AULA PRATICA — LABORATORIO DE MATERIAIS DE CONSTRUCAO UNESA — CAMPUS SULACAP ENSAIO: DETERMINAGAO DO INDICE DE FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75 pm (NBR NM 41579:2012 — versao corrigida 2013) 4, OBJETIVO DC ENSAIO: O ensaio realizado tem por objetivo determinar o indice de finura do Cimento Portland Comum, indicando a porcentagem de massa da amostra que fica retida na peneira usada (malha de 0,075mm), ou seja, que possui a gréos com o diametro maior-que 0,075mm. 0 estudo do, indice de finura de um aglomerante 6 uma das mais basicas caracteristicas a ser conhecida. E um dos indicadores do seu comportamento nas pastas das argamassas e de concreto no caso do cimento, interferindo no indice de vazios, na trabalhabilidade, na coesao, resisténcia, tempo de pega e de cura etc MATERIAIS E EQUIPAMENTOS Balanga com resolugao de 0,01g; Peneira com abertura de malha de 0,075mm com fundo e tampa; Pincéis com largura de 30mm a 35mm e de Smm a 6mm; Bastéo de PVC com diémetro de 20mm e comprimento de 250mm; Cronémetro (reldgio); Vidro — relogio de aproximadamente 100mm. ee econ 3. PROCEDIMENTOS PARA A REALIZAGAO DO ENSAIO \ento portland comum com massa proxima de 50 Inicialmente é coletada uma amostra de cim tra por trés diferentes etapas de peneiramento na gramas, para que em seguida passar a amos! peneira de malha 0,075mm: ~ A primeira etapa do peneiramento consiste em movimentos suaves de vai e vem no sentido horizontal para que 0 cimento se espalhe sobre a malha da peneira criando maior possibilidade de todos os gr4os terem contato com a malha da peneira, e assim passarem ou ficarem retidos. Este movimento deve ser repetido por cerca de 3 minutos, e grande parte ‘dos grdos finos passam pela malha da peneira. 0 s4o aplicados suaves golpes com 0 bastdo de PVC na ‘dam da malha, e um dos outros, os gros finos passantes. Ainda é descartada a grande quantidade de passantes obtide ne cet ae que estava no fundo, diminuindo a chance de que 0s 949% durante ¢ ne uma vez, © material & com a parte de baixo da maiha da peneira, @ nela fiquem ore e, com suaves movimentos de peneirado de forma que se espalhe ao longo da maiha da ea pi borda da peneira era vai e vem na horizontal. A regulares intervals 2 parte inferior limpa com 0 pincel médio para retirada dos gros passantes. de peneiramento foi ima etapa rtado, ¢ uma ultima et rire descarada, © go e movimetes mals pos. 0 rarmragao de volta, © tomava & SOF pet - Na segunda etapa do peneirament lateral da peneira para que se desprent - Mais uma vez 0 material passante € realizada, desta vez com o conjunto lig conjunto deve ser girado periodicamente Ulmesma forma, até que se completasse uma volta. Nesta ultima fase, o procedimento deveria ser tepetido ate que os grdos passantes atingissem uma massa inferior a 0,059. ~ Os recipientes (vidro-relégio) so tarados, e a massa é pesada, alcangando a meta na primeira tentativa. Ainda, foi coletada também a massa retida na malha da peneira para obten¢do do valor do indice de finura da amostra. 4. RESULTADOS - Célculo do indice de finura do Cimento Portland: Gom os dados obtidos, calcula-se 0 indice de finura do Cimento Porttand Comum através de wna relagao entre a massa retida e a massa inicial da amostra, corrigida pelo coeficiente de correcao ‘da peneira, encontrando uma resposta em porcentagem, indicando © quanto dos gros iniciais nao atende a granulometria adequada para a utilizagao daquele cimento F=((RxC)/M)* 100 Onde: F 60 indice de finura do cimento, R é.amassa de material retido na peneira (9) Méamassa inicial do material (9) C 6 0 fator de corregao da peneira utilizada no ensaio 5. DISCUSSAO E CONCLUSAO Com a determinagao do indice de finura do cimento € possivel analisar através de comparacoes, e conduta do cimento em pastas de argamassas ¢ de concrete. © valor maximo do indice de finura para o cimento estudado, © Cimento Portland Comum, & eo eibslecido pela NBR 11579:2012, de acordo com a atuagtio de cimento a medida que esse (dies cresce. O valor de 12% é um limite onde as propriedades influenciadas pela caracteristica granulométrica do cimento funcionam com @ qualidade necesséria para as aplicagdes do aglomerante. Isso quer dizer que com um valor de indice de finura até 12%, a resisténcia, o tempo de pega & ‘idade e outras propriedades do cimento, conseguen de cura, 0 indice de vazios, a trabalhabi ciment - seonder uma boa qualidade para aplicagao do material, ¢ que ‘quando esse limite é ultrapassado, otSimento do tipo estudado, ndo possui mais uma boa ‘qualidade das mesmas propriedades pare as mesmas aplicagées. 6. REFERENCIA Bil AFICA 1A BIBLIOGRAFIC: construgao civil = AnEEae a idades de produtores de agregados pare ANEPAC.Associagao nacional de entidade’ res aaron Disponivel em: . Acesso et _ NBR NM 11579:2012 — versao corrigida 2013(ie pesca neal correo oe mickOe Scans Dat RELATORIO DE ENSAIO — LABORATORIO DE MATERIAIS DE CONSTRUGAO ‘Campus SULACAP — Profa Ana Kelly R. Guedes Data: ENSAIO: Determinagio do indice de finura por meio da peneira 75 um (NBR NM11579:2012—versao corrigida 2013) Componentes do grupo: MATERIAL UTILIZADO: Balanca com resolugao de 0,019, ‘a de malha de 0,075mm com fundo e tampa; Gronémetra (rel6gio); \Vidro — relogio de aproximadamente 100mm RESULTADOS Massa inicial (M): : Massa retida na peneira (R): F=(RxC)/M)* 100 | Considerar C=4 Conclusdo’ para material retido menor que 12%’ «: Valor de referenciaae 4 CIMENTO Fabricagdo do Cimento processo de fabricagao: Via Umida: A matéria prima é moida e homogeneizada dentro da agua . Via Seca: A homogeneizagao se realiza a seco . A primeira é a mais antiga e mais eficaz para obter homogeneizagao de materials sélidos. Esté em desuso pois requer maior consumo de energia ¢ esta sendo substituida por via seca. 0 processo de fabricagao: ¥ Extragdo da matéria-prima ¥ Britagem Pré-homogeneizagao e Dosagem Moagem do “cru” Homogeneizacao Pré-aquecimento Cozedura Resfriamento Moagem e adicdes Embalagem e Expedi¢aio SLSR KS Fabricagdo do Cimento Extrago da Matéria-Prima YO primeiro passo na produgdo de cimento 6 extrair as matérias-primas, calcario e argila, das pedreiras. Y Aexploragao de pedreiras 6 feita normalmente a céu aberto e a extragéio da pedra pode sen mecénico ou com explosivos. Britagem © material, apés extragao, apresenta-se em blocos, sendo necessario reduzir 0 seu famanho a uma granulometria adequada. ¥ Transporte e britagem de Caleario BIT COPY on Ale STEERS aA) FIV.shomogeneizagao e Dosagem Y © material britado 6 transportado pat armazéns horizontais - Y. Essa armazenagem pode ser combinada com His fungéio de pré-homogeneizagao at conetste em colocar por camadas 0 calcério @ a argila. Y_ Armazem Horizontal Silos Verticais a a fabrica e armazenado em silos vertical! Moagem do “Cru” ; i A fast locais de armazenagem Y Definida a proporgao das matérias primes, elas sd0 retomadas dos wransportadas para moinhos onde se produz 0 chamado “aru” (mistura finamente moida). 1 gimultaneamente & moagem ocorre um Proce de adigso de outros materiais : areia (SiO 9, cinzas de pinte (Fe 2 0 3 )e bauxite (al203). tidades pretendidas dos compostos que constituem © cri: de-se obter as quant 's ferro, essenciais na fabricagao do cimento. calcio, ¥ Pretende-se silica, aluminio pomogeneizaga0 v A mistura de “cru, devidamente dosada e com a finura adequada, deve ter a sua ‘nomogeneizagao assegurada para permitir uma perfeita combinagao dos elementos formadores do Clinguer. Y Ahomogenelzagdo 6 executada em silos verticals de jpneumiaticos e por gravidade grande porte, através de processos Ee 7 Antes do “ora” entrar no forno, este sera aquecido ao passar pela torre de ciclones , onde & iado a fase de pré-aquecimento, V Na torre dé-se a descarbonatacao e inicia-se a pré-calcinago do material. / 400 °C 900 °C 1450 °C Temperatura da chama € de 2000 °C Mistura Crua Gas Forno Arrefecimento de Clinquer 150 °C. Cozedura ¥ Com as transformagées fisico-quimicas ocoridas na torre de ciclones devido as variagSes témmicas da lugar & farinha , produto apto para entrar no foro. ¥ Ao entrar no fomo, a farinha desloca-se lentat , se lentamente até ao fim deste passando por um processo de clinquerizacao (1300~" i prosesso de inguarizagao (1300 500°C), resultando no clinquer , produto com aspecto de ¥ Torte de Ciclone: Pré-aquecimento Forno: CozeduraVento Jma vez cozido, o clin sai do a onde sofre uma ae , 0 clinquer sai di ri i do fomo e segue para o arrefecedor diminuigdo brusca de temperatura que Ihe confere caracteristicas importantes do Pah © calor transportado : elo alt i : Assim 0 rend monte ace uaauer & transferido para o ar que é recuperado, melhorando y ¥ Resfriamento e Arrefece Aoagem e Adigdes YO cimento resulta ca moagem do Clinquer , Gesso e Aditivos (cinzas volantes, escdtias de alto forno, filler calcario) que irdo dar as caracteristicas ao cimento. V Apés a moagem, 0 cimento produzido é normalmente transportado por via pneumatica ou mecanica e armazenado em silos ou armazéns horizontais - Embalagem e Expedicao Y_ Aremessa do cimento a0 mercado pode ser feita de duas maneiras: a granel ou em sacos. ¥/ Na forma de grarel é transferido diretamente do silo de armazenagem para caminhdes- Gjeterna , cisternas para transporte ferrovidrio ou para navios de transporte de cimento. ¥ Na forma de saco , 0 cimento 6 embalado (através de maquinas ensacadeiras) © depositados em paletes.