amas cemnte Acad por neatonpuseamas@oml cr om 28102002 192720
NORMA ABNT NBR
BRASILEIRA Iso
4309
Quarta edigao
29.03.2022
Equipamentos de movimentagao de carga —
Cabos de ago — Cuidados e manutengao,
inspegao e descarte
Cranes — Wire ropes — Care and maintenance, inspection and discard
ICs 53.020.30 ISBN 978-85-07-09032-8
Numero de referéncia
Gh asus ABNT NBR ISO 4309:2022
DEMOENAS 57 paginas
© ISO 2017 -@ ABNT 2022
Fut. nes son-nrmaogama om om 20102002 192720
:
‘mascot Acted por nena pusaamab@omal cr om 20102009 192720
ABNT NBR ISO 4309:2022
180 2017
‘Todos 0s direitos reservados. A menos que especiicado de outro modo, nenhuma parte desta publicagao pode ser
reproduzida ou utilzada por qualquer meio, elatrdnico ou mecéinico, incluindo fotocdpia @ micrafime, sem permissao por
escrito da ABNT, nico reprasentante da ISO no teritério brasileiro.
@ABNT 2022
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Sumario
Prefacio Nacional
IntrodUga0 sven
1
2
3
4
44
42
43
44
45
46
a7
48
54
5.2
53
5.3.4
5.3.2
53.3
5.3.4
5.3.5
54
55
5.6
64
62
621
6.22
6.23
624
6.25
63
64
6.4.1
6.4.2
64.3
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Escopo
Termos e definigées
Manutencao e cuidados.
Geral.
Substituigdo do cabo...
Descarregamento e armazenagem do cabo
Condigées do cabo antes da instalacao.
Instalagao...
Operando um cabo novo..
Manutencao do cabo de aco
Manutengao das partes do equipamento de movimentagao de carga relacionadas
ao cabo
Inspecao periédica..
Geral...
Frequéncia..
Extensdo da inspecao.
Inspegao em, ou nas proximidades de uma terminagao.
Registro de inspegao..
Inspegao apés um incidente
Inspecao apés um periodo com o equipamento fora de operacdo.
Inspegao eletromagnética .nnmrmmmennnen
Critério de descarte.
Arames rompidos visiveis.
Critério para arames rompidos visivei
Uso das Tabelas 3 e 4 e ntimero de categoria do cabo...
Arames rompidos fora de servigo..
Cabos em uma camada de pernas ou cabos fechados paralelamente.
Cabos resistentes a rotacéo
Inspegao eletromagnética (MRT) wens
icdo do didmetro do cab
Diminuigdo uniforme ao longo do CabO...emn
Calculo para determinar o decréscimo uniforme no didmetro expresso como
Porcentagem do didmetro NoMINAl ....uummierneumemnmnemenennenneseaseee
Decréscimo local.
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65 Ruptura de pernas.
66 Corrosao ..
67 Deformagao e dano..
67.1 — Geral.
67.2 Ondulagao.
67.3 Gaiola de passarinho..
6.7.4 Alma ou perna saltadaldeformada rome
67.5 Arame saltado.
6.7.6 Aumento localizado do diametro do Cab0 .....
67.7 Trechos achatados.
67.8 Torgao ou né... erence
67.9 Dobras no cabo
6.7.10 Danos por calor ou arco elétrico...
Anexo A (normativo) Trechos criticos que requerem inspegao particularmente rigorosa.
Anexo B (informativo) Tipos de deterioracao.
Anexo C (informativo) Critério de descarte para a Inspegao Eletromagn
C4 Falha localizada (LF)
C2 Perda de area metalica (LMA) .snsserssnsensinnnansnainss
Anexo D_(informativo) Inspegao interna do cabo com o uso de garras.
D4 Geral snerreesen
D2 Procedimento
D.2.1 _ Inspegao geral do cabo
D.2.2 _ Inspegao do cabo adjacente a um terminal
Anexo E (informativo) Exemplos
) Inspegao visual — Registro simples.......
£2 Inspegdo visual — Registro de operacao.
E3 Inspegao eletromagnética — Registro.....
Anexo F (informativo) Informagées titeis sobre deterioracao do cabo e c1
FA Arames rompid0S.nmsnsmmenemnennennnienensnn
F2 Redugao no
F3 Corrosao ..
Fa Deformacao e dano..
Anexo G (informativo) Avaliacao do efeito combinado da condic&o do cabo e grau de
Severidade — MétodO..esmmrmemnnmennnnenranen See
GA Geral..
G2 Exar pbs eeeeett nese eter eter eeeeeeert eee enema TL
Anexo H_(informativo) Exemplos de segdes transversais de cabos e sua correspondéncia com
© ntimero da categoria do cabo (RON) .essmnnnsnn 50
Anexo | (informativo) Corrosao externa,
Bibliografia...
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Figuras
Figura 1 — Posigao de rompimento no vale
Figura 2 — Aplicagao do amarrilho antes do corte de cabo tipo camada simples
Figura 3 — Metodo alternativo de amarragao e corte para cabo resistente a rotacao de grande
diametro
Figura 4 — Procedimentos corretos para o desenrolamento do cabo de aco.....
Figura 5 - Procedimentos incorretos para o desenrolamento de cabo de aco
Figura 6 - Exemplo de transferéncia de cabo de aco da parte inferior da bobina para o fundo
do tambor com controle da tensa0 do Cab0....ncnnnnniennnnenninnnnennenneee 4
Figura 7 — Remogao do arame Salado.
Figura 8 — Flexionar um cabo pode expor arames rom
pernas.
Figura 9 — Ondulagao no cabo
Figura A.1 — Enrolamento em camada tinica...
Figura A.2 - Enrolamento em miiltiplas camada:
Figura B.1 - Desgaste externo.
Figura B.2 - Rupturas de arame no topo
Figura B.3 - Rupturas de arame no vale
Figura B.4 - Cabo completo mostrado a esquerda, e a direita o mesmo cabo com as pernas
externas removidas. llustra a auséncia de rupturas de arames externos, mas a
presenga de rupturas de arames internos... ranma
Figura B.5 - Redugao local do diémetro do cabo (perna afundada) 29
Figura B.6 ~ Corrosdo externa... a Sp eeeernerenne 29
Figura B.7 - Ampliagao da Figura B.6.. a 7 soe 29
Figura B.8 - Corrosao interna. roommate
Figura B.9 - Ondulacao
Figura B.10 ~ Deformacao tipo “gaiola de passarinho”
Figura B.11 — Alma saltada — Cabo de uma camada..
Figura B.12 — Parte interna saltada de um cabo resistente a rotago.
Figura B.13 — Perna saltada/deformada...
Figura B.14 — Arame saltado
Figura B.15 — Aumento localizado do diametro devido a destorgao da alma
Figura B.16 — Trecho achatado
Figura B.17 - Trecho achatado
Figura B.18 - Torgao (positiva)
Figura B.19 - Torgao (negativa) ..
Figura B.20 -N6
Figura D.1 - Inspegao interna
Figura |.1 — Inicio da oxidacao na superficie, pode ser removida, superficial - Grau: 0% para
idoucartcemrernrtenttenen tare
Figura 1.2 - Arames Asperos ao toque, oxidagao geral da superfi
descarte,
Figura 1.3 - Superfi
descarte,
- Grau: 20% para o
do arame agora muito afetada pela oxidacao - Grau: 60% para o
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Figura |.4 — Superficie muito porosa e arames bastante folgados, espagos entre os arames —
Descartar imediatament
Tabelas
Tabela 1 - Tipos de dano e métodos de avaliagao..
Tabela 2 ~ Critérios de descarte para arames rompidos visiveis
Tabela 3 — Quantidade minima de arames rompidos iveis em cabos de uma camada
de pernas ou cabos fechados paralelamente trabalhando em roldanas de ago,
indicando o descarte mandatério do cabo.
Tabela 4 — Quantidade minima de arames rompidos visiveis em cabos resistentes a rotagao
trabalhando em roldanas de aco, icando o descarte mandatério do cabo... 19
Tabela 5 — Reducdo uniforme no diametro do cabo sinalizando descarte do cabo ~ Cabos que
trabalham em roldanas de ago e/ou enrolados em uma tnica camada no tambor ....2(
Tabela 6 — Critérios de descarte para graus de corrosao e severidade intermediaria
Tabela B.1 — Defeitos que ocorrem no cabo de ago.
Tabela C.1 — Critérios de descarte LF-MRT — Perda maxima permitida de area metalica para
todas as construgées de cabo
Tabela C.2— LMA-MRT — Perda maxima admissivel de area metdlica para todas as.
CONStTUGEES de CABO. sennnninnnntnnetnenn
Tabela G.1 - Exemplos de grau de severidade.
vi (© 180 2017 - © ABNT 2022 - Todos os drolios reservados
FL6. rom 20100082 182720
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Prefacio Nacional
A Associacao Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é 0 Foro Nacional de Normalizagao.
‘As Normas Brasileiras, cujo contetido é de responsabilidade dos Comités Brasileiros (ABNT/CB),
dos Organismos de Normalizacao Setorial (ABNT/ONS) e das Comissdes de Estudo Especiais
(ABNTICEE), sao elaboradas por Comissdes de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas
no tema objeto da normalizagao.
Qs Documentos Técnicos intemacionais adotados sao elaborados conforme as regras da
ABNT Diretiva 3.
A ABNT chama a atengao para que, apesar de ter sido solicitada manifestacao sobre eventuais
direitos de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados
A ABNT a qualquer momento (Lei n® 9.279, de 14 de maio de 1996)
Os Documentos Técnicos ABNT, assim como as Normas Intemacionais (ISO e IEC), sao voluntarios
@ nao incluem requisitos contratuais, legais ou estatutdrios. Os Documentos Técnicos ABNT nao
substituem Leis, Decretos ou Regulamentos, aos quais os usuarios devem atender, tendo precedéncia
sobre qualquer Documento Técnico ABNT.
Ressalta-se que 0s Documentos Técnicos ABNT podem ser objeto de citagao em Regulamentos
Técnicos. Nestes casos, os drgaos responsaveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar
as datas para exigéncia dos requisitos de quaisquer Documentos Técnicos ABNT.
A ABNT NBR ISO 4309 foi elaborada pela Comissdo de Estudo Especial de Cabos de Ago e
Acessérios (ABNT/CEE-113). O Projeto de Revisdo circulou em Consulta Nacional conforme
Edital n® 01, de 19.01.2022 a 17.02.2022.
‘A ABNT NBR ISO 4309 € uma adocdo idéntica, em contetdo técnico, estrutura e redagao,
4 ISO 4309:2017, que foi elaborada pelo Technical Committee Cranes (ISO/TC 96), Subcommittee
Ropes (SC 3).
AABNT NBR ISO 4390:2022 cancela e substitui a ABNT NBR ISO 4309:2009, que foi tecnicamente
revisada com as seguintes alteracoes
— a metodologia de inspegao eletromagnética (magnetic rope test - MRT) e os critérios de descarte
so apresentados como um auxilio a inspegao interna de cabos de ago;
— _ apresentada orientagao sobre quando utilizar inspegao eletromagnética e como combinar seus
resultados com outros resultados de inspecao;
— um exemplo de relatério de inspecdo eletromagnética (MRT) é fornecido.
O Escopo em inglés da ABNT NBR ISO 4309 6 o seguinte
Scope
This document establishes general principles for the care and maintenance, and inspection and discard
of steel wire ropes used on cranes and hoists.
In addition to guidance on storage, handling, installation and maintenance, this document provides
discard criteria for those running ropes which are subjected to multi-layer spooling, where both field
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FU. rom 20100082 182720
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ABNT NBR ISO 4309:2022
experience and testing demonstrate that deterioration is significantly greater at the crossover zones
on the drum than at any other section of rope in the system.
It also provides more realistic discard criteria covering decreases in rope diameter and corrosion,
and gives a method for assessing the combined effect of deterioration at any position in the rope.
This document is applicable to those ropes used on the following types of cranes, the majority
of which are defined in ISO 4306-1:
a) cable and portal cable cranes;
b) cantilever cranes (pillar jo, wall or walking);
©) deck cranes;
) derrick and guy derrick cranes;
e) derrick cranes with rigid bracing;
f) floating cranes;
9) mobile cranes;
h) overhead travelling cranes;
i) portal or semi-portal bridge cranes;
i) portal or semi-portal cranes;
k) railway cranes;
1) tower cranes;
m) offshore cranes, i.e. cranes mounted on a fixed structure supported by the sea bed or on
a floating unit supported by buoyancy forces.
This document applies to rope on cranes, winches and hoists used for hook, grabbing, magnet, ladle,
excavator or stacking duties, whether operated manually, electrically or hydraulically.
It also applies to rope used on hoists and hoist blocks.
NOTA In view of the fact that the exclusive use of synthetic sheaves or metal sheaves incorporating
synthetic linings is not recommended when single-layer spooling at the drum, due to the inevitability of wire
breaks occurring internally in large numbers before there is any visible evidence of any wire breaks or signs
of substantial wear on the periphery of the rope, no discard criteria are given for this combination.
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5
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amas com or Ace por iano sonsnemoa
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ABNT NBR ISO 4309:2022
Introdugao
Um cabo de ago em um equipamento de movimentagdo de carga é considerado como
um componente descartavel, exigindo substitui¢ao quando os resultados da inspegao indicam que sua
condigao atingiu 0 ponto em que o uso posterior pode ser inseguro.
Seguindo principios bem estabslecidos, como os detalhados neste documento, juntamente com
quaisquer instrugdes especificas adicionais fornecidas pelo fabricante do equipamento de movimentagao
de carga ou guincho e/ou pelo fabricante do cabo, convém que este ponto nunca seja excedido.
‘Quando corretamente aplicados, os critérios de descarte de cabos neste documento visam reter uma
margem de seguranca adequada. Nao reconhecé-los pode ser extremamente prejudicial, perigoso
e causar danos,
Para auxiliar aqueles que séo responsdveis pelo “cuidado e manutengao”, distintos daqueles que
so responsaveis pela “inspecao e descarte", os procedimentos sao convenientemente separados.
© 150 2017 - © ABNT 2022 - Todos os direitos reservados ix ‘Nexmascante Acne por excaoxspasnamar@ gic om 24102022 132720
ci
021281 2020182 wn ls Yeue oan RO conezpU NS oHBORY wD SOLO snom 20100082 182720
amas com or Aoeio poriasoses onsen
amas cemnte Acad por neatonpuseamas@oml cr om 28102002 192720
NORMA BRASILEIRA ABNT NBR ISO 4309:2022
Equipamentos de movimentagao de carga —
Cabos de ago — Cuidados e manutengao, inspegao e descarte
1 Escopo
Esta Norma estabelece principio gerais para cuidados, manutengao, inspegao e descarte de cabos
de aco em servigo em dispositivos de igamento, como equipamentos de movimentacdo de carga
guinchos.
Além das instrugdes sobre armazenamento, manuseio, instalagao e manutencdo, este documento
relaciona os critérios de descarte para os cabos usados que estao sujeitos ao enrolamento com muitas
camadas, onde a experiéncia de campo como também ensaios demonstram que a deterioragao
6 significativamente maior nas zonas de cruzamento no tambor do que outras segées do cabo
no sistema.
Ela fornece também critérios de descarte aplicaveis cobrindo corroséio e redugao do didmetro,
apresenta um método para avaliar 0 efeito combinado de deterioragao em qualquer posicao do cabo.
A ABNT NBR ISO 4309:2021 ¢ aplicavel aos seguintes tipos de equipamento de movimentagao
de carga, a maioria dos quais so definidos na ISO 4306-1:
a) pérticos de cabo;
b) equipamentos de movimentagéo de carga em balango (equipamento de movimentagao
de carga de coluna, equipamento de movimentagao de carga movel de parede equipamento
de movimentaco de carga velocipede);
¢c)equipamentos de movimentagao de carga de convés;
4d) equipamentos estacionérios de movimentagao de carga estacionarias;
) equipamentos estaciondrios de movimentacao de carga estacionarias com suporte rigido;
1) equipamentos de movimentacao de carga flutuante;
9) equipamentos de movimentagao de carga mével;
h) pontes rolantes;
i) pérticos e semipérticos rolantes;
i) equipamentos de movimentagao de cargas com pértico ou com semipértico;
k)_equipamentos de movimentacao de carga locomotiva;
1) gruas;
m) equipamentos de movimentacdo de carga oceanicos, por exemplo, equipamento de movimentacao
de cargas montado em uma estrutura fixa apoiada no leito marinho ou em uma unidade flutuante
sustentada por forgas de empuxo.
© 150 2017 - © ABNT 2022 - Todos os direitos reservados 1
“Fut. rom 20100082 182720
armas como Aces por iano onsen
Naxmoscante Assos fer mxcaoxpesnamar@gma ca on 24102022 182720
ABNT NBR ISO 4309:2022
A ABNT NBR ISO 4309:2022 ¢ aplicdvel a cabos de equipamentos de movimentacao de carga,
guinchos e talhas que utilizam gancho, garra, eletroima e cagamba, assim como para escavagao
ou empilhamento, podendo ser operados manual, mecdnica, elétrica ou hidraulicamente.
Ela também é aplicavel em talhas e moitdes que utilizam cabos de ago.
NOTA Em vista do fato de que 0 uso exclusivo de roldanas sintéticas ou roldanas metalicas com revestimentos
sintéticos nao é recomendado para cabos enrolados em camada unica no tambor, devide A inevitabilidade de
rupturas de arame ocorrendo internamente em grande numero antes que haja qualquer evidéncia visivel de
qualquer ruptura de arame ou sinais de desgaste substancial na parte externa do cabo, nenhum critério de
descarte é dado para esta combinagao.
2 Referéncias normativas
Os documentos a seguir sao citados no texto de tal forma que seus contetidos, totais ou parciais,
constituem requisitos para este Documento. Para referéncias datadas, aplicam-se somente as edicdes
citadas. Para refer€ncias nao datadas, aplicam-se as edigdes mais recentes do referido documento
(incluindo emendas).
ISO 4301-1:1986,1 Cranes and lifting appliances — Classification — Part 1: General
[[ROTABRASICEIRA Acuna ecipso da 0 #901-12076 oi plcada on 706078
1SO 17893, Steel wire ropes - Vocabulary, designation and classification
3 Termos e definigdes
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definicdes.
AISO ea IEC mantém as bases de dados terminologioos para uso na normalizagao nos seguintes enderegos:
— ISO Online browsing platform: disponivel em http:/Awww.iso.orglobp
—_ IEC Electropedia: disponivel em http://www.electropedia.org/
34
diametro nominal
a
diametro pelo qual 0 cabo é designado
3.2
diametro medido
diametro real
in
média de duas medidas do diémetro do cabo, efetuadas perpendicularmente, que circunscrevem
a segdo do cabo
3.3
diametro de referéncia
ref
diametro medido (3.2) de uma seco de cabo nao submetido a flexdo, obtido logo apés a instalagao
do cabo novo
NOTA Este diametro ¢ utiizado como base para alteracao uniforme de diametro.
2 © 180 2017 - © ABNT 2022 - Todos os drlios reservados
“FLI2. cont om zenoceee 182120
nasties on norman
mas cnt Acid por neon peseaabq@oma cr om 28108009 192720
ABNT NBR ISO 4309:2022
34
zona de cruzamento
trecho do cabo que sofre uma alteracdo em seu trajeto, no enrolamento do cabo de ago no tambor,
quando passa de uma volta para outra, ou de uma camada para outra camada préximo ao flange do tambor
3.5
volta
uma revolugao do cabo ao redor de um tambor
3.6
bobina
carretel flangeado no qual 0 cabo é enrolado para embarque ou armazenamento
37
inspegao periédica do cabo de aco
inspegao visual minuciosa e dimensional do cabo de ago e, se aplicavel, uma avaliagao de sua
condigao interna
Nota de entrada 1: Se necessario, isso pode incluir uma inspegao eletromagnética do cabo — MRT (3.11)
realizada por pessoa qualiicada na operacao do equipamento de inspegao eletromagnética (MRT) @
interpretagao dos dados registrados.
38
pessoa qualificada
pessoa com conhecimento e experiéncia em cabos de aco utlizados em equipamentos de movimentagaio
de carga e guinchos, para avaliar a condigao do cabo, definindo se 0 cabo pode permanecer em
servico e determinar o intervalo de tempo maximo entre as inspegdes
Nota de entrada 1: Se uma inspegao eletromagnética (MRT) (3.11) for necessaria, ela deve ser executada
por pessoa qualificada nessa disciplina
3.9
arame rompido no vale
arame rompido no ponto entre duas pernas ou vale entre duas pernas externas
Nota de entrada 1: Rompimento de arames externos que também ocorre dentro do cabo em qualquer lugar
entre uma area de vale e a proxima — ver Figura 1 — incluindo os rompimentos na alma, também pode ser
considerado como rompimento de arames de vale. As linhas vermelhas indicam os pontos de contato © a
localizagao do rompimento no vale.
Figura 1 — Posicdo de rompimento no vale
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3.10
grau de severidade
quantidade de deterioragao expressa em porcentagem para descarte
Nota de entrada 1: O grau pode estar relacionado a um modo individual de deterioracéo [por exempio,
arames rompidos, diminuigéo do diémetro ou perda de area metalica como detectada por inspegao
eletromagnética (MRT) (3.11)] ou 0 efeito combinado de mais do que um modo de deterioracao, por exemplo,
arames rompidos e diminuigao de diametro.
3.11
inspegao eletromagnética do cabo (MRT)
ensaios no destrutivos (END) baseados na medicéo do campo de fuga do fluxo magnético de um
cabo magnetizado
3.12
cabecote
dispositive do equipamento de inspegdo eletromagnética (MRT) (3.11) posicionado ao redor do cabo de
aco durante 0 ensaio que gera o campo de magnetizacéio e contém os elementos de detecgdo ou sensores
3.13
registro-base
sinais gravados na inspegao eletromagnética (MRT) (3.11) 4 medida que o cabo passa pelo cabecote
ra primeira ocasiao em que é inspecionado
Nota de entrada 1: O registro-base é a referéncia para comparagao futura dos efeitos de deterioragao em
servigo. O registro reflete a construcao do cabo e as alteragdes nas caracteristicas magnéticas do cabo a0
longo do seu comprimento, isto é, diferengas de permeabilidade magnética,
3.14
falha local
LF
descontinuidade localizada no cabo de ago, como, por exemplo, arame rompido, arame soldado,
pit de corrosao ou entalhe entre pernas no arame (nicking)
3.15
perda de area metélica
LMA
alteragéo na érea da segdo transversal metélica expressa em porcentagem da drea da segdo
transversal met inal do cabo novo
Nota de entrada 1: A perda de érea metélica € normalmente associada @ danos, como corrosao uniforme,
desgaste, abrasdio/danos mecdnicos ou arames rompidos.
4 Manutengao e cuidados
4.1 Geral
Na auséncia de quaisquer instrugdes fornecidas pelo fabricante do equipamento de movimentacao
de carga em seu manual de operacdo ou pelo fabricante ou fornecedor do cabo, os principios
getais dados de 4.2 a 4.7 devem ser seguidos.
4.2 Substituigdo do cabo
‘Amenos que um cabo altemativo tenha sido aprovado pelo fabricante do equipamento de movimentagéo
de carga, fabricante do cabo ou outra pessoa qualficada, apenas um cabo com o comprimento,
4 © 150 2017 - © ABNT 2022 - Todos os drlios reservados
“Ft. rom 20100082 182720
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© diémetro, a construgdo, a torgéio e a resisténcia (ou seja, carga de ruptura minima), conforme
especificado pelo fabricante do equipamento deve ser instalado no equipamento. Um registro da
substituigao do cabo deve ser arquivado.
No caso de cabos resistentes a rotagao de grande diémetro, pode ser necessario aplicar meios
adicionais para fixar as extremidades do cabo, por exemplo, através da utilizagao de bracadeiras
ou amarrilhos de arames, em especial quando se preparam as amostras de ensaio.
Se 0 comprimento de cabo requerido para uso for removido de uma bobina com cabo de comprimento
maior, amarrilhos devem ser aplicados em ambos os lados do ponto de corte com o objetivo de
impedir o destorcimento do cabo apés 0 corte.
A Figura 2 € um exemplo de recomendagao de aplicacdo de amarrilho em um cabo de ago de uma
‘camada de pernas, antes do corte. Para cabos resistentes a rotagao e cabos de peas paralelas,
miltiplos amarrilhos podem ser necessérios. Um método alternativo para cabos de grande diémetro
€ cabos resistentes a rotagdo é apresentado na Figura 3. Cabos que sao apenas ligeiramente
pré- formados s40 mais propensos ao destorcimento apds 0 corte, se o amarrilho for inadequado
ou insuficiente
NOTA — Amarragao é as vezes referida como “amarritho’
‘Amenos que uma terminagao de cabo altemativa tenha sido aprovada pelo fabricante do equipamento
de movimentagao de carga, fabricante do cabo ou outra pessoa qualificada, somente o mesmo tipo
de terminal, conforme especificado pelo fabricante do equipamento no manual de operagao, deve ser
utilizado para prender um cabo a um tambor, moitéo ou ponto de ancoragem na estrutura da maquina.
E recomendavel fazer um registro-base de inspegao eletromagnética (MRT) antes da instalagao ou
logo que possivel apés a instalagao.
Figura 2 Aplicagao do amarrilho antes do corte de cabo tipo camada
ples (continua)
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Legenda
L=2dmin
Figura 2 (conclusao)
Figura 3 - Metodo altemativo de amarragao e corte para cabo resistente a rotacao de grande didmetro
4.3. Descarregamento e armazenagem do cabo
Para evitar acidentes, o cabo deve ser descarregado com cuidado.
As bobinas ou rolos no podem sofrer quedas, nem os cabos podem ser atingidos por ganchos
metélicos, garfos de empilhadeiras ou qualquer outro agente externo que possa deformar o cabo.
Convém que os cabos sejam armazenados em local arejado, seco e nao podem ficar em contato
com o piso. Nao convém que os cabos sejam armazenados onde possam ser afetados por agentes
quimicos, vapor ou outros agentes corrosivos.
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Se 0 armazenamento ao ar livre nao puder ser evitado, convém que os cabos sejam cobertos para
que a umidade nao provoque corrosao.
Os cabos armazenados devem ser inspecionados periodicamente para detectar quaisquer sinais
de deterioragao, como corrosdo e, se for considerado necessario pela pessoa qualificada, revestido
‘com uma capa de preservagao ou lubrificante adequado, compativel com o lubrificante utilizado pelo
fabricante do cabo,
Em ambientes quentes, convém que a bobina seja periodicamente rotacionada em meia volta para
prevenir a drenagem do lubrificante do cabo.
4.4 Condigées do cabo antes da instalacdo
Convém que antes da instalacao do cabo, e de preferéncia no recebimento, 0 cabo e seu certificado
sejam verificados para assegurar que este esta de acordo com o especificado no pedido.
A carga de ruptura minima do cabo nao pode ser menor do que a especificada pelo fabricante do
equipamento de movimentagao de carga.
O diametro do cabo novo deve ser medido com o cabo livre de tensdes e este valor (dm) registrado.
Quando um cabo de ago é armazenado por um periodo de tempo, durante o qual possa ter ocorrido
corrosao, pode ser vantajoso realizar inspegao visual e Inspegao eletromagnética,
Verificar a condigao de todos os canais das roldanas e do tambor para assegurar que eles so capazes
de receber 0 diémetro do cabo novo, que ndo contém quaisquer irregularidades, como ondulacdes
‘ou marcas de cabo, e tem espessura suficiente para suportar a carga com seguranga.
Convém que o diémetro dos canais da roldana estejam entre 5 % e 10 % maior que o diametro
nominal do cabo. Para um desempenho ideal, convém que o diémetro dos canais sejam pelo menos
1% maior que o diametro real do novo cabo.
4.5. Instalagdo
‘Ao desenrolar e/ou instalar um cabo, toda a precaugao deve ser tomada para evitar a torcao ou
destorgao do cabo. Esta condi¢ao pode resultar na formagao de lagadas, nés ou dobras, tornando-o
impréprio para 0 uso,
Para evitar que algum destes se desenvolva, 0 cabo deve ser desenrolado em linha reta com um
minimo de folga permitido (ver Figura 4).
Q cabo acondicionado em bobina deve ser desenrolado utiizando uma mesa giratdria, em linha reta.
Entretanto, quando o comprimento da bobina é curto, a extremidade externa do cabo pode ficar livre
€ orestante do cabo desenrolado ao longo do solo [ver Figura 4-a)).
Um cabo nunca pode ser desenrolado retirando as voltas com 0 rolo ou o flange da bobina posicionado
sobre 0 piso ou pelo rolamento da bobina sobre o piso (ver Figura 5).
Para os comprimentos de cabos fornecidos em bobinas, colocar a bobina de alimentacao e sua base
de apoio ou suporte, 0 mais longe possivel do equipamento de movimentagao de carga ou guincho,
a fim de limitar os efeitos da variagéio do angulo de enrolamento, evitando assim quaisquer efeitos
de torcdo indesejaveis.
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Proteja o cabo de potenciais fontes de contaminagao manuseando-o em superficies com revestimento
adequado (por exemplo, esteira transportadora), em vez de permitir a movimentagao direta no solo.
Uma bobina girando pode ter uma grande inércia, que nesse caso deve ser controlada por um
desenrolamento em uma velocidade baixa e uniforme. Para bobinas menores isto ¢ conseguido com
um freio simples (ver Figura 6). Bobinas maiores tém inércias significativamente maiores e uma vez
que comecem a girar pode ser necessario um dispositivo de frenagem maior.
Tanto quanto possivel, certificar-se de que 0 cabo sempre enrole na mesma direcao durante a
instalago, ou seja, remover o cabo da parte superior bobina de suprimento até a parte superior do
tambor no equipamento de movimentagao de carga ou guincho (conhecido como “ de cima para cima”),
ou desde a parte de baixo da bobina de suprimento até a parte de baixo do tambor no equipamento
de movimentago de carga ou guincho (conhecido como” de baixo para baixo "). Para um exemplo
de “de baixo para baixo’, ver Figura 6
b) De uma bobina
Figura 4 - Procedimentos corretos para o desenrolamento do cabo de ago
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Figura 5 — Procedimentos incorretos para o desenrolamento de cabo de ago
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da bobina
jura 6 - Exemplo de transferéncia de cabo de aco da parte infe
para 0 fundo do tambor com controle da tenso do cabo
Para aqueles cabos de aco sujeitos ao enrolamento multicamada, aplicar forga de tragéo no cabo
durante a instalagao equivalente de 2,5 % a 5 % da carga minima de ruptura. Isso auxilia a assegurar
que 0 cabo na primeira camada esteja firmemente enrolado, formando uma base firme para as camadas
sucessivas.
Seguir as instrugdes do fabricante do equipamento de movimentagao de carga para a fixagdo segura
das extremidades do cabo no tambor e na ancoragem externa.
Proteger 0 cabo de atrito contra qualquer parte do equipamento de movimentagao de carga ou
guincho durante a instalacao.
4.6 Operando um cabo novo
Antes de iniciar a operagéo com 0 cabo no equipamento de movimentagao de carga, assegurar
que todos os dispositivos de indicagao e de limites associados com a operacao do equipamento de
movimentagao de carga estejam funcionando corretamente
De forma a permitir um methor ajuste dos componentes do cabo as condigdes reais de operagao,
convém que 0 usuario opere 0 equipamento de movimentacao de carga em carga e velocidade
las [ou seja, reduzir para 10 % da carga maxima de trabalho (CMT)] para um numero
de ciclos operacionais
4.7 Manutengao do cabo de aco
‘A manutengao do cabo deve ser executada conforme o tipo do equipamento de movimentacao
de carga, sua frequéncia de uso, as condigées de ambiente e 0 tipo do cabo.
Durante a vida Util do cabo, e antes que ele apresente qualquer sinal de ressecamento ou corrosao,
Particularmente sobre os trechos que passam através de roldanas e entram e saem do tambor e
aquelas secdes que esto em contato com uma roldana de compensagao, 0 cabo deve ser
lubrificado periodicamente, conforme determinado por uma pessoa qualificada. Em alguns casos,
se faz necessério limpar 0 cabo antes de aplicar a graxa para que ela seja efetiva.
A graxa do cabo deve ser compativel com o lubrificante original aplicado pelo fabricante do cabo
e deve ter caracteristicas de penetracao. Se 0 tipo de graxa nao estiver identificado no manual do
equipamento de movimentacao de carga, 0 usuario deve procurar orientagao com o distribuidor ou
fabricante de cabo de ago.
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Uma vida util curta do cabo de ago é comumente resultado de uma falta de manutenodo, particularmente
se 0 equipamento de movimentacao de carga ou guincho é utilizado em ambiente corrosivo ou, por
qualquer razao, a graxa nao possa ser aplicada. Nestes casos, o perfodo entre inspegdes deve ser
consequentemente reduzido.
De forma a evitar qualquer deterioragao localizada, que poderia de outra forma originar-se de um arame
rompido que se projeta excessivamente para fora do cabo e cobre outros quando essa parte do cabo
passa sobre uma roldana. Ele pode ser removido ao travar sua extremidade e dobrar o arame para frente
€ para trds (ver Figura 7) até ele eventualmente romper (0 que ocorre, invariavelmente, na posigao de
vale entre as pernas). Quando um arame rompido é removido de um cabo como parte de um exercicio
de manutengao, sua localizagéo deve ser registrada para servir de informacao para o inspetor.
Se tal aco é tomada, ele deve ser contado como um arame rompido e levado em consideragao
quando avaliar a condigao do cabo em relagao ao critério de descarte de ruptura de arames.
Quando os arames rompidos estiverem muito proximos a ou em uma terminacao, mas 0 cabo néo
for afetado em outra parte de seu comprimento, o cabo pode ser encurtado e a terminacdo refeita.
Antes disso, deve ser avaliado 0 comprimento remanescente do cabo de ago para assegurar que 0
numero minimo de voltas permaneceria no tambor com o equipamento de movimentagao de carga
em sua condigao-limite de operagao.
Figura 7 - Remogao do arame saltado
4.8 Manutencao das partes do equipamento de movimentagao de carga relacionadas
ao cabo
Em adigéo, as instrugées contidas no manual do equipamento de movimentacéo de carga,
tambores e roldanas devem ser periodicamente verificados para assegurar que eles giram livremente
em seus mancais.
NOTA Roldanas rigidas ou travadas ou roletes severamente desgastados ¢ de forma irregular causam a
abrasdo severa do cabo. Roldanas de compensagao ineficientes podem resultar em carga desiguel no cabo no
enrolamento.
5 Inspecao
5.1 Geral
Na auséncia de qualquer instrug4o fornecida pelo fabricante do equipamento de movimentagao de
carga no seu manual e/ou pelo fabricante ou distribuidor do cabo, devem ser seguidos os principios
gerais para execugao da inspegao dados em 5.2 até 5.6
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5.2. Inspegao visual didria
Pelo menos o trecho do cabo a ser utilizado para aquele dia especifico deve ser observado
com 0 objetivo de detectar sinais de deterioragao ou dano mecénico. Isso deve incluir os pontos
de fixagao do cabo no equipamento de movimentagao de carga (ver Figura A.2)
cabo deve também ser verificado para assegurar que ele esta corretamente enrolado no tambor
e sobre a(s) roldana(s) ¢ ndo foi deslocado de sua posigao normal de trabalho.
Qualquer mudanca perceptivel na sua condicao deve ser registrada e 0 cabo deve ser examinado
Por uma pessoa qualificada conforme 5.3
Se, em qualquer instante, a condigao de trabalho for alterada, tal quando o equipamento
de movimentacao de carga é deslocado para um novo local e reestabelecido, o cabo deve ser
submetido a uma inspegao visual como descrito nesta subse¢ao.
operador do equipamento de movimentagao de carga pode ser designado para realizar verificagdes
diarias na medida em que o operador seja suficientemente treinado e considerado competente para
realizar essa acao.
5.3 Inspecao periddica
5.3.1 Geral
As inspegdes periddicas devem ser realizadas por uma pessoa qualificada.
A\informacao obtida de uma inspegao periédica ¢ utilizada para auxiliar na decisao se 0 cabo de aco
do equipamento de movimentacao de carga:
a) puder permanecer em servigo com seguranga e quando tiver que ser submetido & sua préxima
inspegao periédica, ou
»)_precisar ser substituido imediatamente ou dentro de um prazo especificado.
Através de um método de avaliagao adequado, ou seja, por meios visuais e/ou medic&o, ou com
uma inspegao eletromagnética (MRT), 0 grau de severidade da deterioracdo deve ser avaliada
e expressa em porcentagem (por exemplo, 20 %, 40 %, 60 %, 80 % ou 100 %) dos critérios individuais
de descarte ou em palavras (por exemplo, “Leve”, “Médio”, “Alto”, “Muito alto” ou “Descartar’)
Qualquer dano que possa ter ocorride ao cabo antes de ser instalado ¢ entrar em servico deve
ser avaliado por uma pessoa qualificada e as observagdes devem ser registradas
Uma lista dos tipos de deterioracao mais comuns pode ser prontamente quantificada (isto é, contando
ou medindo) ou precisa ser avaliada subjetivamente (isto é, por meios visuais) pela pessoa qualificada
6 apresentado na Tabela 1
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Tabela 1 - Tipos de dano e métodos de avaliagdo
Tipo de dano Métodos de av:
liagdo
Numero de arames rompidos visiveis (incluindo | Por contagem
aqueles que séo distribuidos aleatoriamente,
agrupamentos localizados, arames rompidos no vale
e aqueles que esto préximos da terminacao)
Perda de area metalica causada por arames rompidos | Inspe¢do visual, eletromagnética (MRT)
Diminuigo do diametro do cabo (resultante do desgaste | Por medig&o
externolabrasao, desgaste intemo e deterioragao do nticleo)
Perda de area metalica causada por mecanismo | Inspe¢do visual, eletromagnética (MRT)
diferente de arames rompidos, por exemplo, corrosao,
desgaste etc,
Pema(s) rompida(s) Visual
Corrosao (externa, intema e por fricgao) Inspegdo visual, eletromagnética (MRT)
Deformagao Visual e por medigao (somente ondulagao)
Danos mecanicos Visual
Danos pelo calor (incluindo arco elétrico) Visual
Para alguns exemplos de mecanismos de danos tipicos, consultar 0 Anexo B
5.3.2. Frequéncia
A frequéncia da inspegao periddica € determinada por pessoa qualificada, que considera pelo menos
© seguinte:
a) 08 requisitos legais que abrangem a aplicagao no pais de utilizagao;
b) 0 tipo de equipamento de movimentagdio de carga e as condigdes ambientais em que ele opera;
©) © grupo de classificagao do mecanismo;
d) 08 resultados da(s) inspe¢do(6es) anterior(es);
) a experiéncia adquirida com a inspegao de cabos em equipamento de movimentagao de cargas similares;
f) 0 tempo em servigo do cabo;
9) a frequéncia de uso;
h) as recomendagées do fabricante do equipamento de movimentagao de carga
NOTA1 A pessoa qualificada pode achar prudente iniciar ou recomendar inspegdes periédicas m:
frequentes do que as exigidas pela legislagao. Essa decisao pode ser influenciada pelo tipo e frequéncia de
operagdo. Além disso, dependendo da condigao do cabo, a qualquer momento elou se ha alguma mudanga
nas circunstancias, como um incidente ou alteracao nas condicdes de operacdo, a pessoa qualificada pode
considerar necessario reduzir ou recomendar a redugao do intervalo entre inspegdes periédicas.
NOTA2 Geralmente, os cabos desenvolvem arames rompidos em uma taxa maior no fim da vida util do
cabo do que em seus estagios iniciais.
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5.3.3. Extensdo da inspecdo
Cada cabo deve ser inspecionado ao longo de todo o seu comprimento.
No entanto, no caso de um comprimento longo, e a critério da pessoa qualificada, somente
© comprimento de trabalho mais pelo menos cinco voltas no tambor pode ser inspecionado. Nesse caso,
onde um maior comprimento de trabalho for posteriormente previsto apés a inspecao anterior
e antes da préxima, esse comprimento adicional também deve ser inspecionado antes que
© comprimento adicional do cabo seja usado,
Cuidados especiais devem, no entanto, ser tomados nas seguintes areas e locais criticos:
a) ancoragem no tambor;
b) qualquer se¢ao nas proximidades de uma terminagao do cabo;
¢) qualquer se¢ao que passe por uma ou mais roldanas;
d) qualquer segao que passe por um indicador de carga segura que incorpore roldanas;
e) qualquer seco que passe pelo moitdo;
f) no caso de equipamentos de movimentacdo de carga que exeocutem uma operagdo repetitiva,
qualquer parte do cabo que esteja sobre uma roldana enquanto equipamento de movimentagéo
de carga estiver em uma condigao carregada;
g) aquela parte do cabo que fica sobre uma roldana compensadora;
h) qualquer segdo que passe por dispositivo de enrolamento;
i) as segdes que enrolam no tambor, especialmente as zonas de cruzamento associadas
ao enrolamento de varias camadas;
j) qualquer segao que 6 submetida a abrasao por condigdes externas (por exemplo, algapao de convés);
k) qualquer parte do cabo que é exposta ao calor.
NOTA Para dreas que necessitam de uma inspegao especial rigorosa, ver Anexo A.
Se a pessoa qualificada julgar necessrio abrir 0 cabo para determinar se ha deterioragao interna
prejudicial, convém que isso seja feito com extremo cuidado para evitar danificar 0 cabo (ver Anexo D).
‘esse respeito, uma inspegao eletromagnética (MRT) pode fomecer uma fonte adicional de informagbes
liteis (ver 5.6).
5.3.4 Inspegao em, ou nas proximidades de uma terminagao
cabo deve ser inspecionado nas proximidades da terminagdo, particularmente onde ele entra na
terminagdo, pois este local é vulnerdvel ao aparecimento de arames rompidos devido a vibragao
e a outros efeitos dindmicos e, dependendo do estado do ambiente, corrosao. Alguma verificagao
com uma haste pode ser realizada para estabelecer se hd frouxidao em qualquer um dos arames,
sugerindo a existéncia de um arame rompido dentro da terminacao. Convém que a terminagao em si
seja inspecionada quanto a qualquer quantidade excessiva de destorcao e desgaste.
Adicionalmente, presilhas usadas na fixagdo de olhais ou lagos devem ser visualmente inspecionadas
em relacdo ass trincas no material e para verificar algum escorregamento possivel entre a presilha e 0 cabo.
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Terminais que podem ser removidos, como soquetes cunha simétricos, devem ser inspecionados
quanto a evidéncia de quaisquer arames rompidos nas proximidades da entrada do cabo na terminacao
€ verificados para ver se a terminagao foi montada corretamente.
Os olhais trancados manualmente devem ser protegidos somente na ponta do trangado, sempre
permitindo que o restante do trangado seja examinado visualmente quanto a arames rompidos.
5.3.5 Registro de inspecao
Apés cada inspecdo periédica, a pessoa qualificada deve formecer um registro de inspegao do cabo
(para exemplos tipicos, ver Anexo E), e informar o intervalo de tempo maximo que ndo pode ser
excedido antes que a préxima inspegao periédica ocorra.
De preferéncia, um registro de execugao (ver E.2) deve ser mantido.
5.4 Inspecao apés um incidente
Se ocorrer um incidente que possa ter causado danos a um cabo e/ou sua terminagao, 0 cabo e/ou
sua terminacao devem ser inspecionados por uma inspecdo periédica (ver 5.3), antes do recomego
do trabalho ou conforme requerido pela pessoa qualificada.
NOTA Onde um sistema duplo de cabo de igamento for empregado, ¢ frequentemente necessario
substituir ambos os cabos mesmo se apenas um deles atingir o critério de descarte, Porque 0 cabo novo
possui diametro maior que o remanescente e também um alongamento diferente, ambos os quais afetam
© respectivo comprimento de cabo desenrolado do tambor.
5.5 Inspecao apés um periodo com o equipamento fora de operacéo
Se 0 equipamento estiver fora de operacdo por mais de trés meses, 0(s) cabo(s) devem passar por
uma inspegao periddica, como descrita em 5.3, antes do reinicio do trabalho.
5.6 Inspecao eletromagnética
Uma inspegdo eletromagnética (MRT) pode ser usada como uma ajuda para inspecdo periédica
para determinar a localizagao das segdes do cabo que podem estar sujeitas a deterioracao.
Ao realizar a inspegdo eletromagnética como um elemento da inspego periédica, convém que
© cabo seja submetido a um exame inicial (trago de base) 0 mais rapido possivel em sua vida util para
servir como um “ponto de partida”, ponto de referéncia (as vezes referido como “assinatura do cabo")
para comparagao futura.
A inspego eletromagnética é indicada em trechos onde possam existir defeitos que poderiam nao ser
identificados apenas com a inspegdo visual. Nesse caso ela deve ser empregada em conjunto com
a inspecdo visual.
Quando nao houver nenhuma Norma Internacional especifica disponivel para a qualificagao
de dispositivos de inspecdo eletromagnética, convém que orientacdes sejam tomadas a partir
de normas que contemplem os tépicos de instrumentacao e verificagao de instrumentos, por exemplo,
EN 12927 ou ASTM E157-11 (2016)e1
NOTA Algumas limitagées da inspecdo eletromagnética sao:
— sé pode ser usada para cabos de ago ferromagnético,
— onde o espaco entre as extremidades dos arames rompidos for menor que a sensibilidade do instrumento, ¢
— um cabo com acesso restrito para o instrumento de medigo, por exemplo, perto de terminagées finais ou
roldanas do equalizador.
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6 Critério de descarte
6.1 Geral
Na auséncia de quaisquer instrugées fornecidas pelo fabricante do equipamento de movimentacao
de carga no manual do operador ou fornecidas pelo fornecedor ou fabricante do cabo, aplicam-se
08 critérios individuais de descarte indicados em 6.2 a 6.7 (para informagGes titeis em apoio a estes
critérios, ver Anexo F).
Como a deterioragao resulta frequentemente de uma combinacao de diferentes modos na mesma
posi¢ao no cabo, a pessoa qualificada deve avaliar 0 “efeito combinado”, um método do qual é
descrito no Anexo G.
Se, por qualquer motivo, houver uma mudanca perceptivel na taxa de deterioracao do cabo, a raz4o
para isso deve ser investigada e, sempre que possivel, medidas corretivas devern ser tomadas.
Em casos extremos, a pessoa qualificada pode decidir descartar 0 cabo, reduzir o tempo para a
préxima inspegao periddica ou alterar os critérios de descarte, por exemplo, reduzindo o numero
Permitido de arames rompidos visiveis.
No caso onde um grande comprimento do cabo sofre deterioragao em uma segao relativamente curta,
a pessoa qualificada pode decidir que nao é necessario 0 descarte de todo cabo, providenciando
que a segao deteriorada seja removida e o comprimento remanescente do cabo esteja em condi¢ao
de servigo.
6.2 Arames rompidos visiveis
6.2.1 Critério para arames rompidos visiveis
critério de descarte para os varios tipos de arames rompidos visiveis deve seguir 0 especificado
na Tabela 2.
Tabela 2 — Critérios de descarte para arames rompidos vi
is
Tipo de arames rompidos Critério de descarte
‘Arames rompidos ocorrendo aleatoriamente em
trechos do cabo que passam alravés de uma
‘ou mais roldanas de aco ou pelo tambor quando
‘em camada Unica ou em trechos coincidentes
com areas de cruzamento no enrolamento em
miitiplas camadas no tambor #
Ver Tabela 3 para camada Unica e cabo
fechado paralelamente e Tabela 4 para
cabos resistentes a rotagao
‘Se 0 agrupamento estiver conoentrado em uma
ou duas pemas adjacentes, pode ser necessario.
‘Arames rompidos agrupados em trechos que
21) Risen cieteo epee © descarte do cabo, mesmo se o numero de
atames rompidos for menor que os valores para
© comprimento 64, nas Tabelas 3 @ 4.
Dois ou mais arames rompidos em um passo
3 | Arames rompidos no vale > (equivalente a, aproximadamente, um comprimento
de 6d)
4 | Arames rompidos em terminagdes Dois ou mais arames rompidos
3” Para exemplo tipico, ver Figura B.2.
» Para exemplo tipico, ver Figura 8 e Figura 8.3.
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6.2.2. Uso das Tabelas 3 e 4 e numero de categoria do cabo
Se 0 cabo estiver em camada Unica ou for um cabo fechado paralelamente, como mostrado no Anexo H,
determinar 0 correspondente numero de categoria do cabo (RNC) e aplicar o valor de descarte da
Tabela 3 para arames rompidos em um comprimento 6d 30d. Se a construgao nao for mostrada no
‘Anexo H, determinar 0 nlimero total de arames que suportam a carga no cabo (somando todos os arames
da camada extema de pernas, exceto os arames de enchimento) ¢ ler os valores de descarte na Tabela 3
para arames rompidos ao longo de um comprimento de 6d e 30d para as condigdes apropriadas.
Se for um cabo resistente a rotacao, como mostrado no Anexo H, determinar o correspondente numero
de categoria do cabo (RNC) e aplicar o valor de descarte da Tabela 4 para arames rompidos em um
comprimento 6d @ 30d. Se a construgao nao for mostrada no anexo H, determinar o ntimero total de
arames que suportam a carga no cabo (somando todos os arames das pernas na camada extema,
exceto quaisquer arames de enchimento), e aplicar o valor de descarte da Tabela 4 para arames
rompidos em um comprimento 6d 30d para as condigées apropriadas.
6.2.3 Arames rompidos fora de servico
Como consequéncia do transporte, armazenamento, instalacao e fabricagao, um arame individual
pode ser rompido. Como tal, as rupturas de arame isoladas nao sao atribuidas deterioragao
resultante da operagéo em servico, como a fadiga por flexdo na qual os valores nas Tabelas 3 e 4
s40 amplamente baseados; eles normalmente nao seriam contados ao inspecionar o cabo quanto
a arames rompidos. Sua existéncia, no entanto, se descoberta, deve ser registrada, pois isso pode
auxiliar futuras inspegdes. A pessoa qualificada deve considerar este fator ao realizar um exame
periddico. Ver a Figura 8.
No caso destes arames rompidos se projetarem para fora do cabo, e considerarmos que deixa-los
‘sem superviséo pode propiciar a progressao de alguma deterioracao localizada potencial, eles devem
ser removidos. (para remogao, ver 4.7)
Figura 8 - Flexionar um cabo pode expor arames rompidos
escondidos nos vales entre as pernas
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3
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6.2.4 Cabos em uma camada de pernas ou cabos fechados paralelamente
Tabela 3 - Quantidade minima de arames rompidos visiveis em cabos de uma camada de
pernas ou cabos fechados paralelamente trabalhando em roldanas de aco, indicando o
descarte mandatério do cabo
Numero de arames rompldos externas?
‘Trechos de cabo que trabalham em roldanas de 250 cou | srechoe do cabo enrol
dade total ‘enrolados em uma dniea camada no tember ‘rae camadas no tam
mea (arames rompidesdistibuidesrandomicamente) Soe
‘suportam carga om
searam cargser 1 ciasses tt a4 (180 4301-11986) ou clase desconnecida Todas as classes
(weranexo ny | sxernas do cat orgie regular ‘orgie Lang “orgie regula
Em un Em un Em un ‘Em wn
ie 300" dese" ‘de 30d" ‘de 6a"
a wien 120 6
08 vais n= 160 6
@ tes n= 100 7
8 Terene200 3
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6.2.5 Cabos resistentes a rotacao
Tabela 4 — Quantidade minima de arames rompidos visiveis em cabos resistentes a rotacao
trabalhando em roldanas de ago, indicando o descarte mandatério do cabo
Namero de arames rompids externos?
nomeroda | Quantidade total do | Techos de cabo quo rabalham am roldanas de
categoria docave | er ‘90 elouervolados em uma Gnicacamadano | Trechos do cabo enolades em vias
‘ambor ‘camadae no tambor
(ecu) a
ernas externas do | (arames rompidosestibuidesrandomicamente)
(ver AnexoH) abo"
cece ie 20 ‘isa! ‘a
a eat 2 4 2 4
2 n= 100 4 “ a
22 Toren 120 3 5 10
a8 Weians 140 5 @ a
28 vas7 5100 6 © 13
25 Teen 80 zi 7 14
25 Teisns200 2 @ 6
WF Boren= 220 ° 7 8
Fy 2a sn 280 0 70 2
% Daten sta @ 7 rn 2
a Beene @ 72 @ 7
6.3. Inspecao eletromagnética (MRT)
‘Ao realizar uma inspegao eletromagnética (MRT), a pessoa qualificada deve ter conhecimento de no
minimo um ou mais dos seguintes itens para a determinagdo do LF:
— 0s diémetros e as quantidades de todos os arames no cabo que é objeto da inspecdo
eletromagnética (MRT);
—_ 0 diémetro maximo do arame e a seco metalica transversal do cabo que esta sujeito a inspego
eletromagnética (MRT),
Além disso, para determinar a LMA, a pessoa qualificada deve ter pelo menos a posse da secao
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metalica transversal do cabo.
Esta informagao deve ser fomecida pelo fabricante ou fornecedor do cabo.
Os critérios de descarte para as inspegdes eletromagnéticas (MRT) sao fornecidos no Anexo C,
Se os arames rompidos encontrados por uma inspecdo eletromagnética (MRT) podem ser identificados
como arames rompidos extemos em uma inspe¢ao visual, a pessoa qualificada pode usar a Tabela 3
ou Tabela 4 em vez da Tabela C.1
6.4 Diminuigao do diametro do cabo
6.4.1. Diminuigdo uniforme ao longo do cabo
Os valores do critérlo de descarte para uma redugao uniforme do diametro do cabo para trechos
de cabos que trabalham em roldanas de ago e/ou enrolados em uma Unica camada no tambor so
mostrados, em negrito, na Tabela 5. Nao se aplicam aos trechos em segdes coincidentes com areas
de cruzamento em camada miiltiplas ou outros trechos do cabo que so deformados de maneira
similar em miltiplas camadas no tambor.
calculo para determinar a quantidade de diminuig&o no diémetro e expresso como uma porcentagem
do diametro nominal do cabo 6 dado em 6.4.2.
A Tabela 5 também mostra a redugao de diametro equivalente, expressa em relacao ao percentual
do didmetro nominal do cabo, para grau de severidade expresso em incrementos, por conveniéncia,
de 20 % (isto €, 20 %, 40 %, 60 %, 80 % € 100 %). Outros graus de severidade, por exemplo, expressos
em incrementos de 25 % (isto €, 25 %, 50 %, 75 % @ 100 %), podem também ser selecionados.
Tabela 5 — Reducio uniforme no didmetro do cabo sinalizando descarte do cabo —
Cabos que trabalham em roldanas de aco e/ou enrolados em uma unica camada no tambor
‘tipo de cabo Redugto uniforme no diimetro Seas
(oxpreese om % co dldmetro nominal) mak =e
Wonor que 6% 7
euze<7% Love 2»
‘Camada tines com alma de fora eee =
eu20
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