ANUÁRIO DO CURSO DEENGENHARIA MECÂNICA

SOLDA MIG/MAG
GABRIEL FODI1, PATRICIA VILANOVA MALDONADO LEITE2

1 Introdução
Soldagem é um processo de união entre duas partes metálicas, utilizando-se uma fonte
de calor para se obter a coalescência entre as partes metálicas. Existem vários tipos de
processo de soldagem, porém o mais utilizado é o MIG (metal inertgas) e MAG (metal
activegas) devido a sua versatilidade, rapideze por ser um processo muito flexível que
proporciona soldagens com qualidade e alto Índice de produtividade.
Devemos tomar algumas medidas para garantir a qualidade do cordão de solda, assim
evitando possíveis defeitos. Os mais conhecidos são: porosidade, trincas, falta de fusão e
mordedura.
O objetivo deste estudo é saber fazer a preparação da máquina de solda MIG/MAG e a
escolha adequada do gás e do arame, que vai de acordo com o tipo de material a ser
soldado.Sendo assim, para garantir a qualidade do cordão, é necessário fazer a preparação
correta dos parâmetros para a solda.

2 Material e Métodos
Com a descoberta de novos recursos, como o Arco Elétrico e a sintetização do gás
Acetileno, as técnicas de soldagem começaram a ser moldadas, o que permitiu que se
iniciassem alguns processos de fabricação de peças.
Na soldagem MIG/MAG um arco elétrico é estabelecido entre uma peça e o
consumível, na forma de arame. O arco gerado funde continuamente o arame à medida que
este é alimentado a poça de fusão, o metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um
gás, inerte ou ativo, obtendo assim a solda. Na figura 1 é representado o processo de solda
MIG/MAG.

1
E-mail, gabrielfodi2@gmail.comdiscente da Faculdade Anhanguera
2
E-mail: patrícia.l@anhanguera.com, Faculdade Anhanguera
 Figura 1 – processo de soldagem MIG/MAG

Fonte: Ebah (2017)

Conforme Brandi (2008, p.99), a definição do processo de soldagem MIG/MAG é: MIG

e MAG utilizando gás ativo CO2 utilizam como fonte de calor um arco elétrico mantido entre
um eletrodo consumível, alimentado continuamente, e a peça a soldar. A proteção da região
de soldagem é feita por um fluxo de gás inerte (MIG) ou gás ativo (MAG). A soldagem pode
ser semi-automática ou automática.
O processo MIG baseou-se no processo TIG, iniciando com a soldagem do alumínio e
posteriormente estendeu-se à soldagem dos aços inoxidáveis, ao se notar que uma pequena
adição de O2 ao gás inerte facilitava a abertura do arco elétrico, posteriormente ao processo
MIG, desenvolveu-se o MAG com o intuito de baratear custos e concorrer com os eletrodos
revestidos na maioria das aplicações, utilizando-se CO2 e mistura de gases como gás de
proteção, o primeiro desenvolvimento para MAG ficou conhecido como subprocesso
MACRO-ARAME.
Pelo fato das dificuldades desde subprocesso trabalhar com pequenas espessuras e
soldar em todas as posições, desenvolveu-se a seguir o subprocesso MICRO-ARAME (para
diâmetros até 1,2mm); na sequência do desenvolvimento e visando a minimização dos
respingos e melhoria do formato do cordão, desenvolveu-se o subprocesso ARAME-
TUBULAR (até diâmetro de 4 mm). (NERIS, 2008, p.30).
 Os equipamentos básicos para a soldagem MIG/MAG são mostrados na Figura 2.

Figura 2 - Esquema dos equipamentos para o processo MIG/MAG.

Fonte: Apostila soldagem MIG/MAG (2018).

Conforme Cleber Fortes (Apostila Soldagem MIG/MAG, p.4), no processo MIG/MAG

inclui três técnicas distintas de modo de transferência de metal: curto-circuito (short arc),
globular (globular) e aerossol (spray arc). Essas técnicas descrevem a maneira pela qual o
metal é transferido do arame para a poça de fusão.
A solda teórica perfeita é indistinguível dos materiais de base originais. A solda como
mostrada na figura 3, embora bem executada e “bonita”, ainda é perceptível a olho nu.

Figura 3 – o que é solda

Fonte: Gelson Luz (2018)

 De acordo com Brandi (2008, p. 112), o tipo de gás de proteção influi no modo da
transferência e nos formatos do arco e do cordão, esta proteção pode ser feita através de gases
inertes ou ativos.
Um fator muito importante a considerar na soldagem MIG é a escolha correta do arame
de solda. Os arames, junto com o gás de proteção, fazem a combinação que determina as
propriedades físicas e mecânicas das soldas, de acordo com Cleber Fortes (Apostila de
soldagem MIG/MAG, p. 23).
Após selecionar o arame e o gás para a soldagem, as condições de operação devem ser
escolhidas, e os principais parâmetros para a escolha são: corrente de soldagem, extensão do
eletrodo, tensão de soldagem e a velocidade de soldagem.
Conforme Cleber Fortes (Apostila soldagem MIG/MAG, p. 32), a corrente de soldagem
é a amperagem de saída da fonte quando a solda está sendo realizada.
Conforme Cleber Fortes (Apostila soldagem MIG/MAG, p. 33), a extensão do eletrodo
(stick-out) é a distância entre o último ponto de contato elétrico, normalmente a extremidade
do bico de contato e a peça de trabalho, conforme ilustrado na Figura 3.

Figura 3 - Distância entre o bico de contato e a peça

Fonte: Apostila soldagem MIG/MAG (2016).

Conforme Cleber Fortes (Apostila soldagem MIG/MAG, p. 33), a tensão de soldagem

controla diretamente o comprimento do arco. Além disso, é necessária certa faixa para manter
a estabilidade do arco a qualquer nível de corrente de soldagem.
A velocidade de soldagem é a relação entre o caminho percorrido pelo arco ao longo da
peça e o tempo gasto para percorrê-lo,conforme Cleber Fortes (Apostila soldagem
MIG/MAG, p. 34).
Conforme Santos M. e Almeida A. (Revista portuguesa RPSO saúde ocupacional) em
todo o processo de soldagem, existem também vários riscos em que os soldadores são
expostos diariamente no seu local de trabalho. Os riscos são os seguintes:
 Fumos metálicos;
 Gases e vapores;
 Radiações;
 Riscos químicos;
 Riscos físicos;
 Doenças ocupacionais.

3 Resultados e DISCUSSÃO
O processo MIG é adequado à soldagem de aços-carbono, aços de baixa, média e alta
liga, aços inoxidáveis, alumínio e ligas, magnésio e ligas e cobre e ligas. O processo MAG é
utilizado na soldagem de aços de baixo carbono e aços de baixa liga.
As vantagens e desvantagens no processo de solda MIG/MAG estão descritas no
Quadro 1:

Quadro 1 - Vantagens e desvantagens solda MIG/MAG.

Vantagens Desvantagens
Velocidade de resfriamento elevada com possibilidade
Taxa de deposição elevada
de trincas.
Poucas operações de acabamento Dificuldade na soldagem em locais de difícil acesso.
Solda com baixo teor de hidrogênio
Facilidade de execução da soldagem
Fonte: Adaptado do livro Soldagem, processo e metalurgia (2008)

O estudo realizado teve o intuito deauxiliaro leitor com informações básicas sobre o
processo de solda MIG/MAG, facilitando o entendimento do processo e dos equipamentos, e
com isso contribuir para o desenvolvimento de posteriores pesquisas sobre o assunto.
Referências
FORTES, C. Apostila soldagem MIG/MAG. Disponível em:
<http://www.esab.com.br/br/pt/education/apostilas/upload/1901104rev0_apostilasoldagemmi
gmag_low.pdf>. Acesso em: 14 abr. 2018.

SANTOS; ALMEIDA. Soldadores: principais riscos e fatores de risco laborais, doenças

profissionais associadas e medidas de proteção recomendadas. Revista Português de Saúde
Ocupacional online. 2017, volume 3, 1-10. Disponível em: <http://www.rpso.pt/soldadores-
principais-riscos-fatores-risco-laborais-doencas-profissionais-associadas-medidas-protecao-
recomendadas/>. Acesso em: 15 abr. 2018.

UNISANTA, Mecânica. Disponível em:

<http://cursos.unisanta.br/mecânica/ciclo10/capit1.pdf>. Acesso em: 15 abr. 2018.
WAINER, Emílio; BRANDI, Sérgio Duarte; MELLO, Fábio Décourt Homem de. Soldagem
processos e metalurgia. São Paulo: Edgard Blücher, 2008.