Manufatura Mecânica: Soldagem

Encontro 04
Faculdade Pitágoras de Contagem
2018.2
 SMAW

A soldagem a arco com eletrodos revestidos (Shielded Metal

Arc Welding – SMAW) é um processo que produz coalescência
entre metais pelo aquecimento destes com um arco elétrico
estabelecido entre um eletrodo metálico e a peça que está
sendo soldada.
SMAW
 SMAW - Parâmetros
Tensão
Varia no arco de 17 a 36 V e depende do diâmetro do
eletrodo, revestimento, corrente e comprimento de arco.
Não é muito controlada pelo operador neste processo.

Uma variável importante é o comprimento do arco que

varia entre 0,5 e 1,1 vezes o diâmetro do eletrodo.
 SMAW - Parâmetros
Tensão de circuito
Aberto e tensão
de trabalho
 SMAW - Parâmetros
Corrente:
A corrente de soldagem: controla o volume da poça de fusão
e a penetração da solda no metal base, que tendem a
aumentar com o aumento da corrente, assim como a largura
do cordão.

Correntes muito elevadas produzem poças de fusão de

grandes dimensões e difícil controle, além de poderem causar
a degradação do revestimento, respingos excessivos
e perda de resistência mecânica e tenacidade da solda.
 SMAW - Parâmetros
Polaridade

POLARIDADE DIRETA CC -

POLARIDADE INVERSA CC +
 Exercícios
Os processos de soldagem convencionais fazem usos rotineiros (comuns) de siglas
internacionais (baseadas nas normas da AWS) para identificar os vários tipos de solda.
É fundamental que um soldador profissional as conheça. Dentre elas, podemos citar:
(i) SMAW; (ii) GTAW; (iii) FCAW; e (iv) GMAW.
De acordo com o texto-base, assinale a alternativa que relaciona corretamente as
siglas de (i) até (iv) com os respectivos processos de soldagem.
a) Solda TIG – solda MIG/MAG – solda com arame tubular – solda com eletrodo
revestido.
b) Solda MIG/MAG – solda com eletrodo revestido – solda TIG – solda com arame
tubular.
c) Solda com eletrodo revestido – solda TIG – solda com arame tubular – solda
MIG/MAG.
d) Solda com arame tubular – solda TIG – solda com eletrodo revestido – solda
MIG/MAG.
e) Solda com eletrodo revestido – solda com arame tubular – solda MIG/ MAG – solda
TIG.
 GMAW
Processo de soldagem com um arco elétrico entre a peça e o
consumível, geralmente um arame, que é depositado na poça
de fusão. O gás utilizado nessa solda MIG/ MAG, que pode ser
puro ou uma mistura, tem a função de proteger o metal de
solda contra a ação da atmosfera (que pode agir e contaminar
o cordão de solda).
GMAW
 GMAW
Ótima soldabilidade para:
• Aços carbono comuns (estruturais).
• Aços inoxidáveis.
• Alumínio e suas ligas.
• Cobre e vários outros.
 GMAW
As vantagens do processo MIG/MAG, em comparação aos processos de
soldagem com eletrodos revestidos, TIG e arco submerso, são as
seguintes:
• a soldagem pode ser executada em todas as posições;
• não há necessidade de remoção de escória;
• alta taxa de deposição do metal de solda;
• tempo total de execução de soldas de cerca da metade
do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
• altas velocidades de soldagem; menor quantidade de
distorção das peças;
• largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente,
tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
• não há perdas de pontas como no eletrodo revestido.
 GMAW
As vantagens do processo MIG/MAG, em comparação aos processos de
soldagem com eletrodos revestidos, TIG e arco submerso, são as
seguintes:
• a soldagem pode ser executada em todas as posições;
• não há necessidade de remoção de escória;
• alta taxa de deposição do metal de solda;
• tempo total de execução de soldas de cerca da metade
do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
• altas velocidades de soldagem; menor quantidade de
distorção das peças;
• largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente,
tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
• não há perdas de pontas como no eletrodo revestido.
 GMAW
As desvantagens desse processo são mínimas, porém devem
ser consideradas:
• Exigência de foco e concentração durante a execução da solda (pois
mesmo uma ação mundana de coçar a cabeça leva a resultados ruins)

• A solda MIG/MAG limita-se à soldagem de espessuras pequenas, pois

em placas de espessura elevada a solda não apresenta boa penetração e
não é recomendada.
 GMAW
Neste processo o metal fundido tem que se transferir para a
poça de fusão. O modo desta transferência se dá de diversas
maneiras, porém estudaremos apenas quatro :

- Curto circuito
Short Circuit Globular Spray
Transfer Transfer Transfer
- Globular
- Spray
- controlada
Curto-circuito Globular Spray
 GMAW
O modo de ocorrência afeta características do processo
• Estabilidade do arco,
• Quantidade de gases (H2,O2, N2, absorvida pelo metal
fundido
• Aplicabilidade do processo em algumas posições de
soldagem
• Quantidade de respingos.
 GMAW
Curto-Circuito
Ocorrem quando se é usado baixa valores na tensão e
corrente de arco elétrico.

Uma gota de metal se forma na ponta do eletrodo e esta vai

aumentando até tocar a peça e ser transferida através da
tensão superficial.

Curto circuito
 GMAW
Globular
Ocorre entre valores intermediários de tensão e corrente e
também é denominada como corrente de transição.
O diâmetro médio das gotas varia de acordo com o valor da
amperagem, porém é maior que o diâmetro do eletrodo e o
modo de transferência se dá por gravidade.

Globular
 GMAW
Spray
Gotas metálicas sofrem ações de várias forças
eletromagnéticas sobrepondo à força gravitacional. Para que
esse processo ocorra é necessária
elevadas taxas de corrente.

Spray
GMAW
 GMAW
Controlada
Existem diversas variáveis de utilização, sendo a mais utilizada
a corrente pulsada, onde inicia pela globular que é estável e
uniforme e na transferência esta se dá por spray.

Comparação entre os modos de transferências

 FCAW
É um processo no qual a coalescência dos metais é obtida
pelo aquecimento destes por um arco entre um eletrodo
tubular contínuo e a peça.

Apresenta internamente um fluxo que desempenha funções

similares ao revestimento do eletrodo no processo do
eletrodo revestido.
 Arames tubulares
Existem duas variações Principais:

Innershield:
Em que o fluxo fornece toda a proteção necessária na região
do arco (Autoprotegida);

Dualshield:
em que parte da proteção é fornecida por um gás, de forma
semelhante ao processo MIG/MAG
 GTAW
• Processo de Soldagem através de um arco elétrico que
utiliza o arco entre um eletrodo não consumível de
tungstênio e a poça de soldagem.

• O arco é protegido por gases inertes e pode ser utilizar ou

não metal de adição à parte.
GTAW
 GTAW
TIG (Tungsten Inert Gas), que é o processo de soldagem a gás
inerte com eletrodo de tungstênio, ou ainda GTAW (Gas-
Shielded Tungesten Arc Welding), ou seja, soldagem a arco
elétrico com gás de proteção e eletrodo de tungstênio.
 GTAW
Indicada para soldagem de ligas de alumínio e aços
inoxidáveis. É muito aplicada na indústria nuclear,
aeronáutica, química e de alimentos. Ela pode ainda ser
aplicada na soldagem de aços carbono de baixa liga, ligas de
magnésio, níquel e cobre.
 GTAW

Fonte: adaptado de <https://goo.gl/7tNi9n>. Acesso em: 12 out. 2018.

 Vantagens: GTAW

• Elevado controle da poça de fusão;

• Ótimo acabamento;
• Ótima qualidade das propriedades mecânicas;
• Não apresenta escória, respingos ou fumos de soldagem;
• Possibilidade de soldagem de chapas muito finas;
Soldagem de inúmeras ligas metálicas (aço, níquel,
inoxidáveis,
titânio, alumínio, magnésio, cobre, bronze e até mesmo
ouro);
• Processo que visa a estanqueidade;
• Em determinadas espessuras e preparações não necessita
de material de adição.
 desvantagens: GTAW

• [Desvantagens, ou] Limitações:

• Baixas taxas de deposição;
• Necessidade de maior coordenação e experiência do
soldador no controle da poça de fusão;
• Dificuldade de manter proteção adequada em ambientes
com vento;
• Baixa tolerância a contaminantes.
 Exercício
Para a confecção de um projeto mecânico e, mais especificamente, o que envolva
soldagem, é necessário atentar a alguns fatores importantes, tais como: Assim julgue
as afirmativas a seguir em (V) Verdadeiras ou (F) Falsas, em relação ao motivo do uso
de corrente contínua na soldagem a arco elétrico.

( ) Proporciona penetração pouco profunda no metal de base e gera um arco pouco

estável.
( ) Apresenta ser mais flexível e tem grande capacidade térmica.
( ) Apresenta arco elétrico mais estável, e como resultado um cordão de solda de
qualidade.
( ) Corrente alternada deve ser utilizada no processo MIG/MAG apenas para metal de
base alumínio.
( ) Independe da polaridade em que a peça e o eletrodo estão conectados, ambos
apresentam os mesmos resultados.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA.
Escolha uma:
a. F - V - F - V - F.
b. F - F - V - V - F.
c. F - V - V - V - F.
d. F - F - V - V - V.
e. F - F - F - F - F.
 Exercício
Em relação às vantagens do processo de soldagem GTAW (TIG), julgue as afirmativas a
seguir em (V) Verdadeiras ou (F) Falsas.

( ) Excelente controle da poça de fusão. Permite soldagem sem o uso de metal

de adição.
( ) Usado para soldar a maioria dos metais. Produz soldas de alta qualidade e
excelente acabamento.
( ) Gera pouco ou nenhum respingo. Exige pouca ou nenhuma limpeza após
a soldagem.
( ) Produtividade relativamente baixa. Custo de consumíveis e equipamento
é relativamente elevado.
( ) Permite a soldagem em qualquer posição. Soldagem de ligas especiais,
não ferrosas e materiais exóticos.
 Exercício
Para a confecção de um projeto mecânico e, mais especificamente, o que envolva
soldagem, é necessário atentar a alguns fatores importantes, tais como: Assim julgue
as afirmativas a seguir em (V) Verdadeiras ou (F) Falsas, em relação ao motivo do uso
de corrente contínua na soldagem a arco elétrico.

( ) Proporciona penetração pouco profunda no metal de base e gera um arco pouco

estável.
( ) Apresenta ser mais flexível e tem grande capacidade térmica.
( ) Apresenta arco elétrico mais estável, e como resultado um cordão de solda de
qualidade.
( ) Corrente alternada deve ser utilizada no processo MIG/MAG apenas para metal de
base alumínio.
( ) Independe da polaridade em que a peça e o eletrodo estão conectados, ambos
apresentam os mesmos resultados.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA.
Escolha uma:
a. F - V - F - V - F.
b. F - F - V - V - F.
c. F - V - V - V - F.
d. F - F - V - V - V.
e. F - F - F - F - F.
 SAW – Arco Submerso
Processo no qual o arco é protegido pelo fluxo, que é definido
como uma camada de um material mineral granulado,
tornando o arco invisível (coberto) sem a ocorrência de
faíscas, respingos ou fumos.
 SAW – Arco Submerso
No processo não se tem visibilidade da poça de Fusão e o
comportamento é estudado com base nas principais variáveis
operacionais.

A solda a arco submerso trabalha com os seguintes parâmetros

de soldagem:
• Amperagem: de 300 A até 2000 A em CC ou AC.
• Espessura soldadas: até 16 mm (em monopasse) e sem limites
em passes diversos.
• Velocidade de soldagem: até 500 cm / min
•Posição: preferencialmente na horizontal (admite-se, em
alguns casos, leve inclinação de até 15 o com a poça de fusão).
• Tensão da fonte: 440 V.
 SAW – Arco Submerso
Aplicações diversas em materiais como vasos de pressão, estaleiros e
petrolíferas.

Processos podem ser utilizados aumentando ou modificando

aplicações nesta área

- Narrow gap
- Tandem Arc
- Twin Arc
- Fitas
 SAW – Arco Submerso
•Sempre maior na posição plana. Efeito da gravidade mantém o
metal fundido na junta.
•Aumenta com a corrente de soldagem.
•Processos com 2 ou mais arames aumentam substancialmente a
taxa de deposição.

TAXA DE DEPOSIÇÃO TÍPICA

Eletrodo Revestido 1,0 a 3,0 kg/h
MIG-MAG 2,0 a 6,0 kg/h
Arco-Submerso 5,0 a 12,0 kg/h
Twin-arc 10,0 a 25,0 kg/h
Tanden-arc 12,0 a 30,0 kg/h
 Soldagem Oxigás
Processo de união através de calor obtido por uma mistura de
gases (comburente + oxigênio) com temperatura necessária
para fusão do material.
 Soldagem Oxigás
Na solda oxi-gás, temos as seguintes possibilidades:
• Combustível: acetileno, hidrogênio, propano (ou GLP – Gás
Liquefeito de Petróleo).
• Comburente: oxigênio.
A regulagem da chama ( a ) é dada por:
Soldagem Oxigás
 Soldagem Oxigás
Além de ser possível soldar com o processo oxi-gás, é possível
também realizar operações de corte em aços carbono comum
e aços de baixa liga, processo conhecido como oxicorte.
 Exercício
Considere os seguintes processos de soldagem:
(A) Oxi-gás. (B) MIG/MAG. (C) TIG. (D) Arco submerso.

Os processos de soldagem apresentados nos itens de (A) até (D), têm os seguintes
elementos de soldagem (consumíveis ou não), apresentados nos itens de (I) até (IV):

(I) Eletrodo nu permanente (sem desgaste).

(II) Arame de solda revestido ou não.
(III) Fluxo granular e eletrodo (arame) consumível.
(IV) Maçarico e eletrodo de preenchimento.

Assinale a alternativa que apresenta a associação correta:

a) A – II; B – I; C – III; D – IV.

b) A – III; B – IV; C – I; D – II.
c) A – I; B – II; C – III; D – IV.
d) A – II; B – III; C – IV; D – I.
e) A – IV; B – II; C – I; D – III.
 Soldagem Oxigás

É correto afirmar sobre as características da Soldagem Oxiacetilênica:

Escolha uma:
a. O processo apresenta baixo custo, e é basicamente semi manual.
b. As temperaturas atingidas em uma chama neutra podem ser
superiores as atingidas do processo a arco elétrico.
c. É um processo ideal para ser utilizado em trabalhos de campo.
d. Aplicável apenas na soldagem de materiais metálicos.
e. A velocidade de soldagem deste processo devem ser relativamente
elevadas.
 Metalurgia da Soldagem
As microestruturas dos materiais metálicos definem suas
propriedades mecânicas, visto que são resultados de um
arranjo atômico (cristalino) decorrente do processo de
solidificação do metal.
 Metalurgia da Soldagem
A microestrutura é também formada por um conjunto
orientado de grãos, que se formam à medida que a poça de
fusão vai se solidificando.
 Metalurgia da Soldagem
Ferrita primária: ocorre em contornos de grãos ou intragranular.
• Ferrita acicular: são grãos de ferrita não alinhados que se formam na
faixa de temperatura entre 650 oC e 500 oC .
• Ferrita com fase secundária: pode ocorrer de forma alinhada (também
conhecida como ferrita de Widmanstätten ou bainita) e de forma não
alinhada nos contornos de ferrita acicular.
• Agregados de ferrita/carboneto: ocorrem na forma de precipitados de
interface.
• Martensita: pode ser do tipo martensita escorregada (lath)
ou martensita maclada (twin).
 Metalurgia da Soldagem
Para um aço carbono, a ZTA pode ser dividida nas seguintes regiões de
transformação:

• Região de crescimento de grãos.

• Região de refino de grãos.

• Região de transformação parcial.

• Região de esferoidização de carbonetos

Metalurgia da Soldagem
 Metalurgia da Soldagem
O conceito de tratamento térmico: trata-se de uma operação
que envolve o aquecimento (controlado) a
uma determinada temperatura, na qual o material
permanece por um determinado tempo (patamar de
permanência) e, posteriormente, é resfriado também em uma
velocidade
de resfriamento controlada.

Este visa obter as condições microestruturais necessárias à

obtenção das propriedades mecânicas desejadas.
 Metalurgia da Soldagem
Os principais TTs aplicáveis em cordão de solda são os
seguintes:

a) Recozimento.
b) Normalização.
c) Revenimento.
d) Solubilização.
e) Têmpera.
f) Pré-aquecimento.
g) Alívio de tensões.
 Metalurgia da Soldagem
Os principais TTs aplicáveis em cordão de solda são os
seguintes:
 Metalurgia da Soldagem
Ciclo de aquecimento e resfriamento
Metalurgia da Soldagem
 Termodinâmica da soldagem e soldagem
de ligas ferrosas e não ferrosas
Quanto ao aporte térmico (“heat input”) produzido durante a soldagem,
pode-se afirmar que:
(a) O aporte térmico que se introduz em uma junta é cada vez maior,
quando os valores de corrente e tensão do arco são cada vez
menores, se mantendo a velocidade de soldagem constante.
(b) O aporte térmico é diretamente proporcional aos valores da
corrente elétrica e tensão, e inversamente proporcional à
velocidade de soldagem.
(c) O aporte térmico é diretamente proporcional à velocidade de
soldagem, e inversamente proporcional aos valores da corrente
elétrica e tensão.
(d) O aporte térmico é uma variável que depende diretamente das
propriedades física e mecânica do metal de base que será soldado.
 Termodinâmica da soldagem e soldagem
de ligas ferrosas e não ferrosas
Exemplo

O aporte térmico de uma junta de chanfro reto, soldada por

arco submerso (η = 0,9), usando-se 20 V, 600 A e velocidade
de 10 mm/s, é, em J/mm,
 Soldagem de ligas ferrosas – visão geral

Os aços são basicamente ligas de ferro e carbono, cujo teor

deve ser inferior a 2% em peso, contendo ainda diversos
outros elementos residuais de seu processo de fabricação ou
adicionados intencionalmente visando a obtenção de certas
propriedades.
 Soldagem de ligas ferrosas – visão geral

Os aços são ligas de ferro contendo carbono em teor inferior

a 2% em peso e outros elementos que podem ser adicionados
visando certas propriedades; O
Aço carbono é o que apresenta o carbono como único
elemento;
Aços ligados é quando são adicionados outros elementos de
liga.
De acordo com o teor dos elementos da liga obteremos:-
Baixa liga (teor de liga inferior a 5%)-Média liga (entre 5 a 10%
de elementos de liga)-Alta liga (com mais de 10% de liga)
 Soldagem de ligas ferrosas – visão geral

O carbono e um elemento químico que tem forte influencia

na soldagem de ligas ferrosas: quanto maior o teor de
carbono, mas difícil e a realização da solda, pois ele afeta
diretamente a dureza da liga Fe-C.
 Soldagem de ligas ferrosas – visão geral

Para aços ligas é recomendável o cálculo do Carbono

equivalente com objetivo de estimar quais cuidados são
necessários para realização da solda.
 Soldagem de ligas ferrosas – visão geral

Para aços ligas é recomendável o cálculo do Carbono

equivalente com objetivo de estimar quais cuidados são
necessários para realização da solda.
 Soldagem de ligas ferrosas – visão geral

Considere o aço-liga SAE 4340 com a seguinte composicao

química:
0,40% C - 0,70% Mn – 0,03% P – 0,035% S – 0,30% Si – 1,90%
Ni – 0,85% Cr – 0,25% Mo.
Calcule o seu carbono equivalente e classifique sua
soldabilidade.
 Soldagem de ligas ferrosas – visão geral

Continuar a partir da pág. 55

 Questões
Em soldagem, aspectos relacionados à microestrutura e macroestrutura da solda são muito
estudados para avaliar e buscar melhorias. Com base nisso, considere as seguintes sentenças e
julgue-as verdadeiras (V) ou falsas (F).
I – Uma das principais finalidades da metalografia em soldas é auxiliar na detecção de defeitos
que podem ser avaliados a olho nu e quantificados por metalografia quantitativa.
II – Os tratamentos térmicos são formas de modificar as microestruturas das soldas sem
alterar suas propriedades mecânicas.
III – A ZTA se caracteriza, entre outras coisas, por ser uma região de transformação de fases
intensas, pois o calor que a afeta tem potencial para realizar essas alterações.
IV – Por apresentarem diferentes velocidades de resfriamento, a região do metal de solda e a
ZTA têm microestruturas diferentes nas duas regiões.
Com base na sequência de valores lógicos V (verdadei ro) e F (falso) das afirmações anteriores,
marque a alternativa que contém a ordem correta:
a) I – F; II – V; III – V; IV – F. d) I – V; II –V; III – V; IV – F.
b) I – F; II – F; III – V; IV – V. e) I – V; II – V; III – F; IV – F.
c) I – V; II – F; III – F; IV – V.
 Questões
Assinale a alternativa correta a respeito dos insumos de calor e da soldabilidade.

a) O insumo de calor e necessário para fundir as duas partes e a soldabilidade

esta relacionada somente com o tipo de solda.
b) O insumo de calor e necessário somente para aquecer as partes um pouco abaixo
da temperatura de fusão e a soldabilidade refere-se a equivalência de composição
química entre os dois metais.
c) O insumo de calor e gerado por uma fonte de energia elétrica e e necessário para
fundir as duas partes a serem unidas e a soldabilidade refere-se a afinidade de
composição química entre os dois metais.
d) O insumo de calor se deve a elevada tensão da fonte elétrica e a soldabilidade
esta associada somente a composição química dos metais.
e) O insumo de calor e gerado por uma fonte elétrica e é necessário para fundir as
duas partes a serem unidas e a soldabilidade refere-se a realização de um
tratamento térmico prévio nas partes soldadas.
 DEVER DE CASA

ESTUDAR E RESOLVER AS QUESTÕES DAS SEGUINTES

SEÇÕES

UNIDADE 01 – SEÇÃO 1.1

UNIDADE 01 – SEÇÃO 1.2
Dúvidas?