RESUMO: Faz-se uma proposio de vrios conceitos atinentes ao gerenciamento da produo, muitos dos quais so vlidos tambm para os Sistemas de Manufatura Convencional, mas que esto aqui colocados dentro do contexto dos Sistemas Integrados de Manufatura (SIMs), que so os sistemas desenvolvidos sob a filosofia de fabricao CIM ('Computer Integrated Manufacturing = Manufatura Integrada por Computador). Mostra-se que a integrao depende basicamente da funo controle. ABSTRACT: Manufacturing integration is reviewed andvarious concepts and definitions founded in literature are presented for conventional and automated manufacturing systems. The survey emphasizes information system management and control importance in order to improve manufacturing functions integration. palavras-chave: sistemas de produo, manufatura integradas, gerncia da produo Key words: production systems,integrated manufacturing, production management Flavio Cesar F. Fernandes Professor Assistente DEP-UFSCar. Mestre em Engenharia de Produo pela EPUSP. Doutorando em Engenharia de Fabricao na EESC-USP. Departamento de Engenharia de Produo Universidade Federal de So Carlos - UFSCar Via Washington Luiz, km. 235 13560 - So Carlos - SP 8 Introduo Com o desenvolvimento da tecnologia de infonnao, o computador tem se tomado um elemento catalisador da integrao das funes desempenhadas no sistema fabril: in- tegrao do projeto do produ to com o plane- jamento do processo, este com o gerencia- mento da produo, este com a fabricao, etc., e como agentes dessa catalisao apare- cem os Sistemas de Informao (SI), que so subsistema do Sistema de Controle. (H os que colocam a seguinte relao, Sistema de Controle = SI + processo decisrio.) Isso pode ser consta tado na li tera tura re- cente. Por exemplo, em Hitomi [13], a Tecnolo- gia de Fabricao incorporada Tecnologia de Gerenciamento. Hitomi entende que a tecnologia de fabricao trata do fluxo de materiais, induindo-se a a transfonnao dos materiais, enquanto que a tecnologia de ge- renciamento lida principalmente com o fl u<o de informaes de forma a gerenciar efetiva- mente o fluxo de materiais atravs do plane- jamento e de controle. Os captulos do livro de Hitomi se sucedem em ordem compatvel com as prprias etapas naturais do desenvolvimen- to dos Sistemas de Fabricao (SF). Tem-se os princpios dos SF e o processo; o gerenciamen- to da prod uo e a otimizao dasatividades de gerenciamento; a automao com as tecno- logias do tipo 'computer-aided' e o Sistema de Informao (SI) que um requisito para a obteno de um SF integrado (sem SI no h controle, sem controle no h integrao). Como no ambiente integrado todos os as- pectos devem ser levados em conta, o volume de dados aI to e deve ser aI ta a qualidade da transfonnao desses dados em informaes teis. Portanto o computador uma ferra- menta essencial e o Sistema de Informao o agente do processo de integrao. Os FMSs (Sistemas Flexveis de Manu- fatura) no geral esto presentes nos SIMs. PRODUO Para Ferdows e Lindberg [8], mais do que um investimento em tecnologia, a implantao de FMSs revela uma maneira mais profcua de pensar e gerenciar a manufatura, colocando a manufatura num papel estratgico dentro da empresa. No tem sentido, ou seja, no deve haver implantao de FMSs num am- biente em que a filosofia CIM (Manufatura Integrada por Computador) de fabricao no tenha sido adotada. Pela pesquisa que reali- zaram, Ferdows e Lindberg [8] concluram: "aqueles que esto enfatizando FMS tambm esto dando nfase a muitas outras idias avanadas no gerenciamento da produo". Merchant [17] previu que sistemas com- putadorizados para a completa automao e otimizao da fabricao de peas estariam totalmente desenvolvidos entre 1980 e 1985. Mesmo que a sua previso ainda no esteja totalmente confinnada, no h dvida de que os esforos e desenvolvimentos apontam nes- sa direo. Tudo isso est ocorrendo nos Sistemas Inte- grados de Manufatura (SIMs), que so os sistemas desenvolvidos sob a filosofia de fa- bricao CIM ('Computer IntegratedManu- facturing') - Manufatura Integrada por Com- putador. A faixa de aplicao do CIM interme- diria, aproximadamente de mdio volume e de mdia variedade (veja Figura 1). Nos SIMs, a carssima tecnologia da au- tomao est presente e, para se obter resul- tados compensadores, h necessidade de se obter integrao entre os cincos componen- tes do sistema, a saber: 'hardware', 'software', gerenciamento da base de dados, tecnologia da comunicao e recursos humanos. Para Singhal et alii [19], atualmente virtualmente impossvel projetar e instalar um sistema desses onde cada um dos cinco subsi temas possa completamente explorar os outros qua- tro. Isso naturalmente configura um campo motivador de pesquisas. PRODUO LINHAS DE TRANSFERNCIA 9 15000 I - - - - ~ - - -----------, I SISTEMAS ESPECIAIS DE MANUFATURA FMS MBITO DOSIM CLULA I DE FIf3RICAO ~ ,----Hr------------------- I I I MQUINASN C ISOLADAS 15 t----T---t------t-- t-----, I I I I 2 4 100 800 N PEAS DIFERENTES Figura 1. O mbito do SIM adaptado de Groover [11]. Uma evidncia de que a Manufatura Atual est se tornando complexa e por outro lado 'chic', a exploso de siglas com as quais o lei- ter deve se familiarizar. Outra observao q u ~ no fazemos questo de traduzir termos em ingls que j se impregnaram na lin- guagem da manufatura: 'job-shop', 'flow- shop', 'scheduling', 'computer-aided', etc. Viso Geral Sobre o SIM O SIM, Sistema Integrado de Manufatura, a fbrica do futuro, e por sinal um futuro que j est se tornando presente nos pases mais desenvol vidos. a fbrica onde graas automao flexvel, com poucas pessoas se consegue um alto volume de produo pela fabricao de mdia variedade de produtos feitos em quantidades moderadas. O SIM teve, como causa de seu apareci- mento, mudanas no mercado produto (au- mento da competio, introduo de novas tecnologias), no mercado consumidor (pro- cura de produ tos di versificados, diferencia- dos e renovados num curto intervalo de tem- po) e na sociedade em geral (insatisfao com o trabalho nas fbricas, maior interesse por empregos no setor de servios, etc.), e, como catalisador de seu desenvolvimento, tem-se as inovaes tecnolgicas (tecnologias do tipo 'computer-aided', redes locais de interligao (LAN), etc.) e as inovaes metodolgicas (o CIM, que uma filosofia de fabricao baseada no enfoque sistmico e na existncia da tecnologia da informao.) .
10 Como tecnologias do tipo 'computer- aided' compreende-se: CAD ('computer-aided design') que "pode ser definido como o uso dos sistemas com- putacionais para auxiliar na criao, modificao, anlise ou otimizao de um projeto" [12]; CAM ('computer-aided manufacturing') que "pode ser definido como o uso dos sis- temas compu tacionais para planejar, ge- renciar e controlar as operaes de uma instalao de manufatura atravs de inter- face direta ou indireta do computador com os recursos produtivos da insta- lao" [12]; DNC ('direct numerical controI') envolve o uso de um computador de certo porte para controlar um certo nmero de mqui- nas NC ('numerical controI') separadas; CNC ('computer numerical controI'), um computador usado para controlar uma mquina-ferramenta; CAPP ('computer-aided process planning') o planejamento do processo auxiliado por computador; CPC ('computer process controI') o con- trole do processo por computador; MRP 11 ('materiaIs resource planning') "possui duas caractersticas que o dis- tancia do MRP ('material requirement planning'): 1. um sistema financeiro e operacional 2. um simulador Por ser simulador est apto a responder a questes do tipo: o que aconteceria se ... " [12]; PRODUO Armazenagem automatizada ('automated warehouse'); Movimentao de materiais automati- zada, atravs de AGVs ('auto guided ve- hicles') que so veculos controlados por computador; Robs industriais que so manipuladores reprogramveis e controlados por computa- dor; CAQC, controle de qualidade auxiliado por computador, etc. A eficcia do emprego dessas tecnologias pode ser aumentada utilizando-se algumases- tratgias de controle da produo, tais como: JIT ('just-in-time'), GT (tecnologia de grupo) e OPT (tecnologia da produo otimizada). Essas estra tgias 'so baseadas em alguns princpios. Entre os princpios doJITsedestacam a produo com zero defeito, zero atraso, zero estoque, zero quebra e zero papel (os 5 zeros). Os princpios da GT so: a) formao de famlias de peas seme- lhantes em termos de projeto e! ou processo; b) formao de grupos de equipamentos cada um dos quais, na medida do possvel, fabricando uma famlia de peas. Alguns dos princpios da OPT so: o timo local (um subsistema qualquer) pode no contribuir para o timo global (sistema como um todo); balancear o fluxo e no a ca- pacidade, etc. [1]. PRODUO 11 J o enfoque sistmico a abordagem onde * o modo de pensar DEIXOU DE SER PASSOU A SER * o centro de ateno primeiro analtico depois sinttico a parte primeiro sinttico depois analtico o todo * o mtodo de resolver problemas dividirem problemas menores, resolver cada um, juntar as solues resolver o problema, decompor a soluo Essa abordagem estabelece que: o desem- penho do todo depende do entrosamento entre as partes, e no apenas do desempenho de cada uma, ou seja, o melhor funcionamento do todo no corresponde, via de regra, som- ente ao melhor funcionamento de cada parte isoladamente. As principais diferenas entre a Filosofia de Fabricao Convencional e a Filosofia de Fabricao CIM esto colocadas na Figura 2, tendo como fonte a referncia [5]. FILOSOFIA DE MANUFATURA CONVENCIONAL I CIM DIVISO DO TRABALHO O Maior possvel, o que acarreta: O Menor possvel, o que acarreta: - trabalho simples com a menor categoria - trabalho qualificado com pessoal o mais de salrio possvel; qualificado possvel; - baixo envolvimento do trabalho; - alto envolvimento do trabalho; - muitos pontos de interfaceamento. - poucos pontos de interfaceamento. EXECUO DO TRABALHO O Em lotes. O De acordo com a demanda. O Uma operao aps a outra. O Sobreposio de operaes. O Abordagem "empurra" a produo/ O Abordagem "puxa" a produ%rien- orientada para a utilizao .. tada para o processo. TEMPO REQUERIDO PARA EXECUO O Mnimo por operao. O Mnimo por ordem. O Mxima produo por minuto. O Mxima utilizao por perodo. FLUXO DE MATERIAL E INFORMAO O Considerao de forma isolada. O Integrao. Figura 2. Filosofia de fabricao (CIM e Convencional). Fonte: BULLINGER et alii [5]. 12 Uma possvel arquitetura para um Sistema Integrado de Manufatura encontra-se na Figura 3. Como se pode ver, o sistema controlado por uma estrutura hierrquica onde um con- junto de computadores interagem enviando instrues de um nvel mais alto (um contro- le gerencial, como definiremos na prxima seo), at o nvel mais baixo (controle fsico dos equipamentos) para que as operaes sejam realizadas. A integrao necessita de uma estrutura de controle hierarquizada cujos elementos sejam compatveis e comunicveis entre si. Assim a interligao dos computadores de controle deve ser feita atravs de redes locais de interligao (LANs) apropriadas. Emnvel dechodefbrica aparecem os FMSs eF1exible Manufacturing Systems' =Sis- temas F1exveis de Manufatura), que so sub- sistemas vitais do SIM. UmFMSconsistede um conjunto de mquinas-ferramenta, equipamen- tos de movimentao de materiais 'facili:ia- des" para a armazenagem em processo que es- to sob o controle de um sistema de amputador [6]. Foram introduzidos por volta de 1970, exi- gem alto investimento e trazem umaumento substancial da produtividade na fabricarem lotes [12]. Os fatores que contribuem para a flexibili- dade dos FMSs so: a) tempos de preparao muito reduzidoS; b) versatilidade dos centros de usinagem dos FMSs para realizar uma grande variedade de operaes em uma pea; PRODUO c) possibilidade de mudar o roteiro de fabri- cao para contornar o problema de mqui- nas paradas para reparo; d) disponibilidade de operaes alternati- vas de forma a balancear a carga das m- quinas. Esse ltimo fator recai num problema de controle da produo. Com as operaes alternativas para fins de programao da produo ('scheduling', que mostraremos na prxima seo, uma atividade de controle da produo), pode-se aliviar as mquinas- gargalos levando a um aumento global da produtividade do FMS. Rnky [18] denomina isso de 'scheduling' dinmico. Um bom sistema de controle da produo trar como principais benefcios: a) reduo dos estoques de material com- prado e de material em processo, de modo que se empregue menor capital de giro e no se ultrapasse o espao disponvel para estoques nas estaes de trabalho, que muito red uzido nos SIMs; b) aumento da taxa de produo devido a vrios fatores entre os quais a reduo do tempo de preparao ('set up') e a melhor utilizao da mo-de-obra; c) maior cumprimento dos prazos de entrega, fornecendo, assim, trunfos de vendas para a empresa; d) maior eficincia no processo de mon- tagem, uma vez que os itens certos esta- ro no momento certo na seo de mon- tagem. PRODUO 13 TERMINAL DE COMUNICAO COM O MERCADO TERMINAL DE CRIAO, PRO- TERMINAL DE DEFINiO DO JETO, DESENVOLVIMENTO E PLANO DE PRODUO COM BASE DETALHAMENTO DO PRODUTO BASES EM INFORMAES DE MERS;ADO, SUPRIMENTO E FABRICAAO DE MDIO PRAZO DE DADOS TERMINAL DE SUPRIMENTOS "CONVE RS VEIS" TERMINAL DE PROJETO, TERMINAL DE DEFINiO E CON- ENTRE SI TROLE DO PROGRAMA DE PRO- DESENVOLVIMENTO E DUO COM BASE EM INFOR- DETALHAMENTO DO PROCESSO MAO DE PLANO DE PRODUO, DE SUPRIMENTOS E FABRICAO, DE CURTSSIMO PRAZO TERMINAL DE CONTROLE GERAL DO 'HARDWARE" DO 'SHOP-FLOOR". INCLUI O "HARDWARE' DE CONTROLE DE CADA FMS, O SIST. DE MOV. QUE INTERCONECTA OS FMSs E O "HARDWARE' DE CONTROLE DA 'AUTOMATED WARE HOUSE". I I I TERMINAL DE TERMINAL DE ... TERMINAL DE CONTROLE DO FMS1 CONTROLE DO FMS2 CONTROLE DO FMSn I I I I I I I I I I I I 1 I I I I T. C. T. C. T. C. T. C. T. C. T. C. T. C. T. C. T. C. EO. RO- MAO. EO. RO- MAO. EO. RO- MAO. MOV. BS CNC MOV. BS CNC MOV. BS CNC DO DO DO DO' DO DO DO DO DO FMS1 FMS1 FMS1 FMS2 FMS2 FMS2 FMSn FMSn FMSn r- - - ~ - - I - - ~ - - - ~ - - - - ~ - - - ~ - - ~ - - I - - f-, I c FMS1 FMS2 FMSn I I ~ I 1 I I g SISTEMA DE MOVIMENTAO DE MATERIAIS INTER FMSs I I F I I ~ I I R "A U TOM A T E O - W A R E H O USE" I I C I A L ______________________________ ~ Figura 3. Arquitetura de 'hardware' em nvel de integrao total (+ n de rede local de interligao; tc = terminal de controle) 14 Do gerenciamento e em particular do controle, muito depende o sucesso de um SIM. Jaikumar [14], comparando sistemas avana- dos de manufatura americanos e japoneses, afirma que o desempenho dos sistemas japo- neses era muito melhor. "Com poucas ex- cees, os FMSs instalados nos EUA mostram uma alarmante falta de flexibilidade. Em mui- tos casos, eles tm um desempenho pior .que a tecnologia convencional que eles substi- turam. A tecnologia em si no culpada; o gerenciamento que faz a diferena ... As companhias americanas usavam FMSs da for- ma errada - para alto volume de produo de poucas peas ao invs de grande variedade de peas e baixo custo por unidade" [14]. O mesmo artigo evidencia que Sistemas Flex- veis lembram fbricas em miniatura em ope- rao, e so os laboratrios naturais para es- tudar a Manufatura Integrada por Compu- tador (CIM) que esto se tornando rapida- mente o campo de batalha para obter a supre- macia na manufatura em nvel mundial. o sucesso de um SIM depende, em ltima anlise, principalmente da qualificao dos funcionrios da engenharia e do gerencia- mento da empresa. Numa empresa com fun- cionrios de alto nvel, a engenharia cria levando em conta o mercado e o processo, enquanto que a gerncia consegue implan- PRODUAO tar sistemas de controle mais eficientes. Sobre esse ltimo aspecto, o Japo um bom exemplo. um pas que consegue im- plantar com sucesso Sistemas Modernos de Gerenciamento, enquanto que, na grande maioria dos pases, a implantao uma fase dificlima. Esse sucesso de implantao, se- gundoMatsuda [16], advm do que ele chama de inteligncia organizacional existente nas fbricas japonesas, e coloca que isso ainda pode ser mais fortalecido pela integrao S3: sntese (incentiva coisas diferentes a ficarem juntas), simbiose (incentiva coisas diferentes a viverem juntas para benefcio prprio de todas elas) e sinergia (incentiva coisas dife- rentes a ficarem juntas e obter mais que a simples soma das partes}. A seguir, na Figura 4, esboamos um modelo conceitual de integrao de um Sis- tema de Manufatura, no qual a funo ge- rencial desempenha um papel preponderante. O controle gerencial capta as necessidades (detonadas a partir do mercado), avalia, co- ordena as capacidades (da engenharia, do suporte e do cho de fbrica) e exerce um con- trole sobre o controle fsico (das operaes e da movimentao dos materiais). Exercer controle sobre o controle pode ser chamado de meta-controle. PRODUO INTERFACE DE ENGENHARIA (PROJETO E PROCESSO) CONTROLE FlslCO DA MOVIMENTAO DOS MATERIAIS = SINAL FlslCO + AO i CONTROLE GERENCIAL = INFORMAO + DECISO INTERFACE DE PLANEJAMENTO DAS NE- CESSIDADES COLOCADAS PELO MERCADO 15 INTERFACE DE SUPORTE (MANUTENO. CONTROLE DE QUALIDADE '" ) CONTROLE F(SICO DAS OPERAOES = SINAL FlslCO + AO Figura 4. Modelo conceitual de integrao de um sistema de manufatura. 16 Controle, a Funo Vital Para se Obter Integrao de ronhecimento romum que a atividade de controle fundamental para a execuo de qualquer trabalho. Nos Sistemas Integrados de Manufatura (SIMs) a automao ocupa uma posio da mais alta importncia, e por sua vez o controle num ambiente automati- zado tem um papel crtico. Para ficar mais claro tomemos a definio encontrada em Goover [11]: "Automao a tecnologia relacionada rom a aplicao de romplexos sistemas mec- nicos e eletrnicos, baseados no computador para a operao e o controle da produo. Essa tecnologia inclui: a) mquinas ferramenta automticas para processar peas; b)sistemas automticos de movimentao PRODUO de materiais; c) mquinas para montagem automtica; d) processos contnuos; e) sistemas de controle com realimentao ('feedback'); f) sistemas de controle do processo por computador; g) sistemas computadorizados para coleo de dados, planejamento e tomada de de- ciso para suportar as atividades de manufatura". Nessa definio o termo controle aparece explicitamente trs vezes, e no ltimo pargrafo ele aparece novamente, porm de forma implcita. H algumas dcadas Bright[4]demons- trou que a natureza do controle tem ntima relao com os nveis de automao. Um re- sumo dos 17 nveis de mecanizao de Bright encontra-se na Figura 5. PRODUO 17 <: ..J LIl <:
:> R LIlLll Z 0..J LIl 8 - o Z LIl -!Z!Z o
NVEL DE MECANIZAO
LIl I- LIl Z 12 o Z O 17 AnlCCipa a ao nccc:ssria para produzir o desem penho requerido e de acordo com ISSO se auto-reguJa O '6 LI. o... LI. ,. <: 16 Corrige o desempenho enquanLO opera o< ;: li' <: <: 15 Corrige o desempenho aps operar ..J
<:;:, :> LU O :> U 14 Identifica e seleciona conjunLO apropnado de aes -=:; LIl <: ' ex: '"' <: LU Z Awomaucamente aceita ou rejeita o produLO de I- <:;:'--ex: rJ) :> Z O
<: 13 <: c... O acordo com a medio realizada LU tfj _o..JOtfj ::E <: ;:,
ex: uex:<:c... O X LIl <:
12 AllCra velocidade. posio. dlreo de acordo com o O r-, rJ) <: ,. <: sinal de mensurao ex: '-' c...'"'''' i= Z ex: :J 11 Registra o desempenho <: <: o... ;:, <: LU
Alm de medir o sistema compara e pode asSl1Tl '"' 10
detectar os erros
O tfj (j) o< Sistema atua e mede alguma (5) caractcrisuca (5) do ex: 9 trabalho realizado 8
Sistema atua ao ser intrOduzida a pea a ser manu 'LIl '8 8 faturada <:;:,< U 00... <: LU
Sistema de fcrnmcnw providas com energia e com ..J;:,- O <: 7
ex:
conllOle remoto ;:'1-2 L1l
;:, LIl Z Gi O Ferramenta provida com energia e conllOle pro- 08<,8 0-< 6 O gramado (seqncia de funes fixas I O x <: I- _ o< O Ferramenta proVida com energia e com Cicio 1xo
5 <: (funo nica) u; LIl
Fcrrunenta provida com energia e/com conllOle 4 manual
..J Ferramenta manual provida u.J 3 com energia :>
-< <O ;:
2 Ferramenta manual o...:r: <: :> < <:
1 Manual Figura 5. Os 17 nveis de mecanizao e suas relaes com as fontes de energia ede controle. Fonte: BRIGHT [4]. 18 A viso de controle mais estreita a que o considera apenas como monitoramento. E talvez a maisabrangenteade Leeuw(apud [3]) que entende que qualquer fenmeno de interesse pode ser modelado como uma con- figurao de controle, que consiste de um controlador, um sistema controlado e um ambiente. Para ele, controle qualquer foI1ll<i de influncia dirigida do controlador sobre o sistema controlado. Leeuw estabelece que um controlador efetivo deve ter: (a)umob- jetivo; (b) um modelo de sistema controlado; (c) informao sobre o ambiente e o estado do sistema controlado; (d) aes adequadas de controle e (e) suficiente capacidade de proces- samento de informao. PRODUO De uma maneira geral, todo controle engloba: a) a definio de um padro de resposta do sistema que est sendo controlado. Isso implica um processo de tomada de deciso; b) a monitorao da resposta para efeito de comparao com o padro selecionado. No rronitorarnento, dada; sobre o proas- so so transmitidos para o computador; c) ao para alterar, se for necessrio, aestmulos/ entradas/ padresdEforma a se atingir os resultados desejados (veja o Figura 6). SISTEMA DE TRANSFORMAO RESPOSTAS/SADAS MONITORAO C9MPARAO AO Figura 6. O esquema do processo de controle. Qualquer sistema " um conjunto de ele- mentosqueatuamjuntosnaexecuodoob- jetivo global do todo" [7]. Quanto natureza dos elementos existem os sistemas "fsicos" e os sistemas "geren- ciais". Nos primeiros os elementos so enti- dades fsicas (por exemplo, um automvel), enquanto que nos segundos os elementos so procedimentos (por exemplo, os sistemas MRP). Da mesma forma que num automvel exis- tem subsistemas, por exemplo o Sistema de Comando de Vlvulas para controlar a injeo de combustvel nos cilindros, num Sistema de Manufatura tambm existem subsistemas, por exemplo o Sistema de Informaes cha- mado de Sistema de Programao da Pro- duo que ir controlar o fluxo de materiais e a seqncia de operaes no cho da fbrica. Dessa forma podemos depreender dois tipos de controle: 1. controle fsico 2. controle gerencial O controle fsico o controle existente, por exemplo, no governador das mquinas a vapor (James Watt, fins do sculo XVIII), cuja finalidade manter sob controle o nmero de rotaes por minuto do eixo da mquina. Se a velocidade aumenta, aumenta a fora centrfuga sobre duas esferas acopladas ao PRODUAO eixo de sada, com isso elas se afastam do eixo, e quanto maior o afastamento mais se fecham as vlvulas que clilntrolam a entrada de va- por nos mbolos, fazendo ento a velocidade diminuir em direo ao padro. J o controle da produo, o qual engloba a programao da produo, um controle tipicamente gerencial. A infonnao o "san- gue" que flui tanto se o sistema manual (via documentos, tais como ordens de servio, etc.) ou se automatizado (via tenninais, redes locais de interligao (LAN - 'local area net- work'), etc.). H portanto uma perfeita analogia entre os tipos de sistemas e os tipos de controle. A parte visvel de qualquer sistema de manu- fatura so subsistemas fsicos cuja operao depende de sistemas de controle fsicos. J a integrao dos vrios subsistemas fsicos feita por sistemas gerenciais que realizam o controle do tipo gerencial. Quanto mais integrao for requerida, mais apurado deve ser o controle gerencial. E mais ainda, existem vrios tipos de con- troles gerenciais de acordo com o problema que ele aborda: controle da produo, con- trole da produtividade, controle da qualidade, controle de manuteno, controle dos esto- ques, controle da movimentao dos materiais, etc. Um parmetro que comum a todos esses controles o tempo. No controle fsico o tempo de desencadeamento de uma ao no 'loop' de realimentao (Figura 6) instantneo, enquanto que no controle gerencial isso ocorre no geral em intervalos ntidos de tempo; nesse sentido dizemos que o controle gerencial geralmente 'off line' enquanto que o controle fsico sempre 'on-line'. o controle gerencial da produo o que mais afeta a integrao, e a maior ateno damos a ele. Alm disso, num SIM o controle 19 da produo e da manuteno passam a ter urna importncia muito maior do que tm nos sistemas de fabricao convencionais. As ra- zesdisso so que num SIM os equipamen- tos so carssimos e assim devem ser corta- dos ao mximo os tempos improdutivos evit- veis: a diminuio dos tempos de preparao atravs de uma programao da produo eficiente (que deve levar em conta outros fatores, tais como prazos de entrega e in- ventrios em processo) e a diminuio da ociosidade das mquinas atravs de uma programao da manuteno que preveja reparos preventivos exatamente quando o equipamento no estiver sendo usado pela programao da produo. o acompanhamento da produo deve ser capaz de coletar os dados certos na hora certa sobre o que est ocorrendo no cho da fbrica de forma que as reprogramaes da pro- duo e da manuteno sejam feitas com dados atualizados. o controle da produo compreende: a) definir (estabelecer padro) o que deve ser feito em cada estao de trabalho numa base de tempo de curto prazo (programao da produo = 'schedul- ing'); b) monitorar o que est acontecendo no cho da fbrica ('shop-floor control'); c) comparar o que est acontecendo com o programado e, em casos de desvios, rea- limentar o processo atravs de uma re- programao. A fase (a) ou seja a programao da pro- duo, basicamente um processo de tomada de deciso. a que metodologias como Pes- quisa Operacional (PO) e mais recentemente Inteligncia Artificial (IA) tm importncia no rontrole da produo, principalmente na Manu- fatura Integrada. A relevncia da Pesquisa 20 Operacional no controle dos SIMs ser ob- jeto de explorao num outro artigo. Consideraes Finais Os fatores estratgicos para uma empresa de manufatura se manter no mercado futuro so: adaptabilidade (capacidade da engenha- ria de projeto criar e desenvolver produtos na velocidade que o mercado consumidor demande), flexibilidade (capacidade do pro- cesso de fabricao se adaptar a tempo para produzir os novos produtos introduzidos), qualidade e produtividade [9]. No se pode ter uma dosagem apropria- da de adaptabilidade, flexibilidade, produ- tividade e qualidade sem haver integrao. Empresas no integradas tendem a ser fortes em aspectos no to essenciais e fracas em aspectos cruciais para as suas caractersticas de relacionamento com o mercado consumi- dor. Por exemplo, ser apenas altamente pro- dutiva quando sua situao exige alta adapta- bilidade. Como vimos essa integrao depende ba- sicamente dos controles gerenciais. Uma tendncia marcante nos SIMs que es- to sendo desenvolvidos nos pases mais adi- antados que est havendo uma centralizao do controle, algo que foi previsto h trs dcadas. Em 1958, Leavitt e Whisler [15] previram que na dcada de 80, com a combi- nao da MS ('Management Science' = PO no mbito do gerenciamento) e da Tecnologia da Informao, haveria uma descentralizao em nvel de tomada de deciso, uma centraliza- o em nvel de controle, uma reduo grande do nmero de gerentes mdios e maior con- trole da alta gerncia sobre a empresa. Essa descentralizao em nvel de tomada de deci- so deve se tornar maior medida que os DSSs PRODUAO ('Decision Support Systems' = Sistemas de Apoio Deciso) vo sendo desenvolvidos e implantados. Alm disso os computadores esto assumindo muitas funes de con- trole que cabiam aos gerentes mdios. Os gerentes de linha, que esto bem como a alta gerncia, esto passando a ter uma respon- sabilidade maior. Acreditamos que essa maior centralizao docontrolefruto dodesenvolvimento da tec- nologia da infonnao, enquanto que a desrefr tralizao da tomada de decises est se tor- nando fruto do desenvolvimento do DSS que um tipo de SI (Sistema de Informaoque faz uso das tcnicas de MIS (Sistemas de Infonnaes Gerenciais), das de PO <Pesquisa Operacional) e das de IA (Inteligncia Arti- ficial), e no descarta, na soluo de proble- mas no-estruturados ou at mesmo semi- estruturados, a participao da gerncia. Applegate et alii [1] acreditam que o efeito dessas tecnologias ser o aparecimento deuma nova forma organizacional, a organizao 'cluster' (organizao de grupos),onde os grupos de pessoas, mesmo fisicamente dis- tanciadas, trabalham juntas para resolver os problemas da companhia ou para definir um processo. Assim os sistemas de informao e comunicao permitiro s pessoas com ha- bilidades que se complementam, trabalharem juntas. Para finalizar, enfatizando a importncia do controle para a empresa industrial, cita- mos Beer [2] que mostra a correspondncia existente entre o sistema de controle de uma empresa e o sistema nervoso central do corpo humano: "... existem bvias semelhanas entre os controles usados numa empresa e aqueles usados no corpo humano. Por exem- plo: ambos so hierrquicos, ambos so re- dundantes e ambos incorporam subsistemas de maior ou menor autonomia". PRODUO Referncias Bib liogrficas [1] APPLEGATE, L., CASH JR, J., MILLS, Q. "Infonnation Technology and To- morrow' s Manager", Harvard Busi- ness Review, pp. 128-136, nov-dec. 1988. [2] BEER, S., Decision and Control, Wiley, 1966. [3] BOER,H., DURING, W.E."Management of process innovation the case of FMS a system approach", Int. J. Production Res., voI. 25, n.o 11, pp. 1671-1682, 1987. [4] BRlGHT, J.R. Automation and Management, Harvard University, 1958. [5] BULLINGER, H.J., WARNECKE, H.S., LENTIS, H.P. "Toward the factory of the Future", int. J. Production Res., voI. 24, n.o4, pp. 697-741,1986. [6] BUZACOTT, J.A., SHANTHIKUMAR, J.G. "Models for Understanding F1ex- ible Manufacturing Systems, AlIE Transation, Dec. 1980. [7] CHURCHMAN, C.W. Introduo teoria dos sistemas, Ed. Vozes, 1972. [8] FEROOWS, K, LINDBERG, P. "FMS as Indicator of the Strategic Role of Manufacturing", I nt. J. of Prod uction Res., voI. 25, n.o lI, pp. 1563-1571, 1987. [9] GERELLE, E.G.R., STARK, J. Integrated Manufacturing Strategy, Planning and Implementation, McGraw-Hill, 1988. 21 [lO] GOLDRATT, E., COx, J. A Meta, IMAM (Instituto de Movimentao e Ar- mazenagem de Materiais). [11] GROOVER, M.P. Automation, Production Systems and Computer-Aided Manufac- turing, Prentice-Hall, 1980. [12]GROOVER, M.P., ZIMMERSJR., E.W. CAD/CAM: Computer-Aided Design and Manufacturing, Prentice Hall, 1984. [13] HITOMI, K Manufacturing Systems En- gineering, Taylor & Francis, London, 1979. [14]JAIKUMAR, R. "Postindustrial Manu- facturing". Harvard Business Review, pp. 69-76, nov.-dec. 1986. [15] tEAVITT, H.J., WHISLER, T.L. "Man- agementin the 1980's",Harvard Busi- ness Review, nov.-dec. 1958. [16] MATSUDA, T. "OR/MS, its Interaction with and Benefit from Japanese Or- ganizational Intelligence", Omega, voI.16.n.o3,pp.233-141,1988. [17] MERCHANT, M.E. "Delphi-type Fore- castofthe Future ofProduction En- gineering", Annals ofGRP, 20(3), pp. 213-225,1971. [18]RNKY, P. The DesignandOperation of FMS -Flexible Manufacturing Systems, IFS (Publications)/North Holland PubI.,1983. [19] SINGHAL, K, FINE, C.H., MEREDITH, J.R., SURY, R. "Research and Mod'" eIs for Automated Manufacturing", Interfaces, voI. 17, n.o 6, pp. 5-14, nov.- dec.1987.