Sistema de Produção:

Recursos
transformados modelo genérico
O que é um (Entradas)

Materiais
Informações Ambiente
Clientes

Sistema de Entradas
PROCESSOS
DE
TRANSFORMAÇÃO
Saídas
Bens
e
Serviços

Produção? Instalações
Pessoal
Ambiente

Recursos de
transformação
(Entradas)
Fonte: Slack et al. (1997).

Classificação dos Sistemas de Produção

Como são Grau de padronização
Produtos padronizados

Produtos sob medida

classificados os
Processos contínuos

diferentes Sistemas Tipo de operação Repetitivos em massa

Processos discretos Repetitivos em lotes

de Produção? Bens
Projetos

Natureza do produto
Serviços Fonte: Tubino (2000).

Matriz Volume-Variedade Tipos de

Processo de PROJETO
Alta
Ex.: Construção civil processos
industriais
Processo por TAREFA
Ex.: Móveis sob medida
Variedade

Processo por LOTE

Ex.: Fabricação de pães

Processo em LINHA
Ex.: Montagem de carros

Processo CONTÍNUO
Ex.: Refino de petróleo
Baixa
Baixo Alto
Volume
Fonte: Slack et al. (1997). Fonte: Ritzman e Krajewski (2004).

1
 Duas visões diferentes...
Natureza do Fluxo
do Processo
Divisibilidade dos
Produtos Como o PCP está

indivisíveis
Produtos
inserido nos
permanente

Contínuo Contínuo
Fluxo

Contínuo
Linha

Sistemas de

Produtos divididos
em unidades
Lote
interrompido

Discreto

Produção?
Fluxo

Intermitente Tarefa

Projeto

Questões básicas de um Sist. Produção O subsistema de PCP

Objetivos
estratégicos
O que produzir e comprar? da produção

Quanto produzir e comprar? Posicionamento

Estratégia
competitivo
de produção
Quando produzir e comprar? da produção

Com que recursos produzir?

Projeto Melhoria

Recursos Produtos
Clientes
(entradas) (saídas)
Planejamento
e controle
Subsistema de Planejamento e Controle da Produção
Ambiente
Fonte: Slack et al. (1997).

Planejamento e Controle da Produção A relação Planejamento-Controle

“A tarefa essencial do sistema de PCP é gerenciar com
eficiência o fluxo de materiais, a utilização de pessoas e
equipamentos [...] para atender à demanda do cliente”.
(VOLLMANN et al., 2006)
PLANEJAMENTO CONTROLE
Engenharia do Produto

- Engenharia do Processo
Lista de materiais
- Desenhos PCP
- Engenharia da Qualidade
Roteiro de fabricação
Planejamento em 3 níveis
- Lead times
Compras
- Reprocesso
Finanças
- -Sucata
Entrada de materiais • Estratégico
- Saída de materiais
- Marketing
Plano de investimentos • Tático
- Fluxo de caixa
Manutenção • Operacional
- Plano de vendas
- Pedidos
Recursos firmes
Humanos As informações do processo de controle alimentam o
- Plano de manutenção • Acompanhamento
- Treinamentos
processo de planejamento e reiniciam o ciclo do processo
gerencial.

2
 Componentes de um sistema de controle

OBJETIVOS
PROCESSO DE
EXECUÇÃO
Quais são os níveis
da hierarquia de um
ATIVIDADES

PADRÕES COMPARAÇÃO RESULTADOS

Sistema de PCP?
FEEDBACK E AÇÃO
CORRETIVA

Visão geral de um Sistema de PCP Horizontes de Planejamento

Marketing Planejamento Agregado da
Produção
Previsão de Plano de
Avaliação de Desempenho

Vendas Produção
Prazos Atividades Objetivos
Acompanhamento e Controle da Produção

Pedidos em
Carteira
Programação-Mestre da
Produção Longo Prazo Plano Agregado Previsão de
Previsão de
Programa-Mestre
Engenharia de Produção (Estratégico) Vendas de LP Capacidade de
Estrutura do Produção
Produto
Roteiro de Programação Detalhada
Fabricação - Gestão de Estoques Previsão de
- Sequenciamento Médio Prazo Programa-mestre Vendas de MP Planejamento da
- Emissão e Liberação
(Tático) Pedidos em Capacidade
Compras Ordens de Ordens de Ordens de Carteira
Compras Fabricação Montagem
Pedidos de
Compras Curto Prazo Programação Vendas Produção
detalhada
Fornecedores Estoques Fabricação e Montagem
(Operacional)

Clientes
Fonte: Adaptado de Tubino (2007). Fonte: Adaptado de Tubino (2007).

Horizontes de Planejamento Hierarquia do PCP

Planejamento Agregado da Produção

Longo mês 1 mês 2 mês 3 mês 12  O Plano de Produção gerado é pouco detalhado,
prazo Famílias
normalmente trabalhando com famílias de produtos.
Médio sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 11 sem 12
prazo Produtos  Ligação com a Estratégia de Produção para atingir os
critérios competitivos (custo, qualidade, confiabilidade,
Curto sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
prazo Componentes rapidez e flexibilidade).

Curtíssimo seg ter qua qui sex sáb

 Como não existe uma homogeneidade entre unidades, as
prazo Operações
quantidades podem ser medidas em valores financeiros.
desagregação
Planejamento Programação- Programação
Agregado Mestre Detalhada
Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2007).

3
 Hierarquia do PCP Hierarquia do PCP
Programação-Mestre da Produção Programação Detalhada da Produção
 Programa-mestre de produção (PMP) de produtos finais,
 Ordens de compra para os itens comprados.
detalhado no médio prazo.

 O PMP especifica itens finais que fazem parte das famílias  Ordens de fabricação para os itens fabricados internamente.
definidas no planejamento agregado.
 Ordens de montagem para as submontagens intermediárias
 A partir do estabelecimento do PMP, o sistema produtivo
e montagem final dos produtos definidos no PMP.
passa a assumir compromissos.

Planejamento Programação- Programação Planejamento Programação- Programação

Agregado Mestre Detalhada Agregado Mestre Detalhada

Hierarquia do PCP Estrutura do PCP – outra visão...

Acompanhamento e Controle da Produção Planejamento do Processo

Longo
 Planejado X Executado. Prazo Planejamento da Capacidade de LP

feedback
 Ferramentas de melhoria contínua. Planejamento Agregado

 Indicadores de desempenho (índices de defeitos, Médio

Programação-Mestre de Produção
horas/máquinas e horas/homens consumidas, consumo de Prazo

materiais, índices de quebras de máquinas, etc.). MRP

Planejamento das Necessidades de Materiais

 Princípios da manufatura enxuta: descentralizam o controle.

Curto
Prazo Programação detalhada

Estrutura do PCP – outra visão...

Como os diferentes
Suprimento Produção Distribuição Vendas

Longo
Prazo
Planejamento Estratégico da
Cadeia de Suprimentos
Sistemas de
Médio
Prazo Planejamento Agregado
Previsão e
Planejamento
Demanda
Produção
Planejamento Programação
Compras e Mestre Distribuição
Curto
Prazo
Planejamento
Necessidade Programação
Materiais Produção Roteirização
Previsão de
Data Entrega
influenciam no
Afinal como definir longo, médio e curto prazo? PCP?

4
Classificação dos Sistemas de Produção Tipos de SP  implicações para o PCP

Sistemas Contínuos
Contínuos
Contínuos Repetitivos Sob
Projetos
Rep. em
Massa
Massa em Lotes Encomenda

Alta Demanda/Volume de Produção Baixa

Baixa

Estoques

Estoques
MP PA

de MP

de PA
Processo Produtivo
Baixa Flexibilidade/Variedade dede
Flexibilidade/Variedade itens
itens Alta
Alta
+ -
Baixo
Curto LeadTime
Lead Time Produtivo
Produtivo Alto
Longo

Dinâmica do PCP
Baixo
Baixos Custos
Custos Alto
Altos
PMP define Velocidade do Fluxo
Foco na Logística de Abastecimento de MP e Distribuição de PA

Fonte: Tubino (2000).

Tipos de SP  implicações para o PCP Sistemas Repetitivos em Lotes: fluxo típico

Sistemas de Produção em Massa

Supermercados

ROP = TC ROP = TC ROP = TC ROP = TC

MP PA
Estoques
Estoques
de MP

de PA

TC = TD/D

ROP = TC ROP = TC ROP = TC ROP = TC

Dinâmica do PCP

PMP define Velocidade do Fluxo

Foco na Logística de Abastecimento e de Entrega de PA
Slide cedido pelo Prof. Marcel de Gois Pinto.

Sistemas Repetitivos em Lotes: fluxo típico Tipos de SP  implicações para o PCP

Sistemas Repetitivos em Lotes

PA1
Estoques PC e MP
PA2
SM

Dinâmica do PCP
SM
PMP define necessidades de
PA
SM SM MRP define necessidades de
OC/OF/OM
Estoques de PA Foco no sequenciamento das
ordens
Slide cedido pelo Prof. Marcel de Gois Pinto.

5
 Sistemas de Produção por Projeto

Dinâmica do PCP
Foco no cronograma
Como os sistemas
Recursos vinculados ao orçamento
Negociação e contratos
de informação
influenciam no
PCP?

O fluxo de informações no PCP Os sistemas de informação e o PCP

Marketing Planejamento Agregado da
Produção
Previsão de Plano de Bill of materials
Evolução do ERP
Avaliação de Desempenho

Vendas Produção ´60 BOM

automatizada
Acompanhamento e Controle da Produção

Pedidos em
Evolução dos computadores

Carteira
Programação-Mestre da
Produção MRP
Programa-Mestre
Engenharia MRP - Material
Estrutura do
de Produção ´70 Requirements Planning BOM
Produto
Roteiro de Programação Detalhada
Fabricação - Gestão de Estoques MRPII
- Sequenciamento MRP
- Emissão e Liberação MRPII - Manufacturing
´80 Resources Planning BOM
Compras Ordens de Ordens de Ordens de
Compras Fabricação Montagem
ERP
Pedidos de
Compras MRPII
ERP - Enterprise MRP
Fornecedores Estoques Fabricação e Montagem ´90 Resources Planning BOM

Clientes
Fonte: Adaptado de Tubino (2007). Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2007).

Os sistemas de informação e o PCP Os sistemas de informação e o PCP

Estrutura dos sistemas ERP
Módulos de um típico ERP:
Vendas/
previsão
DRP Faturamento
• Módulos relacionados a Operações e Supply Chain
Gestão de ERP
transportes SOP
• Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal Contabilidade
Workflow

geral RCCP MPS

MRP II Gestão de
• Módulos relacionados à gestão de recursos humanos Custos
MRP
ativos
CRP
Folha de
pagamento
Recursos
Humanos
PUR SFC Gestão
financeira
Contas a
pagar
Manutenção
Contas a Recebimento
receber fiscal

Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2007).

6
 Integração de sistemas
Sales and
Operations
Manufatura Marketing/Vendas Finanças
Planejam. Outros
Qual é a diferença
Planejam
Planning Agregado Agregado Orçamento Planos

entre o PCP puxado

Prod./Capac de Vendas Funcionais
(S&OP)

Processo
Plano Fluxo
de MPS e MPS/RCCP Detalhado de Caixa
Gestão de
Demanda
de Vendas Detalhado
e o PCP empurrado?
Outras Outras
MRP/CRP Decisões Decisões
de Vendas Financeiras

PUR/SFC

Produção Empurrada
Informação do sistema de PCP Programação da Produção
OC OF OF OM

Estoque Estoque
amorte- amorte-
MP Processo Processo Processo PA
Estágio A Estágio B Estágio C
cedor cedor
Empurrar a produção

Produção Puxada Programação da Produção

Informação Informação OM
(pedidos) (pedidos)

Estágio A Estágio B Estágio C

MP Processo Processo Processo PA

Entregas Entregas Puxar a produção

Empurrado:
Condições para
disparar produção:
1. Disponibilidade do material
2. Presença da ordem no programa definida

Como a natureza da
a partir de previsões
3. Disponibilidade do equipamento

Demanda

Diferença entre demanda influencia

sistemas puxados
e empurrados
no PCP?
Puxado:
Condições para
disparar produção:
1. Sinal vindo da demanda (Kanban)
2. Disponibilidade do equipamento
3. Disponibilidade do material

7
 Demanda dependente – Ex.: Armazém de pneus em uma montadora.
Incerteza da Demanda

 Demanda independente é aquela demanda

futura por um item que, pela impossibilidade de
A demanda de pneus
se calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista é ditada pelo número
planejado de carros a
para que se possa suprir a necessidade o item. serem produzidos.

Demanda independente – Ex.: Loja de pneus.

 Demanda dependente é aquela que, a partir de
algum evento (como um plano-mestre, por
exemplo) sob controle do planejador, pode ser
calculada. A demanda de pneus
é ditada por fatores
Fonte: Adaptado de Slack et al. (1997). aleatórios.

Demanda dependente vs. independente Estrutura do produto

Ex.: Lapiseira.
Independente Lapiseira
P207
(não relacionada a outros itens)
Corpo Presilha Miolo Corpo da Guia da Tampa
Dependente externo 207 de bolso 207 ponteira ponteira

(derivada) 10g .01g 2g

Plástico Corante Tira
ABS azul .1 mm

4x

Borracha Capa da Miolo Grafite

borracha interno 207 0.7 mm
2 cm 2g 3x
Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa Garras
borracha .1 mm miolo da garra da garra
7g .05g
Estrutura do produto Plástico Corante
ABS preto

Resposta à Demanda Ambientes do PCP

Posição dos estoques
O tipo de resposta à demanda de cada sistema de produção
Produtos finais
define quatro ambientes de PCP: MTS
Make to
Stock
 MTS: produção para estoque (make-to-stock). Semi-acabados
ATO
Ex.: fabricantes de notebooks para vendas no varejo. Assemble
to Order Incertezas e
 ATO: montagem sob encomenda (assemble-to-order). Matérias-primas variabilidades da
MTO demanda
Ex.: pequenos fabricantes de computadores (desktops). Make to
Order
 MTO: fabricação sob encomenda (make-to-order). ETO
Ex.: fabricantes de móveis modulados. Engineer
to Order

 ETO: projeto sob encomenda (engineer-to-order). 

4 estabilidade
estabilidade 
4 excesso
excessode decapacidade
capacidade

4 alta
altautilização
utilizaçãode  velocidade
Ex.: fabricantes de móveis sob medida. capacidade
de 4

velocidade
flexibilidade
capacidade 4 flexibilidade

8
 Ponto de Desacoplamento Ponto de Desacoplamento
 CODP: Customer Order Decoupling Point.

 Também chamado de ponto de entrada do pedido. Localização Fornecedo- Matérias-

Componen-
Produtos
tes em
do estoque res primas acabados
 É o ponto em que a demanda muda de independente para processo
dependente.
Ponto de

   
 Nesse ponto a empresa (ao contrário do cliente) torna-se entrada do
responsável por determinar o momento e a quantidade de pedido
material a ser comprado, feito ou acabado. (CODP)

Ambiente ETO MTO ATO MTS

Fonte: Vollmann et al. (2006).

Variedade de itens em estoque Relação processos X ambiente de PCP:

a visão tradicional
Fabricação sob Montagem Produção para Produção para estoque Montagem sob encomenda Fabricação sob encomenda
encomenda sob encomenda estoque
Produção contínua
Materiais Materiais Materiais celulose, aço, bebidas

Produção rep. massa

parafusos, automóveis,
MTO ATO MTS comp. eletrodom.
eletrônicos.

Produção rep. lotes

móveis mobiliário clássico,
padronizados móveis de escritório
componentes metálicos

Produção unitária
obras públicas, eq. sofisticados,
Produtos Acabados Produtos Acabados Produtos Acabados navios

Produção para estoque Montagem sob encomenda Fabricação sob encomenda

Classificação Cruzada de Sistemas de Produção

(Schroeder)
Como os tempos de
Fluxo Orientação para
Estoque
Orientação para
Encomenda
suprimento e
Fluxo em Linha Refinaria de petróleo Veículos especiais
Indústrias químicas de Companhia telefônica
grandes volumes
Fábrica de papel
Eletricidade
Gás demanda
Fluxo Intermitente Móveis Móveis sob medida
Metalúrgicas Peças especiais

Projeto
Restaurante fast-food
Arte para exposição
Restaurante “a la carte”
Edifícios influenciam no
Casas pré-fabricadas Navios
Fotografia artística Aviões

PCP?

9
 Lead time: um conceito-chave
LEAD TIME (interno) – É o tempo necessário para o produto
completar toda a transformação (da matéria-prima ao produto
acabado, através das diferentes fases). Corresponde ao
Tempo de Atravessamento ou Throughput Time.
LEAD TIME (total) – Tempo decorrido entre a constatação de
uma necessidade da emissão de uma ordem e o recebimento
dos produtos necessitados e que compreende tempos como:
tempo de preparação, tempo de fila, tempo de
processamento, tempo de movimentação e transporte e
tempo de recebimento e inspeção.
A definição dos lead times
Componentes do lead times de produção:
• tempo de emissão física da ordem
• tempo de transmissão da ordem
• tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado
• tempos de transporte de materiais
• tempos de fila, aguardando o processamento
• tempos de preparação dos equipamentos
• tempos de processamento
• tempos gastos com possíveis inspeções

Lead time de produção

Emissão da Espera em Movimen-
Formação dos lead times ordem Fila Setup Processamento tação

Lead time de compra

Lead Time Produtivo Emissão do Tempo de entrega
pedido do fornecedor Inspeção

Esperas Processamento Inspeção Transporte

80%
Ordem Necessidade Recebimento
Recebimento Ordem Necessidade
Programação da Produção Espera na Fila Espera no Lote tardio
tardio
LT estimado LT estimado
FALTA
FALTA

LT real LT real
Recebimento Recebimento
Recebimento Recebimento
antecipado
antecipado
ESTOQUE
ESTOQUE

Determinação do Ambiente de PCP MTS

P = tempo desde a obtenção do material até a Pedido
entrega dos produtos aos clientes

D = tempo que o cliente está disposto a esperar Comprar Fazer Entregar

Fonte: Slack et al. (1997).

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 MTO ETO
Pedido Pedido

Comprar Fazer Entregar Comprar Fazer Entregar

D D

P P

Fonte: Slack et al. (1997). Fonte: Slack et al. (1997).

ATO
Relações entre P e D
Pedido Relações entre P e D Razão P/D Ambientes de PCP

P muito maior do que D P/D > > 1 MTS

Comprar Fazer peças Montar Entregar
P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATO

D
P pouco maior do que D P/D MTO e/ou ETO
aproximadamente = 1
P
P igual ou menor que D P/D < = 1 MTO ou ETO
(preferencialmente)

Fonte: Adaptado de Slack et al. (1997). Fonte: Martins e Laugeni (2005).

11