Manutenção - Campo - Qualidade - Slides PDF

Engenheiro de Campo da
Qualidade
TCNICAS DE
MANUTENO PARA A
QUALIDADE TOTAL
Marca
Instituio
Ensino
TCNICAS DE MANUTENO PARA A
QUALIDADE TOTAL
1.CONCEITUAO DE
MANUTENO
Marca
Instituio
Ensino
1. CONCEITUAO DE MANUTENO
MANUTENO
Conjunto de conhecimentos, tcnicas
e habilidades cuja aplicao
tem por objetivo nico
garantir a funcionalidade dos sistemas
ao longo de toda a vida til planejada
Existem
registros arqueolgicos de
oficinas de manuteno,
ainda que abastecidas com
instrumentos rudimentares,
desde o
perodo clssico grego
As naus exploradoras do
descobrimento j registravam,
entre seus tripulantes,
a especialidade do
consertador
Prof. Dr. Rodolfo Molinari - EPUSP

Mas foi s a partir

da revoluo industrial
que a tarefa de
manuteno
passou a ser explorada
com mtodo
A postura primordial
em relao aos eventos de
manuteno
era bastante
passiva e fatalista.
Dada a antiga postura fatalista,

algumas idias foram
disseminadas e permeiam
modos de trabalho com
manuteno que, at hoje,
ainda influenciam as pessoas.
Primeira Grande Mentira :
Todos os equipamentos quebram.

Um equipamento, de qualquer tipo, projetado
adequadamente para resistir aos esforos presentes
no processo, no tem porque perder
funcionalidade ao longo de todo o tempo de uso
previsto para ser a sua vida til.
Segunda Grande Mentira :
A quebra algo imprevisvel
A quebra sempre o resultado de um processo

determinstico que, portanto, pode ser
acompanhado, controlado e eliminado.
Terceira Grande Mentira :
Equipamento reparado dificilmente

ter caractersticas iguais
s originais
Se forem utilizados os conhecimentos e
os recursos necessrios, nada h que impea
a operacionalidade do equipamento na
plenitude de seus parmetros estabelecidos
Primeiro Grande Problema :

muito difcil prever com preciso quais so
as solicitaes do processo,
criando-se assim a possibilidade do equipamento
sofrer esforos superiores queles para
os quais foi projetado
Resultado :
Todos os equipamentos quebram.
Segundo Grande Problema :

A conseqencia do desconhecimento sobre
os esforos atuantes a ocorrncia de
sobrecargas de um modo pseudo-aleatrio.
Resultado :
A quebra algo imprevisvel

Terceiro Grande Problema :

medida que passa o tempo de utilizao do
equipamento, maior a possibilidade de que uma
pea nova, com caractersticas originais, provoque
sobrecargas em outras j desgastadas.
Resultado :
Equipamento reparado dificilmente
ter caractersticas iguais
s originais
Assim, para garantir a funcionalidade,

preciso :
> Dominar o projeto de cada componente
> Dominar as solicitaes de cada componente
> Dominar as funces de cada componente

Um trabalho de manuteno
bem feito aquele em que se utilizam
todas as tcnicas mais desenvolvidas
e consagradas de forma a minimizar
e, se possvel,
eliminar o efeito dos trs grandes
problemas da manuteno.
A Evoluo dos
Procedimentos de
Manuteno
At a Segunda Guerra Mundial, as

necessidades das linhas de
produo, pouco mecanizadas,
permitiam tempos significativos
de equipamento parado sem
grandes preocupaes ou
conseqncias.
Um outro fator importante

daquela poca era o fato de
que a complexidade dos
equipamentos era
significativamente menor do
que atualmente.
Naquela poca a tcnica

corrente em manuteno
consistia em simplesmente
aguardar o aparecimento de
um problema.
Eram os tempos ureos da :
MANUTENO
CORRETIVA
Uma sigla para

MANUTENO CORRETIVA
poderia ser QQC :
Quando Quebrar Conserta

Durante a
Segunda Guerra Mundial,
aumentou significativamente a
demanda por bens de
produo capazes de alimentar
a mquina de guerra.
Pela primeira vez a indstria

sentiu real necessidade de
aumentar a mecanizao e
diminuir o tempo de
equipamentos parados.
A palavra
PRODUTIVIDADE
comeou
a entrar na moda
Com a expanso econmica do

ps-guerra, a produo industrial
passou a demandar algumas
caractersticas essenciais que
afetaram diretamente as tcnicas
de manuteno.
A expanso econmica do ps-guerra

criou demandas :
> Alta disponibilidade de instalaes
> Maior vida til dos equipamentos
> Custo operacional menor

Foi ento preciso

desenvolver tcnicas que
permitissem minimizar os
tempos de parada no planejada
dos
equipamentos de produo.
quela poca,
j se estudavam as causas e
o comportamento de falhas
em equipamentos,
principalmente os mecnicos.
Percebeu-se uma grande

correlao entre o tempo de
operao e a incidncia de
falhas em um determinado
equipamento.
Surgiu da a prtica
de se executar a
troca de componentes
a partir de um determinado
tempo de operao.
Esta
tcnica de manuteno
ficou conhecida como:
MANUTENO
PREVENTIVA
A tcnica de
manuteno preventiva
tornou-se a mais popular entre
os engenheiros
durante as dcadas que
sucederam a segunda guerra.
Esta maneira de abordar a

manuteno de equipamentos
ainda hoje muito
prestigiada na indstria de
forma geral
Uma sigla para

MANUTENO PREVENTIVA
poderia ser TPAQCME :
Troque a Pea Antes que Quebre

e o Chefe Mande Embora
A partir dos anos 80, os

altos nveis de produo
globalizada vieram
demandar novas
necessidades industriais.
Tornou-se necessrio obter :

Alta segurana operacional
Qualidade severamente controlada
Segurana ambiental
Competitividade global
Essas novas exigncias dos

sistemas de produo fizeram
com que os Engenheiros se
debruassem sobre as
pranchetas e se enfiassem nos
laboratrios.
Esse trabalho continuado vem

propiciando tcnicas de
MANUTENO
PREDITIVA
Uma sigla para

MANUTENO PREDITIVA
poderia ser: TDFCAP
Tem que Descobrir a Falha e

Corrigir Antes que Pare
Desde ento as
tcnicas de manuteno
vm sendo
constantemente aperfeioadas
e o que antes era considerado um
trabalho de categoria inferior
tornou-se hoje extremamente
sofisticado e tecnolgico.
MANUTENO
DEFINIO EXTENDIDA :
Qualquer atividade em que se
busque corrigir uma falha que j
tenha ocorrido ou que esteja em
processo de ocorrer.
6. RCM
PRTICAS BSICAS
DE MANUTENO
6. RCM
MANUTENO
CORRETIVA
QQC
Qualquer atividade de Manuteno

cuja estratgia esteja
fundamentada em reparar,
restaurar ou substituir um
dispositivo somente aps
a ocorrncia da falha
Caractersticas
da Manuteno
Corretiva
A necessidade de
interveno ocorre
de modo imprevisto
O tempo de
execuo depende
das condies do
momento
No h como
planejar o trabalho
de manuteno,
a no ser quanto
aos procedimentos
Os passos necessrios
a um trabalho de
Manuteno Corretiva
Localizar o problema
Determinar parmetros de falha
Diagnosticar causas
Definir ferramentas, mo de obra
e procedimentos
Executar
Verificar e Registrar o trabalho
A manuteno corretiva
uma abordagem adequada a
dispositivos cuja
probabilidade de falha no
varia com o uso
Probabilidade de Falha
Tempo
Capacidade Nominal
Intervalo
de
Operao
Tempo
Quando a Manuteno Corretiva utilizada, a

distribuio do tempo operacional aleatria
MANUTENO
PREVENTIVA
TPAQCME
Qualquer atividade de Manuteno cuja

estratgia esteja fundamentada em
reparar, restaurar ou substituir um
dispositivo em intervalos fixos de
tempo, programados
independentemente da capabilidade
real do dispositivo.
Caractersticas da
Manuteno
Preventiva
A manuteno
preventiva pode ser
programada em
detalhes e planejada
com antecedncia
Trabalhos de alta
freqncia
predominantemente
efetuados em linha.
Trabalhos de baixa
freqncia geralmente
combinados em
grandes paradas
( overhaul )
Os passos necessrios
a um trabalho de
Manuteno Preventiva
Determinar parmetros de falha

Determinar os intervalos de falha
Definir ferramentas, mo de obra
e procedimentos
Definir programa de interveno
Executar
Verificar e Registrar o trabalho
A abordagem
preventiva adequada
a dispositivos cuja
probabilidade de falha
aumenta com o uso
Probabilidade de Falha
Tempo
Possibilidade
Desprezada
Falha no
esperada
Tempo
Quando a Manuteno Preventiva utilizada,
a distribuio do tempo operacional "regular"
MANUTENO
PREDITIVA
TDFCAP
Qualquer atividade de
Manuteno cuja estratgia esteja
fundamentada em reparar,
restaurar ou substituir um
dispositivo aps a deteco
de uma falha iminente.
iminente
incio de operao
deteco do
problema
parada do
equipamento
monitoramento planejamento interveno
tempo
Quando a Manuteno Preditiva utilizada,
o tempo operacional otimizado
Caractersticas da
Manuteno Preditiva
Maximiza a
disponibilidade
operacional dos
equipamentos
Possibilita a parada
do equipamento
antes que danos
severos possam
ocorrer
As intervenes
podem ser
plenamente
planejadas
O trabalho pode ser

melhor planejado
Viabiliza a
montagem de
equipamentos
substitutos
(spares)
Permite controlar as
solicitaes de
operao com o
objetivo de extender
o tempo operacional
Cria as condies
para a definio
das causas do
defeito
Exige mo de obra
constantemente
treinada e
especializada
Exige recursos de
anlise que em
geral
demandam custos
significativos
Adequada a
dispositivos com
probabilidade de falha
de qualquer tipo
Os passos
necessrios a um
trabalho de
Manuteno Preditiva
Definir Parmetros de Controle

Instrumentalizar
Treinar
Treinar
Treinar
Monitorar e Analisar
No h uma
abordagem de manuteno
que seja intrinsicamente
ruim.
O que h, so
escolhas mal feitas !
Uma atividade qualquer de

MANUTENO
pode consistir de :
REPARO,
RESTAURAO ou
SUBSTITUIO DE
DISPOSITIVOS.
Alguns termos
importantes do
jargo da manuteno :
FALHA
A falha de um dispositivo fica
caracterizada quando ele no mais
capaz de desempenhar uma ou
mais das suas funes ainda que
no esteja completamente
incapacitado.
DISPOSITIVO
Qualquer tem fsico de uma

instalao ou equipamento que
tenha papel atuante em seu
desempenho.
REPARO
Qualquer ao que devolva a
capabilidade de um dispositivo
falhado a um nvel de desempenho
igual ou maior que o necessrio para
o desempenho de suas funes, mas
no maior que o nvel original.
CAPABILIDADE
Conjunto de capacidades de
um dispositivo para
desempenhar suas funes
com parmetros esperados.
CAPACIDADE
Um parmetro definido
para a operacionalidade
do dispositivo.
SUBSTITUIO
Caso particular de um reparo

em que o dispositivo velho
descartado e outro idntico
colocado em seu lugar.
RESTAURAO :
Qualquer ao que devolva a
capabilidade de um dispositivo que
AINDA NO FALHOU a um nvel
igual ou maior que o necessrio ao
desempenho de suas funes, mas
no superior que a mxima.
MODIFICAO
Uma ao que aumenta a

capabilidade de um
dispositivo a nveis acima
dos nveis originais.
interessante mostrar
as diferenas entre os
tipos de manuteno em
uma forma grfica,
comparativa :
DESEMPENHO
Modificao
Inicial
Restaurao
Desejado
Reparo
A massificao da
produo globalizada e em
escala global
impem srios dilemas
para a administrao da
capacidade de produo
Para conseguir obter vantagem

competitiva, as empresas precisam :
Fazer a coisas do modo certo
Fazer a coisas com rapidez
Fazer a coisas no tempo certo
Fazer modificaes nas coisas
Fazer as coisas mais barato
Nesse contexto,
a MANUTENO
deixa de ser um problema,
para se tornar uma soluo!
Bons programas de manuteno

permitem
produzir de acordo com as
especificaes estabelecidas
para o produto, ou seja
do modo certo.

permitem
manter o ritmo previsto para a
produo, ou seja, produzir
com rapidez.

permitem
garantir os nveis de produo,
ou seja, produzir
no tempo certo.

permitem o domnio tecnolgico
dos meios de produo,
ou seja, permitem
reduzir custos de produo.

aumentam a produtividade,
ou seja, permitem
fazer modificaes
adequadamente.
CONCLUSO :
SEM MANUTENO
NO H
PRODUO !
QUALIDADE TOTAL
2. QUALIDADE EM
MANUTENO :
CONCEITUAO.
Marca
Instituio
Ensino
2. QUALIDADE EM MANUTENO : CONCEITUAO
ASPECTOS
RELEVANTES DA
QUALIDADE NA
MANUTENO
A qualidade da manuteno
normalmente est relacionada
com as conseqncias de um
reparo e no com o reparo
propriamente dito
Do ponto de vista da produo

qualidade da manuteno
certamente significa
eliminar paradas.
Entretanto, h outros aspectos

igualmente relevantes :
operao segura
programas respeitados
retrabalho inexistente
especificaes garantidas
satisfao garantida
custo otimizado
Obstculos para o sucesso da

qualidade na manuteno :
desejar imediatismo
esquecer as pessoas
desejar lucro rpido
desestabilizar equipes
desobedecer especificaes
descontrolar o processo
Qualidade um problema de
postura para o trabalho.
Qualidade no algo que se
compre e que se instale
Qualidade uma transformao
DAS PESSOAS
O CUSTO DA
MANUTENO EM
UM CONTEXTO DE
QUALIDADE
O custo da manuteno de um
processo depende de uma
grande variedade de fatores que,
alm de tudo, so
condicionados s
particularidades de um dado
processo
Os fatores gerais de composio

do custo da manuteno so :
idade do equipamento
tipo de servio
capacitao dos operadores
capacitao dos executores
condies embientais
poltica gerencial
A postura de qualidade
na manuteno, por si s,
j reduz custos,
na medida que amplia o
domnio sobre o equipamento e
diminui os desperdcios.
Considerada ao longo do tempo,

porm, a reduo de custo
se torna significativamente
maior, na medida que
amplia a produtividade do
equipamento.
A diminuio no tempo de
parada do equipamento um
fator extremamente
favorvel, em termos de custos,
para justificar a adoo de
qualidade na manuteno
Mais vantagens ainda se

verificam quando se pensa que
um programa de qualidade
tende a reduzir
problemas imprevistos
Fatores de reduo de custo :
Produtividade
Menor tempo de parada de equipamento

com mesmos recursos disponveis
aumenta a produo.
Segurana
Manuteno de qualidade reduz

acidentes tanto na sua execuo como
na operao do equipamento.
Sucata
Manuteno de qualidade reduz a

gerao de sucata pela melhor
utilizao dos recursos e dos
componentes.
Proteo ambiental
Manuteno de qualidade evita falhas
no equipamento que possam vir a
contaminar o meio ambiente,
eliminando multas e promovendo o
produto junto ao cliente
Diminuio de estoques
Manuteno de qualidade reduz a
necessidade de estocagem de peas e
componentes em funo do
domnio sobre o equipamento.
A qualidade na manuteno
certamente reduz os custos,
mas preciso considerar o
processo sem imediatismo,
contabilizando-os ao longo do
tempo de vida til do
equipamento
A
ISO 9000
EA
MANUTENO
A ISO 9000
uma norma internacional
para a
certificao de qualidade
de uma organizao
A ISO 9000 foi editada

em 1994 e era originalmente
subdividida em 3 captulos
especializados :
ISO 9001 / 9002 / 9003
A ISO 9001 era

aplicvel em organizaes
que processavam as
especificaes de um produto
desde o seu projeto at
a sua implantao.
A ISO 9002 era

voltada para as organizaes
fornecedoras de bens e
servios de acordo com o
projeto e/ou especificaes
de um cliente.
A ISO 9003 era

voltada os processos de
inspeo e testes finais
de uma instalao.
No final do sculo XX,

estas normas foram revisadas
e uma nova verso foi
editada, a
ISO 9000:2000
A ISO 9000:2000
mantm a essncia de sua
verso antecessora, mas
ganhou muito mais
flexibilidade e adaptabilidade
na aplicao.
A ISO 14000
mais recente e regula a
qualidade do trabalho voltada
para a preocupao com o
meio ambiente.
COMO AS NORMAS
DE QUALIDADE SE
RELACIONAM COM A
MANUTENO ?
As normas ISO 900x

no se aplicam diretamente
ao trabalho de manuteno.
Entretanto, em uma
organizao que tenha uma
poltica de qualidade,
a manuteno
diretamente influenciada
por ela.
A necessidade de garantias
de capacidade e
especificao previstas na
norma faz da manuteno
uma parte ativa de um
programa de qualidade
Sob esta tica, alguns

princpios bsicos devem
ser seguidos para que a
manuteno seja parte ativa
na qualidade da
organizao :
Definir precisamente
a prtica de manuteno
de um dispositivo.
Manter religiosamente as
caractersticas originais
de um dispositivo
Controlar rigidamente as
especificaes dos
componentes do dispositivo
Documentar
detalhadamente e
precisamente todo o
trabalho efetuado
Controlar rigidamente os
tempos e os custos
envolvidos no trabalho
Envolver todo o pessoal no

processo de anlise de
resultados e implementao
de melhorias
A obteno de certificao
ISO 900x pelo setor de
manuteno de uma
organizao um importante
passo para TPM
(Total Productive Maintenance)
QUALIDADE TOTAL
3. MANUTENO E
PRESTAO
DE SERVIOS.
Marca
Instituio
Ensino
3. MANUTENO E PRESTAO DE SERVIOS.
O trabalho de manuteno pode ser

visto como uma
prestao de servios,
na medida em que no representa
uma atividade diretamente ligada
linha de produo
Como prestao de servios,

a obteno de resultados na
manuteno independe de o rgo
responsvel pelo trabalho ser um
departamento da empresa ou
ser uma empresa terceirizada
TERCEIRIZAO :
Transferncia para terceiros de

atividades que agregam competitividade
empresarial, baseada numa relao de
parceria.
Kardec, A.
Dentro do conceito de parceria, algumas

caractersticas de trabalho so fundamentais :
Confiana;
Cooperao;
Parceria;
Ganho distribuido.
A identificao adequada do cliente

e de suas necessidades, numa
verdadeira parceria, seja ele uma
outra empresa ou um outro setor da
mesma empresa,
fundamental para a obteno
dos resultados esperados.
A medida do resultado final de uma

parceria para prestao de servios de
manuteno depende de fatores que
podem ser mensurados, os fatores
tangveis,
mas dependem tambm de
outros fatores, mais subjetivos,
intangveis.
Como fatores tangveis pode-se listar,

por exemplo :
a medida da reduo dos custos;

a medida da disponibilidade;
a medida dos estoques;
etc...
Como fatores intangveis pode-se listar,

por exemplo :
percepo de ganho de mercados;

percepo de ganho de imagem;
percepo de confiana;
etc...
O planejamento de manuteno no
ambiente de servios possui
um nvel maior de
complexidade.
A idia de terceirizao de servios de

manuteno surgiu de duas constataes,
principalmente:
a) manter mo de obra de especializada de

manuteno provoca ociosidade;
b) se o trabalho de manuteno no o foco

do negcio, torna-se difcil especializar a
mo de obra.
Desta forma, razovel considerar que

no exista exclusividade de dedicao por
parte de uma empresa prestadora de
servios de manuteno, para que possa
atingir justamente esses dois objetivos :
a otimizao e a especializao
da sua mo de obra.
A partir deste pressuposto,

o planejamento do trabalho de
manuteno em um ambiente de servios
torna-se duplamente complexo
em termos de harmonizao
dos cronogramas
da contratada e da contratante.
Nos demais aspectos do trabalho,

entretanto, os fatores so favorveis
para o planejamento e a
principal razo a pressuposta
especializao da contratada.
A realizao dos
trabalhos de manuteno em
uma condio de
prestao de servios uma
tendncia
mundialmente crescente.
No Brasil, a carncia de
empresas especializadas ainda
dificulta um pouco
a generalizao deste tipo
de atividade, mas certamente
isto apenas
um problema circunstancial.
QUALIDADE TOTAL
4. O FATOR HUMANO
NA QUALIDADE DA
MANUTENO
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Instituio
Ensino
4. O FATOR HUMANO NA QUAL. DA MANUTENO
O controle da qualidade no
apenas uma estratgia.
Precisa ser um novo estilo de
trabalhar, at mesmo um novo estilo
de raciocinar.
George Bush, U.S. President, 1991

Essa frase traz implcita a

importncia do fator humano nos
resultados obtidos por um
programa de qualidade em geral e,
obviamente, tambm para a
qualidade da manuteno.
Dentre os fatores determinantes

para o desenvolvimento do
trabalho humano
est a motivao do indivduo
para a realizao de
uma determinada tarefa.
A motivao do indivduo est

diretamente relacionada com:
Comprometimento
Dedicao
Empenho
Satisfao, etc
A qualidade da produo
depende de um conjunto de fatores.
Entre eles, certamente, esto o
comprometimento, a dedicao, o
empenho e a satisfao das
pessoas envolvidas na
execuo da produo.
Assim, se a qualidade hoje

um fator decisivo para a
competitividade empresarial,
ento a importncia da motivao
na organizao est diretamente
relacionada sua
sobrevivncia como empresa.
O trabalho de manuteno
hoje em dia decisivo
para os resultados finais de
qualquer processo produtivo.
Logo,
a motivao para a qualidade
um fator decisivo para a
obteno de
resultados positivos
no trabalho de manuteno.
Motivao um
estado comportamental
de caractersticas individuais,
caracterizado a partir de razes
ntimas e pessoais.
Motivao no pode,
portanto,
ser CRIADA a partir de
aes administrativas externas.
Entretanto,
o ambiente de trabalho pode ser
administrado para estimular o
trabalhador de manuteno a
produzir mais e a
desempenhar suas funes com
eficcia.
Um outro fator importante de

influncia na qualidade do trabalho
de manuteno a qualificao da
mo de obra, desde aquela
destinada s tarefas mais simples
at a responsvel pela
anlise tcnica do processo.
No h tarefa por demais simples que

no demande
o aperfeioamento constante.
Quando se deixa de lado o treinamento
em uma tarefa considerada simples, est
dado o primeiro passo para tambm
negligenciar uma outra um
pouco mais complexa.
O treinamento constante,
em todos os nveis,
demonstra valorizao do indivduo
e potencializa
sua motivao para com
a qualidade de seu trabalho.
So muitas as atividades envolvidas

com o trabalho de manuteno e as
tarefas devem ser claramente
definidas para evitar conflitos
que possam comprometer a
qualidade dos trabalhos.
Existem aquelas tarefas que so

diretamente ligadas com a execuo do
trabalho de manuteno, desde
mo de obra direta at
o gerenciamento.
Entretanto, h tambm aquelas

indiretamente ligadas execuo.
As tarefas indiretamente ligadas

execuo do trabalho de manuteno em
geral so realizadas por pessoas
trabalhando em equipes
de assessoria, ou STAFF
Nesse contexto, o STAFF atua em

conjunto com a execuo,
desenvolvendo tarefas
especializadas, descentralizando
responsabilidades e permitindo que as
tarefas de execuo
sejam realizadas sem interferncias
que possam prejudicar a qualidade.
Um outro importante fator ligado

condio humana a
possibilidade de conflitos
entre as pessoas envolvidas no
trabalho de manuteno
e aquelas diretamente ligadas
linha de produo.
Este tipo de conflito no ambiente

produtivo fatal para
a qualidade do produto final,
fato originado na reduo da
qualidade do trabalho dos setores
envolvidos.
fundamental portanto que exista a

adequada administrao dos
conflitos entre manuteno e
setores de produo para que se
possa garantir a qualidade do
trabalho de manuteno.
Como j visto, o fator humano

um aspecto fundamental para a
qualidade final do trabalho de
manuteno.
A tcnica dos 5 S tem papel

importante na postura
comportamental do indivduo.
Sob essa tica, ento,

a tcnica dos 5 S tem papel
fundamental para a
qualidade final do trabalho de
manuteno.
A tcnica dos 5 S
tambm conhecida como
Housekeeping
( casa limpa e arrumada )
influencia diretamente o
comportamento humano com
relao ao ambiente do trabalho.
A tcnica dos 5 S,
Housekeeping,
por isto considerada um
importante fator de melhoria de
qualidade no trabalho de
manuteno.
Os 5 S esto associados a :
1. Senso de utilidade
2. Senso de organizao
3. Senso de limpeza
4. Senso de sade e higiene
5. Senso de auto-disciplina
1. Senso de utilidade
Eliminar coisas inteis, cuidando para
avaliar adequadamente o que se pretende
descartar, evitando perder o controle.
Sempre que possvel desejvel reciclar

aquilo que for descartado.
2. Senso de organizao
Organizar e manter a organizao em tudo
que se faz.
Utilizar mtodos de identificao que

facilitem a recuperao da informao e a
localizao do material organizado.
3. Senso de limpeza
Limpar tudo, deixar tudo muito bem
cuidado. Bancadas, mquinas, ferramentas,
piso, paredes e outras partes da sua rea
de trabalho.
O cuidado com a limpeza fundamental

para a manuteno do bem-estar no
ambiente de trabalho.
4. Senso de sade e higiene

Cuidar da aparncia pessoal, barba, roupa,
cabelos, uniforme, sapatos. Investir numa
programao de vida mais saudvel.
O bem-estar pessoal influencia diretamente

na qualidade do trabalho.
5. Senso de auto-disciplina
Padronizar e registrar as etapas repetitivas
dos processos ainda que paream bvias.
O que bvio para uns pode ser muito difcil
para outras pessoas.
Delegar as atividades de forma planejada e

com toda a especificao necessria para o
bom xito dos servios e qualidade do
resultado final.
Segurana de operadores no
ambiente de manuteno
O trabalho de manuteno
caracteriza-se sempre
por mudanas na rotina
operacional do processo em
que realizado.
A alterao nas rotinas de

procedimentos de trabalho
sempre um fator de risco para a
segurana dos trabalhadores
envolvidos nas atividades.
O cuidado com a
segurana no trabalho
, portanto, fundamental
para se alcanar a
qualidade da manuteno.
Os riscos envolvidos com

o trabalho de manuteno
podem ter aspectos os mais
diversos em funo das
particularidades inerentes
a cada tarefa.
Algumas prticas gerais de

segurana, entretanto,
contribuem muito
para evitar a ocorrncia de
danos, tanto para as pessoas
como para o patrimnio.
De todas as prticas de
segurana, primordial que se
cuide de implantar um sistema de
sinalizao claro que
promova o impedimento da
operao dos equipamentos sob
manuteno.
O controle rgido sobre a

circulao de
pessoas e equipamentos
pela rea de trabalho
outra prtica de segurana
muito importante.
No h como manter a
segurana no trabalho de
manuteno se no forem
utilizadas as ferramentas corretas
e as pessoas no estiverem
treinadas para utiliz-las.
No h como manter a
segurana no trabalho de
manuteno se os executores
no estiverem educados para
uma postura de segurana, que
os faa utilizar adequadamente
ferramentas e EPIs.
Todo um enorme trabalho voltado para

a qualidade da manuteno
pode ser irremediavelmente
perdido na ocorrncia de um dano
sade humana ou ao patrimnio, se
causado por falta de
um procedimento de segurana.
Concluindo,
no pode haver qualidade da
manuteno se no houver o
necessrio cuidado com
o desenvolvimento do indivduo,
o fator humano.
QUALIDADE TOTAL
5. TPM
Marca
Instituio
Ensino
5. TPM
A gnese da TPM
Total Productive Maintenance
ocorreu no Japo,
fundamentada na idia de que,
dentro de uma empresa,
todos so responsveis pelo
resultado.
5. TPM
Dentro da filosofia da TPM, a palavra

manuteno tem um sentido amplo
em que todos os setores devem
ter suas falhas eliminadas
para que a produo possa ser
garantida com aproveitamento
total dos recursos.
5. TPM
Considerada dessa forma,

todos na empresa tm sua parte
de responsabilidade
na manuteno das condies
plenas de produo.
5. TPM
A implantao de uma
filosofia TPM no trabalho
de manuteno exige o
atendimento irrestrito
a alguns pontos cruciais,
os 5 pilares da TPM :
5. TPM
1. Manuteno Autnoma
O pessoal de operao deve assumir a
responsabilidade por algumas tarefas de
manuteno relativas ao equipamento que
opera.
O pessoal de manuteno deve assumir a
responsabilidade pela melhoria do
desempenho dos equipamentos pelos quais
so responsveis.
5. TPM
2. Melhoria Especfica
Buscar sempre o mximo de utilizao dos
equipamentos e mquinas de uma empresa,
tendo como objetivo principal a eliminao
das perdas relacionadas com defeitos ou
mquinas paradas.
5. TPM
3. Manuteno Planejada
Ter uma abordagem planejada para todas as
atividades de manuteno, incluido padres
de execuo e responsabilidades de todo o
pessoal de operao e de manuteno.
5. TPM
4. Treinamento
O envolvimento do pessoal de operao com
tarefas de manuteno e do pessoal de
manuteno com os processos de operao
exige que todos tenham suas habilidades
desenvolvidas em um programa adequado e
contnuo de treinamento.
5. TPM
5. Preveno da Manuteno
preciso envolver todo o pessoal de
manuteno e de operao desde as etapas
iniciais de projeto, manufatura e instalao
do processo, de forma a buscar a correo
incipiente de problemas de manuteno que
possam surgir durante a operao.
5. TPM
Para evitar o clssico conflito entre

o pessoal de operao e
o pessoal de manuteno
preciso delimitar bem os papis e
as responsabilidades de cada
um dos grupos.
5. TPM
Pessoal de manuteno :
Desenvolver aes preventivas
Papel
Desenvolver procedimentos
Treinar operadores
Planejar a manuteno
Responsabilidade
Solucionar problemas
Avaliar a prtica operacional
5. TPM
Pessoal de operao :
Dominar as instalaes
Papel
Cuidar das instalaes
Operar corretamente
Manuteno preventiva de rotina
Responsabilidade
Manuteno preditiva de rotina
Detectar problemas
5. TPM
Com papis e responsabilidades

muito bem delimitadas,
a administrao dos
conflitos do tipo
manuteno x produo
fica extemamente facilitada.
5. TPM
Um programa de TPM
lembra bastante as
idias que permeiam um
programa de
Qualidade Total,
ou TQM.
( Total Quality Management )
5. TPM
Algumas similaridades realmente existem, como :

A necessidade do comprometimento da alta
administrao com a implantao do programa
A necessidade de autonomia de deciso para

os trabalhadores envolvidos.
Uma viso de longo prazo na expectativa de

obteno dos resultados esperados.
5. TPM
Mas disparidades tambm existem, nos objetivos :
O objetivo do TQM a qualidade no sentido

de se obter produtos que atinjam as
necessidades dos clientes.
O objetivo da TPM a garantia de operao

dos recursos de produo.
5. TPM
E nos meios e modos de atingir as metas e objetivos :
No TQM o que se procura sistematizar os

procedimentos de administrao e controle
dos meios de produo.
Na TPM o que se procura o envolvimento

total das pessoas na manuteno dos meios
de produo.
5. TPM
E por fim, nas metas :
No TQM a meta atingir padres consagrados

de qualidade nas diversas reas especficas.
Na TPM a meta a eliminao total de

perdas e desperdcios.
5. TPM
Muitas das aes de manuteno

so simples e preventivas,
como por exemplo o caso da
manuteno do nvel de leo,
o caso da lubrificao de trilhos e
o caso do reaperto de parafusos.
5. TPM
So aes de manuteno
altamente adequadas s prticas
de um programa TPM e que
podem facilmente ser executadas
pelo pessoal de operao.
Pode-se aqui tambm incluir as
atividades de inspeo de rotina.
5. TPM
As atividades de manuteno com

abordagem preditiva so mais
complexas de ser implementadas
sem um nvel de especializao e
treinamento mais profundo,
devendo ficar reservadas ao
pessoal de manuteno.
5. TPM
Entretanto, abordagem preditiva

muito mais adequada
aos propsitos da TPM,
na medida em que propicia melhor
controle sobre as condies
equipamento e, consequentemente,
da possibilidade de falha.
5. TPM
Assim, embora exija maior

capacitao, as vantagens da
implementao de abordagens
preditivas podem justificar
um programa forte de
treinamento de operadores.
5. TPM
Considerando-se a necessidade
de envolvimento das pessoas, tanto
de executores de manuteno
quanto de operadores,
a tcnica dos 5 S
muito adequada TPM.
5. TPM
A aplicao da tcnica dos 5 S,

alm de propiciar o envolvimento
das pessoas tambm
um bom assoalho para a
implementao da TPM,
na medida em que organiza a
rea de trabalho.
5. TPM
A implementao da TPM um
processo longo e que em geral
demanda a necessidade de
mudana cultural
das pessoas envolvidas tanto
na manuteno
quanto na operao.
5. TPM
A mudana cultural, em geral,

no um processo espontneo e,
por isto, demanda o
envolvimento comprometido da
alta administrao, alm de pacincia
e perseverana na perseguio dos
resultados pretendidos.
QUALIDADE TOTAL
6. RCM
Marca
Instituio
Ensino
6. RCM
MANUTENO
Conjunto de conhecimentos,
tcnicas e habilidades,
cuja aplicao tem como objetivo
garantir a funcionalidade dos sistemas
ao longo de toda a vida til planejada
6. RCM
CONFIABILIDADE
A medida da habilidade de um
dispositivo operar com sucesso, quando
solicitado, por um perodo de tempo
pr-determinado e sob condies
de utilizao especficas
6. RCM
Estas duas definies

mostram uma
caracterstica comum :
a idia de
continuidade operacional
6. RCM
Este encontro de
propsitos faz com que a
aplicao de conceitos de
confiabilidade sejam
altamente aplicveis ao
trabalho de manuteno
6. RCM
A partir disto surge a idia

da :
MANUTENO
CENTRADA EM
CONFIABILIDADE
6. RCM
A manuteno centrada em
confiabilidade uma tcnica
geralmente conhecida pela sigla
em ingls:
RCM
( Reliability Centered Maintenance )
6. RCM
RCM o mtodo utilizado para

determinar o que preciso ser feito
para garantir que um dispositivo
continue a desempenhar suas
funes com os esperados
padres de desempenho,
dentro do seu contexto funcional.
6. RCM
Um dispositivo pode ter CAPACIDADE INICIAL

vrias funes.
Margem de deteriorao
Cada funo tem um parmetro
de desempenho esperado, que CAPACIDADE DESEJADA
DESEMPENHO
define uma capacidade.
Para cada funo, o dispositivo

tem uma capacidade desejada
que, em geral, menor que a
capacidade inicial possvel.
Capacidade desejada : o que se espera do processo;

Capabilidade inicial : o que o processo pode fornecer.
6. RCM
As
FUNES
de um dispositivo
so classificadas por
TIPO e CATEGORIA
6. RCM
As
FUNES
tipo PRIMRIAS
constituem a razo de
existncia de um dispositivo
So, por isto,
imediatamente identificveis
6. RCM
As
FUNES
tipo SECUNDRIAS nem
sempre so de fcil identificao.
Nem por isto so menos
importantes para a
confiabilidade do sistema
6. RCM
As funes de
um dispositivo,
primrias ou secundrias,
podem ser
NICAS ou MLTIPLAS
6. RCM
As diversas funes de
um dispositivo,
podem pertencer a diversas
CATEGORIAS DE FUNES
6. RCM
CATEGORIAS DE FUNES :
INTEGRIDADE AMBIENTAL
Sem dvida uma grande preocupao
mundial. Falhas nos processos
produtivos no podem agredir o
ambiente com consequncias ruins
para a vida sobre o planeta.
( Vide Chernobyl ).
6. RCM
SEGURANA
No se admite que falhas na operao de
um equipamento possam arriscar a vida
humana ou, minimamente, provocar
qualquer dano saude das pessoas
envolvidas no processo ou usurios do
produto como, por exemplo, na indstria
alimentcia.
6. RCM
INTEGRIDADE ESTRUTURAL
Os equipamentos de um processo
podem servir como elementos
estruturais para outros equipamentos
ou processos.
6. RCM
CONTROLE
Equipamentos de controle com funo
secundria so uma importante causa de falhas
em equipamentos primrios e so, muitas
vezes, inadequadamente considerados em
planos de manuteno. Uma importante funo
destes equipamentos , sem dvida, fornecer
subsdios para a anlise de falhas.
6. RCM
ARMAZENAGEM
O mau armazenamento de peas,
equipamentos e suprimentos em geral
pode comprometer um processo de
forma definitiva.
6. RCM
ERGONOMIA
Este um tem que deve ser tratado
primordialmente na fase de projeto. Entretanto,
o tempo pode provocar deteriorao e levar o
desconforto s pessoas envolvidas no
processo, o que pode provocar erros
operacionais graves e comprometimento
definitivo da produo.
6. RCM
APARNCIA
A aparncia de um produto final pode
comprometer sua aceitao pelo consumidor ou
a aparncia das instalaes indstriais pode
desestimular um investidor potencial. Em alguns
casos, a conservao da aparncia pode garantir
a durabilidade dos equipamentos quando, por
exemplo, constitui tambm uma proteo contra
corroso.
6. RCM
PROTEO
De modo anlogo ao que ocorre com
os dispositivos secundrios de
controle, tambm os dispositivos de
proteo podem provocar falhas no
processo.
6. RCM
EFICINCIA
Todo e qualquer processo tem uma
quantidade finita de recursos financeiros.
No h como escapar deste fato e isto
deve estabelecer condies de
priorizao e deciso sobre os programas
primrios e secundrios.
6. RCM
FUNES SUPRFLUAS
Ao longo do tempo normal que um
processo sofra alteraes funcionais que
levam equipamentos antes primrios a
assumir funes secundrias e at mesmo
suprfluas que, freqentemente, no podem
ser de todo eliminadas sem afetar a
integridade do processo como um todo.
6. RCM
As diversas funes de
um dispositivo,
precisam ter
PADRES DE
DESEMPENHO
6. RCM
PADRES DE DESEMPENHO :
Quantitativos
Os parmetros devem ser quantificados
sempre que possvel, com a maior
preciso que for vivel.
Quanto mais objetivos forem os critrios,
mais facilmente se poder determinar a
abordagem mais adequada para a
soluo de um problema.
6. RCM
Desempenho Absoluto
Algumas funes possuem um padro absoluto
de desempenho. Um caso tpico o de um
reservatrio cuja funo seja a de armazenar um
lquido, independente da quantidade.
Esse padro de desempenho absoluto :

ou est armazenando ou no est, e ponto.
6. RCM
Qualitativos
Apesar de ser imperioso que se busque
formas de quantificar os parmetros,
estabelecendo padres quantitativos,
algumas vezes isso se mostra impossvel.
Nesses casos, melhor se contentar com
uma qualidade para um parmetro,
do que ficar sem nada.
6. RCM
Desempenho Varivel
So aqueles casos em que a expectativa de
desempenho varia continuamente entre dois
extremos admitidos. Um exemplo o caso de
um veculo utilizado para distribuir cargas
variadas entre vrios consumidores, que precisa
operar ora com pouca e ora com muita carga.
6. RCM
Limites Definidos
Apesar de aparentemente idntico ao caso
anterior, configura uma situao bastante
diferente, onde existem dois limites
esperados para o desempenho do processo,
muito bem definidos. o caso, por exemplo,
do controle dimensional nas mquinas
operatrizes.
6. RCM
Mltiplos Padres
bastante comum que vrios parmetros
influenciem o resultado esperado, ainda que
de maneira indireta. altamente
recomendado que cada um deles seja
determinado e listado, ainda que
aparentemente sem maior importncia.
Descart-los mais tarde, se possvel, muito
mais fcil e seguro.
6. RCM
O padro de desempenho
de uma funo pode,
e muito, sofrer
INFLUNCIAS DO CONTEXTO
em que est inserido o
dispositivo.
6. RCM
INFLUNCIAS DE CONTEXTO :
Encadeamento de Processos
Esta provavelmente constitui a mais sria
das interferncias de contexto. Entretanto,
podemos distinguir ainda duas formas
diferentes de encadeamento.
6. RCM
Encadeamento por Lotes

Neste caso existem estados intermedirios
de armazenamento e o comprometimento do
desempenho depende da durao da parada
de um processo bem como tambm da
capacidade de armazenamento
intermedirio ( "pulmo" ).
6. RCM
Encadeamento Seriado
Neste caso a produo de um processo a
entrada de outro. Assim, a interrupo da
produo de um nico processo pode
comprometer totalmente o desempenho de
um complexo produtivo inteiro.
6. RCM
Redundncia
A existncia de meios
alternativos de produo
como por exemplo dispositivos duplicados
operando em estado de espera (stand-by)
influencia diretamente a abordagem
de manuteno.
6. RCM
Padres de Qualidade
Equipamentos idnticos podem ter sua
manuteno diferenciada em virtude de
exigncias diferenciadas entre uma empresa
e outra, por exemplo.
6. RCM
Padres de
Exigncia Ambiental
Dependendo do lugar em que estejam
instalados, dispositivos idnticos podem
estar sujeitos a legislaes ambientais
diferentes e isto influencia os procedimentos
de manuteno
6. RCM
Regime Operacional
O regime de turnos operacionais define
exigncias e disponibilidades para
a manuteno dos dispositivos.
6. RCM
Padres de Segurana
Dependendo do lugar em que estejam
instalados, dispositivos idnticos podem
estar sujeitos a legislaes diferentes em
relao s exigncias de segurana
operacional e isto tambm influencia nos
procedimentos de manuteno
6. RCM
Fluxo de Matria Prima

Algumas indstrias, como a alimentcia, por
exemplo, que operam em funo de safras,
necessitam programas de manuteno que
incorporem este fato.
6. RCM
Demanda de Mercado
Alguns produtos tm demanda sazonal,
como por exemplo artigos de poca, e os
programas de manuteno
devem prever isto.
6. RCM
Vantagens
na aplicao
dos princpios de
MCC ( RCM ) :
6. RCM
Maior Segurana e
Integridade
para o
meio-ambiente.
6. RCM
Melhoria no
Desempenho Operacional :
- nvel de produo;
- qualidade do produto;
- atendimento ao consumidor.
6. RCM
Melhor
Relao Custo-Benefcio
do processo de
manuteno.
6. RCM
Maior Vida-til
dos dispositivos e
dos sistemas,
como um todo.
6. RCM
Gerao de uma
extensa base de dados
de acompanhamento dos
dispositivos.
6. RCM
Maior motivao das

pessoas envolvidas no
processo da manuteno
6. RCM
Melhoria na qualificao
da mo-de-obra de
manuteno.
6. RCM
Desvantagens
da aplicao
dos princpios de
MCC ( RCM ) :
6. RCM
NENHUMA !
6. RCM
As 7 perguntas
para comear com
RCM
6. RCM
As sete perguntas para iniciar com RCM :
Quais so os DISPOSITIVOS
de interesse para controle?
6. RCM
Quais so as FUNES e os
PADRES DE DESEMPENHO
adequados ao
CONTEXTO OPERACIONAL?
6. RCM
De quais MODOS o dispositivo

pode falhar ?
6. RCM
Qual a CAUSA de cada uma

das falhas funcionais ?
6. RCM
Quais as CONSEQNCIAS
da ocorrncia de cada
uma das falhas ?
6. RCM
O que pode ser feito para

PREVER ou PREVENIR
cada uma das falhas ?
6. RCM
O que poderia ser feito quando

uma tarefa proativa
no puder ser definida ?
6. RCM
Resposta geral :
Failure Modes and Effects Analysis

Anlise de Modos e
Efeitos de Falhas
6. RCM
DEFINIES
IMPORTANTES
PARA
FMEA
6. RCM
DEFEITO
A incapacidade de um dispositivo
funcionar da maneira esperada,
independentemente da causa.
6. RCM
FALHA
Um defeito caracterizado pela
incapacidade do dispositivo
para cumprir um determinada
espectativa de desempenho
interessante notar que
toda falha um defeito,
mas nem todo defeito uma falha.
6. RCM
MODO DE FALHA
a maneira como um componente,

equipamento ou processo
apresenta um defeito ou uma falha
6. RCM
EFEITO DE FALHA
a conseqncia de uma falha
sobre o desempenho
do equipamento,
sobre sua integridade,
sobre a integridade do processo,
das pessoas, do ambiente,etc..
6. RCM
DEFEITO SEGURO
O desempenho de um processo
afetado pelo defeito, mas isso no
implica em qualquer condio de risco.
Como exemplo pode ser citado o caso
de um detetor de incndios que
aciona o sistema de combate
sem que exista fogo.
6. RCM
DEFEITO PERIGOSO
Apresenta condies de risco humano,
patrimonial ou ambiental.
Como exemplo pode ser citado o caso
de um detetor de incndios que
esteja descalibrado e no ir acionar o
sistema de combate a tempo de
controlar o fogo.
6. RCM
Uma simples mquina pode falhar

por dezenas de razes.
Um conjunto de mquinas simples ou
um sistema pode falhar por
centenas de razes.
Uma instalao industrial completa
pode falhar por
milhares de razes.
6. RCM
O controle sob o processo est

em ser capaz de determinar
os
MODOS DE FALHA
6. RCM
Modos de Falha :
Deteriorao
As formas de deteriorao dos componentes
de um processo so variadas,
em funo de suas caractersticas funcionais
mas, de modo geral, tm sua causa
na fadiga, na corroso, na abraso,
na eroso, na evaporao,
no isolamento eltrico, etc.
6. RCM
Modos de Falha :
Lubrificao
Os lubrificantes tm variadas funes
nos processos. A mais bvia a da reduo do
atrito mas outras, menos aparentes,
s vezes so esquecidas : o caso do
isolamento eltrico dos filmes
em chaves comutadoras eltricas,
por exemplo.
6. RCM
Modos de Falha :
Contaminao
A insero de um equipamento em
um ambiente com alta quantidade
de poeira em suspenso, por exemplo,
pode ter consequncias importantes no seu
funcionamento, como a acelerao
na taxa de desgaste dos componentes.
6. RCM
Modos de Falha :
Desmontagem
Quando alguma pea se solta ou
somente afrouxa, geralmente provoca
consequncias no
desempenho do equipamento.
6. RCM
Modos de Falha :
Ao Humana
Uma nica vlvula que seja
fechada inadvertidamente por um
operador inexperiente pode interromper a
operao do sistema e demandar horas at
que algum se d conta do defeito.
SE UM PROCESSO TEM VULNERABILIDADES,
QUALQUER PESSOA PODER
SER O AGENTE CAUSADOR DA FALHA.
6. RCM
Modos de Falha :
Sobrecarga Deliberada
Muitas vezes as condies variveis
de demanda levam o administrador a solicitar
um desempenho maior do que aquele para o
qual o proceso foi projetado,
em outras palavras, exige do processo
um desempenho acima da
capabilidade nominal.
6. RCM
Modos de Falha :
Sobrecarga No Deliberada
Em sistemas integrados esta uma
ocorrncia muito comum quando se promove
a substituio nica de equipamentos
tidos como "gargalos de produo,
aumentando a capabilidade de
modo localizado e provocando o
sobrecarregamento de sub-sistemas
associados.
6. RCM
Modos de Falha :
Sobrecarga Repentina
As principais causas de ocorrncia de falhas
deste tipo so a operao inadequada
e/ou a montagem inadequada
dos equipamentos do processo.
Tambm pode ser provocado pela
ao de causas externas imprevistas no
projeto do dispositivo
6. RCM
Modos de Falha :
Variao Sbita de Especificao

Por exemplo, a variao de especificao na
dureza de uma chapa de ao pode
provocar o sobrecarregamento de
uma prensa de estampagem.
Este um exemplo da importncia do
planejamento de manuteno voltado
para os conceitos de qualidade.
6. RCM
definir o determinar as funes que

equipamento executa e seus padres de
desempenho
determinar as novas descobertas

falhas possveis
refinamentos
determinar como
as falhas ocorrem
utilizar os conceitos de MCD

para determinar as aes
determinar as
apropriadas de manuteno
consequncias
ou de engenharia
das falhas
FMEA
documentar, monitorar e
avaliar os resultados
das aes tomadas
6. RCM
Variao dos Padres de Desempenho

( em funo do observador )
incio do
vazamento Segurana
desempenho
Manuteno
Produo
6. RCM
PROBABILIDADE
DE
FALHA
probabilidade de falhas
6. RCM
Padro A
tempo
6. RCM
Padro B
tempo
probabilidade de falhas 6. RCM
Padro C
tempo
6. RCM
Padro D
tempo
6. RCM
Padro E
tempo
6. RCM
Padro F
tempo
6. RCM
Distribuio de
Padres de
Padro A : 4 % Probabilidade de
Falha
Padro B : 2 % na Indstria
Aeronutica Civil
Padro C : 5 %
Padro D : 7 %
Padro E : 14 %
Padro F : > 68 %
6. RCM
MANUTENO
CONDICIONAL
CBM
( Condition Based Maintenance )
6. RCM
A manuteno condicional um
conjunto de tcnicas para a
anlise de falhas
que tem grande potencial
de aplicao quando se pretende
a manuteno centrada em
confiabilidade.
6. RCM
A implantao de um programa
com dados de
Manuteno Condicional
depende da definio de alguns
parmetros.
6. RCM
Parmetros Operacionais
Todo o trabalho de manuteno
condicional repousa sobre a
possibilidade de medir-se valores
caractersticos de variveis operacionais
do equipamento. Embora a sofisticao
possa nos levar a qualquer lugar, alguns
parmetros so mais comuns e
consagrados.
6. RCM
VIBRAES
O movimento de vibrao um
fenmeno recorrente nos processos
mecnicos e suas caractersticas
particulares dependem da geometria
do sistema e das foras que agem
sobre o equipamento em condio real.
6. RCM
VIBRAES
Qualquer variao nessa geometria ou
no regime de foras tem conseqncia
imediata nas caractersticas do
movimento vibracional e sua anlise
permite inferir problemas muito antes
que se tornem crticos.
6. RCM
Temperatura
O registro e mapeamento da
temperatura (Termografia) um til
indicador da condio eltrica e
mecnica dos equipamentos.
6. RCM
Temperatura
A variao do
padro de distribuio trmica
um importante fator de deteco de
defeitos.
6. RCM
Anlise de Contaminao
Pela avaliao de estado do leo

lubrificante em termos de
contaminao, seja por substncias do
prprio processo ou seja por partculas
estranhas um importante indicativo
do desgaste dos dispositivos bem
como de sua identificao.
Anlise de Contaminao
A contagem de partculas e a
ferrografia so duas importantes
tcnicas correlacionadas e
importantes para a anlise de
contaminao.
6. RCM
Propagao Acstica
Vibraes de alta freqncia transmitidas
acusticamente so fortes indicativos de
contato metal-metal bem como de partes
metlicas soltas. Este tipo de medida
altamente eficiente para avaliar a condio
geral de mquinas rotativas e, no entanto,
um recurso de custo bastante baixo.
6. RCM
SENTIDOS HUMANOS
A mais simples de todas as tcnicas
de monitorao condicional est no
uso dos sentidos humanos.
evidente que esta tcnica no tem a
preciso quantitativa dada pelos
instrumentos cientficos, mas
apresenta vantagens considerveis.
6. RCM
O indivduo humano verstil e

pode monitorar um conjunto
bastante diverso de variveis,
enquando que um monitor
infravermelho, por exemplo, s
pode detectar problemas de
temperatura.
6. RCM
O indivduo humano tem a

capacidade de inferir
resultados a partir de dados
insuspeitos e, da, detectar
problemas no previstos
antecipadamente
6. RCM
O indivduo
humano tem
INTELIGNCIA !
6. RCM
Outros Parmetros
Informaes disponveis no sistema
de controle operacional dos
equipamen-tos, como presses,
vazes, velocidades e temperaturas
com instrumentao j existentes
devem ser incorporadas no
programa de monitorao
condicional.
6. RCM
As tcnicas de
Manuteno Condicional
constituem uma importante
abordagem
para a implementao
de um programa de
Manuteno Centrada em Confiabilidade
QUALIDADE TOTAL
7. PLANEJAMENTO DE
MANUTENO
VOLTADA QUALIDADE
Marca
Instituio
Ensino
7. PLANEJ. DE MANUT. VOLTADA QUALIDADE
O planejamento do trabalho de
manuteno com foco na
qualidade do processo no pode
deixar de levar em considerao
princpios de
MELHORIA CONTNUA
A abordagem de
MELHORIA CONTNUA
se contrape abordagem de
mudana revolucionria de
um processo, que consiste na
melhoria custa de mudanas
bruscas e abrangentes
Dentro da abordagem de
melhoria contnua,
o planejamento da manuteno
deve contemplar
alguns tpicos essenciais :
A anlise acurada das

condies de estado de um
determinado processo ou
equipamento que seja o
objeto do planejamento.
A definio clara e precisa das

razes para a implementao
de um procedimento
modificado.
A anlise crtica das razes de

existncia de um determinado
problema que impliquem
na adoo de procedimentos
modificados.
A identificao precisa de
todas as solues possveis
para um determinado
problema.
A avaliao isenta
dos efeitos da implementao
de uma modificao
de procedimentos.
No caso de uma modificao

bem sucedida imperativo
implantar padres para os
novos procedimentos.
Finalmente, necessria
a avaliao tanto da eficincia
como da eficcia da
implementao de novos
procedimentos.
A aplicao dos conceitos de

melhoria contnua
tem muito a ver com as idias
contidas nnos procedimentos
de implementao do
ciclo PDCA.
O ciclo PDCA foi idealizado por

Walter A. Shewart na dcada de 20 mas
s foi popularizado por Deming j nos
anos 50 do sculo passado.
uma ferramenta essecial para a

implementao do planejamento da
manuteno voltada para a qualidade.
PLAN
ACTION O CICLO
PDCA
DO
CHECK
As quatros fases bsicas do

ciclo PDCA so :
Plan : planejar a atividade

Do : executar a atividade
Check : verificar os resultados
Action : agir corretivamente
Pode-se perceber como

fcil correlacionar a
aplicao do Ciclo PDCA
com a aplicao de
procedimentos de
Melhoria Contnua.
O planejamento da manuteno
voltada qualidade no se esgota,
entretanto, nas tcnicas
de mudanas para o
aperfeioamento
de procedimentos.
Uma vez estabelecido um novo

procedimento para a realizao de
uma tarefa qualquer necessrio
documentar detalhadamente suas
etapas, seqencialmente, bem como
a lista completa de recursos e
especializaes necessrias.
Ao conjunto de documentos
que estabelecem os parmetros de
execuo das diversas tarefas
d-se a denominao de :
PADRES DE MANUTENO
Outra atitude importante para o

planejamento da manuteno
voltada qualidade a
ANLISE DE ALTERNATIVAS
para um determinado
procedimento.
A abordagem de manuteno
mais adequada sempre
conseqncia de
um conjunto de condicionantes
estruturais do processo,
mas tambm conjunturais
de um dado momento.
O planejamento de
procedimentos alternativos
de manuteno
uma forma de flexibilizar o
processo de forma a manter a
garantia de qualidade
nos resultados.
O trabalho de manuteno, em
qualquer nvel de complexidade,
fundamentalmente dependente de
equipamentos e ferramentas
que possibilitam
a sua execuo.
No pode haver descaso

de qualquer espcie
na seleo dos equipamentos e
ferramentas sob pena de
comprometimento irremedivel
da condio produtiva e,
consequentemente,
da qualidade total.
O planejamento da manuteno voltado

para a qualidade total
tem como um de seus objetivos
no s permitir produo
a garantia dos parmetros tcnicos do
produto mas tambm a garantia
de atendimento dos compromissos
assumidos junto ao cliente.
Sob esta tica, a promoo da

MANTENABILIDADE
dos equipamentos adquire
conotao importante.
Define-se
MANTENABILIDADE
de um equipamento como a
probabilidade de que um reparo em
particular possa ser efetuado em um
perodo determinado, assumindo-se
um procedimento estabelecido.
Uma outra e mais antiga definio

para MANTENABILIDADE
dada como o grau de facilidade
que as condies do equipamento
possibilitam para a execuo de
um determinado procedimento
de manuteno.
( IEEE-90 )
tambm bastante comum

encontrar o termo
MANUTENIBILIDADE
sendo utilizado em lugar de
MANTENABILIDADE
com o mesmo significado
intrnsico.
A mantenabilidade
de um equipamento muito
influenciada por decises tomadas
durante o projeto e nas etapas de
fabricao e montagem.
Entretanto, a mantenabilidade
tambm depende
das decises tomadas
durante a definio do
padro de manuteno para
o equipamento.
Como visto, a mantenabilidade tem

grande influncia
no tempo de manuteno
e, conseqentemente, no pode ser
desconsiderada no mbito do
planejamento de manuteno
voltada qualidade.
QUALIDADE TOTAL
8. REFERNCIAS
Marca
Instituio
Ensino
8. REFERNCIAS
Nascif, Julio; Kardec, Alan.; Manuteno

Funo Estratgica; Ed.2, Qualitymark,
Brasil, 2001.
Xenus, Harilaus G.; Gerenciando a
Manuteno Produtiva; Ed.1, Editora INDG,
Brasil, 2004.
Siqueira, Iony Patriota; Manuteno Centrada
na Confiabilidade; Ed.1, Qualitymark, Brasil,
2005.
8. REFERNCIAS
Levitt, Joel; The Handbook of Maintenance

Management; Ed.1, Industrial Press, Inc.,
New York, USA, 1997, English.
Moubray, John; Reliability Centered

Maintenance; Ed.2, Industrial Press, Inc.,
New York, USA, 1992, English.
TCNICAS DE MANUT. PARA A QUALIDADE TOTAL
FIM

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