Métodos de fresamento de retoque

 Escolha de ferramentas
 Como aplicar

Esses métodos de fresamento foram originalmente desenvolvidos para o desbaste e o

semidesbaste de materiais difíceis, como aços duros, ISO H e materiais HRSA, além de ISO S,
mas também podem ser usados em outros materiais, especialmente em aplicações sensíveis às
vibrações.

As técnicas são baseadas em uma profundidade de corte radial pequena, ae, que:

 Gera uma baixa de força de corte radial que exige menos estabilidade e permite uma
profundidade de corte maior, ap.
 O que significa que somente um dente por vez está em corte, minimizando a tendência
a vibrações.
 Reduz o calor na zona de corte devido ao tempo de contato curto, possibilitando o uso
de velocidades de corte mais altas.
 Gera um espessura de cavacos pequena, hex, mas um alto avanço, fz.

Ele pode ser dividido em:

 fresamento trocoidal – usado principalmente para usinagem de canais.

 retoque – usado para semidesbaste de cantos.

Os dois métodos de retoque são comprovadamente muito seguros e produtivos.

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Escolha de ferramentas
Comentários:

 A ferramenta usada com mais frequência para as operações de retoque é a CoroMill

Plura.
 CoroMill 316, CoroMill 490 ou CoroMill 390 são alternativas quando a profundidade de
corte for menor.
 A técnica de retoque também pode ser usada com fresas Long Edge que combinam
pequena ae com grande ap.

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Como aplicar

O retoque usa velocidade de corte mais alta, vc, e um corte axial maior, ap, mas somente com
contatos radiais pequenos, ae, e o avanço por dente, fz. Isso é possível devido a:

Fator

 Espessura fina de cavacos

 Arco de contato pequeno
Efeito

 Força de corte menor/deflexão

 Temperatura reduzida na zona de corte

Benefícios

 Cortes axiais mais profundos

 Velocidades mais altas

Fresamento trocoidal

Área de aplicação
Um excelente método para abertura de canais quando as vibrações são um problema; também
é adequado para o fresamento em desbaste de cavidades confinadas, canais e bolsões.

Definição
O fresamento trocoidal pode ser definido como fresamento circular que inclui movimentos
simultâneos para frente. A fresa remove "fatias" repetidas de materiais em uma sequência de
percursos espirais contínuos da ferramenta no sentido radial.

Isso precisa de programação especializada e recursos de máquina-ferramenta.

A ferramenta é programada rolagem na na entrada e saída do corte, com passos radiais, w,

mantidos baixos, o que significa que:

 O arco de contato controlado gera baixas forças de corte habilitando altas

profundidades de corte axiais.
 Todo o comprimento da aresta de corte é utilizado, garantindo que o calor e o desgaste
sejam uniformes e se espalhem, propiciando vida útil da ferramenta mais longa que no
fresamento tradicional de canais.
 Devido ao arco de contato pequeno, são utilizadas ferramentas multicortes o que
permite altos avanços da mesa com vida útil segura da ferramenta.
 O corte radial máximo, ae, não deve exceder 20% do diâmetro da fresa.
ap ≤ 2 x Dc
ae = pequena
vf = alta
vc = até 10 vezes maior que os métodos convencionais

Para larguras de canais menores que 2 x Dc

A ferramenta é programada em um percurso espiral contínuo que avança no sentido radial para
formar um canal ou um perfil. O avanço é constante com variação contínua do corte radial. 50%
do tempo da ferramenta é fora do corte.

Considerações

1) O corte radial muda constantemente e, em grandes imersões, é maior que o passo

programado, w.

2) É importante manter o diâmetro da fresa em uma largura de canal abaixo de 70%, e o passo
radial, w, abaixo de 10% de Dc.

3) O avanço é constante, porém, o avanço central da ferramenta, vf, difere do avanço periférico,
vfm. Quando o avanço for programado com base no centro
da ferramenta, deve-se calcular o avanço periférico.
Parâmetros de corte

 Diâm. máx. da fresa Dc = 70% da largura do canal

 Passo w = máx. 10% Dc
 Corte radial máx. ae = 20% Dc
 Corte axial ap = até 2 x Dc
 Avanço por dente inicial fz = 0.1 mm

Calcule o avanço programado vf

Casos de usinagem usando o fresamento trocoidal

1 – Canal estreito – Inconel 718 (44HRC)

O fresamento trocoidal proporciona um processo muito mais seguro quando comparado à

abertura trocoidal de canais ou fresamento em mergulho, com vida útil mais longa da
ferramenta e custos reduzidos, pois uma ferramenta de 8 mm substitui uma ferramenta de 12
mm.
Para canais mais largos que 2 x Dc
Um percurso espiral contínuo, como os programados para canais estreitos em que 50% do
tempo é gasto com a ferramenta fora do corte, pode ser otimizado à medida em que o canal se
torna mais largo:

1. Entrada por rolagem – raio programado (radm) = 50% de Dc.

2. G1 com ae = 0.1 x Dc.
3. Saída por rolagem – raio programado (radm) = 50% de Dc.
4. Movimento rápido para a próxima posição inicial.
5. Repetir o ciclo.

Parâmetros de corte

 Profundidade radial
– CoroMill Plura ae = 10% Dc
– CoroMill 390/490 ae = 20% Dc
 Corte axial ap = até 2 x Dc
 Avanço por dente inicial fz = 0.1 mm
 Avanço do raio radfv = 0.5 x G1

2 – Canal largo – Ressalto

Número de canais/peça 8
Largura 45 mm

Profundidade 16 mm

Espessura 4 mm

Ferramenta 1 – CoroMill 390 – Ø 16 mm

R390-016A16-11H
R390-11T308M-PL
1030

Ferramenta 2 – CoroMill Plura – Ø 12 mm

R216.24-12050AK26P
1620

a) Aço inoxidável – 316

b) HRSA – Inconel 718 (44 HRC)

® ®
CoroMill 390 vs CoroMill Plura

 Aço inoxidável – a CoroMill 390 oferece o tempo mais rápido – 140% mais rápido que a
CoroMill Plura. Em aço inoxidável, a CoroMill 390 trabalhou sem "obstrução" ou
entupimento nos canais, o que permitiu um corte radial mais rápido, ae, e avanço por
dente mais alto, fz, que a CoroMill Plura.
 HRSA – CoroMill Plura foi 120% mais rápida que a CoroMill 390.
No HRSA mais duro, o dente extra e o maior ângulo de hélice da CoroMill Plura
produziu uma operação muito mais suave.

Retoque – fresamento de cantos

Área de aplicação
O retoque é uma técnica de semidesbaste usada no fresamento de cantos onde a ferramenta
maior usada na operação anterior não consegue chegar.

Definição
Diferentemente do fresamento trocoidal, não é necessária nenhuma rolagem ao entrar e sair do
corte pois o corte radial vai de zero no máximo até o meio e cai a zero novamente. Múltiplos
passes removem o material sucessivamente, garantindo imersão radial/ângulo de contato
baixos e consistentes, além de forças de corte baixas.

Considerações:
Redução da faixa de avanço nos cantos:

 Como com todos os raios de contorno, quando programar com um avanço central da
ferramenta, vf, a faixa de avanço precisa ser relativamente reduzida para o avanço
periférico da ferramenta, vfm, manter um avanço por dente constante.
 A profundidade de corte pode tornar-se muito alta para suportar o mesmo alto avanço
que com o corte em linha reta, dependendo da relação do diâmetro da fresa com o raio
de canto.
 Todavia, a relação entre o diâmetro do percurso da fresa programado, Dvf, e o diâmetro
do furo, Dm, aumenta constantente na direção do raio do canto acabado; o que significa
que o avanço precisa diminuir continuamente a cada passe.
 O processo torna-se mais instável e ocorrem vibrações.
 Uma máquina-ferramenta com boa estabilidade de dinâmica e controle de redução de
avanço central da ferramenta é essencial para o fresamento bem sucedido de cantos
internos.

Retoque
Convencional
Dvf e vf continuamente diminuídos para cada passe

w = Passo radial
radm = raio final da peça
radw = raio inicial da peça

Parâmetros de corte
Valores típicos para uma CoroMill Plura R216.24-xxx50-xxK xxP

 Diâmetro máximo da fresa Dc = 1.75 x radm

 Passo radial w = 10% Dc
 Corte axial alto ap = até 2 x Dc
  Avanço por dente inicial fz = 0.1 mm
 Velocidade de corte – aprox. 3-6 vezes a recomendação normal.

Para o mesmo raio inicial e final, o número de passes necessário irá variar de acordo com o
ângulo do canto.
Para cantos com ângulos menores que 60˚, o fresamento em mergulho usando a CoroMill 390
ou uma broca para mergulho pode ser uma boa solução.

Ângulo de canto