Soldagem MIG/MAG III / MIG/MAG Welding III

Alexandre de Freitas – E-mail: alexandre.freitas1@fatec.sp.gov.br

Alexandre marques de lima – E-mail: alexandre1203@msn.com
Alfredo Feitosa – E-mail: alfredo.feitosa@hotmail.com
Everaldo Sena de moura – E-mail: everaldo.moura@fatec.sp.gov.br

1. Soldagem com metais de deposição e consumíveis, conforme DIN/EN - regras

1.1 Introdução |Geral

Materiais de deposição e consumíveis de soldagem tem correspondência respeitando

condições, como dimensão, marcação e características de regras e normas DIN/EM.
Por exemplo, as varetas de eletrodos revestido, devem corresponder a uma relativa
centralidade conforme regras e padrões, bem como a qualidade da bobina de arame de
matais de deposição.

Soldagem com metais de adição são visualizados na seguinte ordem:

Parte I Processos de soldagem

Soldagem com metal de deposição

Parte II Propriedades mecânicas do metal de solda

Parte III Consumíveis de soldagem

Parte IV Informações Adicionais

Símbolos Técnicos e índice de Solda ISO (entre parênteses) dos processos de soldagem
por fusão, são mostrados na Tabela.

Tabela 1: ISO – índice de soldagem por processo de fusão

Manual de soldagem por arco metálico 111
Soldagem eletro-gás 73
Soldagem por eletro-escória 72
Soldagem ao arco elétrico com gás de proteção 131, 135
Soldagem com eletrodo de tungstênio com gás inerte 141
Soldagem oxi-acetilenica 31
Soldagem por plasma 15
Soldagem a arco submerso 12
Soldagem com gás ativo /soldagem manual com arco metálico
Arame tubular com ou sem gás de proteção 136, 114

Os processos de soldagem diferentes que requerem diferentes materiais de deposição, são

mostrados na Tabela 2.
Tabela 2: Materiais de deposição para processos de soldagem por fusão

Produto Processo de soldagem usado

Fita de eletrodo com alma 73, 72,12
Eletrodo vareta 111
Vareta sólida 141
Fita de eletrodo vareta 72, 12
Arame eletrodo 73, 72, 131, 141, 15, 12
Vareta de arame tubular 141, 31, 15
Arame tubular 73, 72, 141, 15, 12, 136, 114

A conversão do padrão DIN para padrão EN de materiais de deposição com soldagem por
fusão estão sendo completadas com grande extensão. A relação velho/novo é mostrada nas
tabelas 3 e 4. As lacunas nos quadros indicam que para este processo de soldagem a
normalização de materiais de deposição será possível ou que a conversão DIN/EN ainda
não foi concluída.
Tabela 3: Padrões para materiais de deposição
Propósito de soldagem: Caldeamento Propósito de
Manual de soldagem Soldagem por arco Soldagem soldagem
a arco submerso Oxi-acetilenica
Grupo de 111 121(SAW-arame) 311 Acumulação
material 122(SAW-tira)
Sem liga DIN 1913 DIN 8557 DIN 8554
(Aço baixa liga) EN 499 DIN 32522
Aço Micro-ligado EN 756 EN .... DIN 8555
EN 760
Alta resistência DVS 0918
Aço de granulação fina DIN 8529 DIN 32522 - DIN 8555
EN 757 EN ...
EN 760

Aço resistente a DIN 8575 DIN 8575 DIN 8554

deformação por
fluência EN .... EN ....
EN 760
Inoxidável + Aço DIN 8556 DIN 8556 -
Resistente ao EN ... DIN 32522
calor EN .... DIN 8555
EN 760 -
Grafita lamelar DIN 8573 - DIN 8573 -
Ferro Fundido
Ferro Fundido com
grafita nodular Ferro
Fundido maleável
Cobre e Ligas de DIN 1733 DIN 1733 DIN 1733
cobre - DIN 8555
EN ... EN ...
-
Níquel e Ligas de DIN 1736 DIN DIN 1736 DIN 1736
níquel DIN 32522
EN ... EN ...
EN 760
Materiais de DIN 1732 - DIN 1732 DIN 1732
Alumínio
EN ... EN ... EN ...
-
Tabela 4: Padrões para materiais de deposição

Propósito de soldagem: Caldeamento

Soldagem com arme Soldagem com eletrodo Soldagem
Grupo de material sólido e gás de proteção de tungstênio com gás 136(MAG) 137(MIG)
131(MIG) 135(MAG) inerte
141 (TIG)
Sem liga DIN 8559 DIN 8559 DIN 8559
(aço baixa liga) DIN 32526 DIN 32526 DIN 32526
Aço Micro-ligado EN 440 pr EN 1668 EN 758
EN 439 EN 439 EN 439
Alta resistência DVS 0916 DVS 0916
Aço de granulação fina DIN 32526 DIN 32526 DIN 32526
EN ... EN .... EN ...
EN 439 EN 439 EN 439
Aço resistente a DIN 8575 DIN 8575
deformação por fluência DIN 32526 DIN 32526 -
EN .... EN .... EN 12071
EM 439 EM 439 EN 439
Inoxidável + Aço DIN 8575 DIN 8575
Resistente ao calor DIN 32526 DIN 32526 -
EN .... EN .... EN 12071
EN 439 EN 439 EN 439
Grafita lamelar - - -
Ferro Fundido
Ferro Fundido com grafita
nodular Ferro Fundido
maleável
Cobre e Ligas de cobre DIN 1733
DIN 32526 DIN 32526 -
EN ... EN ...
EN 439
-
EN 439
Níquel e Ligas de DIN 1736 DIN 1736 -
níquel DIN 32526 DIN 32526
EN ... -
EMN 439 EN 439
Materiais de Alumínio DIN 1736 DIN 1736 -
DIN 32526 DIN 32526
EN ... EN ... -
EN 439 EN 439

1.2 DIN/EN 499 – Processo MMA

Indicação das propriedades mecânicas do metal de solda da soldagem de deposição

Tabela: Números característicos

Números Ponto mínimo N/mm² Limite de resistência a tração Alongamento mínimo
característicos
35 355 440-570 22
38 380 470-600 20
42 420 500-640 20
46 460 530-680 20
50 500 560-720 18
*) L= 5 Do
Tabela 6: Símbolos para as propriedades de resistência de passe/ tapa passe – junta soldada

Ponto mínimo do material Limite de resistência a tração da junta

Símbolo de base N/mm² soldada N/mm²
2T 275 370
3T 355 470
4T 420 520
5T 500 600

Tabela 7: Símbolos para energia de impacto

Símbolo mínimo Energia de impacto 47 J

[ °C ]
Z Não requerido
A +20
0 0
2 -20
3 -30
4 -40
5 -50
6 -60
O valor mínimo da energia de impacto é o valor médio de 3 ISO-V- amostras – O menor valor deve
ser pelo menos 32 J.

Símbolos para tipos de revestimentos

O tipo de revestimento para um eletrodo, depende principalmente do componente de

formação de escória. Os símbolos para o tipo de revestimento são formados pelas seguintes
letras:

A = revestimento acido
C = revestimento celulósico
R = revestimento rutilico
RR = espessura do revestimento
RC = revestimento celulósico rutilico
RA = revestimento acido rutilico
RB = revestimento básico rutilico
B = revestimento básico

Tabela 6: Números característicos adicionais para recuperação e tipo decorrente, de acordo

com a norma DIN/EM 499

Números adicionais Recuperação % Tipo de corrente

característicos
1 < 105 A.C. and D.C.
2 < 105 D.C.
3 > 105 ≤ 125 A.C. and D.C.
4 > 105 ≤ 125 D.C.
5 >125 ≤ 160 A.C. and D.C.
6 >125 ≤ 160 D.C.
7 > 160 A.C. and D.C.
8 > 160 D.C.
1) para demonstrar a aptidão para A.C., os testes devem ser realizados com uma voltagem máxima de 65 V.
Símbolo para posições de soldagem

As posições de soldagem e eletrodos revestidos são expostos por um símbolo

conforme a norma EN 499 (Preparação de uma amostra para teste de solda de filete)
como a seguir:

1. Todas as posições
2. Todas as posições, exceto a posição vertical-descendente (VD)
3. Solda de topo: posição plana (P); solda filete: posição plana (P), posição horizontal (H),
posição vertical (V)
4. Solda de topo: posição plana (P); solda de filete: posição plana (P)
5. Solda de topo: posição plana (P); solda de filete: posição plana (P), posição horizontal (H),
posição vertical (V), e recomendada para posição vertical-descendente (VD).

Tabela 9: Símbolo da liga do metal de solda com mínima resistência a tração de até 500
N/mm

Composição Química*) (%)

Símbolo da liga Mn Mo Ni
2.0 - -
Mo 1.4 0.3 – 0.6 -
Mn Mo > 1.4 – 2.0 0.3 – 0.6 -
1 Ni 1.4 - 0.6 – 1.2
2 Ni 1.4 - 1.8 – 2.6
3 Ni 1.4 - 2.6 – 3.8
Mn 1 Ni > 1.4 – 2.0 - 0.6 – 1.2
1 Ni Mo 1.4 0.3 – 0.6 0.6 – .2
Z Outras combinações de composições
*)
companion elements:Mo 0.2; Ni 0.5; Cr 0.2; V 0.08; Nb 0.05; Cu 0.3; (AI 2.0 only for self-shielded flux cored
wire electrodes
Os valores individuais são valores máximos.

Tabela 10: Símbolos da composição química do metal de solda com pontos de rendimento
mínimo > 500 N/mm2.

Composição Química 1) (%)

Símbolo da liga Mn Ni Cr Mo
Mn Mo >1.4 – 2.0 - - 0.3 – 0.6
Mn 1 Ni >1.4 – 2.0 0.6 -1.2 - 0.3
1 Ni Mo 1.4 0.6-1.2 - 0.3 – 0.6
2 Ni Mo 1.4 1.8-2.0 - 0.3 – 0.6
Mn 1 Ni Mo > 1.4 – 2.0 0.6 – 1.2 - 0.3 – 0.6
Mn 2 Ni Mo > 1.4 – 2.0 1.8 – 2.6 - 0.3 – 0.6
Mn 2 Ni Cr Mo > 1.4 – 2.0 1.8 – 2.6 0.3 – 0.6 0.3 – 0.6
Mn 2 Ni 1 Cr Mo > 1.4 – 2.0 1.8 – 2.6 0.3 – 1.0 0.3 – 0.6
Z Outras Composições
1) Não fixado: Ni < 0.3; Cr < 0.2; V < 0.05; Nb < 0.05; Cu < 0.3; C 0.03 – 0.10; P < 0.025; S < 0.020 %
Os valores individuais são valores máximos.
 1.2 DIN/EN – processo (MAG)

Tabela 11: Símbolos para composições químicas do eletrodo

Composição química em (m/m) 1) 2) 3)

Símbolo C Si Mn P S Ni Mo Al Ti e Zr
G0 Outras composições
G2Si1 0.06-0.14 0.50-0.80 0.90-1.30 0.025 0.025 0.15 0.15 0.02 0.15
G3Si1 0.06-0.14 0.70-1.00 1.30-1.60 0.025 0.025 0.15 0.15 0.02 0.15
G4Si1 0.06-0.14 0.80-1.20 1.60-1.90 0.025 0.025 0.15 0.15 0.02 0.15
G3Si2 0.06-0.14 1.00-1.20 1.30-1.60 0.025 0.025 0.15 0.15 0.02 0.15
G2Ti 0.04-0.14 0.40-0.80 0.90-1.40 0.025 0.025 0.15 0.15 0.05-0.20 0.05-0.25
G3Ni1 0.06-0.14 0.50-0.90 1.00-1.30 0.020 0.020 0.80-1.50 0.15 0.02 0.15
G2Ni2 0.06-0.14 0.40-0.80 0.80-1.40 0.020 0.020 0.40-0.60 0.15 0.02 0.15
G2Mo 0.08-0.14 0.30-0.70 0.90-1.30 0.020 0.020 0.15 0.40-0.60 0.02 0.15
G4Mo 0.06-0.14 0.50-0.80 1.70-2.10 0.025 0.025 0.15 0.40-0.60 0.02 0.15
G2Al 0.08-0.14 0.30-0.50 0.90-1.30 0.025 0.025 0.15 0.15 0.35-0.75 0.15
1) não fixado: Cr 0.15, Cu 0.35 e V 0.03.
A porcentagem de cobre mais um revestimento em aço deve ultrapassar 0.35 %.
2) os valores individuais na tabela são valores máximos
3) os resultados devem ser arredondados, mesmo dígitos com os valores fixados de acordo com a norma ISO 31-0,
Anexo B, regra A.

1.4 DIN/EN 1668 - processo (TIG)

Tabela 12: Composição química para vareta e arames (porcentagem em massa)

Outros
Símbolo C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%) Ni (%) Mo (%) Al (%) Ti+Zr (%) Elementos

W0 Outras combinações de composições

W1 0.06...0.14 0.50...0.80 0.90...1.30 0.025 0.15 0.15 0.15 0.02 0.15
W2 0.06...0.14 0.70...1.00 1.30...1.60 0.025 0.15 0.15 0.15 0.02 0.15 V 0.03
W3 0.06...0.14 0.80...1.20 1.60...1.90 0.025 0.15 0.15 0.15 0.02 0.15 V 0.03
W5 Cu*) 0.35
0.06...0.14 0.50...0.80 1.10...1.40 0.025 0.15 0.15 0.15 0.02 0.05...0.02
W7 0.06...0.14 0.50...0.90 1.00...1.60 0.020 0.90....1.50 0.15 0.15 0.05...0.02 0.15
W8 0.06...0.14 0.40...0.80 1.00...1.40 0.020 2.10...2.70 0.15 0.15 0.02 0.15
W9 0.08...0.12 0.30...0.70 0.90...1.30 0.020 0.15 2.10...2.70 0.40...0.60 0.02 0.15
Os valores individuais na tabela são valores máximos
*) A parte restante de cobre mais um revestimento não deve ultrapassar 0.35 %.
 1.5 DIN/EN 439 – Gases de proteção para soldagem e corte

Tabela 13: Estudo dos gases de proteção para soldagem e corte

Símbolo) Componentes % (V/V)
Oxidante Inerte Redutor Não Aplicação
Grupo Identificação reativo Típica Observações
CO2 O2 Ar He H2 N2
1 Equilibrado1) >0a5 TIG,
Soldagem plasma
Corte plasma Redutor
R 2 Equilibrado1) > 15 a 35 Proteção de raiz

1 100 MIG, TIG,

I 2 100 Soldagem plasma Inerte
3 Equilibrado > 0 a 95 Proteção de raiz
1 >0a5 Equilibrado1) >0a5
M1 2 >0a5 Equilibrado1) Ligeiramente
3 >0a3 Equilibrado1) Oxidante
4 >0a5 >0a3 Equilibrado1)
1 > 5 a 25 Equilibrado1)
M2 2 > 3 a 10 Equilibrado1)
3 >0a5 > 3 a 10 Equilibrado1) MAG
4 > 0 a 25 >0a8 Equilibrado1)
1 > 25 a 50 Equilibrado1)
M3 2 > 10 a 15 Equilibrado1)
3 > 0 a 50 > 8 a 15 Equilibrado1)
Mais
C 1 100 oxidante
2 Equilibrado > 0 a 30
F 1 100 Corte plasma Não reativo
2 > 0 a 50 Equilibrado Proteção de raiz Redutor

1) Se componentes não listados são adicionados 2) Argônio pode ser substituído por até 95% de
em um dos grupos na tabela a mistura de gás é hélio. O teor de hélio é designado por um número
designada há uma mistura especial e leva o prefixo adicional.
S.
1.6 DIN/EN 756 - processo SAW

Tabela 14: Composição química dos arames sólidos para soldagem com arco submerso
(porcentagem em massa)

Composição Química em % (m/m) 1)2)3)

Símbolo C Si Mn P S Mo Ni Cr
S0 Outras composições de combinações
S1 0.05-0.15 0.15 0.35-0.60 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15
S2 0.07-0.15 0.15 0.80-1.30 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15
S3 0.07-0.15 0.15 >1,30-1,75 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15
S4 0.07-0.15 0.15 >1.75-2.25 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15
S1Si 0.07-0.15 0.15-0.40 0.35-0.60 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15
S2Si 0.07-0.15 0.15-0.40 0.80-1.30 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15
S2Si2 0.07-0.15 0.15-0.60 0.80-1.30 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15
S3Si 0.07-0.15 0.15-0.40 >1.30-1.85 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15
S4Si 0.07-0.15 0.15-0.40 >1.85-225 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15
S1Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 0.35-0.60 0.025 0.025 0.45-0.65 0.15 0.15
S2Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.025 0.025 0.45-0.65 0.15 0.15
S3Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 >1,30-1,75 0.025 0.025 0.45-0.65 0.15 0.15
S4Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 >1,75-2,25 0.025 0.025 0.45-0.65 0.15 0.15
S1Ni1 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.020 0.020 0.15 0.80-1.20 0.15
S2Ni1,5 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.020 0.020 0.15 >1,75-2,25 0.15
S2Ni2 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.020 0.020 0.15 >1,80-2,40 0.15
S2Ni3 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.020 0.020 0.15 >2,80-3,70 0.15
S2Ni1Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.020 0.020 0.45-0.65 0.80-1.20 0.15
S3Ni1,5 0.07-0.15 0.15-0.25 >1.30-1.70 0.020 0.020 0.15 >1,75-2,25 0.20
S3Ni1Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 >1.30-1.80 0.020 0.020 0.45-0.65 0.80-1.20 0.20
S3Ni1,5Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 >1.20-1.80 0.020 0.020 0.30-0.50 >1,20-1,80 0.20

1)A composição química dos produtos acabados, inclusive com revestimentos de cobre Cu < 0,30% e Al < 0,0030
2)Os valores indicados na tabela, são valores máximos.
3) Os resultados devem ser arredondados, mesmos os com valores fixados de acordo com a norma ISSO 31-0, Anexo
B, regra A.

1.7 DIN EN 760 – processo SAW

Tabela 15: Símbolos para tipos de fluxo, componentes de característica químicas

Símbolos Características químicas Valor limitado

da composição dos componentes %

MS Mn + SiO2 min. 50
Silicato de manganês CaO min. 15
CS CaO + MgO + SiO2 min. 55
Silicato de cálcio CaO + MgO min. 15
ZS ZrO2 + SiO2 + MnO min. 45
Silicato de zircônio ZrO2 min. 15
RS TiO2 + SiO2 min. 50
Silicato rutilico TiO2 min. 20
AR Al2O3 + TiO2 min. 40
Rutilico aluminato

AB Al2O3 + CaO + MgO min. 40

Aluminato básico Al2O3 min. 20
CaF2 min. 22
Al2O3 + SiO2 + ZrO2 min. 40
AS CaF2 + MgO min. 30
Silicato de aluminato ZrO2 min. 5
AF Al2O3 + CaF2 min. 70
Fluoreto básico de aluminato
CaO + MgO + CaF2 + MnO min. 50
FB SiO2 min. 20
Fluoreto básico CaF2 min. 15
Z Outras composições

2. Exemplos de indicações de soldagem

2.1 Manual de soldagem a arco metálico
A indicação de um eletrodo revestido para soldagem manual com arco metálico. A tensão
mínima de escoamento do metal de solda deve ser 460 N/mm 2 (46), a energia de impacto
mínima é de 47 J a -30ºC, a composição química é de 1,1% Mn e 0,7 Ni (1Ni). O eletrodo
com revestimento básico (B), adequado para a soldagem em D.C e A.C., a recuperação é
de 140 % (5) e apropriado para soldagem de topo e soldas de filete e posição plana (P)
(4).
A porcentagem de hidrogênio é determinada de acordo com ISO 3690 e não deve exceder a
5 ml/100g do metal de solda depositado (H5).

A indicação padrão é a seguinte:

EN 499 – EM 46 3 1 Ni B 54 H5

A parte obrigatória da indicação é

EN 499 – E 46 3 1 Ni B

O significado do símbolo e números característicos está indicado neste padrão:

EN 499 =número da norma.

E = eletrodo revestido / manual de soldagem com arco metálico.
46 = resistência e sujeito a fratura.
3 = energia de impacto.
1Ni= composição química.
B = tipo de revestimento.
5 = restabelecimento e tipo de corrente.
4 = posição de soldagem.
H5 = porcentagem de hidrogênio.

2.2 Soldagem metálica com gás ativo

A indicação do metal de adição que tenha sido produzido de arame eletrodo G3Si1 com gás
de proteção para soldagem a arco com eletrodo metálico sob uma mistura gasosa. A
resistência mínima do metal de solda deve ser 460 N/mm2 (46) e a energia de impacto deve
ser 47 J a -30ºC (3):

EN 440 – G 46 3 M G3Si1

A indicação da composição química de um eletrodo de G3Si1 está de acordo com a tabela

10:

EN 440 – G3Si1

O significado dos símbolos e números característicos esta indicado neste padrão:

EN 440 =número da norma.

G = gás de proteção para soldagem com eletrodo metálico.
46 = resistência e sujeito a fratura.
3 = energia de impacto.
3 = gás de proteção.
G3Si1= composição química.
2.3 Soldagem por arco submerso

A indicação do arame eletrodo combinação de arame e fluxo, deve respeitar regras básicas
de acordo com os seguintes exemplos
Exemplo 1:

A indicação de uma combinação de arame e fluxo para soldagem por arco submerso,
produzidos com um fluxo básico de aluminato (AB) e um arame S2 com metal de solda com
uma resistência de 460 N/mm2 (46) e uma energia mínima de impacto de 47 J a -30ºC (3) é:

A combinação de fluxo-arame EN 756 – S 46 3 AB S2

O significado dos símbolos e números característicos estão indicados neste padrão:

EN 756 = número da norma.

S = arame para eletrodo e /combinação de arame e fluxo / soldagem por arco submerso.
46 = resistência e sujeito a fratura.
3 = energia de impacto.
AB = tipo de fluxo.
S2 = composição química do arame para eletrodo.

Exemplo 2:

A indicação de uma combinação arame-fluxo para passe / tampa passe de soldagem de

arco submerso, para qual a conveniência em acordo com o recomendado da produção tem
sido provado com um material base com tensão mínima de escoamento de 420 N/mm 2 teste
amostra com tensão transversal, do qual o metal de solda tem uma tensão mínima de 47 J a
-20ºC (2) e tendo sido produzido com um fluxo básico de aluminato (AB) e um arame
eletrodo S2Mo é:

Combinação de arame-fluxo EN 756 – S 4T 2 AB S2Mo

Exemplo 3:

A indicação de um arame eletrodo com uma composição química S2Mo de acordo com a
Tabela 13 é:

Arame eletrodo EN 756 – S2Mo