USINAGEM

ndice
ndice.....................................................................................................................................................1 1 Ferramentas de corte .........................................................................................................................1 2.1 Classificao....................................................................................................................................4 2.2 Exemplos de ferramentas de corte utilizadas em tornos.................................................................5 3 Fresadora............................................................................................................................................8 3.3 Exemplos de ferramentas de corte para Fresadora........................................................................10 4 Furadeiras.........................................................................................................................................12 A ferramenta chamada broca uma haste metlica confeccionada em metal duro muitas vezes produzido pelo processo de sinterizao composto de canais helicoidais que facilitam a sada de material erodido ou usinado do gume de corte para fora do furo, semelhante um parafuso de Arquimedes. A broca penetra no metal ou outro material deixando um furo redondo e de dimenses precisas................................................................................................................................................12 Portanto, as furadeiras so mquinas operatrizes especializadas em fazer furos................................12 4.1 Classificao..................................................................................................................................12 4.2 ferramentas de corte em furadeiras (Brocas).................................................................................13 5 Plaina................................................................................................................................................14 5.1 Ferramentas de corte Plaina..........................................................................................................14 6.1 Classificao..................................................................................................................................16 6.2 Ferramentas de corte (Rebolo) .....................................................................................................17 7 CNC..................................................................................................................................................18 Bibliografia..........................................................................................................................................19

1 Ferramentas de corte

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As Ferramentas de corte so otimizadas por grupos de materiais e tipo de operaes. Aplicadas corretamente e com os dados de cortes, otimizados melhoram a produtividade para muito alem do que as pastilhas de metal duro podem lhe oferecer.

Metal duro o nome dado a uma liga de carboneto de tungstnio, produzido por metalurgia do p. O produto obtido pela prensagem e sinterizao de uma mistura de ps de carboneto e outros materias de menor ponto de fuso, chamados aglomerantes (cobalto, cromo, nquel ou uma combinao deles). Aps a prensagem, o composto j tem consistncia suficiente para ser usinado na forma desejada, ou bem prximo dela. Ocorre a seguir o processo de sinterizao, aquecimento a uma temperatura suficiente para fundir o aglomerante, que preenche os vazios entre os gros dos carbonetos. O resultado um material de dureza elevada, entre 75 e 90 HRa, dependendo do teor de aglomerante e do tamanho de gro do carboneto. A maiores durezas so conseguidas com baixos teores de aglomerante e tamanho de gro reduzido. Por outro lado maior tenacidade obtida aumentando o teor de aglomerante e/ou aumentando o tamanho de gro. As ferramentas de corte, onde a propriedade desejada elevada dureza, tem teores baixos de aglomerante, menos de 5%. J em discos de laminao, onde a resistncia ao impacto passa a ser vital, necessrio perder um pouco da dureza para conseguir um mnimo de tenacidade. Nesse caso, dependendo da aplicao, o teor de aglomerante pode chegar a 30 ou 35%. Seu advento no final da dcada de 20, na Alemanha, quando Karl Schrter conseguiu produzir em laboratrio WC em p pela primeira vez, provocou o segundo grande impulso na rea dos materiais de ferramenta de corte (o primeiro foi com o surgimento do ao rpido). Com os metais duros, as velocidades de corte puderam ser aumentadas na usinagem de ao comum, e passou a ser possvel a usinagem de materiais endurecidos como cilindros de ferro fundido para laminao. Na poca, quando foram verificadas as excelentes propriedades de dureza e resistncia ao desgaste desse material, os alemes logo o batizaram de widia (de wie diamant do alemo, como diamante), fazendo referncia semelhana das propriedades desse material com as do diamante, o que at certo 2
Exemplo de Pastilha de metal duro

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ponto um exagero. Materiais descobertos posteriormente como o CBN (nitreto cbico de boro) merecem mais essa honraria. As ferramentas de metal duro revolucionaram a indstria, pois permitem avanos e velocidades de corte maiores no processo de usinagem, e a fabricao de discos e anis para cilindros de laminao com capacidade de laminar at 10 vezes mais entre reusinagens que os equivalentes em ferro fundido, reduzindo assim os cmbios de cilindros que interrompem a produo. Devido sua alta dureza, elas tendem a quebrar, submetidas a paradas repentinas ou esforos muito grandes, para minimizar o problema, vrias solues foram apresentadas novas coberturas e geometrias de corte para seu maior rendimento e vida til. O segundo grande impulso na rea dos materiais de ferramenta de corte aconteceu com o aparecimento do metal duro (o primeiro foi com o surgimento do ao rpido). Com os metais duros, novamente, as velocidades de corte puderam ser aumentadas em praticamente uma ordem de grandeza: de 35 m/min com os aos rpidos para 250 a 300 m/min com os metais duros. O advento desta classe aconteceu no final da dcada de 20, na Alemanha, quando Karl Schrter conseguiu produzir em laboratrio WC em p pela primeira vez. A mistrura deste p principalmente com o cobalto, tambm em p. trouxe ao mercado, na dcada de 30, um dos mais fantsticos grupos de materias de ferramentas de corte: o metal duro. A grande aplicao dos metais duros, que so fabricados pro processo de metalurgia do p, se deve ao fato deles possurem a combinao de resistncia ao desgaste, resistncia mecnica e tenacidade em altos nveis.

2 Torno Mecnico
O torno mecnico uma mquina operatriz extremamente verstil utilizada na confeco ou acabamento em peas. Para
E xemplo de Torno Mecnico

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isso, utiliza-se de placas para fixao da pea a ser trabalhada. Essas placas podem ser de trs castanhas, se a pea for cilndrica, ou quatro castanhas, se o perfil da pea for retangular.

Basicamente composto de uma unidade em forma de caixa que sustenta uma estrutura chamada cabeote fixo. A composio da mquina contm ainda duas superfcies orientadoras chamadas barramento, que por exigncias de durabilidade e preciso so temperadas e retificadas. O barramento a base de um torno, pois sustenta a maioria de seus acessrios, como lunetas, cabeote fixo e mvel, etc. Esta mquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecnicos: possibilita a transformao do material em estado bruto, em peas que podem ter sees circulares, e quaisquer combinaes destas sees. Atravs deste equipamento possvel confeccionar eixos, polias, pinos, qualquer tipo possvel e imaginvel de roscas, peas cilndricas internas e externas, alm de cones, esferas e os mais diversos e estranhos formatos. Com o acoplamento de diversos acessrios, alguns mais comuns, outros menos, o torno mecnico pode ainda desempenhar as funes de outras mquinas ferramentas, como fresadora, plaina, retfica ou furadeira. Pelo desenvolvimento do torno mecnico, a humanidade adquiriu as mquinas necessrias ao seu crescimento tecnolgico, desde a medicina at a indstria espacial. O torno mecnico a mquina que est na base da cincia metalrgica, e considerada a mquina ferramenta mais antiga e importante ainda em uso. Cuidados com a Segurana Extremo cuidado necessrio ao operar este tipo de mquina, pois por ter suas partes giratrias, necessariamente expostas, pode provocar graves acidentes. Nunca devem ser utilizadas luvas, correntes, anel, roupas com mangas compridas e folgadas por que podem ser "arrastadas" pelos movimentos giratrios dos componentes. As castanhas necessariamente devem ficar protegidas com anteparos, preferencialmente, transparentes, como Policarbonato, e ter um sistema de intertravamento de segurana.

2.1 Classificao
4

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Este equipamento tambm possui uma classificao em relao ao trabalho efetuado: Torno CNC uma mquina na qual o processo de usinagem feita por Comandos Numricos Computadorizados (CNC) atravs de coordenadas X(vertical) e Z(longitudinal). Sua grande vantagem em relao ao torno mecnico o acabamento e o tempo de produo. Torno revolver um torno simples com o qual possvel executar processos de usinagem com rapidez, em peas pequenas [Ex: buchas] Torno vertical muito usado para trabalhar com peas com um dimetro elevado; Torno horizontal universal usado para vrias funes principalmente em peas de pequeno dimetro e grande comprimento.

2.2 Exemplos de ferramentas de corte utilizadas em tornos.

Ferramenta de canal

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BITOLA 1010 1212 1616 2020 2525

h 10 12 16 20 25

b 10 12 16 20 25

l1 + 5% 90 100 110 125 140

l2 10 12 16 20 25

PASTILHA DIM 4950 C10 C12 C16 C20 C25

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3232 4040 2012 2516 3220 4025 32 40 20 25 32 40 32 40 12 16 20 25 170 200 125 140 170 200 32 40 20 25 32 40 C32 C40 C12 C16 C20 C25

Ferramenta de desbaste

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BITOLA 1010 1212 1616 2020 2525 3232 4040 2012 2516 3220 4025

h 10 12 16 20 25 32 40 20 25 32 40

b 10 12 16 20 25 32 40 12 16 20 25

l1 + 5% 90 100 110 125 140 170 200 125 140 170 200

l2 10 12 16 20 25 32 40 20 25 32 40

PASTILHA DIM 4950 C10 C12 C16 C20 C25 C32 C40 C12 C16 C20 C25

Ferramenta Curva para Desbaste

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BITOLA 1010 1212 1616 2020 2525 3232 4040

h 10 12 16 20 25 32 40

b 10 12 16 20 25 32 40

c 6 7 8 10 12 14 18

l1 + 5% 90 100 110 125 140 170 200

r1 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1

PASTILHA DIM 4950 C8 C10 C12 C16 C20 C25 C32

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5050 2012 2516 3220 4025 50 20 25 32 40 50 12 16 20 25 22 7 8 10 12 240 125 140 170 200 1.6 0.5 0.5 0.5 1 C40 C12 C16 C20 C25

Feramenta de canal ou rosca interna

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BITOLA 1212 1616 2020 2525 3232

h 12 16 20 25 32

b 12 16 20 25 32

d 14 18 22 28 36

c
8 10 14 18 22

l1 + 5% 160 180 220 250 315

l2 40 50 60 80 100

b1 3 4 5 6 8

k 25 32 40 50 60

PASTILHA SMS D3 D4 D5 D6 D8

Ferramenta de tornear interno

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BITOLA 0808 1010 1212 1616 2020 2525 3232 4040 08 10 12 16 20 25 32 40

h 8 10 12 16 20 25 32 40 -

b 8 10 12 16 20 25 32 40 -

d 8 10 12 16 20 25 32 40 8 10 12 16 20 25 32 40

c 3 4 5 6 8 10 12 16 3 4 5 6 8 10 12 16

l1 + 5% 125 150 180 210 250 300 355 1 125 150 180 210 250 300 355 1

l2 40 50 63 80 100 125 160 200 -

r1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1

PASTILHA DIM 4950 A5 A6 A8 A10 A12 A16 A20 A25 A5 A6 A8 A10 A12 A16 A20 A25

k 14 18 21 27 34 43 52 62 14 18 21 27 34 43 52 62

Ferramenta Para canal de polia

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BITOLA 2516-32 2516-34 2516-36 2516-38 3220-32 3220-34 3220-36 3220-38 4025-34 4025-36 4025-38

h 25 25 25 25 32 32 32 32 40 40 40

b 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 25

l1 + 5% 150 150 150 150 170 170 170 170 200 200 200

b1 4.9 4.6 4.3 3.9 6.5 6.0 5.5 5.1 8.5 8.0 7.4

v 32 34 36 38 32 34 36 38 34 36 36

TAM.CORREIA PASTILHA SMS A A A A B B B B C C C CR16 CR16 CR16 CR16 CR20 CR20 CR20 CR20 CR25 CR25 CR25

3 Fresadora
Fresadora uma mquina de movimento continuo, destinada a usinagem de materiais. Remove-se cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A operao de fresagem consta da combinao de movimentos simultneos da ferramenta e da pea a ser usinada simultaneamente

3.1 Tipos e caracterstica

Exemplo de Fresadora

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A ferramenta de trabalho da fresadora classificada de fios (Afiaes) mltiplos e se poder montar num eixo chamado portafresas. As combinaes de fresas de diferentes formas, conferem mquina caractersticas especiais e sobretudo vantagens sobre outras mquinas-ferramenta. Uma das principais caractersticas da fresadora, a realizao de uma grande variedade de trabalhos tridimensionais. O corte pode ser realizado em superfcies situadas em planos paralelos, perpendiculares, ou formando ngulos diversos: construir ranhuras circulares, elpticas, fresagem em formas esfricas, cncavas e convexas, com rapidez e preciso. Outras caractersticas importantes e que nos do ideia das possibilidades da mquina so: Comprimento e largura da mesa; Giro da mesa em ambos os sentidos; Mximo deslocamento longitudinal da mesa; Mximo deslocamento transversal da mesa; Mximo deslocamento vertical do suporte da mesa; Mxima altura da superfcie da mesa em relao ao eixo principal; Maior e menor nmeros de RPM do eixo principal; Avanos da mesa em mm/min; Velocidade e potencia do motor; Peso que a maquina suporta sobre a mesa. Estas caractersticas so as que permitem identificar a mquina nos catlogos comerciais , onde so explicadas com detalhes.

3.2 Classificao
As fresadoras se classificam segundo a posio do eixo-rvore em relao superfcie da mesa de coordenadas. Desta forma, salientam-se fresadoras dos seguintes tipos: horizontal, vertical, universal e especial. Fresadora horizontal O eixo-rvore ocupa a posio horizontal, paralela superfcie da mesa da mquina. A pea presa num divisor ou numa morsa, podendo se deslocar em qualquer eixo horizontal (x, y). Fresadora vertical 9

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O eixo-rvore ocupa posio vertical , perpendicular superfcie da mesa da mquina. A pea pode se deslocar nas coordenadas x e/ou y em relao ferramenta, sua fixao tambm pode ser atravs de um "divisor" ou de uma "morsa". Fresadora universal Fresadora universal (de 5 eixos). a mquina mais verstil, chamada assim porque permite que sejam efetuados diversos tipos de trabalhos diferentes. Essa versatilidade deve-se a seus acessrios especiais: cabeote universal, eixo porta-fresas, cabeote divisor e contraponta, mesa circular, aparelho contornador e mesa inclinvel. A pea pode ser deslocada em qualquer eixo, x, y e z, e ainda pode sofrer rotaes nos sentidos horrio e anti-horrio simultaneamente aos movimentos tridimensionais. Este poder de mobilidade confere pea qualquer formato que se desejar. Fresadora especial Enquadram-se nesta classe as fresadoras que se destinam a trabalhos especficos. Por exemplo: fresadora copiadora, cortadora de rodas dentadas, ferramenteira, etc. Fresadora ferramenteira A fresadora ferramenteira destaca-se como a de maior importncia para a realizao dos trabalhos de ferramentaria, sendo, portanto, objeto de estudos mais detalhados. A fresadora-ferramenteira usada em trabalhos especiais. Assemelha-se a fresadora vertical com alguns recursos de movimento em seu cabeote vertical girando no sentido do eixo x, eixo y e z. Em alguns momentos podemos oper-la como fresadora horizontal. Para isso, monta-se nela um cabeote especial que aciona o eixo horizontal e a torna mais verstil. Pode-se montar em seu cabeote: mandril porta-pina, mandril universal ou de aperto rpido. Esta mquina se destaca por sua versatilidade, preciso e rendimento com auxilio de rgua e indicador digital. Ferramentaria: Atividade em expanso.

3.3 Exemplos de ferramentas de corte para Fresadora

Micro fresa utilizada na usinagem de pequenos rasgos

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Fresa de metal Duro Lunga

Cabeotes para desbastes de material

Tipos de cabeotes Faceamento de 42,45 e 75 graus

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS QUADRADOS

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS TRIANGULARES

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS RETANGULARES

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS OCTOGONAIS

Faceamento de 90 graus

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTO QUADRADO

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS TRIANGULARES

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS RETANGULARES

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS LONSANGULARES

Slot cutters

Slot and side milling

Face and copy

Outras aplicaes

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FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS DIVERSOS FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS DIVERSOS FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS REDONDO FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS DIVEROS

4 Furadeiras
A furadeira mecnica uma mquina operatriz derivada dos antigos tornos mecnicos. Estas mquinas juntamente ao torno mecnico deram origem outras mquinas operatrizes como as fresadoras, e retficas de cilindros. Componentes de uma furadeira A furadeira uma mquina especializada composta em geral de um cabeote, chamado fuso, que pe em rotao uma ferramenta chamada broca.
Exemplo de furadeira industrial

A ferramenta chamada broca uma haste metlica confeccionada em metal duro muitas vezes produzido pelo processo de sinterizao composto de canais helicoidais que facilitam a sada de material erodido ou usinado do gume de corte para fora do furo, semelhante um parafuso de Arquimedes. A broca penetra no metal ou outro material deixando um furo redondo e de dimenses precisas. Portanto, as furadeiras so mquinas operatrizes especializadas em fazer furos.

4.1 Classificao
Existem diversos tipos de furadeiras, entre estas destacam-se as furadeiras horizontas, as furadeiras industriais, as furadeiras verticais, as furadeiras radiais, as furadeiras manuais, furadeiras eletropneumticas automticas e as furadeiras de avano servo-acionadas. Furadeiras horizontais A nomenclatura auto explicativa, estas mquinas esto montadas horizontalmente paralelas ao solo e fazem furos longitudinais paralelos ao solo tambm. Em geral so equipamentos de grandes dimenses que fazem furos de grande dimetros em peas pesadas e de difcil manuseio, da a necessidade de se utiliz-la no sentido horizontal. 12

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Furadeiras industriais Furadeira IndustriakSo mquinas de grande porte e com muitos recursos, em geral possuem mesas de fixao de peas que se incinam em diversos ngulos, alm de serem mesas coordenadas. Em geral estas mquinas trabalham em trs eixos, podendo fazer furos em quaisquer ngulos e posies. Furadeiras verticais So as furadeiras mais comuns encontradas em geral em qualquer estabelecimento metalrgico, so compostas de uma base de fixao das peas serem furadas, esta pode ou no ter uma morsa e uma mesa de coordenadas de deslocamento e inclinao das peas serem furadas em trs eixos. semelhante furadeira industrial, a nica diferena so os recursos e tamanho do equipamento. Furadeira radial uma mquina operatriz semelhante s fresadoras, possui um cabeote mvel radialmente em 360 graus horizontais, alm de ter suporte de ferramentas (brocas) com inclinao varivel em 360 graus verticais. Em geral possui uma mesa de coordenadas em trs eixos (x,y,z), alm de ter inclinaes da mesa em 180 graus. A furadeira radial uma mquina indispensvel na moderna indstria metalrgica. Foi a partir das furadeiras radiais, dos tornos automticos, e das fresadoras universais que surgiram os modernos centros de usinagens robotizados.

4.2 ferramentas de corte em furadeiras (Brocas)

Brocas so ferramentas cortantes utilizadas para fazer furos cilndricos. So usadas atravs de uma ferramenta chamada berbequim, que faz com que a broca gire e corte o material, perfurando-o. Existem vrios tipos de brocas tipo H,N,W,brocas chatas que sao usadas para furaao de materias rigidos a baixas profundidades, tambm existem brocas helicoidais que podem ter dois gumes de corte e um gume a mais que liga os dois gumes principais o gume secundario de corte.

Exemplo de Brocas de metal duro

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5 Plaina
O aplainamento uma operao de usinagem que utiliza uma plaina, equipamento que corta o material usando uma ferramenta de corte com movimentos de alternativos montada sobre um torpedo. Sua principal funo remover irregularidades da superfcie plana. Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso de corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo
Exemplo de Plaina industrial

do avano. O curso mximo da plaina limadora, em geral, fica em torno de 900mm. Por esse motivo, ela s pode ser usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste. Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque o conjunto no qual est o portaferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo. Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos.

5.1 Ferramentas de corte Plaina

As ferramentas de aplainamento so normalmente fabricadas de ao rpido. O gume escolhido de acordo com o procedimento a ser realizado na pea. 14

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As ferramentas de desbaste tm como finalidade remover a maior quantidade de cavaco possvel no menor espao de tempo. J as ferramentas de acabamento possuem como propsito produzir uma superfcie aplainada com o melhor acabamento possvel, por esse motivo que seus gumes so chatos ou arredondados. Exemplos de ferramentas para plaina: Ferramentas de desbaste

Ferramentas de Acabamento

Diversas

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6 Retificas
Retificadoras so mquinas operatrizes derivadas dos tornos mecnicos. So altamente especializadas na atividade de retificar, ou seja, de tornar reto ou exato, dispor em linha reta, corrigir e polir peas e componentes cilndricos ou planos. Os virabrequins de motor a exploso, por exemplo, depois de confeccionados, tm suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora. Outro exemplo seriam os corpos como barramentos e prismas de preciso das prprias mquinas operatrizes, que so acabados em suas medidas finais por retficas planas e cilndricas. O processo de retificao executado por ferramentas chamadas de esmeratrizes, que so pedras fabricadas com materiais abrasivos cujos formatos podem ser cilndricos, ovalizados, esfricos, etc. Em geral, as pedras so presas a eixos (pontas montadas) e giram em altssima rotao. Dessa forma, o componente a ser retificado montado num suporte, numa mesa coordenada ou num eixo, e recebe o atrito da esmeratriz, que vai retirando o material em quantidades muito pequenas, at chegar ao ponto ou dimenso determinados pelo projeto.
Exemplo de Retifica

6.1 Classificao
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Retifica plana Utilizada para usinar linearmente blocos ou tiras de material Retifica cilindrica Utilizada para usinar eixos e peas cilindricas

6.2 Ferramentas de corte (Rebolo)

Rebolos so ferramentas constitudas de gros abrasivos ligados por um aglutinante (liga). So utilizados em operaes de desbaste, corte, retificao, afiao, polimento, entre outras. Diferente das demais ferramentas de corte, os rebolos so auto-afiveis e, de acordo com o formato ou a aplicao, so chamados de rebolos, pontas montadas, pedras de afiar etc. COMO IDENTIFICAR UM REBOLO Todo rebolo possui algumas caractersticas que devem ser conhecidas.

Abaixo, um exemplo de identificao de um rebolo

A Face

RT Formato

38A Tipo do Abrasivo

60 Granulometria

K Dureza

V Liga

T Modificao de Liga

Dimenses disponveis 17

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Dimetro Altura Furo

De 101,6 a 1100,0 mm De 3,0 a 355,0 mm De 6,0a 508,0 mm

As combinaes possveis das diferentes medidas dependem da aplicao, granulometria, dureza e critrios de segurana.

A face indica a geometria do perfil de trabalho de um rebolo. A seguir, demonstramos algumas das faces mais utilizadas, padronizadas conforme as normas da ABNT.
Faces dos rebolos

Existe uma grande diversidade de formatos. Os mais utilizados, padronizados conforme as normas da ABNT, so demonstrados a seguir:
Formatos de rebolos

7 CNC
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Alm das citadas acima, a tecnologia atualmente utiliza muitas mquinas para a confeco de outras, porm estas foram as que deram incio s demais. Sendo o torno mecnico considerado a mquina geradora de todas as outras. Aqui pode-se comentar sobre CNC (Comando Numrico Computadorizado), este que o grande elemento de mudana no processo produtivo. Sendo programvel, comanda a mquina no lugar do operador (mas no o torna dispensvel)
Exemplo de mquinas CNC

com vantangens sobre preciso e velocidade de usinagem, possuem velocidades de corte superiores as das mquinas convencionais e maior potncia, sendo comum encontrar mquinas dotadas com motor de 50hp ou mais. Tambm efetuam a troca da ferramenta automaticamente e so compostas de portaferramentas para grande quantidade das mesmas, podendo ultrapassar 80 ferramentas em um nico magazine. Como exemplos pode-se citar: Centro de torneamento - tornear; Centro de usinagem - furar, mandrilar, fresar; Retficas CNC - retificar.

Bibliografia
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Maquinas ferramentas Disponivel em:< http://pt.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_ferramenta# Tipos_de_m.C3.A1quinas_ferramentas>. Acesso em 09 de Nov. 2009. WITTE, Horst; Mquinas Ferramentas. 7.ed.So Paulo: Traduo Editora Hemus.

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