CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE MINAS GERAIS

CEFET-MG/DIVINÓPOLIS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECATRÔNICA

CURSO DE GRADUAÇÃO ENGENHARIA MECATRÔNICA

Disciplina: Tecnologia de Fabricação Mecânica I

RELATÓRIO DE AULA PRÁTICA:

SOLDAGEM MIG-MAG E TIG

Aluno: Karen Alana Magalhães Santos

Professor: Wagner Custódio de Oliveira

Maio, 2019

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 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO 3

2. METODOLOGIA 3
2.1 Normas de segurança 3
2.2 Soldagem MIG-MAG (GMAW) 4
2.3 Soldagem TIG (GTAW) 5

3. RESULTADOS E DISCUSSÃO 6

4. CONCLUSÕES 7

5. REFERÊNCIAS 8

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1. INTRODUÇÃO

Este relatório refere-se à aula de laboratório de tecnologia de fabricação mecânica,

realizada no dia 18 de maio de 2019, no galpão de mecânica do CEFET MG campus
Divinópolis e irá expor as atividades realizadas nesta.
A aula se tratou da prática dos processos de soldagem MIG-MAG e TIG, na posição
horizontal, em que foi pautada a realização da solda e o conhecimento dos equipamentos,
ferramentas e EPI’s indicados para este trabalho.

2. METODOLOGIA

2.1 Normas de segurança

Na primeira parte da pratica foram introduzidas as normas de segurança do galpão,
com foco na apresentação dos equipamentos de segurança (EPI’s) indicados para o processo
a ser trabalhado neste dia, como por exemplo óculos de proteção, máscara de solda, avental
de couro, mangas e luvas de couro, perneiras e ombreiras também de couro. Foram
apresentados também os riscos da atividade, atentando à necessidade do cumprimento das
normas.

Figura 2.1.1: Demonstração da utilização dos EPI’s.

Para os processos de soldagem tratados neste dia, há também o risco oferecido pelo
armazenamento do gás CO2 utilizado no processo. O cilindro contendo este gás deve ser
posicionado na vertical e protegido por correntes para impedir que o cilindro despenque,

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devido ao risco do cilindro se tornar um projétil. Foi indicado que antes de liberar a válvula do
cilindro, virar o rosto para o lado contrário, porque há risco de vazamentos à alta pressão.

Figura 2.1.2: Cilindro de CO2.

2.2 Soldagem MIG-MAG (GMAW)

A segunda parte consistia no processo de soldagem MIG-MAG, também chamado de
GMAW. Para este processo também é importante que a superfície a ser soldada esteja limpa,
isto é obtido utilizando a politriz, que remove a camada oxidada. A superfície oxidada dificulta
a abertura do arco e a aderência do metal à superfície.
Antes do início da prática foi necessário configurar a máquina de soldagem, que possui
os parâmetros: velocidade de avanço do arame de solda; corrente. A corrente deve ser
ajustada com o objetivo de se obter um arco elétrico estável. Durante essa configuração o
cilindro de gás permaneceu fechado.

Figura 2.2.1: Máquina de solda MIG-MAG.

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 O eletrodo utilizado é um fio de cobre, e a soldagem utiliza da presença do gás CO2,
indicado para materiais ferrosos. Após a configuração, iniciou-se o processo prático da
soldagem.

2.3 Soldagem TIG (GTAW)

A última parte da prática consistiu na realização da solda TIG, também chamada de
GTAW. O eletrodo utilizado é de Tungstênio não consumível, assim, se for conveniente, é
possível utilizar p próprio material da peça para a soldagem. É necessário verificar a ponta
do eletrodo, o desgaste causado pelo arco elétrico torna preciso afia-lo antes do uso. O
afiamento deve ser feito com a utilização do esmeril, e a ponta deve estar entre o ângulo de
30º e 60º. Nesta prática a ponta ficou com o ângulo de 45º.
Este processo é automatizado, logo é requerido que o operador apenas ajuste os
parâmetros do carro: avanço; direção. e da máquina de solda: corrente de polarização.

Figura 2.3.1: Máquina de solda TIG.

Com todos os parâmetros configurados, a tocha é montada e posicionada no carro
automatizado, para o início da pratica. A abertura do arco é feita através de um sistema de
faísca.

Figura 2.3.2: Tocha posicionada no carro.

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3. RESULTADOS E DISCUSSÕES

A primeira soldagem MIG-MAG foi feita na superfície limpa, apresentou respingos.

Assim foi realizada uma segunda tentativa utilizando um spray anti-respingo e notou-se uma
melhoria na qualidade da solda.

Figura 3.1: solda superior: com anti-respingo/solda inferior: sem anti-respingo.

Este processo é ligeiramente menos complexo que o processo que utiliza o eletrodo
revestido, porém ainda é um procedimento que exige cautela e prática e é necessário mão de
obra especializada.
O processo de soldagem TIG, por ser automatizado, produziu menos escória.
Observou-se durante o processo que a velocidade de avanço influencia na penetração no
metal, assim, foi preciso realizar testes para se ajustar o parâmetro ideal.

Figura 3.2: cordões de solda TIG.

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4. CONCLUSÕES

-A realização de uma boa solda requer bastante prática.

-O uso do spray anti-respingo é necessário para uma solda de melhor qualidade da
solda MIG-MAG.
-A solda TIG possui um melhor acabamento e ausência de escória.
-Os EPI’s são impreterivelmente indispensáveis durante este processo.

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5. REFERÊNCIAS

https://www.esab.com.br/br/pt/education/apostilas/upload/apostilametalurgiasoldagem.pdf -
acessado em 09/05/2019.