Revestimentos

de Argamassa
Conceitos

P R O M O Ç Ã O
 TECNOLOGIA DA ARGAMASSA

• Conceitos
• Sistema de Revestimento de Argamassa
• Desempenho do sistema

• Materiais Constituintes
• Dosagem
• Escolha do Sistema de Revestimento
• Patologias de Revestimento
• Normalização

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 Materiais Constituintes

• Aglomerante : Cimento
• Agregado : Areia
• Água
• Adições : Cal
• Aditivos

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 Função dos materiais

Aglomerante :

• aglutinação dos agregados

• “pega”
• propriedades resistentes

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 Função dos materiais

Agregado miúdo

• “esqueleto inerte”
• redução de custo
• controle de retração
• propriedades resistentes

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 Função dos materiais

Água de amassamento

• promover a reação de hidratação ou

do endurecimento do aglomerante
• homogenização da mistura
• trabalhabilidade

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 Função dos materiais

Adição

• material inorgânico, finamente

dividido, usado para modificar
propriedades das argamassas e em
teor acima de 5%

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 Função dos materiais

Aditivo

• produto adicionado em pequena

quantidade, para modificar
propriedades das argamassas e
expresso em porcentagem do
aglomerante

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 Cimento Portland
• calcário + argila → clínquer (≈1350oC)

• clínquer + gesso + adições →cimento portland

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 CRISTALIZAÇÃO E HIDRATAÇÃO DO
CIMENTO

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 Cimento Portland
NOMENCLATURA

CP XXX RR

Cimento Resistência
Portland Composição
compressão
aos 28 dias
(MPa)
Adições

Ex: CP II E 32

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 Cimento Portland

Cimento
Sigla Classe Clínquer Escória Pozolana Carbonato
Portland + Gesso
25
CPI 32 100 0
Comum 40
25
CPI-S 32 99-95 1-5
40
25
CPII-E 32 94-56 6-34 0 0-10
40
25
Composto CPII-Z 32 94-76 0 6-14 0-10
40
25
CPII-F 32 94-90 0 0 6-10
40

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 Cimento Portland

Cimento Sigla Classe Clínquer Escória Pozolana Carbonato

Portland + Gesso

25
Alto forno CPIII 32 65-25 35-70 0 0-5
40
25
Pozolânico CPIV 32 5-45 0 15-50 0-5
40
Alta
resistência CPV- - 100-95 - - 0-5
inicial ARI

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 Cimento Portland

Amostras Intercâmbio CP CP II- CP II- CP II- CP II- CP CP III CP IV CP CP V

2000 I-S E E F Z III 40 32 V ARI-
32 32 40 32 32 32 ARI RS

Área Específica (m2.kg-1) 353 382 447 361 455 373 390 460 464 456

Água Consistência Normal (%) 27,5 27,3 29,5 26,5 28,5 26,9 29,2 32,9 29,3 29,2

Tempo de pega (min) Início 190 190 206 170 162 179 191 240 142 139

Fim 269 263 290 241 238 255 271 320 220 214

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 Cimento Portland

- Ação aglomerante (aglomerante hidráulico)

- Resistência Mecânica
- Retenção de água

Potencial de retração
Cimento
Aderência à base

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 Cimento Portland
• Recomendações praticas

– Todos os tipos cimentos são

apropriados para argamassa
– Desde que dosado adequadamente
– Dosagem leva em conta as
características próprias de cada tipo de
cimento
– “receita de bolo” genérico não serve
para condições atuais

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 Cal Hidratada
• Cal virgem
– CaCO3 → CaO + CO2

• Cal hidratada
– CaO + H2O = Ca(OH)

• na argamassa endurece com o ar

– Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O

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 Cal hidratada

• Resíduo insolúvel com HCl

• Resíduo nas peneira 600 µm e 75
µm
• Densidade de massa aparente
(Massa unitária)

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 Cal hidratada

Em argamassas mistas
- Melhora retenção de água
- Contribui para a hidratação do cimento
- Boa capacidade de absorver deformações
- Melhora trabalhabilidade

Trabalhabilidade
Cal Capacidade de absorver
deformações

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 Cal hidratada
• Recomendações praticas

• Verificar a qualidade de cal

• Teste de massa unitária, quanto
menor, mais fino e mais puro é a cal.
• Teste de resíduo insolúvel para
verificação de adições

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 Agregados para argamassas

Areia
- Origem: rios, cava, britagem
- Granulometria influencia na dosagem e
quantidade de água na mistura
- A curva granulométrica deve ser contínua

Lembrando: o que é curva

granulométrica?

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 AGREGADOS
CURVA GRANULOMÉTRICA

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 AGREGADOS
ANÁLISE GRANULOMÉTRICA DE UMA AREIA

Peneira Massa Porcentagem retida

ABNT (g) Acumulada
(mm) GLOBAL NORMAL INTERM.
6,3 0 0 - 0
4,8 28 3 3 -
2,4 100 13 13 -
1,2 190 32 32 -
0,6 215 54 54 -
0,3 287 82 82 -
0,15 150 97 97 -
<0,15 30 100 - 100
TOTAL 1000 * 281
D = 4,8mm
máx. MF = 2,81

1,2
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 Agregados para argamassas

• Não existe uma especificação

• Dimensão máxima característica (D)
– Assentamento < 2.4mm
– Chapisco < 4,8mm
– Emboço < 2,4 mm
– Reboco < 1,2 mm
– Colante < 0,6 mm

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 Agregados para argamassas

• Contaminantes deletérios
– Material pulverulento argiloso < 3%
– Torrões de argila < 1,5 %
– Matéria orgânica (<300ppm)
• Formato dos grãos
– o mais esférico possível
• Distribuição granulométrica
– contínua

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 Agregados para argamassas

• Massa unitária- seco e solto - (NBR

7251)
• Umidade
• Inchamento (NBR 6467)

Caracterização para cálculo de

consumo para traço em volume

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 Agregados para argamassas
Quanto Quanto mais Quanto
menor o descontínua maior o teor
Propriedade
módulo de a de grãos
finura granulometria argilosos
Trabalhabilidade Melhor Pior Pior
Retenção de água Melhor Melhor
Retração na
Aumenta Aumenta
secagem
Porosidade Aumenta

Aderência Pior Pior Melhor

Resistência
Pior
mecânica
Impermeabilidade Pior

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 Água

- Confere continuidade à mistura,

permitindo a reação entre
componentes
- É o meio que confere
trabalhabilidade desejada
- Deve ser utilizada água potável,
isenta de contaminação

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 Aditivos

-Compostos adicionados em
pequenas quantidades para
melhorar uma ou mais propriedades
no estado fresco ou endurecido.

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 Aditivos
Redutores de água São utilizados para melhorar a
(plastificantes) trabalhabilidade sem alterar a
quantidade de água
Retentores de água Reduzem a evaporação e exsudação
de água da argamassa fresca e
garantem retenção de água em bases
absorventes
Incorporadores de ar Formam micro bolhas de ar estáveis,
aumentam a trabalhabilidade e a
permeabilidade
Retardadores de pega Retardam a hidratação do cimento,
aumentando o tempo de utilização
Polímeros Proporcionam aderência química ao
substrato

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 TRAÇO
Volume
aparente

p = plastificante Massa
q = agregado miúdo
a/c = relação água/cimento

M V traço
kg dm3 M/M V / V
cimento 50 40 1 1
cal (p) 26 40 0,5 1,0
areia (q) 360 240 7,2 6
água (a) 90 90 1,8 2

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 MATERIAIS CONSTITUINTES

Faixas de densidade de massa

(kg/dm3) Aparente Específica

Cimento ~ 1,15 ~ 3,1
Cal hidratada 0,5 a 0,8 ~ 2,6
Areia úmida 1,1 a 1,25 ~ 2,6
Areia seca 1,35 a 1,65 ~ 2,6

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 CONSUMO DE MATERIAIS / M3
• Consumo prático • Consumo teórico

γ C=
1000
C= 1
+
p q
+ +a/c
1+ p+q+a/ c γc γ p γq

C = consumo de cimento/m3
γ = densidade de massa da argamassa fresca
γx = massa específica dos constituintes

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 Rendimento

• Verificar quanto de material é

necessário – kg/m2/cm
(material/area/espessura do
revestimento)

• A partir da densidade no estado

fresco da argamassa

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 Redução na APO

02 de 08 partes de A Argamassa
01 de Cal Areia Convencional apresenta
Cimento
redução de volume com
1 índice que varia entre
2 8 30% e 50%.
50%

Água Potável

1,0 m3 + = 0,7 m3
a
0,5 m3
Volume - Mistura seca Volume - Mistura úmida

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 Redução na AI

A Argamassa Industrializada não

apresenta redução de volume.

Água Potável

1,0 m3 1600 kg de
+ = 1,0 m3
AI

Volume - Mistura seca Volume - Mistura úmida

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 Redução:APO

´Teor de inchamento da areia (25 a 30 %).

´Falta de controle granulométrico da areia.
´Incorporação de ar ( 9%).

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 Redução:AI

ÊAreia isenta de umidade, portanto o teor de

inchamento é ZERO.
ÊControle granulométrico da areia,
diminuindo os vazios entre os grãos.
ÊIncorporação de ar (≈20%) => aditivos na
composição que melhoram o desempenho
da argamassa.

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 Classificação das argamassas
• NBR 13281
Tipo de
Requisitos Limites
argamassa
Resistência à compressão aos ≥0,1 e <4 I
28 dias (MPa) ≥4 e ≤8 II
(NBR 13 279 /95)
>8 III
Capacidade de retenção de ≥80 e ≤90 Normal
água (%)
(NBR 13 277 /95) >90 Alta
<8 a
Teor de ar incorporado (%)
(NBR 13 278 /95) ≥8 e ≤18 b
>18 c

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 Argamassa colante
n
n Tempo em aberto- É o tempo disponível para
executar o assentamento da cerâmica, antes de
ocorrer uma secagem superficial da argamassa

n
n Tempo de ajuste- É o período no qual após o
assentamento ainda é possível pequenos ajustes

n
n Tempo de pote- Vida útil da argamassa, após a
mistura com a água

n
n Consistência- Liga do produto - ponto ideal para
aplicação

n
n Tempo de maturação- Corresponde ao intervalo
de tempo entre o fim da preparação da argamassa
fresca e o início da aplicação.
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 Argamassa colante
Argamassa
Argamassa Adesiva
Adesiva
Método Unidade Industrializada
Industrializada
Propriedades
Propriedades Método de
de Unidade

Ensaio
Ensaio II IIII III
III III-E
III-E
Tempo
Tempo em
em aberto
aberto NBR
NBR 14083
14083 Min
Min >> 15
15 >> 20
20 >> 20
20 >> 30
30
Resistência
Resistência de
de aderência
aderência
aa 28
28 dias
dias em:
em: NBR
NBR 14084
14084
*cura
*cura normal
normal MPa
MPa >> 0,5
0,5 >> 0,5
0,5 >> 1,0
1,0 >> 1,0
1,0
*cura
*cura submersa
submersa em
em água
água MPa
MPa >> 0,5
0,5 >> 0,5
0,5 >> 1,0
1,0 >> 1,0
1,0
*cura
*cura em
em estufa
estufa MPa
MPa >> 0,5
0,5 >> 1,0
1,0 >> 1,0
1,0

Deslizamento
Deslizamento NBR
NBR 14085
14085 mm
mm << 0,5
0,5 << 0,5
0,5 << 0,5
0,5 << 0,5
0,5

Fonte:
Fonte: NBR
NBR -- 14081
14081

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 Argamassa de rejuntamento

• Tipos:
– Rejunte comum de cimento
– Rejunte de cimento e areia
– Rejunte de cimento e areia +
aditivos
– Rejunte à base de resinas Epoxi
ou Furânica

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 Argamassa de rejuntamento
• Estabilidade da cor
• Limpabilidade
• Baixa Absorção d’água
• Boa trabalhabilidade
• Boa Aderência à placa cerâmica
• Impermeável
• Resistir aos agentes de degradação
específicos do ambiente

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 Selantes

§Acrílico
§Poliuretânico
§Silicone

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