Tecnologia Ecologia

Biorreatores de Membrana - Estado da tecnologia.

Aplicao ao tratamento e depurao de efluentes txteis.
Autores: M. Crespi e M. C. Gutirrez
Laboratrio de Controle da Contaminao
Universidade Politcnica da Catalunha Espanha
Traduo: Agostinho S. Pacheco ABQCT
Reviso Tcnica: Humberto Sabino

1. Evoluo desde um sistema convencional at um micro filtrao e ultra filtrao, eliminando assim o passo da
BRM - ( Biorreator de Membrana) sedimentao. O processo de depurao ficou muito mais
O tratamento das guas residuais mediante sistemas simplificado, imagem (c) da figura 1. O BRM emerge como
biolgicos se aplica h mais de 100 anos. O processo de uma alternativa ao processo de lodos ativados conven-
lodos ativados o mais utilizado. Na imagem (a) da cional, especialmente quando o espao e os recursos de
figura 1, esto esquematizadas as diferentes etapas de um gua so limitados e se requer uma elevada qualidade da
processo tpico de lodos ativados. Quando se deseja gua tratada. No campo das guas residuais industriais
reutilizar a gua necessrio aplicar um tratamento tambm uma opo quando as guas so difceis de
tercirio que elimine os slidos e desinfete o efluente. A degradar e requerem idades de lodo elevadas. O mesmo
opo convencional para a reutilizao em irrigao ocorre com aquelas guas que favorecem a formao de
consiste em um filtro de areia e uma desinfeco com flculos biolgicos que decantam mal ou que tendem a
hipoclorito de sdio ou radiao ultravioleta. Se a flutuar.
Figura 1. Diagramas de fluxo de um sistema
reutilizao for na descarga em aqferos, o tratamento A) de lodos ativados e de um BRM
Filtro
deve ser ampliado com adsoro em filtros de carvo e/ou Pr-tratamento de areia Desinfeco
Reator
osmose reversa, tornando-se em um tratamento tercirio Decantador biolgico Decantador
secundrio
primrio
muito complexo. O desenvolvimento de novas
membranas propiciou seu uso dentro do tratamento de Efluente
Afluente final
guas residuais.
No princpio, as membranas foram utilizadas Sedimentao
Desidratao
Diagrama de fluxo do processo convencional de
substituindo o tratamento tercirio convencional (filtro depurao de guas para sua reutilizao.
de areia e desinfeco), como mostra a imagem (b) da B)
figura 1. A micro filtrao, ultra filtrao e osmose
Pr-tratamento
Filtrao com
reversa foram utilizadas em zonas onde os limites de Reator membranas

Decantador biolgico Decantador

vertidos so mais exigentes ou se exigia a reutilizao da primrio secundrio

gua.
Efluente
Nos anos sessenta a membrana foi integrada ao Afluente final
processo de depurao biolgico. A separao lodo/eflu-
Sedimentao Diagrama de fluxo do processo
ente passou a ser realizada com membranas de Desidratao convencional com membranas como
tratamento tercirio

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Figura 1.C - Diagrama de fluxo do biorreator de membranas
Pr-tratamento
Filtrao com
Reator membranas
biolgico
Influente
Desidratao
A primeira idia de substituir o decantador de um
processo biolgico de lodos ativados por uma membrana
de ultra filtrao foi de Smith et al., em 1969. Um ano
depois, Hard et al. Utilizando uma planta piloto biolgica
e uma membrana de ultra filtrao externa, obtiveram
rendimentos de 98% em eliminao de DQO de uma gua
residual sinttica. A concentrao de lodos estava entre
23 e 30 g/l e o fluxo de permeado de 7,5 l/h.
A primeira empresa que se interessou pela nova
tecnologia foi Dorr-Oliver Inc. na dcada de 60, que
desenvolveu o sistema Mambrane Sewage Treatment
(MST). O sistema funciona enviando a gua por presso
ao mdulo de membrana, tipo placa e caixilho. Nos anos
70 foi estabelecido um acordo entre Dorr-Oliver Inc. e
Sanki Engineering Co. Ltd., Para potencializar a
implantao dos BRM no Japo. O resultado foi a
construo de mais de 39 biorreatores com membranas
externas, principalmente para o tratamento de guas
sanitrias. Ao mesmo tempo, Thetford Systems,
atualmente Zenon Environment, lanou sua verso de
BRM externo chamado Cycle-Let, tambm para o
tratamento de guas residuais domsticas. Posterior-
mente as investigaes se orientaram em direo s guas
residuais industriais. Finalmente, no ano de 1982, Zenon
patenteou seu sistema ZenoGemMR baseado em
membranas de fibras ocas submersas no biorreator.
No ano de 1989, o governo japons impulsionou um
programa para o desenvolvimento de tecnologias de
depurao compactas que permitiram a reutilizao da
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gua tratada. Kubota desenvolveu uma membrana de
estrutura plana submersa no biorreator (Churchouse and
Wildgoose, 1999).
Alm da aplicao com reatores aerbicos, foi
investigado com processos anaerbicos. Por exemplo, em
Efluente 1982 Dorr-Oliver introduziu o sistema Membrane
final
Anaerobic Reactor Sistem (MARS) para tratar efluentes
industriais do setor de alimentao, caracterizados por
cargas orgnicas altas. Os resultados foram um rendimento
de 99% em eliminao de DQO trabalhando com uma carga
3
diria de 8 Kg DQO/m /d.
2. Situao atual
Os primeiros BRM comerciais apareceram na Amrica
do Norte no final dos anos 70 e se estenderam para o Japo
no princpio dos anos 80. A introduo dos biorreatores de
membrana na Europa no aconteceu at meados da dcada
de 90. Atualmente existem mais de 500 BRM industriais
operando em diferentes partes do mundo e inmeras
instalaes em projeto ou construo. Os BRM esto muito
difundidos no Japo e Amrica do Norte e em menor escala
na Europa. Em sua maioria os processos BRM so aerbicos
e de membrana submersa dentro do biorreator. A maior
depuradora de BRM na Europa se encontra em Duseldorf
tratando, desde finais de 2004, um caudal dirio de
3
80.000 m de guas domsticas utilizando membranas
Zenon. Nos Estados Unidos, em Washington, est em
construo um BRM com membranas ZenoGem para tratar
150.000 m3 por dia.
Na Espanha existem vrias instalaes industriais e
domsticas, sendo que a maioria utiliza membranas Zenon
ou Kubota. Na estao de tratamento de Garraf (Barcelona)
so tratados os efluentes mediante um BRM de configu-
rao externa. O primeiro BRM de configurao interna
construdo na Espanha foi no ano de 2000 pela empresa
CEPICMA, utilizando o sistema ZenoGem.
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3. Biorreator para a separao de biomassa
espiral. O custo energtico elevado j que se costuma
Um biorreator de membrana para o tratamento das
trabalhar com presses de 4-5 Bar, o que costuma
guas residuais se diferencia de um sistema de lodos 3
representar consumos de 4-4,5 Kw/m.
ativados basicamente na forma de realizar a separao
slido-lquido. Em um processo de lodos ativados, a Figura 2. BRM de circuito externo
separao dos lodos realizada normalmente
por decantao e excepcio-nalmente por gua residual Retido (slido)
flotao (suspenso). Em um biorreator de
membrana (BRM), a separao gua/lodo
realizada com uma membrana de micro
Sada
filtrao ou ultra filtrao. Por no depender da
decantabilidade do lodo, pode ser aumentada a Reator biolgico
concentrao da biomassa at umas cinco
vezes, com respeito ao processo convencional de lodos
ativados, com o que podemos reduzir o volume do reator Com a finalidade de reduzir o consumo de energia, em

mantendo a carga mssica do processo biolgico. 1989 Yamamoto et al., submergiu as membranas

O reator pode trabalhar em condies aerbicas ou diretamente no reator biolgico para extrair a gua tratada

anaerbicas, a escolha depender das caractersticas da atravs delas por suco, sistema denominado BRM de

gua a tratar. Sem dvida, a maioria de instalaes segunda gerao ou de circuito interno. As membranas

existentes, tal como ocorre com o processo convencional, submersas podem ser introduzidas no reator biolgico, ou

funcionam com reatores aerados. O crescimento lento em um depsito anexo com a finalidade de facilitar os

dos microorganismos anaerbicos e a baixa adaptao s processos de limpeza das membranas, figura 3a e 3b.

variaes de carga fazem com que os processos Figura 3A. BRM de membranas submersas
anaerbicos no sejam to difundidos.
no reator biolgico
Os biorreatores de membrana podem ser de gua residual Sada
membranas submersas nos lodos ativados ou de
membranas externas. Inicialmente a separao slido-
lquido era conseguida bombeando a biomassa com
elevadas presses at o mdulo de membranas, o
permeado passava atravs das membranas e o concen-
trado era devolvido ao reator, este sistema conhecido Reator biolgico
como BRM de circuito externo (Hard et al. 1970). O Figura 3B. BRM de membranas submersas
em depsito anexo
diagrama de fluxo mostrado na figura 2. A fora
gua residual Sada
condutora a presso criada pela elevada velocidade

tangencial ao longo da membrana (Cicek et al. 1998;

Urbain et al. 1998). As membranas empregadas nos BRM

de circuito externo podem ser planas, tubulares ou em

Reator biolgico
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As membranas ficam situadas acima de difusores para Figura 4. Interior de um BRM de membranas submersas
Membrana de fibra oca (inferior)
que as bolhas de ar retardem o entupimento (sujeira) da
membrana ao diminuir a deposio de slidos na
superfcie da membrana, graas agitao que criada. A
fora condutora conseguida pela presso criada no
biorreator ou criando uma depresso no interior das
membranas (Buisson et al. 1998; Ct et al. 1997;
Rosenberger et al. 2002).
Normalmente se utiliza uma membrana exterior, seja Apesar de que inicialmente a membrana de circuito
de fibra oca ou tipo placa e caixilho. Estas duas opes externo era a mais difundida por ser a primeira configurao
esto bem representadas em escala comercial pelas com a qual foram iniciadas as filtraes, atualmente os BRM
empresas Zenon e Kubota, respectivamente. O sistema de circuito interno (membrana submersa) so os mais
de membranas da Zenon parece ser o mais inovador, j freqentes. O surgimento de membranas orgnicas mais
que se trata de membranas dinmicas, as quais mantm econmicas paralelamente aos baixos consumos energticos
3
certo movimento, graas agitao gerada pelas bolhas (<0,2 Kw/m ) e maiores fluxos de filtrao aceleraram em
de ar, pelo que dificultada a deposio de slidos na todo o mundo o uso comercial dos BRM de circuito interno
superfcie da membrana. Na figura 4, podemos ver uma (Adham et al. 2001).
imagem do sistema de placa e caixilho da Kubota, e do Seja qual for a membrana escolhida, cada uma das duas
sistema de fibra oca ZenoGem da Zenon. configuraes apresenta suas vantagens e inconvenientes,
tal como mostra a tabela abaixo.

Figura 4. Interior de um BRM de membranas submersas

com membrana de placa e caixilho (superior) BRM DE MEMBRANA SUBMERSA BRM DE MEMBRANA EXTERNA

Baixos custos de bombeamento Altos custos de bombeamento

da biomassa de biomassa

Baixo fluxo de permeado Alto fluxo de permeado

Limpezas menos freqentes Limpezas mais freqentes

Baixos custos de operao Custos de operao mais altos

Custos de inverso mais altos Custos de inverso inferiores

4. Vantagens e limitaes dos BRM

Existem muitas vantagens na utilizao do BRM no

tratamento de guas residuais, as mais destacadas so a qua-
lidade da gua tratada, o tamanho compacto da instalao, a

menor produo de lodos e a flexibilidade de operao.

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Qualidade da gua tratada que no seriam eliminadas somente com a membrana, so
O maior problema do sistema de lodos ativos biodegradadas pelos microorganismos ou convertidas em
convencional a correta sedimentao do lodo e o polmeros formando parte das clulas bacterianas. A soma
contedo de slidos em suspenso que afeta a qualidade dos efeitos produzidos pela degradao biolgica e a
do efluente. Ao contrrio, no BRM a qualidade da gua filtrao consegue superar, em muitos casos, a porcentagem
filtrada no depende da decantao do lodo. Este fator de depurao de 99% em eliminao de DBO e 95% de
especialmente importante na depurao de efluentes eliminao da DQO. As possibilidades de reutilizar a gua
industriais onde muito comum o surgimento de tratada no BRM so aumentadas pela confiabilidade do
microorganismos filamentosos ou a desnitrificao no sistema, j que a membrana evita as fugas de lodo, inclusive
decantador secundrio. A gua atravessa as membranas em casos de desequilbrios. Na tabela 1, esto indicados
de micro ou ultra filtrao onde ficam retidos os slidos como referncia alguns rendimentos que foram alcanados
suspensos, colides e microorganismos. A ausncia em plantas depuradoras BRM que tratam guas residuais
destas partculas no efluente aumenta a qualidade da gua industriais.
tratada ao mesmo tempo em que possibilita sua Tabela 1. Rendimentos de BRM para guas residuais industriais
reutilizao diretamente ou depois de um processo de
/ )
(A) A
ria co o (AN
st i Influente (mg/l)
O. R. Na figura 5 podemos ver o aspecto do efluente de b
r ic Efluente (mg/l)
Ind Aeaerb
DQO DBO5 SS DQO DBO5 SS
um BRM. An
Lctea A 4.200 2.600 650 40 5 4,2

Txtil A 1.000 90
Figura 5. gua tratada em um processo
convencional (esquerda) e biorreator (direita) 24
Sucos A 2.250
Azeites A 4.300 - 6.900 919 - 1.360 253 - 889 180 - 669 3 - 34 1 - 11

Laticnios ANA 58.000 34.000 5.200 700 300 10

cido ltico ANA 1.800 60

As substncias polimricas com elevados pesos mole-
Flexibilidade de operao
Nos BRM a idade do lodo independente do tempo de
reteno hidrulica. possvel manter uma idade do lodo
muito elevada que favorece, entre outras coisas, o
desenvolvimento de microorganismos de crescimento lento
como os nitrificantes ou metanognicos. Deste modo,

culares no podem atravessar a membrana (seu tamanho aumenta a eliminao de produtos lentamente biode-

superior ao dimetro do poro) e retornam ao biorreator. gradveis, o que uma grande vantagem em efluentes

No caso de serem biodegradveis estas se decompem, industriais.

aumentando a qualidade do filtrado. Por outro lado, as Tamanho das instalaes

substncias orgnicas com pesos moleculares baixos e Os BRM trabalham com cargas volumtricas elevadas,

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j que a concentrao de lodo no biorreator muito maior biomassa (membranas submersas). Em ambos os casos, a
do que em um sistema convencional. As concentraes conseqncia e uma elevada turbulncia que afeta aos
tpicas de um sistema aerbico convencional esto entre bioslidos, evitando sua floculao e mantendo-os
3
3 e 6 Kg/m , em concentraes maiores no se consegue dispersos.
decantar todo o lodo. Sem dvida existe um limite, j que O tamanho dos flocos no sistema convencional se
quando a concentrao de lodo ultrapassa estes valores, a encontra entre 0,5 e 1000 m (Zhang et al. 1997). Nos BRM
viscosidade aumenta consideravelmente, dificultando o tamanho se encontra ao redor de 100 m, como se v na
em grande medida a filtrao atravs das membranas. figura 6. O pequeno volume dos flocos favorece o acesso do
Alm disso, a transferncia de oxignio diminui, e por oxignio e da matria orgnica aos microorganismos,
isso, as necessidades energticas de aerao so mais aumentando o nvel de atividade do sistema. Mediante a
elevadas (Praderie, 1996). Nos BRM modernos costuma- suspenso total dos microorganismos no meio possvel
se trabalhar em concentraes de biomassa de um ndice de absoro de oxignio terico de 75 mg O2/l x h,
3
8-12 Kg/m. at um mximo de 200 mg O2/l x h. Este valor muito
Ao desenhar um BRM o volume do biorreator elevado com respeito s plantas convencionais.
costuma ser de 2 e 5 vezes inferior ao do sistema
convencional, mantendo a mesma carga mssica de Figura 6.
trabalho. Consegue-se desta maneira uma carga
volumtrica superior. Alm disso, o BRM economiza o
espao que supe o decantador. Tambm no necessrio
um sistema tercirio para alcanar a mesma qualidade do
efluente.
Elevada taxa de degradao
Por causa da alta concentrao de lodo e porque a
reao de degradao exotrmica, a temperatura no
biorreator se mantm elevada inclusive em temperaturas
ambientais frias. Estudos cinticos demonstraram que a
taxa de crescimento dos microorganismos chega a ser 5
vezes superior nos BRM. Da combinao de uma alta Menor produo de lodo
taxa de utilizao do substrato, junto com uma alta Estudos realizados por Chang e Huyard, 1991, sobre
concentrao de biomassa, resulta uma taxa de converso BRM indicam que a produo de lodos menor do que em
por metro cbico de volume de reator de 10 a 15 vezes um sistema convencional de lodos ativados. Foi
superior obtida em um processo convencional (Buisson demonstrado que idades de lodo superiores a 50 e 10 dias

et al. 1997). Este aspecto torna os BRM especialmente reduzem significativamente a produo de lodo. Alm

interessantes em climas frios. disso, nos BRM podemos obter taxas de utilizao de

Para evitar o entupimento das membranas deve-se substrato m e coeficientes de velocidade mdia Ks
trabalhar com uma elevada velocidade tangencial muito superiores a dos sistemas convencionais, o que

(membranas externas) ou recirculando intensamente a implica que a maior parte do substrato utilizada para obter

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energia em lugar de produzir biomassa. Normalmente a encontram aderidos aos slidos em suspenso que no
produo de lodos est entre 30 e 50% inferior a aquela atravessam a membrana, esta mesma hiptese se confirma
do sistema convencional. Em uma recente tese finalizada na eliminao de traos de VOC. Na tabela 2 mostramos
no Laboratrio de Controle de Contaminao (INTEX- alguns resultados.
TER), ao tratar um efluente txtil, encontrou-se uma Tabela 2. Reduo de microorganismos
produo de lodos em excesso com um BRM 63% utilizando diferentes tipos de membranas
inferior aos obtidos com uns lodos ativos convencionais.
Membrana Mdia de Bactrias ou Referncia
Tambm ficou demonstrado que a viscosidade do lodo Reduo vrus analisados
Unidades Log.
aumenta com a idade e influi no coeficiente de
BRM ( por 0,1 m) 4-6 Coliphago QB Chiemchaisri et al. 1992
transferncia do oxignio. Por isso, recomenda-se no
BRM ( por 0,3 m) No detectado Coliformes totais Jefferson et al. 1998
superar concentraes de 15-20 g/l (Praderie, 1996). BRM ( por 0,5 m) 5 Coliformes totais Gander et al.
Igualmente em elevadas concentraes de lodo a Memcor( = 0,2 m) 3,8 Coliformes fecais Till 1998
desidratao dificultada, provavelmente pela presena Stork ( = 0,05-0,2 m) 2,5 Coliformes fecais Till 1998
dos polmeros celulares (Parameshwaran, 1997).
A distribuio da micro fauna do lodo ativo tambm A configurao do sistema BRM permite que ele possa
diferente nos BRM, dificilmente podem ser observados ser coberto, evitando a disperso de maus odores.
filamentos, ao contrrio, fcil encontrar Rotferos ou Apesar das vantagens dos BRM sobre os sistemas
Nematdeos. convencionais, tambm apresentam algumas limitaes
Lodo biolgico procedente de tratamento que atualmente impedem sua maior difuso:
biolgico convencional (esquerda) e do mesmo
lodo de um biorreator em planta piloto (direita).
Aumentados 10x10 1. Os nveis de carga exigidos em vertidos podem ser
alcanados com sistemas convencionais (mesmo que
sejam necessrios sistemas tercirios).

2. Necessidade de limpezas das membranas com

reagentes qumicos.

Desinfeco e controle de maus odores
A filtrao atravs da membrana permite uma reduo
na presena de bactrias e vrus sem a utilizao de
reagentes qumicos (Pouet et al., 1994; Langlais et al.,
1992; Kolega et al., 1991). Este fator de grande
importncia para a reutilizao. A membrana atua como
uma barreira para os microorganismos, foram descritas
3. Maior custo de instalao com respeito opo
clssica.
4. Custo de substituio da membrana ao esgotar sua
vida til.
No obstante a existncia destes inconvenientes, a partir

redues em bactrias e vrus entre 4 e 8 logaritmos por do ano 2000 sua difuso est acelerando. O desenvol-

diferentes autores (Kolega et al., 1991; Chiemchaisri et vimento da tecnologia permite construir BRM mais baratos,
al., 1992; Gander et 1l., 1994; Jefferson et al., 1994). A com custos energticos muito inferiores e vida til das

diminuio de vrus atribuda ao fato de que estes se membranas superiores h 8 anos.

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uma rea pequena sobre os difusores, como se nota na
figura 9.
Figura 9. Vista superior de um tanque com membranas
submersas, nota-se uma elevada agitao.
Densidade das membranas
Os mdulos so desenhados para conseguir uma
elevada densidade de membranas, para evitar que as
partculas slidas se acumulem entre os espaos vazios
deixados pelas membranas. No caso de membranas
dinmicas (que se movem com a aerao), ao permanecer
to juntas e graas turbulncia criada pela aerao,
chocam umas contra as outras provocando o despren-
dimento das partculas slidas da superfcie.
Modo de operao
A filtrao realizada de forma intermitente,
realizando-se lavagens em contracorrente para evitar a
diminuio do fluxo de permeado por formao da torta.
A lavagem contracorrente realizada normalmente
fazendo passar permeado atravs das membranas e
sempre em sentido contrrio ao do fluxo de filtrao. O
caudal de contracorrente superior ao caudal de filtrao,
mesmo que sua durao deva ser inferior.
Concentrao de biomassa
Um BRM permite ter no reator uma concentrao de
biomassa superior a de um sistema convencional, por no
ter as limitaes impostas pela decantao. A partir de
64
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15-20 g/l de biomassa, a viscosidade da mistura de lquidos
aumenta provocando:
- uma diminuio do fluxo de permeado.
- a diminuio da turbulncia nas proximidades das
membranas, aumentando a possibilidade de que se
depositem mais partculas.
- aumenta a dificuldade da transferncia de oxignio aos
microorganismos, por causa do aumento de viscosidade.
Nos modernos BRM costuma-se trabalhar entre 8-12 g/l
de biomassa no reator biolgico.
6. Principais biorreatores de membrana comerciais
No mercado, a tecnologia dos BRM submersos
dominada por duas configuraes de membrana:
membranas de fibras ocas orientadas verticalmente (FH) e
membranas planas (MP), tabela 3. Os sistemas de MP
tendem a trabalhar em altas permeabilidades (geralmente >
200 litros por metro quadrado por hora e por bar- lmh/bar) e
tm elevadas demandas de aerao (ar por unidade de rea
de membrana ou por unidade de fluxo de permeado). A
maioria dos sistemas utiliza membranas planas retan-
gulares entre 1-1,5 metros de comprimento. Os sistemas de
FH tendem a operar com permeabilidades menores
(geralmente < 200 lmh/bar) e as demandas de aerao so
menores.
A maioria dos sistemas de membrana de FH no mercado
tem um tamanho de poros que se encontra entre a UF/MF, o
material polimrico , na maioria dos casos, PVDF e o
dimetro da FH entre 0,7-2,5 mm, veja a tabela 4. A
distino entre os diferentes sistemas de FH pode ser
encontrada fundamentalmente no uso de reforos da
membrana.
Nos sistemas de membranas submersas, so empre-
gadas trs estratgias para diminuir a deposio de sujeiras
nas membranas: trabalhar com fluxos reduzidos, incremen-
tar a aerao da membrana e o emprego de limpezas fsicas
e qumicas.
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Tabela 3. Tecnologias comercializadas de BRM
Configurao do processo
Configurao da membrana
Membrana submersa Membrana externa
Colloide
Brightwater
Huber* Novasep-Orelis
Membrana plana ITRI NWF
Kubota
Mycrodyn Nadir
Toray
Fibra hueca Asahi-kasie
Han-S Environmental
ITT
Koch/Puron
Fibra oca Kolon Ultraflo
Mitsubishi Rayon
Motimo
Siemens-Memcor
GE-Zenon
Berghof** FH = fibra oca MP = membrana plana MT = multi-tubo
Multi-tubo Millenniumpore Millenniumpore PAN = poliacrilonitrilo PE = polietileno PES = Polietilsulfona OS = polisulfona
Noria-Xflow** PVDF = difluoreto de polivinilidina.
*Membrana plana giratria
**Tecnologias utilizadas por fornecedores de plantas como: Aquabio, Dynatec, Trique, Wehrle
Descrio do sistema ZENOGEM
Zenon e Kubota so as duas empresas com fatia de O sistema (figura 10) consiste basicamente de um reator
mercado superior em nvel mundial. O BRM da Zenon biolgico aerbico de biomassa suspensa, integrado com
trabalha com membranas de fibra oca, e Kubota com um sistema de membranas de ultra filtrao. O BRM
membranas planas. Os concorrentes mais importantes consiste de um depsito de aerao (1) no qual os mdulos
destas duas empresas so: Huber AG, Koch/Puron, de membranas so colocados verticalmente (2). Os
Mitsubishi Rayon, Segers Ke-ppel/Toray e Siemens mdulos so construdos contendo um quadro que sustenta
Memcor. Os BRM de maior tamanho foram produzidos as membranas. A gua filtrada extrada mediante dois
por Zenon e esta empresa na atualidade tem condutos, umQue sai da parte superior do quadro de
provavelmente mais de 50% do mercado mundial de sustentao (4) e outro da parte inferior (5). Um terceiro
BRM. Na Espanha, as duas empresas que lideram o conduto serve para fornecer ar sob presso (6). Existem
mercado so Zenon e Kubota. A seguir, na tabela 4, duas configuraes segundo as membranas, se submergem
resumimos os produtos que elas oferecem. diretamente no reator biolgico ou em um recipiente
aerado anexo (ZenonBox) pelo qual recircula a biomassa.
Tabela 4. Especificaes das membranas comercializadas para BRM Graas ao fato de que os slidos ficam retidos

Provedor Material da Tamanho de Dimetro (mm) Nome da membrana completamente pela membrana, pode-se trabalhar com
membrana poro (m) ou mdulo concentraes de biomassa muito altas. O BRM permite
Berghof MT,PES 0,08 9 HyPerm-AE trabalhar com tempos hidrulicos curtos e manter altos SRT,

uma extraordinria capacidade de degradao, uma mnima

necessidade de espao e uma notvel qualidade do

permeado.

66
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Figura 10. Esquema do sistema ZenonGem
As membranas ZeeWeed so de fibra oca, figura 11,
construdas com fibras polimricas de PVDF, o que
oferece uma grande resistncia mecnica. O dimetro do
poro de 0,04 m.
Figura 11. Membranas de fibra oca ZeeWeed
A gua filtrada passando atravs das paredes da
membrana por causa de uma presso negativa de 0,01 a
0,50 bar produzida por uma bomba centrfuga. Durante o
ciclo do processo, a gua filtrada extrada do sistema
enquanto que o lodo e os compostos de tamanho superior
ao poro da membrana ficam retidos e recirculam no reator
biolgico. Este ciclo de filtrao se alterna com uma curta
lavagem contracorrente na qual se inverte o sentido do
fluxo. Durante a lavagem a gua permeada (armazenada
68
32
em um pequeno depsito) tem sua passagem forada do
interior para o exterior da membrana, com o objetivo de
limp-la. A presso de trabalho inferior a 1 bar.
Na parte inferior das membranas, o ar insuflado de
forma turbulenta, figura 12, para imprimir um movimento
s membranas o que desprende os slidos da sua superfcie.
O mdulo de membranas incorpora defletores plsticos que
repartem o ar homogeneamente.
Ao mesmo tempo, o ar utilizado pelos microor-
ganismos em suas reaes de degradao da matria
orgnica e evita que no interior do compartimento de mem-
branas seja criado um ambiente anxico, eliminando o risco
de gerao de maus odores.
Figura 12. Vista inferior de um mdulo de membranas
com os canais plsticos em cor azul para a difuso do ar
A retirada do lodo realizada diretamente da
recirculao do lodo. A elevada concentrao de biomassa
no lodo purgado permite prescindir do condensador na linha
de tratamento do lodo, simplificando o processo de
desidratao.
O recipiente de membranas pode ser colocado sobre o
reator biolgico se quisermos economizar espao, ou no n-
vel do solo se o reator biolgico estiver mais elevado. Em
qualquer das situaes necessrio um bombeamento para
enviar (ou retornar) a biomassa ao reator biolgico, figura
13.
 Tecnologia Ecologia
Figura 13. Diagramas de fluxo das duas Figura 15. Cassete KUBOTA
configuraes com ZenoBox
ZenoBox
Permeado
Bombeamento de biomassa

Bombeamento de recirculao
Recirculao
Permeado
Biorreator Biorreator
ZenoBox

As membranas tambm podem ser instaladas

diretamente no reator biolgico permitindo a ampliao
da capacidade de tratamento de uma depuradora, j
existente, de uma forma simples, figura 14.
Figura 14. Colocao de membranas em um
reator biolgico existente.

Uma unidade bsica formada pelas placas que esto

A colocao das membranas diretamente no reator
biolgico torna desnecessrio o bombeamento de
alimentao de biomassa ou recirculao, portanto,
supe uma economia energtica nos custos de
explorao. O principal inconveniente a dificuldade nas
limpezas com reagentes qumicos, j que obriga a retirar
as membranas e limp-las em um local anexo apropriado.
conectadas tubulao de permeado. O ar introduzido
mediante uma tubulao situada na parte inferior do
mdulo. O ar varre a superfcie dos painis efetuando a
limpeza dos slidos evitando que se depositem. Cada painel
pode ser extrado individualmente para sua manuteno. As
membranas so de polietileno clorado e o dimetro do poro
nominal de 0,4 m. Os painis so fabricados em duas
medidas, tipo 203 (medidas 226 x 316 x 6 mm) e do tipo 510
(490 x 1000 x 6 mm). A superfcie equivalente de cada
painel de 0,1 m2 (tipo 203) e de 0,8 m2 (tipo 510). A
instalao completada com uma bomba centrfuga para a
extrao do permeado.
Com ambos biorreatores Kubota ou Zenon se

Descrio do sistema KUBOTA conseguem qualidades muito similares de efluente, exceto

O biorreator da Kubota consiste em uma membrana talvez, na eliminao de microorganismos devido ao

submersa com a configurao de placa e caixilho. Os dimetro de poro menor da membrana Zenon. O modelo da
mdulos so dispostos em forma de cassetes que podem Kubota ocupa mais espao, por causa do desenho da

ser sobrepostos, figura 15. membrana plana, figura 16.

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32


Figura 16. Extrao de um cassete KUBOTA
Tecnologia Ecologia
com membranas em espiral. Parte da gua na sada da ultra
filtrao submetida a um processo de osmose inversa e
reutilizada para o processo produtivo. A indstria gera
3
75 m /h de guas residuais que so tratadas pelo processo
descrito antes de serem vertidos ao rio. Dessa quantidade,
3
30 m /h so conduzidos O. R., obtendo-se cerca de 50% de
permeado que so reciclados. A reutilizao da gua de
O. R. existe a quatro anos sendo realizada com excelentes
resultados. Na tabela 5 so indicados os valores mdios de
contaminao do efluente antes e depois de sua depurao.
Tabela 5. Valores mdios EDAR indstria txtil algodoeira

7. Possibilidades de reutilizar a gua tratada em BRM Parmetro gua sem tratar Sada F. A. Sada U. F. Sada O. I.
DQO mg/l 1800 140 70-80 <10
A qualidade do efluente de um BRM comparvel a
MS mg/l 200 20-30 <5 <2
aquela obtida mediante um processo biolgico conven-
Cor mg Pt-Co/l 3000 200 <100 <10
cional seguido de um processo tercirio de coagulao
qumica e de uma filtrao, geralmente superior a que se 2. Indstria txtil algodoeira de tingimento de tecidos
obtm com processo biolgico convencional seguido de (Barcelona, Espanha).
um processo de ultra filtrao. Alm disso, quando se Dispe de uma estao depuradora composta de uma
requer uma gua de grande qualidade, preciso aplicar homogeneizao, lodos ativados e uma floculao (DAF)
um processo O. R.(Osmose Reversa) para diminuir o com adio de polmero descolorante. O caudal de vertido
3
contedo salino da gua, o melhor modo de proteger as de 100 m/h. So realizadas provas de reciclagem para o
membranas de O. R. um pr-tratamento com uma processo produtivo com bons resultados. Na tabela 6 esto
membrana de UF (ultra filtrao), o qual se consegue com indicados os valores mdios de contaminao do efluente
uma planta de BRM. antes e depois de sua depurao.
Somente a ttulo de demonstrao, indicamos alguns Tabela 6. Valores mdios entrada/sada EDAR
casos de indstrias de tingimento e acabamento, com Parmetro gua sem tratar Sada F. A. Sada Flutuante
sistemas de depurao que proporcionam um efluente DQO mg/l 1000 140-200 80-100
cuja qualidade permite sua reutilizao. Comparamos MS mg/l 100 30-50 <15
trs plantas com tratamentos convencionais, com outras Cor mg Pt-Co/l 2000 500-800 <100
providas da tecnologia BRM.
1. Indstria txtil algodoeira de tingimento de malhas 3. Indstria txtil algodoeira de tingimento de tecidos

para roupa interior (Barcelona, Espanha). (Alicante, Espanha).

3
Dispe de uma estao depuradora composta dos Caudal de vertido 110 m/h. Dispe de uma estao

seguintes processos: homogeneizao, lodos ativados depuradora composta de uma homogeneizao, lodos
com adio de polmero descolorante, filtrao sobre ativados, coagulao/floculao com decantao, filtrao

slex/antracita, micro filtrao seguida de ultra filtrao com filtros de slex/antracita seguido de carvo ativado.

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