Podcast

Disciplina: Prevenção e controle de riscos em máquinas,

equipamentos e instalações I
Título do tema: Categoria de segurança de máquinas e
equipamentos
Autoria: Joubert Rodrigues dos Santos Júnior
Leitura crítica: Lucas dos Santos Araujo Claudino

Abertura:

Olá ouvinte! No podcast de hoje vamos falar sobre requisitos

complementares da Norma Regulamentadora de número 12.

Para a elaboração de uma apreciação de risco, o profissional da área de

segurança do trabalho deve identificar a melhor metodologia que se
enquadra nas características do local que será avaliado. Importante ressaltar
que percepção do risco é um fator primordial em uma avaliação. A percepção
do risco está diretamente relacionada com a experiência do profissional
avaliador, ou seja, quanto maior a experiência deste profissional, mais
apurada é a sua percepção do risco.

O entendimento das metodologias, do processo e das normas, por parte dos

engenheiros de segurança, acelera substancialmente sua percepção do
risco. Sabemos que na área ocupacional a análise e avaliação de risco é
parte integrante de um sistema de gestão ocupacional. Recentemente a
norma NR-01 passou por atualização, dando um papel de destaque no
reconhecimento dos riscos e de sua avaliação. A análise de risco e a
avalição de risco é uma das etapas da apreciação risco requerida pela NR-
12, através da norma ABNT NBR 12100:2013. Considerando uma
apreciação de risco, inicialmente devemos observar o local no qual a
máquina ou equipamento está instalado. É importante: verificar seu entorno,
tentar identificar riscos adicionais a máquina, por exemplo, se no local existe
trânsito de empilhadeiras, ou movimentação de carga próximo ao posto de
trabalho do operador máquina; se o local ou a máquina processa produtos
químicos, entre outros fatores; observar os profissionais que interagem com
a máquina, suas qualificações, experiências e se não existe a possibilidade
de burlar os procedimentos de segurança através de desvios operacionais.

O conhecimento do processo no qual a máquina está inserida, permita traçar

um perfil operacional e de segurança Como próximo passo, com o auxílio de
um check-list, o profissional deve vistoriar a máquina ou equipamento em
questão, identificando os perigos gerados pela máquina, levando em
consideração as atividades de operação, ajustes, limpeza e manutenção.
Todos os perigos devem ser listados. Para cada perigo, existem um ou mais
riscos correlacionados, os quais, dependendo da frequência de exposição,
podem aumentar ou diminuir a probabilidade de um acidente ocorrer. O
próximo passo é a escolha da metodologia para avaliar os riscos. Como já
mencionado o método HRN - Hazard Rating Number é o mais utilizado em
avaliações de máquinas e equipamentos, porém outras metodologias podem
e devem exploradas.

No universo das máquinas e equipamentos não devemos diferenciar

máquinas novas de máquinas antigas, ou seja, a mesma atenção dada em
uma avaliação de uma máquina antiga deve ser dada na avaliação de uma
máquina nova. Muitas vezes caímos no erro de julgar que máquinas novas
são mais seguras que as antigas.

Como um exemplo hipotético: vamos analisar o setor aéreo, um avião novo,

fabricado com a mais alta tecnologia, profissionais altamente qualificados
desde a fase de projeto, montagem e manutenção. Pilotos treinados e
experientes, procedimentos operacionais padronizados mundialmente, e,
mesmo assim acidentes acontecem, pois as máquinas podem falhar, o ser
humano é susceptível a erros, e assim é também no setor industrial. Desta
forma não importa se a máquina é nova ou não, o profissional de segurança
deve se posicionar da mesma forma nas avaliações.

Fechamento:

Este foi nosso podcast de hoje! Até a próxima!