1. O baixo do custo do gás não se traduz em um baixo custo por metro linear de solda.

O
gás está ligado a eficiência da solda e o tipo de aplicação, um exemplo é o CO2 ele é
um gás de baixo custo mas tem uma baixa eficiência de deposição devido a grande
quantidade de respingos de soldas produzidos aumentando o custo final da solda.

2. Alta taxa de deposição do metal de solda, alta velocidade de soldagem, soldagem pode
ser executada em todas as posições, processo pode ser automatizado

3. Velocidade de alimentação do arame: Um aumento dessa velocidade implica em

maior quantidade de arame a ser fundido, como consequência uma maior quantidade
de corrente é fornecida pela fonte de soldagem para suprir tal necessidade. A principal
influência desta variável está no controle da penetração de solda, a qual é diretamente
proporcional à corrente de soldagem.
Tensão de soldagem: A tensão de soldagem controla o comprimento do arco elétrico.
Um aumento na tensão provoca um acréscimo na altura e no diâmetro do cone do
arco. Com o aumento do arco elétrico, uma maior área do metal de solda é aquecida
resultando num cordão mais largo e mais baixo pelo aumento da fluidez da poça de
fusão. Esse é o principal parâmetro para regular a largura do cordão.
Velocidade de soldagem: A velocidade de soldagem também tem influência na
penetração da solda e na largura do cordão de solda.

4. Modo de transferência por curto-circuito : Pode ser alcançada com qualquer tipo de
gás de proteção, esse tipo de transferência permite a soldagem em todas as posições
pelo fato de exigir um baixo nível de energia, a formação de respingos pode ser
limitada pela regulagem adequada dos parâmetros de soldagem.

5. A condutividade térmica do gás à influencia a tensão do arco bem como a energia

térmica transferida à solda, a compatibilidade de cada gás com o arame e o metal de
base, os gases de proteção também determinam o modo de transferência do metal e a
profundidade à qual a peça é fundida, o potencial de ionização promove a estabilidade
do arco.

6. Para as chapas grossas de liga de alumínio da série 6XXX com tratamento térmico o
metal de adição recomendado é o ER4643 pois proporciona uma maior resistência na
solda para solução deste problema eu adotaria a troca do matéria de adição ER5356
pelo ER4643.

Thiago Monteiro RA – 2570981713008