Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES
TUBULARES
OK
 NDICE

INTRODUO .......................................................................................... 1
O PROCESSO DE FABRICAO DOS ARAMES TUBULARES OK ..................... 4
TIPOS DE ARAMES TUBULARES OK ........................................................... 9
O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES OK ..................... 26
MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE SOLDA .................................... 30
APLICAES DE ROBTICA .................................................................... 37
QUALIDADE DO METAL DE SOLDA ............................................................ 43
DICAS OPERACIONAIS ............................................................................ 52
TCNICAS DE SOLDAGEM ....................................................................... 71
RECOMENDAES ................................................................................ 79
DEFEITOS NA SOLDAGEM CAUSAS E SOLUES .................................... 81
DADOS PRTICOS DE SOLDAGEM ........................................................... 84
ESPECIFICAES ASME / AWS ............................................................ 90
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................... 101

Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por

Cleber Fortes Engenheiro Metalrgico, M.Sc.
Assistncia Tcnica Consumveis ESAB BR

Revisado por
Welerson Arajo Engenheiro Metalurgista, M.Sc.
Desenvolvimento e Pesquisa ESAB BR

ltima reviso em 7 de maio de 2004

 ARAMES TUBULARES OK

Introduo

Os arames tubulares OK foram desenvolvidos principalmente pa-

ra atender necessidade de as empresas manterem sua competitivi-
dade, atravs do aumento da produtividade e da reduo de custos.
Arames tubulares com gs de proteo para a soldagem de aos
carbono foram desenvolvidos no incio da dcada de 50, e tornaram-
se comercialmente disponveis em 1957. Nas dcadas de 60 e 70 foi
observado um substancial crescimento desse processo nos Estados
Unidos, o mesmo ocorrendo no Japo na dcada de 80. Em 1991 a
ESAB Brasil incorporou em sua fbrica uma unidade de produo de
arames tubulares OK, e em 2003 foi instalada sua terceira unidade.
Esse processo foi desenvolvido para combinar as melhores ca-
ractersticas da soldagem por arco submerso e a soldagem empre-
gando o dixido de carbono (CO2) como gs de proteo. A combina-
o dos ingredientes do fluxo no ncleo do arame tubular aliada
proteo externa proporcionada pelo CO2 produz soldas de alta qua-
lidade e um arco estvel com um baixo nvel de respingos. Inicialmen-
te esses arames estavam disponveis somente em grandes dimetros
(2,0 mm a 4,0 mm) e eram empregados nas posies plana e
horizontal na soldagem de peas pesadas. Em 1972 foram
desenvolvidos arames tubulares de pequeno dimetro, constitudos
de fluxo no metlico (flux-cored wires), para a soldagem em todas as
posies, e isso aumentou sobremaneira o campo de aplicaes para
os arames tubulares.
Arames tubulares autoprotegidos (self-shielded wires) tornaram-
se disponveis logo aps a introduo dos arames tubulares com gs

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 ARAMES TUBULARES OK

de proteo externa, e ambos ganharam larga aceitao para aplica-

es especficas na indstria.
Na soldagem com arames tubulares so empregados invlucros
metlicos com um p em seu interior em vez de arames slidos para
unir metais ferrosos. O fluxo em seu interior pode conter minerais,
ferros-liga e materiais que forneam gases de proteo, desoxidantes
e materiais formadores de escria. Os ingredientes do fluxo promo-
vem estabilidade ao arco, influenciando nas propriedades mecnicas
do metal de solda, bem como no perfil da solda. Muitos arames tubu-
lares so desenvolvidos para serem usados com uma proteo exter-
na adicional. Os gases ricos em CO2 so os mais comuns. O metal de
solda pode ser depositado a taxas de deposio maiores, e os cor-
des de solda podem ser mais largos e com melhor perfil do que os
produzidos com arames slidos, mesmo tendo como gs de proteo
o CO2.
O processo de soldagem empregando arames tubulares

OK Tubrod com gs de proteo externa utilizado principalmente
na soldagem de aos carbono e de baixa liga, produzindo altas taxas
de deposio, alta eficincia de deposio e altos fatores operacio-
nais. Juntas soldadas com qualidade radiogrfica so facilmente pro-
duzidas e o metal de solda, tanto para aos carbono, de baixa liga ou
inoxidveis, apresenta boa ductilidade e tenacidade. Esse processo
de soldagem adequado a uma grande variedade de juntas e para
todas as posies de soldagem.
Outra famlia de arames tubulares OK a autoprotegida. Esses
arames foram desenvolvidos para gerar gases de proteo a partir de
adies no fluxo, de modo similar aos eletrodos revestidos. Arames
tubulares OK autoprotegidos no exigem proteo gasosa externa e
podem ser aplicados tanto com corrente contnua eletrodo positivo
(CC+) como com corrente contnua eletrodo negativo (CC-). Arames
tubulares OK autoprotegidos podem ser empregados sob ventos mo-
derados com perturbaes mnimas na atmosfera protetora em torno

do arco. Tambm esto disponveis arames tubulares OK Tubrodur
2
 ARAMES TUBULARES OK

para placagem, recuperao de equipamentos rodantes e manuten-

o de equipamentos.
Adicionalmente, os arames tubulares OK mais modernos apre-
sentam um teor de hidrognio difusvel muito baixo e uma alta resis-
tncia reabsoro de umidade, reduzindo, com isso, os custos com
ressecagem.
Os fabricantes que utilizam arame slido cobreado necessitam
de argumentos mais convincentes, j que se concentram basicamen-
te no maior preo do arame tubular. No entanto, empregando-se pro-
gramas mais avanados e modernos de clculo dos custos da solda-
gem, freqentemente prova-se que a diferena de preo do consum-
vel mais do que compensada pelos ganhos de produtividade, espe-
cialmente quando predomina a soldagem nas posies plana e hori-
zontal. Outros argumentos que suportam o uso de arames tubulares
OK em substituio a arames slidos so o risco reduzido de defeitos
de falta de fuso lateral, maior penetrao, menos respingos e uma
menor probabilidade de ocorrncia de porosidade.

3
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 1

O processo de fabricao dos

arames tubulares OK

A matria prima empregada para a fabricao dos arames tubula-

res OK constitui-se de uma fita metlica enrolada na forma de uma
bobina e de um p com formulaes especficas, denominado fluxo. A
fita metlica alimentada continuamente, sendo deformada por role-
tes, fazendo com que sua seo reta tome o formato de uma canaleta
("U") para receber a adio do fluxo atravs de um silo de alimenta-
o. Aps a adio do fluxo, a fita passa pelos roletes de fechamento,
onde a seo reta toma o formato de um tubo, com o fluxo em seu
interior (veja a Figura 1).
O material da fita no precisa reproduzir exatamente a composi-
o requerida para o metal de solda, j que os elementos de liga po-
dem ser adicionados ao fluxo do arame tubular conforme a conveni-
ncia. Quando o teor total de elementos de liga for alto, entretanto,
restries de espao no tubo podem obrigar ao uso de uma fita liga-
da.
A fabricao de arames tubulares requer controles precisos. Co-
mo o metal de solda uma combinao da fita metlica e dos com-
ponentes do fluxo, ambos devem ser cuidadosamente verificados
quanto s dimenses e composio qumica antes do incio da fa-
bricao.
Como o espao no interior do arame tubular limitado, a granu-
lometria dos componentes do fluxo torna-se muito importante, de tal
modo que as partculas de p se acomodem entre si. Os ingredientes

4
 ARAMES TUBULARES OK

do fluxo devem ser bem misturados para evitar segregao dos com-
ponentes antes da fabricao.

Figura 1 - Processo de fabricao de arames tubulares OK

Aps passar pelas etapas iniciais de adio do fluxo e fechamen-

to do tubo, o arame tubular OK levado at sua dimenso final por
meio de um processo mecnico de reduo de dimetro, ou seja, por
laminao ou por trefilao (veja a Figura 2).
Arames tubulares OK trefilados requerem lubrificao de sua su-
perfcie, porm o lubrificante residual deve ser removido atravs de
secagem num forno. O efeito colateral da secagem o aparecimento
de uma camada de xido de colorao escura.
Por sua vez, arames tubulares OK laminados necessitam de uma
quantidade mnima de lubrificante, de modo que no h necessidade
de uma secagem posterior. Esses arames podem ter um aspecto
superficial escuro ou brilhante, conforme tenham ou no sido secados
no forno.

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 ARAMES TUBULARES OK

Figura 2 - Processos de conformao final de arames tubulares OK

Dessa forma, os arames tubulares OK podem ter um aspecto su-

perficial brilhante ou escuro, conforme seu processo de fabricao.
importante destacar que a qualidade do metal depositado independe
do aspecto superficial do arame tubular OK.
Durante a fabricao dos arames tubulares OK realizado um
controle preciso para assegurar que no ocorrero espaos vazios ao
longo de seu ncleo. Alm disso, a superfcie dos arames tubulares
OK lisa e livre de contaminantes que possam causar efeitos delet-
rios na alimentao do arame e na passagem da corrente eltrica
para o arame tubular durante a soldagem.
Os arames tubulares OK so tambm cuidadosamente enrolados
em carretis ou barricas para que no ocorram excentricidades ou
dobras. Os carretis so normalmente embalados em sacos plsticos
com um material dessecante para absorver a umidade que porventura
possa estar no interior da embalagem. Esse conjunto ento coloca-
do em uma caixa de papelo para proteo durante o transporte e
para facilitar o empilhamento.

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 ARAMES TUBULARES OK

Sees transversais dos arames

tubulares OK

Fechamento de topo

Este tipo de fechamento predomina na linha de arames tubulares

OK Tubrod para aos carbono e aos de baixa liga, com percentuais
de fluxo variando entre 18% e 33%, dependendo do dimetro do ara-
me tubular (veja a Figura 3).

Figura 3 - Fechamento de topo

Fechamento por sobreposio

Este tipo de fechamento predomina na linha de arames tubulares

OK Tubrod para aos inoxidveis e OK Tubrodur para revestimento
duro, com percentuais de fluxo variando entre 30% e 50%, depen-
dendo do dimetro do arame tubular, sendo o fluxo constitudo princi-
palmente por agentes formadores de escria, gases e elementos de
liga (veja a Figura 4).

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 ARAMES TUBULARES OK

A parede mais fina da fita de metal tem a vantagem de apresen-

tar densidades de corrente maiores e portanto maiores taxas de
deposio.

Figura 4 - Fechamento por sobreposio

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 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 2

Tipos de arames tubulares OK

Na soldagem com gs de proteo empregando arames tubula-

res com fluxo no metlico (flux-cored wires), os agentes do fluxo ou
formadores de escria que constituem a parte no metlica do p tm
que desempenhar diversas funes. Tem sido difundido que o fluxo
proporciona uma proteo secundria adicionalmente do gs de
proteo. Na realidade, essa assertiva foi exagerada para materiais
ferrticos, como mostram os mais recentes desenvolvimentos dos
arames tubulares metlicos (metal-cored wires). O que o fluxo pode
fazer controlar ou ajustar o teor de oxignio do metal de solda, au-
mentando-o ou diminuindo-o conforme as necessidades de cada apli-
cao.
Da mesma forma que nas escrias resultantes da fabricao dos
aos, algumas escrias de solda so capazes de remover certas im-
purezas como o enxofre do metal fundido, porm com a boa qualida-
de dos aos modernos essa capacidade tem sido menos necessria
do que no passado. Mais importantes so as caractersticas da esc-
ria, que pode moldar e suportar o metal de solda ou ajud-lo a molhar
o metal de base. Dizemos que um consumvel apresenta uma boa
molhabilidade quando ele capaz de se misturar facilmente parcela
do metal de base fundido, aumentando a diluio.
Alguns componentes no metlicos do p no so formadores de
escria, contudo servem para estabilizar o arco ou para controlar as
caractersticas de queima do arame. Tais ingredientes podem estar
presentes mesmo nos arame tubulares metlicos. Nos arames tubula-
res com fluxo no metlico os componentes estabilizadores do arco

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 ARAMES TUBULARES OK

devem ser selecionados de tal modo que os resduos remanescentes

no prejudiquem a formao da escria.

Funes dos componentes do fluxo

Cada fabricante de arames tubulares possui suas frmulas pr-

prias para os componentes do fluxo. A composio do fluxo pode ser
variada para proporcionar arames tubulares para aplicaes especfi-
cas.
As funes bsicas dos componentes do fluxo so:
desoxidante e formador de nitretos como o nitrognio e o oxi-
gnio podem causar porosidade e fragilidade, so adicionados
desoxidantes como o mangans e o silcio. No caso de arames
tubulares OK autoprotegidos, so adicionados formadores de ni-
tretos como o alumnio. Ambos auxiliam na purificao do metal
de solda;
formadores de escria compostos formadores de escria co-
mo xidos de clcio, potssio, silcio, ou sdio, so adicionados
para proteger a poa de fuso da atmosfera. A escria ajuda a
melhorar o perfil do cordo de solda, e escrias de rpida solidifi-
cao ajudam a suportar a poa de fuso na soldagem fora de
posio. A escria tambm reduz a taxa de resfriamento, ao
especialmente importante quando se soldam aos de baixa liga;
estabilizadores do arco elementos como o potssio e o sdio
auxiliam na obteno de um arco suave e reduzem a quantidade
de respingos;
elementos de liga elementos de liga como o molibdnio, cro-
mo, carbono, mangans, nquel e vandio so empregados para
aumentar a resistncia, a ductilidade, a dureza e a tenacidade;

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 ARAMES TUBULARES OK

geradores de gases minerais como a fluorita e o calcrio so

normalmente usados para formar uma atmosfera protetora nos
arames tubulares OK autoprotegidos.

Tipos de escria

Os componentes do fluxo determinam a soldabilidade do arame

tubular OK e as propriedades mecnicas do metal de solda. Arames
tubulares OK que tenham uma preponderncia de componentes do
fluxo de natureza cida produzem uma escria do tipo cido. Analo-
gamente, arames tubulares OK que sejam constitudos de grandes
quantidades de componentes de natureza bsica produzem uma
escria do tipo bsico.
Arames tubulares OK produzidos com um tipo cido de escria
possuem excelente soldabilidade. Isso significa que o arco suave e
a transferncia do tipo aerossol (veja detalhes desse modo de
transferncia na pgina 34) com muito poucos respingos, e esses
arames tubulares possuem timos recursos operacionais. As proprie-
dades mecnicas so boas e atendem ou excedem as especificaes
AWS.
Arames tubulares OK que geram um tipo bsico de escria pro-
duzem um metal de solda com excelente ductilidade e tenacidade. A
soldabilidade no to boa quanto a dos arames tubulares OK com
escria do tipo cido. O modo de transferncia mais globular (veja
detalhes desse modo de transferncia na pgina 33), resultando em
um pouco mais de respingos.
Alguns arames tubulares OK para a soldagem de aos de baixa
liga so produzidos empregando um outro conceito de tipo de escria,
que combina a excelente soldabilidade dos tipos de escria cida

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 ARAMES TUBULARES OK

com as excepcionais propriedades mecnicas dos tipos de escria

bsica.
A ESAB produz arames tubulares OK rutlicos, bsicos e metli-
cos. Para a fabricao em geral, o arame tubular OK metlico pode
atender maioria das aplicaes e portanto a necessidade de trs
tipos pode ser questionada. H uma srie de fatores a serem conside-
rados, que so expostos a seguir:

arames tubulares OK Tubrod rutlicos (com fluxo no metlico
flux-cored wires) so fceis de usar, com uma ao de arco sua-
ve, dando excelente aparncia ao cordo de solda, com fcil des-
tacamento da escria;
quando aplicados com misturas ricas em Argnio, aplica-se na
soldagem o modo de transferncia por aerossol, sendo altamente
atrativo para o operador;

arames tubulares OK Tubrod bsicos (com fluxo no metlico
flux-cored wires) produzem um metal de solda com propriedades
mecnicas em um nvel melhor e mais consistente;
tambm produzem depsitos de solda de padro radiogrfico
com facilidade, quando comparados aos arames tubulares

OK Tubrod rutlicos e metlicos;

arames tubulares OK Tubrod metlicos (com fluxo metlico
metal-cored wire), quando aplicados em peas com boa qualida-
de de limpeza, produzem muito pouca escria vtrea, similar
dos arames slidos.

Arames tubulares OK Tubrod rutlicos

O rutilo, uma forma de dixido de titnio (TiO2), tornou-se a base

mais empregada nos eletrodos revestidos nos idos de 1930. Ele per-

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 ARAMES TUBULARES OK

mitiu que o ponto de fuso e a viscosidade da escria fossem contro-

lados por uma faixa muito mais larga que a disponvel com escrias
bsicas, de tal modo que fosse possvel fabricar eletrodos com esc-
rias consistentes para a soldagem na posio vertical ou escrias
fluidas para a soldagem a altas velocidades na posio plana. Adicio-
nalmente, o titnio um bom estabilizador do arco e freqentemen-
te adicionado a sistemas bsicos, na forma metlica ou mineral, para
resultar num arco mais suave. As mesmas vantagens so observadas

quando o rutilo empregado em arames tubulares OK Tubrod rutli-
cos, que so formados por um fluxo no metlico.
O dixido de titnio um componente muito estvel que contribui
com pouco oxignio para a solda, de tal modo que, quando combina-
do com componentes bsicos, o produto resultante conserva muitas
das caractersticas de um sistema completamente bsico. Infelizmen-
te essas caractersticas podem incluir fluidez excessiva e uma ten-
dncia transferncia globular, o que significa que arames tubulares
hbridos rutlico-bsicos devem ser testados com muita cautela. Para
maiores detalhes sobre os modos de transferncia, veja o Captulo 4
na pgina 30. Para uma melhor soldabilidade, a presena de
componentes base de silcio pode ser de grande valia.
Para se atingir uma transferncia estvel do metal de solda como
na transferncia por aerossol em gotculas bem finas, a energia su-
perficial das gotculas deve ser mantida baixa. O modo mais fcil de
se conseguir isso permitir alguma oxidao da superfcie das
gotculas, e ento os componentes bsicos inibem a transferncia do
oxignio da escria enquanto os componentes cidos, principalmente
a slica (SiO2), favorecem a transferncia do oxignio. Os usurios de
arames tubulares rutlicos acostumaram-se fato de que o modo de
transferncia por aerossol ser alcanado para uma larga faixa de
condies operacionais, e por isso o pessoal de desenvolvimento fica
relutante em usar sistemas de escria que reduzam os teores de oxi-
gnio para valores muito abaixo de 650 ppm. Alcanar nveis de tena-

13
 ARAMES TUBULARES OK

cidade adequados s aplicaes offshore com essa restrio foi um

desafio que levou alguns anos para ser solucionado.
O rutilo funde entre 1700C e 1800C, e por isso necessria a
adio de alguns agentes ao fluxo para abaixar o ponto de fuso at
valores abaixo de 1200C, que um valor mais adequado para a
escria de solda. Isso por si s no constitui um problema, j que
muitos minerais formaro com o rutilo eutticos de baixo ponto de
fuso. A dificuldade para o pessoal de desenvolvimento recai no curto
espao de tempo disponvel para os ps fundirem.
Por exemplo, se a distncia da ponta do bico de contato poa
de fuso extenso do eletrodo ou stickout for de 20 mm, e se o
arame for alimentado a uma velocidade de 6 m/min (=100 mm/s), um
ponto no arame levar apenas cerca de 0,2 s para percorrer a exten-
so do eletrodo. Durante esse intervalo de tempo o calor est sendo
gerado pelo aquecimento resistivo na fita metlica apenas, e deve ser
conduzido ao ncleo, idealmente no perodo de tempo em que o n-
cleo e o invlucro metlico possam se fundir quase simultaneamente.
Fotografias de alta velocidade mostram que, quando isso acontece, a
escria pode envolver as gotculas de metal. Quando o ncleo no se
funde em tempo, um cone de p pode ser observado caindo da ponta
do arame como cinza de cigarro, evitando a transferncia axial das
gotculas. Minerais slidos na forma de ps no so bons condutores
de calor. Por isso, se o ncleo consistir inteiramente de materiais com
altos pontos de fuso, pode no ser suficiente para uma boa soldabi-
lidade o fato de, depois de fundida, a mistura solidificar-se a uma
temperatura relativamente baixa. A soluo incluir entre os ps pelo
menos um com ponto de fuso abaixo do da fita metlica, que pode
ajudar a conduzir o calor pelo ncleo e dissolver o rutilo e outros mi-
nerais de alto ponto de fuso.

Os arames tubulares OK Tubrod rutlicos podem ser subdividi-
dos em dois tipos: E70T-1 para altas taxas de deposio e EX1T-1
para soldagem em todas as posies.

14
 ARAMES TUBULARES OK

Arame tubular OK Tubrod rutlico E70T-1

gs de proteo: CO2;
disponvel no dimetro de 2,4 mm;
excepcionalmente suave quando operado com altas correntes,
produzindo poucos respingos e uma aparncia regular do cordo
de solda;
taxas de deposio muito altas. A remoo da escria se d sem
esforo, sendo autodestacvel em juntas em ngulo;
ideal para soldagem de produo de equipamentos pesados para
uma grande variedade de aos de baixa e mdia resistncia;
opera com corrente contnua positiva.

Arames tubulares OK Tubrod rutlicos EX1T-1 para

soldagem em todas as posies

Arames tubulares OK Tubrod para soldagem em todas as posi-
es contm ingredientes no fluxo que produzem uma escria de
rpida solidificao, e a fluidez adequada da poa de fuso para a
soldagem fora de posio. Como a escria ajuda a suportar a poa de
fuso, a tenso do arco e a corrente de soldagem podem ser relati-
vamente altas, resultando em altas taxas de deposio. A alta pene-
trao desses arames tubulares limita a espessura mnima a 4,0 mm
na posio vertical e 6,0 mm nas posies plana ou horizontal.
Esses arames tubulares possuem as seguintes caractersticas:
gs de proteo: CO2, podendo tambm, em alguns casos ser
aplicada uma mistura Ar + CO2;
disponveis nos dimetros 1,2 mm e 1,6 mm;
metal de solda de boa qualidade com baixo nvel de hidrognio
difusvel;

15
 ARAMES TUBULARES OK

cordo de solda com aparncia regular e suave, com um mnimo

de respingos;
excelente remoo de escria;
modo de transferncia por aerossol em qualquer posio com
altas taxas de deposio;
capacidade de ser operado com um ajuste de corrente em qual-
quer posio, se requerido;
ideal para juntas de topo com abertura na raiz e com o auxlio de
cobre-juntas cermicos.

Arames tubulares OK Tubrod bsicos

Inicialmente os arames tubulares com fluxo no metlico foram

produzidos pelo pessoal de desenvolvimento cuja experincia era
principalmente em eletrodos revestidos, e ento era natural que eles
usassem sistemas de escria j aprovados na soldagem com eletro-
dos revestidos. As escrias mais antigas eram do tipo bsico, e o
pensamento era que essa tecnologia poderia ser transferida com
pequenas modificaes para os arames tubulares.
Eletrodos revestidos devem produzir sua prpria atmosfera prote-
tora, e para isso o calcrio e outras formas de carbonato de clcio
(CaCO3) foram adicionados ao revestimento para liberar dixido de
carbono (CO2) no arco. Para aderir o p ao ncleo do arame tubular,
solues de silicatos foram usadas, e seu resduo facilitou a fuso do
xido de clcio (CaO) residual, reduzindo seu ponto de fuso. Como
fundente adicional, foi empregado o fluoreto de clcio (CaF2) na forma
de fluorita. Dessa forma o ponto de fuso da escria foi ajustado para
um valor logo abaixo do metal de solda, de modo que ela no fique
aprisionada medida que a solda se solidifica. O fluoreto de clcio
tambm se volatilizava no arco, proporcionando uma proteo efetiva
contra os gases atmosfricos.

16
 ARAMES TUBULARES OK

Estudos mostram a diminuio dos teores de oxignio medida

que a razo de basicidade

CaO + CaF2
[1]
SiO 2

na escria aumenta para um valor de cerca de 2. O oxignio relati-

vamente insolvel no ao de modo que, quando o metal de solda est
em processo de solidificao, ele sai de soluo e precipita na forma
de pequenas incluses esfricas de xidos. Os teores de oxignio
costumam ser maiores nos metais de solda do que nos metais de
base porque a rpida solidificao no deixa s incluses tempo sufi-
ciente para flutuar at a superfcie como ocorre nas panelas ou nos
lingotes numa siderrgica. Incluses tm um efeito adverso na tena-
cidade da solda, e ainda mais na presena de elementos de liga adi-
cionados para aumentar a resistncia trao dos aos.
Adicionalmente aos baixos nveis de oxignio proporcionados pe-
las escrias bsicas, ocorre tambm a dessulfurao do metal de
solda, assim como nas siderrgicas. Os depsitos de solda muito
limpos assim obtidos do ao pessoal de desenvolvimento de consu-
mveis a mxima flexibilidade para alcanar combinaes timas de
resistncia e tenacidade.
Quando os aos tinham maiores nveis de impurezas que tm ho-
je, as trincas de solidificao do metal de solda, conhecidas tambm
por trincas a quente, eram temidas pelos engenheiros de solda que
descobriram que a capacidade de as escrias bsicas poderem lidar
com o enxofre deu a eles uma arma contra esse defeito. O fsforo, o
outro elemento principal responsvel pelas trincas de solidificao,
no pode ser removido pelas escrias de soldagem j que essas no
proporcionam um ambiente suficientemente oxidante. Atualmente as
trincas de solidificao em aos estruturais raramente constituem um
problema embora o emprego de consumveis bsicos seja aconse-
lhvel quando se reparam estruturas antigas ou quando se unem

17
 ARAMES TUBULARES OK

aos que no foram projetados tendo a soldabilidade como o principal

objetivo.
Na soldagem com eletrodos revestidos, depsitos de solda com
nveis baixos de hidrognio efetivamente requerem o uso de eletrodos
bsicos. Outros tipos de eletrodo freqentemente precisam de umida-
de no revestimento para melhorar suas caractersticas de desempe-
nho e para proporcionar um grau de proteo contra o nitrognio da
atmosfera, porm tanto o calcrio quanto a fluorita de maneiras
diferentes no s protegem o arco da atmosfera mas tambm ini-
bem a captura de hidrognio. O mesmo se aplica aos arames tubula-
res com fluxo no metlico, que no so formulados para terem umi-
dade deliberadamente presente; por isso, normal para todos esses
arames tubulares satisfazerem ao critrio de 15 mg/100 ml, usual
para um eletrodo revestido de "hidrognio controlado", porm a pre-
sena de fluorita, em particular no ncleo, d solda um grau de tole-
rncia ao hidrognio proveniente do arco eltrico, no importando se
ele vem de resduos do processo de produo ou de contaminao
da pea por leo ou de qualquer outro material orgnico. A soldagem

com a maioria dos arames tubulares OK Tubrod bsicos resulta num
depsito de solda com nveis de hidrognio abaixo de 5 ml/100 g.
Uma vantagem eventual do emprego de arames tubulares

OK Tubrod bsicos sua capacidade de soldar melhor sobre tintas
de fundo que os outros tipos de arames tubulares. Isso provm prin-
cipalmente da fluidez das escrias bsicas, que permitem que os
gases desenvolvidos durante a soldagem atravessem a escria, e
no formem bolhas na interface metal-escria. O nvel relativamente

alto de desoxidao dos arames tubulares OK Tubrod bsicos tam-
bm ajuda quando a tinta de fundo do tipo xido de ferro, e a capa-
cidade de a escria remover enxofre til em tintas de fundo que
empregam compostos sulfurosos.

Na soldagem fora de posio, os arames tubulares OK Tubrod
bsicos so aplicados no modo de transferncia por curto-circuito
(veja esse modo de transferncia na pgina 31), e funcionam melhor
18
 ARAMES TUBULARES OK

nesse modo com corrente contnua eletrodo negativo (CC-), que re-
duz o tamanho das gotas e minimiza o embotamento na ponta do
arame.

Os arames tubulares OK Tubrod bsicos oferecem ento uma
excelente combinao de boas propriedades mecnicas, baixos teo-
res de hidrognio e tolerncia s condies das peas, mesmo inclu-
indo superfcies com tintas de fundo. Como restrio, sua escria
fluida e a dificuldade em atingir o modo de transferncia por aerossol
significam que a soldagem fora de posio tradicionalmente tem sido
realizada no modo de transferncia por curto-circuito, com a presena
de alguns respingos.

As principais caractersticas dos arames tubulares OK Tubrod
bsicos so as seguintes:
gs de proteo: CO2, podendo ser usados tambm com mistu-
ras Ar + CO2;
disponveis nos dimetros 1,2 mm e 1,4 mm;
excepcional eficincia de deposio (at 90%) em correntes oti-
mizadas, produzindo taxas de deposio mais altas que outros
arames tubulares com fluxo no metlico;
fina camada de escria, facilmente destacvel, portanto reduzin-
do a possibilidade da ocorrncia de incluses de escria;
operam preferencialmente com corrente contnua negativa;
o dimetro de 1,2 mm excelente para soldagem em todas as
posies empregando o modo de transferncia por curto-circuito;
os nveis de hidrognio difusvel so mais baixos que 5 ml/100 g;
recomendados para soldagem monopasse ou multipasse de se-
es espessas sob condies de restrio.

19
 ARAMES TUBULARES OK

Arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos

Arames tubulares desenvolvidos para aplicao sem gs de pro-

teo arames tubulares autoprotegidos (self-shielded wires)
podem conter outros constituintes para proteger o metal de solda da
contaminao atmosfrica. Esses constituintes incluem metais e mi-
nerais volteis e materiais que se decompem para produzir gases
protetores, bem como desoxidantes e formadores de nitretos destina-
dos a capturar o oxignio e o nitrognio (provenientes do gs atmos-
frico) que conseguirem penetrar na atmosfera protetora.

Arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos dependem somen-
te dos componentes do fluxo para proteger o arco da atmosfera, puri-
ficando o metal de solda e proporcionando os compostos formadores
de escria necessrios para proteger a poa de fuso contra a re-
oxidao. Esses arames tubulares no dependem de um gs de pro-
teo externo e portanto podem funcionar mais efetivamente em am-
bientes exteriores sem a necessidade de cabines de proteo contra
correntes de ar.

Arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos so consideravel-
mente usados na soldagem de aos de baixo carbono. Esto dispon-

veis alguns arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos contendo
1% de nquel para obteno de melhores propriedades de resistncia
e impacto.
Sendo um processo de soldagem contnuo, os arames tubulares

OK Tubrod autoprotegidos so capazes de atingir maiores taxas de
deposio que os eletrodos revestidos, e so desenvolvidos para
aplicaes de soldagem em geral e aplicaes especficas como re-
paros, soldagem fora de posio e soldagem de alta deposio. Al-

guns arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos so especifica-
mente desenvolvidos para a soldagem de chapas finas a altas veloci-
dades de soldagem.

20
 ARAMES TUBULARES OK

Arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos utilizam uma ex-

tenso do eletrodo maior que os arames tubulares OK Tubrod com
gs de proteo externo. A extenso do eletrodo pode variar de

12,5 mm a 95 mm dependendo do tipo de arame tubular OK Tubrod
autoprotegido e da aplicao. Um comprimento maior de arame alm
do bico de contato faz a tenso do arco diminuir, j que o arame adi-
cional atua como uma resistncia. Isso faz com que o arame aquea
e a corrente diminua, resultando num cordo de solda estreito e raso,
que no dilui muito material de base, permitindo que o processo seja
aplicado na soldagem de materiais finos em peas de difcil ajuste. Se
a corrente e a tenso aumentarem, a taxa de deposio aumentar, e
tambm a penetrao a um grau menor. importante que sejam se-
guidas as recomendaes de soldagem da ESAB para cada tipo e

dimetro de arame tubular OK Tubrod autoprotegido.

Arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos para a soldagem
em todas as posies empregam corrente contnua eletrodo negativo.
A penetrao baixa, tornando-o adequado para fechar aberturas
excessivas em peas com ajuste deficiente. A regulagem tima da
tenso e da corrente de soldagem mais baixa que os valores nor-

malmente obtidos para os arames tubulares OK Tubrod com gs de
proteo externa. Os dimetros 1,6 mm e 2,0 mm so os mais co-
muns para a soldagem fora de posio, embora o dimetro 2,4 mm
possa ser empregado em alguns casos. Extenses de eletrodo entre
12,5 mm e 25 mm so as recomendadas para esses arames.

Os tipos de arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos para al-
tas taxas de deposio utilizam uma extenso de eletrodo longa
(38 mm a 95 mm), e a maioria deles usa polaridade reversa (eletrodo
positivo). Desenvolvidos para uso somente nas posies plana e hori-
zontal, esto normalmente disponveis nos dimetros 2,0 mm,
2,4 mm, 2,8 mm e 3,0 mm.

21
 ARAMES TUBULARES OK

Resumindo, os arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos
possuem as seguintes caractersticas:
desenvolvidos para uso no campo para a soldagem de aos car-
bono em todas as posies e tambm para altas taxas de depo-
sio;
taxas de deposio maiores que a soldagem manual com eletro-
dos revestidos;
no necessitam de equipamentos de solda especiais;
boa aparncia da solda, com aspecto limpo e escria facilmente
removvel;
para uso na maioria dos aos estruturais com resistncia mec-
nica da ordem de 510 MPa;

sero brevemente incorporados linha de produtos OK Tubrod
no Brasil.

Arames tubulares OK Tubrod metlicos

Arames tubulares OK Tubrod metlicos possuem como compo-
nente principal do fluxo o p de ferro, que serve para aumentar a efi-
cincia de deposio. Os componentes formadores de escria no
perfazem mais que 5% do depsito. Essa caracterstica proporciona
ao usurio a capacidade de soldagem multipasses sem a necessida-
de de remover a escria.
Os arames tubulares cujo ncleo consistia somente de compo-
nentes metlicos, sem compostos minerais, foram empregados inici-
almente em revestimento duro. Nessa poca havia, para juntas de
unio, o sentimento de que era necessria a formao da escria
para melhorar a soldabilidade e proteger a poa de fuso.
Entretanto, com as melhorias realizadas nos arames tubulares
com fluxo no metlico, mais a possibilidade de se desenvolverem
arames tubulares metlicos com arco mais estvel que arames sli-
22
 ARAMES TUBULARES OK

dos, e com a constatao de se evitar a penetrao dediforme quan-

do se usavam misturas ricas em argnio, comeou a haver uma
grande procura pelos arames tubulares metlicos. Para maiores deta-
lhes sobre penetrao dediforme, veja o Captulo 6 e a Figura 15 na
pgina 45.
Mesmo quando componentes bsicos no esto presentes nos

arames tubulares OK Tubrod metlicos, muitos so capazes de se

igualar aos arames tubulares OK Tubrod bsicos em termos de n-
veis de hidrognio no metal de solda. Por essa razo, alguns dos
primeiros arames tubulares com alta resistncia foram do tipo metli-

co. Outros tipos de arames tubulares OK Tubrod metlicos ligados
incluem aqueles com base em nquel para aplicaes onde exigida

tenacidade a baixas temperaturas, arames tubulares OK Tubrod
metlicos ao cromo-molibdnio para aplicaes de resistncia flu-

ncia e tambm arames tubulares OK Tubrod metlicos com adio
de cobre para aplicaes de resistncia corroso atmosfrica.

Os arames tubulares OK Tubrod metlicos possuem as seguin-
tes caractersticas:

uma grande variedade de arames tubulares OK Tubrod metli-
cos est disponvel para se adequar a vrias aplicaes com o
objetivo de se alcanar altas velocidades de soldagem com re-
quisitos de tenacidade a baixas temperaturas e alta resistncia;

os arames tubulares OK Tubrod metlicos possuem alta eficin-
cia de deposio (aproximadamente 95%);
aplicado com misturas Ar + CO2 ricas em Argnio, conseguem-se
facilmente cordes de solda de acabamento suave e consistente,
com um mnimo de respingos e de escria.
a quantidade de fumos gerados significativamente menor que a
gerada pelos arames tubulares com fluxo no metlico, sendo a
emisso de fumos cerca de 50% menor que a quantidade emitida
por eletrodos de altssimo rendimento revestidos com p de ferro;

23
 ARAMES TUBULARES OK

pode-se conseguir uma economia de at 30% em soldas de filete

monopasse atravs de uma profunda penetrao, que aumenta a
espessura da garganta efetiva, com uma reduo corresponden-
te na dimenso da perna de at 20%;
uma economia adicional pode ser conseguida pela reduo da
quantidade de metal de solda depositado por meio de menores
ngulos de chanfro;

todos os arames tubulares OK Tubrod metlicos produzem um
metal de solda de baixo hidrognio difusvel, tipicamente menor
que 4 ml/100 g;

arames tubulares OK Tubrod metlicos apresentam a vantagem
de satisfazer maioria das aplicaes na vertical descendente
com um nico ajuste de corrente. A nica variao necessria
na velocidade de soldagem, que determinar o volume do mate-
rial de solda depositado.

Arames tubulares OK Tubrod metlicos para arco

submerso

Arames tubulares OK Tubrod metlicos, mesmo em sua forma
padro, podem ser empregados na soldagem por arco submerso com
fluxo e equipamento adequados e, com algumas modificaes, eles
podem ter um desempenho ainda melhor.

Os arames tubulares OK Tubrod metlicos para arco submerso
possuem as seguintes caractersticas:

os arames tubulares OK Tubrod metlicos para arco submerso
representam a maneira mais econmica de se produzir um metal
de solda com composio complexa comparados com os arames
slidos, que podem no estar disponveis, ser muito caros ou
mesmo ser impossveis de se fabricar;

24
 ARAMES TUBULARES OK

os arames tubulares OK Tubrod para uso em revestimentos
duros so um exemplo tpico desse caso, tendo ainda a vanta-
gem de se obter uma produtividade maior.

25
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 3

O processo de soldagem com

arames tubulares OK

Caractersticas principais

Basicamente o processo de soldagem com arames tubulares OK

o mesmo que o MIG/MAG e utiliza os mesmos equipamentos do
arame slido, embora requeira equipamentos de maior capacidade
em alguns casos (veja a Figura 5).
A diferena mais importante entre a soldagem MIG/MAG com a-
rame slido e a com arame tubular OK o seu desempenho em ter-
mos de produtividade, caractersticas de soldagem e integridade do
metal de solda.
Mudanas para adequao a alguma aplicao particular ou a
algum requisito especial so mais facilmente obtidas com arames
tubulares OK que com arames slidos. Isso envolve alteraes na
formulao e no percentual de fluxo, de um modo similar ao dos ele-
trodos revestidos: a formulao e a espessura do revestimento po-
dem ter um efeito significativo, ao passo que pouco pode ser feito
com a alma do eletrodo para melhorar seu desempenho.
Por sua vez, os arames tubulares OK autoprotegidos produzem
seu prprio gs de proteo atravs da decomposio, no arco, de
vrios elementos do fluxo. Dessa forma, arames tubulares OK auto-
protegidos no exigem proteo gasosa externa, podendo ser empre-

26
 ARAMES TUBULARES OK

gados sob ventos moderados com perturbaes mnimas da atmosfe-

ra protetora em torno do arco (veja a Figura 6).

Figura 5 - O processo de soldagem com arames tubulares OK com gs de

proteo

A economia do processo

Embora existam processos de soldagem de maior produtividade

disponveis, tais como arco submerso e processos robotizados, o
arame tubular OK oferece ao usurio um processo mais flexvel com
aumentos reais em produtividade com um mnimo de capital investi-
do.

27
 ARAMES TUBULARES OK

Figura 6 - O processo de soldagem com arames tubulares OK autoprotegidos

Onde o arame slido j est em uso, a migrao para arame tu-

bular OK pode envolver apenas a troca de alguns acessrios como
roldanas e alguns materiais consumveis da tocha.
A migrao de eletrodo revestido para arame tubular OK requer
obviamente a aquisio de novos equipamentos, porm o indiscutvel
aumento em produtividade garantir um retorno do capital investido
em menos de um ano.
Um bom conhecimento do processo, bem como a conscincia do
campo de excelncia de cada tipo de arame tubular OK pode ajudar
os profissionais da rea de soldagem a identificar "nichos" de fabrica-
o onde os arames tubulares OK possam trazer economia ou melho-
rias na qualidade. Diferentemente dos arames slidos, a formulao
do fluxo pode ser utilizada para dar aos arames tubulares OK a com-
binao tima de propriedades mecnicas, soldabilidade e produtivi-
dade para uma srie de aplicaes.
28
 ARAMES TUBULARES OK

O maior preo dos consumveis geralmente compensado por

uma economia muito maior no processo de soldagem como um todo.
A qualidade e a produtividade dos arames tubulares OK garantem
essa economia global.

Taxa de deposio

A maior taxa de deposio proveniente do arame tubular OK rela-

tivamente ao arame slido vem do efeito de Joule (RI), que maior
no arame tubular OK que no arame slido, a uma dada corrente.
Na soldagem com arame slido, toda a seo transversal conduz
a corrente, mas com o arame tubular OK metlico a corrente con-
duzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame tubular OK com
fluxo no metlico, toda a corrente conduzida pelo invlucro tubular
metlico. Ento, a densidade de corrente e o efeito Joule garantem
uma taxa de fuso maior para arames tubulares OK (veja a Figura 7).

Arame Slido Arame Tubular com Arame Tubular com

Fluxo Metlico Fluxo No Metlico

Figura 7 - Seo reta do arame cobreado e dos arames tubulares OK com

fluxo metlico e no metlico

29
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 4

Modos de transferncia do metal

de solda

As vantagens econmicas provenientes do emprego de arames

tubulares OK so claras, porm devem ser feitas algumas considera-
es quanto aos modos de transferncia do metal de solda para que
sejam alcanados os melhores resultados, especialmente quando no
so necessariamente aplicveis comparaes diretas com arames
slidos. A escolha do consumvel e do dimetro relativamente apli-
cao proposta so importantes aspectos a serem considerados ao
se explorarem as vantagens do processo.
Na soldagem com arames tubulares OK as variaes comuns
dos gases de proteo, fontes de energia e tipos de arames tm efei-
tos significativos que podem produzir basicamente trs diferentes
modos de transferncia de metal atravs do arco: aerossol, globular e
curto-circuito. A transferncia por aerossol e a globular requerem cor-
rentes relativamente altas, enquanto que a transferncia por curto-
circuito usa normalmente correntes mdias e baixas. Cada modo de
transferncia de metal de solda tem suas limitaes e vantagens es-
pecficas.
Arames tubulares OK metlicos comportam-se de forma similar
aos arames slidos relativamente aos modos de transferncia. Ara-
mes tubulares OK rutlicos apresentam, em funo da corrente, os
modos de transferncia por aerossol para altas correntes e um misto
de aerossol e globular (pode ser chamado de falso aerossol) para
baixas correntes, enquanto que arames tubulares OK bsicos operam

30
 ARAMES TUBULARES OK

normalmente com transferncia globular a correntes elevadas e curto-

circuito para correntes mais baixas.

Modo de transferncia por curto-circuito

Quando se usam fontes de tenso constante, o modo de transfern-

cia por curto-circuito ocorrer somente para correntes geralmente
abaixo de 200 A, embora esse valor possa variar em funo do di-
metro do arame e dos parmetros escolhidos. Esse modo de transfe-
rncia funciona atravs de uma srie de curtos-circuitos onde o ara-
me realmente toca a poa de fuso e, conseqentemente, a corrente
aumenta e funde a ponta do arame (veja a Figura 8).

Figura 8 - Transferncia por curto-circuito

A necessidade de correntes relativamente altas com os modos de

transferncia por aerossol e globular limita sua aplicabilidade. Estes
modos de transferncia no so recomendados para a soldagem de
sees de pequena espessura porque a penetrao na junta e as
taxas de deposio so excessivamente altas, resultando em perfura-
o ou em deposio excessiva. Entretanto, com a transferncia por
curto-circuito, a corrente mdia e as taxas de deposio podem ser

31
 ARAMES TUBULARES OK

limitadas empregando-se fontes de soldagem que permitam ao metal

de solda ser transferido atravs do arco somente durante os interva-
los de curtos-circuitos controlados ocorrendo a taxas um pouco maio-
res do que cinqenta por segundo. Aplicar uma indutncia menos
agressiva a prtica mais usual que pode ser utilizada para variar o
aumento de corrente de tal maneira que as erupes que ocorrem
imediatamente aps o curto-circuito no causem respingos excessi-
vos.
O modo de transferncia por curto-circuito caracterizado por
um arco frio e por isso ideal para chapas finas, passes de raiz em
juntas com abertura e especialmente para a soldagem fora de posi-
o em peas de pequena espessura. Esse modo de transferncia
tem a vantagem de ser muito fcil de usar. No entanto, a falta de fu-
so lateral pode ser um problema quando se soldam peas mais es-
pessas que 6,0 mm porque o aporte trmico baixo. Por isso, uma
boa tcnica de soldagem muito importante quando se soldam peas
espessas, devendo ser dispensada uma ateno especial tcnica
de soldagem do operador para garantir fuso adequada durante a
soldagem fora de posio em peas mais espessas.

Arames tubulares OK Tubrod rutlicos do tipo E70T-1 e E71T-1
apresentam desempenho inferior na transferncia por curto-circuito e
por isso devem, sempre que possvel, permanecer na transferncia
por aerossol.
Exceto para a posio sobrecabea, o arame slido est restrito
transferncia por curto-circuito para a soldagem fora de posio
que, comparativamente, lenta e propensa a gerar defeitos de falta
de fuso, a menos que a tcnica do operador seja adequada.

O arame tubular metlico OK Tubrod 90 MC (E80C-G) e o bsi-

co OK Tubrod 75 (E71T-5) de dimetro 1,2 mm podem ser soldados
fora de posio, porm restritos ao modo de transferncia por curto-
circuito.

32
 ARAMES TUBULARES OK

Modo de transferncia globular

Aumentando-se a corrente para acima de 200 A, dependendo do di-

metro do arame, haver uma transio para o modo de transferncia
globular, onde os curtos-circuitos no acontecem a uma freqncia
regular (veja a Figura 9).

Figura 9 - Transferncia globular

No modo de transferncia globular, os gases ricos em CO2 so

usados para proteger o arco e a regio de soldagem. O arame se
aquecer demasiadamente e formar-se-o grandes gotas de metal
fundido, que ser transferido atravs do arco em glbulos impulsiona-
dos pela fora do arco. Nem sempre as gotas sero direcionadas
poa de fuso e por isso haver excessivos respingos no impacto
com o material de base ou com a poa de fuso. Por isso esse tipo de
transferncia deve ser evitado tanto para arames slidos quanto para
arames tubulares OK.

33
 ARAMES TUBULARES OK

Modo de transferncia por aerossol

O modo de transferncia por aerossol estabelecido quando man-

tido um comprimento constante do arco, de modo que gotas extre-
mamente finas sejam projetadas atravs do arco em queda livre.

Figura 10 - Transferncia por aerossol

Esse modo de transferncia consiste em uma transferncia axial

de vrias centenas de pequenas gotas de metal de solda por segun-
do. necessrio o argnio ou misturas de gases ricas em argnio
para proteger o arco. O eletrodo positivo com corrente contnua (CC+)
quase sempre empregado e a corrente tem que estar acima de um
valor crtico relacionado com o dimetro do arame. A transferncia do
metal de solda muito estvel, direcional e essencialmente livre de
respingos.
A aparncia da solda muito boa, sendo que aporte trmico e
fora do arco superiores asseguram excelente fuso lateral e pene-
trao com uma reduzida incidncia de defeitos. Esse modo habitu-
almente empregado em situaes onde so possveis e desejveis
taxas de deposio mximas. No h restries relativamente ao uso
de quaisquer arames tubulares OK com esse modo de transferncia.

34
 ARAMES TUBULARES OK

A transferncia por aerossol em arco pode ser subdividida em

dois diferentes tipos. Quando o gs de proteo o argnio ou uma
mistura de argnio e oxignio, as gotas no aerossol so muito finas e
nunca causam curto-circuito do arco. Quando usado o dixido de
carbono (CO2) ou uma mistura Ar + CO2, tende a se formar um glbu-
lo fundido na extremidade do arame, que pode crescer em tamanho
at que seu dimetro seja maior que o dimetro do arame. Essas
gotas, maiores em tamanho, podem causar curtos-circuitos, sendo
esse modo conhecido como modo de transferncia por falso aerossol
ou quase globular.

Modo de transferncia por arco pulsado

A Figura 11 mostra uma forma de onda tpica com uma vista esque-
mtica dos eventos na ponta do arame em cada ciclo. Durante os
intervalos entre os pulsos, uma corrente de fundo mantm o arco
aberto, mas nesta etapa no ocorre transferncia de metal. Dessa
forma, a transferncia de metal ocorre a altas correntes, mas a cor-
rente mdia permanece baixa e por isso o aporte de calor e a deposi-
o so mais facilmente controlados do que na transferncia por cur-
to-circuito.
A soldagem por arco pulsado um modo de transferncia por ae-
rossol que permite a projeo de gotas atravs do arco a uma fre-
qncia regular. A freqncia pode ser variada na fonte de soldagem
para adequ-la a uma aplicao, tipo e dimetro de arame particular.
Em equipamentos mais sofisticados, podem ser ajustados os valores
mximo e mnimo da corrente e a durao do ciclo.
No h vantagem no uso de arames tubulares OK rutlicos com
MIG pulsado, mas esse processo permite o emprego de arames tubu-
lares OK metlicos com dimetros maiores a correntes mais baixas

35
 ARAMES TUBULARES OK

que no caso de equipamentos convencionais. Os maiores benefcios

so encontrados na aplicao de arames slidos e, particularmente,
em aos inoxidveis e alumnio.

Figura 11 - Transferncia por arco pulsado

36
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 5

Aplicaes de robtica

Arames tubulares OK Tubrod metlicos

Tradicionalmente os robs oferecem um aumento no ciclo de tra-

balho, porm no um aumento na velocidade de soldagem. O arame
slido foi universalmente aceito por economia, capacidade de reaber-
tura de arco e assim por diante, mas o tempo real de arco aberto
permaneceu o mesmo que o da soldagem semiautomtica MIG/MAG.

A introduo dos arames tubulares OK Tubrod metlicos apre-
sentou ao usurio de robs uma oportunidade de ter um retorno maior
e mais rpido dos custos de investimento comparativamente altos. O
aumento de produtividade proporcionado pelos arames tubulares

OK Tubrod metlicos no fica restrito aos equipamentos de solda-
gem semiautomtica, e esses arames tubulares podem ser pronta-
mente adaptados aos robs sem modificaes. Entretanto, como
algumas aplicaes podem se beneficiar do uso de um dimetro mai-
or que 1,2 mm, o dimetro mais popular, pode ser necessrio o em-
prego de tochas refrigeradas a gua.
O mesmo pode aplicar-se ao dimetro 1,6 mm em circunstncias
onde sejam previstas correntes maiores que aquelas empregadas
com arames slidos de mesmo dimetro.

37
 ARAMES TUBULARES OK

Figura 12 - Rob para soldagem com arames tubulares

Ciclo de trabalho e produtividade

Uma reduo de 1% no tempo de ciclo total pode fazer uma dife-

rena enorme nos nmeros de produo anual e normalmente resulta
em meia semana extra de volume de produo. Uma vez que o rob
esteja instalado seria difcil fazer uma reduo no tempo de manusei-
o, isto , o posicionamento da pea e a velocidade de deslocamento
entre passes. Por isso qualquer aumento na velocidade de soldagem
vital, visto que na maioria dos casos o tempo de soldagem repre-

38
 ARAMES TUBULARES OK

senta pelo menos 60% do tempo de ciclo total. Por exemplo, se um

componente tem um comprimento de 3.200 mm de uma junta em
ngulo de garganta 4 mm, e consegue-se atingir uma velocidade de
soldagem de 60 cm/min com um arame slido de 1,2 mm, ento o
tempo de arco aberto efetivo de 5,3 min. Uma mudana para um
arame tubular metlico de dimetro 1,6 mm pode levar a velocidades
de soldagem de 84 cm/min para o mesmo tamanho de filete, o que
reduzir o tempo de arco aberto para 3,8 min, e portanto o tempo total
de ciclo de 6,0 min para 4,5 min. Isso representa uma economia de
25% e um ganho terico de 12 semanas de produo num ano (veja
a Tabela I).
Analisando de outra forma, a questo pode ser vista em termos
de metros de solda por ano. Um arame slido de dimetro 1,2 mm
com um tempo de arco aberto de 1,6 min/m e operando com um ciclo
de trabalho de 60% para um tempo corrido de 1.800 h/ano produzir
40.500 m de junta em T de garganta 4 mm. Esses valores podem ser
comparados com 54.450 m para o arame tubular metlico

OK Tubrod 70 MC de dimetro 1,6 mm a uma velocidade de solda-
gem de 1,19 m/min, isto , 13.950 m adicionais por ano (veja a Tabela
I).

OK Tubrod
Slido
Arame 70 MC
1,2 mm
1,6 mm
Velocidade de soldagem
60 84
(cm/min)
Tempo de arco aberto
5,3 3,8
(min)
Tempo total de ciclo
6,0 4,5
(min)
Metros de solda por ano 40.500 54.450

Tabela I - Sumrio - junta em T de garganta 4 mm

39
 ARAMES TUBULARES OK

Avaliao de velocidade de soldagem e

taxa de deposio

Vel. Vel. Taxa Tempo

Garganta Perna I V
sold. arame dep. arco
(mm) (mm) (mm) (A) (V)
(cm/min) (cm/min) (Kg/h) (min/m)
1,2 2,5 4,0 200 26 50 440 2,15 2,0
1,2 4,0 6,0 290 30 60 1210 5,90 1,6
1,2 5,5 8,0 280 30 30 1100 5,40 3,3

Tabela II - Arame slido ER70S-6

Vel. Vel. Taxa Tempo

Garganta Perna I V
sold. arame dep. arco
(mm) (mm) (mm) (A) (V)
(cm/min) (cm/min) (Kg/h) (min/m)
1,2 2,5 4,0 250 28 110 1000 4,69 0,90
1,2 4,0 6,0 360 32 80 1680 7,88 1,25
1,2 5,5 8,0 350 32 42 1515 7,09 2,38
1,6 2,5 4,0 330 30 120 690 5,33 0,83
1,6 4,0 6,0 390 30 84 840 6,50 1,19
1,6 5,5 8,0 375 32 38 780 6,04 2,63

Tabela III - Arame tubular OK Tubrod 70 MC

40
 ARAMES TUBULARES OK

O caso em questo

30% de aumento na velocidade de soldagem

taxas de queima maiores que as do arame slido
maiores velocidades de soldagem
maior retorno do investimento
Acabamento superior
obtido do modo de transferncia por aerossol
mxima tolerncia s condies das peas variando de polarida-
de positiva para negativa
excelente fuso e molhabilidade minimizam os defeitos e o risco
de mordedura, mesmo sob altas velocidades de soldagem
misturas de gs ricas em argnio minimizam os respingos e pro-
porcionam tima aparncia do depsito de solda
Sem problemas de reabertura de arco

com arames tubulares OK Tubrod metlicos no h problemas
de reabertura de arco, com a ponta do arame quente ou fria
serve para aplicaes monopasse ou multipasses
Tolerncia a variaes
maior flexibilidade que o arame slido: um ajuste de corrente
pode ser empregado para uma variedade maior de tamanhos de
cordo de solda / velocidades de soldagem
maior tolerncia a diferenas de ajuste que o arame slido, que
pode ser crtico quando se deseja evitar defeitos de solda
Maior economia
maior penetrao permite uma reduo no tamanho do filete para
uma dada espessura de material, levando a vantagens adicionais
no custo global.

41
 ARAMES TUBULARES OK

Figura 13 - Junta em ngulo monopasse - arame slido de dimetro 1,6 mm,

8 mm de profundidade de garganta. Velocidade de soldagem -
40 cm/min.

Figura 14 - Junta em ngulo - arame tubular OK Tubrod 70 MC de dimetro
1,6 mm, profundidade de garganta de 3 mm. Velocidade de sol-
dagem - 120 cm/min.

42
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 6

Qualidade do metal de solda

Uma diferena essencial entre os arames slidos e os arames

tubulares OK para soldagem com gs de proteo o modo de trans-
ferncia do metal de solda em uma soldagem ao arco aberto.
Arames slidos, que necessitam de misturas Ar + CO2 para a
soldagem ao arco aberto, produzem um arco pequeno e uma transfe-
rncia de metal muito localizada. As gotas atravessam o arco ao lon-
go de uma linha de centro, uma aps outra a uma alta freqncia,
sendo que isso pode ser visto no cone caracterstico do arco. Por
causa dessa transferncia axial, as gotas penetram na poa de fuso
dentro de uma rea de projeo relativamente pequena. Conseqen-
temente, toda a energia contida nas gotas fica concentrada nessa
rea.
Arames tubulares OK possuem um arco mais largo. As gotas es-
palham-se e criam uma rea de projeo maior, distribuindo, portanto,
toda a energia de soldagem mais uniformemente. Essa diferena nas
caractersticas do arco entre os arames slidos e os arames tubulares
OK tem um efeito significativo na qualidade do metal de solda. Tipi-
camente, a penetrao de arames slidos pequena e estreita, ou
seja, uma penetrao caracterstica no formato dediforme
fingerform (veja a Figura 15). Embora o arco do arame slido tenda
a escavar profundamente o metal de base, h um risco de defeitos de
falta de fuso por causa da penetrao em forma de dedo. O menor
desalinhamento da tocha pode causar uma falta de fuso lateral para
uma junta em ngulo. A penetrao dos arames tubulares OK tem
uma forma mais rasa, porm mais larga, possibilitando uma tolerncia

43
 ARAMES TUBULARES OK

muito maior para desalinhamentos da tocha e, adicionalmente, redu-

zindo os riscos de defeitos de falta de fuso. Esse efeito ainda mais
pronunciado quando o CO2 usado como gs de proteo em vez de
misturas Ar + CO2. J que o CO2 tem uma condutibilidade trmica
maior, a energia trmica do arco espalha-se sobre uma rea maior, o
que favorece uma penetrao na forma circular (veja a Figura 15).
Algumas diferenas adicionais so encontradas na aparncia do
cordo, especialmente a correntes de soldagem maiores, onde a
transferncia axial de gotas dos arames slidos cria uma poa de
fuso turbulenta e ondulada. Como resultado, os cordes de solda
podem no ser planos, podendo exibir um aspecto rugoso e uma
molhabilidade irregular nas laterais. O arco mais largo dos arames
tubulares OK produz uma poa de fuso calma e plana que forma um
cordo de solda de aspecto liso e com boa molhabilidade.
Uma quantidade reduzida de respingos outra vantagem fre-
qentemente oferecida pelos arames tubulares OK. Por exemplo, os
arames tubulares OK rutlicos so praticamente livres de respingos no
modo de transferncia por aerossol, especialmente quando soldados
com mistura como gs de proteo. Arames slidos produzem nveis
de respingos significativamente maiores, especialmente quando sol-
dados no modo de transferncia por curto-circuito ou globular. Arames
tubulares OK oferecem maior facilidade de evitar o modo de transfe-
rncia globular atravs de um aumento da tenso do arco.

44
 ARAMES TUBULARES OK

Figura 15 - Diferenas entre os arames slidos e os arames tubulares OK na

qualidade do metal de solda depositado

45
 ARAMES TUBULARES OK

Propriedades mecnicas

Por uma srie de razes, os fabricantes de componentes so o-

brigados a atender a valores de tenacidade ao impacto cada vez mai-
ores em juntas soldadas empregando metal de solda de ao C-Mn a
temperaturas na faixa de -30 C. Os consumveis de solda tm um
papel significativo na produo de um metal de solda de alta pureza
com nveis de enxofre (S) e fsforo (P) controlados porm, a menos
que haja um controle no aporte trmico e no procedimento de solda-
gem, os resultados desejados no sero alcanados. A dureza da
zona termicamente afetada (ZTA) tambm ter influncia, embora os
problemas nessa propriedade no possam ser atribudos ao consu-
mvel de soldagem. Altas durezas na ZTA obviamente reduzem a
ductilidade mas, sob a influncia do hidrognio, o qual pode ser origi-
nado do consumvel, pode haver falha prematura.

Aporte trmico

O aporte trmico expresso em quilojoules por milmetro

(KJ/mm) e til na previso dos parmetros de soldagem que podem
ser requeridos. A frmula usada para estabelecer o valor do aporte
trmico

Tenso do arco (V) Corrente (A) 60

[2] Aporte trmico (KJ/mm) =
Velocidade de soldagem (mm/min) 1000

Resolvendo para as constantes, podemos obter uma equao

simplificada na forma

Tenso do arco (V) Corrente (A)

[3] Aporte Trmico (KJ/mm) = 0,06
Velocidade de soldagem (mm/min)

46
 ARAMES TUBULARES OK

No caso de um metal de solda ao C-Mn, a faixa recomendada de

aporte trmico fica na faixa de 1,0 - 2,0 KJ/mm. A partir da, portanto,
o dimetro do arame pode ser estimado juntamente com a tenso, a
corrente e a velocidade de soldagem.
Normalmente, a temperatura de transio de metais de solda ao
C-Mn fica situada em torno de -30C. O uso de aporte trmico exces-
sivamente alto atravs da aplicao de altas correntes e de baixas
velocidades de soldagem produz largos cordes de solda que, certa-
mente, enchem rapidamente a junta. No entanto, as juntas soldadas
apresentaro estruturas dendrticas grosseiras caracterizadas por
baixa ductilidade e, portanto, valores deficientes de tenacidade a bai-
xas temperaturas.

A zona termicamente afetada

A dureza da zona termicamente afetada (ZTA), que a regio ad-

jacente zona de fuso, no diretamente atribuda ao consumvel,
mas a operao de soldagem influi na temperatura entrepasses e,
portanto, na dureza.
Por exemplo, pode ser que a soldagem esteja ocorrendo dentro
das recomendaes de um procedimento relativamente seqncia
de passes e ao aporte trmico (KJ/mm), mas a espessura da chapa e
o comprimento da junta podem ser tais que, mesmo que a chapa
tenha sido pr-aquecida, o calor esteja se dissipando mais rapida-
mente do que o calor fornecido pelo arco eltrico. Esse resfriamento
pode levar a um endurecimento inesperado e indesejvel da ZTA, de
tal modo que, embora a tenacidade do metal de solda seja satisfat-
ria, a ZTA ser comparativamente frgil.
Nesses casos, possvel rever os parmetros de soldagem ou
utilizar um dispositivo para manter o pr-aquecimento. Da mesma
forma, se o aporte trmico causar um aumento progressivo na tempe-
ratura entrepasses, a soldagem deve ser interrompida periodicamente
47
 ARAMES TUBULARES OK

para se manter dentro dos limites definidos. A maioria dos aos C-Mn
de alto limite de escoamento com espessura acima de 25 mm requer
uma temperatura de pr-aquecimento mnima de 150C com uma
temperatura mxima entrepasses de 250C para assegurar resulta-
dos satisfatrios.
Os nveis de pr-aquecimento podem freqentemente ser mais
baixos com arames tubulares OK, desde que sejam aplicados com
valores de aporte trmico maiores que os comumente aplicados aos
arames slidos ou aos eletrodos revestidos.

Hidrognio difusvel

No o objetivo desse texto apresentar um estudo profundo do

efeito do hidrognio difusvel na ZTA, visto que j existe farta docu-
mentao sobre o assunto, porm devem ser tecidos alguns comen-
trios a respeito de arames tubulares OK. Eletrodos revestidos bsi-
cos possuem uma predisposio absoro de umidade, sendo fre-
qentemente necessria uma ressecagem antes do uso. No entanto,
alguns avanos nas formulaes dos revestimentos melhoraram sen-
sivelmente sua tolerncia. Os eletrodos revestidos rutlicos no po-
dem ser utilizados para soldas de alta responsabilidade porque, pela
natureza de seu revestimento, possuem componentes que contm
gua, porm so essenciais a um desempenho satisfatrio. Os ara-
mes tubulares OK no so to susceptveis absoro de umidade,
j que o ncleo contendo o fluxo plenamente envolvido pela fita de
ao, eliminando, assim, a necessidade de ressecagem antes do uso.
Os arames tubulares OK bsicos produzem menos que 5 ml de
hidrognio difusvel por 100 g de metal depositado (< 5 ml/100 g),
sendo os teores habitualmente menores que 3 ml/100 g quando reti-
rados da caixa. Por sua vez, arames tubulares OK metlicos apresen-
tam tipicamente valores abaixo de 4 ml/100 g. Arames tubulares OK
rutlicos produzem nveis aceitveis de hidrognio difusvel menores

48
 ARAMES TUBULARES OK

que os eletrodos revestidos rutlicos equivalentes, apresentando valo-

res tipicamente menores que 8 ml/100 g.
Existe uma conscincia crescente de que um nico nmero ou
classe de hidrognio difusvel no basta, como nos eletrodos revesti-
dos, para se obter uma compreenso da atuao do hidrognio nos
arames tubulares OK. Diferentemente dos eletrodos revestidos, um
arame tubular OK de dimetro 1,2 mm, por exemplo, possui uma faixa
de corrente recomendvel de 150 a 300 A, sendo que a extenso do
eletrodo pode variar entre 10 e 25 mm. Sabe-se que esses parme-
tros tm um efeito predominante no nvel de hidrognio difusvel no
metal de solda.

Arames tubulares Dimetro Corrente Hidrognio difusvel

OK (mm) (A) (ml/100 g)
Bsicos - - < 3 ml/100 g
Metlicos - - < 4 ml/100 g
1,2 < 200 < 5 ml/100 g
Rutlicos 1,2 200 - 280 4 - 7 ml/100 g
1,6 160 - 350 < 8 ml/100 g

Tabela IV - Teor de hidrognio difusvel nos arames tubulares OK

Permanecer abaixo de H5 (< 5 ml/100 g) dentro de toda a faixa

recomendvel de parmetros de soldagem no problema para a
maioria dos arames tubulares OK metlicos e bsicos. Esses arames
geralmente apresentam um teor inicial de hidrognio difusvel muito
baixo e uma sensibilidade relativamente baixa aos parmetros de
soldagem.
No caso de arames tubulares OK rutlicos, o teor de hidrognio
difusvel fortemente dependente do processo de fabricao e da
formulao do fluxo, de modo que os fluxos so desenvolvidos para
atingirem baixos nveis de hidrognio difusvel.

49
 ARAMES TUBULARES OK

Arames de baixa liga

Arames tubulares OK so largamente empregados para a solda-

gem de aos de alta resistncia e baixa liga. Esto disponveis para a
soldagem de aos ao molibdnio, ao cromo-molibdnio, ao nquel, ao
mangans-molibdnio e aos temperados e revenidos. A combinao
de um gs de proteo externo com os componentes do fluxo produz
um metal de solda de alta pureza.
Por exemplo, para temperaturas de teste abaixo de -30C, ne-
cessrio o emprego de arames de baixa liga, geralmente ligados ao
nquel (Ni) para melhorar a tenacidade ou ao molibdnio (Mo) para
melhorar a resistncia trao ou uma combinao de ambos.
Em arames tubulares OK do tipo 1% Ni e para temperaturas na
faixa de -20C, podem ser alcanados aumentos na produtividade
atravs de aumentos no aporte trmico e na taxa de deposio. Nes-
se caso, a queda na tenacidade que ocorreria nos metais de solda de
ao C-Mn compensada pelo teor de 1% Ni.

Procedimentos de soldagem

Em qualquer procedimento de soldagem onde seja requerida te-

nacidade a baixas temperaturas, a seqncia de passes decidir o
refino da estrutura produzida sem necessariamente afetar a produtivi-
dade de forma negativa. Cordes largos e oscilao excessiva devem
ser evitados, e por isso a tcnica de vrios passes por camada
(filetado) aps o passe de raiz deve ser adotada o mais cedo possvel
(veja a Figura 16a). Essa tcnica assegura o mximo refino dos
gros. Embora a seqncia de passes da Figura 16b possa ser des-
crita como inadequada, pode ser aplicada se for inevitvel, mas as
camadas depositadas com a tcnica de oscilao larga (tranado)
devem ser as mais finas possveis. Na soldagem na progresso
ascendente, a velocidade de soldagem pequena, e existe a
50 tendncia a produzir cordes de solda mais largos com aportes
 ARAMES TUBULARES OK

cordes de solda mais largos com aportes trmicos concomitante-

mente maiores que nas outras posies. particularmente importante
restringir a largura dos cordes (veja a Figura 16c), j que os valores
de impacto atingidos na posio vertical so geralmente mais baixos
que nas posies plana ou horizontal.

Figura 16 - Seqncias de soldagem

Para ilustrar melhor a importncia de uma seqncia de passes e

de uma tcnica de soldagem adequada, podemos observar os valores
de impacto representando a tenacidade de duas juntas soldadas na
posio plana (1G) e na vertical ascendente (3G) Tabela V.

Propriedades mecnicas
Preparao e
Ch V Ch V
Posio seqncia de Passe A V
(mm) Dobr. Visual
passes (J) @ (J) @
face da raiz
0C -20C

1,2 1 180 23 93 75
Plana 105 67
1,6 2 200 25 Aprov. Aprov.
(1G) 116 71
1,6 3-10 350 31 md 105 md 71
1,2 1 140 20 66 39
Vertical
76 43
asc. 1,2 2 180 21 Aprov. Aprov.
85 39
(3G)
1,2 3-6 200 22 md 76 md 40

Tabela V - Influncia da seqncia de passes e da tcnica de soldagem nas

propriedades mecnicas da junta soldada

No Captulo 13 podem ser vistos diversos procedimentos aplic-

veis aos vrios arames tubulares OK Tubrod .

51
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 7

Dicas operacionais

Condies operacionais

Polaridade

CC+ recomendada para arames tubulares OK rutlicos visto

que a aplicao de polaridade negativa produz caractersticas opera-
cionais inferiores e pode eventualmente causar porosidade.
Alguns arames tubulares OK metlicos funcionam bem em CC+
e em CC-, enquanto que outros arames desse mesmo tipo e os bsi-
cos operam melhor com CC-, resultando em uma ao mais efetiva
do arco e em um acabamento do cordo de solda com quantidade
reduzida de respingos.

Tenso

A tenso do arco tem uma influncia direta no comprimento do

arco que controla o perfil do cordo, a profundidade da penetrao e
a quantidade de respingos. medida que a tenso do arco reduzi-
da, a penetrao aumenta, sendo particularmente importante em jun-
tas de topo em V.
Um aumento na tenso resultar em um comprimento de arco
tambm longo, aumentando a probabilidade de ocorrncia de porosi-
dade e de mordeduras.
52
 ARAMES TUBULARES OK

Quando se opera em modo de transferncia por curto-circuito em

soldagem fora de posio a baixas correntes, a tenso do arco deve
ser mantida no maior valor possvel para garantir uma fuso lateral
adequada.

Corrente

Em fontes de tenso constante, a corrente de soldagem est di-

retamente relacionada velocidade de alimentao do arame. Quan-
to maior for a velocidade de alimentao, maior ser a corrente forne-
cida pela fonte de modo a fundir o arame alimentado poa de fuso.
Com arames tubulares OK com fluxo no metlico, a corrente a-
plicada deve permanecer preferencialmente na metade superior da
faixa recomendada para um determinado dimetro, exceto para sol-
dagem fora de posio nos dimetros 1,2 mm e 1,4 mm e quando for
empregado o modo de transferncia por curto-circuito a correntes
abaixo de 220 A.
Arames tubulares OK metlicos dispensam a necessidade de va-
riaes da corrente relativamente espessura das peas, j que um
ajuste de corrente para um dado dimetro de arame ir atender a
90% das aplicaes nas posies plana e horizontal em ngulo. A
seo reta do cordo de solda controlada pela velocidade de solda-
gem, enquanto que arames slidos exigiriam ajustes considerveis
para alcanar a mesma flexibilidade.

Preparao de peas

Devido a uma fuso lateral superior obtida especificamente de

arames tubulares OK metlicos, os ngulos dos chanfros podem ser
geralmente reduzidos. Por exemplo, uma junta de topo em V que
normalmente teria um ngulo de chanfro de 60 para soldagem ma-

53
 ARAMES TUBULARES OK

nual pode ter uma reduo para 45, reduzindo com isso o desbaste
do metal de base e tambm a quantidade de metal de solda necess-
ria para encher a junta (veja a Figura 17).

Figura 17 - ngulos de preparao de chanfros

O maior nvel de desoxidantes e uma maior densidade de corren-

te disponvel com arames tubulares OK permite que eles sejam usa-
dos em peas onde tem que existir uma tolerncia para tintas de fun-
do e carepa. Arames tubulares OK metlicos e arames tubulares OK
bsicos operam bem dessa forma, o mesmo no acontecendo com
arames tubulares OK rutlicos. No entanto, no caso de tintas de fundo,
o grau de tolerncia depende do tipo de tinta e da espessura da pel-
cula, porm a aplicao de arames tubulares OK bsicos resulta em
cordes de solda sem porosidade a velocidades de soldagem 45%
maiores que arames slidos, enquanto que arames tubulares OK
metlicos so aproximadamente 35% mais velozes. Recentes avan-
os no desenvolvimento de arames tubulares OK rutlicos soldveis
em todas as posies tm dado resultados satisfatrios em peas
com tinta de fundo, principalmente com o uso de CO2 como gs de
proteo.
Para a obteno de boas radiografias com arames tubulares OK
com fluxo no metlico, deve ser removido por esmerilhamento o

54
 ARAMES TUBULARES OK

excesso de carepa e de xidos, o que tambm servir para reduzir a

formao de escria a uma quantidade mnima quando se aplicarem
arames tubulares OK metlicos.
Em juntas em ngulo monopasses, pode ser alcanada uma e-
conomia adicional pela reduo na quantidade de metal de solda
requerido. A penetrao normalmente maior dos arames tubulares
pode aumentar a profundidade efetiva da garganta e, conseqente-
mente, permitir uma reduo no comprimento da perna em at 20%. A
economia de consumvel considervel, sendo que algumas entida-
des normativas chegam a permitir uma reduo de at 50% nas di-
menses do cordo para juntas em ngulo monopasses, quando pro-
duzido por soldagem automtica (veja a Figura 18).

Figura 18 - Economia adicional de arames tubulares em relao aos arames

slidos

55
 ARAMES TUBULARES OK

Soldagem fora de posio

A maioria dos arames tubulares OK pode ser soldada fora de po-

sio para dimetros menores. Contudo, deve ser tomado um cuida-
do especial na escolha do consumvel em relao aplicao propos-
ta porque, dependendo do dimetro, so requeridas tcnicas de ma-
nipulao bem diferentes para se obter resultados timos.

Arames tubulares OK rutlicos

Esse tipo de arame tubular permite o uso do modo de transfern-

cia por aerossol em todas as posies, inclusive a sobrecabea, pro-
porcionando altas taxas de deposio. Adicionalmente, as excepcio-
nais caractersticas de fuso resultantes tm um efeito significativo na
produo de soldas sem defeito. Isso particularmente relevante
quando comparado ao arame slido que, necessariamente, s pode
ser empregado fora de posio no modo de transferncia por curto-
circuito. A menor penetrao desse modo de transferncia e a maior
habilidade e concentrao requeridas aumentam o risco de ocorrn-
cia de defeitos de falta de fuso. Os arames tubulares OK rutlicos
podem alcanar taxas de deposio maiores que 3 Kg/h na posio
vertical, comparados com 1 Kg/h dos eletrodos revestidos e aproxi-
madamente 2 Kg/h dos arames slidos.
As tcnicas de soldagem requeridas para a vertical ascendente
so quase idnticas s empregadas na soldagem manual tanto para
juntas de topo quanto para juntas em ngulo. Entretanto, passes de
raiz em juntas de topo com abertura na raiz, onde so necessrios
cordes de solda com penetrao uniforme, no so recomendados,
devido alta energia do arco e fluidez da poa de fuso, bem como
por causa da necessidade de se preparar as juntas com alta preciso,
o que no considerado muito prtico. Nesses casos, recomenda-se
56
 ARAMES TUBULARES OK

o uso de cobre-juntas no consumveis (cermicos ou de cobre), sen-

do esse tipo de arames tubulares adequado ao uso com esses mate-
riais, aplicando-se velocidades de soldagem significativamente maio-
res.

Arames tubulares OK metlicos e bsicos

Esses dois grupos podem ser tratados como apenas um no que

diz respeito s tcnicas de soldagem fora de posio. Para manter
um bom controle da soldagem, os dimetros dos arames tubulares
OK ficam restritos aos dimetros de 1,2 mm e 1,4 mm, sendo o modo
de transferncia por curto-circuito, onde se exige maior habilidade. A
manipulao requerida similar aplicada aos arames slidos, onde
se utiliza, nos passes iniciais na posio vertical, a oscilao triangu-
lar, garantindo que o perfil do cordo de solda permanea plano e
sem cristas, que poderia levar a possveis defeitos de falta de fuso
nas laterais do chanfro nos passes subseqentes, como o caso em
juntas multipasses.
A oscilao convencional retilnea pode ser empregada, porm
somente em circunstncias onde o passe anterior seja largo o sufici-
ente para que o efeito de contrao mantenha automaticamente um
perfil plano. Enquanto o modo de transferncia por curto-circuito
lento e requer maior concentrao do operador, a energia do arco
com arames tubulares OK maior que com arames slidos e a possi-
bilidade de defeitos, especialmente colagem, substancialmente
reduzida. O passe de raiz em uma junta de topo com abertura na raiz,
onde requerida a penetrao total com acesso por um s lado,
sempre o mais difcil, independentemente do processo ou da posio
de soldagem.
No entanto, empregando arames tubulares OK metlicos ou b-
sicos, no modo de transferncia por curto-circuito e na progresso de
soldagem descendente, podem-se obter boas vantagens. Excelentes

57
 ARAMES TUBULARES OK

resultados podem ser alcanados mais facilmente, pois a velocidade

de soldagem maior e os custos de preparao da chapa podem ser
reduzidos dispensando-se a preparao do nariz de solda. Juntas em
ngulo podem ser soldadas aplicando-se as progresses de solda-
gem ascendente ou descendente. A escolha depender da espessura
do material e do grau de penetrao desejado na raiz. Juntas multi-
passes devem ser preenchidas de um modo similar ao de juntas de
topo usando a tcnica de progresso de soldagem ascendente.

Extenso do eletrodo

Esse termo descreve a distncia entre o bico de contato da tocha

e a pea, chamado tambm de stickout. As condies de corrente
devem ser ajustadas no boto de controle, mas durante a soldagem
pode ser necessrio reduzir a quantidade de calor na poa de fuso
para acomodar uma montagem deficiente ou uma soldagem fora de
posio. Um aumento na extenso do eletrodo e a resistncia eltrica
adicional resultante produziro uma poa de fuso mais fria e menos
fluida. Da mesma forma, qualquer reduo na extenso do eletrodo
ter o efeito de aumentar a corrente de soldagem, podendo trazer
algum benefcio no controle da penetrao, especialmente onde hou-
ver alguma montagem inconsistente.
Em alguns casos especiais, onde houver dificuldade de acesso
ou em chanfros estreitos, pode ser aplicada uma montagem em que o
bico de contato fique protuberante em relao ao bocal, mas deve ser
tomado um cuidado especial para garantir uma ao efetiva do gs
de proteo (veja a Figura 19).

58
 ARAMES TUBULARES OK

Figura 19 - Configuraes especiais para o bico de contato

Quando se opera no modo de transferncia por curto-circuito,

uma extenso do eletrodo de 12 mm ser suficiente para a maioria
das aplicaes, enquanto que a transferncia por aerossol produz
uma quantidade maior de calor irradiado e deve ter uma extenso do
eletrodo de aproximadamente 20 - 30 mm. Durante a soldagem pro-

59
 ARAMES TUBULARES OK

priamente dita, qualquer grande variao produzir um depsito de

solda inconsistente, sendo que uma extenso do eletrodo excessiva-
mente grande reduzir a eficincia da proteo do gs. Para uma
dada taxa de alimentao de arame, qualquer aumento na extenso
do eletrodo tem o efeito de reduzir a corrente fornecida pela fonte.
Aumentando-se a velocidade de alimentao do arame para compen-
sar a queda de corrente resultar em um significativo aumento na
taxa de deposio do metal de solda (veja a Figura 20).

Figura 20 - Extenso do eletrodo e taxa de deposio

Gases de proteo

As funes principais do gs de proteo so proteger a poa de

fuso, o arame tubular OK e o arco eltrico contra a ao dos gases
atmosfricos, principalmente o oxignio, e promover uma atmosfera
conveniente e ionizvel para o arco eltrico. Caso haja contato de ar
atmosfrico com o metal aquecido em processo de solidificao, mui-

60
 ARAMES TUBULARES OK

tas descontinuidades sero geradas, prejudicando a integridade e as

propriedades mecnicas da junta soldada.
O gs de proteo afeta o modo de transferncia do metal atra-
vs do arco eltrico, a velocidade de soldagem, as propriedades qu-
micas e mecnicas e o aspecto do cordo de solda. Ele pode ser
inerte (MIG - Metal Inert Gas) ou ativo (MAG - Metal Active Gas).
A adio de dixido de carbono (CO2) aumenta a penetrao,
sendo que a maior penetrao ocorrer com 100% CO2. Outra consi-
derao a atividade na zona do arco. O dixido de carbono (CO2)
quebrar-se- em oxignio (O2) e monxido de carbono (CO), alteran-
do elementos como o silcio (Si) e o mangans (Mn) e provocando
alteraes nas propriedades mecnicas (veja a Tabela VI).
Normalmente, para a soldagem de aos carbono e de aos de
baixa e mdia liga, so empregados como gs de proteo o dixido
de carbono (CO2) ou misturas de argnio e dixido de Carbono
(Ar + CO2).

OK Tubrod 71 Ultra 75Ar/25CO2 100% CO2

C 0,055 0,040
Composio qumica tpica
(%) Mn 1,50 1,30
Si 0,60 0,50

L.E. 630 580

Propriedades mecnicas tpicas
(MPa)
L.R. 670 600

Propriedades de impacto tpicas

-29C 55 60
(J)

Tabela VI - Propriedades tpicas do arame tubular OK Tubrod 71 Ultra

61
 ARAMES TUBULARES OK

CO2

Esse gs normalmente citado como um gs ativo, visto que ele

no quimicamente inerte. o gs mais econmico, mas possui
algumas desvantagens quando comparado a misturas ricas em Arg-
nio.
Vantagens
econmico
baixo calor irradiado
razo profundidade / largura do cordo superior
menores nveis de hidrognio difusvel no metal de solda
A maioria dos arames tubulares OK com fluxo no metlico pode
ser aplicada apenas com CO2, produzindo bons resultados. Arames
tubulares OK bsicos tambm produzem caractersticas fsicas supe-
riores quando utilizados com CO2.
Desvantagens
maior quantidade de respingos
banda de tenso estreita a regulagem da mquina crtica

Misturas Argnio / CO2

A mistura mais empregada tanto para arames tubulares OK

quanto para arames slidos a Ar + 15 - 25% CO2 que, embora mais
cara, traz vantagens que certamente justificam seu uso.
Vantagens:
quantidade reduzida de respingos pela ao de um arco mais
suave
menor gerao de fumos
acabamento e perfil do cordo de solda superiores

62
 ARAMES TUBULARES OK

capacidade de suportar uma larga faixa de tenso a regulagem

da mquina menos crtica
penetrao consistente e mais favorvel, especialmente com
arames tubulares OK
maiores velocidades de soldagem
Desvantagens:
maior calor irradiado
algumas vezes podem ser requeridos sistemas de refrigerao
essencial que os arames tubulares OK metlicos sejam aplica-
dos com misturas ricas em argnio (Ar), visto que o uso de CO2 resul-
tar em uma sria deteriorao da aparncia do cordo de solda, com
nveis inaceitveis de fumos e de respingos. Alguns arames tubulares
OK com fluxo no metlico podem ser empregados com misturas
Ar + CO2 para melhorar a capacidade operacional, com reduzidos
nveis de fumos e de respingos, mas a penetrao lateral diminuir
nesse caso.

Vazo do gs de proteo

Vazo do gs de proteo
Arames tubulares OK
15 - 20 l/min
com fluxo no metlico
Arames tubulares OK
18 - 20 l/min
com fluxo metlico
Esses valores podem ser modificados em funo de condies externas
especiais.

Tabela VII - Vazo de gs de proteo para os arames tubulares OK

O fluxo de gs deve ser ajustado no regulador do cilindro, mas a

medio da vazo do gs de proteo deve ser sempre medida no
63
 ARAMES TUBULARES OK

bocal da tocha com um medidor de vazo (fluxmetro). No deve

haver vazamentos nas mangueiras nem nas conexes. Os vazamen-
tos podem ser verificados comparando-se a vazo medida no regula-
dor com a medida no fluxmetro.
Cada regulador serve para um tipo especfico de gs e deve ser
usado apenas com o gs apropriado. Caso contrrio, a leitura de fluxo
de gs ser incorreta.

Efeito no perfil do cordo de solda

Figura 21 - Efeito do gs de proteo no perfil do cordo de solda

Soldagem unilateral e cobre-juntas

cermicos

Passes de raiz em juntas de topo com abertura sempre apresen-

tam fatores de restrio, tanto em termos de qualidade da solda quan-
to de produtividade. So necessrias a habilidade e a experincia dos
soldadores para permanecer na estreita faixa entre uma penetrao
suficiente na raiz e excesso de penetrao ou mesmo uma perfurao
da raiz. Em um processo produtivo de alta qualidade, a limpeza para
a contra-solda e o passe de selagem so muitas vezes requisitos dos
procedimentos de soldagem para assegurar a boa qualidade do pas-

64
 ARAMES TUBULARES OK

se de raiz. Geralmente os passes de raiz, executados sem qualquer

suporte de metal de solda, apresentam baixas taxas de deposio.
A combinao das altas taxas de deposio dos arames tubula-
res OK com o emprego de cobre-juntas cermicos para permitir a
soldagem unilateral pode resultar em considerveis aumentos de
produtividade. Os custos da mo de obra decorrentes da aplicao e
remoo dos cobre-juntas so mais do que recuperados graas s
velocidades de soldagem consideravelmente maiores que, por exem-
plo, as alcanadas pelos eletrodos revestidos. Existe uma grande
variedade de formatos e tipos disponveis e que podem ser utilizados
com a maioria dos arames tubulares OK para soldagem em todas as
posies.
A penetrao controlada pelo cobre-juntas e no pela corrente
e, portanto, podem ser aplicadas maiores correntes para maximizar a
velocidade e a deposio. Consegue-se uma raiz com um perfil suave
e com fuso completa sem grande dificuldade, eliminando, portanto, a
necessidade de goivagem e de passes de selagem.
A montagem das peas e a preparao do chanfro no so to
crticas. possvel tambm a simplificao do projeto da junta, con-
seguindo-se economias adicionais como, por exemplo, eliminao da
preparao do nariz para juntas de topo. Alm disso, a tcnica to
fcil de se aprender que os soldadores logo produzem razes de boa
qualidade, no sendo necessria grande habilidade nem tampouco
muita experincia.
Cobre-juntas cermicos absorvem muito pouco a umidade e por
isso asseguram metais de solda com baixo hidrognio. Alm disso,
podem ser ressecados se necessrio. Existem cobre-juntas para os
projetos mais comuns de juntas, podendo tambm ser aplicados com
adesivos ou com prendedores magnticos.
Para alcanar penetrao total em juntas de topo com abertura
na raiz na posio plana e sem cobre-juntas necessrio fazer uso
do modo de transferncia por curto-circuito combinado com um alto

65
 ARAMES TUBULARES OK

grau de ateno por parte do operador. A transferncia por curto-

circuito tambm restringe a escolha dos arames tubulares OK a bsi-
cos ou metlicos, j que os rutlicos s operam eficientemente no
modo de transferncia por aerossol. O emprego de cobre-juntas ce-
rmico elimina esse problema, removendo a restrio de escolha e
permitindo o uso do modo de transferncia por aerossol. A raiz pode,
portanto, ser concluda em apenas uma frao do tempo normal e
com um mnimo de fadiga para o operador.
No que diz respeito soldagem fora de posio, particularmente
a vertical, arames tubulares OK bsicos e metlicos esto limitados
ao modo de transferncia por curto-circuito ao longo da junta. O co-
bre-juntas pouco pode fazer para aumentar a velocidade de soldagem
no passe de raiz, j que ambos os tipos de arame so capazes de
preencher satisfatoriamente um passe de raiz com penetrao total
sem o uso de cobre-juntas nas progresses vertical ascendente e

descendente. Contudo, embora os arames tubulares OK Tubrod
rutlicos do tipo E71T-1 faam uso do modo de transferncia por ae-
rossol, so muito fluidos para um controle adequado em casos de
juntas de topo com abertura de raiz sem qualquer suporte. O empre-
go de cobre-juntas cermicos supera essa dificuldade e permite um
controle perfeito a taxas de deposio muito altas, como, por exem-
plo, 3 Kg/h a 180 A. Taxas de deposio de 3 - 4 Kg/h nas posies

1G e 2G so perfeitamente viveis com arames tubulares OK Tubrod
bsicos de dimetro 1,6 mm, enquanto que razes na posio 3G

podem ser soldadas a 2 - 2,5 Kg/h com arames tubulares OK Tubrod
rutlicos de dimetro 1,2 mm. A soldagem unilateral pode ser aplicada
a chapas com espessura a partir de 4,0 mm.
A maior energia do arco disponvel com os arames tubulares OK
tambm garante que a reabertura do arco e a re-fuso de quaisquer
defeitos de cratera sejam facilmente alcanados. No necessrio
nenhum dispositivo de partida a quente (hot start).

66
 ARAMES TUBULARES OK

Figura 22 - Uso de cobre-juntas cermicos

A mecnica de alimentao dos arames

tubulares OK

A principal diferena entre os arames tubulares OK e os arames

slidos, como resultado de sua estrutura, que aqueles so menos
resistentes e podem se deformar e sofrer danos mais facilmente que
esses. Por isso, deve ser dada uma ateno especial ao sistema de
alimentao.

Roldanas

Roldanas de grande dimetro geralmente produzem melhor ali-

mentao que roldanas pequenas. A razo para isso, evidentemente,
que uma parte mais longa do arame entra em contato com o enta-
lhe da roldana e que a fora de alimentao que aplicada pode ser
aumentada sem causar aumento na deformao do arame. O nmero
de roldanas, o perfil do entalhe da roldana, o projeto do dispositivo de

67
 ARAMES TUBULARES OK

presso nas roldanas e as caractersticas de superfcie das roldanas

tm um efeito decisivo na alimentao do arame.
Empregar quatro roldanas em vez de duas apresenta a vantagem
imediata de dobrar a superfcie de contato das roldanas com o arame.
Desse modo, uma presso menor com quatro roldanas exerce a
mesma fora de tracionamento no arame que um par de roldanas
com uma presso maior. Conseqentemente, possvel evitar a de-
formao indesejvel do arame tubular OK empregando um sistema
de alimentao com quatro roldanas.
Roldanas com entalhe em "V" pressionadas contra roldanas pla-
nas e lisas so uma combinao usual para arames slidos. Nesse
caso, as roldanas fazem contato com o arame em trs pontos. A ge-
ometria do entalhe em "V" produz a distribuio de foras reativas
presso aplicada no ponto entre a roldana plana e o arame, tendo-se
o efeito de uma cunha, de modo que a fora de alimentao no arame
obtida nas superfcies laterais de contato do entalhe em "V".
Arames tubulares OK so melhor tracionados com roldanas ra-
nhuradas, que podem ser operadas com presses menores. sem-
pre importante tomar cuidado para no aplicar uma presso excessi-
va, pois isso aumenta o risco de causar danos ao arame tubular OK.
Alm disso, se as ranhuras das roldanas estiverem marcando a su-
perfcie do arame tubular OK, ele pode agir como uma lima e, por sua
vez, danificar o bico de contato.
Qualquer que seja o tipo de roldanas utilizadas, o mais importan-
te para o ajuste adequado da presso de contato no aplicar uma
presso maior que a necessria para produzir um tracionamento con-
fivel, consistente e livre de deslizamento. Definitivamente, no
adequado ajustar a presso para o mximo, de tal modo que o arame
"tracione bem". Se a presso de ajuste for muito baixa, deve ser au-
mentada gradualmente para evitar que ocorra deslizamento do arame
durante a soldagem.

68
 ARAMES TUBULARES OK

Se houver falha de alimentao do arame tubular OK com a

presso normal, no necessariamente um problema com as rolda-
nas, pode haver outra causa de falha no sistema de alimentao.

O freio

O freio existente no sistema tracionador deve ser ajustado de

modo que o arame pare no exato momento em que a alimentao
seja interrompida. Se o torque no freio for muito alto, ser necessrio
aplicar uma alta presso nas roldanas para garantir um tracionamento
sem falhas. Por outro lado, se o torque no freio for muito baixo, o
arame poder se emaranhar quando a alimentao for interrompida.

A tocha

Em princpio, pode ser utilizada uma tocha MIG comum com ca-
pacidade suficiente para a tarefa a ser executada. O condute deve
ser de ao espiral com o dimetro correto para atuar como guia da
melhor forma possvel. A mangueira deve ser mantida a mais retilnea
possvel, sem curvas e sem estar emaranhada.
Como os arames tubulares OK so relativamente macios, de-
sejvel que o bocal de sada do alimentador esteja o mais prximo
possvel das roldanas e que o arame tubular OK seja guiado at atin-
gir o condute de ao espiral. Isso evita que o arame tubular OK seja
deformado caso ele agarre no bico de contato ou acontea algum
outro problema de alimentao.

O bico de contato

O bico de contato deve ser escolhido para combinar com o di-

metro do arame tubular OK selecionado. Ele tem um papel muito im-
69
 ARAMES TUBULARES OK

portante na transferncia da corrente de soldagem atravs do arame

OK que alimentado ao arco e pea. portanto necessrio verificar
seu desgaste e sua funcionalidade periodicamente. Usar bicos de
contato desgastados e queimados na crena de se pouparem recur-
sos uma falsa economia.
Quando o bico de contato trocado, deve ser apertado correta-
mente para assegurar uma boa transferncia de corrente. Pela mes-
ma razo, importante verificar se as conexes da mangueira no
alimentador e o cabo terra esto corretamente apertados.
A posio normal do bico de contato em relao ao bocal deve
ser de 2,0 - 5,0 mm para dentro para arames tubulares OK com fluxo
no metlico. Uma distncia maior pode causar incluses de escria
e penetrao incompleta no metal solda. Se, por outro lado, o bico de
contato ficar protuberante ao bocal, a proteo do gs ser menos
efetiva. Esta configurao pode ser aplicada em casos especiais de
acesso difcil.

Figura 23 - Configuraes do bico de contato

70
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 8

Tcnicas de soldagem

Manipulao da tocha

Juntas em ngulo na posio vertical

Figura 24 - Oscilao triangular para filetes em um s passe. Se necessrio,

os passes subseqentes devem ser depositados usando tcni-
cas similares do enchimento vertical em juntas de topo.

71
 ARAMES TUBULARES OK

Figura 25 - Restringir a progresso descendente para chapas finas com

o
perna at 6 mm. Pode ser usada para o 1 passe ou para juntas
multipasse.

72
 ARAMES TUBULARES OK

Juntas de topo na posio vertical

Figura 26 - Preparao do nariz. Pode ser usado um ngulo de 10 acima

da horizontal para passes de raiz com o intuito de auxiliar na es-
tabilidade do arco e no controle da penetrao.

73
 ARAMES TUBULARES OK

Figura 27 - Preparao com nariz zero

Uma velocidade de soldagem maior diminui o aporte trmico e as

possibilidades de distores. A tcnica de oscilar mais satisfatria
para passes de solda largos um nico passe. Duas tcnicas de
oscilao so mostradas na progresso descendente (veja a Figura
28).

74
 ARAMES TUBULARES OK

Figura 28 - Tcnicas de oscilao na progresso descendente

ngulos da tocha

Arames tubulares OK com fluxo no metlico

Com os arames tubulares OK com fluxo no metlico, o ngulo

de ataque da tocha tem um efeito significativo no controle da escria
e no perfil do depsito de solda. Para ambas as juntas em ngulo e
de topo, o ngulo recomendado entre o eixo do arame e a linha da
junta entre 60 e 70 usando a tcnica puxando, com o arame
apontando para a solda j executada. Dessa forma, a fora do arco
evita que a escria corra frente da poa de fuso e reduz o risco de
a escria ficar presa (veja a Figura 29).
Para juntas em ngulo, a ponta do arame deve ser dirigida para a
chapa de base a aproximadamente 3 mm da linha da junta com um
ngulo de 45 entre a tocha e a chapa vertical (veja a Figura 29).

75
 ARAMES TUBULARES OK

Em certos casos, a tcnica empurrando pode ser usada com

vantagens. Em pequenos filetes de solda, onde a penetrao no for
de grande importncia, as maiores velocidades de soldagem aplica-
das so tais que a escria lquida impedida de correr frente da
poa de fuso. Essa tcnica traz tambm a vantagem de produzir um
filete mais plano, enquanto que a tcnica puxando tende a produzir
um perfil mais convexo.

Figura 29 - Tcnica de soldagem para arames tubulares OK com fluxo no

metlico

Arames tubulares OK metlicos

Mximas penetraes so obtidas empregando a tcnica pu-

xando com um ngulo da tocha entre 70 e 80 entre o eixo do ara-
me e a linha da junta. Essa tcnica tambm servir para otimizar a

76
 ARAMES TUBULARES OK

proteo do gs, sendo particularmente relevante em juntas de topo

multipasses. Para juntas em ngulo e sobrepostas, consegue-se uma
aparncia superior aplicando um ngulo de tocha entre 60 e 70 e a
tcnica empurrando. Essa tcnica resulta em uma distribuio mais
uniforme do metal de solda, seguida por uma reduo na penetrao
(veja a Figura 30).

Figura 30 - Tcnicas de soldagem para arames tubulares OK metlicos

77
 ARAMES TUBULARES OK

Velocidade de soldagem

A velocidade de soldagem tem uma influncia importante na pe-

netrao. Por exemplo, aplicando-se um arame tubular OK metlico
de dimetro 1,6 mm a 350 A, um aumento na velocidade de soldagem
de 30 cm/min para 60 cm/min aproximadamente dobra a penetrao
na raiz de uma junta em ngulo. Para velocidades acima de
80/100 cm/min, a penetrao diminui.
Da mesma forma, ocorre uma reduo na penetrao se a velo-
cidade de soldagem baixar para valores menores que 30 cm/min,
tendo em vista que o arco pode tender mais para a poa de fuso do
que para o metal de base. Ainda, o uso de baixas velocidades de
soldagem deve ser evitado quando so requeridas propriedades de
impacto a baixas temperaturas. Mesmo que a junta possa ser preen-
chida em poucos passes, os volumosos depsitos de solda resultaro
em grandes aportes trmicos e por isso a tenacidade ao impacto ser
reduzida. Alm disso, no caso de arames tubulares OK com fluxo no
metlico, deve ser considerada a dificuldade de controle da escria a
baixas velocidades de soldagem, que pode passar frente da poa
de fuso e gerar incluses de escria.

78
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 9

Recomendaes

Armazenagem

Tradicionalmente, arames tubulares OK no requerem procedi-

mentos de estocagem especiais. A embalagem em saco plstico com
a presena de slica-gel tem provado ser uma proteo adequada,
quando o produto armazenado a uma temperatura mnima de 18C,
a uma umidade relativa mxima de 70%.
A ESAB recomenda o empilhamento mximo de sete caixas, uma
sobre a outra. Caso seja necessrio empilhamento de paletes, deve-
se usar suporte de madeira entre os paletes.
No entanto, para aplicaes onde requerido um controle rgido
do nvel de hidrognio, recomenda-se o seguinte procedimento:
Armazenagem
Embalagens originais no violadas
Temperatura ambiente mnima: + 18C
Umidade relativa mxima: 70%
Estufagem
Remover a caixa externa, o saco plstico, a slica-gel, o su-
porte de papelo e o papel parafinado
Faixa de temperatura: 45 - 50C

79
 ARAMES TUBULARES OK

Boas prticas

No h diferenas prticas no servio e na manuteno durante

a soldagem de arames slidos ou de arames tubulares OK. Por isso,
so recomendadas as seguintes atividades:
verificar periodicamente o bico de contato;
remover os respingos acumulados no interior do bocal e no bico
de contato;
limpar o condute na direo de alimentao do arame tubular
OK;
limpar as roldanas e o bocal guia;
quaisquer componentes ou peas que mostrem sinais de desgas-
te ou de avaria devem ser substitudos.
Outros cuidados no menos importantes que devem ser obser-
vados so os seguintes:
evitar contato das mos no arame tubular provoca oxidao;
recomendamos proteger a bobina com plstico no final do expe-
diente o ideal voltar a bobina para a estufa, principalmente
em locais com umidade alta;
abrir a embalagem somente no momento do uso;
evitar uso de anti-respingo nas juntas provoca porosidade. Usar
somente no bocal, e ateno aos excessos de anti-respingo no
bocal;
evitar soldagem em juntas oxidadas, com tintas de fundo (pri-
mer), zarco, tintas em geral e tinta de traagem.

80
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 10

Defeitos na soldagem causas

e solues

Problema Causa Possvel Soluo

Gs de proteo insufi- Verificar o fluxo de gs recomen-

ciente ou excessivo dado
Extenso do eletrodo Reduzir a extenso do eletrodo
excessiva (veja a Tabela IX at a Tabela XI
nas pginas 85 at 87)
Porosidade Bocal muito curto Substituir o bocal
Impurezas e condies Remover as substncias no
das peas metlicas
Falha no equipamento Verificar quanto a vazamentos e
de controle de fluxo de entrada de ar
gs
Dimetro incorreto do Verificar e substituir o bico de
bico de contato contato
Condute ou bico de Substituir o condute ou o bico de
contato danificados contato
Alimentao
Tipo, dimenses ou Veja o manual do equipamento
de
presso incorretos dos
arame
roletes
deficiente
Freios excessivamente Verificar o tensionamento e aliviar
acionados se necessrio
Condute bloqueado Remover a obstruo ou substituir
o condute

81
 ARAMES TUBULARES OK

Problema Causa Possvel Soluo

Tcnica de soldagem Veja o Captulo 8
inadequada
Incluses de
escria Direcionamento da Veja o Captulo 8
tocha ("puxando" ou
"empurrando")
Velocidade de solda- Reduzir a velocidade de solda-
gem muito alta gem ou verificar os parmetros de
soldagem
Mordedura ngulo da tocha incor- Veja o Captulo 8
reto
Tenso do arco muito Reduzir a tenso do arco
alta
Corrente muito baixa Aumentar a corrente
Extenso do eletrodo Veja o item Extenso do eletrodo
muito longa para a na pgina 58
corrente aplicada
Velocidade de solda- Ajustar a velocidade de soldagem
Falta de gem inconsistente ou para adequ-la penetrao
penetrao incorreta
ngulo da tocha ou Veja o Captulo 8
direo de soldagem
Abertura insuficiente na Modificar a preparao das peas
raiz e a montagem
Nariz muito grande Modificar a preparao das peas
Direo e velocidade de Veja o Captulo 8
soldagem
ngulo da tocha Veja o Captulo 8
incorreto
Falta de
fuso Parmetros incorretos Verificar os parmetros recomen-
ou manipulao incorre- dados para o arame tubular

ta da tocha OK Tubrod em questo e as
observaes sobre a manipulao
da tocha (veja o Captulo 8)

82
 ARAMES TUBULARES OK

Problema Causa Possvel Soluo

Peas sujas Limpar as peas com escova ou
lixadeira
Tenso do arco muito Verificar quanto aos valores re-
alta comparativamente comendados
corrente
Respingo
excessivo Presso do gs de Verificar quanto aos valores re-
proteo muito alta comendados (veja o item Vazo
do gs de proteo na pgina 63)
Corrente falhando ou Verificar o dimetro do bico de
irregular contato ou substitu-lo se estiver
desgastado
Escolha errada do ara- Substituir pelo arame adequado
me para o metal de
base
Pr-aquecimento reque- Pr-aquecer as peas tempera-
rido e no sendo apli- tura adequada
cado
Trincas por tenses Modificar o procedimento
Trincas devido a procedimento
imprprio
Seqncia inadequada Soldar os cordes do centro da
de cordes junta para a parte mais aberta
Aporte trmico muito Reduzir o aporte trmico
alto
Restrio excessiva da Reduzir as restries da junta
junta

Tabela VIII - Defeitos na soldagem - causas e solues

83
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 11

Dados prticos de soldagem

Existe uma faixa de corrente aplicvel para cada dimetro de a-

rame tubular OK, que fornece uma determinada taxa de deposio,
conforme pode ser observado na Figura 31. Na escolha do arame
tubular OK, necessrio fazer uma avaliao da faixa de corrente
que ser aplicada, dependente da espessura das peas a serem sol-
dadas, das posies de soldagem e de outros fatores.

Figura 31 - Relao entre a corrente de soldagem e a taxa de deposio

84
 ARAMES TUBULARES OK

A Tabela IX at a Tabela XIV mostram taxas de deposio e efici-

ncias de deposio obtidas com os diversos arames tubulares OK
em funo da corrente, tenso e extenso de eletrodo aplicadas, bem
como as faixas de parmetros de soldagem mais adequadas para
cada caso.

Arames tubulares OK Tubrod bsicos

Taxa Eficincia Extenso

Dimetro Corrente Tenso
Deposio Deposio Eletrodo
(mm) (A) (V)
(Kg/h) (%) (mm)

150 29 2,00 90 20

 
210 90 20
1,2 250 32 3,95 91 25
290 34 4,95 91 25
330 35 5,85 92 25
190 30 2,85 91 25
300 34 4,70 91 25
365 35 5,70 92 25
1,6
410 36 6,45 93 25
450 36 7,40 94 25
500 37 9,21 94 25

Tabela IX - Parmetros de soldagem para arames tubulares OK Tubrod
bsicos

85
 ARAMES TUBULARES OK

Arames tubulares OK Tubrod rutlicos

Taxa Eficincia Extenso

Dimetro Corrente Tenso
Deposio Deposio Eletrodo
(mm) (A) (V)
(Kg/h) (%) (mm)

150 28 1,90 87 10 - 20
210 29 2,85 87 10 - 20
1,2 250 30 3,85 88 10 - 20
290 33 4,85 88 10 - 20
330 34 5,75 90 10 - 20
190 27 2,75 87 10 - 20
300 30 4,60 87 10 - 20
365 33 5,60 88 10 - 20
1,6
410 33 6,35 89 10 - 20
450 33 7,30 90 10 - 20
500 39 9,11 90 10 - 20
350 30 4,35 88 20 - 32
400 30 5,70 84 20 - 32
2,4 450 31 6,80 85 20 - 32
500 32 8,30 86 20 - 32
550 34 9,60 86 20 - 32

Tabela X - Parmetros de soldagem para arames tubulares OK Tubrod
rutlicos

86
 ARAMES TUBULARES OK

Arames tubulares OK Tubrod metlicos

Taxa Eficincia Extenso

Dimetro Corrente Tenso
Deposio Deposio Eletrodo
(mm) (A) (V)
(Kg/h) (%) (mm)

150 28 1,90 92 10 - 20
210 29 2,85 92 10 - 20
1,2 250 30 3,85 93 10 - 20
290 33 4,85 95 10 - 20
330 34 5,75 95 10 - 20
190 27 2,75 91 10 - 20
300 30 4,60 91 10 - 20
365 33 5,60 93 10 - 20
1,6
410 33 6,35 94 10 - 20
450 33 7,30 95 10 - 20
500 39 9,11 96 10 - 20
450 31 6,80 94 20 - 32
2,4 500 32 8,40 95 20 - 32
550 34 9,65 95 20 - 32

Tabela XI - Parmetros de soldagem para arames tubulares OK Tubrod
metlicos

87
 ARAMES TUBULARES OK

Parmetros de soldagem sugeridos

Arames tubulares OK Tubrod bsicos

Dimetro Corrente Tenso

Posio
(mm) (A) (V)

Plana 250 31
Horizontal 240 30
1,2
Vertical Ascendente 140 24
Sobre-cabea 140 24
Plana 360 33
Horizontal 260 32
1,6
Vertical Ascendente 190 26
Sobre-cabea 190 26

Tabela XII - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares

OK Tubrod bsicos

88
 ARAMES TUBULARES OK

Arames tubulares OK Tubrod rutlicos

Dimetro Corrente Tenso

Posio
(mm) (A) (V)

Plana / Horizontal 150 290 23 30

1,2 Vertical Ascendente 150 250 22 26
Sobre-cabea 150 250 23 26
1,6 Plana / Horizontal 180 400 25 34
2,4 Plana / Horizontal 350 550 26 33

Tabela XIII - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares

OK Tubrod rutlicos

Arames tubulares OK Tubrod metlicos

Dimetro Corrente Tenso

Posio
(mm) (A) (V)

Plana / Horizontal 265 30

1,2 Vertical Ascendente 150 25
Sobre-cabea 150 25
Plana / Horizontal 330 32
1,6
Vertical Ascendente 210 27
2,4 Plana / Horizontal 480 32

Tabela XIV - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares

OK Tubrod metlicos

89
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 12

Especificaes ASME / AWS

ASME SFA-5.18 (AWS A 5.18)

Essa especificao aplicvel a arames slidos e arames tubula-

res OK Tubrod metlicos para a soldagem de aos carbono.

Indica um eletrodo

Indica a resistncia trao mnima em ksi do metal de solda depositado

Indica se o consumvel slido (S) ou tubular (C)

Indica a composio qumica de um arame slido ou do metal de solda

depositado por um arame tubular. GS = consumveis para aplicaes em um
nico passe

Indica o tipo de gs de proteo em arames tubulares (C = CO2 / M = mistura)

Indica soldas especiais em aplicaes nucleares

E 70 C X Y N HZ Designador suplementar opcional de hidrognio difusvel (H4, H8 ou H16)

Figura 32 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod metlicos
para a soldagem de aos carbono

90
 ARAMES TUBULARES OK

ASME SFA-5.20 (AWS A 5.20)

Essa especificao aplicvel a arames tubulares OK Tubrod
com fluxo no metlico para a soldagem de aos carbono.

Indica um eletrodo

Indica a resistncia trao mnima em 10 ksi do metal de solda depositado (6

ou 7)

Indica as posies de soldagem (0 plana e horizontal / 1 todas as posies)

Indica que o consumvel tubular com fluxo no metlico

Indica usabilidade (1 a 14) ou gs de proteo, polaridade ou tenacidade no

especificadas (G); S indica aplicao em um nico passe

Indica mistura; sem M = CO2 ou autoprotegido

Indica tenacidade de 27 J @ 40 C

E XX T XM J HZ Designador suplementar opcional de hidrognio difusvel (H4, H8 ou H16)

Figura 33 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod com fluxo
no metlico para a soldagem de aos carbono

91
 ARAMES TUBULARES OK

ASME SFA-5.28 (AWS A 5.28)

Essa especificao aplicvel a arames slidos e a arames tu-

bulares OK Tubrod metlicos para a soldagem de aos de baixa liga.

Indica um eletrodo

Indica a resistncia trao mnima em ksi do metal de solda depositado

Indica se o consumvel slido (S) ou tubular (C)

Indica a composio qumica de um arame slido ou do metal de solda

depositado por um arame tubular.

Designador suplementar opcional de hidrognio difusvel (H4, H8 ou H16)

E XX C X X X HZ

Figura 34 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod metlicos
para a soldagem de aos de baixa liga

92
 ARAMES TUBULARES OK

ASME SFA-5.29 (AWS A 5.29)

Essa especificao aplicvel a arames tubulares OK Tubrod
com fluxo no metlico para a soldagem de aos de baixa liga.

Indica um eletrodo

Indica a resistncia trao mnima em 10 ksi do metal de solda depositado

Indica as posies de soldagem (0 plana e horizontal / 1 todas as posies)

Indica que o consumvel tubular com fluxo no metlico

Indica usabilidade (1,4-8,11) ou escria e gs de proteo no especificados

(G)

Indica a composio qumica do metal depositado

Indica mistura; sem M = CO2 ou autoprotegido

Indica tenacidade de 27 J @ 11 C abaixo da temperatura padro

E XX TX XM J HZ Designador suplementar opcional de hidrognio difusvel (H4, H8 ou H16)

Figura 35 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod com fluxo
no metlico para a soldagem de aos de baixa liga

93
 ARAMES TUBULARES OK

Captulo 13

Procedimentos de soldagem

OK Tubrod 75
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.

Parmetros:
Aporte

Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1-7 140 18 1,6
1,6 8-9 160 18 1,8
1,6 10-15 170 20 2,4
1,2 16-17 130 18 1,3
1,2 18 130 18 2,1
1,6 19 160 22 2,4
1,6 20 160 22 2,6

Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - superfcie Ch V (J) - raiz
-30C 81 74 98 56 58 60 Teste de trao
longitudinal:
-40C 82 50 96 58 50 46
LR = 590 MPa
-50C 21 38 44 44 48 37 LE = 530 MPa
-60C 21 25 28 42 42 38

94
 ARAMES TUBULARES OK

OK Tubrod 75
Material: BS4360
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G

Parmetros:
Aporte

Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)

1,2 1-32 155 20 2,4

Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - solda Ch V (J) - raiz
-20C 50 59 67 63 78 97

OK Tubrod 81 Ni1
Material: API 5L-X60
Espessura: 28 mm
Posio: ASME IX - 6G

Parmetros:
Aporte

Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1-2 180 24 0,9
1,2 3-10 200 25 1,6
1,2 11-15 190 24 2,2

Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - linha de centro
-40C 130 108 106
119 118 130

95
 ARAMES TUBULARES OK

OK Tubrod 81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 2G

Parmetros:

Passe A V
(mm)
1,2 1 200 25
1,2 2-17 230 26

Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - linha de centro
-20C 98 108 98
-40C 72 66 58
-50C 39 58 46

OK Tubrod 81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 4G

Parmetros:

Passe A V
(mm)
1,2 1 200 25
1,2 2-15 220 26

Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - linha de centro
-20C 108 121 134
-40C 71 93 83
-50C 53 29 45

96
 ARAMES TUBULARES OK

OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
Aporte

Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1 215 23 1,9
1,2 2 230 23 1,6
1,2 3-42 240 25 1,1
1,2 43-51 250 26 0,8

Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - superfcie Ch V (J) - raiz Ch V (J) - raiz goivada
-30C 110 101 119 91 75 90 129 121 136
-40C 76 104 98 98 84 75 132 104 116
-50C 110 84 82 49 82 77 75 93 97

OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
Aporte

Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1 115 21 1,5
1,2 2-4 180 23 1,6
1,2 5-25 170 22 1,5
Goivagem e contra-solda
1,2 26-37 170 23 1,6
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - superfcie Ch V (J) - raiz
-30C 151 115 137 72 113 124
-40C 120 141 126 53 112 52
-50C 136 130 97 24 72 55

97
 ARAMES TUBULARES OK

OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
Aporte

Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1 185 21 2,9
1,2 2-36 195 23 1,1
1,2 37-42 180 22 1,0
1,2 43-47 180 22 1,0

Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - superfcie Ch V (J) - raiz Ch V (J) - raiz goivada
-30C 138 142 147 94 109 109 95 104 98
-40C 104 108 76 94 69 98 108 96 108
-50C 89 54 67 74 63 57 81 84 83

OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 75C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
Aporte

Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1 160 23 2,3
1,2 2 200 26 2,0
1,2 3-5 210 26 2,4
1,2 6-9 220 26 2,2
Esmerilhamento
1,2 10-16 200 26 2,3
1,2 17-22 210 26 2,2
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - superfcie 1 Ch V (J) - superfcie 2 Ch V (J) - raiz
-40C 69 80 94 88 84 42 57 48 100
86 38 md.73 114 102 md.86 23 42 md.54

98
 ARAMES TUBULARES OK

OK Tubrod 115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 120C mn.
Entrepasses: 150C mx.

Parmetros:
Aporte

Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,6 1 300 25 1,4
1,6 2-8 290 25 1,2
1,6 9-20 280 25 1,1
1,6 21-27 270 25 0,9
Contra-solda
1,6 28-30 300 25 1,9
1,6 31-39 275 25 1,5

Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - lado 1 Ch V (J) - lado 2 Teste de trao
-50C 78 83 87 78 83 98 longitudinal:
lado 1
88 110 105 108 LR = 810 MPa
LE = 760 MPa
lado 2
LR = 790 MPa
LE = 740 MPa

99
 ARAMES TUBULARES OK

OK Tubrod 115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 120C mn.
Entrepasses: 150C mx.

Parmetros:
Aporte

Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,6 1 340 26 1,5
1,6 2-5 340 27 1,3
1,6 6-28 340 27 1,4
Contra-solda
1,6 29 340 25 1,0
1,6 30-32 340 26 1,0
1,6 33-40 340 27 1,3

Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - lado 1 Ch V (J) - lado 2 Teste de trao
-40C 115 120 123 122 141 136 longitudinal:
lado 1
-50C 110 122 136 140 135 148 LR = 740 MPa
-60C 82 98 110 87 92 100 LE = 700 MPa
lado 2
LR = 760 MPa
LE = 700 MPa

100
 ARAMES TUBULARES OK

Bibliografia

ESAB OK Tubrod Cored Wires Product Brief 1999 Edition.
Cored Wires, Svetsaren Vol. 51, No. 1-2, 1996.
Tubular Wire Welding, David Widgery, 1994.
AWS Welding Handbook, Vol. 2, Caps. 4 e 5.

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