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Apresentacao PDF
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GRUPO DE ESTUDOS DE
SEGURANÇA E MEDICINA DOTRABALHO
NA CONSTRUÇÃO CIVIL
A manutenção de máquinas e equipamentos é importante para garantir a
confiabilidade e segurança dos equipamentos, melhorar a qualidade e reduzir os
custosdeproduçãoevitando desperdícios.
1. Diminuiçãoouinterrupçãoda produção;
2. Atrasosnaentregadoproduto final;
3. Aumentodos custos
4. Perdasfinanceiras;
5. Insatisfação dos clientes;
6. Perdade mercado.
CONCEITO DE MANUTENÇÃO
É o conjunto de procedimentos técnicos preventivos, preditivos e corretivos
indispensáveis ao funcionamento regular permanente de máquinas,
equipamentos,ferramentase instalações.
OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO
De modogeral, a manutenção em uma empresa tem como objetivos:
SERVIÇOS DE PERIÓDICOS
Os serviços periódicos de manutenção consistem de vários procedimentos que
visam manter a máquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento.
TIPOS DE MANUTENÇÃO
Hádoistiposdemanutençãoaplanejada eanão planejada.
MANUTENÇÃO PLANEJADA
Amanutenção planejada classifica-se em trêscategorias: preventiva, preditiva e
TPM.
1. MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações
antecipadasquevisammanteramáquinaem funcionamento.
2. MANUTENÇÃO PREDITIVA
Manutenção preditiva é aquela que indica as condições reais de
funcionamento de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos
combaseemdadosqueinformamoseudesgasteouprocessode degradação.
Trata-se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos componentes das
máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja
bem aproveitado
Exemplos:análisedevibrações,monitoramentode mancais.
OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO PREDITIVA
Osobjetivos damanutençãopreditiva são:
1. Vibraçõesdas máquinas;
2. Pressão;
3. Temperatura;
4. Desempenho;
5. Aceleração.
ATPM(manutenção produtiva total) teve sua origem nos Estados Unidos foi
introduzida e desenvolvida no Japão em 1950.
4. Treinar todo o pessoal (ou seja, habilitar sempre mais de um funcionário para
realizara manutenção)
1. Avançonaautomação industrial;
2. Buscaem termosdamelhoriada qualidade;
3. Aumentodaconcorrência empresarial;
4. Empregodosistema “just-in-time”;
5. Maiorconsciênciadepreservaçãoambientaleconservaçãode energia;
6. Dificuldades de recrutamento de mão-de-obra para trabalhos
considerados sujos, pesados ou perigosos;
7. Aumentodagestãoparticipativa esurgimentodooperário polivalente.
Oscincopilaressãorepresentados por:
1. Eficiência;
2. Auto-reparo;
3. Planejamento;
4. Treinamento;
5. Ciclo de vida.
Gestão mecânica x x
da manutenção x
Manutenções preventivas x x x
Visão sistemática x x
Manutenção corretiva
com incorporação de melhorias
Prevenção x x
de manutenção
Manutenç x
ão
preditiva
Abordagem x
participati
va
Manutenção x
autônoma
MANUTENÇÃO NÃO PLANEJADA
Amanutenção não planejada classifica-se emduas categorias: a corretiva e a
deocasião.
1. MANUTENÇÃO CORRETIVA
A manutenção corretiva tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em
equipamentosqueoperamem regimedetrabalho contínuo.
ATENDIMENTO
A equipe de manutenção corretiva deve estar sempre em um local
específico para ser encontrada facilmente e atender à produção de
imediato.
2. MANUTENÇÃO DE OCASIÃO
Amanutenção de ocasião consiste emfazer consertos quando a máquina se
encontraparada.