Usinagem Qumica de Titnio

- dissoluo qumica controlada com reagentes adequados - permite usinagem de formatos complexos ou sees finas - exige controle cuidadoso para manter as tolerncias dimensionais desejadas e evitar absoro de hidrognio (que provoca fragilizao do material) - os reagentes qumicos utilizados para titnio so solues base de HF (cido hidrofluordrico) em conjunto com cidos oxidantes e aditivos para impedir a absoro de hidrognio - as taxas de reao so da ordem de 0,5 a 5,0 mm por minuto; quanto maior o tempo de imerso na soluo cida, mais profundo ser o corte - a profundidade de corte limitada em 0,5 polegadas; a largura mnima para corte cerca de trs vezes a profundidade (em funo do ataque qumico para as laterais ocorrer na mesma taxa que o ataque qumico para baixo) - pode-se obter tolerncias de + 2 mm e rugosidade variando de 15 a 150 micropolegadas. - idealmente, os reagentes devem circular dentro de um tanque e as peas movimentadas para promover ataque qumico uniforme. Para perfuraes, o reagente pode ser borrifado / gotejado na pea - pode-se remover material de toda a pea ou promover usinagem seletiva, utilizando-se mscaras, que impedem o ataque qumico de regies onde elas estejam aplicadas; geralmente utiliza-se mscaras de polmeros vinlicos e elastmeros de neopreno em camadas mltiplas e aquecimento (200 a 300 F); depois da usinagem, a pelcula protetora (mscara) retirada.

Vantagens: - usinagem simultnea de vrias peas - remoo de material simultnea em vrias superfcies - no h formao de manchas - no gera tenses no material - baixo investimento em equipamentos e ferramentas - implementao fcil de mudanas de projeto - operao fcil (no requer operadores altamente capacitados) - baixa taxa de sucateamento

Desvantagens: - o processo s prtico para cortes superficiais; cortes profundos so difceis de executar - o manuseio e descarte das solues de ataque pode ser problemtico - a aplicao das mscaras uma tarefa repetitiva e requer tempo - em caso de imperfeies, elas sero reproduzidas em todas as peas - para melhores resultados, a superfcie deve estar homognea antes da usinagem - em fundidos com porosidade, as superfcies obtidas sero irregulares - regies com solda so atacadas em taxa diferente de regies sem solda