Falha: o trmino da capacidade de uma mquina e/ou equipamento em desempenhar a

funo requerida, ocasionar quebra do item e interrompe a produo, deve ser tratada como
emergncia (no d para esperar).

No entanto, antes de detectar e corrigir uma falha, muitas vezes, antes mesmo que ela
acontea, preciso saber identificar o que realmente considerado falha e qual seu grau de
intensidade.

Os profissionais e engenheiros especializados em realizar as anlises de causa de falhas podem

utilizar diferentes formas e sistemas para detectar as avarias, entretanto a maneira mais
prtica para os gestores e engenheiros de manuteno e confiabilidade classificar as falhas
por sobrecarga, fadiga, corroso influenciada fadiga, corroso e desgaste.

Sobrecarga: a aplicao de uma nica carga faz com que a pea se deforme ou se frature
quando a carga aplicada.

Fadiga: cargas flutuantes no decorrer de um perodo de tempo relativamente prolongado

provocam este tipo de falha e, normalmente, deixa sinais de fadiga no metal.

Fadiga influenciada por corroso: a corroso reduz substancialmente a resistncia fadiga da

maioria dos metais e, eventualmente, provoca falha em cargas relativamente leves.

Corroso: o desgaste da pea o resultado da ao eltrica da corroso, causando uma perda

de material.

Desgaste: o prprio uso inadequado da ferramenta, componente ou equipamento pode

acarretar um desgaste precoce nas peas.

Para interpretar uma falha com preciso, o analista tem que coletar todos os fatos pertinentes
e, em seguida, decidir o que lhes causou. Para ser coerente, o analista deve elaborar e seguir
um caminho lgico que assegura uma caracterstica crtica no ser superior a olhou. Os
seguintes passos devem ser tomados: decidir qual tipo de anlise aplicar, saber o que
aconteceu durante o processo de uso do equipamento ou componente, fazer investigao
preliminar, coletar dados, determinar o que e como fracassou, examinar a analisar a falha
primria, determinar o tipo de falha e o que a causou e, por fim, identificar as causas da falha.