Matéria Técnica
Elastômeros para Calçados
Apesar de terem várias aparências e
finalidades de uso, basicamente os
calçados são fabricados com os mesmos
componente, entre eles solado, solado
intermediário, contraforte, palmilha
(exceção feita aos calçados femininos que
normalmente não possuem palmilhas).
A sola intermediária (midsole) normal-
mente é feita de um material expandido
como poliuretano (PU), etileno vinil aceta-
to (EVA), elastômero poliolefínico (POE),
borracha e PVC, poliuretano termoplás-
tico (TPU), que conferem o necessário
amortecimento para este uso.
Em termos de desempenho, os materiais
termoplásticos são considerados os
melhores, porém, novos materiais estão
surgindo no mercado, buscando facili-
dade de produção e baixo peso. A sola
intermediária, com freqüência tem den-
3
sidade muito mais baixa (0,2-0,5 g/cm )
que a sola externa, para manter a leveza
do calçado. A sola externa fornece as
propriedades de tração, durabilidade e
um pouco de amortecimento e não pode
ser feita do mesmo material da sola
intermediária: pode ser de uma espuma
microcelular, entretanto, com uma den-
3
sidade maior (0,6 g/cm ou mais) por
razões de durabilidade; pode também ser
3
sólida, com densidade de 1,0-1,2 g/cm ).
Em certos calçados, a sola intermediária
e a sola externa estão combinadas
em um único componente; este tipo de
sola normalmente é colada no corpo
do calçado.
Com esta variedade de calçados,
normalmente o consumidor pergunta a
si mesmo: qual o melhor calçado em
termos de propriedades?
44 - Borracha Atual
Logicamente, esta resposta depende do
uso que será proposto para o calçado.
Uma pessoa que procura um sapato de
corrida, obviamente procura propriedades
diferentes daquele que procura um
calçado para uso diário. Contudo, várias
propriedades tendem a ser univer-
salmente pedidas: moda e um visual
bonito são extremamente importantes.
Solados externos com aparência de
borrachas crepe permanecem popu-
lares, mesmo que não sejam feitas de
borracha natural e sim de PVC, PU e
TPU. Solados brilhantes e de colorido
claro são ainda o ponto alto nas vendas
de calçados.
O baixo peso dos calçados é muito
importante, mesmo em calçados de uso
pesado como caminhadas e de trabalho.
Isto levou ao desenvolvimento de
espumas microcelulares com uma nova
variedade de materiais: EVA, POE, PVC,
TPU, TPE e borrachas.
Uma sola que seja apropriada para um
esporte em particular é crítica em calça-
dos atléticos. Exemplos são: a alta
tração requerida para calçados de
caminhadas, boa tração no molhado
para calçados de esportes náuticos,
leveza e boa tração para calçados de
corrida e alta durabilidade enquanto
desliza para a prática de tênis.
A altíssima durabilidade para solas
externas pode ser obtida com o uso de
negro de fumo como carga, contudo,
solados escuros deixam marcas em
assoalhos e superfícies desportivas, o
que é indesejável, assim, sílica e cargas
claras são as mais utilizadas em muitos
calçados, e o negro de fumo ficou
relegado à função de um pigmento.
Materiais para solados
O couro foi um dos primeiros materiais
utilizados em solados e seu uso hoje
continua em calçados de trabalho,
femininos e em limitados tipo de calçados.
Entretanto, como o mercado tornou-se
mais diversificado e novos materiais
foram desenvolvidos, seu uso diminuiu.
A utilização de materiais não vulcani-
zados, como crepe natural, começou
por volta de 1920, seguido da borracha
vulcanizada nos anos 30. A utilização de
borracha sintética vulcanizada iniciou-se
nos anos 40, após o desenvolvimento da
borracha SBR e equipamentos próprios
para sua vulcanização.
Solados com resinas de alto teor de
estireno foram também desenvolvidos
nesta época. Nos anos 50 iniciou-se o
uso do PVC, com o desenvolvimento de
novos tipos, mais macios e com o uso de
plastificantes sintéticos.
Na tabela 1 podemos ver, através das
décadas, os novos materiais introduzi-
dos em solas para calçados. Da tabela
concluímos que a cada década temos
um novo material desenvolvido até os
anos 70, quando vários novos materiais
foram desenvolvidos: TPU, PU e TPE.
Materiais desenvolvidos a partir dos anos
80 incluem EVA e POE: ambos utilizados
em solados microcelulares.
EVA é frequentemente utilizado com
um pouco de borracha para aumentar
suas propriedades físicas em solados
externos. Na tabela 2 mostramos
a quantidade de materiais para solados
utilizados desde 1970;
Na tabela 3 mostramos a porcentagem
do material no mercado.
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Tabela 1. Utilização de materiais em calçados

ao longo das décadas
Materiais para calçados ao longo das décadas

1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

C C C C C C C C

NR NR NR NR NR NR NR

BV BV BV BV BV BV BV

PVC PVC PVC PVC PVC

PU PU PU PU

TPE TPE TPE TPE

TPU TPU TPU TPU

EVA EVA EVA

LR LR

POE

C Couro NR Borracha Natural

BV Borracha vulcanizada PVC Policloreto de vinila
PU Poliuretano TPE Borracha termoplástica
TPU Poliuretano termoplástico EVA Etileno Vinil Acetato
LR Látex POE Elastômero poliolefínico

Tabela 2. Materiais utilizados em solados

desde 1970
Materiais utilizados em solados, mil t/ano

1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005

Couro 264 292 295 265 268 258 298 280

Borracha 694 804 767 617 618 686 833 1000

PVC 129 208 576 955 1292 1344 1450 1550

TPE 0 64 250 393 476 480 625 800

TPU 1 88 119 141 175 243 313 430

Outros 112 130 185 205 241 360 491 640

Total 1188 1656 2192 2576 3070 3371 4010 4700

Borracha Atual - 45
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Materiais utilizados em solados - % Mercado
1970 1975
Couro 22 17
Borracha 58 48
PVC 11 18
TPE 0 4
TPU 1 5
Outros 9 8
Total 1188 1656
Características dos materiais
utilizados em solados.
A) Couro - Foi o primeiro material a ser
utilizado em calçados, recentemente, teve
uma redução de 4% no seu consumo.
Apesar de ser um material de origem
animal, possui custo elevado e não
atende às características de tração,
necessárias a muitos sapatos atuais.
Estudos com a injeção de poliuretano
sobre o couro, melhoram a característica
de tração e podem revigorar seu uso pelo
fator ecológico.
B) Materiais termoplásticos - Respondem
por aproximadamente 50% dos solados e
incluem: TPE, TPU, EVA, PVC e POE. Sua
vantagem reside no fato de que podem
ser processados utilizando injetoras de
plásticos, de custo baixo.
B1) Borrachas termoplásticas experimen-
taram desde 1970 um aumento de 15%
em seu consumo enquanto o PVC, por
razões ecológicas, declinou. Entre as
borrachas termoplásticas destacamos
o SBS e o SEBS, que, além de conferirem
propriedades similares às da borracha
vulcanizada, possuem ainda maciez,
flexibilidade e resiliência.
46 - Borracha Atual
Tabela 3. % de participação no mercado desde 1970.
1980 1985 1990
13 10 9 8
36 24 20
27 38 41
11 15 16
5 6 6 7
8 8 8 11
2192 2576 3070
B2) PVC é um material duro e rígido, com-
posto com 35-50% de um plastificante,
frequentemente um ftalato, sendo o mais
comum o DOP, mais estabilizantes e
auxiliares de processo, para deixar o
material com propriedades úteis.
O PVC responde mundialmente por 36%
de todo material empregado em solas.
É empregado puro ou em misturas com
outros termoplásticos como POE e TPU,
ou com borracha tipo NBR ou NBR/SBR,
que lhe conferem características especiais
como resistência às gorduras e melhor
resistência à abrasão.
C) Materiais vulcanizados -
C1) EVA - reticulado e expandido, com-
pete com a borracha vulcanizada em
solas microcelulares; suas vantagens
incluem: facilidade de produção, menor
custo e densidade; sua principal desvan-
tagem são as fracas propriedades físicas.
O EVA também é utilizado em solados,
misturado com SBR, IR e NR/HSR (resina
de alto estireno) que melhoram suas
propriedades físicas.
C2) Borrachas vulcanizadas - Dentre as
inúmeras borrachas utilizadas na fabri-
cação de solas, as mais utilizadas são
1995 2000 2005
7 6
20 21 21
40 36 33
14 16 17
8 9
12 14
3371 4010 4700
SBR, NBR, NBR/PVC, BR e NR, cada
qual por uma característica peculiar à
aplicação. Por exemplo, a borracha
natural é muito utilizada em solados
tipo crepe (não vulcanizados) e em
diversas outras aplicações, principal-
mente em calçados masculinos.
Devido ao alto custo da NR, o SBR
tomou grande parte do seu uso ao longo
de décadas sendo hoje considerado o
elastômero principal na indústria do
calçado. Aplicações especiais exigem
elastômeros diferentes; entre eles
podemos citar NBR e NBR/PVC para
calçados militares e de segurançam, e
aplicações diversas como montanhismo,
que faz uso da borracha de poliuretano,
uso em contato com óleos onde se usa o
policloropreno e outros elastômeros tão
diversos quanto seja sua aplicação: no
espaço sideral, na lua, ou no frio polar.
por: Luis Antonio Tormento
Referências
Paper V77-0413 - Rubber Division
Rubber Handbook - Morton
Petroflex - Website
CTCCA - Website