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Processo de Fundição
Processo de Fundição
– lingotes;
– tarugos;
– bases de máquinas;
– carcaças de máquinas;
– blocos de motores;
– rodas e polias;
– estátuas
3. Características Gerais
– cristalização
Nucleação e crescimento de
grãos cristalinos
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– contração de volume (líquida/solidificação/sólida), que pode ocasionar:
– trincas a quente
– tensões residuais
Perguntas:
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2. O que é o rechupe?
– desenho da peça
– projeto do modelo
– confecção do modelo (modelagem)
– confecção do molde (moldagem)
– confecção de machos (permitem a obtenção de furos)
– fusão do metal
– vazamento no molde
– limpeza e rebarbação
– controle de qualidade
6. Projeto do Modelo
– materiais: madeira, alumínio, aço (moldagem em casca), cera (moldagem por cera
perdida), isopor (moldagem plena);
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– considerar contração do metal
– evitar fissuras de contração;
– prever diminuição do tamanho da peça em relação ao modelo
– eliminar rebaixos
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Perguntas:
4. Por que as peças obtidas por processos de fundição não podem ter cantos vivos?
6. Por quais motivos deve-se fazer o modelo ou o molde de dimensões maiores que as
dimensões da peça final quando são utilizados processos de fundição?
7. O que acontece se as paredes do molde forem muito estreitas (menores que 1 mm, por
exemplo) ?
8. O deve ser feito em relação à geometria do modelo para facilitar sua retirada de dentro do
molde?
7. Molde
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7.1 Moldes temporários
Molde é composto por caixa de moldagem (metálica) dividida em duas partes (superior e
inferior), preenchida com areia de fundição.
Areia de fundição: areia com aglomerantes (argila, breu, outros) e água.
Forma do molde é obtida em função da forma do modelo.
Deve-se aplicar desmoldante ao modelo (talco, grafite) para facilitar sua retirada de dentro
do molde.
Para retirada da peça é necessário quebrar o molde. Aproximadamente 98% areia pode ser
reaproveitada.
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A moldagem em areia pode ser manual, semi-automática ou automática. Pode-se, por
exemplo, encher a caixa de moldagem e compactar a areia automaticamente.
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Requisitos dos moldes em areia:
– resistência mecânica: necessita suportar a pressão do metal líquido
– resistência ao calor: necessita suportar a altas temperaturas (material deve ser refratário)
– resistência à erosão: escoamento do metal tende a erodir o molde
– permeabilidade: permite dissipação de gases, que podem prejudicar acabamento
– complacência a pequenas deformações: permite ligeira contração da peça
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Possui melhor acabamento que a moldagem em areia.
Exige maiores investimentos.
É mais indicado para peças pequenas e complexas.
Utilizam-se dois moldes: um para obtenção de modelos em cera e outro para obtenção das
peças no material desejado.
O primeiro molde é feito em alumínio ou outro metal que possa ser facilmente trabalhado. Já
o segundo molde é composto por pasta refratária (areia fina e resina).
Vantagens:
– possibilidade de produção em massa de peças complexas
– permite cantos vivos
– utilização de qualquer metal ou liga
– peças praticamente acabadas
Desvantagens:
– altos custos
– limitação a peças pequenas (5 Kg)
Perguntas
10. O molde em areia verde é reaproveitável? Quantas peças são obtidas a partir de um
mesmo molde? Quantos moldes podem ser obtidos a partir de um mesmo modelo?
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11. Cite pelo menos duas propriedades requisitadas aos moldes em areia.
14. Quais são as funções de cada um dos dois moldes utilizados na fundição por cera
perdida?
– lingoteiras
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7.2.2 Fundição sob pressão
Metal líquido é bombeado para o interior de uma matriz (molde).
Matrizes são refrigeradas a água para aumento da vida útil do molde e resfriamento mais
rápido da peça em fabricação.
Vantagens:
– permite espessuras de paredes da peça mais finas e mais complexas
– alta capacidade de produção
– peças praticamente acabadas
Desvantagens:
– altos custos
– apenas peças de pequenas dimensões (normalmente até 5Kg, máximo 25Kg)
– apenas para ligas de baixo ponto de fusão (zinco, alumínio, cobre, bronze, etc)
Molde pode ser revestido com material cerâmico para possibilitar o processamento de
materiais metálicos de alto ponto de fusão.
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7.2.4 Fundição contínua
Perguntas:
15. O que é uma lingoteira? Quais são as geometrias comuns de ligoteiras? Como chama o
produto obtido com o uso de uma lingoteira?
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16. Quais as influências do uso de molde em materiais metálicos nas peças obtidas por
fundição?
17. Qual dos dois processos deve ser mais vantajoso para se fabricar um tipo de peça em
alumínio com massa de 2,5 Kg numa produtividade de 10000 peças por mês: fundição em areia ou
fundição sob pressão?
18. Por que é possível obter peças de paredes mais finas com o processo de fundição sob
pressão quando comparadas com as obtidas por fundição em areia?
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8. Possíveis defeitos em peças fundidas
Perguntas
20. Quais são as vantagens de utilização de moldes mistos (parte em material temporário,
parte em material permanente)?
21. Cite pelo menos dois possíveis defeitos encontrados em peças fundidas.
22. Apesar de oferecer pior acabamento superficial o método de fundição em areia verde é o
mais utilizado. Por que?
23. Faça uma comparação geral entre todos os processos de fundição apresentados.
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9. Tabela de comparação dos processos de fundição
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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