Segundo a pesquisa, entre várias tecnologias conhecidas na técnica para a

fabricação de tubos de aço sem costura, os métodos mais eficientes adequados

para a produção em massa são aqueles métodos de fabricação baseados em
uma técnica de laminação (chamada processo Mannesmann) que compreende
tarugos de perfuração usando um par de cilindros inclinados e um mandril
peregrino.
Entre os vários processos existente de Mannesmann, o mais importante
escrevendo passo a passo e os seus princípios de fundamentos em 5 etapas de
forma resumida seria: Primeiramente, um lingote cilíndrico de aço, com o
diâmetro externo aproximado do tubo que se vai produzir, e aquecido à cerca
de 1.200oC e levado ao denominado “laminador oblíquo”. Em seguida, o
lingote é posto entre os dois robôs, que o prensam fortemente ao mesmo
tempo, um movimento helicoidal de rotação a translação em resultado do
movimento de translação o lingote é pressionado contra uma ponteira cônica
que se encontra entre os rolos. A ponteira abre um furo no centro do lingote,
tornando-o em tubo e alisa continuamente a superfície interna recém-formada.
A ponteira, sabendo que ela é fixa, está colocada na extremidade de uma haste
com um comprimento maior do que o tubo que resultam. Logo em seguida na
terceira etapa o tubo formado nessa primeira operação tem paredes muito
grossas. A ponteira é então removida e o tubo, ainda com a temperatura
elevada, e levado para um segundo laminador oblíquo, com uma ponteira de
diâmetro um pouco maior, que afina as paredes do tubo, aumentando o
comprimento e ajustando o diâmetro externo. Continuando, depois das duas
passagens pelos laminadores oblíquos o tubo está altamente empenado.
Passa então em uma ou duas máquinas desempenadoras de rolos. Portanto o
tubo passa, finalmente, por uma série de operações de calibragem dos
diâmetros externos e internos, e alisamento das superfícies externa e interna.
Essas operações são realizadas em várias passagens em laminadores com
mandris e em laminadores calibradores.