Planeje o Poço: Uma vez que as localizações da superfície e os objetivos do poço são conhecidos, os

geólogos trabalham com os engenheiros de perfuração para desenvolver as propostas detalhadas de

perfuração. Além disso, todas as licenças (ambientais, de segurança, regulatórias, etc.) são adquiridas
durante os estágios finais do processo de planejamento, quando uma proposta sólida de poço é
desenvolvida.

Realizar levantamento de gás raso: Para garantir que não haja perigos de gás raso que possam resultar
em um kick ou blow out, um levantamento de gás raso é realizado para identificar os locais e
profundidades de quaisquer perigos potenciais de gás raso. As localizações preliminares da superfície e
as trajetórias do poço podem ser alteradas em relação à proposta original do poço para evitar esses
perigos de gás raso.

Preparar o local do poço: A preparação do local envolve a construção de limpeza de terreno para uso da
plataforma, construção de estradas de acesso ao local do poço, construção de infraestrutura para água,
escoamento de água e eletricidade, escavação e revestimento de todos os poços de lama para evitar
água subterrânea ou contaminação do lençol freático, cavar poços de reserva para armazenamento de
cortes (para eventual descarte) e fazer os furos que eventualmente se tornarão a toca do rato e a toca
do rato. A preparação do local pode envolver vários empreiteiros e empresas para realizar todo o
trabalho necessário.

Definir a carcaça do condutor: antes da chegada da plataforma de perfuração, uma unidade de trado
(em regiões de rocha dura) perfurará um orifício de grande diâmetro capaz de acomodar uma carcaça
condutora de 18 pol. a 36 pol. Em regiões de rocha macia ou em locais offshore, um martelo a diesel
pode ser usado para martelar o invólucro do condutor no lugar. O invólucro de conduta pode atingir
profundidades de 40 a 300 pés, dependendo da localização. O invólucro do condutor é normalmente
definido através do solo superficial e das rochas soltas até a rocha do leito. O objetivo do invólucro do
condutor é isolar o poço do solo superior para garantir que detritos soltos não entrem no poço durante
as primeiras operações de perfuração. O invólucro do condutor é então cimentado no lugar.

Move-In and Rig Up (MIRU): Uma vez que o local do poço é preparado e o invólucro do condutor está
no local, a plataforma é trazida para o local. A maioria das plataformas terrestres, particularmente as da
América do Norte, são transportadas em vários caminhões. Uma vez no local do poço ou na área do
poço, o processo de montagem começa. A montagem do poço consiste em retirar os módulos de sonda
dos caminhões e montar a sonda. Incluído no processo de montagem está a configuração de todos os
sistemas da plataforma e o teste desses sistemas. O transporte e a montagem da plataforma podem
levar de 50 a 75 trabalhadores (duas equipes), de 35 a 40 veículos e levar até quatro dias. Se for usada
uma plataforma de poços múltiplos, uma vez que a plataforma é montada para o primeiro poço, a
plataforma pode simplesmente ser deslizada para o próximo local sem ter que cavar.

Spud the Well: Após a sonda ter sido inspecionada e todos os sistemas testados, o poço pode ser
perfurado. Spudding a Well refere-se a iniciar as operações de perfuração rotativa para esse poço.

Perfurar até a Profundidade do Revestimento da Superfície: A primeira seção do poço a ser perfurada é
a seção que desce até a profundidade do revestimento da superfície pré-determinada . Obviamente,
para esta seção do furo de poço, o diâmetro da broca deve ser menor que o ID (diâmetro interno) do
invólucro do condutor. Nesta seção rasa do poço, existem aquíferos de água doce (tanto para uso
pessoal quanto municipal). Os perigos de gás raso também podem existir. Os objetivos da perfuração
desta primeira seção do poço é permitir a fixação e cimentação do revestimento de superfície para:

 proteger os aquíferos de água doce colocando uma barreira de aço e concreto para isolar o
lençol freático do poço;
 proteger o poço do aquífero (corte dos fluidos de perfuração com água doce);
 proteger o poço de perigos de gás raso.

Esta seção do poço é perfurada nas profundidades mais ambientalmente sensíveis. Consequentemente,
quando esta seção do furo é perfurada, ela é normalmente perfurada com o fluido de perfuração mais
ecológico (possivelmente ar ou água doce) e revestida e cimentada o mais rápido possível para aliviar
qualquer potencial de contaminação dos aquíferos de água doce. Ao executar a coluna de revestimento
de superfície, estamos colocando o lençol freático ambientalmente sensível atrás do tubo e protegendo-
o de atividades futuras de poços (perfuração e produção).

Executar e cimentar o revestimento de superfície: Uma vez que o ponto de revestimento de superfície
é alcançado, o revestimento de superfície é executado no furo de poço e cimentado no lugar. Este
processo é realizado por:

 Pulling Out of Hole (POOH): Sair do furo com o tubo de perfuração para removê-lo do poço
durante as operações de cimentação;
 executando o revestimento de superfície;
 bombear uma pasta de cimento para o interior do revestimento;
 perseguir o cimento com fluido de perfuração para deslocar o cimento para o espaço anular
entre a coluna de revestimento e o furo de poço (rocha);
 dando tempo para o cimento curar (endurecer).

Continue este processo para perfurar até o próximo ponto de revestimento: Este processo de
perfuração continua até o próximo ponto de revestimento pré-determinado. A seleção desses pontos de
revestimento de coluna intermediária está além do escopo da classe, mas os critérios são baseados no
peso da lama, a pressão de fratura das formações a serem perfuradas (a pressão que causa a fratura da
formação), os locais de quaisquer Zonas de Perda de Circulação e as localizações de quaisquer Zonas de
Alta Pressão. Os objetivos das colunas de revestimento intermediárias são:

 isole seções de furos instáveis atrás do tubo;

 isolar zonas de circulação perdida atrás do tubo;
 isole as zonas de baixa pressão atrás do tubo (evite a perda de circulação);
 isole as zonas de sobrepressão atrás do tubo (evite um chute);
 isolar várias zonas produtoras

Continue este processo para perfurar cada ponto de revestimento: este processo é repetido para cada
um dos pontos de revestimento planejados. Obviamente, como sucessivas colunas de revestimento são
executadas e cimentadas no lugar, ferramentas de diâmetro menor e brocas devem ser usadas para
operações de perfuração contínuas. Como discutimos anteriormente, os dois parâmetros de perfuração
mais importantes dentro do controle do perfurador para maximizar a taxa de penetração (ROP) da broca
são o peso na broca e a velocidade de rotação do sistema rotativo em revoluções por minuto (RPM) .

Continue este processo para perfurar até a profundidade total (TD): Uma vez que a coluna de
revestimento intermediária final é executada e cimentada, o processo de perfuração continua até que o
poço atinja a TD (profundidade total) do poço. Neste ponto, diz-se que o poço está TD'ed.

Registre o poço com registros de poço aberto: neste ponto, a face de areia é exposta ao poço e as
ferramentas de perfilagem de poço aberto podem ser executadas no poço. Os registros de furo aberto
são usados para medir certas propriedades da formação subterrânea que são de interesse para os
geólogos e engenheiros que trabalham no poço e no reservatório.

Execute e cimente a coluna de revestimento de produção ou liner: Se uma coluna de revestimento de

produção ou liner de produção for usada na completação, eles serão executados e cimentados neste
momento.

Competir o Poço: Instale a completação do poço conforme discutido nas lições anteriores:

 tubulação
 pacotes de cascalho
 empacotadores
 mangas deslizantes
 estimulação
 acidificar o poço
 fraturar hidraulicamente o poço
 elevação artificial

Desmontar e Mover para Fora