Aula 2 – Funções Básicas da Manutenção

Industrial

Professor: Nelson Pimenta Neto

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 5S
O 5S é uma prática
originária do Japão, que
é aplicada como base
para o desenvolvimento
do Sistema de
Qualidade. O nome 5S
deriva do fato de que as
5 palavras que definem
as principais atividades
Kaoru Ishikawa em 1950, no Japão do pós-
começam com a letra S: guerra

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Indústria 4.0

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 Direta ou indiretamente o 5S
promove:
• Melhoria da qualidade;
• Prevenção de acidentes;
• Melhoria da produtividade;
• Redução de custos;
• Conservação de energia;
• Melhoria do moral dos empregados;
• Incentivo à criatividade;
• Modificação da cultura;
• Melhoria da disciplina;
• Desenvolvimento de senso de equipe;
• Maior participação em todos os níveis;
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 Atualmente, algumas organizações têm
incluído mais 2 S:
- Senso de Propriedade: objetiva criar uma
cultura onde todos os profissionais se sintam”
donos” da área ou das instalações onde atuam.
- Senso de Superação: tem por objetivo criar uma
cultura de melhoria contínua na busca da
excelência operacional. Isso é conseguido
através de um processo estruturado baseado no
ciclo PDCA.
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Manutenção Produtiva Total -TPM

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 Manutenção Produtiva Total

• TPM – Total productive Maitenance ou

Manutenção Produtiva Total.
• O TPM é a ampliação do conceito da
manutenção, pela promoção da Manutenção
do Sistema de Produção com participação das
pessoas da operação. (KARDEC,A.; NASCIF,
J,2013)
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 Histórico:
A TPM teve início no Japão, através da
empresa Nippon Denso KK, integrante do
grupo Toyota, que recebeu em 1971 o
prêmio PM, concedido a empresas que se
destacaram na condução desse
programa. No Brasil, foi apresentada pela
primeira vez em 1986.

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Conceituação e Aspectos do TPM

• Definição do TPM, segundo Nakagima:

• “Integração total homem x máquina x

empresa, ou seja, a administração das
máquinas é feita por toda a organização.
A manutenção é feita com a participação
de todos”
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 Objetivo da TPM:
A TPM objetiva a eficácia da empresa
através de maior e melhoramentos
introduzidos nos equipamentos. Também
prepara e desenvolve pessoas e organizações
aptas para conduzir as fábricas do futuro,
dotadas de automação.

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 Manutenção Produtiva Total

• Vantagem: Diminuição do tempo da

máquina parada.

– Ou pelo maior conhecimento que o operador

vai adquirindo dos sintomas e diagnósticos
dos equipamentos.
– Ou pelo tempo ganho não tendo que esperar
pessoal de outro departamento.
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 Aspectos do TPM

• Aspectos que o TPM engloba:

– Normalização
– Sistematização
– Administração
– Produtividade e qualidade
– Redução de custos
– Diminuição dos acidentes de trabalho
– Meio ambiente
– Clima organizacional

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Conceituação e Aspectos do TPM

• Pequenas manutenções, incluindo

limpeza, são responsabilidade do
operador da máquina, já que este
conhece o equipamento.
• O operador precisa de motivação e
treinamento para a realização desta
manutenção.
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Conceituação e Aspectos do TPM

• Conceitos: Cabe ao Dep. De Manutenção:

• Planejamento e execução da manutenção de

maior porte.
• “Gestão dos Equipamentos” – recebimento dos
equipamentos, testes de comissionamento,
modificações nos equipamentos para eliminar
problemas crônicos e facilitar a manutenção
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pelos operadores.
Conceituação e Aspectos do TPM

• Medidas visando a “quebra zero”:

• Atacar causas Básicas: Lubrificação, limpeza e aperto.

• Operar dentro dos limites do equipamento.
• Recuperação das degenerações.
• Sanar as não conformidades de projeto.
• Melhorar a capacitação técnica de manutenção e
operação.
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Conceituação e Aspectos do TPM

• Esta técnica só produz resultados se a adesão

for VOLUNTÁRIA.

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Conceituação e Aspectos do TPM

• Falhas Inconscientes Físicas;

• Somente detectada na desmontagem do equipamento;
• Difíceis de visualizar, devido ao posicionamento
inadequado;
• Impossível de visualizar, devido à sujeira e aos detritos;

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Conceituação e Aspectos do TPM

• Falhas Inconscientes psicológicas:

• Indiferença (interesse, consciência)

• Incapacitação Tecnológica.
• Desprezo pelos pequenos sinais ou defeitos.

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Conceituação e Aspectos do TPM

Etapas para implantação do TPM:

1) Limpeza inicial, incluindo reaperto.

2) Combate às causas da sujeira e melhorar os
acessos aos pontos de limpeza.
3) Plano de lubrificação e limpeza.
4) Inspeção geral (com manual de procedimento).
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Conceituação e Aspectos do TPM

5) Inspeções periódicas voluntárias (com lista de

verificação – check list).
6) organização e Ordem, incluindo procedimentos
e ferramental.
7) Consolidação através da incorporação de
melhorias

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Conceituação e Aspectos do TPM

• Aplicabilidade do TPM:

• TPM é mais aplicável em indústrias do tipo

“produção em linha”, pois esta apresenta
máquinas relativamente pequenas operadas
pelos mesmos operadores.

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Conceituação e Aspectos do TPM

• Aplicabilidade do TPM:
Para indústrias de processamento contínuo, com
grandes equipamentos (vasos, caldeiras,
bombas, torres, grandes máquinas), com poucos
operadores controlando o processo, normalmente
à distância, a aplicabilidade do TPM é menor.
Mesmo assim estes operadores podem realizar
tarefas antes exclusivas do departamento de
manutenção, como: 27
Conceituação e Aspectos do TPM

• Tarefas simples que os operadores podem

realizar, mesmo em indústrias de
processamento contínuo:
• Inspeção de bombas e motores.
• Acompanhamento de vibração e temperatura
dos equipamentos.
• Troca de lâmpadas de sinalização.
• Limpeza e lubrificação dos equipamentos. 28
Conceituação e Aspectos do TPM
• Condições básicas para implantação bem
sucedida do TPM:
– Alta administração deve perceber as
vantagens em custos e qualidade dos
produtos propiciada pela manutenção.

– Preparação psicológica para os empregados

mais antigos, principalmente supervisores e
executores, pois devem quebrar antigos
paradigmas.
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Conceituação e Aspectos do TPM
• Condições básicas para implantação bem sucedida do
TPM:
– Quando da contratação de novos executores,
preferir os de formação técnica (mecânicos,
eletricistas, eletrônicos) e deixar claro que é sua
responsabilidade a limpeza e as pequenas
manutenções nos equipamentos.

– Motivar os colaboradores com a confiança mútua

entre eles e a empresa, além de passar a percepção
de que a sobrevivência da fábrica depende da
adoção da nova filosofia.

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Os oito Pilares da TPM

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