• Capacidade até 80 ton.

de fibra por hora (TFH)

• Distância entre centros dos eixos 61,5 metros
• Largura compatível com sua capacidade
• Tempo de retenção 50 minutos aproximadamente
• Altura do colchão de bagaço 0,8 a 1,6 metro
• Velocidade linear das correntes de 0,4 a 1,1 metro/min
• Consumo total de energia 16,6 HP/TFH
(sem moenda de secagem)
• Embebição
250 a 300% sobre fibra
• Temperatura em operação
70 a 90o C
• Consumo de vapor para 60 a 100 kg de vapor / TCH
aquecimento
• Extração de sacarose
até 98,6%
• Umidade final do bagaço
(com moenda de secagem) 48 a 51%
• Índice de células abertas 89% mínimo
14.000

12.000
CDU-2 W30
10.000 CDU-4 W70
8.000 CDU-5 W80
CDU-6 W100
6.000

4.000

2.000

0
97,0
98,0
98,5
98,5

Extração/Extracción (Pol%)
Modelo 97,0 98,0 98,5 98,5
Capacidade / Capacidad (TCD)
CDU-2 W30 6.000 4.000 3.000 2.000
CDU-4 W 70 10.040 8.060 6.080 3.000
CDU-5 W80 12.580 10.120 7.660 4.000
CDU-6 W100 14.000 12.120 9.160 5.000
Por mais de 40 anos o Difusor (que na
realidade é um lixiviador de cana) foi usado
para a extração do caldo da cana-de-açúcar.
As contínuas melhorias nas técnicas originais
do processo de difusão fazem com que,
atualmente, o mesmo se tornasse o mais
aclamado e, certamente, o mais viável no
processamento de cana-de-açúcar.

No processamento da cana-de-açúcar, a
elevada temperatura de operação
(contrariamente ao que acontece no caso da
beterraba) não promove a quebra química das
membranas das células que contêm a solução
rica em sacarose, porque as mesmas são
completamente insensíveis à temperatura, de
maneira que, no difusor de cana, a sacarose é extraída
exclusivamente por um processo de lavagem repetitiva, passando
por diluição para a solução de menor concentração.

Como antecipado, no caso da beterraba, a temperatura de processo

promove a abertura das membranas das células aumentando, desta
forma sua permeabilidade e permitindo que a sacarose passe através
da membrana na direção de uma solução com menor concentração
(transferência de massa por diferença de concentração).

No processamento da cana-de-açúcar,
é fundamental um excelente preparo
de cana, para que seja possível a água
entrar em contato com o maior número
de células abertas e, assim, alcançar
os elevados índices de extração no
difusor.
O difusor aumenta significativamente a eficiência de extração, reduz o
consumo de energia e os custos de instalação e manutenção,
permitindo, assim, uma notável economia nos gastos de produção. Os
difusores mais recentes, acompanhados com uma boa preparação de
cana, podem alcançar índices de extração extremamente elevados, sem
nenhum comprometimento na qualidade do açúcar ou álcool
produzidos.

Registros de altos
índices de extração,
com médias sazonais
acima de 98% (pol% de
extração), foram
obtidos em todas as
instalações de
difusores projetados
pela UNI-SYSTEMS.
 Novas usinas de produção de açúcar, álcool, ou ambos

 Projetos de modernização de usinas existentes, onde são

necessários elevados investimentos nos ternos de moendas,
ou por aumento da capacidade de moagem que requer
repotenciar os acionamentos dos ternos de moendas
existentes
 Projetos de diversificação de usinas existentes, com
co-geração, posto que o reduzido consumo de energia
mecânica do sistema de difusão deixa um excesso de
vapor vivo que será utilizado para a produção de
uma quantidade extra de energia nos geradores
elétricos
 MENORES CUSTOS DE INVESTIMENTO
 AUMENTO DA FLEXIBILIDADE DE OPERAÇÃO
 MAIOR EFICIÊNCIA DE EXTRAÇÃO
 REDUZIDOS CUSTOS OPERACIONAIS
 REDUZIDO CONSUMO DE ENERGIA
 MAIOR CONTINUIDADE NOS RESULTADOS
OPERACIONAIS
 CUSTOS DE INSTALAÇÃO REDUZIDOS
 CUSTOS DE MANUTENÇÃO MINIMIZADOS
 CONFIABILIDADE MAIS ELEVADA
 OPERAÇÃO MAIS LIMPA E SEGURA
 RISCO DE INFECÇÕES MAIS BAIXO
A água de embebição é
alimentada na parte final
do difusor, próximo à
saída do bagaço, a uma
temperatura entre 75 e
90oC. Um aquecedor por
contato direto, com vapor
controlado
automaticamente, permite
manter a adequada
temperatura da água.
A embebição é, a seguir, enviada a uma canaleta transversal que cobre
toda a largura do difusor e é uniformemente distribuída sobre o colchão
de bagaço. A água percola através das fibras, passa pela chapas
perfuradas e é recolhida no captador de caldo. Para facilitar a passagem
da sacarose da solução rica para a pobre, a circulação dos caldos é feita
em contra-corrente com o bagaço, permitindo, assim, a manutenção de
um diferencial de concentração entre as soluções praticamente
constante ao longo do difusor.
Desta forma, a concentração do caldo aumenta sua concentração
gradualmente até atingir seu máximo no captador situado junto à
entrada da cana no difusor, de onde é bombeado para peneiramento, e
daí para o processo. Analogamente, o bagaço que segue em direção à
parte final do difusor tem sua concentração de sacarose diminuída
gradualmente, como pode ser verificado pela curva de concentração
mostrada abaixo.

Curva típica de
concentração no
Difusor
Analogamente às moendas, o difusor pode ser dotado de um sistema
de separação de caldo primário e secundário, se requerido pelo
processo. O difusor é dotado de controle de nível em todos os
captadores, para garantir que sempre exista caldo para a lavagem do
bagaço. Possui também controles de temperatura que acionam
válvulas de injeção direta de vapor para garantir o perfil de
temperatura adequado em seu interior. Parte do caldo é
continuamente recirculada
por aquecedores indiretos,
tipo casco-tubo, operados
automaticamente para
aquecer rapidamente a cana
fria na entrada. A água de
embebição tem controladas
sua vazão e temperatura, e o
pH do caldo é controlado para
minimizar a corrosão dos
materiais.
 Sistema de separação do caldo primário e
secundário
 Sistema de controle da alimentação e
distribuição da cana
 Controle de nível em todos os captadores
 Controles de temperatura do caldo e do
ambiente interno do difusor
 Controles de vazão e temperatura da água de
embebição
 Controle do pH do caldo
 Sistema de rolos desaguadores para pré-
secagem do bagaço
 Tipo horizontal, fundo fixo, com sistema de arraste por correntes que
mantém o colchão de bagaço em movimento contínuo, minimizando a
formação de caminhos preferenciais do líquido através do colchão,
melhorando a percolação e evitando o fenômeno de inundação.
 Roscas afofadoras do colchão de bagaço em pelo menos duas
baterias, que diminuem a compactação do bagaço e melhoram a
percolação.
 Sistema automático de alimentação por transportador transversal
móvel e dispositivo de distribuição do bagaço, que permite que o
mesmo se mantenha com uma altura predefinida, constante e
uniforme em toda a largura do difusor.
 Sistema de dosagem de produtos químicos no difusor, que permite a
adequação do pH do caldo.
 Sistema de aquecimento do caldo por meio de aquecedores verticais
tipo casco / tubos, com área suficiente para limpeza, sem necessidade
de parar o sistema ou reduzir sua capacidade.
 Sistema exclusivo de vedação que evita a saída do caldo e de vapor
do difusor.
 Sistema de embebição e recirculação do caldo por meio de bombas
Vortex.
 Sistema exclusivo de pré-secagem do bagaço por meio de rolos
desaguadores que eliminam o excesso de água no bagaço antes da
moenda de secagem, permitindo uma economia de potência de 70%
em relação ao valor requerido por uma segunda moenda de secagem.
 Sistema opcional de decantação do caldo para eliminação dos
excessos de sólidos antes da recirculação do caldo pobre no interior
do difusor.
 Acionamento por motor elétrico e redutor planetário de eixo oco, com
velocidade variável.
 Sistema opcional de limpeza das correntes.
O difusor de cana é basicamente um
condutor de bagaço, com fundo fixo
de chapas perfuradas; as taliscas
do condutor são articuladas sobre
os elos de correntes especiais.
Embaixo das chapas perfuradas
estão diversos compartimentos
transversais semi-cilíndricos, que
captam o caldo extraído da cana.
Cada captador é dotado de uma
bomba de recirculação que alimenta
uma calha de embebição situada
dentro do corpo do difusor e acima
do colchão de cana. O difusor é
projetado de maneira tal, que a cana
é alimentada uniformemente e a
altura do colchão é mantida
constante.
A esteira transversal de alimentação
é do tipo duplo deck, com sistemas
elétricos para levantamento que
permitem que o operador selecione
a altura desejada do colchão de
bagaço. Quando retornam, as
taliscas desse sistema de
alimentação nivelam perfeitamente o
colchão, descarregando o excesso
em uma esteira de retorno que
recircula o bagaço excedente até a
esteira rápida de borracha de
alimentação. O colchão de bagaço
se move no interior do corpo do
difusor até o ponto de descarga,
onde é fragmentado por um
descarregador rotativo e segue por
uma esteira de saída transversal.
Devido ao seu peso próprio e à recirculação de caldo, o colchão de
bagaço tende a compactar-se, o que poderia criar problemas de
inundação, com a conseqüente queda de rendimento. Para evitar esse
inconveniente, o difusor é dotado de pelo menos duas baterias
transversais de roscas sem-fim verticais, que erguem o bagaço e
diminuem sua densidade aparente.
A seção de saída do difusor é dotada de um rolo flutuante que
proporciona um selo hidráulico em toda a largura do difusor e também
permite que a umidade do bagaço na saída do corpo do difusor não
exceda a 80%. A esteira transversal de saída deposita o bagaço em um
condutor intermediário de arraste que, por sua vez, alimenta o sistema
desaguador de dois rolos. Este sistema é projetado para eliminar o
excesso de água contido no bagaço, evitando, assim, inundação da
moenda de secagem e permitindo que o bagaço na entrada da moenda
tenha umidade inferior a 72%. Como a quantidade de água a ser
eliminada neste passo não é grande, a utilização de dois rolos com
pouca pressão permite significativa economia de energia para o seu
acionamento, que é individual para cada rolo e composto de um redutor
planetário e um motor elétrico com inversor de freqüência.
O sistema desaguador descarrega o
bagaço em um segundo condutor
intermediário de arraste que alimenta uma
moenda convencional de quatro rolos, que
deve ser projetada para suportar elevadas
pressões hidráulicas - esta moenda
permite baixar a umidade do bagaço que
vai para as caldeiras até cerca de 50%. A
água extraída no sistema desaguador e na
moenda, contendo ainda traços de
sacarose, é coletada em um tanque e
bombeada de volta ao difusor.
O eixo principal do difusor é acionado por
um motor elétrico de 6 pólos com inversor
de freqüência acoplado a um redutor
planetário de alto torque e elevada taxa de
redução. O sistema permite a variação da
velocidade das correntes com o
equipamento em operação.
Maior extração de sacarose (*)

Resultados práticos mostram que o

pol % no bagaço originário do
difusor pode chegar a 0,7%,
mantendo-se, na maioria dos casos,
abaixo de 1,0%. Comparando-se com
situações práticas de moagem
existentes com pol% no bagaço de
1,6 a 2,3%, este resultado representa
um aumento no rendimento
operacional de aproximadamente
US$ 700 para cada 1.000 toneladas
de cana processada pelo difusor,
baseando-se em um preço médio do
açúcar de US$ 250/ton e em uma
eficiência de fabricação de 90%.
A título de exemplo, a tabela a seguir mostra que uma usina que moa
2.000.000 ton de cana por safra aumentará seu faturamento em cerca de
US$ 1.600.000* por safra. Ainda que na teoria as moendas possam alcançar
valores de pol% no bagaço similares ao difusor, isso na prática só é
possível com uma redução significativa da capacidade ou com um
investimento muito maior.

(*) O valor inclui aumento de extração, energia para venda, economia em manutenção e
custos operacionais.

Economia de Energia

O sistema de difusão utiliza uma fração da energia mecânica total

necessitada por um tandem convencional de moendas: 42% do consumo
de um tandem de cinco ternos, ou apenas 35%, no caso de um tandem de
seis ternos. Tais valores são baseados em comparações entre moendas e
difusores projetados para a mesma capacidade, sem se considerar o
adicional de energia requerido pelas moendas para atingir valores
similares de extração e levando-se em conta a pequena quantidade
adicional de vapor de processo requerida para o aquecimento do difusor.
Considerando-se como referência um teor de fibra de 13% na cana, o
consumo mais baixo do difusor representa uma produção adicional de
aproximadamente 5 a 8 MW para cada 1.000 ton de cana processada pelo
difusor, baseado no mesmo consumo de vapor de processo e dependendo
do tipo de acionamento utilizado para as moendas (5 MW no caso de
moenda acionada eletricamente e 8 MW para moenda acionada por
turbinas de simples estágio).

Assim, uma instalação que processe 2.000.000 de toneladas de cana por

safra, aumentará seu rendimento de co-geração em cerca de US$ 350.000 a
US$ 560.000, considerando-se a energia ao preço de venda de US$ 35/MW.

Menores investimentos em equipamentos

Uma economia média de 10 a 15% no investimento inicial é esperada com

a instalação completa do difusor, incluindo o sistema de pré-secagem e a
moenda de secagem, comparando-se com um tandem com a mesma
capacidade, só que com extração mais baixa. Além disso, devido ao fato
de o caldo produzido pelo difusor ser parcialmente filtrado através do
colchão de bagaço, a instalação com difusor requer 40% menos de
capacidade instalada para aquecimento, clarificação de caldo e filtração de
lodo, como também dos produtos químicos utilizados para estes
tratamentos, resultando em uma economia adicional considerável.
Custos de instalação reduzidos

Um difusor não necessita das pesadas

bases de fundação de concreto, típicas
de um tandem de moendas, e reduz
aproximadamente 70% os custos com
as linhas de vapor vivo e respectivos
condensados. O difusor é apropriado
para a instalação ao ar livre e, por isso,
também permite economia adicional
com edifícios, pontes rolantes para
manutenção e estruturas de suporte.

Custos de manutenção reduzidos

Os custos de manutenção médios para um difusor completo, com os rolos

desaguadores e moenda de secagem, representam cerca de 35 a 40% do
custo médio requerido por um tandem convencional com a mesma
capacidade.
Custos operacionais reduzidos
Um painel central de controle permite que o processo seja controlado por
um só operador por turno. A aplicação de eletrodos nos componentes das
moendas é reduzida em cerca de 80%. Os gastos com lubrificantes são
reduzidos em 70%.

Aumento da flexibilidade operacional

Ao contrário da moenda, uma alimentação de cana não-uniforme na esteira
principal, flutuações diárias no fornecimento de cana e mudanças bruscas
no teor de fibra, são tolerados facilmente pelo difusor, com redução
imperceptível de seu desempenho.

Como a operação é totalmente automática, os erros humanos são

minimizados. O difusor mantém constante seu desempenho em uma faixa
entre 40 e 140% de sua capacidade nominal.

Além disso, se for necessário, permite uma moagem ainda maior,

naturalmente com uma pequena perda na extração, sendo esta perda ainda
muito mais baixa do que as perdas obtidas em um tandem de moendas.
Paradas na operação não criam problemas, sendo que os operadores são
treinados para essas eventualidades.

Finalmente, como o difusor permite variações da velocidade das

correntes, da altura do colchão de cana, da quantidade de água de
embebição e do perfil interno de temperatura, o operador tem em mãos
um leque de combinações que permite encontrar sempre uma solução
ideal para o momento.

Confiabilidade mais elevada

As únicas partes móveis em um difusor são as correntes e taliscas,

afofadores, descarregador rotativo, bombas e o acionamento principal.
Os aquecedores são fornecidos com maior superfície de transferência de
calor para permitir a limpeza e manutenção, sem necessidade de
interromper a operação. Não existe tempo perdido em um difusor, o que
significa, em muitos casos, redução da duração da safra. A continuidade
operacional típica para um difusor varia entre 98 e 100%.
Operação mais limpa e segura
O corpo do difusor, por ser fechado e vedado, a ausência de elementos
rotativos pesados e o uso limitado de lubrificantes propiciam um
significativo aumento da segurança e da limpeza no local de trabalho. O
ruído é reduzido a níveis totalmente toleráveis.

Maior continuidade nos resultados operacionais

Ao contrário das moendas - que sofrem desgaste paulatino de seus

componentes (rolos, pentes, bagaceiras, etc.) durante a safra, baixando,
assim, a eficiência de extração -, o difusor mantém seu rendimento devido
a não sofrer desgastes do gênero.

Risco de infecções mais baixo

Os resultados obtidos com difusor mostram uma tendência natural de

redução das infecções no caldo, devido à alta temperatura dentro do
equipamento e ao controle automático do pH. Desta forma, mesmo a
porcentagem de açúcares invertidos no difusor é mais baixa que no caso
de moendas.
COMPARAÇÃO ENTRE MOENDA (06 TERNOS) E DIFUSOR + 01 TERNO DE SECAGEM US$/SAFRA
RESULTADOS
COMPARACIÓN ENTRE MOLINOS (06 TIERNOS Y DIFUSOR + 01 TIERNO DE SECADO DADOS / DATOS
MOENDAS/MOLINOS DIFUSOR US$ZAFRA
AUMENTO DE EXTRAÇÃO / AUMENTO DE EXTRACCIÓN 817.446
CAPACIDAD DE MOAGEM ANNUAL / CAPACIDAD DE MOLIENDA ANUAL TC 2.000.000 2.000.000
DIAS DE SAFRA / DIAS DE ZAFRA D 200 200
MOAGEM DIÁRIA / MOLIENDA DIARIA TCD 10.000 10.000
FIBRA % CANA / FIBRA % CAÑA % 13,0 13,0
HORAS DE MOAGEM / HORAS DE MOLIENDA HR/D 24 24
FIBRA HORÁRIA / FIBRA HORARIA TFH 54,2 54,2
BAGAÇO PRODUZIDO / BAGAZO PRODUCIDO % 28 28
BAGAÇO PRODUZIDO / BAGAZO PRODUCIDO TB 565.217 565.217
POL% ESPERADO NO BAGAÇO / POL% ESPERADO EN EL BAGAZO % 1,65 1,00
EFICIÊNCIA DE EXTRAÇÃO / EFICIENCIA DE EXTRACCIÓN % 96,70 98,00
PERDAS NA EXTRAÇÃO / PERDIDAS DE EXTRACCIÓN T 9.326 5.652
DIFERENÇA A FAVOR DO DIFUSOR / DIFERENCIA A FAVOR DEL DIFUSOR T 3.674
EFICIÊNCIA DE FÁBRICA (EXCLUINDO A EXTRAÇÃO) / EFICIENCIA DE FABRICACIÓN (SIN LA EXTRACCIÓN) % 89
AÇÚCAR ADICIONAL PRODUZIDO / AZÚCAR ADICIONAL PRODUCIDO 3.270
PREÇO DO AÇÚCAR / PRECIO DEL AZÚCAR US$/T 250
FATURAMENTO ADICIONAL (AÇÚCAR POR SAFRA) / FACTURACIÓN ADICIONAL (AZÚCAR POR ZAFRA) US$/Safra/Zafra 817.446
AUMENTO DE ENERGIA PARA VENDA / AUMENTO DE ENERGÍA PARA VENDA 352.074
POTÊNCIA CONSUMIDA NO PREPARO / POTENCIA CONSUMIDA EN LA PREPARACIÓN HP/TFH 50,0 50,0
POTÊNCIA CONSUMIDA POR TERNO DE MOENDA / POTENCIA CONSUMIDA POR TIERNO DE MOLINO HP/TFH 14,5 14,5
MOENDAS INSTALADAS / MOLINOS INSTALADOS 6 1
POTÊNCIA CONSUMIDA NO DIFUSOR / POTENCIA CONSUMIDA POR EL DIFUSOR HP/TFH - 16,0
FIBRA HORÁRIA / FIBRA HORARIA TFH 54,2 54,2
POTÊNCIA CONSUMIDA TOTAL / POTENCIA CONSUMIDA TOTAL 7.421 3.494
ECONOMIA DE POTÊNCIA MECÁNICA / ECONOMÍA DE POTENCIA MECÁNICA HP 3.927
ECONOMIA DE POTÊNCIA MECÁNICA / ECONOMÍA DE POTENCIA MECÁNICA KW 2.926
AUMENTO CONSUMO VAPOR DE PROCESO COM (POR EL) DIFUSOR TV/H 12
PERDA DE GERAÇÃO POR MENOS VAPOR A CONDENSAR / PERDIDA DE GENERACIÓN POR MENOR VAPOR A CONDENSAR KW/TV 60
PERDA DE GERAÇÃO POR MENOS VAPOR A CONDENSAR / PERDIDA DE GENERACIÓN POR MENOR VAPOR A CONDENSAR KW 830
AUMENTO NA ENERGIA PRODUZIDA / AUMENTO DE ENERGÍA PRODUCIDA KW 2.096
AUMENTO NA COGERAÇÃO POR SAFRA / AUMENTO DE COGENERACIÓN POR ZAFRA MW/Safra/Zafra 10.059
PREÇO DE VENDA DA ENERGIA / PRECIO DE VENDA DE LA ENERGÍA US$/MW 35
FATURAMENTO ADICIONAL COM ENERGIA POR SAFRA / FACTURACIÓN ADICIONAL CON ENERGÍA POR ZAFRA 352.074
ECONOMIA EM MANUTENÇÃO / ECONOMÍA DE MANTENIMIENTO 250.000
ECONOMIA EM CUSTOS OPERACIONAIS / ECONOMÍA DE COSTOS OPERACIONALES 180.000
FATURAMENTO ADICIONAL TOTAL POR SAFRA / FACTURACIÓN ADICIONAL TOTAL POR ZAFRA 1.599.519
Com respeito ao problema comumente alegado - de pior qualidade do
açúcar produzido a partir de caldo extraído pelo difusor -, deve ser
repetido e enfatizado que o difusor, da mesma forma que a moenda,
permite a separação entre caldo primário (mais rico) e caldo secundário
(mais pobre), os quais no difusor são retirados, respectivamente, do
primeiro e do segundo captadores de caldo.

Ainda em relação à qualidade do açúcar, deve também ser repetido que o

colchão de bagaço por onde o caldo percola funciona como um filtro,
diminuindo, desta maneira, a quantidade de impurezas levadas para o
processo.

No que tange ao aumento da quantidade de areia que o bagaço do

difusor carrega para a caldeira, deve ser salientado o seguinte:

Como o colchão de bagaço tem efeito filtrante sobre o caldo,

naturalmente uma quantidade maior de areia será levada até as caldeiras.
A pesar dessa maior quantidade de areia, até hoje não existe registro de
nenhum tipo de problema nas caldeiras de nenhuma das instalações que
operam os difusores Uni-Systems.

Especialistas em caldeiras, consultados sobre o tema, responderam que

esse aumento na quantidade de areia não representa um problema
específico, dependendo, naturalmente, da quantidade absoluta de areia
introduzida nas caldeiras.

O problema de excesso de areia pode também acontecer com moendas,

especialmente em épocas de muita chuva ou com a colheita mecanizada.

De qualquer maneira, qualquer eventual problema nas caldeiras pode ser

evitado através de uma limpeza da grelha mais freqüente, por exemplo
com um sistema soprador automático.
Ano Cliente País Cap. Nom. TCD Fibra % TFH

1985 Galo Bravo Brasil 4.000 12,5 21

1987 Cruz Alta Brasil 8.000 13,0 44
1996 Vale do Rosário Brasil 10.000 13,0 54
1998 Providencia (Arcor) Argentina 10.000 15,0 62
2000 Cevasa Brasil 4.000 14,0 23
2002 Vale do Paranaíba Brasil 6.000 14,0 35
2003 Vertente Brasil 8.000 12,0 40
2004 Dracena Brasil 4.000 14,0 23
2004 Lacassine EUA 12.000 15,0 75
2005 São João de Araras II Brasil 12.000 13,4 67
UNI-SYSTEMS DO BRASIL, LTDA.
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Vale do Rosário – 10.000 TCD
Vale do Rosário – 10.000 TCD
Vale do Paranaiba – 6.000 TCD
Vale do Paranaiba – 6.000 TCD
Vale do Paranaiba – 6.000 TCD
Vale do Paranaiba – 6.000 TCD
Vale do Paranaiba – 6.000 TCD
Vale do Paranaiba – 6.000 TCD
Vale do Paranaiba – 6.000 TCD
Dracena – 4.000 TCD
Dracena – 4.000 TCD
Providencia (Arcor) – 10.000 TCD
Cevasa – 4.000 TCD
Cevasa – 4.000 TCD
Cevasa – 4.000 TCD
Vertente – 8.000 TCD
Vertente – 8.000 TCD
Vertente – 8.000 TCD
Vertente – 8.000 TCD
Vertente – 8.000 TCD
Vertente – 8.000 TCD
Vertente – 8.000 TCD
Difusor- Interno
m.scipioni /07