ESCOLA SECUNDÁRIA DE ALBAZINE

Trabalho de Noções de Empreendedorismo

Avaliação da Fabricação, Procedimento de Manufatura e Técnicas de
Reabastecimento em Empresas de Marcenaria.

Professor: Bernardo

Integrantes do Grupo
Amélia Jaime N° 8
Djennyfer Amancia N° 18

Emília Pereira N°20

Nélia Castigo N° 34
Turma: B1 Sala: 19

Maputo
2023/07

1. Classificação da produção de cada empresa em função da quantidade de unidades

produzidas:
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a) A fábrica de canetas pode ser categorizada como uma produção em grande escala, já que
fabrica 100.000 canetas diariamente. Esse alto volume diário de unidades demonstra uma
produção em larga quantidade, com o objetivo de atender a uma ampla demanda.

b) A Tipografia "Zigonzo" pode ser considerada uma produção em pequena escala, pois
produz apenas 100 cadernos por dia. Esse número diário de unidades é relativamente
reduzido, o que indica uma produção com volume menor, possivelmente direcionada a um
mercado mais específico ou com demanda limitada.

2. Relatório sobre o Procedimento de Fabrico de Cadeiras em uma Marcenaria

a) Capacidade diária de produção: A capacidade diária de produção de cadeiras na
marcenaria é de 30 unidades por dia.

b) Sequência das etapas envolvidas no processo de produção:

 Corte da madeira: Inicialmente, é feito o corte da madeira seguindo as medidas e
formas necessárias para a estrutura da cadeira. Nesta etapa, são utilizadas serras e
equipamentos de medição.
 Modelagem e entalhe: As peças de madeira são modeladas e entalhadas para dar
forma à estrutura da cadeira. Aqui, são empregues ferramentas manuais, como
formões e plainas.
 Montagem da estrutura: As peças entalhadas são montadas para formar a estrutura
da cadeira. São utilizados pregos, cola e grampos para fixar as partes.
 Lixamento: A superfície da cadeira é lixada para deixá-la mais suave e eliminar
imperfeições. Utilizam-se lixas manuais e lixadeiras elétricas.
 Acabamento: A cadeira recebe um acabamento com verniz ou tinta, dependendo
do design. Pincéis e pistolas de pintura são usados nesta etapa.
 Estofamento (se aplicável): Se a cadeira possuir estofamento, é feita a colocação
de espumas e tecidos. Neste caso, serão utilizadas máquinas de costura e
grampeadores pneumáticos.

Tempo total para a produção de uma cadeira: O tempo total para produção de uma cadeira é
de aproximadamente 2 horas.

c) Requisitos de qualidade dos produtos e formas de melhorar as características dos produtos

tendo em conta as necessidades dos utilizadores: Requisitos de qualidade dos produtos:
 Resistência e durabilidade: As cadeiras devem ser resistentes o suficiente para
suportar o uso diário ao longo de muitos anos.
 Estabilidade: É fundamental que as cadeiras sejam estáveis e não apresentem riscos de
tombamento durante o uso.
 Acabamento impecável: O acabamento deve ser bem-feito, sem lascas, arranhões ou
manchas.
 Conforto: As cadeiras devem proporcionar conforto adequado ao usuário.
Formas de melhorar as características dos produtos:
 Utilização de madeira de alta qualidade: A escolha de madeiras resistentes e de boa
qualidade contribuirá para a durabilidade e estabilidade das cadeiras.
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  Técnicas de montagem precisas: Uma montagem cuidadosa e precisa garantirá a
estabilidade da cadeira.
 Uso de espumas e estofamento de qualidade: Caso a cadeira possua estofamento, é
importante utilizar espumas de boa densidade e tecidos resistentes e confortáveis para
garantir o conforto do usuário.

d) Etapa recomendável para verificar as características de qualidade: A etapa recomendável

para verificar as características de qualidade é após a montagem da estrutura e antes do
lixamento e acabamento final. Nesse momento, a cadeira deve ser cuidadosamente
inspecionada para garantir que todas as peças estejam corretamente montadas e que a
estrutura esteja estável.

Embalagem das cadeiras: As cadeiras devem ser embaladas levando em conta as seguintes
funções:

 Proteção: Utilizar materiais de embalagem que protejam as cadeiras contra danos

durante o transporte e manuseio, como espumas, plástico bolha ou cantoneiras de
papelão.
 Conservação: Garantir que a embalagem proteja as cadeiras contra a umidade e outros
elementos que possam danificar a madeira ou o acabamento.
 Manuseio: A embalagem deve ser projetada para facilitar o transporte e manuseio das
cadeiras, evitando que sejam danificadas durante a movimentação.
 Informação: Incluir informações sobre o conteúdo da embalagem, instruções de
montagem (se necessário) e cuidados com o produto.

Um método adequado de embalagem seria acondicionar as cadeiras individualmente em

caixas de papelão resistente, preenchendo os espaços vazios com materiais de proteção. Em
seguida, as caixas seriam empilhadas em paletes, envoltas em filme plástico para maior
segurança durante o transporte.

3. Reconhecimento dos procedimentos de reabastecimento de acordo com as

circunstâncias citadas.

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A) A técnica de abastecimento empregada é a "solicitação periódica". Nessa situação, o
responsável pelo depósito requisita toda semana, em um período de tempo fixo e regular,
qualquer quantidade de resíduos para as oficinas.

B) A técnica de abastecimento utilizada é a "solicitação por ponto de pedido". João adquire o

saco de arroz para sua residência no primeiro dia de cada mês, independentemente da
quantidade em estoque. Ele efetua a compra quando o nível de estoque do saco de arroz
atinge um ponto específico, nesse caso, o início do mês.

C) A técnica de abastecimento empregada é a "solicitação por ponto de encomenda". Quando

restam apenas 10 sacos de cimento no depósito, o proprietário autoriza a aquisição de 50
sacos. Nesse cenário, o reabastecimento ocorre quando o estoque atinge um ponto de
reposição pré-determinado, assegurando que o nível não chegue a se esgotar antes da nova
compra.

4. A solução exata em relação à definição de nível de reposição é:

A alternativa D, ou seja, as opções A e C estão precisas, as quais representam o lugar ou
depósito onde são feitas as solicitações de mercadorias e a quantidade mínima em estoque
que determina um novo pedido de compra.

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