Produção X Produtividade

Produção :
Determinado volume produzido por unidade padrão de medida
(tempo, homens, máquinas....)
Exemplo: 100 tratores / dia.
Produtividade:
Aumento do volume fixando a unidade padrão de medida de
comparação.

Aumento de produção: 100 un. / 10 homens. 20% de aumento.

120 un. / 12 homens

Aumento de produtividade: 100 un. / 10 homens. 20% de aumento.

120 un. / 10 homens.
Não se aumenta a produtividade com os mesmos recursos, precisa
de investimento.
Qual a finalidade do planejamento da produção?

Eficiência: utilização racional e intensiva dos recursos materiais

Eficácia: alcance ótimo dos objetivos desejados

PROGRAMAÇÃO DE MÃO-DE-OBRA

Moreira (2008) apresenta algumas situações quanto à programação (e

dimensionamento) de mão de obra em uma olaria, com a seguinte
demanda prevista:
Sabidos:
Quantidade atual de funcionários: 16;
Capacidade de produção: 100 milheiros (100.000)/mês por funcionário;
Capacidade máxima de produção: 2,3M (2.300.000,0) de tijolos/mês;
Custo de contratação de pessoal: $1.000/funcionário;
Custo de demissão de pessoal: $3.500/funcionário;
Custo de estocar: $5/milheiro por mês; (5/ 1000 tijolos)
Custo1 regular de produção: $20/milheiro ($10 por material e $10 por mão-de-
obra) ;
Custo de produção em horas extras: $24/milheiro ($10 por material e $14 por mão-de-obra).

Avaliam-se três diferentes estratégias:

- Nivelar a produção: manter a força de trabalho constante, usando estoques para
amortecer a demanda;

- Correr atrás da demanda: contratar e demitir sempre que necessário; e

- Aumentar carga de trabalho: manter força de trabalho atual, não deixar estoque e usar horas
extras sempre que necessário (trabalhar com premissa que não há limite nas horas).
Estratégia 1
Nivela-se a produção em 1,6M de tijolos/mês, sendo necessário, para isso o uso
pleno dos atuais 16 funcionários. Tem-se, desta forma, o seguinte cenário
planejado:

Para esta alternativa teríamos:

Custo de produção regular: 1.600 milheiros/mês x 12 meses x $20/milheiro =
$ 3 8 4 .0 0 0 ;

Custo de estocagem: $5/milheiro/mês x (500 + 900 + ... + 0 + 0) = $55.000;

Custo total (produção + estocagem): $439.000.

Estratégia 2
Admitir e demitir funcionários, tanto quanto seja necessário para cumprir a demanda,
para o que se tem:

Para esta alternativa teríamos:

Custo de produção regular: $384.000; (1,1+1,2+1,2+1,5+1,6+1,4+1,7+1,8+2+ 2,3+1,8+1,6)
Custo de estocagem: zero;
Custo de contratação de pessoal: $1.000 x (1 + 3 + 1 + 3 + 1 + 2 + 3) = $14.000;
Custo de demissão de pessoal: $3.500 x (5 + 2 + 5 + 2) = $49.000;

Custo total (produção + admissão + demissão): $447.000.

Estratégia 3
Manter força de trabalho atual, não deixar estoque e usar horas extras sempre que
necessário, o que resultaria em:

Custo de produção regular (pessoal): 16 funcionários x $1.000/mês x 12 meses =

$ 1 9 2 .0 0 0 ;
Custo de produção regular (material): $10/milheiro x 17.600 milheiros =
$ 1 7 6 .0 0 0 ; (1,1+1,2+1,2+1,5+1,6+1,4+1,6+1,6+1,6+1,6+1,6+1,6)
Custo de produção em horas extras: 1.600 milheiros x $24/milheiro = $38.400;
Custo de estocagem: zero;
Custo de contratação e demissão de pessoal: zero;

Custo total de produção: $406.400.