Aula 05 Fundi o Sob Press o

Disciplina: Projeto de Ferramentais I
Aula 05 : Processos de Fundio Sob Presso
01: Introduo
Princpio, classificao e potencialidades do processo.
02. Fundio sob presso em cmara quente
03. Fundio sob presso em cmara fria
04. Parmetros de Processo
05. Processo de fundio sob presso vcuo
06. Processos a Baixa Presso

Processos de Fundio Sob Presso
Professor: Guilherme O. Verran
Fundio sob Presso
Processo que utiliza um molde

Princpio do metlico estacionrio (MATRIZ) no
Processo qual o metal lquido introduzido
usando altas presses.
Cmara Quente
Classificados em
Classificao dos funo do tipo de
Processos equipamento
utilizado Cmara Fria
Placa Fixa
Matriz
Placa Mvel
Pea
Ejetores Cmara de
Injeo
Ataque
Pisto
Potencialidades do Processo
O processo permite obter:
<
Peas com sees muito finas (<
0,2mm).
Reproduo de detalhes finos. Peas Complexas
Elevada preciso dimensional

Peas NET SHAPE
Excelente acabamento superficial
Altas Produtividades.
Adequado para automao.

Fundio Sob Presso em Cmara Quente
Caractersticas Gerais Bocal

Pescoo
de
ganso Cilindro
O sistema de injeo encontra-se hidrulico
mergulhado no metal lquido e o
arranjo permite o enchimento do Pisto
molde em curto tempo com baixa
perda de temperatura do metal.
Forno
Utilizado para ligas com

baixos pontos de fuso:
Mg Zn Sn - Pb Semi-molde Semi-molde
ejetor fixo
Peas de at 23Kg
Ligas de Al em dispositivos sem mbolo base de ar comprimido.

Acumulador
Pisto
Placas Sistema de Fechamento
Bico
Pescoo de Ganso Matriz
Principais componentes de uma Mquina de Fundio Sob

Presso em Cmara Quente
Sistema de canais no processo de Fundio Sob Presso em

Cmara Quente
Fundio Sob Presso em Cmara Quente
Sistemas de Injeo do Tipo Cmara Quente
base de mbolo.
por imerso base de ar comprimido.
base de ar comprimido com vlvula submergida.
para ligas de Mg.
Parmetros de Processamento:
Presso de Injeo = 50 a 130 Kg/cm2.
A quantidade de metal varia de acordo com o tamanho

do colo de cisne (pescoo de ganso).
Produtividade = 50 a 500 tiros/hora.
Mquina Especiais de Alta Produo = 2000 a 5000 tiros/h.

Materiais Utilizados no Equipamento:
Ferro Fundido Cinzento ou

COLO DE CISNE
Nodular - Ao
A escolha do material depende do tipo de metal, da

presso de operao e do custo.
Ao H13 Ao Ligado
CAMISA e BICO
Nitretado ou Ao Inox
Peas sujeitas ao calor, atrito e presso mecnica.

Uma camisa pode durar at 2000h de trabalho.
PISTO Ferro Fundido Cinzento

Seqncia Operacional:
Fechamento Separao
do Molde do Bico de
Injeo
Fixao da
Tubulao Abertura
de Injeo do Molde
Injeo Extrao
dos Machos
Retrocesso
do mbolo Extrao
das Peas
Fundio Sob Presso em Cmara Fria

Caractersticas Gerais
O sistema de injeo
no fica mergulhado
no metal lquido.
Cada vez mais

utilizado em funo das
exigncias crescentes
quanto a qualidade das
peas injetadas.
Utilizado para ligas com

maiores pontos de fuso:
Cu Al - Mg Zn
Acumulador Placas Sistema de Fechamento
Pisto
Cmara
de Injeo
Matriz
Principais componentes de uma Mquina de Fundio Sob

Presso em Cmara Fria
Sistema de canais no processo de Fundio Sob Presso em

Cmara Fria
0verflow Bolso de Ar
Vents Sadas de Ar
Canais de Enchimento
Cavidade (pea)
Esquema mostrando os elementos da cavidade de uma matriz para

Fundio Sob Presso em Cmara Fria (sistema de canais de
enchimento, bolses e sadas da ar, cavidade da pea
Sistema de Alimentao da Mquina com Metal Lquido:
Manual com uma colher.

Por forno basculante e canal de alimentao.
Mediante um cadinho hermeticamente fechado e no qual atua uma
presso pneumtica sobre o banho.
Por meio de uma bomba eletromagntica.
Por um brao mecnico (ou rob) com um dosador.
Sistema de Injeo:
Produtividade: 2 a 5 injees/minuto.
Acionamento do pisto por presso de leo ou gua.
Presso de injeo na faixa de 560 a 3000 kg//cm2.
Velocidade de injeo na faixa de 0,1 a 7,0 m/s.
Classificao das Mquinas de Acordo com os Princpios

Construtivos
Mquina de Cmara Fria

Horizontal
Deslocamento do Embolo
de presso para cima.
Mquina de Cmara Fria
Vertical
Deslocamento do Embolo
de presso para baixo.
Seqncia de Trabalho em um Mquina de Cmara Fria:
Fechamento do Molde.
Introduo do metal na cmara de presso.
Injeo do metal.
Abertura do molde.
Extrao dos machos
Expulso ou extrao da pea fundida.
Retrocesso do mbolo de presso.

Ciclo do Processo de Fundio sob Presso em

Mquina de Cmara Fria Horizontal
Preenchimento
da cmara com
concha manual
Pisto
Cmara de
Cavidade do injeo
molde Injeo do
Extrao do
alumnio para a
produto
cavidade do molde.
Ciclo do Processo de Fundio sob Presso em

Mquina de Cmara Fria Vertical
Ejeo do material
Injeo residual
Pisto de ( massalote ).
injeo
Tiro do produto
Alumnio lquido
Vares
Pinos extratores
extratores
Preenchimento Extrao do
da cavidade do produto
molde
Contra
pisto
Parmetros de Processamento:
Temperatura da Matriz 2500C
Ligas de Alumnio
Vida til da Matriz de 100.000 a
150.000 ciclos.
Produo: Exemplos
Conjuntos de at 5,0 Kg 30 a 60 ciclos/h em Mquina

Automtica
Conjuntos de at 1,2 Kg 40 a 120 ciclos/h em

Mquina Semi-automtica.
Parmetros de Injeo:
Estgios da Injeo
A injeo pode ser separada em trs estgios distintos:
Primeiro estgio : o pisto avana com velocidade lenta
Segundo estgio: na qual metal preenche a cavidade do molde.
Terceiro estgio: a fase de compactao do metal na cavidade,

chamada de Recalque.
Parmetros de Injeo:
Velocidade de Injeo
a) Velocidade de Primeira Fase de Injeo
a velocidade de aproximao do pisto. controlada por uma
vlvula controladora de fluxo. Nesta fase de Injeo, o pisto avana
lentamente no permitindo que o metal lquido sofra qualquer turbulncia
evitando que bolhas de gases e ar venham a ser aprisionadas e injetadas para
dentro da cavidade do molde
b) Velocidade de Segunda Fase de Injeo
a velocidade com que o metal lquido preenche a cavidade do

molde. funo da espessura e complexidade do produto a ser injetado.
Maiores velocidades de injeo para

Peas com paredes finas
compensar a rpida troca de calor entre a
Peas muito complexas
superfcie do molde e o metal lquido
Parmetros de Injeo: Estgios

Primeiro estgio : o pisto avana com velocidade lenta para
expulso do ar e gases da cmara de injeo.
2a Fase 1a Fase
A primeira fase termina quando todo Volume Hidrulico da

cmara est ocupada pelo metal lquido e pode ser calculado para
facilitar na definio dos paramentos de Injeo.
Segundo estgio: no qual metal preenche a cavidade do molde.
o curso restante do pisto. Preenche a cavidade do molde com maior

velocidade imediatamente aps o trmino da primeira fase de Injeo.
O curso de Injeo calculado sempre a partir da posio inicial do

pisto que deve facear o orifcio de alimentao da cmara .
importante que o pisto tenha sempre o mesmo comprimento pois
sua variao provocar variaes no comportamento do alumnio durante o
preenchimento da cavidade.
INJEO DE AR
A segunda fase iniciar junto com o
Pisto menor
antes que todo o alumnio para
que o
alumnio ocupe o volume dentro da cavidade
padronizado
hidrulico da cmara do molde.
Pisto maior Penetrao antecipada o

que o alumnio para dentro da Peas com
padronizado cavidade antes do inicio da JUNTAS FRIAS.
segunda fase
Segundo estgio: Influncia do comprimento do pisto sobre

o regime de injeo e os provveis defeitos.
Normal
2a fase 1a fase
Pisto maior que o

Avanado
padronizado
Juntas Frias
Recuado Pisto menor que

o padronizado
Porosidades
Uma vez definida a cmara de injeo para um molde, em uma

determinada mquina, o dimetro do pisto e comprimento da haste
automaticamente so definidos e a partir destas definies que so
determinadas os parmetros das mquinas.
Terceiro estgio: Recalque.
o responsvel pela compactao final do material injetado

imediatamente aps a segunda fase de Injeo, compensando a contrao de
solidificao do alumnio, diminuindo a ocorrncia de porosidades
utilizada em peas de paredes grossas e que sejam alimentadas por

canais generosos para permitir a transmisso de presso sem que solidifique antes
o alumnio dentro da cavidade
Fora de Injeo da Mquina.

Determina:
Presso Especfica Final de Injeo
Responsvel pela sanidade(estanqueidade) da pea, uma vez que

durante a solidificao o metal contrai, necessitando assim de uma
massa adicional que ser transferida por presso ainda no estado
semi-slido (pastoso).
Parmetros de Injeo:
obtida atravs da presso hidrulica da rede ou

Fora de Injeo multiplicada da Injetora, dividida pela rea do
mbolo de injeo.
Resultante da Fora de Injeo da

Presso Especfica Mquina dividido pela rea do Pisto de
de Injeo injeo. Ou seja, a fora aplicada a cada
cm2 de metal injetado.
Peas standard 200 400 kgf/cm2

A presso especfica (Pe) pode
ser regulada na mquina,
dependendo do tipo de pea, este Peas tcnicas 400 600 kgf/cm2
valor pode ser estipulado pelo
projetista. Peas estanques 600 1000 kgf/cm2
Parmetros de Injeo:
Fora de Fechamento
Os diversos tipos de mquinas injetoras que so produzidas,

geralmente so identificadas pela capacidade da Fora de
Fechamento.
Exemplo:
- Mquina de 630 T = a capacidade desta manter as placas fechadas

e travadas at 630.000 kgf de Injeo, que determinada pela
Presso Especfica ( Pe ) multiplicada pela rea projetada do molde.
Processo de Fundio sob

Presso a Vcuo
Primeiro Estgio
O vcuo aplicado no
banho fundido que est no
forno.
O metal fundido aspirado

para a cmara de injeo da
mquina, com o objetivo de
obter um grau de enchimento
de 30 a 40 %
Aspirao do metal fundido do forno para

a cmara de injeo.
Processo de Fundio sob

Presso a Vcuo
Segundo Estgio
O pisto avana e efetua

a vedao do tubo de
aspirao do metal no
forno.
. Desta forma o metal fundido

pressionado contra o canal de
ataque da matriz, o que ocorre
sob baixas velocidades que
variam de 0.2 a 0.5 m/s.
Transporte do metal fundido do

forno para o canal de ataque.
Processo de Fundio sob Presso a Vcuo

Terceiro Estgio
Corresponde a
segunda fase do
processo de fundio
sob presso
convencional
As vlvulas de vcuo
fecham e o metal fundido
injetado a alta
velocidade na cavidade
da matriz
Velocidades tpicas do metal fundido

entre 2 e 5m/s para tempos de
Preenchimento da Matriz
enchimento de 30 a 70 ms.
Quarto Estgio
Aps o preenchimento
completo da matriz efetua-
se a ps-compresso em
que o metal fundido
submetido a alta presso
at a sua solidificao
completa.
Compresso Final
Controle da Injeo
Para se obter peas fundidas com qualidade homognea, todas as

mquinas so equipadas com um sistema prprio de controle de
injeo desenvolvido na empresa para a visualizao dos
parmetros do processo.
Atravs deste processo possvel obter o registro e a anlise de

um conjunto de at 40 parmetros para o tipo de processo de
fundio individual;
Processos de Fundio a Baixa Presso
Baixa Presso Aspirao Vcuo

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Princpio, classificao e potencialidades do processo.

02. Fundio sob presso em cmara quente

03. Fundio sob presso em cmara fria

04. Parmetros de Processo

05. Processo de fundio sob presso vcuo

06. Processos a Baixa Presso

Fundio sob Presso

Processo que utiliza um molde

O processo permite obter:

Elevada preciso dimensional

Adequado para automao.

Fundio Sob Presso em Cmara Quente

Caractersticas Gerais Bocal

Utilizado para ligas com

Ligas de Al em dispositivos sem mbolo base de ar comprimido.

Pescoo de Ganso Matriz

Principais componentes de uma Mquina de Fundio Sob

Sistema de canais no processo de Fundio Sob Presso em

Sistemas de Injeo do Tipo Cmara Quente

Presso de Injeo = 50 a 130 Kg/cm2.

A quantidade de metal varia de acordo com o tamanho

Mquina Especiais de Alta Produo = 2000 a 5000 tiros/h.

Materiais Utilizados no Equipamento:

Ferro Fundido Cinzento ou

A escolha do material depende do tipo de metal, da

Peas sujeitas ao calor, atrito e presso mecnica.

PISTO Ferro Fundido Cinzento

Fundio Sob Presso em Cmara Fria

Cada vez mais

Utilizado para ligas com

Acumulador Placas Sistema de Fechamento

Principais componentes de uma Mquina de Fundio Sob

Sistema de canais no processo de Fundio Sob Presso em

Esquema mostrando os elementos da cavidade de uma matriz para

Sistema de Alimentao da Mquina com Metal Lquido:

Manual com uma colher.

Por um brao mecnico (ou rob) com um dosador.

Classificao das Mquinas de Acordo com os Princpios

Mquina de Cmara Fria

Seqncia de Trabalho em um Mquina de Cmara Fria:

Introduo do metal na cmara de presso.

Extrao dos machos

Expulso ou extrao da pea fundida.

Retrocesso do mbolo de presso.

Ciclo do Processo de Fundio sob Presso em

Ciclo do Processo de Fundio sob Presso em

Temperatura da Matriz 2500C

Conjuntos de at 5,0 Kg 30 a 60 ciclos/h em Mquina

Conjuntos de at 1,2 Kg 40 a 120 ciclos/h em

A injeo pode ser separada em trs estgios distintos:

Primeiro estgio : o pisto avana com velocidade lenta

Segundo estgio: na qual metal preenche a cavidade do molde.

Terceiro estgio: a fase de compactao do metal na cavidade,

b) Velocidade de Segunda Fase de Injeo

a velocidade com que o metal lquido preenche a cavidade do

Maiores velocidades de injeo para

Parmetros de Injeo: Estgios

A primeira fase termina quando todo Volume Hidrulico da

Segundo estgio: no qual metal preenche a cavidade do molde.

o curso restante do pisto. Preenche a cavidade do molde com maior

O curso de Injeo calculado sempre a partir da posio inicial do

Pisto maior Penetrao antecipada o