PLANEJAMENTO E ORGANIZAÇÃO

DA MANUTENÇÃO
• Manutenção Antigamente:
– Visão da empresa: Mal necessário
– Função: consertar eventuais defeitos
– Funcionários:
• Pouco qualificados
• Restritos apenas ao conserto das máquinas
• Manutenção Atual:
– Visão da empresa: Função estratégica
– Função: Gerenciar e solucionar problemas da produção
– Funcionários:
• Qualificados
• Polivalentes
Percentual do Efetivo de Manutenção em Relação ao Total de
Empregados das Empresas
CUSTOS
• Antigamente:
– Não havia meios de se controlar custos com
manutenção
– Os custos com manutenção oneravam muito o
produto final

• Atualmente:
– Os custos com manutenção podem ser
precisamente controlados
– A manutenção é uma forma de minimizar custos
com perda de produtividade
CUSTOS

Relação entre os Custos com Manutenção e o Faturamento das

Empresas.
CUSTOS
Composição dos Custos com Manutenção
CUSTOS
• Para melhor controle, os custos podem ser divididos
em três grupos:
– Custos Diretos: são aqueles necessários para
garantir a operação dos equipamentos.
– Custos de Perda de Produção: São os custos
oriundos de perda de produção por falha de
equipamentos por negligência do pessoal de
manutenção.
– Custos Indiretos: com a estrutura gerencial e de
apoio administrativo. incluem quaisquer
aquisições feitas para fins de acompanhamento
da manutenção.
CUSTOS

Acompanhamento dos Custos

– Previsão de custos mês a mês
– Realização: quanto foi efetivamente gasto em cada mês
– Custos de anos anteriores
– Benchmark: dados de empresas que operam com
instalações semelhantes e com os menores custos.
CUSTOS
Acompanhamento dos Custos com Manutenção
CUSTOS
Otimização da Manutenção
ESTRUTURA ORGANIZACIONAL

Forma de Atuação
– Centralizada
– Descentralizada
– Mista
– Formação de times
ESTRUTURA ORGANIZACIONAL

•Concentração de equipamentos
• Forma de Atuação em pequena área;
– Centralizada •Menor Efetivo;
– Descentralizada •Menor número de equipamentos
e instrumentos de manutenção.
– Mista
– Formação de times
• Forma de Atuação
•Grandes distâncias entre linhas
– Centralizada de produção;
– Descentralizada •Cada área tem sua própria
equipe de manutenção;
– Mista
•Desenvolvimento de profissionais
– Formação de times especialistas;
•Dificuldade de padronização das
operações.
• Forma de Atuação
– Centralizada •Combina as duas anteriores;

– Descentralizada •Cada área possui grupo próprio

de manutenção;
– Mista •Único órgão é responsável pela
– Formação de times padronização dos métodos e
processos de controle.
• Forma de Atuação
– Centralizada
– Descentralizada •Times alocados por unidades;
– Mista •Atuação multifuncional;
– Formação de times •Maior integração entre pessoas
da unidade.
Forma de Atuação no Brasil
Estrutura da Manutenção
– Em linha direta
– Em estrutura matricial
– Em estrutura mista, formação de times
•Estrutura em linha
Estrutura matricial
Estrutura mista, formação de times
SISTEMAS DE CONTROLE DA MANUTENÇÃO

• Permite identificar de forma clara:

– Que serviços serão feitos
– Quando os serviços serão feitos
– Que recursos serão necessários
– Quanto tempo será gasto em cada serviço
– Qual será o custo de cada serviço
– Que materiais serão aplicados
– Que máquinas dispositivos e ferramentas serão necessários
• Possibilitam:
– Programação de máquinas
– Registro para histórico
– Priorização das tarefas
SISTEMAS DE CONTROLE DA MANUTENÇÃO
•Diagrama de fluxo de informações:

Administração Gerenciamento Gerenciamento Administração

da carteira de dos padrões de dos recursos de estoques
serviços serviço

Planejamento Programação
dos serviços dos serviços

Planejamento Gerenciamento Registro dos Gerenciamento

das solicitações dos serviços e da execução
de serviço equipamentos recursos dos serviços
SISTEMAS INFORMATIZADOS

Há vários processos que interagem na manutenção.

Para harmonizar todos eles é fundamental haver um

Sistema de Controle da Manutenção.
Um Sistema de Controle da Manutenção aborda:

• Que serviços serão realizados;

• Quando os serviços serão realizados;
• Recursos necessários para sua execução;
• Tempo gasto em cada serviço;
• Materiais aplicados;
• Máquinas, dispositivos e ferramentas necessárias.
Até 1970: feitos de forma manual, não informatizados
• Inicialmente somente grandes empresas
• Processo primitivo
• Primeiro software desenvolvido em 1970
• A partir de 1983 softwares passam a ser oferecidos
para computadores de médio e grande portes
Softwares disponíveis no mercado.
O acesso às informações do software de manutenção deve ser o mais
abrangente possível.
REQUISITOS DO SISTEMA DE CONTROLE

a. Processamento das solicitações;

b. Planejamento dos serviços;
c. Programação dos serviços;
d. Gerenciamento da execução dos serviços;
e. Gerenciamento de equipamentos;
f. Administração da carteira de serviços;
g. Gerenciamento dos recursos;
h. Administração de estoques.

Fonte: KARDEC (2003).

a. Processamento das solicitações

Início do processo de manutenção

• Recebe um número;
• Prioridade, já definida, é registrada;
• O serviço é detalhado;
• São definidos os recursos necessários;
• É registrado o centro de custo.
b. Planejamento dos serviços

• Detalhamento do serviço;
• Microdetalhamento;
• Orçamento dos serviços;
• Facilitação de serviços.
Microdetalhamento;
Facilitação de serviços.
c. Programação dos serviços

É a etapa que define quais são os serviços do

dia seguinte em função:

• Prioridades definidas;
• Data de recebimento da solicitação;
• Recursos disponíveis;
• Liberação pela produção;
• Serviços com data marcada.
 d. Gerenciamento da execução dos serviços

• Acompanhamento das causas de bloqueio de serviços;

• Carga de trabalho para a manutenção;
• Acompanhamento do cumprimento da programação;
• Acompanhamento do tempo de execução e do previsto.
e. Registro dos serviços

• Quais recursos foram utilizados;

• Que materiais foram aplicados;
• Gastos com serviços de terceiros;
• Arquivo de falha e manutenção dos
equipamento.
 f. Administração da carteira de serviços

• Acompanhamento orçamentário: previsão X realizado;

• Cumprimento da programação;
• Tempos médios de execução de serviços;
• Índices de ocupação da mão-de-obra disponível;
• Índices de bloqueio de programação separados por causa.
 g. Gerenciamento dos recursos

Dentre os recursos, a mão-de-obra é a que mais necessita

gerenciamento visando a otimização de sua aplicação.
 h. Administração de estoques

A informação de estoque, o acompanhamento de

compra e o recebimento de materiais é fundamental
para que o planejamento administre bem a carteira de
serviços.
Definição dos Fluxogramas de Serviços

• Solicitação de Serviços (SS)

• OM geradas a partir dos planos de manutenção

• OM aberta pelo executante (emergência)
• OM via inspeção no campo.
Solicitação de Serviços da Operação
Modelo de SS
Processamento das solicitações de serviço –
Diagrama de fluxo.
Ordem de manutenção Aberta pelo Executante
(Emergência).
Ordem de Manutenção Via Inspeção no Campo.
A Ordem de Manutenção

Formas de Geração
• Manual
• Automática
• Via Solicitação de Serviço

Fases – Ciclo de Vida

•Não Iniciada
•Programada
•Iniciada
•Suspensa
•Encerrada
Modelo de OM
Modelo de OM
SISTEMAS PARA PLANEJAMENTO
• Ferramentas utilizadas:
• Pert / CPM :
• Pert – Permite determinar o tempo para a execução
• CPM – Determinam menor tempo para execução

A B A B
1 tA 2 tB 3 tA tB

Onde:
A, B = atividades ou tarefas
ta, tb = duração (tempo necessário para execução da tarefa)
Softwares para gerenciamento de projetos
ATUAÇÃO DO PLANEJAMENTO - Geral
ATUAÇÃO DO PLANEJAMENTO - Específico
FIM