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Journal of Building Engineering 55 (2022) 104721

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Jornal de Engenharia de Construção

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Uso combinado de agregado de concreto reciclado e caco de vidro em

argamassa: resistência, expansão alcalina e composições químicas

Taohua Ye, Jianzhuang Xiao *, Wenjing Zhao, Zhenhua Duan **, Yifan Xu
Departamento de Engenharia Estrutural, Faculdade de Engenharia Civil, Universidade de Tongji, 200092, Xangai, China

INFORMAÇÕES DO ARTIGO ABSTRATO

Palavras-chave: A promoção de agregados finos de concreto reciclado (AFR) é a principal forma de aliviar os conflitos entre recursos
Agregado de concreto reciclado naturais escassos e grande demanda de construção. No entanto, sua utilização por si só resultaria em uma notável redução
caco de vidro reciclado de resistência. Portanto, este estudo tenta co-utilizar FRCA com o tamanho de partícula de 1,18–4,75 mm e cacos de vidro
Força compressiva
reciclado fino (FRGC) com o tamanho de partícula de 0,15–1,18 mm para preparar argamassas recicladas. São realizados
Reação álcali-sílica
testes de resistência à compressão, reação álcali-sílica (ASR), difração de raios X (DRX), termogravimetria diferencial
Composição química
(DTG) e espectroscopia no infravermelho com transformada de Fourier (FTIR). Os resultados mostram que sem ASR em
inibidores, a relação ótima de substituição da areia de rio por esta combinação em argamassa é de 40% vol, onde a
redução da resistência aos 28 dias é de 2,64% e a expansão da ASR aos 14 dias é de 0,08%. O bom desempenho pode
ser atribuído à cura interna da FRCA em idade precoce e à atividade pozolânica da FRGC. Correspondentemente, esta
combinação não altera a composição das fases decorrentes da hidratação do cimento, mas pode reduzir a portlandita e
aumentar o gel hidratado de silicato de cálcio. Em particular, em comparação com estudos anteriores aplicando FRCA e/
ou FRGC, a taxa de substituição de 40% em volume é satisfatória devido à menor redução de resistência. Futuras
tentativas podem ser feitas para melhorar a razão de substituição desta combinação para 60% em volume usando inibidores
de ASR.

Abreviaturas

OPC Cimento Portland comum

C–S–H Hidrato de silicato de cálcio
proporção w/b Razão água para aglutinante
RS areia do rio
Resíduos de construção e demolição Resíduos de construção e demolição

FRCA Agregado de concreto reciclado fino FRGC

Cacos de vidro reciclado fino CRFA A combinação
de agregado fino reciclado, consistindo de FRCA com tamanho de partícula de 1,18–4,75 mm e FRGC com
o tamanho de partícula de 0,15-1,18 mm
ASR Reação alcalina-sílica

* Autor correspondente.
** Autor correspondente.
Endereços de e-mail: jzx@tongji.edu.cn (J. Xiao), zhduan@tongji.edu.cn (Z. Duan).

https://doi.org/10.1016/j.jobe.2022.104721 Recebido em
31 de março de 2022; Recebido em formulário revisado em 28 de maio de 2022; Aceito em 29 de maio de 2022
Disponível online em 31 de maio de 2022
2352-7102/© 2022 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.
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XRD Difração de raios-X

Termogravimetria diferencial DTG
FTIR Espectroscopia de infravermelho por transformada de Fourier
ITZ Zona de transição interfacial

1. Introdução

Na China, o recurso de agregados naturais, especialmente areia de rio (RS), encontra-se em fase de terrível escassez devido à rápida urbanização e renovação
urbana. Lu et ai. [1] relataram que devido à exploração excessiva do RS do Lago Poyang, o leito do rio foi severamente erodido, muitos bancos de areia
desapareceram e a topografia e as características hidrológicas também foram alteradas adversamente. No entanto, o sector da construção não abrandou o seu ritmo
de desenvolvimento. Em 2021, a demanda total por agregados na China chega a 17,89 bilhões de toneladas, o maior valor reportado nos últimos cinco anos.
Portanto, é crucial desenvolver materiais alternativos para o RS para superar a relação desequilibrada entre recursos naturais escassos e grande demanda de
construção.

Uma das alternativas promissoras é o agregado fino reciclado de concreto (ARF) produzido pela britagem de resíduos de concreto de construção e demolição
(C&D), que geralmente consiste em RS, argamassa velha aderida e zona de transição interfacial antiga (ITZ) entre eles [2, 3]. Por um lado, há alta homologia entre
FRCA e RS, uma vez que este último responde por grande parte do volume do primeiro. Por outro lado, a reciclagem e a reutilização de FRCA podem reduzir
potencialmente os custos de aquisição de agregados, emissões de CO2 relacionadas ao transporte de agregados e entulhos de construção sendo colocados em
aterros [4-6]. Atualmente, a utilização de FRCA com granulometria inferior a 5 mm para substituir RS em concreto tem sido amplamente investigada [2,7,8]. No
entanto, devido à elevada porosidade da argamassa velha aderida e à ligação solta entre o FRCA e a argamassa nova, a relação de substituição de RS por FRCA
nem sempre é satisfatória.
De acordo com Kahtib et al. [9], embora a relação água-aglutinante efetiva (a/b) tenha diminuído, quando a taxa de substituição do FRAC aumentou de 0 para 25%,
a resistência à compressão do concreto em 28 dias ainda diminuiu significativamente em 24,41%. Nedeljkovic et al. [10] revisaram a aplicação de FRCA em concreto
e chegaram a um resultado conservador de que a porcentagem ótima de FRCA é em torno de 25%. Obviamente, devido à baixa taxa de reposição, a utilização de
FRCA tem um efeito limitado no alívio da relação desequilibrada acima. Para compreender esse fenômeno, Li et al. [11] empregaram FRCA para substituir RS com
diferentes faixas de tamanho de partícula (ou seja, 4,75–2,36 mm, 4,75–1,18 mm, 4,75–0,60 mm, 4,75–0,30 mm e 4,75–0,075 mm) e descobriram que a inclusão de
FRCA com o tamanho de partícula abaixo de 1,18 mm resultaria em uma redução significativa da resistência do concreto.

Para aumentar a taxa de substituição, muitas tentativas foram feitas para melhorar a qualidade do FRCA. Atualmente, existem dois caminhos principais para
produzir FRCA com alta qualidade: (1) remoção de argamassa velha aderida por moagem mecânica [12], moagem a quente [13], pré-embebição em ácido [14] ou
outras [15]; (2) valorização de argamassas antigas aderidas por imersão em solução pozolânica [16], biodeposição de carbonato de cálcio [17], carbonatação [18],
ou outros [19]. No entanto, o uso desses métodos traria outros problemas [20], como o alto consumo de energia. Além disso, não há um consenso sobre a eficácia
pré-tratamento da FRCA. Por exemplo, Fang et al. [18] relataram que o FRCA carbonatado pode substituir 50% de RS em argamassas sem redução significativa da
resistência, enquanto Chinzorigt et al. [21] indicaram que a resistência à compressão de 28 dias da argamassa contendo 60% de FRCA carbonatada foi notavelmente
diminuída em 48,68%. Uma das possíveis razões é a diversidade composicional em FRCA com pequenos tamanhos de partículas. Existem muitos tipos de coisas
que geralmente são confundidas com FRCA, como pequenos pedaços que consistem no pó minúsculo aglomerado (por exemplo, pó de concreto reciclado) sob a
interação eletrostática, pedaços de pasta pura com tamanhos semelhantes e impurezas como poeira e lama . ].

Resumindo, o uso combinado de FRCA com tamanho de partícula de 1,18-4,75 mm e outros agregados com tamanho de partícula abaixo de 1,18 mm pode ser
outro método para aumentar efetivamente a taxa de substituição de RS. Em particular, o caco de vidro reciclado fino (FRGC), também derivado de resíduos de C&D,
é uma preferência favorável. Primeiro, como ambos pertencem a resíduos de C&D, sua combinação não aumentará o custo e a emissão de CO2 devido ao transporte
adicional. Então, é fácil distinguir impurezas de FRGC devido a diferentes procedimentos de britagem e diferenças óbvias de cor. Além disso, uma vez que FRGC
com tamanho pequeno tem potencial atividade pozolânica, sua utilização pode contribuir para o desenvolvimento de resistência do produto final [23]. Finalmente,
como a deformação de expansão alcalina aumentaria de 0 quando o tamanho de partícula do FRGC for aproximadamente maior que 1,15 mm [24], a expansão
alcalina da argamassa pode não ser uma preocupação. Atualmente, apenas um estudo se concentrou no uso combinado de FRCA e FRGC em argamassa ou
concreto [1], onde a substituição de FRCA por FRGC estava na faixa de tamanho de partícula total (0,15–4,75 mm). A substituição em diferentes faixas de tamanho
de partícula, como o uso combinado de FRCA com tamanho de partícula de 1,18 a 4,75 mm e FRGC com tamanho de partícula de 0,15 a 1,18 mm, ainda não foi
relatada.

Portanto, este estudo tentou co-utilizar FRCA mais grosso com o tamanho de partícula de 1,18–4,75 mm e FRGC mais fino com o tamanho de partícula de 0,15–
1,18 mm para preparar argamassas recicladas. Em seguida, a relação de substituição potencial de RS por esta combinação em toda a faixa de tamanho de partícula
(0,15–4,75 mm) foi investigada por testes de resistência à compressão e reação alcalino-sílica (ASR). Além disso, a influência dessa combinação na composição
química das argamassas recicladas foi revelada por testes de difração de raios X (DRX), termogravimetria diferencial (DTG) e espectroscopia no infravermelho com
transformada de Fourier (FTIR). Por fim, também foram apresentadas as vantagens e perspectivas dessa combinação agregada.

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2. Materiais e métodos

2.1. Matérias-primas

Neste estudo, foi utilizado cimento Portland comum (OPC, grau PO 42,5) como ligante. A Tabela 1 lista as composições químicas do OPC. Em termos de
agregado miúdo, FRCA e FRGC foram produzidos por uma fábrica local de resíduos de C&D em Xangai, enquanto o RS foi fornecido por uma fábrica local de
materiais de construção. As composições químicas de FRCA e FRGC estão listadas na Tabela 2. A Fig. 1a mostra os padrões de XRD de FRCA e FRGC. Pode-se
ver claramente que o SiO2 amorfo é a principal fase do FRGC, enquanto o FRCA é rico em CaO e SiO2 devido à presença de fases minerais como quartzo, anortita,
albita, etringita e calcita. O resultado DTG de FRCA também é mostrado na Fig. 1b. Obviamente, o FRCA foi quase completamente carbonatado, o que é atribuído
ao serviço de longo prazo do concreto original e sua exposição ao ar a longo prazo. A Fig. 2 mostra a aparência de FRCA e FRGC.

Além disso, a densidade aparente e a absorção de água seca de superfície saturada de RS, FRCA e FRGC estão listadas na Tabela 3. Observe que, embora a
FRCA tenha sido quase completamente carbonatada, ela não pode ser considerada como FRCA pré-carbonatada. Isso ocorre porque a densidade e a absorção da
FRCA são, respectivamente, muito menores e maiores do que os valores de FRCA pré-carbonatada e FRCA não tratada relatados por estudos anteriores [16-19], o
que significa que há mais falhas na FRCA usada neste estudo, como como microporos e microfissuras.

2.2. Preparação da amostra

2.2.1. Projeto de mistura

Neste estudo, 4 tipos de sistemas de agregados miúdos foram empregados para preparar argamassas recicladas, ou seja, RS, FRCA, FRGC e combinação de
FRCA com granulometria de 1,18–4,75 mm e FRGC com granulometria de 0,15–1,18 milímetros. Por simplicidade, a combinação de FRCA (1,18–4,75 mm) e FRGC
(0,15–1,18 mm) é referida como a combinação de agregado fino reciclado (CRFA). Para cada mistura, há a mesma distribuição granulométrica dos agregados
miúdos, conforme mostrado na Fig. 3. Ressalta-se que o uso da mesma curva de distribuição é para evitar o efeito das diferenças de granulometria, mas não significa
que CRFA só pode ser usado sob o mesmo estado de distribuição.

A Tabela 4 lista as proporções de mistura. Nesta série 1, a relação a/b foi mantida em 0,5 e os aditivos minerais e químicos foram desconsiderados. Observe
que os inibidores de ASR não foram usados para evitar o efeito de reações adicionais entre eles e CRFA. Em particular, o objetivo desta série é investigar a relação
potencial de substituição de RS por CRFA em toda a faixa de tamanho de partícula (0,15-4,75 mm). Portanto, 5 razões de substituição (ou seja, 0, 20, 40, 60 e 100
vol%) foram definidas nesta série com base no princípio do volume agregado equivalente, e as amostras correspondentes foram referidas como 0CRFA, 20CRFA,
40CRFA, 60CRFA e 100CRFA, respectivamente. Por exemplo, 40CRFA significa que depois de combinar FRCA (1,18–4,75 mm) e FRGC (0,15–1,18 mm), esta
combinação substitui ainda 40% em volume de RS com o tamanho de partícula de 0,15–4,75 mm. Além disso, segundo María E. Sosa et al. [25], o FRCA não pode
atingir a saturação total em pastas frescas devido a um filme na superfície das partículas de agregado, que é formado pelo cimento e produz um efeito de bloqueio
de água. Além disso, Li et ai. [26] relataram que a capacidade máxima de absorção de água do FRCA em pastas frescas sempre varia de 72% a 80%. Portanto, a
água adicional de cada mistura foi determinada conservadoramente por 75% da capacidade máxima de absorção de água da FRCA neste estudo.

Semelhante à série 1, a relação a/b de 0,5 e nenhuma mistura também foram selecionadas na série 2. Além disso, a água adicional de cada mistura foi
determinada pela lei acima. Em particular, o objetivo desta série é investigar o efeito do CRFA nas composições químicas de argamassas recicladas.
Consequentemente, 4 grupos de amostras foram definidos, incluindo 100RS, 100FRCA, 100FRGC e 100CRFA.
Por exemplo, 100RS representa a amostra de referência contendo 100% de RS na proporção de areia para aglutinante de 2,5, enquanto 100FRCA significa que
FRCA substitui 100% em volume de RS com o tamanho de partícula de 0,15–4,75 mm.
A trabalhabilidade das argamassas recicladas também é mostrada na Tabela 4. Uma comparação dos diâmetros de fluxo de 100RS, 100FRCA e 100FRGC
indica claramente que a utilização de FRCA diminuiria o diâmetro de fluxo das amostras enquanto FRGC pode melhorá-lo. No entanto, uma comparação dos
diâmetros de escoamento das amostras contendo diferentes teores de CRFA indica ainda que a adição de FRGC não pode eliminar completamente a perda de
trabalhabilidade das argamassas causada pela adição de FRCA.

2.2.2. Preparação e cura

O mesmo procedimento de preparação foi adotado para todas as amostras como segue. Primeiramente, os materiais sólidos (cimento + agregado) foram
misturados por 1 min. Subsequentemente, a água total foi adicionada aos materiais sólidos. Em seguida, as misturas foram agitadas em baixa velocidade de rotação
(62 ± 5 r/min) por 2 min, seguidas de agitação em alta velocidade de rotação (125 ± 10 r/min) por mais 2 min. Por fim, as amostras obtidas foram moldadas em
moldes com a dimensão de 70,7 × 70,7 × 70,7 mm3 . Cada molde foi colocado em uma mesa vibratória para compactação. Após
a moldagem, as amostras foram cobertas com filme plástico para evitar perda de água e curadas à temperatura ambiente (20 ± 2 ÿC) por 1 dia. Após a desmoldagem,
as amostras foram posteriormente curadas em água à temperatura ambiente (20 ± 2 ÿC) por um tempo específico.

2.3. Desenho experimental

2.3.1. Teste de resistência à compressão

Após a cura por 3, 7 e 28 dias, três amostras de cada grupo foram selecionadas. A amostra foi ainda comprimida sob um universal

Tabela 1
Composições químicas de OPC (%).

SiO2 CaO Al2O3 Na2O Fe2O3 K2O SO3 MgO Outros

OPC 19,70 58,88 10,91 0,20 3,87 0,95 2,93 1,34 1,22

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Tabela 2
Composições químicas de FRCA e FRGC (%).

SiO2 CaO Al2O3 Na2O Fe2O3 K2O SO3 MgO Outros

FRCA 38,00 32,18 14,49 1,02 5,14 2,13 1,88 3,61 1,55
FRGC 63,49 10,55 1,18 18,25 0,22 0,34 0,33 5,46 1,36

Fig. 1. Padrões de XRD de FRCA e FRGC (a) e resultado DTG de FRCA (b).

Fig. 2. Aparência de FRCA (a) e FRGC (b).

Tabela 3
Densidade aparente e absorção de água seca em superfície saturada de RS, FRCA e FRGC.

Absorção de água (%) Densidade aparente (kg/m3 )

4,75–0,15 – 2550
Faixa de tamanho de partícula de RS (mm)
Faixa de tamanho de partícula de FRCA (mm) 4,75–2,36 7,87 2272
2,36–1,18 13,20
1,18–0,60 20.03
0,60–0,30 23.07
0,30–0,15 29,77
4,75–0,15 – 2520
Faixa de tamanho de partícula de FRGC (mm)

máquina de teste mecânico com uma taxa de carregamento foi de 2 mm/min. A resistência à compressão de cada grupo foi obtida pela média das resistências de três
amostras correspondentes, enquanto a de cada amostra foi determinada pela razão entre o pico de pressão e a área de contato.

2.3.2. Teste de reação alcalino-sílica (ASR)

Semelhante ao procedimento de síntese acima, três amostras de cada grupo foram preparadas e curadas nos moldes com a dimensão de 25 × 25 × 285 mm3
. Após a desmoldagem, o comprimento da amostra foi registrado como o comprimento inicial. Em seguida, a amostra foi imersa em recipientes
lacrados preenchidos com água deionizada e então armazenada a 80 ÿC por 1 dia para calcular a mudança de comprimento como ponto zero de expansão alcalina. Em
seguida, a amostra foi transformada em outro recipiente lacrado contendo solução de NaOH 1 mol/L e ainda armazenada a 80 ÿC.
Os detalhes experimentais estão em conformidade com os requisitos da ASTM C1260. Alterações subsequentes no comprimento da amostra foram monitoradas após a

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Fig. 3. Distribuição do tamanho de partículas de diferentes sistemas de agregados finos, em conformidade com os requisitos da norma chinesa GB/T 14684–2011.

Tabela 4
Proporções de mistura de argamassas recicladas (g).

OPC Tamanho do agregado miúdo (mm) Diâmetro do fluxo de água

(milímetros)
4,75–2,36 2,36–1,18 1,18–0,60 0,60–0,30 0,30–0,15

Series 0CRFA 600 375 (RS) 375 (RS) 75 (RS) 300 (RS) 375 (RS) 300 220
1 20CRFA 69 (FRCA) + 69 (FRCA) + 15 (FRGC) + 59 (FRGC) + 74 (FRGC) + 311 220
300 (RS) 300 (RS) 60 (RS) 240 (RS) 300 (RS)
40CRFA 134 (FRCA) + 134 (FRCA) + 30 (FRGC) + 118 (FRGC) + 148 (FRGC) + 321 214
225 (RS) 225 (RS) 45 (RS) 180 (RS) 225 (RS)
60CRFA 200 (FRCA) + 200 (FRCA) + 44 (FRGC) + 178 (FRGC) + 222 (FRGC) + 332 210
150 (RS) 150 (RS) 30 (RS) 120 (RS) 150 (RS)
100CRFA 334 (FRCA) 334 (FRCA) 74 (FRGC) 296 (FRGC) 370 (FRGC) 353 207
Series 100RS 600 375 (RS) 375 (RS) 75 (RS) 300 (RS) 375 (RS) 300 220
2 100CRFA 334 (FRCA) 334 (FRCA) 74 (FRGC) 296 (FRGC) 370 (FRGC) 353 207
100FRCA 334 (FRCA) 334 (FRCA) 67 (FRCA) 267 (FRCA) 334 (FRCA) 484 180
100FRGC 370 (FRGC) 370 (FRGC) 74 (FRGC) 296 (FRGC) 370 (FRGC) 300 235

imersão de 1, 3, 5, 7, 10, 14, 21 e 28 dias. Finalmente, a mudança de comprimento de cada grupo foi determinada pela média das mudanças de três amostras
correspondentes.

2.3.3. Teste de difração de raios X (DRX)

Após o teste de resistência à compressão de 28 dias, todos os fragmentos de cada grupo da série 2 foram coletados. Então, a fim de moer toda a amostra
na forma de pó, todos os fragmentos de cada grupo foram moídos juntos no pó com tamanho abaixo de 150 ÿm.
Finalmente, após secagem a 80 ÿC por 2 dias, o pó testado foi selecionado aleatoriamente de um pó homogêneo para DRX, DTG e FTIR
testes.

A caracterização mineralógica da amostra foi caracterizada pelo teste de DRX. O teste foi realizado usando Bruker D8 Advance sob 40 mA e 40 kV e o
difratômetro foi equipado com um ânodo de Cu. Os dados foram coletados na faixa de 5 a 60ÿ com uma velocidade de varredura de 2ÿ/min.

2.3.4. Teste de termogravimetria diferencial (DTG) A

taxa de perda de massa da amostra sob tratamento térmico foi caracterizada pelo teste DTG. O teste foi realizado usando TG-DTA 8122 em uma faixa
de temperatura de temperatura ambiente (20 ± 2 ÿC) a 800 ÿC e a uma taxa de aquecimento de 10 ÿC/min sob atmosfera de nitrogênio.

2.3.5. Teste de espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR)

As ligações químicas da amostra foram caracterizadas pelo teste FTIR. O teste foi realizado usando Thermo Scientific Nicolet iS5 e
1 a 2000 cm- 1.
o modo de transmitância foi empregado. O comprimento de onda foi selecionado na faixa de 600 cm-

3 Resultados e discussão

3.1. Potencial relação de substituição de RS por CRFA

A resistência à compressão é um dos índices mais importantes e preocupantes para materiais à base de cimento. Ao incorporar o agregado de vidro, sua
expansão ASR também seria muito importante. Mais especificamente, o ASR da amostra contendo agregado de vidro representa a reação entre SiO2 amorfo
de vidro e álcalis em solução de poros de cimento, o que geraria um gel expansivo e ainda levaria a rachaduras e falhas. Portanto, semelhante a estudos
anteriores [27], tanto a resistência à compressão quanto a expansão do ASR são

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empregado para avaliar a viabilidade da substituição do CRFA.

3.1.1. Análise da resistência à

compressão A Fig. 4 e a Fig. 5 mostram a resistência à compressão de argamassas recicladas sob diferentes perspectivas. Conforme
mostrado na Fig. 4a, com o aumento da razão de substituição de CRFA, a resistência à compressão de 3 dias das amostras na série 1 é
gradualmente diminuída. Por um lado, pode ser atribuído à superfície lisa dos FRGC [28,29], resultando nas novas ZTIs fracas entre a argamassa
e os FRGC. Khan e Sarker [29] também indicaram que a angularidade do FRGC pode aumentar os vazios internos que afetam negativamente a
resistência. Por outro lado, pode ser atribuído a novas ZTIs fracas entre FRCA e argamassa nova [30]. Ressalta-se que em comparação com as
novas ZTIs, as ZIT antigas entre o agregado em FRCA e a argamassa velha anexada podem ser mais fracas em alguns casos [31]. Além disso,
dado que a argamassa velha aderida tem muitas microfissuras, enquanto a alta concentração de tensão nas pontas das fissuras pode levar à
propagação dessas trincas, a resistência à compressão das amostras contendo FRCA é geralmente menor do que sem incorporação de FRCA [32-34]. .
No entanto, as resistências à compressão de 7 e 28 dias das amostras exibem uma tendência diferente. Conforme mostrado na Fig. 4c, em
comparação com 0CRFA, a resistência à compressão de 28 dias de 20CRFA é aumentada em 4,30%, enquanto as forças de 40CRFA, 60CRFA
e 100CRFA são, respectivamente, diminuídas em 2,64%, 9,79% e 17,99%. Obviamente, a resistência das argamassas recicladas equivalente a
0CRFA pode ser alcançada ao incorporar 40% vol CRFA. Além disso, se a redução de resistência dentro de 10% for definida como uma mudança
aceitável, é promissor substituir 60% vol de RS para resolver efetivamente seu problema de recursos ao aplicar essa combinação de agregados.
A Fig. 5a confirma ainda a alteração acima da tendência de desenvolvimento de resistência das amostras da série 1. Com o aumento da
razão de substituição de CRFA, a resistência à compressão das amostras correspondentes tem um incremento maior em um determinado período
de tempo. Isso indica que a substituição de RS por CRFA pode trazer efeitos físicos ou químicos complicados.
Para ilustrar os efeitos acima, a resistência à compressão das amostras da série 2 também é investigada. Obviamente, pode-se verificar na
Fig. 4a – c que, em comparação com 100RS, as resistências à compressão de 100CRFA, 100FRCA e 100FRGC são sempre menores devido a
mais falhas, como mencionado acima, causadas pela adição de agregados reciclados. Deve-se mencionar que este tipo de redução depende não
só do sistema de agregado utilizado, mas também da idade de cura. Por exemplo, em comparação com 100FRCA, a redução de resistência de
100CRFA diminuiria significativamente com a idade de cura devido à potencial atividade pozolânica de FRGC, indicando que a adição de FRGC
pode mitigar a redução de resistência das argamassas causada pela adição de FRCA. Seria melhor discutido a seguir.

A Fig. 5b mostra o incremento na resistência à compressão das amostras na série 2 entre 3–7 dias (estágio 1) e 7–28 dias (estágio 2).
Aparentemente, como a taxa de hidratação diminui gradualmente devido ao progresso da reação de hidratação, o incremento de força no estágio
1 é sempre maior do que no estágio 2. , 100CRFA, 100FRCA e 100FRGC são 43,43%, 70,96%, 61,79% e 65,33%, respectivamente. Por um
lado, em comparação com 100RS, o maior incremento de resistência de 100FRCA pode ser atribuído ao efeito de cura interna do FRCA, que
pode compensar o

Fig. 4. Resistência à compressão de argamassas recicladas. As Figuras a, b e c representam as resistências à compressão de 3 dias, 7 dias e 28 dias das amostras, bem como
as variações de resistência entre as amostras na mesma idade, respectivamente. Observe que as variações de força entre as amostras na mesma idade dentro de 5% não são
destacadas.

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Fig. 5. Resistência à compressão de argamassas recicladas. As Figuras aeb mostram o incremento na resistência à compressão das amostras na série 1 e série 2 entre 3 a 7 dias
e 7 a 28 dias, respectivamente.

depreciação da resistência da estrutura porosa dos agregados de cura interna até certo ponto [35,36]. De acordo com Li e cols. [37], o efeito de
cura interna da FRCA foi comprovado por meio de testes de dessorção de água, pressão capilar e encolhimento autógeno. Mais especificamente,
como a hidratação do cimento consome muita água no estágio 1, causando a diminuição da umidade interna, a água de cura interna armazenada
no FRCA poroso começa a liberar, o que fornece continuamente água para hidratação adicional [38]. Por outro lado, o incremento de resistência
maior de 100FRGC do que 100RS pode ser devido à atividade pozolânica de FRGC, que melhora a resistência reagindo com hidróxido de cálcio e
formando mais géis de hidróxido de silicato de cálcio (C–S–H) [39]. . Da mesma forma, Kou e Poon [40] descobriram que a resistência à compressão
do concreto autoadensável contendo agregado de vidro teve um incremento maior do que o concreto de referência no estágio 1. Na maioria dos
casos, a atividade pozolânica de um material de aluminossilicato geralmente aumenta com a diminuição da partícula tamanho, e agregados finos,
especialmente aqueles com grandes tamanhos de partículas, são muitas vezes considerados como não-pozolânicos. No entanto, Idir et al. [41]
investigaram a resistência à compressão de argamassas recicladas contendo 20% em peso de FRGC com diferentes tamanhos médios de
partículas e demonstraram que, embora o tamanho médio das partículas fosse tão grande quanto 0,94 mm, ainda foi detectada atividade pozolânica significativa
Portanto, o teste de Frattini foi realizado neste estudo para declarar a atividade pozolânica de FRCA e FRGC com diferentes tamanhos de partículas.
Conforme mostrado na Fig. 6, apenas FRGC com tamanho de partícula de 0,15–0,30 mm pode ser considerado pozolânico. Consequentemente, o
uso de FRGC com tamanho de partícula de 0,15-0,30 mm é a principal razão para o incremento de resistência maior de 100FRGC. Em particular, o
maior incremento de resistência do 100CRFA no estágio 1 pode ser atribuído ao efeito sinérgico da cura interna do FRCA e à atividade pozolânica
do FRGC mais fino.
Também pode ser encontrado na Fig. 5b que no estágio 2, os incrementos de resistência de 100RS, 100CRFA, 100FRCA e 100FRGC são
19,67%, 27,44%, 15,17% e 39,23%, respectivamente. Primeiro, em uma idade mais avançada, é comum que o incremento de resistência à
compressão do concreto contendo agregados de cura interna seja menor que o do concreto de referência. Por um lado, as amostras obtiveram
maior grau de hidratação em idade precoce devido à promoção do efeito de cura interna na hidratação do cimento [42]. Por outro lado, a
disponibilidade de água para cura interna é gradualmente reduzida com o processo de hidratação do cimento [36]. Portanto, o incremento de força
de 100FRCA é menor que o de 100RS. Além disso, devido à atividade pozolânica de FRGC com o tamanho de partícula de 0,15-0,30 mm, 100CRFA
ainda ganha incrementos de resistência maiores do que 100RS. Kou e Poon [40] também relataram um resultado semelhante de que a resistência
à compressão do concreto autoadensável contendo agregado de vidro aumentou mais do que a referência no estágio 2.
Finalmente, 100FRGC mostra um incremento de força maior do que 100CRFA. Idir et al. [23] compararam a resistência à compressão de
argamassas contendo 40% de agregado de vidro com granulometria média de 1,875 mm com aquelas contendo 40% de areia de quartzo e indicaram que

Fig. 6. Resultados do teste Frattini para FRCA e FRGC com diferentes tamanhos de partículas sob cura por 7 dias a 40 ÿC, em conformidade com os requisitos do padrão chinês
GB/T 2847–2005.

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após a cura por cerca de 20 dias, a resistência das argamassas de agregado de vidro tornou-se muito maior. Isso pode ser atribuído à atividade pozolânica
de FRGC em uma idade mais avançada, embora seja inconsistente com os resultados da Fig. 6. Os autores também indicaram que a possível expansão
ASR dessas partículas grosseiras deve ser levada em consideração. Portanto, mais explicações são necessárias para esclarecer esse fenômeno no futuro.

3.1.2. Análise de expansão ASR

A Fig. 7 apresenta os resultados de ASR de argamassas recicladas. Conforme mostrado na Fig. 7a, com o aumento da razão de substituição de CRFA,
a expansão ASR das amostras é acentuadamente aumentada devido ao aumento do teor de agregado de vidro como reagente ASR. De acordo com ASTM
C1260, a argamassa pode ser considerada não perigosa quando sua expansão for inferior a 0,1% em 14 dias. Obviamente, quando a taxa de reposição de
CRFA é superior a 40% vol, a argamassa não pode atender aos requisitos acima. Portanto, pelas análises combinadas de resistência à compressão e
expansão ASR, o uso de 40 vol% CRFA em argamassa reciclada é altamente sugerido. As vantagens desta combinação de agregados serão discutidas na
Seção 4. Deve-se enfatizar que comparado com a análise de resistência (60 vol%), a baixa proporção de CRFA disponível pode ser observada aqui. Isso
porque este estudo não utilizou inibidores de ASR.
Consequentemente, uma das possíveis perspectivas é o uso de inibidores de ASR, que poderiam melhorar a dosagem disponível de CRFA para pelo menos
60% vol, como mostrado na Seção 4.
Conforme mostrado na Fig. 7b, os valores de expansão ASR de 100RS e 100FRCA são quase indetectáveis, devido ao uso de agregados não reativos,
como RS e FRCA. Além disso, verificou-se também que a expansão de 100CRFA e 100FRGC está muito além do requisito não perigoso (ou seja, 0,1% em
14 dias) da ASTM C1260. É consistente com um consenso existente que a supressão da expansão ASR deve ser considerada ao incorporar uma grande
quantidade de agregado de vidro. Em particular, a expansão de 100CRFA sempre cai entre 100FRCA e 100FRGC. Tomando como exemplo a expansão de
14 dias, em comparação com 100CRFA, os valores de 100FRCA e 100FRGC são aumentados em ÿ 87,50% e 170,83%, respectivamente. Isso indica que a
principal causa da expansão do ASR deve ser o uso de FRGC com tamanho de partícula acima de 1,18 mm. Idir et al. [41] confirmaram essa conclusão e
indicaram que nenhum inchaço associado à ASR pode ser detectado quando o diâmetro do agregado de vidro for menor que 1 mm. Bazant et ai. [24] também
relataram um fenômeno semelhante ao empregar a teoria da fratura micromecânica.

3.2. Influência do CRFA na composição química das argamassas

3.2.1. Análise de XRD

Para analisar o efeito de CRFA nas composições de fases de argamassas recicladas, os padrões de DRX de 100RS, 100CRFA, 100FRCA e 100FRGC
são mostrados na Fig. 8. Aparentemente, existem muitos picos característicos representando diferentes produtos cristalinos. Em 2ÿ =
8,90ÿ, a etringita (C6AS3H32) é detectada como o produto da reação entre C3A e sulfatos. Então, como o principal produto cristalino da hidratação do
cimento, portlandita (Ca(OH)2, PDF #072–0156) pode ser encontrada nos picos com 2ÿ = 18,10ÿ, 28,70ÿ, 34,20ÿ, 47,30ÿ, 50,90ÿ e 54,50ÿ. Subsequentemente,
a região em 2ÿ variando de 20,90ÿ a 28,10ÿ é atribuída às fases cristalinas em agregados, incluindo anortita (CaAl2Si2O8), albita (NaAlSi3O8) e quartzo
(SiO2, PDF #085-0797), cujo pico mais forte pode ser observado em 2ÿ =
26,70ÿ. Além disso, a existência de calcita (CaCO3, PDF #081–2027) detectada no pico com 2ÿ = 29,40ÿ pode ser devido à carbonatação durante a
preparação das amostras e dos carbonatos em FRCA (esta situação é apenas para 100CRFA e 100FRCA ).
Finalmente, a presença de C2S e C3S pode ser atribuída à hidratação incompleta do cimento.
Ao comparar os padrões de DRX entre as amostras da série 2, é fácil perceber que a utilização de diferentes sistemas de agregados não pode alterar as
fases cristalinas e suas composições resultantes da hidratação do cimento, mas sim alterar aquelas associadas às características dos agregados. Segundo
Arivumangai et al. [43], anortita, albita e quartzo geralmente pertencem às principais fases cristalinas da categoria granito. Portanto, o RS utilizado neste
estudo pode ser considerado como areia granítica. Em particular, devido à expansão muito baixa do 100RS (Fig. 7), o RS pode ainda ser reconhecido como
finos não reativos [44]. Note-se que embora o agregado natural em FRCA também pertença a areia granítica (Fig. 1a), as características relevantes não
podem ser detectadas em 100CRFA e 100FRCA devido ao teor relativamente baixo das fases acima. Além disso, devido à natureza amorfa do FRGC (Fig.
1a), não há pico detectável em 2ÿ variando de 20,90ÿ a 28,10ÿ para 100FRGC.

Fig. 7. Expansão ASR das amostras nas séries 1 (a) e 2 (b).

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Fig. 8. Padrões de DRX de argamassas recicladas na série 2.

3.2.2. Análise DTG

Para analisar ainda mais o efeito de CRFA no conteúdo de fase de argamassas recicladas, os resultados DTG de 100RS, 100CRFA, 100FRCA
e 100FRGC são mostrados na Fig. 9. Pode ser visto claramente que existem quatro etapas principais de decomposição térmica nas curvas DTG.
O primeiro pico variando de 20 ÿC a 200 ÿC pode ser atribuído à evaporação da água livre nas amostras, bem como à perda de água não ligada
quimicamente de produtos de hidratação (por exemplo, géis de etringita e C-S-H) [45,46]. O segundo pico é um amplo pico endotérmico em torno
de 250 ÿC resultante da perda de massa dos sulfatos [47]. O terceiro pico está localizado na faixa de 350 ÿC a 450 ÿC, associado à desidroxilação
da portlandita. Por fim, o pico situado na faixa de 500 ÿC a 700 ÿC é atribuído à decomposição da calcita e liberação de CO2.

Conforme mostrado na Fig. 9, pode-se verificar que o conteúdo de portlandita em 100CRFA é menor do que em 100RS. De acordo com Haji
Mohammadi et al. [48], os agregados de vidro podem participar da hidratação do cimento e até mesmo adiantar o período de aceleração. Além
disso, Jiang et al. [42] relataram que as amostras contendo materiais de cura interna têm um calor cumulativo maior do que as amostras de
referência. Com base nos estudos acima, pode-se esperar que 100CFRA tenha um grau de hidratação maior que 100RS devido à adição de FRGC
e FRCA (um tipo de material de cura interna). Portanto, o menor teor de portlandita em 100CRFA confirma as explicações da análise de resistência
de que FRGC (0,15–0,30 mm) tem atividade pozolânica e melhora ainda mais a resistência reagindo com portlandita e formando mais géis C–S–
H. Além disso, verifica-se também que o teor de portlandita em 100FRCA é ligeiramente inferior ou quase equivalente quando comparado com
100RS. Isso sugere que, embora os materiais de cura interna possam promover a hidratação do cimento em idade precoce, esses materiais podem
ter pouco impacto no grau de hidratação a longo prazo. Isso é consistente com os resultados de resistência de que o incremento de resistência de
100FRCA é menor que o de 100RS no estágio 2. Além disso, a Fig. 9 também mostra que, embora os agregados de vidro possam avançar o
período de aceleração [48], 100FRGC tem o menor teor de portlandita. Confirma novamente a suposição da análise de força de que FRGC
grosseiro pode ter a atividade pozolânica ou participar da expansão ASR, em uma idade posterior [23].
Por outro lado, como mostrado na Fig. 9, o teor de calcita nas amostras é estreitamente dependente da dosagem de FRCA. Em outras
palavras, quanto maior a dosagem de FRCA, maior o teor de calcita.

3.2.3. Análise FTIR

O efeito da substituição de CRFA no gel C–S–H de argamassas recicladas é posteriormente analisado pelo teste FTIR e os espectros
correspondentes são mostrados na Fig. 10. Todas as amostras consistem nas mesmas características de espectro. As informações detalhadas
(por exemplo, frequência do espectro e atribuição de banda) sobre essas características são descritas a seguir [49]. O primeiro pico em 1
aproximadamente 1650 cmÿ deriva da vibração de flexão das ligações H–O–H nas moléculas de água. O segundo pico na1faixa 1 a 1490 cm- cm-
de 1410 resultados
da
vibração de alongamento das ligações C-O em [CO3] 2- íons. Além disso, o terceiro pico em torno de 870 cm- 1 também pode ser atribuída à
1 1 a 1320 cm-
presença de ligações C–O da calcita. Finalmente, a banda do espectro na faixa de 800 cmÿ é geralmente reconhecida como a banda característica
dos géis C-S-H [49]. Aparentemente, devido à atividade pozolânica de FRGC com o tamanho de partícula de 0,15–0,30 mm (Fig. 6), o conteúdo
de gel C–S–H em 100CRFA e 100FRGC é maior do que em 100RS. Além disso, como os materiais de cura interna (por exemplo, FRCA) podem
ter um pequeno impacto no grau de hidratação a longo prazo (consulte a Seção 3.2.2), o conteúdo de gel C–S–H em 100FRCA é quase equivalente
a 100RS.

4. Vantagens e perspectivas da substituição do CRFA

A influência da substituição de CRFA na resistência à compressão, expansão de ASR e composição química de argamassas recicladas foi
discutida na Seção 3. Uma conclusão conservadora pode ser obtida que a taxa de substituição de RS por CRFA é sugerida como 40% vol sem a
adição de inibidores de ASR. Para revelar as vantagens deste método de combinação de agregados, a Fig. 11 mostra as relações entre a redução
da resistência à compressão de 28 dias de argamassas recicladas e a taxa de substituição de FRCA e/ou FRGC relatada por este estudo e estudos
anteriores.
Em geral, ao calcular a resistência à compressão média de um grupo específico, o desvio dentro de 10% pode ser considerado aceitável. Da
mesma forma, a redução da resistência à compressão de 28 dias em 10% é definida como uma mudança aceitável neste estudo. A Região 1
apresenta as comparações das taxas de substituição (0–40%) de CRF e/ou FRGC relatadas por diferentes estudos. Pode

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Fig. 9. Resultados DTG de argamassas recicladas na série 2.

Fig. 10. Espectro FTIR de argamassas recicladas na série 2.

Fig. 11. Relações entre a redução da resistência à compressão de 28 dias de argamassas de cimento e a taxa de substituição de FRCA e/ou FRGC relatada por este estudo e dezesseis estudos
anteriores [1,18,21,39,50–61].

obviamente, observa-se que a CRFA pode atingir excelentes escores neste intervalo. Mais especificamente, embora a proporção de
substituição recomendada de CRFA seja de apenas 40% vol sem inibidores de ASR, 40CRFA ainda obtém a resistência à compressão de 28
dias com a menor redução.

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As comparações das razões de substituição (40–80%) de FRCA e/ou FRGC relatadas por diferentes estudos também são apresentadas na Região 2. É
interessante ver que CRFA ainda demonstra uma superioridade esmagadora neste intervalo. Por um lado, quando se aplica uma taxa de substituição tão alta, a
redução da resistência à compressão de 28 dias relatada pela maioria dos estudos não atende aos requisitos do limite de mudança aceitável (10%). Por outro lado,
a resistência à compressão de 28 dias do 60CRFA tem uma redução relativamente baixa de cerca de 9,79%. Além disso, se focar no 80CRFA, seus benefícios
também são óbvios. Estima-se que o 80CRFA possa ter uma redução de resistência de aproximadamente 12,92%. Além disso, conforme mostrado na Fig. 11, ao
comparar a taxa de substituição de 100%, o 100CRFA quase obtém a menor redução de resistência, que é semelhante ao resultado relatado por Ling et al. [58].

Observe que, embora 60CRFA e 100CRFA exibam excelente desempenho mecânico, seus valores de expansão ASR são inelegíveis.
Portanto, uma das perspectivas promissoras é a utilização de inibidores de ASR em 60CRFA e 100CRFA. De acordo com estudos anteriores [58,62], a adição de
10% em peso de metacaulim pode não apenas eliminar a expansão do ASR, mas também melhorar ainda mais a resistência à compressão. A cinza de lodo de
alúmen é outra preferência favorável [63,64]. Consequentemente, futuras tentativas podem ser feitas para investigar a influência dos inibidores de ASR nas
propriedades das argamassas recicladas com base nesta combinação de agregados. Além disso, como a gradação de FRCA, FRGC e RS geralmente varia com
suas fontes, mais tentativas também podem ser feitas para investigar as propriedades de argamassas que substituem RS por CRFA quando a gradação não é a
mesma.

5. Conclusões

Neste estudo, a combinação de agregado fino reciclado de concreto (AFR, 1,18–4,75 mm) e caco de vidro fino reciclado (ARF, 0,15–1,18 mm), que pode ser
referido como CRFA, foi empregado para preparar argamassas recicladas. Foi revelada a influência da substituição de CRFA na resistência à compressão,
expansão ASR e composição química das argamassas. Além disso, foram apresentadas as vantagens e perspectivas desta combinação. As principais descobertas
são apresentadas a seguir.

1) Quando a taxa de substituição de RS por CRFA aumentou para 20, 40, 60 e 100 vol%, as resistências de 28 dias da argamassa diminuíram em - 4,30%, 2,64%,
9,79% e 17,99%, respectivamente. O bom desempenho pode ser atribuído à cura interna da FRCA em idade precoce e à atividade pozolânica da FRGC mais
fina (0,15–0,30 mm). No entanto, devido aos riscos potenciais para a expansão de ASR, a proporção ideal de substituição de CRFA é de 40% em volume sem
inibidores de ASR.
2) A substituição de CRFA não pode alterar as fases cristalinas decorrentes da hidratação do cimento, mas altera aquelas associadas às características dos
agregados como anortita, albita e quartzo. Além disso, a substituição de CRFA diminuiria o conteúdo de portlandita e, correspondentemente, aumentaria o
conteúdo de gel C–S–H devido à atividade pozolânica do FRGC mais fino (0,15–0,30 mm). A substituição de CRFA também aumentou o teor de calcita devido
à adição de FRCA.
3) Na maioria dos casos, em comparação com estudos anteriores aplicando FRCA e/ou FRGC, CRFA sempre obtém a menor perda de resistência,
independentemente da relação de substituição. Portanto, novas tentativas devem ser feitas para mitigar a expansão excessiva de ASR de argamassas
recicladas devido à alta taxa de substituição de CRFA pela adição de inibidores de ASR. A adição de metacaulim ou cinzas de lodo de alúmen pode ser uma
preferência promissora. Além disso, quando a gradação varia, as propriedades das argamassas que substituem o RS por CRFA necessitam de mais
investigações.

Declaração do autor

Taohua Ye: Conceituação, Metodologia, Investigação, Redação - Rascunho Original, Redação - Revisão e Edição, Jianzhuang Xiao*: Conceituação, Recursos,
Redação - Revisão e Edição, Supervisão, Aquisição de Financiamento, Wenjing Zhao: Investigação, Análise Formal, Validação, Dados Curadoria, Zhenhua
Duan*: Recursos, Supervisão, Aquisição de financiamento, Yifan Xu: Investigação.

Declaração de interesse concorrente

Os autores declaram que não têm interesses financeiros concorrentes conhecidos ou relacionamentos pessoais que possam parecer
influenciar o trabalho relatado neste artigo.

Reconhecimento

O apoio financeiro da National Natural Science Foundation of China (Nº: 52078358 e 52178244) é altamente reconhecido.

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