Protocolo de Certificação de Capela de Exaustão Química

O objetivo dos testes abaixo discriminados é verificar se o equipamento está operando de acordo com as
especificações do fabricante revalidando a sua certificação. Conforme normas Técnicas ASHRAE
110:2016, OSHA 29 CRF 1910, NBR5413, ABNT NBR ISO/IEC 17025/2017 e CIE 8995-1/2013.

1. Teste de Temperatura e Umidade:

Para a realização deste teste, o equipamento Termo Higrômetro será colocado no centro da área de
trabalho e aguardar que se estabilize para a realização da medição e ser inserida no relatório.
Norma utilizada: NR-12

2. Teste de Nível de Ruído:

O objetivo é verificar se o nível de ruído do equipamento está em conformidade com as normas
próprias.
Equipamento utilizado: Decibelímetro
Procedimento: Colocar o Decibelímetro no centro da área de trabalho a uma altura de 20 cm para a
medição do ruído interno. Para medição do ruído externo posiciona-se o Decibelímetro a 1 metro
da abertura frontal da janela.
Norma utilizada: NR 15 a qual adota nível de ruído máximo de 85 dBA com exposição máxima de 8
horas.

3. Teste de luminosidade da lâmpada Fluorescente ou led.

O objetivo é verificar o nível de iluminância no interior do equipamento através da iluminância
média sobre um plano horizontal.
Equipamento utilizado: Luxímetro
Procedimento: Por meio de medidor de nível de iluminância (Luxímetro), verifica-se o índice de luz
incidente no campo de trabalho no interior da capela, com a realização de 3 medições considerando
15 cm entre um ponto e outro (A, B, C). Deve ser registrada a média aritmética das leituras.
Norma utilizada: NBR 5413/ABNT NBR ISSO / CIE 8995-1 2013

4. MEDIÇÕES DA VELOCIDADE FACIAL E VAZÃO DA CAPELA ( Inflow)

Objetivo: Verificar a velocidade de Ar na abertura da janela.
Equipamento utilizado: Anemômetro
Para realizar este teste será realizado a calculo de abertura total da janela e estabelecer as
aberturas com 10%, 15%, 50% e 100% de abertura. Realizar 6 medições em cada nível de abertura
para verificar a vazão encontrada, A velocidade de face não pode estar a baixo de 0,30m/s e assim
determinando qual será a abertura ideal para o seu funcionamento.

BioCampo 2000 Comércio e Manutenção de Equipamentos Ltda – Nova Friburgo – RJ

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5. Teste de fumaça e teste de Concentração de Gás e Indução.
Objetivo: Verificar a eficiência do sistema de exaustão da Capela.
Equipamentos utilizados: Gerador de fumaça e Cronometro.
1. Teste de Concentração de Fumaça:
Com a capela desligada utilizar o gerador de fumaça com vapor condensado, pressurizar todo o
interior da capela, em seguida fechar a porta guilhotina, observar durante 5 minutos se não há
vazamentos no gabinete e porta guilhotina, comprovando a sua total estanqueidade para o
exterior do laboratório. Caso ocorra qualquer irregularidade com relação a vazamentos para o
ambiente, verificar a integridade do duto, gabinete, guarnições e trilhos da porta guilhotina.
2. Teste de Eficiência:
Com a capela ligada aplicar o vapor condensado em toda a área facial da porta guilhotina e
grelha de ventilação (BYPASS), certificando a eficiência da exaustão em toda a área de trabalho,
observando se não há turbilhamento de ar, vórtice e refluxo para o laboratório. Caso ocorram
tais irregularidades, os problemas são de alta ou baixa vazão de ar, é devera ser corrigida de
acordo com as normas 0,5 m/s com mais ou menos 10%.

6. Verificação da Amperagem e Tensão do equipamento.

Objetivo: Verificar a voltagem e amperagem do equipamento.
Equipamentos utilizados: Multímetro e Amperímetro.
É realizado para medir a amperagem do equipamento e voltagem da rede elétrica.
Realiza-se o teste de Ampères com o equipamento ligado. A amperagem será medida na entrada de
força do cabo de energia. O resultado será anexado no relatório.
Para a medição da voltagem da rede elétrica será retirado da tomada, o cabo de força do
equipamento. Com o multímetro será medida a tensão da rede, que será anexada no relatório.

7. Check-list. Do Equipamento.
Objetivo: Verificar as condições de uso do equipamento.
 Verificação do selo de vedação
 Verificação e ajuste no painel elétrico
 Limpeza externa do equipamento
 Verificar inspeção de vazamento de agua de equipamento
 Verificar as tomadas do interior das cabines (quando necessário)
 Verificar os cabos de aço da abertura da janela
 Realizar inspeção geral do sistema elétrico e mecânico
 Efetuar ajustes necessários para atingir os parâmetros de operação de equipamento

Emitir Relatório Técnico final com todos os protocolos realizados para a certificação dos equipamentos.

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