de executar este ciclo.

Movendo para o ponto de troca:

Ao final de cada ciclo vamos sempre movimentar a ferramenta para o


ponto de troca mantendo as mesmas configuraes feitas anteriormente.

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Abra a biblioteca de ferramentas e chame a ferramenta de dimetro 20


para o rebaixo, clique no cone da Biblioteca de Ferramentas na barra de
tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas para chamarmos uma ferramenta capaz de acabar as cavidades
internas.

Coloque a fresa na posio nmero 5 e na cor de sua preferncia.

Chame novamente o ciclo de furao e na aba Geral configure como o


outro ciclo e na aba Profundidade configure conforme imagem abaixo.

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Informando que a Profundidade associada a Profundidade da


preparao o Edgecam vai pegar como valor da profundidade do furo aquele
desenhado no CAD como o da preparao, do rebaixo.

Selecione os furos e confirme com o boto da direita.

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Caso este grupo de furos tenha algum tipo de acabamento, como rosca,
seria necessrio chamar a ferramenta e executar o ciclo novamente, caso haja
a necessidade de executar furo de centro, da mesma forma. Isso torna o ciclo
de furao uma ferramenta um pouco mais burocrtica e sem grandes
vantagens em comparao a operao.

Devido a isso podemos executar operaes em conjunto com ciclos sem


a necessidade de comear a pea do zero. Faa todos os outros furos com
operaes e no mais com ciclo.

Movendo para o ponto de troca:

Apesar de executar operaes, ainda necessrio mover a ferramenta


para o ponto de troca mantendo as mesmas configuraes feitas
anteriormente.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Essa pea est completa, agora vamos iniciar outras peas que vo
manter a mesma sistemtica de programao, com alguns pontos diferentes e
estes pontos sero explicados.

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Para o prximo exerccio vamos abrir a pea Arquivo 02.ppf.

Para esse exemplo teremos que fazer a anlise de usinagem como a da


pea anterior, mas agora necessrio pensar por conta em quais usinagens
so necessrias nesta pea.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

3-

4-

Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo
e se necessrio executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias.

Alguns pontos devem ser levados em considerao nesta pea, a


questo do desbaste teremos algumas modificaes, assim como o perfilar.

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Desbaste:

Selecione a ferramenta de sua preferncia para executar o desbaste. No


desbaste teremos que modificar a opo de Tipo de Bruto, para Perfil, pois
temos um perfil que define a matria prima, e como vimos anteriormente nas
explicaes, para uma usinagem externa necessitamos de um perfil para que o
Edgecam possa identificar onde inicia o material bruto e at onde tem pea.

Ento para o desbaste selecione:

E uma nova pergunta feita ao selecionar as geometrias, Selecione o


Perfil do Bruto, selecione o perfil retangular do bruto como mostra a figura
abaixo.

Ao final confirme e no selecione limites, o resultado final deve ser o


apresentado abaixo, sendo que a opo de Bruto atual tambm geraria uma
usinagem igual, porm sem a necessidade de selecionar o perfil, pois o
Edgecam teria como base aquele bruto criado no ambiente de desenho.

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Perfilar:

Antes iniciar o perfilar necessrio selecionar a ferramenta que deve ser


a responsvel pelo acabamento lateral, essa ferramenta fica por conta de cada
usurio.

O acabamento tambm deve ser feito com algumas diferenas para que
a usinagem possa ser completa. A primeira modificao deve ser na seleo
da geometria de usinagem, no mais as caractersticas e sim o slido
completo.

Para que o Edgecam no usine a parte retangular externa da pea, que


j est pronta temos que estipular um limite de usinagem em Z, que o valor
da face final, Z-35.

Para adicionar este valor de 35 devemos entrar no ciclo, configurar da


melhor forma os parmetros e na Profundidade estipular um valor de -35 para a
profundidade e esse valor no deve ser associativo.

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O resultado final deve ser este abaixo.

Finalize a pea e passe para o prximo exerccio.

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Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Para o prximo exerccio vamos abrir a pea Arquivo 03.ppf.

Para esse exemplo teremos que fazer a anlise de usinagem como as


anteriores.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

3-

4-

5-

Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo
e se necessrio executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias.

De acordo com a anlise da pea e geometria da mesma selecione as


ferramentas necessrias e aplique a usinagem.

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Ao final da usinagem no se esquea de salvar e simular a pea para


um resultado correto.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Para o prximo exerccio vamos abrir a pea Arquivo 04.ppf.

Para esse exemplo teremos que fazer a anlise de usinagem como as


anteriores. Mas como vamos ver uma nova ferramenta vamos definir essa
anlise da seguinte maneira

Anlise de Usinagem:

1- Faceamento (Ferramenta de face dimetro de 80mm)

2- Desbaste com sobremetal somente nas paredes (Ferramenta de topo


dimetro de 20mm)

3- Redesbaste (Ferramenta de topo dimetro de 12mm)

4- Acabamento paredes laterais (Ferramenta de topo dimetro de 10mm)

Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo
e se necessrio executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias.

De acordo com a anlise da pea e geometria da mesma selecione as


ferramentas necessrias e aplique a usinagem de faceamento e desbaste.

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Ciclo de Redesbaste:

Uma vez feito o desbaste com a ferramenta de 20mm podemos reparar


que ainda faltam alguns locais para limpar, e passar a ferramenta de
acabamento diretamente nestes locais pode fragilizar a usinagem ou ainda no
limpar o local totalmente.

Por isso necessrio chamar um ciclo de Redesbaste, para isso temos


que selecionar uma ferramenta antes de iniciar o processo. Essa ferramenta
deve ser menor que a anterior, ou seja, tem que ter um dimetro menor que
20mm.

Este tipo de usinagem mais recomendado do que diminuir o dimetro


da usinagem anterior, pois uma ferramenta menos demora mais tempo para
retirar a mesma quantidade de material com os mesmos parmetros de corte

Em seguida a chamada de ponto de troca Selecione o cone da


Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no
menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos uma
ferramenta capaz de usinar as cavidades internas.

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Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de


dimetro 12 (12mm Endmill - short series). Clique em selecionar e coloque
na posio nmero 3 ou na sua ordem e na cor de sua preferncia.

Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste
caso o ciclo de desbaste ser utilizado como ciclo de redesbaste.

Selecione o ciclo de Desbaste na barra de ferramentas Fresamento ou


no menu Ciclos de Fresamento > Desbaste.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo, deixando para o final a parte geomtrica, como j vimos, mas neste
caso como o redesbaste utiliza os parmetros do desbaste anterior, e s ser
necessrio estipular um limite diferente ou ento um limite que antes no era
necessrio.

possvel verificar que muitas configuraes ficam blanqueadas quando


selecionada a opo de Redesbaste.

A opo de Selecionar desbaste ativada, mas s ser utilizada


quando um redesbaste no for executado logo aps um desbaste ou quando
necessrio executar um Redesbaste que precisamos selecionar a sua fonte.

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Configure de acordo com a imagem e as demais abas podem ser


configuradas de acordo com a ferramenta selecionada ou as suas preferncias.

Clique em OK e o Edgecam vai pedir para selecionar os limites


correspondentes, como j comentado, esta opo serve para o caso do
redesbaste ter um limite, uma regio diferente do desbaste, como no o
nosso caso s necessrio confirmar com o boto da direita e a imagem
abaixo mostra o resultado final.

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Repare que alm da regio no usinada, h caminhos de ferramenta


nos cantos da pea, indicando que o raio do canto um inferior ao raio da
ferramenta anterior de desbaste.

Movendo para o ponto de troca:

necessrio mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as


mesmas configuraes feitas anteriormente.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Para o prximo exerccio vamos abrir a pea Arquivo 05.ppf.

Para esse exemplo teremos que fazer a anlise de usinagem como as


anteriores. Mas como vamos ver uma nova ferramenta vamos definir essa
anlise da seguinte maneira

Anlise de Usinagem:

1- Faceamento (Ferramenta de face dimetro de 80mm)

2- Desbaste com sobremetal nas paredes e no fundo de 0,5mm


(Ferramenta de topo dimetro de 20mm)

3- Acabamento das paredes laterais das cavidades (Ferramenta de topo


dimetro de 16mm)

4- Acabamento do fundo das cavidades (Ferramenta de topo dimetro de


16mm)

5- Acabamento das paredes laterais e do fundo do externo ao mesmo


tempo, face lils (Ferramenta de topo dimetro de 25mm)

6- Furao (Broca de dimetro 8mm)

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Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo
e se necessrio executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias.

De acordo com a anlise da pea e geometria da mesma selecione as


ferramentas necessrias e aplique a usinagem de faceamento, desbaste e
acabamento das paredes laterais das cavidades e siga os passos abaixo.

Ciclo de Acabamento de reas Planas:

Uma vez feito o acabamento das laterais com a ferramenta de 16mm


podemos com a mesma ferramenta executar o acabamento do fundo porm
com um ciclo diferente.

Como vamos utilizar a mesma ferramenta, no necessrio chamar o


ponto de troca nem uma nova ferramenta, basta selecionar o ciclo.

Selecione o ciclo de Acabamento de reas Planas na barra de


ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos de Fresamento > Acabamento
de reas Planas.

Iniciaremos o ciclo configurando os dados paramtricos do mesmo,


levando em considerao tudo o que j foi realizado anteriormente na pea.

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Onde:
Tipo de Modelo: Mesma funcionalidade dos outros ciclos.
Estratgia: Forma do caminho de usinagem.
Concntrico: Acompanha o perfil da pea;
Zig zag: Zig zag pelo perfil da pea, no levando em conta o perfil nos
passes, somente na ltima passada;
ltimo passe: Sem remoo das reas centrais, somente o passe entre
lateral e fundo;

Fechar cavidades abertas: Apenas para estratgia concntrico e idntica a


funcionalidade do desbaste.
Perfil superior: Apenas disponvel para tipo de modelo Linhas de construo,
define a linha como parede e no fundo plano.
Sentido de corte: Direo dos cortes na pea.
Gerar NC: Forma que as suavizaes so geradas no cdigo NC.
Incremento lateral: Porcentagem do incremento lateral.

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Manter distncia: Valor que o ciclo deve ficar afastado da parede lateral, caso
a parede j tenha sido acabada ou exista uma necessidade de manter certa
distncia desta face.
Largura mnima: Valor mnimo do fundo para que o ciclo
possa ser executado.
Sobremetal: Sobremetal somente em Z.
Avano: Visto em outros ciclos.
Controle de limite: Visto em outros ciclos.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

A prxima aba ser a de Restos das reas Planas, pois todas as outras
j foram vistas em outros ciclos e possuem as mesmas funcionalidades.

Onde:
Dimetro da ferramenta anterior: Valor do dimetro da ferramenta anterior
para clculo do caminho atual.
Raio de canto anterior: Raio utilizado anteriormente para novo clculo.
Manter Distncia Anterior: Distncia da parede usada anteriormente para
novo clculo.

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Ao final clique em OK e o Edgecam vai pedir para selecionar as


caractersticas para usinar, selecione as duas caractersticas de cavidade
interna para executar somente o acabamento do fundo nestas partes e
confirme. Para os limites no ser necessrio selecionar nada, basta confirmar
com o boto da direita para chegar ao resultado abaixo.

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Ao terminar a usinagem necessrio movimentar para o ponto de troca


e chamar uma nova ferramenta, pois para o acabamento da parede externa e
do fundo externo (faces lils), usaremos uma outra ferramenta.

Movendo para o ponto de troca:

necessrio mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as


mesmas configuraes feitas anteriormente.

Em seguida a chamada de ponto de troca Selecione o cone da


Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no
menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos a
ferramenta de dimetro 25mm conforme anlise feita.

Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de


dimetro 25 (SSM-ZX-4 Flute-25). Clique em selecionar e coloque na posio
nmero 4 ou na sua ordem e na cor de sua preferncia.

Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste
caso o ciclo de Acabamento das reas planas ser utilizado novamente para
acabar o fundo mas tambm vamos acabar a lateral com o mesmo ciclo,
otimizando na criao de ciclos de usinagem.

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Ciclo de Acabamento de reas Planas:

Selecione o ciclo de Acabamento de reas Planas na barra de


ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos de Fresamento > Acabamento
de reas Planas.

Iniciaremos o ciclo configurando os dados paramtricos do mesmo,


levando em considerao tudo o que j foi realizado anteriormente na pea e
no vamos esquecer de que precisamos com este ciclo executar um
acabamento de reas planas e um perfilar juntos.

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Configure o ciclo de acordo com a imagem acima. Repare que:

Estratgia: Escolhemos a estratgia ltimo passe, pois a ferramenta tem


dimetro suficiente para limpar todo o fundo em uma nica passada.
Manter distncia: Foi colocado o valor de zero indicando que a usinagem
deve coincidir com a parede lateral, conseqentemente acabando essa parede
como se fosse um perfilar.
Avano: Por fim os avanos foram diminudos, pois a usinagem lateral ser
executada com somente um incremento.

Tambm vamos executar algumas modificaes na aba entrada.

Comprimento: Foi adicionado um comprimento para no entrar em arco e sim


com uma linha reta na pea.
Raio de entrada: O valor foi zerado para eliminar o raio de entrada.

Em seguida clique em OK e para seleo de caracterstica para usinar


escolha a cavidade aberta de cor lils. Para limites no selecione nenhuma
geometria, somente confirme e deve ter este resultado final.

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Movendo para o ponto de troca:

necessrio mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as


mesmas configuraes feitas anteriormente.

Finalize a pea com a furao por ciclo ou operao e salve a pea.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

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Para o prximo exerccio vamos abrir a pea Arquivo 06.ppf.

Para esse exemplo teremos que fazer a anlise de usinagem como as


anteriores. Sem auxlio elabore a melhor maneira de usinagem desta pea
levando em considerao tudo o que j foi visto neste treinamento.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

3-

4- Acabamento da regio central lateral e fundo (nova funcionalidade do


ciclo de perfilar)

5- Acabamento dos dimetros com caminho helicoidal

6-

7-

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4- Nova funcionalidade do ciclo de Perfilar:

Para o acabamento da regio central podemos ver uma nova


funcionalidade do ciclo de perfilar que o finalizar reas centrais. Est
funcionalidade permite alm do acabamento lateral, acabar o fundo como um
acabamento de reas planas. Esta funcionalidade transforma o ciclo de perfilar
em um ciclo multitarefa assim como visto no ciclo de reas planas.

Iniciamos com a chamada de ferramenta.

Selecione o cone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas


Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas para chamarmos a ferramenta de dimetro 6mm devido a rea
central ter o raio menor de 3mm.

Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de


dimetro 6 (6.0 mm Multi-Flute End Mill). Clique em selecionar e coloque na
posio de acordo com a sua ordem e na cor de sua preferncia.

Estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste caso o ciclo de


Perfilar.

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Selecione o ciclo de Perfilar na barra de ferramentas Fresamento ou no


menu Ciclos de Fresamento > Perfilar.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo. Configure da melhor forma todas as abas do ciclo, com exceo da
aba Controle que est descrita abaixo como deve ser configurada.

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As configuraes necessrias para executar este acabamento no fundo


da rea central somente o indicado na figura acima, onde:

Finalizar reas centrais: Seleo da estratgia de acabamento destas reas


planas centrais, no caso estamos utilizando crista constante que tem nada mais
que a estratgia concntrico.
Sentido de Corte: Direo do corte nestas reas centrais planas.
Incremento lateral: Incremento lateral para as reas planas centrais, quando
houve a necessidade.

Depois de configurar o ciclo, clique em OK e selecione somente a


caracterstica central como caracterstica para usinar. Para limites no
necessrio selecionar nada, basta confirmar com o boto da direita para ter o
resultado final esperado.

reas centrais
planas

reas centrais
planas

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5- Acabamento dos dimetros com caminho helicoidal:

Para o acabamento dos dimetros maiores que no podero ser


acabados com furao, podemos utilizar um perfilado com a opo de
Helicoidal habilitada para garantir um acabamento perfeito sem marcas nos
dimetros.

Finalize a pea com o resto das usinagens e salve a pea.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

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Para o prximo exerccio vamos abrir a pea Arquivo 07.ppf.

Para esse exemplo teremos que fazer a anlise de usinagem como as


anteriores. Sem auxlio elabore a melhor maneira de usinagem desta pea
levando em considerao tudo o que j foi visto neste treinamento.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

3-

4-

5-

6-

7-

Notas:

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Para o prximo exerccio vamos abrir a pea Arquivo 08.ppf.

Para esse exemplo teremos que fazer a anlise de usinagem como as


anteriores. Sem auxlio elabore a melhor maneira de usinagem desta pea
levando em considerao tudo o que j foi visto neste treinamento.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

3-

4-

5-

6-

Notas:

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Para o prximo exerccio vamos abrir a pea Arquivo 09.ppf.

Para esse exemplo teremos um novo ciclo para aplicar, porm ainda
necessrio fazer a anlise de usinagem como as anteriores. Desta vez a
anlise j est pr-elaborada.

Anlise de Usinagem:

1- Faceamento com a ferramenta de dimetro 80mm.

2- Desbaste Vertical interno e externo (novo ciclo), ferramenta de


dimetro 30mm.

3- Acabamento interno e externo ferramenta dimetro 20mm.

Notas:

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Ciclo de Desbaste Vertical:

Este tipo de usinagem necessita de uma ferramenta especial, pois deve


cortar no eixo Z e incrementar em XY, ao contrrio do desbaste convencional.
As vantagens deste ciclo a alta remoo de material em cavidades profundas
e o menor esforo, devido a esse esforo estar axialmente a ferramenta e no
radialmente.

Execute um faceamento e adicione o movimento para a troca.

Aps, abra a Biblioteca de Ferramentas do Edgecam e chame uma


ferramenta de topo para darmos continuidade ao treinamento.

Selecione o cone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas


Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de Topo


e selecione a de Dimetro de 30 (30.0 mm Multi-Flute End Mill), em seguida
clique em selecionar.

Configure a posio nmero 2 e a cor de sua preferncia.

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Selecione o ciclo de Desbaste Vertical na barra de ferramentas


Fresamento ou no menu Ciclos de Fresamento > Desbaste Vertical.

Iniciaremos o ciclo configurando os dados paramtricos do mesmo,


levando em considerao o que j foi realizado anteriormente na pea.

Onde:

Tipo do modelo: Como j visto o tipo de geometria que vai ser usinada com
este ciclo.
Tipo de usinagem: Sentido de corte.
Sobremetal: Sobremetal geral.
Sobremetal: Sobremetal no eixo Z.
Tolerncia: Tolerncia da usinagem.
Mxima distncia entre passes: Valor em milmetros do incremento em um
sentido entre cada passada. Esse valor pode mudar de acordo com a
geometria da pea e se caso for adicionado um valor superior ao raio da
ferramenta o Edgecam substitui pelo valor do raio da ferramenta.

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Incremento lateral recomendado (%): Valor para o incremento no outro


sentido lateral entre cada passada. Valor em branco ou superior a 70% ser
utilizado o 70%.

Raio mnimo: Raio mnimo para usinagens em canto vivo interno.


Bruto: Como as opes do desbaste normal.
Avano: Avanos para o corte.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

Onde:

Incremento de corte: Este valor para incremento no eixo Z, onde o


Edgecam limpa a regio toda e depois incrementa novamente.
Profundidade mnima em cavidades: Cavidades com profundidade menor
que este valor no sero usinadas com este ciclo.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Onde:

Tipo de aproximao: As ferramentas deste tipo de ciclo possuem corte no


centro com isso podem entrar de formas mais agressivas na pea.
Nenhum: No executa usinagem interna, pois no possui uma entrada
definida;
Hlixe: Executa um movimento em hlice de acordo com os parmetros
definidos e a geometria da pea;
Pr-Furo: Indicao de um ponto que foi feito um pr-furo, e caso a
profundidade da pea no seja a mesma do furo o Edgecam assume
entrada em hlice quando atinge o ponto final.
Pr-Furo apenas: Apenas pr-furo sem a entrada em hlice aps o final
da profundidade;
Dimetro da ferramenta do pr-furo: Quando usado pr-furo necessrio
definir qual o dimetro do mesmo.
Profundidade mxima de entrada: Mxima profundidade de entrada para
clculo da hlice.
ngulo de rampa: ngulo para clculo da hlice de entrada.
% do Avano: Modificao no avano da entrada.
Incremento de corte: Valor para aproximao antes da face de entrada.
Aproximao corrigida: a configurao para aproximao do fundo quando
usado o incremento de corte na aba anterior.
Distncia: Valor desta aproximao;
% do Avano: Modificao do avano para estas regies;
Sada: Configurao de afastamento para retrao sem encostar nas paredes.
ngulo: ngulo de sada normal ao fundo da pea;
Comprimento: Comprimento dessa linha de sada;

Configure conforme figura e clique em OK.

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Aps as configuraes clique em OK e defina as geometrias de


usinagem, para selecionar as caractersticas para usinar, selecione o slido por
completo e confirme. Para perfil do bruto selecione o retngulo conforme
imagem e confirme. Para os limites no selecione nenhuma geometria,
somente confirme. Ao fim necessrio selecionar o ponto de mergulho,
selecione o ponto no centro da pea, necessrio desenhar o ponto caso o
mesmo no exista, o Edgecam s interpreta pontos para este comando, no
adianta selecionar um ponto livre no espao, o ponto deve ser desenhado e
confirme para concluir o comando.

Aps o final do Desbaste Vertical, execute o acabamento com a melhor


estratgia e ferramenta para a geometria desta pea. Salve e simule ao final.

Movendo para o ponto de troca:

aconselhvel mesmo ao final da programao mover a ferramenta


para o ponto de troca mantendo as mesmas configuraes feitas
anteriormente.

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Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Acabamento Avanado:

Para o prximo exerccio vamos abrir a pea Arquivo 10.ppf e com esta
pea vamos ver opes de acabamentos avanado, necessrios para acabar a
pea.

Para esse exemplo teremos um novo ciclo para aplicar, porm mias uma
vez necessrio fazer a anlise de usinagem como as anteriores. Desta vez a
anlise j est pr-elaborada devido ao novo ciclo ter que ser aplicado em um
determinado momento.

Anlise de Usinagem:

1- Faceamento com a ferramenta de dimetro 80mm.

2- Desbaste com a ferramenta de dimetro 20mm raio de 3mm.

3- Acabamento do perfil da pea com uma ferramenta esfrica dimetro


de 6mm. (novo ciclo)

4- Acabamento do fundo com uma ferramenta topo reta de dimetro


16mm

Notas:

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Execute os passos 1 e 2, sendo que no desbaste podemos utilizar


comando visto mas no exemplificado, o Cortes Intermedirios, colocando
um incremento de corte de 2mm e um corte intermedirio de 0.5mm.

Logo aps o desbaste, como adicionamos um incremento intermedirio


mais baixo, acabamos executando junto com o desbaste um pr-acabamento e
j podemos entrar com o acabamento desta pea;

OPERAO de Usinagem Paralela:

Como este recurso no foi visto nas operaes, vamos iniciar com uma
operao e posteriormente editar o ciclo dentro desta operao, exemplificando
tambm esta forma de programao que pode ser feia em todos os momentos
e em todas as operaes do Edgecam.

Selecione a operao de Usinagem Paralela na barra de ferramentas


Operaes ou no menu Operaes > Usinagem Paralela.

Selecione o slido inteiro para a usinagem e no selecione limites,


confirme e configure as opes conforme as figuras abaixo.

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Todos os recursos j foram vistos tanto em operaes quanto em ciclos,


configure e passe para a prxima aba.

Selecione a ferramenta esfrica de 6mm no banco de ferramentas (6.0


mm Ball Nose Mill) e coloque na posio nmero 3.

Edite os avanos e a velocidade e passe para a prxima aba.

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Nesta etapa importante deixar o Plano inicial e a Profundidade em


branco, no zero ou qualquer outro valor, desta forma o Edgecam vai buscar as
informaes do slido.

Clique em OK e o resultado desta usinagem deve ser este:

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Editando o Ciclo:

Algumas configuraes no esto disponveis na operao, mas podem


ser configuradas no ciclo para uma usinagem mais otimizada. Como j foi
comentado toda operao possui um ciclo e com est no diferente, o ciclo
em questo o de Usinagem Paralela.

Para verificarmos e editarmos este ciclo temos que abrir a operao,


clicando no sinal de mais ao lado da mesma no browser de seqncia.

Aps aberta a operao, com o boto da direita sobre o ciclo temos a


opo de editar o mesmo.

Clique para editar o ciclo e siga os procedimentos abaixo.

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Todas as opes desta tela j foram explicadas, claro que existe


variao em funo da geometria da pea e de outras configuraes do ciclo,
mas basicamente so os mesmos recursos.

O que temos de diferente, que ainda no foi visto a parte de


Coordenadas de Entrada, esta opo permite ao usurio editar as
informaes geomtricas do ciclo, mas ao contrrio da operao que somente
era possvel editar todas as informaes independente do que estivesse
errado, no ciclo podemos editar pontualmente o que est incorreto. Neste caso
o slido (Geometria) ou o limite (Limites).

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

A aba de profundidade no existe comandos novos e o detalhe que


no existe mais a opo de associativo, pois esse tipo de usinagem s
possvel ser executada em slidos ou superfcies.

Ento passe para a aba controle.

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Onde:

Mnimo e Mximo ngulo de contato: Mesmo recurso e funcionalidade do


visto no ciclo de Perfilar.
Excluir reas planas: Devido a este
acabamento normalmente ser executado
com ferramenta esfrica que no possui
rea plana e conseqentemente deixar
um acabamento ruim em reas planas,
possvel excluir automaticamente todas
essas reas para efetuar o acabamento
com o ciclo especfico para isso.

Excluir arestas externas: Devido a geometria da


ferramenta, o Edgecam tenta executar o
acabamento de cantos externos, marque esta
opo para evitar essas usinagens. Veja figura.

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Tipo de passe: Funo que permite executar uma segunda usinagem paralela,
perpendicular a original, no mesmo ciclo.
Desligado: No executa a usinagem;
Sentido nico: Executa e remove o caminho original;
Mltiplos sentidos: Executa o novo caminho mantendo o caminho
original;
ngulo de contato: Definio de angulao que precisa ser acabada
com essa funo;

Ferramenta em subida e descida: Possibilita a usinagem somente em um


sentido, subindo a pea ou descendo.
Desligado: Executa em subida e descida no mesmo movimento;
Ferramenta em descida: Somente em descida;
Ferramenta em subida: Somente em subida;
ngulo do filtro: ngulo para execuo destes movimentos;

Cantos: Mesmo recurso e funcionalidade do visto no ciclo de Perfilar.

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Superfcies de controle: Mesmo recurso e funcionalidade do visto no ciclo de


Perfilar.

Controle de limite: Mesmo recurso e funcionalidade do visto no ciclo de


Perfilar.

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Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

Nesta prxima aba, a nica novidade que temos o uso da opo


Aplicar somente em ligaes longas. Esse recurso remove aquelas entradas
e sadas sem necessidade e que fazem a pea perder um tempo
desnecessrio.

Ligao Longa Entradas e sadas Ligao Curta


sem necessidade

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Movendo para o ponto de troca:

aconselhvel mesmo ao final da programao mover a ferramenta


para o ponto de troca mantendo as mesmas configuraes feitas
anteriormente.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Praticando:

Se o usurio quiser existem 9 peas para praticar e elevar o nvel de


conhecimento do Edgecam, mas esses exerccios devem ser feitos em casa.

As peas se encontram na pasta Reforo que acompanha este


treinamento.

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TORNEAMENTO

Interface:

Neste momento passaremos a trabalhar com o Edgecam para


Torneamento, para isso vamos utilizar a interface Padro de Torno em
milmetros conforme procedimento abaixo:

Selecione o Menu Opes>Selecionar Padres

Em seguida configure a caixa conforme figura abaixo.

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Clique em OK e pronto, j estamos com o Padro do Edgecam para


trabalhar com peas de torneamento. Para voltar ao fresamento basta executar
os mesmos passos e selecionar mill_mm.dft, no nome.

Reparem que ao selecionar esse padro o Edgecam altera os eixo de


trabalho do CPL, ficando agora com somente 2 eixos X e Z, como realmente
o plano de trabalho de um torno.

Para iniciarmos a parte de ciclos de torneamento no Edgecam abrir o


arquivo Arquivo 01.ppf, que est na pasta Peas > Torno.

Aps a abertura vamos passar para o ambiente de manufatura do


Edgecam, o cone para isso se encontra bem esquerda e acima na tela como
mostra a figura.

Clicando pela primeira vez neste cone dentro de um arquivo do


Edgecam vamos ser encaminhados a uma caixa de dilogo que permite criar a
seqncia de trabalho, nela selecionaremos alguns itens importantes para a
usinagem conforme explicao abaixo.

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Reviso de Seqncia de Usinagem:

Os dados j foram vistos anteriormente em fresamento, as modificaes


so que agora temos a disciplina de Torneamento, o ps o Training
Lathe.tcp e o CPL inicial torneamento.

Ainda temos mais uma importante configurao, que referente a


matria prima da pea que ser levada em conta para a usinagem no
Edgecam, facilitando a programao.

Essa configurao esta localizada na Tab Configurao dos eixos de


rotao, como mostra a figura abaixo:

A configurao de Bruto Inicial deve ser Auto, isso faz com que o
Edgecam utilize o bruto atual no clculo da usinagem.

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Reviso da Interface de Manufatura:

Aps configurar a caixa conforme imagem clique em OK para


efetivamente entrarmos no ambiente de manufatura do Edgecam.

Uma vez no ambiente de manufatura nada nos impede de voltar para


desenho e corrigir ou adicionar itens.

Neste ambiente temos 3 mudanas que sero importantes, a primeira


os menus que tem outros nomes e funes.

Segunda modificao pertinente a barra de Eixo Principal que contm


itens opcionais para a usinagem, mas de extrema importncia para a
construo das mesmas como o comando de gerar cdigo NC.

Por ltimo e mais importante temos a barra de ciclos, com ela que
vamos realizar todas as usinagens dentro do Edgecam.

Localize cada uma das barras para podermos iniciar o processo de


construo das usinagens.

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CICLOS DE TORNEAMENTO

Ciclo de Faceamento:

Como j foi visto em fresamento necessrio selecionar uma


ferramenta antes de iniciar a executar um ciclo, porm agora vamos chamar
ferramentas de torneamento e no de fresamento.

Vamos comear com a pea do Arquivo 01.ppf, que est na pasta


Peas > Torno.

Anlise de Usinagem:

1- Faceamento

2- Desbaste Externo

3- Acabamento Externo

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Ento vamos abrir a Biblioteca de Ferramentas do Edgecam e chamar


uma ferramenta de torneamento externo para darmos continuidade ao
treinamento.

Selecione o cone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas


Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de


torneamento externo e selecione a ferramenta (PCLNL-2525-M12 0.8 General
Turn GC1015), em seguida clique em selecionar.

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Defina a ferramenta na posio 1 e a cor de sua preferncia. Para


torneamento temos que configurar uma nova aba na ferramenta, aba
chamada Torre. nesta aba que vai ser configurado o sentido de giro, a RPM
mxima para a ferramenta e se estamos trabalhando com RPM ou m/min.

Selecione o ciclo de Faceamento na barra de ferramentas


Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Faceamento.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo, deixando para o final a parte geomtrica, ao contrario da operao.
Esse sistema padro para todos os ciclos.

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Onde:

Avano lateral: Valor do avano em mm/ver


Velocidade: Valor da velocidade que pode variar, de acordo com o
selecionado na ferramenta, entre RPM e m/min.
Incremento de Corte: Valor de remoo de material por passada.
% Incremento lateral: Caso no seja preenchido um valor para o campo
anterior, esse aberto para informarmos um valor, em porcentagem, referente
ao comprimento de corte do inserto.
No ajustar incremento lateral: Caso o valor de usinagem for equivalente a
um valor no mltiplo do incremento de corte, o Edgecam divide e diminui o
incremento de corte para dar passes laterais uniformes. Marque esta opo
para eliminar essa funcionalidade.
Tipo de Ligao: Ligaes entre o final de um passe e o incio de outro.
Movimento rpido: Executa em avano rpido G0
Movimento de avano: Executa em avano programado G1
Ciclo mquina: Gera o cdigo NC com ciclo fixo da mquina.
Indicar o incio: Com esta opo marcada ser perguntado ao usurio qual o
ponto inicial do ciclo, caso esteja desmarcada o Edgecam assume o ponto
atual como ponto inicial do ciclo.
Aproximao segura: Com est opo marcada o movimento de aproximao
feito em 2 eixos separadamente, caso no marcada a aproximao em 2
eixos simultneos.
Somente usinagem de desbaste: Esta opo elimina a remoo de cristas
nos passes de desbaste.
Direo de corte: Sentido de corte versus incremento.
Inserir: Usurio escolhe na tela qual a orientao.
Torneamento: Cortes no sentido Z e incremento em X
Face: Cortes no sentido X e incremento em Z
Quantidade de quebra-cavaco: Valor para quebra de cavaco em uma
usinagem de faceamento.

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Clique em OK e defina os seguintes pontos para executar o faceamento


desta pea.

Ponto inicial do ciclo:

Ponto de destino do ciclo:

Este deve ser o resultado final da usinagem.

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No torneamento o Edgecam vai estar em constante verificao da


matria prima, ento como visto no treinamento anterior importante efetuar a
atualizao da matria prima, Bruto, antes de iniciar outro ciclo.

Para atualizar o bruto temo um comando no menu de Funes-M


chamado Atualizar Bruto, selecione esta opo conforme imagem abaixo.

Clique em OK e repare que o bruto efetivamente vai ser cortado como


na pea real.

Movendo para o ponto de troca:

Como em fresamento devemos movimentar para o ponto de troca aps


a usinagem. No caso de torneamento vamos utilizar a opo de <Nenhum>,
pois assim movimentaremos a ferramenta em 2 eixos ganhando tempo em
relao a programao com operaes.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

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Ciclo de Novo Desbaste para Torneamento:

Este ciclo substitui o ciclo de Desbaste, que no vamos ver devido a


estar desatualizado e logo sair de uso no Edgecam.

Este ciclo tem muitas opes e teremos algumas peas para cada opo
deste ciclo que tenha relevante importncia.

No precisamos trocar de ferramenta, pois a mesma que faceia a pea


pode executar o desbaste, com isso nem o movimento de troca necessrio,
mas se o usurio quiser pode deixar como segurana.

Selecione o ciclo de Novo Desbaste para Torneamento na barra de


ferramentas Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Novo
Desbaste para Torneamento.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo.

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Onde:

Ignorar cortes negativos: Opo j vista em operaes, elimina cortes em


descida na pea.
Crista removvel: Opo de controle de remoo de cristas entre passadas.
Todos os passes: Opo de remoo no final de cada passada.
Nenhum: No executa movimento de remoo de passes.
ltimo passe: Executa um ltimo corte copiando o perfil s para
remover as cristas.
Cortes: Opes de controle de corte.
Estratgia:
Padro: Corte longitudinal padro.
Profundidade de corte varivel: Corte com variao no ponto inicial e
final, executado em rampa para aliviar a profundidade durante a
usinagem.
Seo: Secciona o corte executando cada parte at a profundidade
desejada para ento passar para prxima, ideal para peas longas.

Incremento de corte: Valor de cada incremento no raio.


Degresso: Valor que cada incremento deve ser diminudo em cada passada.
Mnimo incremento de corte: Valor mnimo para a reduo de incremento.
Evitar entalhe: Opo para que cada passe no deixe material sobrando para
o prximo.
Sobremetal: Valor de material a ser deixado para o acabamento.
Sobremetal constante: Valor constante para X e Z, com opo de
variao para cada perfil da pea.
Sobremetal em Z: Sobremetal especfico em Z.
Sobremetal em X: Sobremetal especfico em X no raio.

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Bruto:
Aumento do bruto: Valor que o bruto pode ter de variao.
Usar bruto atual: Opo que permite ao Edgecam utilizar o bruto como
ponto de partida para o inicio da usinagem.
Avanos: Valores de avanos j vistos.
Compensao:
Nenhum: Compensa o raio da ferramenta estipulado na geometria da
mesma. Com ciclo mquina no compensado o raio.
Espaamento controlado: Utiliza compensao de corte G41 ou G42
de acordo com o perfil da pea. (necessrio selecionar ciclo de
mquina)
Pathcomp: Compensa o raio da ferramenta estipulado na geometria da
mesma. Opo para ciclo mquina.
Registro CRC: Valor do cdigo que compensa o raio.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

Onde:

Tipo de aproximao: Forma como a aproximao executada do ponto atual


at o ponto de inicio do ciclo.
Programado: Utilizando avano de trabalho e de forma direta.
Rpido seguro: Avano rpido em 2 eixos separados.
Rpido direto: Avano rpido em 2 eixos simultneos.
Programado rpido direto: Em avano mximo em 2 eixos simultneos

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Porcentagem do Avano: Porcentagem de avano para as aproximaes


mencionadas acima.
Entrada/Sada:
Comprimento: Comprimento para sada e entrada em cada passada.
ngulo: ngulo da sada.

Extenso do perfil: Valor para alongar ou encurtar o perfil de usinagem.


Incio: Controle do ponto inicial do perfil.
Fim: Controle do ponto final do perfil.

Ligaes: Controle da ligao entre uma passada e outra.


Avano: Movimentos em avano de trabalho.
Rpidos: Movimentos em avano rpido.
Distncia de segurana: Valor de aproximao
segura em avano rpido

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Onde:

Alinhar a orientao da ferramenta:


Alinhamento do caminho de usinagem de
acordo com a angulao da ferramenta,
caso a mquina possuir esse movimento
de inclinao.

Largura do sobrepasse da
ferramenta: Valor que define o
suporte para poder entrar em reas
que o ngulo da ferramenta protege a
usinagem.

Direo do corte: Definio de orientao do corte e do incremento de corte.


Inserir: Usurio define na tela do Edgecam.
Automtico: Definido por base na ferramenta e no perfil da pea
Outras opes descritas abaixo na imagem:

Torneam. Hor. Int. Horrio Face Hor. Face Traz. Hor. Face Traz.
Anti. Hor.
Torneam. Anti. Int. Anti. Hor. Face Anti. Hor.
Hor.

Tempo de espera para cada movimento: Tempo de parada, em segundos,


que a ferramenta executa em cada final de movimento do Edgecam.
Sada do bruto: Preveno
de sobras de materiais entre
usinagens do primeiro e do
segundo lado.

Usar taxa de avano alta: Com esta opo marcada todos os movimentos em
rpido dentro do ciclo sero substitudos por movimentos em avano de
trabalho mximo permitido pela mquina.
Tolerncia: Tolerncia da usinagem.
Tipo de canto: Canto do caminho da ferramenta e no da pea. Arredondado
ou Vivo.

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Edgecam Ciclos

Acabar em: Ponto em que desejamos acabar o ciclo. Inicio ou final.


Terminao X: Valor para limitar movimentos no eixo X.
Terminao Z: Valor para limitar movimentos no eixo Z.

Swarf Clearance: Define uma sada em X e Z


quando um determinado nmero de corte for
executado. Utilizado em usinagens internas para
eliminar a possveis cavacos que podem quebrar o
inserto.

Configure conforme figura e clique em OK.

Para a seleo de perfil informe o perfil externo e demais configuraes


siga as imagens abaixo.

Atualize o bruto com o comando no menu de Funes-M chamado


Atualizar Bruto, configure como anteriormente.

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Movendo para o ponto de troca:

Movimente para o ponto de troca aps a usinagem.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Ciclo de Acabamento:

Seguindo a anlise da usinagem temos que executar o acabamento


desta pea utilizando um ciclo especfico.

Devido a necessidade de uma usinagem mais precisa vamos trocar a


ferramenta atual por uma de geometria mais agressiva e com um raio de ponta
menor.

Ento vamos abrir a Biblioteca de Ferramentas do Edgecam e chamar


uma ferramenta de torneamento externo.

Selecione o cone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas


Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas.

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Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de


torneamento externo e selecione a ferramenta (SVLBL-2020-K16 0.4 - Finish
Turn GC1015), em seguida clique em selecionar.

Defina a ferramenta na posio 2 e a cor de sua preferncia. No se


esquecendo de configurar a aba Torre de acordo com a necessidade da
usinagem.

Selecione o ciclo de Acabamento na barra de ferramentas


Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Acabamento.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo, deixando para o final a parte geomtrica.

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Assim como no fresamento, alguns recursos tm a mesma


funcionalidade em um ciclo que outro. Logo no vai ser repetida a explicao
de funcionalidades iguais.

Essa aba tem modificao na funcionalidade de compensao de raio


em relao ao desbaste.

Onde:

Compensao: Essa compensao no necessita do ciclo de mquina para


habilitar todas as opes.
Nenhum: No compensa o raio da ferramenta.
Espaamento controlado: Compensao utilizando G41 ou G42
dependendo do perfil e do sentido de corte, controlado automaticamente
pelo Edgecam.
Pathcomp: Compensao no caminho de ferramenta.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

Entradas/Ligaes possuem as mesmas funes que o desbaste, ento


passe diretamente para a aba controle.

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Onde:

Reverter direo: Opo que troca o ponto inicial com o final.


Corte em descida: Opo de executar paredes 90 descendo e no subindo
cortando.
Habilitar corte em descida: Ativa a funo e abre os
parmetros abaixo.

Mtodo: Como deve ser a ordem de corte.


Primeira: Executa todos os cortes, conforme o perfil usinado.
Apenas: Apenas executa os cortes em descida.
Exceto: Apenas executa os cortes normais, sem cortes em descida que
devem ser feitos posteriormente.
ngulo: Valor de inclinao que deve ser feito em descida.
Todo ngulo superior a esse valor ser executado em
descida o corte.

Manter distncia: Valor de proteo da parede para cantos


90.

Sobrepasse: Valor de transpasse para cantos


arredondados.

Cantos: Opes de controle de canto do caminho de ferramenta e


da pea.
Tipo de acabamento em Raio: Canto do caminho da
ferramenta e no da pea arredondado.
Tipo de acabamento em Reto: Canto do caminho da
ferramenta e no da pea reto.
Tipo de acabamento em Quebra: Quebra de cantos da pea que no foram
desenhados podem ser executados no prprio ciclo.
Raio: Valor para quebrar com um raio todos os cantos vivos externos do
perfil a ser usinado.
Chanfros: Valor para quebrar com um chanfro 45 todos os cantos vivos
externos do perfil a ser usinado.

Configure conforme figura e clique em OK.

Para a seleo de perfil informe o perfil externo e demais configuraes


siga as imagens abaixo.

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Atualizando o Bruto:

Atualize o bruto com o comando no menu de Funes-M chamado


Atualizar Bruto, configure como anteriormente.

Movendo para o ponto de troca:

Movimente para o ponto de troca aps a usinagem.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Vamos abrir a pea Arquivo 02.ppf, que est na pasta Peas > Torno.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

3-

Para usinagem desta pea necessrio verificar seu comprimento total,


e se necessrio executar um desbaste seccionado.

Uma alternativa ao desbaste seccionado um desbaste com corte


variado, removendo uma quantidade de material maior sem gerar muito esforo
sobre o menor dimetro desta pea.

Defina qual estratgia vai ser utilizada no desbaste e depois do


Faceamento, com a mesma ferramenta se possvel, execute a usinagem
baseado em um dos parmetros a seguir.

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Desbaste seccionado o restante dos parmetros permanecem os


mesmos.

Desbaste com profundidade de corte varivel o restante dos parmetros


permanecem os mesmos.

Conclua a pea com as demais usinagens necessrias, nunca se


esquecendo de atualizar o bruto, simular e salvar.

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Vamos abrir a pea Arquivo 03.ppf, que est na pasta Peas > Torno.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

3-

4-

5-

Notas:

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Conclua a pea com as usinagens necessrias, nunca se esquecendo de


atualizar o bruto, simular e salvar.

Vamos abrir a pea Arquivo 04.ppf, que est na pasta Peas > Torno.

Anlise de Usinagem

1-

2-

3-

Notas:

Acabamento desta pea deve ser executado com a opo de


acabamento em descida, pois existem muitas faces verticais da qual uma
usinagem em subida pode no resultar em um bom acabamento.

Faceie e desbaste a pea, em seguida chame a ferramenta de


acabamento externo e o ciclo de acabamento. Na aba Controle configure
conforme a imagem a seguir.

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Selecione o cone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas


Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de


torneamento externo e selecione a ferramenta (SVLBL-2020-K16 0.4 - Finish
Turn GC1015), em seguida clique em selecionar.

Defina a ferramenta na posio 2 e a cor de sua preferncia. No se


esquecendo de configurar a aba Torre de acordo com a necessidade da
usinagem.

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Selecione o ciclo de Acabamento na barra de ferramentas


Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Acabamento.

Repare nas sadas e entradas que a ferramenta executa em cada parede


vertical.

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Conclua a pea com as usinagens necessrias, nunca se esquecendo


de atualizar o bruto, simular e salvar.

Vamos abrir a pea Arquivo 05.ppf, que est na pasta Peas > Torno.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

3-

4- Desbaste do canal Externo (novo ciclo)

5- Acabamento do canal Externo (novo ciclo)

6-

7-

8-

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9-

Ciclo de Desbaste do Canal:

Faceie, desbaste e acabe o perfil externo, em seguida chame um


bedame externo para abrir o canal conforme explicaes a seguir.

Selecione o cone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas


Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de


Canal Externo e selecione a ferramenta (6mm External Groove Tool), em
seguida clique em selecionar.

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Defina a ferramenta na posio 3 e a cor de sua preferncia. No se


esquecendo de configurar a aba Torre de acordo com a necessidade da
usinagem.

Selecione o ciclo de Desbaste do Canal na barra de ferramentas


Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Desbaste do Canal.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo, deixando para o final a parte geomtrica.

Onde:

Tipo de ciclo: Define o tipo de estratgia do ciclo de canal.

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Seqencial: A partir do ponto inicial, que pode ser a esquerda ou direita


do perfil para o seu lado oposto.
Centro seqencial: Primeiro corte no centro e demais cortes primeiro
para um lado e depois para outro.

Centro alternado: Primeiro corte no centro e demais cortes intercalando


entre um lado e outro.
Seqencial alternado: Tenta sempre cortar com 100% da largura do
bedame.

Acabamento no: Local de finalizao da ferramenta.


Distncia de segurana: Aplica a aproximao em segurana na pea.
Avano: Valores de avano.
Velocidade: Valores de velocidade.
Incremento de corte: Incremento de corte lateral em milmetros.
% Incremento lateral: Incremento de corte lateral em porcentagem da largura
do bedame.
Sobremetal em Z: Quantidade de material para acabamento no eixo Z.
Sobremetal em X: Quantidade de material para acabamento no eixo X.
Num. Voltas no final: Nmero de voltas que o bedame deve ficar no fundo do
canal.
Extenso do perfil: Alongar ou encurtar o perfil do bedame.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

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Onde:

Tipo de Ligao: Ligaes em avano rpido ou de trabalho.


Tipo de canto: Cantos dos caminhos de ferramenta reto ou arredondados.
Tolerncia: Tolerncia da usinagem.

Furo Pica-pau: Estratgia de pica pau para o bedame.


Incremento do pica-pau: Incremento de cada entrada.
Distncia de retrao: Valor de afastamento de cada incremento.
Incremento menor no final: Por padro o incremento do pica-pau gera
incrementos iguais, marque esta opo para que o menor incremento
fique no final.
Aplicar somente no primeiro Corte: Aplica o pica-pau somente no
primeiro corte na pea.
Reaproximao Rpida: Volta do afastamento em
avano em avano rpido.
Reaproximao Segura: Valor para a
reaproximao em segurana, avano de trabalho.

Cruzar passo: Utilizado para o pica-pau lateral.

Selecionar estratgia do perfil: Opo de seleo do perfil.


Selecionar por regio: Define na seleo qual ou quais os perfis que
desejamos selecionar.

Configure conforme figura e clique em OK.

Em seguida devemos selecionar o perfil para bedamar, selecione o perfil


do canal identificado como tal e confirme. Para a posio inicial do ciclo
somente confirme com o boto da direita e na direo de corte confirme para o
resultado final do ciclo.

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Atualizando o Bruto:

Atualize o bruto com o comando no menu de Funes-M chamado


Atualizar Bruto, configure como anteriormente.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Ciclo de Acabamento do Canal:

Em seguida vamos executar o acabamento deste canal com a mesma


ferramenta que executou o desbaste, por isso no precisamos movimentar
para a troca de ferramenta.

Selecione o ciclo de Acabamento do Canal na barra de ferramentas


Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Acabamento do Canal.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo, deixando para o final a parte geomtrica.

Onde:

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Todas as funes e recursos j foram vistos em outros ciclos,


conseqentemente, no se tem a necessidade de explicar isso novamente.

A nica opo que vamos alterar em relao ao padro do ciclo a


opo de Indicar o incio, pois como j estamos posicionados no ponto de
inicio do ciclo no h a necessidade de indicarmos este ponto.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

Essa aba tambm temos todos os recursos j conhecidos, configure


conforme imagem e clique em OK para definir o perfil de usinagem.

Para o perfil selecione o mesmo selecionado no desbaste e confirme.

Defina o lado de inicio e confirme para um resultado final.

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Atualizando o Bruto:

Atualize o bruto com o comando no menu de Funes-M chamado


Atualizar Bruto, configure como anteriormente.

Movendo para o ponto de troca:

Movimente para o ponto de troca aps a usinagem.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

Treinamentos SKA
0800-5102900
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Edgecam Ciclos

Vamos abrir a pea Arquivo 06.ppf, que est na pasta Peas > Torno.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

Notas:

Treinamentos SKA
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Vamos abrir a pea Arquivo 07.ppf, que est na pasta Peas > Torno.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

3-

4-

Notas:

Acabamento desta pea deve deixar um sobremetal de 0.2mm no raio


do perfil indicado a seguir, para um acabamento em uma retfica.

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Pea deve ser acabada em uma fixao s, ela est presa entre pontos
e com isso possvel executar o desbaste e acabamento dos dois lados com
uma fixao. Utilize uma ferramenta invertida para isso.

Vamos abrir a pea Arquivo 08.ppf, que est na pasta Peas > Torno.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

Notas:

O desbaste desta pea ser executado com um novo ciclo para


aproveitar melhor o perfil da pea.

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Ciclo de Tornear Perfil:

Selecione o cone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas


Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de


torneamento externo e selecione a ferramenta (PCLNL-2525-M12 0.8 General
Turn GC1015), em seguida clique em selecionar.

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Defina a ferramenta na posio 1 e a cor de sua preferncia. Configure a


aba Torre conforme sua preferncia.

Selecione o ciclo de Faceamento na barra de ferramentas


Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Faceamento.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo, deixando para o final a parte geomtrica, ao contrario da operao.
Esse sistema padro para todos os ciclos.

Todas as opes j so conhecidas, configure de acordo com a imagem


e clique em OK.

Selecione o perfil externo para o perfil de usinagem e confirme.

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Ponto para incio e fim mantenha os mesmos, confirme.

Para posio inicial do ciclo temos que ter o cuidado de selecionar um


ponto ideal para que o ciclo possa entender todo o perfil.

Se necessrio estenda o inicio e o final do perfil para uma usinagem


mais adequada e complete a pea com o acabamento.

Atualizando o Bruto:

Atualize o bruto com o comando no menu de Funes-M chamado


Atualizar Bruto, configure como anteriormente.

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Movendo para o ponto de troca:

Movimente para o ponto de troca aps a usinagem.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

Treinamentos SKA
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Vamos abrir a pea Arquivo 09.ppf, que est na pasta Peas > Torno.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

3-

4-

Notas:

Treinamentos SKA
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Edgecam Ciclos

Esta pea ser utilizado o ltimo ciclo de torneamento, o ciclo de


Rosqueamento, e este deve ser executado por ltimo.

Ciclo de Rosqueamento:

Depois de ter executado todas as usinagens da pea vamos concluir


com a usinagem de rosqueamento.

Selecione o cone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas


Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas.

Treinamentos SKA
0800-5102900
162 treinamentos@ska.com.br
Edgecam Ciclos

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de


rosqueamento externo e selecione a ferramenta (60 Deg Ext Thread), em
seguida clique em selecionar.

Defina a ferramenta na posio 3 e a cor de sua preferncia. Configure a


aba Torre conforme sua preferncia.

Selecione o ciclo de Rosqueamento na barra de ferramentas


Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Rosqueamento.

Ao clicar o Edgecam inicia a configurao dos parmetros paramtricos


do ciclo, deixando para o final a parte geomtrica, ao contrario da operao.
Esse sistema padro para todos os ciclos.

Onde:

Entrada (Passo*N de entradas): Valor do passo em milmetros.

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TPI: Valor do passo em fios por polegada.


Velocidade: RPM para rosca.
Tipo de ligao: Opes das ligaes entre passadas da rosca.
Distncia de segurana: Aproximao segura.
ngulo de retrao: Valor de angulao na entrada.
ngulo de Aproximao: Valor de angulao na sada.

Entrada: Valor para entrada em nmero de fios.


Sada: Valor para sada em nmero de fios.
Acabamento no: Onde a ferramenta deve acabar aps executar o perfil.
Unidades: Unidade da rosca, mm ou pol.
Modo de rosca chanfrada: opo para rosca com chanfro.
Tipo de sada: Como o cdigo NC deve ser gerado.
Bloco a bloco: usinagem em G1 com G de sincronismo;
Ciclo de bloco nico: usinagem com G especifico para cada passada
da rosca;
Ciclo de mquina: usinagem com G do ciclo mquina para rosca.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

Onde:

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Fator de Decremento: Valor de 1 ou 2 que define se teremos incremento de


corte constante (1) ou volume de remoo constante (2).
Profundidade total: Valor para altura do filete.
Incremento de corte: Valor para cada corte ou primeiro corte.
Nmero de passes: Valor para quantidade de passes ao invs de um
incremento de corte.
Incremento final: Valor para incremento de corte de acabamento.
Incio da profundidade: Profundidade inicial.
Passes de acabamento: Quantidade de passes de acabamento.
Profundidade do acabamento: Profundidade total para os passes de
acabamento.

Configure conforme figura e passe para a prxima aba.

Onde:

Nmero: Nmero de entradas para a rosca.


Alternado: Alternar entradas.

Configure conforme figura e clique em OK.

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Selecione o perfil criado especialmente para a rosca.

O resultado ao selecionar o perfil deve ser o abaixo, no necessrio


confirmar, s selecionar o perfil correto.

Atualizando o Bruto:

Atualize o bruto com o comando no menu de Funes-M chamado


Atualizar Bruto, configure como anteriormente.

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Movendo para o ponto de troca:

Movimente para o ponto de troca aps a usinagem.

Salvando:

Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.

Simulao:

Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes


de simular. Para isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.

Notas:

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Vamos abrir a pea Arquivo 10.ppf, que est na pasta Peas > Torno.

Anlise de Usinagem:

1-

2-

3-

4-

5-

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6-

Notas:

Esta pea tambm ser utilizado o ciclo Rosqueamento e este deve ser
executado por ltimo.

Praticando:

Se o usurio quiser existem 8 peas para praticar e elevar o nvel de


conhecimento do Edgecam, mas esses exerccios devem ser feitos em casa.

As peas se encontram na pasta Peas > Torno > Reforo que


acompanha este treinamento.

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Dica:

Caso voc j tenha feito os treinamentos da SKA de Solid Works, voc


pode utilizar as peas deste treinamento ou ento desenhar as peas que lhe
agrade praticando com essas peas em sua casa.

Caso no tenha feito os treinamentos de Solid Works, entre em contato


com a SKA para maiores informaes.

Obrigado por escolher a SKA e tenha muito sucesso em sua carreira


com este treinamento exclusivo.

Treinamentos SKA
0800-5102900
170 treinamentos@ska.com.br

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