2023

RELATÓ RIO CERTIFICAÇÃ O DE

CAPELA EXAUSTÃ O QUIMICA

BioCampo 2000 Comércio e

Manutenção de Equipamentos
Ltda –Nova Friburgo – RJ
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 RELATÓRIO DE CERTIFICAÇÃO DE
CAPELA EXAUSTÃO QUÍMICA

Relatório nº: CAP- 1072-23 Data de execução: 27/04/2023

Cliente: UTFPR Universidade Técnica Federal do Paraná

Endereço: Dois Vizinhos
Contato: Hellen Melo Barbosa

Equipamento: Capela de Exaustão Química

Marca: Lucadema
Patrimônio: 566180
Setor: COEXP – Sala de Preparo D1

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Definições:

A Capela de Exaustão é um equipamento de proteção coletiva (EPC) essencial em todos os

laboratórios que tenham algum tipo de trabalho com manipulações de produtos químicos,
tóxicos, vapores agressivos, partículas ou líquidos em quantidades e concentrações perigosas,
prejudiciais para a saúde.

A função primária de uma Capela de Exaustão é exaurir vapores, gases e fumos, mas serve
também, como uma barreira física entre as reações químicas e o ambiente de laboratório,
oferecendo assim uma proteção aos usuários e ao ambiente contra a exposição de gases
nocivos, tóxicos, derramamento de produtos químicos e fogo.

CAPELA QUÍMICA: EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO COLETIVA PARA

MANIPULAÇÃO DE AGENTES QUÍMICOS.
TIPOS: STANDARD E ESPECÍFICO

STANDARD – USO GERAL

ESPECÍFICO – USO DE ÁCIDO PERCLÓRICO OU FLÚORIDRICO

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Procedimento para execução da Certificação

1. Verificar a instalação da Capela. Examinar dutos, estrutura, motor e parte elétrica.

Verificar possibilidade para a certificação.

2. Ligar a Capela e esperar 15 minutos para as trocas de ar.

3. Colocar os equipamentos que serão usados para a aferição dentro da Capela

4. Localizar a placa de identificação.

5. Localizar um ponto de energia do moto-ventilador para medição da amperagem

6. Com o auxílio da trena verificar as medidas da janela. (m²)

7. Abrir a janela em 10% da sua altura e fazer 6 leituras. Calcular a velocidade média.
Repetir esse mesmo procedimento com a janela na abertura de 50%. Equipamento
utilizado, Anemômetro.

8. Para medição da luminosidade da Capela abrir a janela totalmente e colocar o

equipamento Luxímetro no centro da área de trabalho. Ligar a lâmpada da Capela e
fazer a primeira medição com o Luxímetro no centro da Capela. Para segunda medição
colocar o Luxímetro a 15 centímetros a esquerda do centro da Capela. Para a terceira
medição colocar o Luxímetro a 15 centímetros a direita do centro da Capela. Fazer a
média das 3 medições apuradas.

9. Com a capela ligada colocar o Decibelímetro no centro da parte interna a 20

centímetros de altura e fazer a leitura. Retirar o Decibelímetro da capela e colocá-lo na
parte externa a 1 metro de abertura da janela. Fazer a leitura.

10. Com a capela desligada deixar a janela com uma abertura de 10 %. Ligar a máquina de
fumaça no interior da área de trabalho até que a fumaça cubra toda a área. Ligar a
capela e marcar com o cronômetro o tempo de eliminação da fumaça na área de
trabalho.

11. Registrar todos os dados coletados e colocar a etiqueta de certificação.

12. Colocar todas as informações apuradas em relatório próprio.

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 AVALIAÇÃO TÉCNICA DE CAPELA DE EXAUSTÃO QUÍMICA

CHECK-LIST DE ITENS ELETRO-MECÂNICOS

ITEM CONDIÇÃO ITEM CONDIÇÃO ITEM CONDIÇÃO
Botão Liga-Desliga OK Grade Proteção N/T Pré-Filtro N/T
Cabo externo OK Interruptor Lâmpada OK Reator N/T
Capacitor OK Janela OK Registro p/Ar N/T
Contator N/T Lâmpada OK Registro p/Gás N/T
Fluorescente
Correias N/T Lâmpada Germicida N/T Relê Térmico N\T
Cortinas N/T Contrapeso OK Rodízios N/T
Disjuntor N/T Moto-Ventilador OK Start N/T
Estrutura OK Pintura N/T Tomada Auxiliar OK
Fusíveis N/T Polias N/T Variador de N/T
tensão

*N/T = Não tem

Tensão do motor de exaustão: 110 volt

Corrente elétrica do motor 2.48 ampere

Área da Janela 0,83 m (A) x 1,20 m (L) = 0,99 m²

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1- Teste do nível de ruído

1.1 - O objetivo deste teste é verificar se o nível de ruído do equipamento está em

conformidade com as normas próprias.

1.2 - Equipamento utilizado: Decibelímetro

1.3 - Procedimento: Colocar o Decibelímetro no centro da capela à uma altura de 20cm para a
medição do ruído interno. Para medição do ruído externo posiciona-se o Decibelímetro a 1
metro da abertura frontal da capela.

1.4- Resultado:

Níveis de ruído do equipamento (dBA) Interno 82.2 Externo 78.7 Critério de aceitação < 85
: :

Norma utilizada: NR 15 a qual adota nível de ruído máximo de 85 dBA com exposição máxima
de 8 horas

Temperatura: 18.6 °C

Umidade: 79.4 UR %

Equipamento utilizado para medição da temperatura e umidade: Termo-higrômetro

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2 - Teste de luminosidade na área de trabalho

2.1 - O objetivo deste teste é o de verificar o nível de iluminância no interior do equipamento através
da iluminância média sobre um plano horizontal .

2.2 - Equipamento utilizado: Luxímetro

2.3 - Procedimento: Por meio de medidor de nível de iluminância (Luxímetro), verifica-se o índice de
luz incidente ao campo de trabalho no interior da capela com 3 medições considerando 15 cm entre
um ponto e outro (A,B,C). Deve ser registrada a média aritmética das leituras.

MESA DE TRABALHO

Ponto ( A ) Ponto ( B ) Ponto ( C )

2.4 – Resultado:

Ponto A Ponto B Ponto C Média Aceitação

680 lux 688 lux 619 lux 662 lux > 300 lux

Norma utilizada: NBR 5413/ABNT NBR ISO / CIE 8995-1 2013

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3 -Teste de velocidade na abertura da janela

3.1 - O objetivo deste teste é o de determinar parâmetros aceitáveis para a abertura da janela
frontal do equipamento.

3.2 - Equipamento utilizado: Anemômetro

3.3 - Procedimento: Com a abertura da janela em 10% realizar 6 medições em 6 pontos para
verificação da velocidade de face, repetir o procedimento com a abertura da janela em 50%. Após a
realização das avaliações calcular os valores de velocidade média de cada abertura.

Abertura
Da Janela PONTO A PONTO B PONTO C PONTO D PONTO E PONTO F MÉDIA Aceitação
Mínima
10% 1,60 m/s 1,61 m/s 1,51 m/s 1,52 m/s 1,59 m/s 1,60 m/s 1,57 m/s 0,3 a 0,5 m/s
50% 0,82 m/s 0,85 m/s 0,60 m/s 0,71 m/s 0,62 m/s 0,45 m/s 0,68 m/s 0,3 a 0,5 m/s
75% 0,32 m/s 0,35 m/s 0,30 m/s 0,32 m/s 0,29 m/s 0,32 m/s 0,32 m/s 0,3 a 0,5 m/s
100% --- --- --- --- --- --- --- ---

3.4 – Resultado:

RESULTADO MÉDIA TOTAL DESVIO PADRÃO DESVIO PADRÃO RELATIVO

10% 1,57 m/s 0,0459 0,029
50% 0,68 m/s 0,1498 0,222
75% 0,32 m/s 0,0207 0,065
100% --- --- ---

RESULTADO FINAL
Testes Resultados obtidos
Abertura da janela – (%) 10% 50% 75% 100%
Área da janela – (m²) 0,09 m² 0,49 m² 0,74 m² ---
Velocidade média – (m/s) 1,57 m/s 0,68 m/s 0,32 m/s ---
Vazão do ar – (m³/h) 508 m³/h 1.199 m³/h 852 m³/h ---

Norma utilizada: OSHA 29 CRF 1910

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4 - Teste de fumaça

4.1 - O objetivo deste teste é assegurar que o equipamento esteja funcionando corretamente
objetivando a proteção ao operador e o meio ambiente.

4.2 - Equipamento utilizado: Máquina geradora de fumaça

4.3 - Procedimento: Acionar a máquina geradora de fumaça a base de glicerina e observar o fluxo da
fumaça e a eficiência da aerodinâmica interna da capela ou turbilhonamento da fumaça através de
correntes de ar reversas, conforme norma ASHRAE Standard 110-2016- Item 6.1

4.4 – Resultado:

Tempo 26,81 segundos Aceitação até 45 segundos

Norma utilizada: ANSI / ASHRAE Standard 110- 2016

5 – Teste Tracer Gás

5.1 - O objetivo deste teste é assegurar que não a vazamento de gás Glp no sistema de
encanamento da Capela de Exaustão.

5.2 – Equipamento utilizado: Manômetro de baixa vazão e Detector fuga de Gás Combustível
Glp.

5.3 – Procedimento: retirar o bico de Bunsen do registro da capela, colocar o manômetro no

registro de abrir o registro do gás verificar a Pressão do manômetro que deve estar entre 0,4 a
0,6 Kgf/cm², se houver queda na pressão, há vazamento de gás na tubulação ou no registro.
Passar o detector de fuga de gás para verificar onde está o vazamento e identificar o local.

5.4 Resultado:

Resultado Aprovado Reprovado

Teste Tracer Gás --- ---

Norma utilizada: ANSI / ASHRAE Standard 110- 2016

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Equipamentos utilizados para a Certificação

Equipamento Marca Serie Certificado Validade

Anemômetro Minipa 2701810 S008575/2022 Março /2025
Termômetro Minipa 2701810 J651958/2022 Março/2025
Luxímetro Minipa 2593082 1351/22R Março/2025
Decibelímetro Minipa MSL-1301 2009/22R Março/2025
Termo-higrômetro Minipa 1788977 RBC 1380/2022 Março /2025
Trena Resata 4647 D-1257/2022 Março/2025
Cronometro Taksun TS-1809 C-0163/2022 Março/2025
Máquina de Fumaça Raven 109100

Obs: Os valores apurados nas medições já foram corrigidos conforme os certificados de

calibração dos equipamentos.

Recomendações: Abertura da janela ¿ 75%

Observações: Janela de abertura encontra com dificuldade para abrir e fechar.

Resultado: Equipamento conforme

Próxima certificação: Abril /2024

Data: 27.04.2023

Técnico responsável: Gustavo Ceschi.

RG 27.205.807-5

Engenheiro responsável: Daniel R. Cardoso

CREA 188105227-RJ

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