Processos de Fabricação e

Metrologia

Prof. Plínio de Andrade Vieira

O Processo de
Conformação
Mecânica
UNIDADE 03
 Os processos de fabricação mecânica utilizam recursos que
agregam aos materiais maior resistência ao esforço, adequando-os ao
uso em aplicações que exigem picos de torque, como no caso de
ferramentas manuais, elétricas, pneumáticas, hidráulicas etc.
 Além disso, diversos materiais podem assumir condições de
operação com maiores solicitações de esforço mecânico ou adequações
às aplicações específicas quando submetidos aos processos de
fabricação, como o forjamento, a extrusão, a laminação, a trefilação e a
estampagem.
• Conformação mecânica

O processo de conformação mecânica é uma técnica de fabricação utilizada para

moldar ou alterar a forma de um material por meio de forças mecânicas aplicadas. Essa
técnica é amplamente empregada na indústria para produzir peças e componentes com
diferentes formas, tamanhos e geometrias.

Existem diferentes tipos de processos de conformação mecânica, cada um com

suas características e aplicações específicas. Alguns dos principais processos de conformação
mecânica incluem: forjamento, laminação, estampagem, trefilação e extrusão.
• Forjamento

O forjamento pode ser executado de diversas formas diferentes e, portanto, a

classificação dos processos pode ser feita de maneiras diferentes. O mais comum é classificar o
processo, por meio da temperatura de trabalho.

Conformação a frio e a quente: Refere-se ao processo de conformação mecânica

realizado a temperaturas ambientes (a frio) ou elevadas (a quente), dependendo das
propriedades do material e da complexidade da peça desejada.
• Forjamento

Uma das maneiras de

se forjar um metal é utilizar o
processo de martelamento ou
impacto, ou utilizar o processo de
pressão gradativa.
• Forjamento matriz fechada
• Forjamento matriz aberta
• Extrusão

Processo de conformação plástica por compressão que consiste em fazer

escoar uma peça de partida por uma abertura em uma matriz com um formato
preestabelecido.
• Extrusão Direta
• Extrusão Direta

Na extrusão direta, o material é empurrado diretamente por um cilindro através de

uma matriz, onde adquire a forma desejada. Esse processo é realizado em uma única passagem.
É ideal para produzir peças com seções transversais simples e geometrias menos complexas.

• Maior controle dimensional.

• Menor tempo de processamento.

• Menor desperdício de material.

• Extrusão Indireta
• Extrusão Indireta

Na extrusão indireta, o material é colocado em um recipiente, chamado de

"billet" ou tarugo, que é aquecido até atingir a temperatura adequada. Em seguida, o
material é pressionado contra a matriz através de um pistão.

• Melhor controle da microestrutura.

• Possibilidade de produção de peças complexas.

• Maior variedade de materiais.

• Extrusão Hidráulica
• Extrusão Hidráulica

A extrusão hidráulica é um método específico de extrusão indireta que utiliza a

pressão hidráulica para impulsionar o material através da matriz. Nesse processo, o material é
colocado em um recipiente chamado "billet" ou tarugo, que é posicionado na câmara de
prensagem.

• Alta força de prensagem.

• Peças com geometrias complexas.

• Processamento de ligas especiais e compósitos.

• Eficiência de produção.
• Laminação

Na laminação, o metal acabado sofre uma redução de espessura por esforços

compressivos ao passar pelos cilindros de laminação, denominados laminadores.
• Tipos de Laminadores
• Laminação a quente
• Laminação a frio
• Acabamento superficial
• Laminação de roscas
• Laminação de anéis
• Trefilação

Suas características são bastante similares ao processo de extrusão, porém,

se, na extrusão, a peça é empurrada forçando a passagem pela matriz, na trefilação, este
material, quase sempre uma barra ou um fio, é puxado por meio da matriz, que recebe o
nome de fieira.

• Produção de fios e cabos de alta precisão.

• Melhoria das propriedades mecânicas.

• Redução de desperdício de material.

• Estampagem

A estampagem é uma operação realizada pela pressão de uma matriz sobre

uma chapa metálica.

O processo é, relativamente, simples e ocorre quando uma parte da matriz,

normalmente conhecida como punção, encontra a outra parte da matriz, fazendo com que
a chapa permaneça entre as duas. Ao ser pressionada, uma matriz encaixa-se na outra,
estampando na chapa o que se deseja.
Metalurgia do pó

UNIDADE 04