SolidWorks Plastics – Simulação de Injeção

Objetivo: Determinar posição de junta fria em modelo de óculos Injetado.

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Importante:
Este documento foi criado com o intuito de ser usado apenas como material de
compartilhamento de conhecimento adquirido com o uso do Software de Engenharia SolidWorks.
Tal software é de propriedade da Dassault Sistemes, sendo que esse material de estudo
compartilhado não tem vínculo com a citada empresa proprietária do SolidWorks nem muito menos
fins lucrativos.

O Autor desse Tutorial não têm controle sobre o uso do software descrito neste documento,
nem tampouco sobre o uso desse documento propriamente dito e não pode aceitar qualquer
responsabilidade por qualquer perda causada pelo uso do software ou resultados do estudo aplicado
que é o foco no compartilhamento da ferramenta.

Os usuários são aconselhados a verificar todos os resultados do software por uma pessoa
competente de acordo com os procedimentos de controle de qualidade caso seja usado de forma
profissional e/ou com fins lucrativos.

O software descrito neste documento é controlado por uma licença e só pode ser usado
estando o usuário de acordo com os termos de tal licença.

Bons estudos!

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Sumário

 Introdução .................................................................................................... 04
 Definição de Malha e Parâmetros de Injeção .............................................. 05
 Rodar a Simulação e Análise de Injeção ..................................................... 07
 Análise dos resultados ................................................................................. 09
 Conclusão .................................................................................................... 11

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Definição e gerenciamento do modelo estudado

Introdução:

A partir da versão 2013 do SolidWorks Premium o suplemento “SolidWorks Plastics” está

disponível, devendo ser ativado no MENU de Suplementos na parte superior da Tela conforme
figuras m1 e m2 abaixo:

1 - Carregando o Suplemento:

Fig. m1

Fig. m2

O estudo será feito a partir do modelo plástico completo, incluído todas as geometrias como
galho, entrada de injeção, etc.. Abaixo, na figura mo1, o modelo foco do estudo completo:

Fig. mo1

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2 – Definição de Malha e Parâmetros de Injeção

Estando pronto o modelo clique no botão “GETTING STARTED WIZARD” fig. g1, em seguida
do lado direito da tela abrirá o quadro de gerenciamento assistente do comando fig. g2.

Fig. g1

Fig. g2

No botão “OPTIONS” confira o sistema de unidades empregado, no nosso caso manteremos o SI,
Sistema Internacional ou sistema Métrico.
Clique em “NEXT”, no próximo selecione a opção “USE SHELL MESH” fig. g3 onde
definiremos a resolução da Malha e demais parâmetros iniciais, clique em avançar fig g4 e no
quadro a seguir defina a resolução da malha em “TRIANGLE SIZE” fig. g5 quanto maior o valor
inserido menos preciso é o resultado do estudo porém mais rápido o processamento, quanto menor
o valor inserido mais preciso é o resultado porém mais tempo será necessário para o computador
calcular os resultados do estudo.

Fig. g3

Fig. g5

Fig. g4

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Como sugestão de valor usaremos 1 para e o resultado visual do modelo é dado conforme abaixo,
fig. g6, em seguida clique em avançar na opção “PROCEDURE” e nos próximos dois quadros a
seguir confirme o comando clicando no botão verde figuras g7 e g8.

Fig. g6

Fig. g7
Fig. g8

Na sequência clique no botão “NEXT” fig. g9, em seguida em “CHANGE MATERIAL” defina o
material conforme sua utilização, em nosso exemplo use o:
58 EMS GRIVORY – PA 12 /GRILAMID TR90 – LX.
Clique em “NEXT” fig. g10.

Fig. g9
Fig. g10 Fig. g10

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3 – Rodar a Simulação e Análise de Injeção

Em “CHANGE FILL SETTINGS” defina os parâmetros de injeção conforme fig. g11 para o
exemplo desse tutorial.

Confirme o comando e clique em “NEXT” e em seguida em “ADD

INJECTION LOCATION” fig. g12.

Na sequência defina o local de aplicação

do “Bico” de injeção fig. g13 clicando
sobre a superfície ou aresta onde será a
entrada de injeção. Em seguida clique no
botão “ADD INJECTION LOCATION”
fig. g14 e note que será criada a
localização de injeção no quadro à
esquerda com suas coordenadas em
relação ao referencial do Modelo
estudado fig. g15, no campo
“POINTER DIAMETER” defina o
diâmetro do Bico de Injeção, no exemplo
dado use 5,0mm e confirme o comando.

Fig. g12

Fig. g11

Fig. g13

Fig. g14

Fig. g15
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Clique em “NEXT” e em seguida “RUN SIMULATION”

Aguarde o término do cálculo dos resultados em execução, fig. g16. Ao final do cálculo clique em
“NEXT” e no quadro que será apresentado em seguida clique em “PLAY ANIMATION” fig. g17
Para ver mais resultados clique em “YES, CONTINUE”.

Fig. g16

Fig. g17

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4 – Análise dos Resultados

No quadro apresentado em seguida podemos avaliar a posição da emenda do material ou “junta
fria” clicando na opção “SHOW WELD LINES”

Obs. No caso do modelo exemplo desse tutorial a região de junta fria não está ok, é região
considerada crítica e possivelmente pode se romper durante a aplicação da lente na montagem do
produto. Esse parâmetro pode ser alterado modificando a posição do canal de injeção e/ou
acrescentando novo canal do lado oposto somando duas entradas.

Linhas de junta fria.

Regiões de acúmulo de gás. Fig. g18

Outra informação bastante útil é sobre a necessidade de saídas de gás, as regiões de acúmulo de gás
pode ser observada clicando em “SHOW AIR TRAPS”.

Caso o estudo seja satisfatório clique em “DONE VEWING RESULTS” fig. g18 e no quadro a
seguir, fig. g19 ,você pode gerar um relatório com os resultados do estudo em formato de
apresentação de slides e documento de texto.
Caso não seja necessário o relatório clique em “FINISH” e está finalizado o estudo.

Fig. g19
Fig. g20
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Anotações:

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Conclusão:

Esse material tem por objetivo maximizar os resultados práticos positivos e prever com
antecedência possíveis falhas ou fatores que dificultem o processo de injeção dos Modelos
Plásticos.
Deve ser usado como base de estudo e possui excelente assertividade, pois foram feitos
testes práticos para verificação das linhas de Junta Fria nos modelos corpo de prova e os resultados
práticos são os mesmos obtidos com o estudo pela ferramenta SolidWorks Plastics.
Porém nada substitui a experiência, a boa observação e senso crítico humano para verificação desse
tipo de necessidade.

Autor: Luciano Francisco Moreira

Contato: lf-moreira@hotmail.com
Novembro/2015

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