Manual Centrífugas Pieralisi

TREINAMENTO OPERACIONAL
DECANTER MAJOR - PIERALISI
Digital Centrífugas
Rua: Paraguai, 125, Jd Belo Horizonte
Santa Barbara D’Oeste/ SP
CNPJ: 21.209.399/0001-95
(19) 3648-8747 / (19) 99121-8747
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MANUAL DO OPERADOR
CAPÍTULO CONTEÚDO PÁGINA
1 Operação 3
2 Manutenção Preventiva 6
3 Lubrificação 9
4 Problemas de funcionamento 10
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Capítulo 1
1. Operação
1.1 - Operações Preliminares de Controle
Atenção: Antes da partida da máquina, verificar se:
- A voltagem dos motores e a ligação com os bornes correspondem à voltagem da rede de alimentação.
- O tubo de alimentação está bem firme no suporte.
- As correias de transmissão estão bem esticadas.
- O nível de óleo no redutor e no acoplamento está de acordo com a especificação.
- Saída de clarificado livre.
- Saída de solido livre.
1.2 – Partida
1. Preparar a solução de polímero de acordo com a concentração desejada.
2. Ligar o motor do raspador de lodo.
3. Ligar o motor principal do decanter.

A velocidade de regime do motor principal é atingida gradualmente em aproximadamente 3 minutos.
3. Após a máquina atingir a rotação nominal de trabalho, liga-se a bomba, alimentando a máquina: a vazão do
líquido deve ser constante e o mesmo bem homogeneizado para evitar irregularidades na operação.
ATENÇÃO! É absolutamente necessário evitar o entupimento da descarga do lodo desidratado, acidente

que provocaria a parada da máquina.
A torta que sai pode ser descarregada por gravidade diretamente numa caçamba, numa esteira ou num
transportador de rosca.
O líquido clarificado deve ser descarregado por gravidade, diretamente ou por tubulação livre até o
tanque coletor.
A alimentação na máquina do líquido a ser tratado não deve ter rápidas variações quantitativas ou
qualitativas para evitar defeitos na separação e eventuais anomalias funcionais ou de processo.
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1.3 - Sistema Tambor/Rosca Entupido
As eventuais causas de entupimento podem ser:
- Excessivo volume de alimentação.
- Baixa velocidade diferencial entre tambor e rosca.
- Excessivo teor de sólidos na alimentação.
- Quebra do pino de segurança.
- Afrouxamento das correias.
Para normalizar o funcionamento da máquina executar as seguintes operações:

- Injetar água quente no tambor pelo tubo de alimentação.
- Substituir o pino de segurança, se quebrado.
- Retirar as correias A.
- Rodar manualmente a polia B, mantendo parado o redutor R, verificar, pelos furos de descarga da torta C, se a rosca se
move livremente.
- Se a rosca estiver livre, girá-la meia volta usando a polia B.
- Ligar e desligar o motor principal 2-3 vezes em seguida.
- Verificar que a rosca descarregue a torta presente no tambor.
Caso as operações acima não consigam liberar a rosca, solicitar a presença da Assistência Técnica da Digital
Centrífugas.
Atenção: Não tentar liberar o tambor desmontando o dispositivo de segurança,

forçando o eixo de entrada do redutor, o que provocaria grave prejuízo ao mesmo.
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1.4 – Parada
1. Desligar a bomba de lodo e a de polímero.
2. Abrir a válvula de água para limpeza. Manter uma vazão entre 10 e 50% da vazão nominal (A definir durante a
partida)
2. Desligar o decanter 10-20 minutos após a abertura da válvula de água.
4. Desligar a válvula água quando a rotação estiver entre: 350 rpm ou quando começar a cair água pela descarga de
sólidos, o que primeiro ocorrer.
A manobra de parada por qualquer motivo (término da operação ou problemas no sistema de desidratação) deve ser
efetuada depois da operação de lavagem (detalhada no Capitulo 2, item 2.2), acionando o botão de parada.
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Capítulo 2
2 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Para manter a eficiência da máquina e evitar paradas indesejáveis aconselha-se efetuar exatamente as operações de
manutenção que seguem:
2.1 - Operações Preliminares de Controle

ATENÇÃO! Antes de efetuar as fases de manutenção da máquina certificar-se que:
- O interruptor geral de instalação elétrica central esteja desligado (posição OFF)
- O interruptor geral da máquina esteja desligado.
2.2 – Lavagem
- Antes de iniciar o processo de lavagem do equipamento verificar se a bomba de água está funcionando
2.2.1 – Lavagem Tambor-Rosca

- Efetuar lavagens periódicas especialmente nas paradas de operação (ao final do turno de trabalho), através do tubo de
alimentação;
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2.2.2 – Lavagem Carcaça-Tambor
- Efetuar periodicamente controle dos furos de drenagem da carcaça e da parte interna, desmontando as portinholas de
inspeção laterais.
Manter o interior do equipamento cuidadosamente limpo e os furos de drenagem livres.
2.2.3 – Limpar bomba de alimentação

- Efetuar lavagens periódicas especialmente nas paradas de operação (ao final do turno de trabalho), através da tampa
de inspeção, (Fig. Tampa de inspeção bomba de alimentação);
Foto - Bomba alimentação (lodo).
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Foto - Tampa de inspeção bomba de alimentação.
Soltar os seis parafusos e efetuar a limpeza da bomba. Após a limpeza fechar a tampa de inspeção e apertar os
parafusos.
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Capítulo 3
3 - Lubrificação
Observar rigorosamente as normas de lubrificação abaixo descritas:
3.1 - Redutor Epicicloidal

O redutor epicicloidal trabalha em banho de óleo. Possui duas tampas laterais para as operações de carga e descarga do
óleo (Fig. 3). Para verificar o nível do óleo, abrir uma das tampas de carga descarga do óleo (mantendo-a na vertical do
eixo, na posição superior, como ilustrado na Fig. 3).
A quantidade certa de óleo é determinada pelo nível do mesmo que deve alcançar a tampa aberta na posição indicada
num dos dois quadrantes superiores.
Verificar as condições do óleo a cada 1.000 horas de operação.
A eventual presença de limalha metálica no redutor torna-se evidente pelo dispositivo magnético na parte interna das
tampas de carga e descarga do óleo. Em tal circunstância, consultar a Assistência Técnica Digital Centrífugas.
Esquema de posicionamento da tampa superior

1 – Posição em vertical
2 – Posição de início do transbordamento do óleo
Tampa de carga
do óleo
Tampa de Descarga
de óleo
Fig 3. - Lubrificação do redutor epicicloidal.
Graxa aconselhada: KLUBERSYNT UH1 6-150 ou DCWO 6-150.
Reposição: Cada 1.000 horas de funcionamento, repor o

suficiente para o óleo ficar no nível indicado.
Troca de óleo: Cada 2.000 horas de trabalho.
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3.2 - Rolamentos do Grupo Tambor
Os rolamentos do tambor e da rosca são lubrificados com graxa. Têm dispositivos (veja Fig. 16 e 17
- pontos A) para a reposição de graxa (35g para cada ponto de lubrificação).
Graxa aconselhada: KLUBERSYNT UH1 14-31ou DCW 14-31.
Reposição: Cada 250 horas de funcionamento, repor 35 G (para

cada ponto de lubrificação).
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3.3 - Bronzina do Raspador de Sólidos
É o mancal colocado no eixo do raspador do lodo e é provido de um dispositivo de lubrificação colocado na parte
externa da carcaça.
Graxa aconselhada: STABUTHERM GH 461 ou DCW 461.
Reposição: Cada 24 horas de funcionamento, repor 35 G.
ATENÇÃO! A introdução de uma excessiva quantidade de graxa deve ser evitada porque provoca a saída
da mesma através das aberturas normais da sede de trabalho, seja com a máquina parada, e, sobretudo,
com a máquina funcionando. Isto suja toda a região adjacente e as correias de transmissão, com perigo
de patinagem.
3.4 – Rolamentos do Grupo da Rosca

Os rolamentos do grupo da rosca são lubrificados com graxa e são providos de dispositivo de lubrificação para a
reposição de graxa (35g para cada ponto de lubrificação).
Graxa aconselhada: Klubersynt UH1 64-1302 ou DCW 64-1302.
Reposição: Cada 1000 horas de funcionamento, repor 35 G

(para cada ponto de lubrificação).
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Capítulo 4
4 – PROBLEMAS DE FUNCIONAMENTO
Para um correto uso da máquina, descrevemos a seguir o esquema operativo de controle e pesquisa da causa e da
consequente solução para um problema verificado.
ANOMALIAS PROVÁVEIS CAUSAS - POSSÍVEIS SOLUÇÕES
4.1 – A máquina não funciona

* Quando o operador faz todos os procedimentos para ligação da máquina e esta não parte entre os primeiros 5-10
segundos, significa que houve uma intervenção no contagiros de controle de velocidade do tambor, o que é
evidenciado por uma lâmpada vermelha no quadro elétrico.
Tal problema pode ocorrer devido:

- o tambor não está livre para rodar regularmente
- o sensor de velocidade do tambor está quebrado ou ligado e/ou posicionado erroneamente
- o contagiros está quebrado ou programado erroneamente
4.2 – A máquina para depois de 2 a 3 minutos de funcionamento

* Se o decanter para depois de 2 a 3 minutos de funcionamento, significa que foi interrompida a função do contagiros
da rosca, o que é evidenciado por uma lâmpada vermelha no quadro elétrico.
Tal problema pode ocorrer devido:

- O pino de segurança do decanter está quebrado
- O sensor de velocidade da rosca interna está quebrado ou ligado e/ou posicionado erroneamente
- o contagiros está quebrado ou programado erroneamente
4.3 – O tambor não está livre para rodar manualmente
* Rolamentos principais travados

- Chamar Assistência Técnica Digital Centrifugas
* Presença de incrustações entre o tambor e a carcaça

- Lavar e drenar o interior da carcaça com água, desmontando as portinholas de inspeção
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4.4 - O conjunto tambor/rosca está entupido
* Vazão excessiva na alimentação

* Baixa velocidade diferencial entre rosca e tambor
* Quebra do pino de segurança
* Afrouxamento das correias
* A centrífuga não funciona e o display de contagiros mostra “0”.
Executar as seguintes operações:
- Injetar água quente no tambor através do tubo de alimentação

- Verificar se o pino de segurança está inteiro, caso contrário, chamar a Assistência Técnica da Digital Centrífugas para
substituí-lo
- Retirar as correias A
- Girar manualmente a polia B, segurando o rotor R, verificar, através dos furos de descarga do desidratado C, se a rosca
está livre; se a rosca estiver livre dar uma volta nela, através da polia B.
- Ligar e desligar o motor principal 2-3 vezes brevemente.
- Verificar se a rosca descarrega os sólidos presentes no tambor. No caso de não se conseguir, manualmente, liberar a
rosca, chamar Assistência Técnica Digital Centrifugas
ATENÇÃO! Não tentar liberar o tambor desmontando o dispositivo de segurança e forçando o eixo de
entrada no redutor. Isto poderia provocar sérios danos ao redutor.
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1.1 - Operações Preliminares de Controle

Atenção: Antes da partida da máquina, verificar se:

2. Ligar o motor do raspador de lodo.

3. Ligar o motor principal do decanter.

ATENÇÃO! É absolutamente necessário evitar o entupimento da descarga do lodo desidratado, acidente

Para normalizar o funcionamento da máquina executar as seguintes operações:

Atenção: Não tentar liberar o tambor desmontando o dispositivo de segurança,

2. Desligar o decanter 10-20 minutos após a abertura da válvula de água.

2.1 - Operações Preliminares de Controle

2.2.1 – Lavagem Tambor-Rosca

2.2.3 – Limpar bomba de alimentação

Foto - Bomba alimentação (lodo).

3.1 - Redutor Epicicloidal

Esquema de posicionamento da tampa superior

Fig 3. - Lubrificação do redutor epicicloidal.

Graxa aconselhada: KLUBERSYNT UH1 6-150 ou DCWO 6-150.

Reposição: Cada 1.000 horas de funcionamento, repor o

Troca de óleo: Cada 2.000 horas de trabalho.

Graxa aconselhada: KLUBERSYNT UH1 14-31ou DCW 14-31.

Reposição: Cada 250 horas de funcionamento, repor 35 G (para

Graxa aconselhada: STABUTHERM GH 461 ou DCW 461.

Reposição: Cada 24 horas de funcionamento, repor 35 G.

3.4 – Rolamentos do Grupo da Rosca

Graxa aconselhada: Klubersynt UH1 64-1302 ou DCW 64-1302.

Reposição: Cada 1000 horas de funcionamento, repor 35 G

ANOMALIAS PROVÁVEIS CAUSAS - POSSÍVEIS SOLUÇÕES

4.1 – A máquina não funciona

Tal problema pode ocorrer devido:

4.2 – A máquina para depois de 2 a 3 minutos de funcionamento

Tal problema pode ocorrer devido:

4.3 – O tambor não está livre para rodar manualmente

* Rolamentos principais travados

* Presença de incrustações entre o tambor e a carcaça

* Vazão excessiva na alimentação

Executar as seguintes operações:

- Injetar água quente no tambor através do tubo de alimentação

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