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Construção e Materiais de Construção 162 (2018) 124-131

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Construção e materiais de construção

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Análise

Uso de argila na fabricação de agregado leve

Bamdad Ayati uma, Veronica Ferrándiz-Mas b,c, Darryl Newport uma, Christopher Cheeseman b,⇑
uma Sustainability Research Institute, University of East London, London E16 2RD, Reino Unidob
Departamento de Engenharia Civil e Ambiental, Imperial College London, SW7 2BU, Reino Unidoc
Departamento de Arquitetura e Engenharia Civil, University of Bath, BA2 7AY, UK

luzes

- A argila do desenvolvimento de infraestrutura é uma matéria-prima para a produção de LWA.

- LWA é uma excelente reutilização de argila como parte de uma economia circular.
- O controle da estrutura dos poros é fundamental para a produção de um LWA ideal.
- Usar materiais secundários para substituir parcialmente a argila no LWA pode ser viável.
- Espera-se que o uso de argila para fabricar LWA reduza as emissões totais de carbono.

informações do artigo resumo

Historia do artigo: A argila é usada como matéria-prima para a produção de agregados leves porque é prontamente processada em
Recebido em 5 de outubro de 2017 grânulos adequados e forma partículas de agregado de baixa densidade, mas de alta resistência, quando sinterizado
Recebido na forma revisada em 1 de dezembro de 2017
em temperaturas relativamente baixas. O uso de resíduos de argila gerados por grandes projetos de
Aceito em 3 de dezembro de 2017
desenvolvimento de infraestrutura para fazer agregados leves tem um impacto ambiental positivo e contribui para
Disponível online em 15 de dezembro de 2017
uma economia mais circular. Este artigo analisa o processo de fabricação usado para produzir agregados leves de
argila e a influência das condições de processamento nas propriedades. Ele também analisa os materiais
Palavras-chave:
secundários que foram incorporados às argilas para produzir agregados leves. Pesquisas adicionais são necessárias
Argila
para melhorar a compreensão dos efeitos dos parâmetros de composição e produção na estrutura de poros,
Agregado leve
Eficiência de recursos densidade,
Economia circular - 2017 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.
Densidade baixa

Conteúdo

1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
2. LWA fabricado em argila. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
2.1. Propriedades do LWA fabricado com argila. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Efeito das composições
2.2. químicas na estrutura dos poros da argila LWA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Efeito dos parâmetros de produção na
2.3. estrutura dos poros da argila LWA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Efeito da estrutura dos poros nas propriedades
2.4. mecânicas da argila LWA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Mineralogia da argila
2,5. LWA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
3. Compatibilidade da argila com materiais secundários. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
4. Dióxido de carbono incorporado em LWA derivado de argila. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
5. Conclusões. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Agradecimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Referências . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

⇑ Autor correspondente em: Departamento de Engenharia Civil e Ambiental, Imperial

College London, London SW7 2AZ, UK.
Endereço de e-mail: c.cheeseman@imperial.ac.uk (C. Cheeseman).

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.12.018
0950-0618 / - 2017 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.
 B. Ayati et al. / Construção e Materiais de Construção 162 (2018) 124-131 125

1. Introdução tabela 1
Estudos de pesquisa de agregados leves usando argila que foram revisados.

Gerenciar argila contendo resíduos minerais tornou-se um grande desafio Matéria-prima Material secundário incorporado Referências
para muitos dos principais projetos de construção de infraestrutura civil Pedra argilosa de diatomita Serragem [1]
[1]. Os problemas são frequentemente associados ao transporte de grandes Argila CaF2 lama [2]
volumes de resíduos de argila mineral, o que causa poluição, aumento do Pedra de argila rica em Areia [3]
esmectita Argila branca e argila MSWI* cinzas volantes [4]
congestionamento das estradas e riscos para a segurança pública. As opções de
de xisto Lodo de esgoto [5]
descarte de materiais escavados também são um problema. Por exemplo, a Sedimento de reservatório - [6]
construção do túnel subterrâneo Crossrail 1 em Londres, Reino Unido, resultou Argila Resíduo de polimento de granito CC** [7]
em mais de 4 milhões de toneladas de resíduos de argila de Londres que foram Resíduos de argila silte cinzas volantes [8]
usados principalmente na recuperação de terras[2]. Outros projetos futuros e em Resíduos de argila silte Lodo de esgoto [9]
Sedimento de reservatório MSWI fly ash [10]
andamento de túneis em Londres incluem o Thames Tideway Tunnel e a ligação
Sedimento do reservatório - [11]
ferroviária High Speed Two (HS2), e esses dois projetos de desenvolvimento de Sedimento do reservatório - [12]
infraestrutura produzirão cerca de 18,8 milhões de toneladas de materiais Sedimento do porto Resíduos de vidro [13]
escavados que predominantemente contêm minerais de argila[3]. Sedimento de reservatório MSWI fly ash [14]
Sedimento do reservatório - [15]
Argila - [16]
Muitas vezes, existem fatores econômicos e ambientais significativos Resíduos de argila silte Cinza volante CC [17]
para o uso de materiais reciclados na construção, pois isso pode contribuir Argila - [18]
para uma economia circular em que os resíduos permanecem parte do ciclo Argila - [19]
econômico [4]. O uso de argila na fabricação de agregados leves (LWA) é Argila APC*** resíduos [20]
Argila Resíduos de APC [21]
uma opção potencial de reciclagem para resíduos de argila. O LWA foi
Argila Cinza volante CC [22]
produzido anteriormente a partir da argila London gerada pelo Crossrail em Argila Escória FeCr [23]
escala de planta piloto, e foi estimado que 2,8 milhões de toneladas de LWA Argila Granito [24]
poderiam ter sido fabricadas a partir da argila escavada do Crossrail. Isso Resíduos de argila silte Lodo de esgoto [25]
Argila Bauxita (lama vermelha) [26]
teria produzido mais de 9,0 milhões de metros cúbicos de concreto
Argila Lodo de esgoto [27]
estrutural leve de baixo carbono[2]. Espera-se que o mercado de LWA Argila londrina - [28]
aumente à medida que aumenta a demanda por concreto leve e com
*
Incineração de resíduos sólidos urbanos.
isolamento térmico. Das matérias-primas secundárias alternativas **
Combustão de carvão.
disponíveis para a produção de LWA, a argila continua sendo a mais viável, ***
Resíduos do controle da poluição do ar.
devido às propriedades consistentes e disponibilidade próxima às áreas
urbanas de escavações e túneis.tabela 1contém publicações de periódicos
sobre o uso de argila na fabricação de LWA nas últimas duas décadas. Além
dos resíduos da escavação, os minerais de argila são extraídos de portos,
propriedades da argila e o teor de umidade [22,23]. A influência dos
leitos de rios e reservatórios, onde causam graves problemas de
parâmetros de granulação nas propriedades dos grânulos 'verdes' é
sedimentação. A pesquisa sobre a reciclagem desses materiais em LWA
complexa e um modelo abrangente que prevê o comportamento e o
também oferece uma opção de reutilização potencial[5-13].
desempenho da granulação não está disponível atualmente. Após a
granulação, os grânulos 'verdes' são normalmente secos e, em seguida,
Este artigo revisa as propriedades do LWA produzido a partir de sinterizados. As temperaturas de sinterização para argila LWA são
argilas e discute o papel da composição química, condições de tipicamente entre 1050 -C e 1250 -C, usando tempos de permanência
processamento e microestrutura na fabricação de produtos ideais. típicos no forno entre 3 e 20 min.
A produção de LWA derivado de argila requer processamento em uma
Além disso, a revisão fornece orientação sobre os tipos de materiais
faixa de temperatura em que a deformação piroplástica, geração de gás e
secundários que foram incorporados à argila para produzir LWA e
retenção de gás ocorrem simultaneamente. As principais fontes de geração
identifica áreas onde pesquisas adicionais são necessárias.
de gás em minerais contendo argila em altas temperaturas são dissociação
ou redução de óxidos férricos, combustão de matéria orgânica, liberação de
2. LWA fabricado a partir de argila moléculas de água entre camadas e decomposição térmica de carbonatos
[24,25]. As temperaturas nas quais os gases são gerados variam e isso
O LWA foi fabricado comercialmente pela primeira vez no Reino Unido influencia / controla o comportamento de inchaço[26]. Normalmente não é
durante a década de 1950, usando argila e xisto das indústrias de mineração possível identificar os componentes críticos que causam o inchaço a partir
e ardósia. Tipos adicionais de LWA foram desenvolvidos para atender à dos dados de composição química em massa, mas a proporção do teor de
crescente demanda nacional. Lytag é um LWA fabricado a partir de cinza de sílica e alumina para o teor de fluxo é normalmente considerada um
combustível pulverizado (PFA), um subproduto de centrais elétricas movidas parâmetro importante[27]. No entanto, a proporção de óxidos de ferro-
a carvão[14,15]. Foi fabricado pela primeira vez em 1958 e continua a ser um alumina-alcalino-terrosos, independentemente do teor de sílica, também é
LWA líder comercial para concreto leve estrutural[16]. A disponibilidade de relatada para controlar o inchaço[28]. Como resultado, é difícil prever se um
PFA no Reino Unido e na UE diminuirá no futuro devido ao afastamento das material irá inchar ou não com base apenas nos dados de composição
centrais elétricas a carvão[17]. Além disso, o PFA pode ser usado como um química, e normalmente os testes de queima precisam ser concluídos[29].
material cimentício suplementar (SCM) e esta é uma aplicação de
reutilização alternativa que pode limitar a disponibilidade de PFA para a
produção de LWA[18-20].Figura 1 mostra um processo de manufatura típico 2.1. Propriedades do LWA fabricado com argila
para produzir LWA a partir de argila. Os dois estágios principais são
formação de grânulos e sinterização Os padrões para concreto, argamassa e argamassa definem LWA como um
[21]. As matérias-primas são finamente moídas e misturadas em proporções material granular com uma densidade aparente solta abaixo de 1,2 g / cm3 ou
específicas. Os grânulos 'verdes' não queimados são formados por extrusão uma densidade de partícula não superior a 2,0 g / cm3 [30]. Uma argila LWA ideal
ou aglomeração usando uma adição de água apropriada. As propriedades para uso em concreto seria aproximadamente esférica, com 4-14 mm de
físicas dos grânulos 'verdes' são importantes durante o manuseio e diâmetro, com um núcleo forte, poroso e sinterizado e uma superfície áspera
armazenamento e dependem do processo de granulação, o impermeável para melhorar a ligação cimento-agregado hidratado[31].
126 B. Ayati et al. / Construção e Materiais de Construção 162 (2018) 124-131
Figura 1. Fluxograma do processo de fabricação de agregado leve (LWA) e produto final típico de argila LWA [1].
A estrutura de poros de uma argila LWA é um fator importante na
determinação da densidade da partícula, absorção de água e resistência. As
características da matéria-prima e os parâmetros de produção também
influenciam as propriedades do LWA por meio da estrutura dos poros. A
estrutura de poros é, portanto, uma variável intermediária que permite a
construção de caminhos causais, conforme mostrado emFigura 2, entre a
composição, processamento e propriedades-chave. A influência da
composição química e dos parâmetros de processamento na estrutura dos
poros e a influência da estrutura dos poros nas propriedades físicas,
marcadas como (i), (ii) e (iii), são explicadas a seguir:
2.2. Efeito das composições químicas na estrutura dos poros da argila LWA
O mecanismo de inchaço em minerais de argila ocorre quando uma fase
contendo silicato viscoso captura gases liberados em alta temperatura. O
teor de fluxo determina a faixa de temperatura sobre a qual ocorre a
piroplasticidade, enquanto uma série de fatores, incluindo
o teor de silicato, controle a viscosidade [32]. Um importante mineiro
P
uma característica lógica para matérias-primas com argila é o SiO2/ flux
(ie Fe2O3, N / D2OK2Proporção de O, CaO e MgO) [27]. Isso tem sido
amplamente usado para prever o inchaço de corpos de argila e alguns
trabalhos relatam uma relação entre essa proporção e a porosidade total
em LWAs fabricados. Além disso, o inchaço eficaz requer a formação de uma
camada superficial vitrificada não porosa (concha), para capturar
os gases liberados [33]. O grau de vitrificação do escudo também é
P
relacionado ao SiO2/ flux [34].
2.3. Efeito dos parâmetros de produção na estrutura dos poros da argila LWA
A estrutura esquemática dos poros da argila LWA é mostrada em Fig. 3
(deixou). Consiste em poros uniformemente distribuídos pela matriz central,
circundados por uma superfície não porosa. O núcleo preto observado em LWA
mostrado emFig. 3 (à direita) indica que a condição de redução ocorre durante o
disparo.
Fig. 4 mostra imagens de microscópio eletrônico de varredura (SEM) de um
grânulo LWA de argila típico, mostrando as características microestruturais e a
estrutura de poros ideais. Fig. 4a mostra a alta porosidade total no núcleo. Fig. 4b
mostra poros aproximadamente esféricos variando em tamanho de 1 euma 50
eum. Fig. 4c e d mostram a redução do tamanho dos poros em direção à
superfície onde as regiões vitrificadas não porosas se formam devido ao gradiente
de temperatura entre o núcleo e a superfície.
Se a temperatura for excessivamente alta durante a sinterização, pode ser
gerado excesso de gás, aumentando a porosidade total e produzindo poros
contínuos [35]. Além disso, aumentos adicionais na temperatura acima da faixa de
piroplasticidade podem resultar em fluxo viscoso, reduzindo a porosidade e o
tamanho dos poros[36]. A taxa de aquecimento também influencia a
microestrutura dos LWAs de argila. Se a taxa de aquecimento for baixa, o material
pode ser vitrificado de forma incompleta, permitindo que os gases gerados
escapem sem causar inchaço.
O resfriamento rápido também pode produzir microfissuras entre o
núcleo e a superfície do LWA. Sob essas condições, a casca e o núcleo
do LWA podem sofrer diferentes contrações térmicas que podem
induzir tensão na casca, produzindo microfissuras que reduzem a
resistência. É relatado que este efeito pode ser evitado em LWAs
 B. Ayati et al. / Construção e Materiais de Construção 162 (2018) 124-131
Figura 2. Relações entre características da matéria-prima, parâmetros de produção e
propriedades mecânicas, apresentando a estrutura dos poros como variável intermediária.
fabricado a partir de argila usando resfriamento lento (0,7 -C / min) e isso resultou
em aumento de 114% na resistência [37]. A influência do resfriamento na
resistência do LWA fabricado a partir de argila e lama de ferrocromo foi relatada e
uma relação encontrada entre a estrutura de poros e a taxa de resfriamento[38]. A
porosidade total e o tamanho médio dos poros foram encontrados para ser
maiores em LWAs resfriados rapidamente em comparação com a mesma
composição submetida a resfriamento lento. O tamanho médio de poro reduzido
permitiu que os grânulos de resfriamento lento formassem uma estrutura de
estrutura contínua que tinha maior resistência à compressão em comparação com
o LWA resfriado rapidamente, no qual foram observadas rachaduras no
desenvolvimento de poros grandes.
O tempo de permanência em alta temperatura também influencia a
estrutura de poros do LWA. Aumentar o tempo de permanência foi relatado
para aumentar a porosidade total, mas diminui o número de poros
[39]. Esta mudança na estrutura dos poros é devido ao aumento da con dos poros
Fig. 3. Esquema de uma estrutura de poro ideal (esquerda) e estrutura de poro típica de argila LWA (direita).
127
nectividade. Uma distribuição de tamanho de poro uniforme caracterizaria
uma estrutura de poro LWA de argila ideal. Isso pode ser conseguido pela
homogeneização das matérias-primas com técnicas como moagem e
peneiramento. No entanto, o efeito dos parâmetros de processamento na
estrutura dos poros dos LWAs fabricados a partir de argilas não foi
extensivamente estudado.
2.4. Efeito da estrutura dos poros nas propriedades mecânicas da argila LWA
O grau de porosidade ligada à superfície determina a capacidade de
absorção de água do LWA [11]. A má sinterização é a principal causa de
alta porosidade aberta e alta capacidade de absorção de água em LWA
[40]. Alta porosidade total e poros grandes reduziram a resistência à
compressão do LWA feito de resíduos de silte-argila[41]. A redução da
resistência devido ao aumento da porosidade é baseada na relação
entre resistência e densidade. Um tamanho de poro uniforme pode
aumentar a resistência à compressão de argila LWAs porque promove
uma distribuição de tensão mais homogênea em toda a microestrutura
[31,42]. No entanto, a pesquisa até o momento não investigou
adequadamente o efeito da estrutura dos poros na resistência dos
LWAs de argila.
Os dados de densidade de partícula e absorção de água para os LWAs de
tabela 1 são plotados em Fig. 5. A absorção de água para a maioria dos LWA
fabricados é inferior a 20% e a densidade das partículas varia entre 0,50 e
2,00 g / cm3. Densidade de partícula muito baixa (<0,5 g / cm3) e mais de
50% de absorção de água foram observados em LWA preparado usando
argila rica em esmectita [43]. Clay LWAs com alta absorção de água (> 50%) e
densidade de partículas em torno de 1,00 g / cm3 foram fabricados a partir
de lotes contendo grandes quantidades (até 75% em peso) de lodo de
esgoto em que a porosidade aberta foi formada conforme o gás de
combustão do lodo formou canais abertos que foram conectados à
superfície do grânulo [44].
A densidade de partículas e a absorção de água de três LWAs
comerciais, Lytag (matéria-prima: PFA), Trefoil (matéria-prima: PFA,
lodo de esgoto e argila) e LECA (matéria-prima: argila) estão incluídos
em Fig. 5. Em muitos casos, a absorção de água da argila LWA foi
menor do que para Lytag e Trefoil. Isso indica que o LWA de alta
qualidade com baixa densidade de partículas e absorção de água
comparável aos produtos comerciais pode ser fabricado a partir de
vários tipos de materiais contendo argila.
2,5. Mineralogia da argila LWA
mesa 2 resume os dados de difração de raios-X (XRD) mostrando as fases
cristalinas presentes em argila e produtos LWA derivados de argila,
128 B. Ayati et al. / Construção e Materiais de Construção 162 (2018) 124-131

Fig. 4. Micrografias de SEM da superfície de fratura de um grânulo de LWA de argila, retiradas do arquivo SEM do Sustainability Research Institute (dados não publicados): (a) Estrutura de poro do núcleo de LWA,
(b) núcleo com uma ampliação maior, (c) seção transversal da casca LWA e, (d) seção transversal da casca com uma ampliação maior.

60

50

40
Absorção de água (%)

Lytag
30
Trevo

LECA
20

10

0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50
Densidade de partícula (g / cm³)

Fig. 5. Relação entre densidade de partículas e absorção de água dos LWAs fabricados revisados. Lytag: linha reta preta, Agregado leve de argila expandida (LECA): linha tracejada
marrom, Trevo: linha tracejada azul. (Para interpretação das referências à cor na legenda da figura, o leitor deve consultar a versão web deste artigo.)
 B. Ayati et al. / Construção e Materiais de Construção 162 (2018) 124-131 129

indicando as mudanças mineralógicas que ocorrem durante a sinterização.

Os depósitos de argila natural geralmente contêm esmectita, caulinita,
clorita e ilita, juntamente com alguns componentes não argilosos, como

-
quartzo, feldspatos e calcita. Outras fases associadas ao mineral de argila,
como muscovita e vermiculado, também foram identificadas. A maioria dos

-
minerais de argila demonstrou inchaço e podem ser usados para formar
LWA[8,12]. Argilas ilíticas são relatadas como mais eficazes na captura de CO
Quartzo Caulinita Esmectita Illita Vermiculita Muscovita Clorita Feldspatos Anfibólio Magnetita Opala Wusita Hematita Corindo Calcita Vidro Quartzo Feldspatos Mulita Hematita Albita Anortita Hercinita Sillimanita Espinélio Forsterita

2 da decomposição do carbonato do que as argilas cauliníticas [29]. Os

-

minerais neo-formados emmesa 2 mostram que a maioria das fases

iniciais se transforma em resultado do tratamento térmico. A fase amorfa
m

-
em LWAs de argila pode ter diferentes origens além do componente de
argila, como a fase opala em diatomita rica em argila.[45] ou a fase amorfa
adicionada à mistura como um material secundário [46]. A quantidade de
-

fase amorfa também foi relatada para aumentar em temperaturas mais

altas, conforme demonstrado quando os sedimentos do reservatório foram
-

usados como matéria-prima[7].

Entre os três principais membros finais dos feldspatos, a anortita foi
m

atribuída ao alto teor de CaO que permanece após a decomposição dos

carbonatos. Ca2+ íons são capazes de substituição na matriz de
m
-

aluminossilicato e isso permite a formação de anortita [47]. Isso foi

observado em LWA fabricado a partir de sedimentos de reservatório de
m

água quando CaO foi adicionado à mistura[7]. A albita, o membro final

-

Na da divisão do plagioclásio, também foi relatada como formada em

Fase final

m
-
-
-

LWA fabricada a partir de sedimentos do reservatório como resultado

da adição de NaOH[13].
-

Os resultados da pesquisa também relacionaram a presença de certos

m

minerais às propriedades físicas dos LWAs e à resistência à compressão, em

particular. Por exemplo, em LWAs fabricados a partir de escória de
ferrocromo de alto carbono, a fase de forsterita que pertence ao grupo da
olivina dos nesosilicatos influencia a resistência[38]. Forsterite tem uma
-
Análises de XRD para os LWAs de argila manufaturados revisados e as matérias-primas correspondentes. '' m ”indica fase secundária detectada.

resistência fraca ao choque térmico e se esta fase for neoformada, as

tensões internas durante o resfriamento podem levar a microfissuras que
m
-

reduzem a resistência à compressão. Por outro lado, a mulita neoformada, o

principal produto da decomposição térmica da argila ilítica e caulinítica, tem
-

sido associada ao desenvolvimento de resistência.[48]. No entanto, o efeito

-

das fases neoformadas nas propriedades físicas do LWA não foi

extensivamente estudado.
m

3. Compatibilidade da argila com materiais secundários

-

Um aspecto econômico importante da produção de LWA é o potencial

para incorporar materiais secundários, que muitas vezes são resíduos, como
m

m
-

substitutos parciais da argila. Metais pesados lixiviáveis e outros

constituintes solúveis presentes no resíduo podem ser encapsulados em
m

uma matriz à base de silicato ou substituir outros íons na estrutura do cristal

durante a sinterização em alta temperatura, tornando-os não lixiváveis[49].
Este método foi apresentado como uma opção de reciclagem para vários
-
-

materiais secundários, incluindo lodo de esgoto, resíduos de polimento e

resíduos de vidro. Em alguns casos, resíduos perigosos, como resíduos de
energia proveniente de resíduos (EfW), têm sido usados, conforme mostrado
m

emtabela 1.
m
-

-
-

Apesar do sucesso na fabricação de LWAs de argila e resíduos que

atendem aos requisitos regulamentares, a maioria dos estudos revisados
m

não investigou o risco de longo prazo associado a essa abordagem. Muitos

-

estudos usaram o procedimento de lixiviação de característica de toxicidade

(TCLP) ou o teste de lixiviação de lote único BS EN 12457, que não são
Fase inicial

apropriados para caracterizar a lixiviação de longo prazo. Esses testes não

levam em consideração as condições de diferentes aplicações e, portanto,
m
-
-

-
-
-

devem ser usados com outros métodos de teste, como os testes de

com NaOH adicionado [15]
com CaO adicionado [11]
Argila e granito [7]Sedimento

lodo de esgoto [25]

Diatomita rica em argila [1]

Clay e APCr [20]Clay e

lixiviação de dependência de pH[50]. Por exemplo, agregados sintéticos

Resíduos de argila de silte e
Sedimento do reservatório
Sedimento do porto

podem ter uma capacidade de tamponamento pobre, o que os torna

Argila e granito
e vidro [13]

desperdício [24]

sensíveis se forem expostos a, ou usados em, condições ácidas ou alcalinas

do reservatório

escória [23]
Materiais

[51].
Argila [19]
mesa 2

FeCr

O tratamento térmico gera fases vitrificadas (vítreas) que podem

fornecer encapsulamento físico e limitar a exposição de lixiviáveis
130 B. Ayati et al. / Construção e Materiais de Construção 162 (2018) 124-131
constituinte do meio ambiente. No entanto, nem sempre é o caso, pois
alguns constituintes, como Mo e As, podem se transformar em formas
químicas mais móveis no aquecimento[52]. Um estudo do comportamento
de lixiviação da argila LWA incorporando cinzas volantes de carvão mostrou
que metais pesados como Cr, Ni, Mn e Zn podem fazer parte de grupos
espinélios neoformados e estruturas cristalinas de feldspato, e Pb e Cd
podem reagir com SiO2 (em filossilicatos) e entrar nas fases amorfas [53].
Este estudo relatou que íons divalentes e trivalentes, como Mn e Cr, podem
substituir parcialmente o Mg2+ e Al3+ e / ou Fe3+ na série espinélio e / ou
magnetita. Em um estudo semelhante sobre a estabilização de metais
pesados em LWA incorporando lodo de esgoto e sedimentos de rios, foi
mostrado que sob condições oxidativas, Al3+
pode substituir o Si tetraédrico4+, produzindo uma carga negativa
adicional na rede que pode ser balanceada por cátions de metais
pesados, como Cd, Cr e Cu [54]. O estudo também relacionou as
características de lixiviação ao grau de sinterização. Os autores
relataram que maior teor de Fe2O3 o conteúdo foi benéfico para a
solidificação de Cd, Cu e Pb, como Fe2O3 reduz o ponto eutético,
promovendo a sinterização da fase líquida e reduzindo a
permeabilidade da matriz alumina-silicato.
4. Dióxido de carbono incorporado em LWA derivado de argila
O carbono incorporado (ECO2) em argila LWA vem principalmente de
o dióxido de carbono associado à escavação e transporte das matérias-
primas e ao processo de fabricação. Estes devem ser levados em
consideração para uma estimativa abrangente e precisa do ECO2 [55].
Embora a fabricação de LWA use energia e emita CO2, o uso de
resíduos de argila para fabricar LWA pode estar associado a CO
significativo2 salvando.
O transporte de resíduos de argila para uma fábrica de LWA (ou construção de
uma fábrica nas proximidades do fluxo de resíduos de argila) será altamente
específico do local. O uso de LWA para substituir o agregado de peso normal em
produtos de concreto pré-moldado está associado a uma economia de carbono
adicional associada a um transporte mais eficiente de componentes devido ao
peso reduzido[56]. No entanto, se os cálculos forem baseados no volume de
concreto (metros cúbicos), então a diferença mínima no ECO2 são relatados [19].
A sinterização é a etapa de maior consumo de energia no processo de
fabricação da LWA. Estima-se que a fabricação de Clay LWA emita 0,22
tonelada de CO2 por tonelada de agregado [57]. Isso se compara
favoravelmente com as emissões da produção de cimento Portland, onde
0,83 tonelada de CO2 é gerado por tonelada de cimento. A energia para a
produção de LWA pode ser fornecida a partir da combustão de biomassa,
dada a temperatura de sinterização necessária relativamente baixa. Uma
série de estudos utilizou matéria orgânica, como lodo de esgoto na mistura
como fonte de energia[20,54,58]. Além disso, o uso de LWA derivado de
argila residual melhora as propriedades de isolamento térmico do concreto,
reduz a permeabilidade e reduz a carga morta estrutural, permitindo a
construção de edifícios maiores com o mesmo tamanho de fundação, todos
os quais estão associados a CO reduzido2 emissões.
5. Conclusões
Os potenciais impactos ambientais associados às aplicações de reutilização de
resíduos de argila e o alto custo do aterro devem garantir que os projetos de
desenvolvimento de infraestrutura considerem cada vez mais a produção de LWA
a partir de resíduos de argila. Este artigo revisou a literatura relevante para esta
aplicação de reutilização. A produção de LWA a partir da argila pode ser
comercialmente viável, mas o controle do processo de fabricação e,
particularmente, do processo de inchaço é essencial para produzir uma estrutura
de poro LWA ideal. A estrutura dos poros no LWA é caracterizada pela porosidade
total, conectividade dos poros e distribuição do tamanho dos poros, e tudo isso se
relaciona com as propriedades finais do LWA de densidade de partícula, absorção
de água e resistência à compressão. Usando
a argila residual como matéria-prima para a produção de LWA pode fornecer CO2
economia e pode permitir que materiais secundários adicionais sejam usados de
forma benéfica no processo de fabricação. As implicações de lixiviação de longo
prazo da incorporação de materiais residuais em LWA precisam ser totalmente
investigadas.
Reconhecimento
Bamdad Ayati gostaria de agradecer à University of East London pelo
apoio financeiro contínuo de uma bolsa de estudos de excelência em
pesquisa da UEL.
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