PROCEDIMENTO DE QUALIDADE CÓDIGO: AVG-PRO-MC-002

PROJETO: POÇO DE VENTILAÇÃO SUCURI III FECHA EMITIDA: 26/08/2019

  “PARA MOLDAGEM E CURA DE CORPOS DE PROVA” N° DE PÁGINAS 9

Contenido
1. OBJETIVOS-...............................................................................................................................1
2. SCOPE:......................................................................................................................................2
4. DEFINIÇÕES:.............................................................................................................................2
4.1. ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO...................................................................2
4.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO...............................................................................2
4.3. PROPIEDADES PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO.............................................2
5. ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS:..............................................................................3
5.1. MATERIALES PARA REALIZAR LA PRUEBA:..........................................................................3
5.2. AMOSTRAGEM.....................................................................................................................4
5.3. PARÂMETROS DE TESTE:......................................................................................................4
5.4. CURA INICIAL........................................................................................................................6
6. RESPONSABILIDADES...............................................................................................................7
6.1. AVG SHAFT TECNOLOGIES...................................................................................................7
6.2. LABORATORISTA ENCARAGADO DEL DISEÑO:....................................................................7
7. REGISTROS, CONTROLOS E DOCUMENTAÇÃO.........................................................................7
7.1. Registros...............................................................................................................................7
8. EQUIPE DE TRABALHO.............................................................................................................7
9. REVISÃO E MELHORIA CONTÍNUA...........................................................................................7

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1. OBJETIVOS-
 Mostrar el procedimiento para moldagem y cura de corpos de prova cilíndricos de
concreto

2. SCOPE:
 Norma não se aplica a concretos com abatimento igual a zero ou misturas relativamente
secas.
 Esta Norma prescreve o procedimento para moldagem e cura de corpos de prova
cilíndricos e prismáticos de concreto.

3. REFERÊNCIAS LEGAIS E OUTRAS REGRAS:

- Associação Brasileira de Normas Técnicas – (ABNT NBR 5738, NBR 5739 )

- ASTM - American Society for Testing and Materials. (C31/C31M)

- ACI - American Concrete Institute. 301

4. DEFINIÇÕES:

4.1. ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO

 ELEMENTOS ACTIVOS: Cemento + Arena + Piedra + Agua + Aditivos.
 ELEMENTO "PASIVO": Aire.

4.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

 ASENTAMIENTO: Quando o concreto está em repouso, após a colocação e

compactação, inicia-se um processo natural pelo qual os componentes mais pesados
(cimento e agregados) tendem a descer enquanto a água, componente menos denso,
tende a subir. Esses fenômenos simultâneos são chamados de assentamento e sangria
respectivamente, e quando ocorrem em excesso são considerados indesejáveis porque
causam alguma estratificação na massa do concreto, segundo a qual uma camada
menos resistente e durável é formada na superfície superior por causa de sua maior
concentração de água
 FRAGUADO: O cenário é o processo de endurecimento e perda de plasticidade do
concreto (ou argamassa de cimento), produzido pela dessecação e recristalização dos
hidróxidos metálicos - a partir da reação química da amassadura da água - com os
óxidos metálicos presentes no clínquer que Compõem o cimento.

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4.3. PROPIEDADES PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO

 RESISTENCIA A COMPRESIÓN: A resistência à compressão do concreto, como o nome

indica, é a capacidade do concreto de resistir a um fenômeno de esmagamento que é
comumente visto em todos os materiais usados para a elaboração de estruturas de
todos os tipos, começando com reticulados. Será realizado através de espécimes de
concreto levados no campo de acordo com o presente procedimento, nas idades de 7,
14 e 28, se necessário, podem ser realizados em idades emprana como 1 e 3 dias.
Tolerância de tempo para o ensaio de compressão em função da idade de ruptura
Idade de ensaio Tolerância permitida 24 h ± 30 min ou 2,1% 3 d ± 2 h ou 2,8% 7 d ± 6 h
ou 3,6% 28 d ± 20 h ou 3,0% 60 d ± 36 h ou 2,5% 90 d ± 2 d ou 2,2%. Máquina para
teste de resistência à tração e compressão - Verificação - Método de ensaio NBR 7680.

5. ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS:
Se realizara bajo en cumplimientos de las nomas ABNT NBR 5738, NBR 5739 y ASTM
C31/C31M.

5.1. MATERIALES PARA REALIZAR LA PRUEBA:

 Moldes
Eles devem ser feitos de aço, ferro forjado, PVC ou outro material não absorvente que
não reaja com o cimento. Antes de usar os moldes, eles devem ser levemente cobertos
com óleo mineral ou um agente separador não-reativo.
Devem ter altura igual ao dobro do diâmetro. O diâmetro deve ser de 10 cm, 15 cm, 20
cm,
25 cm, 30 cm ou 45 cm. As medidas diametrais têm tolerância de 1 % e a altura, 2 %. Os
planos das bordas circulares extremas do molde devem ser perpendiculares ao eixo
longitudinal do molde.
As laterais e a base do molde devem ser de aço ou outro material não absorvente, que
não reaja com o cimento Portland, e suficientemente resistentes para manter sua forma
durante a operação de moldagem.
O molde deve ser aberto em seu extremo superior e permitir fácil desmoldagem, sem
danificar os corpos de prova. A base, colocada no extremo inferior do molde, deve ser
rígida e plana e ter dimensões suficientes para manter a sua estabilidade quando da
moldagem, com tolerância de planeza de 0,05 mm.

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Figura N°1: corpo de prova.

 Haste de adensamento
Deve ser de aço, cilíndrica, com superfície lisa, de (16,0 ± 0,2) mm de diâmetro e
comprimento de 600 mm a 800 mm, com um ou os dois extremos em forma semiesférica,
com diâmetro igual ao da haste.

Figura N°2: Haste de adensamento

 Marreta:
Deve ser usado um marreta de borracha com peso entre 0,60 e 0,80 kg.. 

Figura N°3: Marreta de borracha

 Equipamento adicional:
Colher Pedreiro, plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de la mezcla a
colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento). 

5.2. AMOSTRAGEM
A amostra de concreto destinada à preparação de corpos de prova deve ser obtida de acordo
com a ABNT NBR NM 33.

Registrar, para posterior referência, a data, a hora de adição da água de mistura, o local de
aplicação do concreto, a hora da moldagem e o abatimento obtido.

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5.3. PARÂMETROS DE TESTE:

 Dimensões dos corpos de prova

A dimensão básica do corpo de prova deve ser no mínimo três vezes maior que a dimensão
nominal máxima do agregado graúdo do concreto. As partículas de dimensão superior à
máxima nominal, que ocasionalmente sejam encontradas na moldagem dos corpos de prova,
devem ser eliminadas por peneiramento do concreto, de acordo com a ABNT NBR NM 36.

 Preparação dos moldes

Antes de proceder à moldagem dos corpos de prova, os moldes e suas bases devem ser
convenientemente revestidos internamente com uma fina camada de óleo mineral ou outro
lubrificante que não reaja com o cimento.

A superfície de apoio dos moldes deve ser rígida, horizontal, livre de vibrações e outras
perturbações que possam modificar a forma e as propriedades do concreto dos corpos de
prova durante sua moldagem e início de pega.

 Moldagem dos corpos de prova

Proceder a uma prévia remistura da amostra para garantir a sua uniformidade e colocar o
concreto dentro dos moldes em número de camadas que corresponda ao que determina a
Tabela 1, utilizando uma concha de seção U.

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Tabla N°1

Ao introduzir o concreto, deslocar a concha ao redor da borda do molde, de forma a assegurar

uma distribuição simétrica e, imediatamente, com a haste em movimento circular, nivelar o
concreto antes de iniciar seu adensamento.

NOTA Recomenda-se que o moldador seja qualificado, conforme a ABNT NBR 15146-

 Adensamento manual

Introduzir o concreto no molde em camadas de volume aproximadamente igual e adensar

cada camada utilizando a haste, que deve penetrar no concreto com seu extremo em forma de
semiesfera o número de vezes definido na Tabela 1.

A primeira camada deve ser atravessada em toda a sua espessura quando adensada com a
haste, evitando-se golpear a base do molde. Os golpes devem ser distribuídos uniformemente
em toda a seção transversal do molde. Cada uma das camadas seguintes também deve ser
adensada em toda sua espessura, fazendo com que a haste penetre aproximadamente 20 mm
na camada anterior.

Deve-se bater levemente na face externa do molde, até o fechamento de eventuais vazios.

A última camada deve ser moldada com quantidade em excesso de concreto, de forma que, ao
ser adensada, complete todo o volume do molde e seja possível proceder ao seu rasamento,
eliminando o material em excesso. Em nenhum caso, é aceito completar o volume do molde
com concreto após o adensamento da última camada.

 Rasamento

Independentemente do método de adensamento utilizado, após o adensamento da última

camada, deve ser feito o rasamento da superfície com a borda do molde, empregando para
isso uma régua metálica ou uma colher de pedreiro adequada.

 Manuseio e transporte

Sempre que possível, os corpos de prova devem ser moldados no local onde devem ser
armazenados. Evitar manusear e transportar os corpos de prova recém-moldados.

Quando não for possível realizar a moldagem no local de armazenamento, os corpos de prova
devem ser levados imediatamente após o rasamento, até o local onde devem permanecer
durante a cura inicial. Ao manusear os corpos de prova, evitar trepidações, golpes, inclinações

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e, de forma geral, qualquer movimento que possa perturbar o concreto ou a superfície

superior do corpo de prova.

Após endurecimento do concreto, os corpos de prova devem ser transportados dentro das
respectivas fôrmas. Caso não seja possível, após a desforma, os corpos de prova devem ser
transportados em caixas rígidas contendo serragem ou areia molhada ou similar.

5.4. CURA INICIAL

Após a moldagem, colocar os moldes sobre uma superfície horizontal rígida, livre de vibrações
e de qualquer outra ação que possa perturbar o concreto. Durante pelo menos as primeiras 24
h, para corpos de prova cilíndricos, e 48 h, para corpos de prova prismáticos, todos os corpos
de prova devem ser armazenados em local protegido de intempéries, sendo devidamente
cobertos com material não reativo e não absorvente, com a finalidade de evitar perda de água
do concreto.

Em casos especiais, os corpos de prova podem ser desmoldados em idades mais recentes, e
esse fato, pode constar no relatório do ensaio.

Após cumprido o período de cura inicial, os corpos de prova devem ser submetidos ao tipo de
cura correspondente.

6. RESPONSABILIDADES.

6.1. AVG SHAFT TECNOLOGIES

Através de seu controle de qualidade, verificar e aprovar o projeto de mistura de concreto,
realizar testes e controles para garantir a qualidade no trabalho correspondente feito com o
concreto, preparar os protocolos correspondentes para controlar a qualidade.

6.2. LABORATORISTA ENCARAGADO DEL DISEÑO:

Realize testes e controles laboratoriais para garantir a resistência solicitada do concreto.

7. REGISTROS, CONTROLOS E DOCUMENTAÇÃO

7.1. Registros
- Protocolos de concreto

8. EQUIPE DE TRABALHO
 01 Técnico de laboratorio
 01 assistente

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9. REVISÃO E MELHORIA CONTÍNUA

Sempre que uma melhoria ou atualização for detectada na referência padrão, este
documento será atualizado.