Universidade Estadual Paulista UNESP

Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira

Departamento de Engenharia Mecnica
rea de Materiais e Processos de Fabricao

Ilha Solteira, 22 a 26 de agosto de 2005

Anlise Microestrutural em Aos

Prof. Juno Gallego

e-mail: gallego@dem.feis.unesp.br
 Apresentao do curso

Objetivo
Importncia dos aos
Processamento metalrgico
Metalurgia dos aos
Tcnicas metalogrficas
Microestrutura dos aos
Metalografia quantitativa
Referncias
2>
 Objetivo

O curso Anlise Microestrutural em Aos tem

por meta abordar e discutir os conhecimentos e
procedimentos experimentais necessrios para a
observao e a anlise de amostras de ao por
microscopia tica, permitindo identificar e quantificar
os microconstituintes existentes nessas amostras.

3>
 Perguntas & Respostas

O que ao?

Quais motivos do aos aos uma importncia

mpar entre os materiais de engenharia?
histrico
disponibilidade
custo
propriedades mecnicas
4>
 Importncia dos aos

Motivos histricos: Na Idade do Ferro havia um domnio

tecnolgico rudimentar que permitia a obteno de peas
metlicas a partir de minerais, usados na fabricao de adornos,
armas e ferramentas.

Fragmento de lmina celta (sculo I a.C.).

Fuso do ferro por mtodos Espada feita entre os sculos VIII e IX.
primitivos. 5>
 Importncia dos aos

Disponibilidade: A abundncia do elemento Ferro na

crosta terrestre garante o suprimento do metal durante sculos,
considerando os atuais nveis de consumo.
Crosta Terrestre:

1o) Oxignio

2o) Silcio Minrios:

3o) Alumnio Magnetita Fe 3O4

(74%)
4o) Ferro Hematita Fe 2O3
(70%)
Limonita FeO2 H
(60%)
Os quatro elementos mais abundantes compem
mais de 90% da litosfera.
6>
 Importncia dos aos

Baixo Custo: A disponibilidade de matria prima e a

extensiva aplicao das ligas ferrosas (aos e ferros fundidos)
na engenharia moderna torna esses materiais viveis ($).
10-2
construo civil
CONCRETO

CIMENTO
10-1 TIJOLOS
metais
AOS BAIXO C
polmeros MADEIRA
cermicas
100 POLIETILENO

AOS EPOXI- VIDROS

INOXIDVEIS FIBERGLASS
AOS EPOXI
101 FERRAMENTA ALUMINA

SILICONE EPOXI-
FIBRA CARBONO
ZIRCNIA
102
compsitos
US$/kg 7>
 Importncia dos aos

Propriedades Mecnicas: aplicaes nas mais variadas

reas da engenharia moderna.

8>
 Importncia dos aos

Brasil - mundo:

8o. produtor

32,9 Mt (3,2%)

receita >
US$ 3 bilhes

24 usinas

fonte: www.cosipa.com.br 9>

 Importncia dos aos

Brasil amrica latina:

1o. produtor
latino-americano

32,9 Mt

51,0%

fonte: www.cosipa.com.br 10>

 Importncia dos aos

Brasil produo:

fonte: www.cosipa.com.br 11>

 Importncia dos aos

Brasil consumo:

fonte: www.cosipa.com.br
12>
 Fabricao dos aos

Matria-prima: minrio de ferro

magnetita

Fe3O4

72,4% Fe

cbico /
octadrico

negro /
opaco

procedncia:
Brasil
13>
 Fabricao dos aos

Matria-prima: minrio de ferro

hematita

Fe2O3

70,0% Fe

hexagonal

cinza
metlico

procedncia:
Itlia

14>
 Fabricao dos aos

Matria-prima: minrio de ferro

limonita

FeO2H

60,0% Fe

amorfo /
fibroso
marrom /
vtreo
procedncia:
Brasil

15>
 Processamento siderrgico

minrio de ferro, cal e coque so aglomerados (sinter)

e carregados no alto forno, de onde o ferro gusa
Reduo formado pela reduo do ferro pelo sopro de oxignio
em contato com o carvo mineral em alta temperatura.

o excesso de carbono e impurezas so removidos

do ferro gusa atravs do oxignio e da formao
Refino de escria, tornando o ao lquido com composio
qumica adequada ao lingotamento.

lingotes e blocos semi-acabados so processados

Laminao por laminadores em produtos siderrgicos planos
e/ou longos de aplicao comercial.

semi-acabados (placas, blocos, tarugos)

Produtos produtos planos (chapas grossas/finas, bobinas)
produtos longos (perfis, barras, vergalhes, fios)

16>
 Processamento siderrgico

Reduo:

fonte: www.usiminas.com.br
17>
 Processamento siderrgico

Refino:

e ~ 250mm

fonte: www.usiminas.com.br
18>
 Processamento siderrgico

Laminao de chapas a quente:

e > 13mm

e ~ 2 a 13mm
12,5t

fonte: www.usiminas.com.br
19>
 Processamento siderrgico

Laminao de chapas a frio:

limpeza e ~ 0,2 a 3,2mm

HCl

fonte: www.usiminas.com.br
20>
 Processamento siderrgico

Produtos acabados:

bobinas, barras,
perfis, chapas,
fio-mquina ...
21>
 Alotropia do ferro puro

Lquido Cbico de corpo centrado

1538C
Ferro (CCC)
ao = 2,93
1394C

Ferro (CFC)
ao = 3,64
912C Cbico de face centrada
770C

Ferro (CCC)
ao = 2,86

Temperatura
ambiente
22>
 Estrutura cristalina CFC

Austenita: c

4r
Parmetro de rede a =
2 b

1/8 de tomo por vrtice do cubo

+
1/2 tomo em cada face da clula c

Fator de empacotamento (FE):

b

a
FE = 0,74
23>
 Estrutura cristalina CCC

Ferrita: c

4r
Parmetro de rede a =
3 b

a
1/8 de tomo por vrtice do cubo
+
1 tomo no interior da clula c

Fator de empacotamento (FE): b

a
FE = 0,68
24>
 Ligas ferrosas

Diagrama de equilbrio Ferro-Carbono:

Aos: C < 2,1%p
Ferros Fundidos: C > 2,1%p

Transformao de fase

Propriedades mecnicas

Principais fases:

austenita (CFC)
ferrita (CCC)
cementita (ortorrmbica)

25>
 Solubilidade do carbono no ferro

Interstcios octaedrais:

ferrita (CCC): austenita (CFC):

FE = 0,68 FE = 0,74
solubilidade mxima: solubilidade mxima:
aprox. 0,02%p @ 723C aprox. 2%p @ 1147C
26>
 Propriedades mecnicas dos aos-carbono

teor de carbono cementita

ao hipoeutetide ao hipereutetide

ao eutetide 27>
 Formao da perlita

Reao eutetide ao com 0,8%p de C

+ Fe3C @ 723C
Cementita (Fe3C) formao favorecida pela menor
solubilidade do carbono no Fe
Mecanismo de controle: difuso do carbono

28>
 Microestrutura do ao eutetide

Diagrama de equilbrio Fe-C:

Colnias de perlita em ao

Morfologia da
perlita em aos

29>
 Microestrutura do ao hipoeutetide

Diagrama de equilbrio Fe-C:

Colnias de perlita
envolvidas por gros de
ferrita pr-eutetide

30>
 Microestrutura do ao hipereutetide

Diagrama de equilbrio Fe-C:

Colnias perlticas
envolvidas em
filmes de cementita

31>
 Transformaes isotrmicas
Diagrama TTT:
temperatura-tempo-transformao
ao ABNT 1080 100% perlita

620C

A ao
B
1080
C ponto A ponto B
D

1m 1h 1D
ponto C ponto D

32>
 Transformaes isotrmicas
BAINITA: formada em temperaturas inferiores perlita,
constituida por finas placas ou agulhas de ferrita com
partculas de cementita (Fe3C)
plaqueta supersaturada de carbono

difuso de carbono para difuso de carbono p/ e

a austenita adjacente precipitao de cementita em

precipitao da
cementita

bainita superior bainita inferior

(550 - 400C) (400 - 250C)
33>
 Transformaes isotrmicas
BAINITA:

Microestrutura baintica em ao 0,1C mostrando os antigos contornos de gro

34>
 Transformao martenstica

Martensita: microconstituinte supersaturado de carbono

resultante da transformao no difusional da austenita, cuja
elevada resistncia mecnica resulta da distoro do reticulado.
Austenita (CFC):
o
a o ( A ) = 3,548 + 0,044 (%C )

Martensita (TCC):
o
a( A ) = 2,861 0,013 (%C )
o
c( A ) = 2,861 + 0,116 (%C)

resultado:
V ~ + 4%
trincas 35>
 Transformao martenstica

Martensita em ao 0,9C hipereutetide temperado.

36>
 Anlise microestrutural em aos

Preparao de amostras:

Critrios para anlise

Extrao da amostra (corte)
Montagem e identificao
Desbaste (lixamento)
Acabamento (polimento)
Revelao da estrutura (ataque)
Anlise da estrutura

37>
 Preparao de amostras

Corte com disco abrasivo:

O corte feito com

discos de corte
abrasivo, sob
refrigerao,
possibilita obter
seces com
boa qualidade e
baixo nvel de
modificaes na
estrutura da
amostra.
Fonte: Catlogo Strers
38>
 Preparao de amostras

quente (baquelite)
Montagem em resina sinttica:
frio (polister)
Requisitos bsicos:
estabilidade dimensional (baixa contrao);
resistncia mecnica e ao desgaste;
estabilidade qumica;
condutividade trmica / eltrica;

39>
 Preparao de amostras

Desbaste (lixamento) obteno de uma superfcie

adequada para anlise

abrasivo
adesivo
amostra

suporte
Lixa abrasivo + adesivo + suporte
40>
 Preparao de amostras

Comparao entre lixas (MEV):

lixa #80 lixa #120 lixa #220

lixa #320 lixa #400 lixa #600

41>
 Preparao de amostras

Procedimento prtico - lixamento:

presso uniforme: contribui para a formao de um nico
plano de desbaste na amostra.
velocidade de desbaste: em processos mecanizados deve
ser criteriosamente escolhida,
evitando falhas e aquecimento na pea.
fluxo de gua: inibe a formao de p, alm de garantir um
bom resfriamento da superfcie da amostra.
troca da lixa:
90 90

lixa

#120 #220 #320

limpeza da pea: evita riscamentos devido contaminao.

42>
 Preparao de amostras

Superfcie lixada de um ao ABNT 1010 (MEV):

lixa #80 lixa #120 lixa #220

lixa #320 lixa #400 lixa #600

43>
 Preparao de amostras

Polimento mecnico:
xido de cromo (Cr 2O3)
xido de magnsio (MgO)
abrasivos
xido de alumnio (Al2O3)
diamante (natural ou sinttico)

em p
aplicao em pasta
em suspenso

diamante sinttico policristalino, com

tamanho mdio 15m, visto por MEV.
44>
 Preparao de amostras
Polimento mecnico:

superfcie
superfciepolida
polidaapresentando defeito
sem apresentar de preparao
defeitos (riscos)
de preparao (riscos)
44>
 Preparao de amostras

Ataque qumico:
reflexo difusa gera o
contraste observado
no microscpio.

46>
 Preparao de amostras

Ataque qumico:

ataque qumico adequado ataque qumico inadequado

para gerar contraste no para gerar contraste no
microscpio tico microscpio tico
47>
 O microscpio tico

Evoluo dos equipamentos:

48>
 O microscpio tico

Metais: microscpio com luz refletida

49>
 O microscpio tico

Caractersticas ticas das objetivas:

2: cone de iluminao
http://micro.magnet.fsu.edu/primer/index.html

aumento ou ampliao;
abertura numrica (NA) define a resoluo do sistema tico;
NA(obj) = n . sen
n ndice de refrao do meio entre o objeto e a lente (n > 1,0);
- semi-ngulo do cone de iluminao / abertura da lente;
50>
 O microscpio tico

Poder de resoluo:
finos detalhes de um objeto resoluo
0,61
Critrio de Rayleigh: =
Luz visvel:
sen

Olho humano: ~ 0,2 mm

Limites prticos:
Lentes: ~ 0,0002 mm 51>
 O microscpio tico

Efeito da resoluo sobre a imagem:

52>
 O microscpio tico

Profundidade de campo (depth of field d):

Profundidade com que detalhes existentes em diferentes planos podem
ser visualizados em foco.
n n NA
d= +
NA M
2

- comprimento de onda;
n ndice de refrao;
NA abertura numrica;
M aumento;
- resoluo;
Depth
Magnifi Numerical
of Field
cation Aperture
(m)
4x 0.10 15.5
10x 0.25 8.5
20x 0.40 5.8
40x 0.65 1.0
60x 0.85 0.40
100x 0.95 0.19

53>
 Microestrutura dos aos

Ao com 0,08C normalizado (ferrita + perlita). Nital 2%.

54>
 Microestrutura dos aos

Ao baixo carbono com textura. Nital 2%.

55>
 Microestrutura dos aos

Efeito da orientao do
corte sobre a
microestrutura.
Ao 0,1C Normalisado.
Nital 2%.

Seo transversal

Seo longitudinal

56>
 Microestrutura dos aos

Ao baixo carbono recozido + carbonetos. Nital 2%.

57>
 Microestrutura dos aos

Ao 0,4C normalizado (ferrita + perlita). Nital 2%.

58>
 Microestrutura dos aos

Ao 0,55C normalizado (ferrita + perlita). Nital 2%.

59>
 Microestrutura dos aos

Ao 0,5C normalizado (ferrita + perlita). Nital 2%.

60>
 Microestrutura dos aos

Ao 0,4C normalizado a 1100C. Nital 2%.

61>
 Microestrutura dos aos

Ao 0,4C normalizado a 950C. Nital 2%.

62>
 Microestrutura dos aos

Efeito da recozimento
subcrtico sobre os
carbonetos (cementita
esferoidizada).
Ao 0,3% carbono.
Nital 2%.

detalhe carbonetos

vista geral

63>
 Microestrutura dos aos

Efeito do recozimento
intercrtico sobre a estrutura duplex
de ao 0,15C temperado em gua.

775C

800C

750C

64>
 Microestrutura dos aos

Ao 0,3C baixa liga NiCrMo recozido. Nital 2%.

65>
 Microestrutura dos aos

Ao 0,3C temperado e revenido. Nital 2%.

66>
 Microestrutura dos aos

Efeito da temperatura de
normalizao sobre a
microestrutura (F+P).
Ao 0,4% carbono.
Nital 2%.

1100C

950C

67>
 Microestrutura dos aos

Trinca em ao 0,4C temperado. Nital 2%.

68>
 Microestrutura dos aos

Microestrutura martenstica em ao 0,55C temperado e revenido.

69>
 Microestrutura dos aos

Deformao em ao 0,6C trefilado. nital 2%.

70>
 Microestrutura dos aos

Martensita em ao 0,75C temperado com MnS.

71>
 Microestrutura dos aos

Transformao eutetide em ao 0,8C (perlita). Nital 2%.

72>
 Microestrutura dos aos

Estrutura martenstica
em ao hipereutetide
0,9C temperado.
Nital 2%.

73>
 Microestrutura dos aos

Efeito da temperatura de
recozimento sobre a
microestrutura (P+C).
Ao 1,3% carbono.
Nital 2%.

1100C

1000C

74>
 Microestrutura dos aos

Normalizao de ao 1,3C a 1050C. Nital 2%.

75>
 Microestrutura dos aos

Ao hipereutetide com 1,35C temperado. Nital 2%.

76>
 Metalografia quantitativa

Determinao de parmetros microestruturais

que influenciam as propriedades mecnicas dos
metais e ligas particularmente os aos.

Procedimento experimental norma tcnica

American Society for Testing and Materials:

ASTM E562 frao volumtrica
ASTM E112 tamanho de gro

77>
 Metalografia quantitativa

Frao volumtrica ASTM E562

P
0 P = 24
1
3 Pt = 15 x 13
1,5
4,5 Pt = 195
1
4,5 P
1 f =
Pt
3
24
1 f = = 0,123
1 195
1
1,5
78>
 Metalografia quantitativa

Tamanho de gro ASTM E112

mtodo da interseo linear (Heyn)
aumento: 275X
linha-teste: 150mm
intersees: 8
Lt
L=
N M
150
L=
8 275
L = 0,068mm
Ao baixo carbono recozido. Nital 2%.
d 7,8m
79>
 Referncias

Vander Voort, G. F. Metallography: Principles and Practice.

McGraw-Hill, New York, 1984, 752p.
www.usiminas.com.br
www.cosipa.com.br
www.ibs.org.br
http://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/optical-microscopy/index.php
http://www.asahi-net.or.jp/~ug7s-ktu/se_mine.htm
http://www.theimage.com/mineral/minerals1.html
www2.umist.ac.uk/material/research/intmic/mterials/
britstel/britstel.htm#bainite

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