UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS – UNICAMP

FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA – FEM

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS - DEMA

EM833 - Seleção de
Materiais
Cecília A.C. Zavaglia - André G. S. Galdino
DEMA-FEM-UNICAMP
2º Semestre de 2004
 SUMÁRIO
„ Ligas ferrosas
„ Aços:
- Carbono
- Liga
- Ferramenta
- Inoxidável
„ Ferro fundido
„ Ligas não-ferrosas
„ Alumínio
„ Estanho
„ Níquel
„ Zinco
„ Titânio
„ Cobre
„ Magnésio
„ Refratárias:
- Nióbio e tântalo
- Molibdênio e tungstênio
Figura 1 – Fluxograma de ligas ferrosas.
1. LIGAS FERROSAS
„ São ligas metálicas onde o ferro é o principal
constituinte.

„ São produzidas em maior quantidade que

qualquer outro tipo de material.

„ Largamente aplicadas como materiais de

engenharia.
„ Sua ampla utilização se deve principalmente a
três fatores:
„ Abundância de minérios contendo ferro;
„ Ligas ferrosas podem ser produzidas através de
técnicas relativamente baratas de extração,
refino, adição de elementos de liga e
conformação mecânica;
„ São versáteis, podendo ser produzidas dentro
de uma ampla variedade de propriedades
mecânicas, químicas e físicas.
„ As ligas ferrosas são divididas em dois grandes
grupos, de acordo com o teor de carbono
presente em cada uma:

„ Aços: Teor de carbono inferior a 2,11% C;

„ Ferros fundidos: Teor de carbono acima de

2,11%C.
Figura 2 – Diagrama de fases em equilíbrio Fe – Fe3C.
1.1. AÇOS
„ São ligas metálicas constituídas por ferro e
carbono.

„ Podem conter quantidades significativas de

elementos de liga, dando origem aos aços liga,
inoxidáveis, ferramentas, etc.

„ Suas propriedades são fortemente

influenciadas pelo teor de carbono presente.
„ Com o aumento do teor de carbono temos:

„ Propriedades que aumentam: Dureza,

resistência mecânica, resistência ao desgaste,
temperabilidade.

„ Propriedades que diminuem: Ductilidade,

tenacidade.
1.1.1. AÇOS CARBONO
„ Os Aços-carbono possuem na sua composição
apenas quantidades limitadas dos elementos
Carbono, Silício, Manganês, Cobre, Enxofre e
Fósforo. Outros elementos existem apenas em
quantidades residuais.
„ A quantidade de Carbono presente no Aço
define a sua classificação:
9 os baixo carbono possuem no máximo 0,30%
de Carbono;
9 os médio carbono possuem de 0,30 a 0,60%;
9 os alto carbono possuem de 0,60 a 1,00%.
1.1.1.a. SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO

„ O sistema de classificação mais adotado na prática é o

SAE-AISI. Nele, o Aço-carbono utiliza o grupo 1xxx, e
é classificado da seguinte forma:
„ 10xx : Aço-carbono comum (Mn : 1,00% máx.);
„ 11xx : Ressulfurado;
„ 12xx : Ressulfurado e Refosforizado;
„ 15xx : Aço-carbono comum (Mn : 1,00 a 1,65%).
„ Os aços que possuem requisitos de temperabilidade
adicionais recebem a adição de um H após a sua
classificação.
„ Obs.: Os últimos dois dígitos, representados pelo xx,
representam o conteúdo de carbono do aço.
1.1.1.b. QUALIDADE

„ Os aços-carbono seguem uma divisão

padronizada na indústria, o que permite que
fornecedores e consumidores se comuniquem
com maior eficiência. Os grupos de descrição de
qualidade utilizados são os seguintes:
¾ Semi-acabados para forjamento
¾ Estrutural
¾ Placas
¾ Barras laminadas a quente
¾ Barras acabadas a frio
¾ Chapas finas laminadas a quente
¾ Chapas finas laminadas a frio
¾ Chapas com esmaltagem porcelânica
¾ Chapas chumbadas compridas
¾ Chapas galvanizadas
¾ Chapas revestidas por zincagem eletrolítica
¾ Bobinas laminadas a quente
¾ Bobinas laminadas a frio
¾ Folhas-de-flandres
¾ Arames
¾ Arame achatado
¾ Tubos
¾ Tubos estrutural
¾ Tubos para oleodutos
¾ Produtos tubulares para campos petrolíferos
¾ Produtos tubulares especiais
¾ Fios-máquina laminados a quente
Figura 3 – Pátio de bobinas laminadas a frio.
1.1.1.c. APLICAÇÕES

„ Os aços baixo carbono possuem, normalmente,

baixas resistência e dureza e altas tenacidade e
ductilidade. Além disso, são bastante usináveis e
soldáveis e apresentam baixo custo de produção.
„ Estes aços normalmente não são tratados
termicamente. Entre as suas aplicações típicas
estão as chapas automobilísticas, perfis
estruturais e placas utilizadas na fabricação de
tubos, construção civil, pontes e latas de folhas-
de-flandres.
Figura 4 – Exemplos de aplicações dos aços-
carbono: latas de folha-de-flandres e chapas
automobilísticas .
„ Os aços médio carbono possuem uma
quantidade de carbono suficiente para a
realização de tratamentos térmicos de têmpera e
revenimento, muito embora seus tratamentos
térmicos necessitem ser realizados com taxas de
resfriamento elevadas e em seções finas para
serem efetivos.
„ Possuem maiores resistência e dureza e menores
tenacidade e ductilidade do que os aços baixo
carbono. São utilizados em rodas e
equipamentos ferroviários, engrenagens,
virabrequins e outras peças de máquinas que
necessitam de elevadas resistências mecânica e
ao desgaste e tenacidade.
 „ Os aços alto carbono são
Figura 5 – Aplicação
estrutural do aço-carbono.
os de maiores resistência e
dureza, porém de menor
ductilidade entre os aços
carbono. São quase sempre
utilizados na condição
temperada e revenida,
possuindo boas
características de
manutenção de um bom
fio de corte. Tem grande
aplicação em talhadeiras,
folhas de serrote, martelos
e facas.
1.1.2. AÇOS LIGA
„ Os Aços-liga contém quantidades específicas de
elementos de liga diferentes daqueles
normalmente utilizados nos aços comuns. 
Estas quantidades são determinadas com o
objetivo de promover mudanças nas
propriedades físicas e mecânicas que permitam
ao material desempenhar funções específicas.
Os aços-liga costumam ser designados de
acordo com o(s) seu(s) elemento(s)
predominante(s), como por exemplo, aço-
níquel, aço-cromo e aço-cromo-vanádio.
1.1.2.a. SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO
„ Os aços-liga possuem várias numerações diferentes
no sistema SAE-AISI. A designação SAE-AISI
considera como aço-liga todos aqueles que
ultrapassem os limites de 1,65% de Manganês, 0,60%
de Silício ou 0,60% de Cobre.
„ São considerados aços-liga todo e qualquer aço que
possua quantidades mínimas especificadas de
Alumínio, Boro, Cromo (até 3,99%), Cobalto,
Nióbio, Molibdênio, Níquel, Titânio, Tungstênio,
Vanádio, Zircônio ou qualquer outro elemento de
liga adicionado com o intuito de melhorar as
propriedades mecânicas e a tenacidade após a
realização de tratamentos térmicos.
Tabela 1 – Classificação dos aços liga de acordo com SAE e AISI.
Tabela 2 – Classificação dos aços liga de acordo com SAE e AISI.
1.1.2.b. QUALIDADE
„ Os grupos de descrição de qualidade para os
aços-ligas são os seguintes:
¾ Placas

¾ Barras laminadas a quente

¾ Arames

¾ Barras acabadas a frio

¾ Tubos para oleodutos

¾ Produtos tubulares para campos petrolíferos

¾ Produtos tubulares especiais

1.1.2.c. APLICAÇÕES

„ Os aços-liga, por serem uma família bastante

ampla de diferentes tipos de aço, com
propriedades bastante distintas, encontram
aplicações igualmente vastas. Podem ser
encontrados em praticamente todos os
segmentos industriais, desde a construção civil
até a construção naval, passando pela indústria
petrolífera, automobilística e aeronáutica.
Figura 6 – Exemplos de algumas aplicações dos
aços-liga.
1.1.3. AÇOS FERRAMENTAS
„ Os aços-ferramentas são aqueles utilizados nas
operações de corte, formação, afiação e
quaisquer outras relacionadas com a
modificação de um material para um formato
utilizável. Estes aços se caracterizam pelas suas
elevadas dureza e resistência à abrasão
geralmente associadas à boa tenacidade e
manutenção das propriedades de resistência
mecânica em elevadas temperaturas.
„ Estas características normalmente são obtidas
com a adição de elevados teores de carbono e
ligas, como tungstênio, molibdênio, vanádio,
manganês e cromo.  Boa parte dos aços-
ferramenta são forjados, mas alguns também
são fabricados por fundição de precisão ou por
metalurgia do pó. A seleção da matéria-prima
para a fabricação dos aços ferramentas é um
fator importante do processo, e a sua seleção
costuma ser cuidadosamente realizada inclusive
na utilização de sucata.
„ A fusão dos aços-ferramentas é realizada,
normalmente, em quantidades relativamente
pequenas nos fornos elétricos, tomando-se um
especial cuidado com as tolerâncias de
composição química e homogeneidade do
produto final. Estas e outras particularidades
tornam o aço-ferramenta um material de custo
mais elevado do que os aços comuns.
1.1.3.a. SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO
„ A classificação AISI/SAE dos aços ferramentas
envolve três características: composição química,
aplicações e tipo de tratamento térmico.

„ Assim, a cada família de aços corresponde uma

mesma letra maiúscula designativa, e a
diferenciação entre aços de uma mesma família é
feita através de números, escritos logo após a
letra representativa da família.
Tabela 3 – Classificação dos aços ferramentas de acordo com SAE e AISI.
Figura 7 – Quadro geral de seleção de aços ferramentas.
Tabela 4 – Composição química para alguns aços
ferramentas.
1.1.3.b. APLICAÇÕES
„ Aços-rápidos: ferramentas, brocas, perfuratrizes,
alargadores de furos, machos para abertura de
roscas e fresas helicoidais. Alguns graus podem ser
utilizados para certas aplicações a frio como
laminadores de rosca, punções e matrizes para corte
de discos.
„ Aços para trabalho a quente: os aços ao cromo são
utilizados em aplicações de transformações
mecânicas a temperaturas elevadas. Os aços ao
tungstênio são utilizados como mandris ou matrizes
de extrusão para aplicações de alta temperatura,
como por exemplo na extrusão de ligas de cobre,
ligas de níquel e aço.
„ Aços para deformação a frio: os do grupo A são
aplicados como facas de cisalhamento, punções,
corte de chapas para estampagem e  matrizes para
aparar. Os do grupo D são aplicados em
ferramentas de forjamento, rolos de laminação de
roscas,  estampagem profunda, moldes de tijolo,
calibres, operações de brunimento, rolos e facas
para corte de tiras. Os do grupo O, por fim, são
utilizados em matrizes e punções para corte de
chapas para estampagem, rebarbação, trefilação,
flangeamento e forjamento.
„ Aços resistentes ao choque: usados em talhadeiras,
formões, contra-rebites, punções, brocas-guia e
outras aplicações que requerem elevada tenacidade e
resistência ao choque.
„ Aços baixa-liga para aplicações especiais: são
utilizados, de um modo geral, em componentes de
máquinas como árvores, cames, placas, mandris e
pinças de tornos
„ Aços para moldagem: como o próprio nome sugere,
estes aços são utilizados como moldes de vários
tipos, para aplicações que requerem a manutenção
das características de resistência em temperaturas e
pressões elevadas.
Figura 8 – Aplicação do aço-ferramenta.
1.1.4. AÇOS INOXIDÁVEIS
„ Os aços-inoxidáveis são aqueles que contém um
mínimo de 10,5% de Cromo como principal
elemento de liga. São aços onde não ocorre
oxidação em ambientes normais. Alguns aços
inoxidáveis possuem mais de 30% de Cromo ou
menos de 50% de Ferro.
„ Suas características de resistência são obtidas graças
à formação de um óxido protetor que impede o
contato do metal base com a atmosfera agressiva.
Alguns outros elementos como níquel, molibdênio,
cobre, titânio, alumínio, silício, nióbio, nitrogênio e
selênio podem ser adicionados para a obtenção de
características mecânicas particulares.
1.1.4.a. CLASSIFICAÇÃO

„ Os aços inoxidáveis são divididos em cinco

famílias, de acordo com a microestrutura,
estrutura cristalina das fases presentes ou
tratamento térmico utilizado. As cinco famílias
são: martensíticos, ferríticos, austeníticos, duplex
(austenítico e ferrítico) e endurecíveis por
precipitação.
„ Martensíticos: São ligas Fe-Cr-C que possuem uma
estrutura cristalina martensítica na condição
endurecida. São ferromagnéticos, endurecíveis por
tratamento térmico e resistentes à corrosão somente
em meios de média agressividade. O conteúdo de
cromo é, geralmente, situado entre 10,5 e 18% e o
conteúdo de carbono não pode ser superior a 1,2%.
Os conteúdos de carbono e cromo são balanceados
para garantir uma estrutura martensítica. Alguns
elementos como nióbio, silício, tungstênio e vanádio
são, às vezes, adicionados para modificar o
comportamento do aço durante o revenimento.
Pequenas quantidades de níquel podem ser
adicionadas para melhorar a resistência à corrosão. Da
mesma maneira, enxofre e selênio podem ser
adicionados para melhorar usinabilidade.
„ Ferríticos: São ligas de Fe-Cr, de estrutura cristalina
cúbica de corpo centrado (CCC). Seu conteúdo de
cromo se situa na faixa de 11 a 30%. Alguns graus
podem conter molibdênio, silício, alumínio, titânio
e nióbio para a obtenção de certas características.
Também podem ser adicionados enxofre e selênio
para melhoria da usinabilidade. São
ferromagnéticos, podem possuir boas ductilidade e
conformabilidade mas suas características de
resistência em altas temperaturas são ruins se
comparadas à dos austeníticos. Sua tenacidade
também pode ser limitada a baixas temperaturas e
em seções pesadas. Não são endurecíveis por
tratamento térmico e dificilmente por trabalho a
frio.
„ Austeníticos: Constituem a maior família de aços
inoxidáveis, tanto em número de diferentes tipos
quanto em utilização. A exemplo dos ferríticos,
não são endurecíveis por tratamento térmico. São
não-magnéticos na condição recozida e são
endurecíveis apenas por trabalho a frio.
Normalmente, possuem excelentes propriedades
criogênicas e excelentes resistências mecânica e à
corrosão em altas temperaturas. O conteúdo de
cromo varia entre 16 e 26%, o de níquel é menor
ou igual a 35% e o de manganês é menor ou igual a
15%. Podem ser adicionados, também, molibdênio,
cobre, silício, alumínio, titânio e nióbio, para a
obtenção de melhores características de resistência
à oxidação.
„ Duplex: São ligas bifásicas baseadas no sistema
Fe-Cr-Ni. Estes aços possuem, aproximadamente,
a mesma proporção das fases ferrita e austenita.
São caracterizados pelo seu baixo teor de
carbono (<0,03%) e por adições de molibdênio,
nitrogênio, tungstênio e cobre. Os teores típicos
de cromo e níquel variam entre 20 e 30% e 5 e
8%, respectivamente. A vantagem dos aços
duplex sobre os austeníticos da série 300 e sobre
os ferríticos, são a resistência mecânica
(aproximadamente o dobro), maiores tenacidade
e ductilidade (em relação aos ferríticos) e uma
maior resistência a corrosão por cloretos.
„ Endurecíveis por precipitação: São ligas cromo-
níquel que podem ser endurecidas por tratamento
de envelhecimento. Podem ser austeníticos, semi-
austeníticos ou martensíticos, sendo que a
classificação é feita de acordo com a sua
microestrutura na condição recozida. Para
viabilizar a reação de envelhecimento, muitas
vezes se utiliza o trabalho a frio, e a adição de
elementos de liga como alumínio, titânio, nióbio
e cobre.
1.1.4.b. SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO

„ Os aços inoxidáveis são normalmente

designados pelos sistemas de numeração da AISI,
UNS ou por designação própria do proprietário
da liga. Entre estes, o sistema da AISI é o mais
utilizado. Nele, a maioria dos graus de aços
inoxidáveis possuem uma classificação com três
dígitos. Os aços austeníticos fazem parte das
séries 200 e 300, enquanto que a série 400
designa tanto aços ferríticos quanto
martensíticos.
„ A série UNS, por sua vez, possui um maior
número de ligas que a AISI, pois incorpora
todos os aços inoxidáveis de desenvolvimento
mais recente. Nesta série, os aços inoxidáveis
são representados pela letra S, seguida de cinco
números. Os três primeiros representando a
numeração AISI (se tiverem). Os dois últimos
algarismos serão 00 se o aço for um aço comum
da designação AISI. Se forem diferentes,
significa que o aço tem alguma característica
especial reconhecida pela UNS.
1.1.4.c. APLICAÇÕES
„ Martensíticos: estes aços são especificados quando a
aplicação requer elevadas resistência à tração, à
fluência e à fadiga, combinadas com requisitos
moderados de resistência à corrosão e utilizações
em até 650 °C. Entre as suas aplicações estão
turbinas a vapor, motores a jato e turbinas a gás.
Alguns destes aços encontram aplicações, também,
como tubulações de vapor, reaquecedores de
geradores a vapor e tubulações superaquecidas
utilizadas em refinarias de combustíveis fósseis,
cutelaria, peças de válvulas, engrenagens, eixos,
cilindros laminadores, instrumentos cirúrgicos e
odontológicos, molas, cames e esferas de
rolamentos.
Figura 9 – Aço inoxidável usado em esferas de rolamentos
.
„ Ferríticos: suas várias
classes encontram
aplicações em
sistemas de exaustão
de automóveis, como
recipientes de
alimentos, em
trocadores de calor e
Figura 10 – Aço inoxidável
em tubulações usado em esferas de
contendo soluções rolamentos .
com cloretos e água
do mar.
„ Austeníticos: podem, em função dos elementos
de liga presentes na sua composição, resistir a
corrosão atmosférica, em várias soluções
aquosas, na presença de alimentos, em ácidos
oxidantes (como o nítrico), fosfóricos e acéticos,
em soluções diluídas contendo cloretos e em
ácidos sulfurosos.
„ Duplex: Graças a sua elevada resistência
mecânica, os aços inox duplex podem ser
utilizados em menores espessuras. Sua
desvantagem é que não pode ser utilizado em
temperaturas acima de 300°C, sob pena de
perder algumas de suas características mecânicas,
sobretudo a tenacidade. É bastante utilizado nas
indústrias de gás, petróleo, petroquímica, polpa e
papel, principalmente na presença de meios
contendo aquosos contendo cloretos.
„ Endurecíveis por precipitação: possuem boas
resistência mecânica, tenacidade e ductilidade.
Sua resistência à corrosão é de moderada a boa.
Suas características lhe garantem aplicação nas
indústrias aeroespacial e de alta-tecnologia.
Tabela 5 – Composição química para alguns aços
inoxidáveis.
1.2. MICROESTRUTURAS DOS
AÇOS
2. FERROS FUNDIDOS
„ É o termo genérico utilizado para as ligas Ferro-
Carbono nas quais o conteúdo de Carbono
excede o seu limite de solubilidade na austenita
na temperatura do eutético.  A maioria dos
ferros-fundidos contém no mínimo 2% de
carbono, mais silício (entre 1 e 3%) e enxofre,
podendo ou não haver outros elementos de liga.
1.2.1. CLASSIFICAÇÃO
„ Os cinco tipos de ferros fundidos
comercialmente existentes são o Cinzento,
Dúctil, Maleável, Grafítico compacto e Branco. 
Todos estes tipos, exceto o Branco, são
compostos de uma fase grafítica em uma matriz
que pode ser ferrítica, perlítica, bainítica,
martensítica temperada ou uma combinação
destas.
„ Os ferros fundidos também podem ser
classificados em não-ligados ou ligados. Os não-
ligados constituem-se basicamente de ligas de
ferro-carbono-silício contendo pequenas
quantidades de manganês, fósforo e enxofre. Os
ferro fundidos ligados, por sua vez, são
divididos em tipos, de acordo com a sua
aplicação e propriedade: brancos resistentes à
abrasão, resistentes à corrosão, cinzentos de alta-
resistência, dúcteis termoresistentes e brancos
termoresistentes.
1.2.2. SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO
„ O sistema de classificação dos aços varia de
acordo com o tipo de ferro fundido em função
das suas faixas de composição química, de
acordo com a tabela abaixo: